水轮发电机的运行与维修[五篇范例]

第一篇：水轮发电机的运行与维修

水轮发电机运行与维修

水轮发电机是将水流的势能和动能转换成机械能，再驱动发电机而变成电能的机器。新机组或经大修后的机组在投入运转前，必须对设备进行全面的检查，方可正式投入运行，否则后患无穷。

一、机组启动前的检查

（1）清除压力钢管及蜗壳中的杂物；（2）清除风道的污物；

（3）检查导水机构的剪断销有无松动或损坏；（4）检查发电机内部及空气间隙是否有杂物；（5）检查制动风闸动作是否正常；（6）检查水轮机主轴密封装置；

（7）检查集电环、励磁机碳刷弹簧压力和炭刷；

（8）检查油、水、气系统各部是否正常。各轴承油位、油色是否正常（9）检查调速器各部位位置是否正确，开度限制机构是否放在零位；（10）作蝶阀的动作试验，检查行程开关的工作情况；

二、机组运行中的注意事项

(1)机器开动后，转速应逐渐上升，不能突然上升或突然下降；

(2)运行期间，要注意各部润滑情况，规定注油处每五天应注油一次；

(3)每小时要查看轴承温升一次，检查声音和震动情况，并详细记录；

(4)停机时，转到手轮要均匀缓慢，不要把导水叶关的过死，以防损坏或卡死，然后再关掉阀门；

(5)冬季停机和长期停机，应放干积水，以防冰冻和锈蚀；

(6)长期停机，做好全机的清理和保养工作，尤其是润滑工作。

三、机组运行中应做的停机处理

机组在运行中，遇到下列情况之一都应立即停机处理：

(1)机组运转声音异常，并经处理后无效；

(2)轴承温度超过70度；

(3)发电机或励磁机冒烟或有焦臭味；

(4)机组发生异常震动；

(5)电气部分或线路产生事故；

(6)失去厂用电并经处理无效。

四、水轮机的维修

(1)正常维护---规定进行启动，运转和停机，旋盖油杯应每月注油一次，冷却水管和油管要经常检查，保持畅通，油位正常，厂房要保持清洁，建立岗位责任制，做好交接班工作。

(2)日常维护---根据运行情况进行日常检查，检查过水系统有无木块，杂草和石块等阻塞或卡住，检查速度系统有无松动或损坏，检查水，油路是否畅通，并做好记录。

(3)机组大修---视机组运行时数的多少，确定大修时间，一般3～5年进行一次。大修时要将磨损厉害和变形的部件进行更换或修复到原出厂标准，如轴承，导叶等，大修后要进行与新装机组相同的试车。

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五、水轮机常见的故障及处理办法

(1)千瓦表故障

现象1：千瓦表指示下降，机组出现震动，摆渡加大，其余表针也有摆动现象。处理1：在任何运行或停机的情况下，均应保持尾水管淹没深度大于30厘米。现象2：千瓦表下降，其它表计摆动，机组震动并出现摆动且有碰击声。处理2：停机打开进入孔检查，回复定位销。

现象3：千瓦表下降，机组全开尚达不到满载，其它表计正常。处理3：停机清除下游淤积物。

现象4：千瓦表下降，机组全开，而带不动全负荷。处理4：停机调整皮带或擦皮带蜡。

(2)机组震动，轴承温度故障 现象1：机组震动，千瓦表指针摆动。处理1：停机检查尾水管，焊好裂缝。现象2：机组震动，发出轴承过热信号。处理2：检查冷却系统，恢复冷却水。现象3：机组震动，轴承温度过高。处理3：向转轮室补气。

现象4：机组震动，各轴承温度不正常。

处理4：提高尾水位，甚至紧急停机，拧紧螺栓。

(3)调速器油压故障

现象：光字牌亮，电铃响，油压装置油压下降到故障油压。处理：操作开度限制手轮使红针与黑针重合，切断飞摆电源，将调速器切换阀转到手动位置，改手动油压操作，严密注意机组运行情况。检查自动打油回路，如失灵则手动启动油泵，油压上升到工作油压上限时，再进行处理。或检查油压装置是否有漏气现象。若以上处理无效，而油压继续下降，经值长同意后作停机处理。

