QC品质部绩效考核[5篇范例]

第一篇：QC品质部绩效考核

品质部绩效考核办法

1、目的：

制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。

2、范围：

本办法适用于公司所有品质工作者的绩效考核的实施。

3、职责与权限：

3.1总经理：负责本办法的批准以及出现争议状况的最终裁决； 3.2品质考核者：负责本办法的实施过程的监督、呈报；

3.3品质部：负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 3.4财务部：负责依据本办法对批准后之考核统计工资的计算。

4、考核的基本原则

4.1、公开、公平、公正，以结果为主旨。

4.2、以发展为导向，以沟通为纽带，以管理为支柱，以考评为手段，以激励为引擎，以培训为跳板。

5、绩效工资计算细则：

5.1总分为100分，员工绩效奖金金额标准如下：

1）试用期一个月以内不计算绩效工资； 2）试用期一个月满后绩效工资300元；

3）试用期满后员工，但未满全勤者根据实际缺勤比率扣除绩效工资（即：假如员工满勤绩效工资为300元，但他在本月内请假5天，他本月的绩效工资则为：300-（5÷22）×100%×300=232元）。

5.2绩效工资结算方式：

1）考核分数≥95分按绩效工资全额结算； 2）考核分数90-95分按绩效工资的90%结算； 3）考核分数85-89分的按绩效工资80%结算； 4）考核分数80-84分的按绩效工资70%结算； 5）考核分数70-79分的按绩效工资50%结算； 6）考核分数60-70分的按绩效工资30%结算； 7）考核分数在60分以下绩效工资为0；

7）品检员连续3个月绩效分在60分以下者，将考虑辞退或调换工作岗位处理。

5.3考核补充：

1）以月为考核周期，单个周期总分为100分，以天为基数考核，分数扣完为止。

2）对于因模具、设计、客户或上级指示生产等原因造成的客户抱怨，与QC无直接责任的不计算在内； 3）每天的考核，月底汇总。每月底考核的结果向本部门所有人员公开； 4）QC总的绩效奖金按附表规定，若违反本办法则根据考核标准进行扣分，扣完为止。（因工作失职或故意等方面给公司带来重大损失者除扣除绩效分以外，行政处分依据公司厂纪厂规执行）5）此考核办法旨在提升品质工作者工作积极性和责任心，是以公司“厂纪厂规”为基础的补充规定，与“厂纪厂规”无任何冲突。

6、考核执行规定：

6.1绩效考核要求在月考核周期结束的下一月的1日启动，5日前完成考核，如遇节假顺延两个工作日，并以合理方式公布绩效考核结果。

6.2对各级考核结果要定向公布，一份存录，一份供作薪资发放依据。

7、相关文件：

<<质量保证部月度考核表>>

作成：

审核：

批准：

第二篇：品质部绩效考核管理办法

文件编号：

品质部绩效考核管理办法

一．目的.版本：A 版页码：1/3 拟定日期：2005-05-05

保证交期。特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。

二．适用范围.适用品质部全体人员。

三．考核等级.1.标准分在90分以上为优异成绩.等级为A.2.标准分在75-绩89为良好成绩.等级为B.3.标准分在60-74为合格成.等级为C.4.标准分在50-59为非达标成绩.等级为D.5.标准分在50分以下为极差成绩.等级为E.四．考核依据.4.1考勤.厂纪厂规考核.4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5告一次扣3分。

4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5加3分。

4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，旷工一次扣5不加班每次扣3分。

4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。

4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。

4.20工作技能及工作态度考核.4.2.1对于客诉(包括厂内部.工序之间)经核查属实,根据不良情况和严重性，每发生一次扣分。

文件编号：

品质部绩效考核管理办法

予每发生一次扣2-8分。版本：A 版 页码：2/3 拟定日期：2005-05-05 4.2.24.2.3对于挑选返工（包括厂内工序之间）一次扣2-5分。

4.2.4对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5扣1分。

4.2.5未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。

4.2.6首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。

4.2.7检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5扣1分。

4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时，每发生一次扣1分。

4.2.9对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。

4.3.0他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次扣2-5分。

4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、与生产协作不当者，每发生一次扣1聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。

