第一篇：动力设备部2016年度工作总结
设备动力部2016年度工作总结
2016年度，设备动力部在各部门的支持下，按照公司的规划目标，在车间建设、设备安装、设备改造、设备维修、安全管理、TS16949体系认证等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项规划指标付出了很大的努力。现就设备动力部2016年度工作总结如下：
一、做好维护、检修、保养工作
实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，对路灯、门卫电动门、食堂、车间照明、办公用电、厂房建设用电、空调用电、蔬菜种植区等基础设施进行了良好的维修维护。积极联系空压机厂家对空压机设备进行保养、联系AGV小车厂家对损坏的电池进行更换、。
二、做好设备安装期间的问题总结和技术改进工作
积极配合公司提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。
（1）积极将ABB设备安装中存在的问题汇总归纳，图文并茂的提交给ABB，如KBK使用中存在的问题等。
（2）积极联系AGV小车厂家和包装线厂家，使小车信号和包装线建立通讯连接。
三、做好3#车间管路、动力线、风扇、照明、吊车、空压机及其他设备的接线安装和例行检查工作
积极完成3#车间配套管路、动力线路等相关硬件设备设施的安装工作
四、做好TS16949体系认证和点检工作
填写编辑TS16949认证的相关文件，补齐每一台设备2015年验收的《设备验收报告》、补齐设备前期运行的《设备点检表》记录。
五、抓好安全管理
2016年我部每月不定期进行设备安全操作培训，使得全体人员的设备安全意识有了很大提高。本年度设备动力部无人身安全事故，2017年需继续宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。
动力设备部
2016年12月12日
第二篇：动力设备部2011工作总结
动力设备部2011工作总结
2011，动力设备部在各部门的支持下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，实行三加一维护模式：三个清洁，加一个润滑。清洁就是维修。并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，尽量不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。
3、甬金不锈钢制品厂因没有专门的机电维修人员，所以日常的设备故障维修，也需要我们去处理完成，以保证其生产能正常进行。
二、做好设备技改工作
积极配合生产部门提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。
2011年电气共计完成设备技术改造项目十三项：
（1）35KV变电站8000KVA主变调换。
（2）综合变配电系统的改造。
（3）4#轧机准备段的安装调试。
（4）1~4#炉2000KVA变压器的调换
（5）3#轧机准备机组改装清洗段；
（6）1#、2#、4#轧机抽烟机改变频器控制。
（7）小分条车间3台行车大车改变频器控制；
（8）2#轧机准备段开卷收纸机安装纠偏装置1台；
（9）1#平整机组机前操作台的改装，以及纸机控制程序的修改；
（10）1#轧机开卷段机前操作箱的拆除及控制程序的修改；
（11）3-4#轧机部分控制程序的修改；
（12）5-7#出口增加定速和清套功能；
（13）2#平整机部分程序的修改；
2011年机修共计完成设备技术改造项目六起：
（1）2#清洗机组清洗段改造；
（2）3#轧机右卷取机维修；
（3）5#立式炉收卷新改装清洗段；
（4）3#轧机准备机组改装清洗段；
（5）十四辊一中抽辊装置改造；
（6）1-2#轧机准备机组改装清洗段；
三、做好车间行车的例行检查和维修工作
车间行车因使用频率高或使用多年，比较容易出现故障。主要原因有三点：
1、行车的使用级别偏低，满足不了我们现有的使用要求。前期的行车为A5使用级别；后期的行车为A3使用级别。按照我们的生产性质和使用要求，起码行车的使用级别要求A6级别的。
2、经常超载使用。
3、员工违规操作。
往年行车检查、维修都是由厂家行车专业维修人员来承担的。今年为了节能降耗，降低维修费用，行车的日常检查维护和故障检修，都是由我们自己的机电维修人员了来负责。只有较大的维修项目或整改项目，交给厂家行车专业维修人员来完成。
四、积极参与新设备安装、调试工作1、8-9月份： 2#磨砂机因设备到位较晚，安装调试时间较短，为了尽早让新设备投入生产，动力部员工付出了不少心血和汗水。大家冒着酷热天气，假日不休息，加班加点的进行安装、调试、整改等，按时完成诸多任务，保证了新设备正常投入使用。
2、12月份：3#小分配合厂家进行安装和调试。
五、抓好安全管理
2011年我部每月不定期组织全员进行职业安全常识学习，使得全体人员的安全意识有了很大提高。本动力设备部无重大人身安全事故，2012年需继续宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。
六、抓好队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育。2011年，为了满足生产的需要，及时处理设备故障，本动力设备部开始实行中夜班值班制度。因新进的员工较多，而部分老员工又调到江苏甬金工作，使得我们人员缺少而技术力量欠缺。我们一方面加强对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时在工作岗位进行实际操作指导，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
七、工作中不足之处
1、部分备品备件没有计划到位；
2、对备品备件的质量把关不够；
3、对出现的某些问题还缺乏正确处理的方法；
4、在设备制度管理和体系运行方面执行不够。
以上缺点我将通过不断学习，努力提高自身的工作能力，让管理上台阶，工作上档次。
2012年，从以下几个方面加强努力:
1、进一步提高员工工作责任心，加强设备维护工作。强化设备预防性管理,有效执行计划维护和计划检修制度,同时提高检修质量,最大限度保证设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。
2、强化全员参与,共管共修设备管理观念。在实践中提高,真正做到用好、管理好设备。
3、把安全工作放在各项工作的首位，真正的落到实处，提高员工的安全意识，加强隐患排查和整改工作。
4、完善各种设备管理制度。
5、有组织、有计划的实施设备月保养、检修计划。保障生产的正常运行。
6、加快落后工艺设施设备的整改工作，促使生产效率最大化。-3-
一份耕耘,一份收获。2011年通过部门员工团结协作、尽责尽力,圆满地完成各项任务。在新的一年里，我们会以积极、健康的心态投入工作；在今后的工作中，我们有责任、也有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进，铸就辉煌，为甬金二次创业做出更大贡献。
动力设备部
2011年12月12日
第三篇：动力设备部2011工作总结
动力设备部2011工作总结
2011，动力设备部在各部门的支持下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，实行三加一维护模式：三个清洁，加一个润滑。清洁就是维修。并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，尽量不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。