(4)调速器自动失灵

现象：调速器不能自动，接力器发生异常摆动，使频率和负荷不稳定，或调速器中某一部件产生异常声音。

处理：立即改为油压手动，值班人员不得擅自离开调速器控制地点。检查调速器各部位，如经处理不能消除故障应报告值长请求停机处理。

(5)发电机着火

现象：发电机风洞冒出浓烟，有绝缘物焦臭味。

处理：手动上提紧急停机电磁阀关闭导叶，将开度限制红针压到零位。待励磁开关跳开后，迅速接通消防水龙头进行灭火。为防止发电机轴不对称受热变形，略开导叶保持机组低转速（10～20%额定转速）转动。

注意事项：机组未跳闸发电机有电压时不能用水灭火；不准进入发电机内部灭火；严禁用沙子和泡沫灭火机灭火。

(6)机组运转速度过快（达140%额定转速）

现象：光字牌亮，喇叭响；负荷甩掉，转速升高，机组发出超速声，励磁系统作强减运动。处理：当由于机组甩负荷引起过速时，又遇调速器不能迅速关到空载位置，应迅速手动操作开度限制手轮至空载位置。经全面检查和处理，确定无问题时，由值长下令带负荷。当调速器失灵引起机组过速时，应迅速按停机按钮，如仍无效应迅速关闭蝴蝶阀，然后停机。机组过速后未查明原因及未进行处理，禁止启动机组，应报厂领导经研究，查明原因并处理后，方可启动机组。

第二篇：水轮发电机基本知识介绍

水轮发电机基本知识介绍

一.关于发电机电磁设计

水轮发电机电磁设计的任务是按给定的容量、电压、相数、频率、功率因数、转速等额定值和其他技术要求来确定发电机的有效部分尺寸、电磁负荷、绕组数据及性能参数等。

水轮发电机电气参数的选择，主要依据电力系统对电站电气参数和主接线的要求，同时根据《水轮发电机基本技术条件》、《导体和电器设备选择设计技术规定》等相关规范来选择，当然也要根据具体电站的要求。

在电磁设计过程中考核的几个主要参数：磁密，定、转子线圈温升，短路比，主要电抗，效率，飞轮力矩。

二.电磁设计需要输入的基本技术数据

（一）额定容量、有功功率、无功功率和功率因数的关系

Φ--发电机输出电流在时间相位上滞后于电压的相位角

额定容量S=√3UN IN =P2Q有功功率P=√3UN IN cosφ=S·cosφ

无功功率Q=√3UN IN sinφ=S·sinφ

cosφ= P S

（二）发电机的电磁计算需要具备以下基本的额定数据：

功率/容量，功率因数，电压，转速（极数），频率，相数，飞轮力矩（转运惯量）

1.额定容量（视在功率）或者额定功率（有功功率）

S=P

（kVA / MVA）cosφP=水轮机额定出力×发电机效率（kW / MW）

发电机的容量大小更直接反映发电机的发电能力。有功功率结合功率因数才能完整反映发电机的输出功率能力。2.额定功率因数cosφ

发电机有功功率一定时，cosφ的减小，可以提高电力系统稳定运行的功率极限，提高发电机的稳定运行水平；同时由于增大了发电机的容量，发电机造价也增加。相反，提高额定功率因数，可以提高发电机有效材料的利用率，并可提高发电机的效率。近年来由于电力系统容量的增加，系统装设同步调相机和电力电容器来改善其功率因数，以及远距离超高压输电系统使线路对地电容增大，发电机采用快速励磁系统提高稳定性，使发电机额定功率因数有可能提高。

取值：0.8，0.85，0.875，0.9，国内大容量多取0.85~0.9，国外发达国家多取0.9~0.95。

灯泡式水轮发电机由于受结构尺寸限制，功率因数较一般水轮发电机的取值高，以减小气隙长度，提高通风冷却效果。(1)一般水轮发电机

GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件：

《水电站机电设计手册-电气一次》：

(2)灯泡贯流式发电机

JB/T7071-2005 灯泡式水轮发电机基本技术条件：

3.额定电压UN

额定电压的选取需综合考虑对发电机的技术经济指标，对发电机断路器开断容量，对母线、变压器低压线圈，对近区负荷的供电电压及其输配电设备的投资运行费等因素的影响。对发电机而言，一般来说，额定电压选得低，电机消耗的绝缘材料和有效材料（硅钢片、铜）可相应减少；但并非越低越好。