4.3.2人为的测量仪器损坏，每发生一次扣2分。

4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.4.3.4当班责任组长,对所发生的问题负连带责任,视其情形,每发生一次扣1-10分。

4.3.5每日下班前将当天的下属人员个人表现进行考核，考核不及时，每发生一次扣1虚作假，隐瞒不报及报复性行为，未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分。

4.3.6工作现场办公区“5S”，如台面脏乱，地面纸屑，物品摆放不整齐，每发生一次扣1

4.3.7对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5

4.3.8每月制程IPQC送检产品品质平均合格率达到96%（含96%），IPQC每人每月加

5文件编号：

品质部绩效考核管理办法

罚。版本：A 版 页码：3/3 拟定日期：2005-05-05 组长每人每月加84.3.9每月出货合格率平均达到96%（含96%），QA每人每月加5分、组长每人每月加8对于被客户批量投诉、退货，视其情节轻重对相关责任人进行处罚。

五．具体实施方案.5.1本制度采取百分制，考核时按考核依据进行加分与扣分，.5.2申诉.5.3当品质不良、投诉、退货、重工，经全检后不良率在10%（含10%）以内为限，超过10%的品质不良应按品质异常处理.5.4发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理.5.5达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退.六．其它

1．本制度实施时间为2006年05月05日起.2．附带表格：品质部个人绩效考核表.制作：审核：核准：

第三篇：品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案 目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能能顺进行。最终确保产品质量满足于客户需求求。

第一条、适用范围

本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）

第二条、职责和权限

品质部主管负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报总经办批准，月底转交行政部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯行政事件，由部门主管递交行政部进行考核处理）

第二条、考核目标

通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条、考核内容

包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法

所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色及公司订单要求，作出检验动作。

① 在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格评审报告，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

② 若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。

③ IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。

④ IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50%为3分扣除，依次类推。

⑤ IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节（每次扣除0.5分）。

⑥ 当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或廷误相连事发。每次扣除0.5分处理。

⑦ 当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣除2分计算。

2、IPQC巡程检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。

① 在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善造成流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。

② 在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品功能不良，没法装配或无法使用，每次扣除1分。

③ 生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣2分。④ 生产部生产前，必须对所有包材进行确认复检，若出产品包材漏检；在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此时，直接扣来料IQC，每次扣除2分。此时

不属现场的责任。

⑤ IPQC对制程每一个工序都要进行测试包装，不定时对流水线半成品进行抽检，在抽检时发现包材成批量时，不良缺陷占10%以上，每次扣除2分。

⑥ 主管复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除1分。

3、OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验包材外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、中箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。