3、甬金不锈钢制品厂因没有专门的机电维修人员，所以日常的设备故障维修，也需要我们去处理完成，以保证其生产能正常进行。
二、做好设备技改工作
积极配合生产部门提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。
2011年电气共计完成设备技术改造项目十三项：
（1）35KV变电站8000KVA主变调换。（2）综合变配电系统的改造。（3）4#轧机准备段的安装调试。
（4）1~4#炉2000KVA变压器的调换（5）3#轧机准备机组改装清洗段；
（6）1#、2#、4#轧机抽烟机改变频器控制。
（7）小分条车间3台行车大车改变频器控制；
（8）2#轧机准备段开卷收纸机安装纠偏装置1台；
（9）1#平整机组机前操作台的改装，以及纸机控制程序的修改；
（10）1#轧机开卷段机前操作箱的拆除及控制程序的修改；（11）3-4#轧机部分控制程序的修改；
（12）5-7#出口增加定速和清套功能；（13）2#平整机部分程序的修改；
2011年机修共计完成设备技术改造项目六起：（1）2#清洗机组清洗段改造；
（2）3#轧机右卷取机维修；
（3）5#立式炉收卷新改装清洗段；
动力设备部
2011年12月12日
第四篇：动力设备部2011工作总结
动力部2011工作总结
2011，动力设备部在各部门的支持下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，实行三加一维护模式：三个清洁，加一个润滑。清洁就是维修。并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，尽量不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。
二、做好设备技改工作
积极配合生产部门提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。
2011年机修车间共计完成设备技术改造项目十三项：
（1）丙烷室加温设备的安装（暖气），安全有效，满足了生产要求；
（2）吊车11111
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
三、做好车间吊车的例行检查和维修工作
车间吊车因使用频率高或使用多年，比较容易出现故障。主要原因有三点：
1、吊车的使用级别偏低，满足不了我们现有的使用要求。经常超载使用。
2、员工违规操作。
五、抓好安全管理
2011年我部每月不定期进行设备安全操作培训，使得全体人员的设备安全意识有了很大提高。本动力设备部无重大人身安全事故，2012年需继续宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。
六、抓好队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育。2011年，为了满足生产的需要，及时处理设备故障，本动力设备部开始实行夜班值班制度。由于我们有部分新员工加入，技术力量欠缺。我们一方面加强对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时在工作岗位进行实际操作指导，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。在市长杯技能考试中，我机修车间有3名员工取得了优异的成绩，同时在111111维保队获得了优秀班组。
七、工作中不足之处
1、设备安全隐患排查不到位；
2、对维修质量把关不严格；
3、对出现的某些问题还缺乏正确处理的方法；
4、在设备制度管理和体系运行方面执行不够。
以上缺点我将通过不断学习，努力提高自身的工作能力，让管理上台
阶，工作上档次。
2012年，从以下几个方面加强努力:
1、进一步提高员工工作责任心，加强设备维护工作。强化设备预防性管理,有效执行计划维护和计划检修制度,同时提高检修质量,最大限度保证设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。
2、强化全员参与,共管共修设备管理观念。在实践中提高,真正做到用好、管理好设备。
3、把安全工作放在各项工作的首位，真正的落到实处，提高员工的安全意识，加强隐患排查和整改工作。
4、完善各种设备管理制度。
5、有组织、有计划的实施设备月保养、检修计划。保障生产的正常运行。
6、加快落后工艺设施设备的整改工作，促使生产效率最大化。
一份耕耘,一份收获。2011年通过部门员工团结协作、尽责尽力,圆满地完成各项任务。在新的一年里，我们会以积极、健康的心态投入工作；在今后的工作中，我们有责任、也有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进，铸就辉煌，为甬金二次创业做出更大贡献。
动力设备部
2011年12月12日
第五篇：动力设备部质量管理工作总结
2013年动力设备部质量管理工作总结
2013年动力设备部按照公司质量体系要求实施部门管理工作，总体运行态势良好，部门各项管理工作已逐步走上科学、标准的道路。
动力设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。
在备品、备件的管理工作当中，部门严格按照体系标准，采取按采购申请编制采购计划，货比三家，逐步挑选价格合理、质量保证的一批零配件供应商。重大设备的配件采购及维修前期做好询价、改造方案等工作，并报相关领导审核批准后实施。从而切实保证了备品、备件及设备维修的质量关，为生产设备的正常运行奠定了基础。
依照质量体系标准要求，部门对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备、检测设备、车间设备分台账分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，确保检修任务合理明确，保证设备的维修工作顺利开展。对维修工的维修质量做好考评，让每一个生产车间参与部门员工的绩效考核工作，让维修工既有责任心又有积极性。
部门不仅严把维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。部门编制发布了《设备维护保养制度及考核细则》，制定了车间设备日点检制度。监视和测量设备的管理归口部门虽然在测试中心，但作为设备管理的一项重要工作，动力设备部按照体系标准的要求，协助并参与测试中心对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了检查、校定计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。
随着质量管理体系在动力设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了标准化、合理化、制度化的进程当中，取得了很好的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将质量管理工作真正地融入设备管理工作当中，使公司的质量管理更上一个新高度！
动力设备部 2013-09-27
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