灯泡式水轮发电机安装在水下流道内，因密封不良或停机检修时，线圈绝缘容易受潮而引起绝缘性能下降。为安全可靠运行，发电机额定电压选择比一般水轮发电机低。同时由于灯泡式水轮发电机外径受到限制，比一般水轮发电机外径小得多，提高端电压会使铁心加长，造成发电机制造、通风等方面的困难。

灯泡式发电机额定电压与额定容量的关系可参考下表选择。

4.额定转速 nN 5.额定频率 f =50Hz

多数美洲国家采用60Hz 6.发电机极数 2p= 60f×2 nN三.发电机主要性能参数

1.短路比

是指同步发电机在空载额定电压所对应的励磁电流If0下三相稳态短路时的短路电流Ik0与额定电流IN之比。也等于产生空载额定电压和额定短路电流所需的励磁电流之比。

Kc=Ik0 IN短路比小，负载变化时发电机的电压变化较大，并联运行时发电机的稳定度较差。增大气隙可减小同步电抗Xd，使短路比增大，电机性能变好，但励磁电动势和转子用铜量增大，造价增高。随着单机容量的增大，为提高材料利用率，希望短路比有所降低。

短路比是根据电站输电距离、负荷变化情况等因素提出的。短路比大，可提高发电机在系统运行的静态稳定，发电机的充电容量也相应增大。水轮发电机的短路比一般为0.9~1.3。对于要求电压变化率很小或充电容量较大的电机，可采用较高数值。

2.电抗及时间常数

进行稳态分析时需要的参数：定子绕组漏抗Xσ，直轴电枢反应电抗Xad，交轴电枢反应电抗Xaq，直轴同步电抗Xd，交轴同步电抗Xq等；

进行瞬变状态分析时需要的参数：直轴瞬变电抗Xd’，直轴超瞬变电抗Xd”，交轴超瞬变电抗Xq”，定子绕组开路时励磁绕组的时间常数Td0’，定子绕组短路时励磁绕组的时间常数Td’，定子绕组及励磁绕组短路时直轴阻尼绕组的时间常数Td”，励磁绕组短路时定子绕组的时间常数Ta等；

进行不对称负载运行状态分析时需要的参数：负序电抗X2，零序电抗X0等。(1)Xd--反应发电机静态稳定运行的能力，影响发电机的过载能力，Xd小，静过载系数（发电机可能输出的最大电磁功率与额定电磁功率之比）。计算发电机滞后运行情况（常规工况）时，采用饱和值；在调相运行和充电运行时采用不饱和值。

(2)Xd’--发电机发生三相短路后，在自动电压调节器的调节下能够稳定运行的能力，影响暂态稳定。发电机额定运行或小波动运行时，为不饱和值，三相短路时为饱和值。(3)Xd”--发电机端口的三相短路电流周期分量与Xd”成反比。

对电抗、短路比及时间常数的具体取值，标准中未见有规定。在GB/T7894-2009中只提到：交、直轴超瞬态电抗（不饱和值）之比（Xq”/Xd”）一般为0.98~1.25。《水电站机电设计手册-电气一次》：

发电机主要电抗参数及其影响见下表：

水轮发电机主要参数的典型值（不饱和值）：

3.飞轮力矩GD2

直接影响到发电机在甩负荷时的速度上升率和系统负荷突变时发电机的运行稳定性，因此它对电力系统的暂态过程和动态稳定也有很大影响。当水轮发电机组的部分负荷被切除时，水轮机的驱动转矩与发电机的电磁转矩一时失去平衡，机组的转速上升，此时GD2越大，机组转速变化率越小，电力系统运行的稳定性就越高。但是GD2过大，使发电机重量增加，导致成本的提高。