① 一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。（除运输导致品质不良外）。

② 客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣1分。

③ 客户投诉、漏装香水、漏放配件、倒装香水，每次扣除2分。

④ 客户投诉，实物与外箱规格不符，每次扣除2分。

4、纪律惩罚制度：

（1）每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售

出货时间，或客户交期，每次扣除1分。

（2）每次开早会无故缺席，或迟到5分钟以上，每次扣除1分。

（3）无故不加班或提前下班，每次扣除2分。

（4）不服从上司按排、顶撞、无理取闹者，每次扣除1分。

（5）对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务；串岗、离岗、做对工作无

关的事，每次扣除0.5分。

（6）有事需外出，而未得到主管或上司的同意，视同离岗或旷工，每次扣除1分。

（7）对开会交待事项不做记录，不及时完成者，每次扣除0.5分。

（8）有生产必有检验，每日必须填写检验报告，不做检验不写报告者，每次扣除0.5分。

（9）未注明事项，按公司管理规定及员工守则执行处理。

以上望各位同仁对工作尽心尽责，对自己要求要严格，严谨，自律，创新，自我完善，体现个人价值。

品质嘉奖制度如下：

1、此项可做为工资管理体系中的一部分，如有品质人员在工作中未违反任何一条制度或在工作中

不出任何的差错，部门可以提名向公司领导申请给予特别奖励。

2、对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不良率，为公司节约成本，或提

出产品设计的改善建议, 经上级认可有贡献者，根据程度给予另立奖励金。

3、当月品质优秀奖结合公司领导综合，按部门评比办法执行。

4、能按时完成任务，协助同事或其它岗位完成任务的品管员，根据表现进行奖励，并考虑提升加

薪指标。与公司制定绩效考核方案同步进行。

5、对于连续三个月评为品质优秀奖者进行晋升，加级加薪奖励。

6、对于下工序检验员发现上一工序存在重大品质缺陷时，给予适当奖励1分。

以上嘉奖制度望部门同仁积极参与，努力把工作做得更好，更出色。赢得上级的认同，赢得公司领导赏识，为公司创造更多的利益的同时也为自己赢得更好的福利。让我们心连心，手牵手，一起努力，开拓进取，创造辉煌美好的法兰蒂。

品质部：

2010年12月2日

第四篇：品质部QC内部纪律条例

品质部QC纪律条例

一、目的：规范工作行为，使得各品质人员有所纪律约束。

二、范围：适合品质部内所有成员

三、内容：

3.1不得有违反法律法规、厂纪厂规及伦理道德行为与指令，否则依厂规处理。

3.2严守品质关，不得出“结构性、批量性、安全性、功能性与明显性”的品质事故，否则10元/次以上处罚。

3.3各个检验环节的失误率须控制在2%以下，单批次检验失误的不良率须控制在10%以下，否则10元/次以上处罚或按比例赔偿。

3.4成品检验合格率的目标值为100%，在制程与成品检验中以全检为主要检验方式。3.5坚持品质判定以品质部要求为准，不得受它部门左右，否则10元/次以上处罚。3.6干部不得滥用惩处权，须以身作则，否则10元/次以上处罚。3.7在标准不明确或没有必要安全防护下，可以拒绝执行检验。3.8须及时有效地去完成上级交给的任务，否则10元/次以上处罚

3.9坚持团队观念，整个部门就是一个团队，不得有损这个团队的行为与观念，否则10元/次以上处罚。

3.10线上品管跟线作业，不得迟到或早退，否则10元/次以上处罚。3.11接受教育训练而不断提升自己，否则5元/次以上处罚。3.12须按程序与标准作业，否则10元/次以上处罚

3.13须按规定使用和维护仪器设备与检验治具，否则5元/次以上处罚。

3.14不得在检验标准上做任何涂改与污损，须爱惜和保全，否则5元/次以上处罚。3.15如有异常须积极处理，不得推诿拖延，否则10元/次以上处罚。

3.16未经许可，不得对客人与供应商提及本公司或本部门的不宜公开信息，否则10元/次以上处罚。

3.17未经许可，不得有越级报告，否则10元/次以上处罚。

3.18不得与供应商有工作外的直接接触，否则10元/次以上处罚。

3.19有问题须及时报告，并对问题处理进行跟踪回报，否则10元/次以上处罚

3.20工作时间不得擅离工作岗位、窜岗或做与工作无关的事情，否则5元/次以上处罚。3.21不得蹲坐于线上或车间而做与工作无关的事情，否则10元/次以上处罚。3.22未经许可，不得动用他人的物品，否则5元/次以上处罚。3.23同一品质异常不得重复发生，否则加重惩处。

3.24若发现工程设计缺陷或检验依据上的问题须及时上报，否则10元/次以上处罚。

3.25未经许可与授权，不得修改、转移、复制电脑内的任何文件，否则10元/次以上处罚。3.26爱惜公司财产、对品质部的任何物件须采取保全措施，防止丢失与损坏，否则10元/次以上处罚。

3.27节约水电，否则5元/次以上处罚。

三、参考文件：

3.1《品质部管理制度》

四、使用表单： 4.1《奖惩单》

核准：

审核：

制定：品质部

第五篇：品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案

目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。

第一条：适用范围

本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）

第二条：职责和权限 总经理：负责本办法的批准

品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；

依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对

相关人员将严厉处罚

第二条：考核目标

通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条：考核方案内容

包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法

所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟 踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。