GD2由水轮机的调节保证计算确定。4.机械（或惯性）时间常数 表示在发电机额定转矩作用下，把转子从静止状态加速到额定转速所需要的时间。与飞轮力矩成正比。

储能时间常数H：国外一些厂家习惯用储能常数（或能量系数）表示发电机转子储存的能量，其表达式为：

H=((5.479/1000)*J*(N_N^2))/P_N H：单位为s，kW.s/kVA J：转动惯量tm^2，=1/4*GD^2 N_N：转速rpm P_N：容量kVA

5.调相容量及充电容量

(1)发电机的运行状态

当电网或原动机偶然发生微小扰动时，若在扰动消失后发电机能自行回复到原运行状态稳定运行，则称发电机是静态稳定的；反之，就是不稳定的。

当发电机带感性负载时，电枢反应具有去磁作用，这时为了维持发电机端电压恒定，就必须增大励磁电流，以补偿电枢反应的影响。因此，无功功率的调节依赖于励磁电流的变化。

在原动机输入功率不变，即发电机输出功率P恒定时，改变励磁电流将引起同步电机定子电流大小和相位的变化。将cosφ=1时的励磁电流定义为“正常励磁”值（点），此时发电机输出纯有功功率，定子电流最小，且与端电压同相位。

发电机“过励”状态：从“正常励磁”点开始，励磁电流增大，cosφ减小，定子电流增大，并滞后于端电压，发电机输出滞后无功功率（感性无功）；

发电机“欠励”状态：从“正常励磁”点逐步减小励磁电流，cosφ减小，定子电流变大，并超前于端电压，发电机向电网输出超前的无功功率（容性无功），或者说吸收滞后的无功功率。

滞(迟)相运行：发电机在过励状态下，既向系统输送有功功率又输送感性无功功率。这是发电机的工作常态。

进相运行：发电机在欠励状态下，向系统输送容性的无功功率和部分有功功率。由于发电机进相运行时处于欠励状态，为保证进相运行的安全，机组的千伏安出力应经试验分析确定。SL321-2005：进相深度为0.95时应能长期运行（即cosφ=0.95超前）。

充电运行：发电机投入空载高压长距离输电系统运行，即不发出有功功率，只向系统输出容性无功功率，是进相运行的一种方式。

调相运行：发电机工作在电动机状态，不发出有功功率，只向系统输出感性无功功率，发电机处于过励状态。

(2)调相容量

水轮发电机作调相运行时的容量按转子励磁绕组的允许温升确定，通常范围为(0.6~0.75)SN。

(3)充电容量

发电机端电压为额定电压时，发电机带电容性负载运行最大可能吸收的系统无功功率的容量。6.效率

四.发电机结构型式

1.立式：

(1)立轴悬式：推力轴承位于转子上部，适用于中高速机组。

优点：机组径向机械稳定性好，轴承损耗较小，维护检修方便。(2)立轴伞式：推力轴承位于转子下部，全伞，半伞，中低速大容量采用。

优点：结构紧凑，机组总高度比悬式低；可减轻定子和负重机架重量，从而可减轻发电机总重量，缺点：推力轴承直径较大，轴承损耗比悬式大。2.卧式：两轴承，三轴承 3.灯泡贯流式 4.轴伸贯流式 五.通风系统

1.开启式自通风：1000kVA及以下 2.管道式通风：1000～4000kVA 3.密闭自循环通风冷却

4.密闭强迫循环通风冷却：灯泡贯流式机组 六.发电机设计中需注意的一些要求

1.高海拔地区的定子线圈防晕；

2.直径较大的定子铁心为防止热胀冷缩引起的变形所采取的措施；

3.制动器采用两腔结构还是油气分离的三腔结构，制动块的材料是否要求无石棉； 4.转速较高或轴承直径较大的轴承防油雾措施。5.关于定子铁心的穿心螺杆 6.关于弹性金属塑料瓦

（厂家资料，供参考）

第三篇：调查报告-制冷和空调设备运行与维修

江苏省靖江中等专业学校

制冷和空调设备运行与维修专业设置调查报告

江苏靖江素有“空调之乡”的美誉。

靖江，处于江苏省中轴线与长江的交汇点，襟江近海，水运发达；锡澄、广靖高速公路，通过江阴长江公路大桥，南连沪宁高速公路，北接宁通高速公路；新长铁路从靖江过江，向南接沪宁铁路，向北连陇海铁路，是中国东部水陆交通要冲。靖江是浦东开发和苏锡常火炬带向苏中、苏北辐射延伸的重要“桥头堡”，南与张家港、江阴隔江相望。区域面积673平方公里，与新加坡的区域面积相当，人口66万，辖12个镇。在当地十分发达的产业主要有造船、机电、服装和空调配件四大类，尤其是制冷空调产业相当有特色，可以说是中国制冷空调配件及中央空调的生产基地。