（3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。

（4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。

（5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节

（每次扣除0.5分）。

（6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检

验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。

（7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原

因。每次扣2分。

2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。

（1）在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善导

致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。

（2）在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣除1分。

（3）生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣1.5分。

（4）生产部生产前，必须对所有材料进行确认复检，若在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此

时，直接扣来料IQC，每次扣除1.5分。此时不属现场的责任。

（5）IPQC对制程每一个工序都要进行首检，不定时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除 1分。

（6）复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除2分。（7）巡检漏失不良件数，依2H一次的巡检频率不良率大于2%小于10%定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣2分，大于10%定义为批量性不良，批量性不良一次扣5分，若当月无检验漏失不良项目，则加1分

3、OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。

（1）一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。（除运输导致品质不良外）。（2）客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣2分。

（3）客户投诉功能性不良每次扣除3分。

（4）客户投诉外观性不良每次扣除2分。

（5）成品检验漏失件数：依实际的后工序投诉不良率大于2%小于10%定义为漏雨失，检验一批漏失扣2分；不良

率大于10%定义为批量不良，批量性不良扣5分；若当月无批量不良以及检验漏失不良则加2分

4、现场5S达标率：

（1）以每月5S评比状况低于基准未达标者扣1分；

（2）并对违规的次数进行考核，违规是指明确规定和要求的事项没有照办，或者日常5S没有做到位，经提示仍然没有达到要求的情况者扣2分；

5、纪律惩罚制度：

（3）每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售出货时间，或客户

交期，每次扣除1分。

（4）每次开会无故缺席，或迟到5分钟以上，每次扣除1分。（5）无故不加班或提前下班，每次扣除1分。

（6）不服从上司按排、顶撞、无理取闹者，每次扣除2分。

（7）对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务；串岗、离岗、做对工作无关的事，每次扣除1分。

（8）有事需外出，而未得到主管或上司的同意，视同离岗或旷工，每次扣除1分。

（9）对开会交待事项不做记录，不及时完成者，每次扣除1分。

（10）有生产必有检验，每日必须填写检验报告，不做检验不写报告者，每次扣除1分。（11）未注明事项，按公司管理规定及员工守则执行处理。

以上望各位同仁对工作尽心尽责，对自己要求要严格，严谨，自律，创新，自我完善，体现个人价值。

品质嘉奖制度如下：

此项可做为工资管理体系中的一部分，如有品质人员在工作中未违反任何一条制度或在工作中不出任何的差错，部门可以提出向公司领导申请给予特别奖励。

1、对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不良率，为公司节约成本，或提出产品设计的改善建议, 经上级认可有贡献者，根据程度给予奖励金1-5分

2、对于连续六个月评为品质优秀奖者进行加级或加薪奖励。

3、对于下工序检验员发现上一工序存在重大品质缺陷时，给予适当奖励1分。

4、主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者；给予适当奖励1分

5、工作质量精确、一月下来未出现错误，且能提前完成任务者；给予适当奖励5分

6、对工作任劳任怨，竭尽所能的去完成交代的任务；给予适当奖励1分

7、爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。给予适当奖励1-5分

8、能积极主动教导员工操作，对生产中产生的品质问题，能主动采取措施进行修正，以做到提升品质质量与生产效率者，给予适当奖励1-5分

9、当月客户满意度达到95%以上，无投诉事项；给予适当奖励3-5分

考核方式如下:

1、试用期三个月以内不计算绩效工资

2、每扣除/嘉奖的1分代表人民币20元，用奖惩单的形式扣除/嘉奖，每月月末集中交付给人事行政处理。

3、对于特种重大/批量的品质异常导致的经济损失，若因为品质部没有发现则扣除经济损失的20%来处理。生产部门则承担损失的80%

以上嘉奖制度望部门同仁积极参与，努力把工作做得更好，更出色。赢得上级的认同，赢得公司领导赏识，为公司创造更多的利益的同时也为自己赢得更好的福利。让我们心连心，手牵手，一起努力，开拓进取，创造辉煌美好的拓材科技。

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