一、靖江空调制造历史久

事实上，这里“空调之乡”确切地说应该是靖江市孤山镇。孤山镇的空调暖通行业历史十分悠久，在当地成立时间最早的企业——扬州市空调净化设备总厂（现为江苏希达空调设备总公司，当时靖江还属于扬州辖区）的历史可以追溯到60年代，比国内暖通空调行业知名老企业春兰成立的时间还早。江平空调净化设备有限公司成立于1985年。较早的还有康达、岳洋等。希达空调总厂后分化出一厂、二厂、三厂、四厂、五厂、六厂等分厂，据笔者了解到，现在的孤山镇乃至整个靖江的空调配件企业都是从希达空调总厂分流出来的业务员建

立起来的，其中江平就是由原希达总厂的业务员建立起来的。因此可以说希达总厂是孤山镇乃至整个靖江空调产业的发身之地。正是这些从希达空调总厂分化出来的众多业务员建立的空调企业使得靖江空调配件产业带早在80年代初就已经形成，80年代末空调配件产业带已经相当完善，而到了90年代，尤其是1992年-1996年四年时间内，靖江的空调配件市场进入了真正的辉煌时期。

据希达总厂的一位负责人介绍，当时希达总厂的最高产值已经突破了2亿元，而当时靖江空调配件企业总数就已经达到了300多家，其中不乏江平、宝钢、双保等已经具有一定规模的企业，所以在当时靖江空调配件市场的总量就已经占据了全国空调配件市场的30%以上，可谓是“三分天下有其一”。

二、制冷空调企业鳞次栉比

据了解，整个靖江地区大大小小的空调配件企业共有500家之多（有营业执照的有300家左右，有生产厂房的有150家左右），其中仅孤山镇就有400家左右，占据整个靖江空调配件企业总数的80%。从总产值来看，2009年靖江制冷空调配件及中央空调制造销售总量为100亿，其中孤山镇为30亿，靖江市区为60亿，其它地区如西来镇、斜桥镇等合起来共有10亿。

靖江地区空调配件及中央空调制造企业年销售额分级是：第一级：江平（制冷空调生产厂家，以下略）

第二级：希达、宝钢、三燕

第三级：友谊阿波罗、舒源、金永利、中亚、富通、宝钢、扬子

消防、欣盛、双保等

第四级：玉立、天安、洪源、嘉锋、星宇、新宏达、凯程、长城、锦松等

三、制冷空调企业品种齐全

靖江空调配套能力及中央空调制造能力强大，空调暖通产品门类基本涵盖了中央空调制冷方式的全部系列，早在80年代就已经形成了完整的空调配件产业带。产品包括主机、新风处理机、风口、风机盘管、变风量机组、组合式空调器、风机散流器、减振器、消声器、调节阀、防火阀、过滤器、加湿器等等，在靖江可以采购到生产空调的所有零配件，大大降低生产成本，这已成为全国各地多数空调企业的共识。据了解，靖江的风口为全国风口产品销售的50%，可谓是占据了国内风口市场的半壁江山。在整个靖江空调配件企业中，除了市区集中了像江平、舒源、友谊阿菠萝、扬子消防等规模相对较大的企业外，多数具有一定规模的配件企业都集中在孤山镇的孤山路。在长达10里之多的孤山路两旁，空调配件厂家、门市以及专门为空调配件产品服务的包装、复印门店可以说是一家挨着一家，应接不暇,琳琅满目。尽管山东德州、上海奉贤等地方也都是空调配件市场比较集中的地区，但是孤山镇的这种集中程度和规模形成的完整的空调配件产业带在国内任何一个地方都是绝无仅有的。

四、制冷空调人才规格需求旺盛

制冷与空调技术应用十分广泛，社会需求呈强劲上升趋势，调查结果显示，我市制冷空调企业的人才需求增长率为每年20%左右。主

要岗位是现场生产工艺、产品工艺、质量检测、质量控制、物料采购、设备安装、运行、管理、维修、售后服务等。目前，主要集中在大中型中央空调的运行维护管理、制冷空调工程安装，冷冻仓储和制冷空调装置的维修等四个方面，然而一线从业人员多为电气，机械等非制冷空调专业的技术人员或工人。根据我们调查结果显示，本行业从业人员中具有制冷中专学历的比例为10%左右，大专及以上学历只有5%左右，远远不能满足岗位需求。

五、开设制冷空调专业水到渠成长期以来，人才尤其是研发、生产、加工、装配、调试、维护等岗位的技术型应用型人才已逐渐成为制约我市制冷空调行业高速发展的瓶颈。我市每年都要通过各种人才引进机制招贤纳才上千人。据不完全统计，我市制冷空调制造企业今年仅大型制冷与空调系统专业人才的需求量逾1000人，预计今后每年需求量还将以20%的速度递增。因此，迫切要求我们进行专业教学改革，科学、合理地组织和实施教学，高质量地培养出适应社会经济发展急需的制冷空调专业技术人才。

技能型紧缺人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。要以能力为本位构建培养方案，对职业岗位进行能力分解，以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。培养方案

要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。

我校早在五年前就着手从应用电子专业分离出一部分骨干教师从事空调、制冷专业的市场调研、人才培养方案研究和师资培养，先后有20多么老师参加了企业的技能培训和职工教育、积累了丰富的职业技能和本专业教学经验。学校还通过校企合作等方式逐步完善了本专业的实习条件，并建立了一整套的开放性就业保障体系。

总之，我校立足本地区产业结构和市场导向，开设制冷与空调专业可以说是天时地利，水到渠成。

第四篇：水轮发电机主轴轴线测量与调整)

立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整

水轮发电机组主轴轴线的测量与调整，是机组检修或安装中最重要的工序之一。是衡量检修质量的重要指标。因此，必须引起检修人员的高度重视。1 机组轴线的测量

立式水轮发电机组的主轴，一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。通过推力头和镜板，将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。

假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直，那么，在机组运转时，主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。然而，其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。如图1，因此，机组运转时，主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。原因是，为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均；机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直；主轴法兰有折线。实践中我们发现．镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因，根据目前我国机械工业的加工水平，其它原因只是偶然会遇到。因此，本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。

轴线的测量与调整，就是在组装好的轴线，用盘车的方法，使其慢慢旋转，并用千分表，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因，大小和方位。并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法，尽量使镜板与主轴垂直，直到其摆度减少到允许的范围内。附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。这里需说明：

绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值，单位为mm。

在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：

转速在250转／分以下机组为0．35㎜。

转速在250转／分以上机组为0．25㎜。

盘车就是用人为的方法，使机组转动部分慢慢旋转。盘车的方法有三种：大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力，叫作机械盘车。在定子、转子绕组中通电，产生电磁力来拖动，叫电动盘车。对于小型机组，一般广泛采用人力直接推动的方式，叫作人工盘车。

盘车前应做好下列准备工作：

（1）在上导轴颈、主轴法兰和水导处，沿圆周划八等分。上、中、下三部分的等分线对应在同一方位，并按逆时针方向顺次编号。

（2）调整推力瓦受力，使镜板处于水平状态，推力瓦面应涂洁净猪油作为润滑剂，夏季气温较高时可用羊油作润滑剂。

（3）安装推力头附近的导轴瓦，以控制主轴径向位移。瓦背支柱螺栓要拧紧，以盘车过程中主轴位移量在0．02～0．08mm之间为宜。瓦面可滴入透平油作润滑剂。

（4）清扫转动部件上的杂物，检查所有转动部分与固定部分的间隙，应绝对无杂物卡阻及刮碰。（5）在上导轴承，主轴法兰和水导处，按X、Y方向各设2只千分表，作为测量摆度值和相互校核之用。千分表测杆应留有足够的预压缩量，大针调零位。（6）在水导处推动主轴，若表针摆动，则证明主轴处于自由状态，否则，应查明原因，是否有刮碰卡阻之处。

上述准备工作完毕之后，各千分表派专人监护记录，在统一指挥下，使主轴接机组转动方向慢慢旋转，并且准确停止在各等分线测点上。然后推动主轴，验证主轴是否处于自由悬垂状态，并通知各监表人记录。如此逐一测出八点的读数。

如果轴线与镜板摩擦面不垂直，当镜板处于水平状态时，轴线将发生倾斜（如图1），主轴回转180°时，轴线倾斜方向也将相反，并于0°时相对称。由于上导轴承不可避免地存在着间隙，主轴回转时，轴线将在水平方向发生位移。因此，上导轴承的千分表读数反映了轴线的径向位移值e，而水导轴承和法兰处的千分表读数，则是该处摆度2j与轴向位移。之和。

我们把同一测量部位对称两点的读数之差称为全摆度。那么，上导处的全摆度值фa为：

фa=фa180－фa0 = e 式中 фa——水导处的全摆渡值

фa180——上导轴承处旋转180°时读数 фa0——上导轴承0°时的读数 C——主轴的径向位移值 水导轴承处的全摆度：

фb=фb180－фb0 = 2j + e 式中 фb——水导处的全摆度值

фb180——水导处旋转180°时读数 фb0——水导处0°时读数 j——水导处的倾斜值

而同一测点全摆度与上导全摆度之差称为净摆度，其值： 机组轴线的调整

因此，我们只要测出上导轴承及水导轴承八点的数值，即可算出水导处最大倾斜值的大小和方位。

如果盘车数据准确真实，水导处八点的净摆度值，在座标图上应是正弦曲线。如果曲线发生畸变，则说明盘车数据不可靠，应查明原因，重新盘车。通过对机组轴线的测量，我们知道了主轴最大倾斜值的大小和方位。据此，就可进行轴线的调整。图2是轴线倾斜与推力头调整的关系图。

图2 图中，j为水导处最大倾斜值；L为推力头底面至水导测量的距离；D为推力头直径；δ为绝缘垫最大刮削量（或其对面应加垫的最大厚度）。

根据几何学原理：△def∽△ABC，δ／D=j／L，因此，绝缘垫最大刮削量（即：其对面最大加热厚度）：

δ= jD／L 这里值得注意的是：

（1）加垫方向与刮垫方向正好相反，即相差180°。（2）δ值是加垫的最大厚度。从外向里应逐渐减薄。（3）加垫深度不宜超过推力头直径D的3／4。（4）加垫时要做好记号，注意清洁，精心操作。（5）薄铜箔不得接触镜板，以免破坏绝缘产生轴电流。

调整安装后，应重新进行盘车，以验证轴线调整的效果，直到各部位摆度均符合附表规定的标准为止。

第五篇：电气运行、维修人员岗位责任制

电气运行、维修人员岗位责任制

1． 电气工作人员必须牢记自己的职责，爱岗敬业，努力学习技术知识，不断提高业务素质。

2． 遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅离职守。用餐时间轮流前往，不得

同时离开岗位。

3． 电气工作人员必须掌握高、低压设备一、二次系统图，及性能使用和

维护方法，认真巡视检查。发现隐患和故障及时检修，并认真做好记录。

4． 工作时间内，不得做与本职工作无关的事情。上班时间严禁饮酒，班

前充分休息，上班严禁睡觉。

5． 电气工作人员兼管运行、维修工作。运行工作按时抄表，认真巡视检

查。维修工作，必须做到及时、有效，保证生产正常运行。

6． 倒闸操作由两人完成，一人操作，一人监护。倒闸操作票执行复诵核

对制，确保操作正确有效。

7． 交接班前，每班必须搞好环境卫生，清倒垃圾，保持室内整洁，创造

良好工作环境。

8． 电气工作人员有事必须请假，批准后方可休假。特殊情况需请示有关

领导。

9． 电气工作人员必须严格执行《北京地区电气规程汇编》中各项条款，搞好电气安装、维修工作。维修工作要有记录，确保维修质量。

10． 对学员，不准独立从事电气运行维修工作。在取得操作证前，必须在有操作证电工的监护、指导下，从事一般性工作。有操作证电工要对学员安全全权负责。

2002年10月25日