工长工作流程

第一篇：工长工作流程

工长的职责及工作流程 工程的施工和管理.（一）施工顺序：

1熟悉施工图纸

2配合设计师进行现场水电位确定

3拆除墙体及改造

4水电工进场，施工完毕做防水

5水泥、沙子及瓦工进场 铺砖

（设计师定制木门、衣柜、橱柜）

6吊顶用料及木工进场

7涂料用料及工人进场

8清理施工垃圾

9集成吊顶，背景墙

10安装橱柜-木门-贴壁纸-安装地板-衣柜-地脚线-卫浴-灯-窗帘-打扫卫生-安装家电-家具登场工程验收

（二）施工管理：

1施工场容场貌，进度，安全，质量，资料，成本

2配合设计师及业务员完成最终施工报价。

第二篇：钢筋工长工作流程

钢筋工长工作流程

1.适用范围

本工作流程适用于公司施工现场钢筋工长日常管理工作。2.岗位职责描述

2.1

执行国家规范及设计要求，落实工作责任制，在项目经理的领导下，对钢筋工程的质量、进度、安全、文明施工和成本负责。2.2

负责编制月、旬进度计划；编制、审核钢筋翻样单；编制钢材、劳动力、机械等资源需求计划。

2.3

负责下达钢筋翻样单、施工任务书，开具限额领料单，进行安全技术交底。

2.4

负责钢筋工程堆放、制作、运输、安装过程中的检查、指导和控制工作，对存在的问题及时纠偏；负责检查、监督班组的自检工作并配合质量员的质量检查工作；负责钢筋工程施工中的质量、安全问题的整改、预防和成品保护措施的落实；负责及时解决钢筋原材进场、钢筋机械设备进出场、安装和拆除的相关配合工作；参加项目部的相关检查和会议。

2.5

负责会同材料员对钢筋原材料进场质量、数量的验收工作和定期盘点工作，负责钢筋原材料及钢筋连接接头试件的取样和检验工作，负责组织钢筋工程（检验批）的质量验收工作，并按标准要求同步填报相关技术资料。

2.6

参与钢筋工程的成本核算，及时提供准确的人、材、机消耗信

息，分阶段进行书面总结。

2.7

组织、协调工序之间的关系，以及与钢筋工程有关的内、外部关系，确保钢筋工程顺利实施。3.工作流程

熟悉合同、项目目标责任书、图纸、图纸会审纪要、施工组织设计（方案）、钢筋分项清单→

明确钢筋工程进度、质量、安全、文明施工及成本目标→

编制、审核钢筋翻样单→ 编制钢筋需用量计划 →编制作业进度计划

→编制劳动力、机械需求计划→

钢筋棚搭设、钢筋机械进场安装及试运行、钢筋原材料进场验收 →

原材料及接头构件质量检验

→

安全技术交底、签发施工任务书→

施工过程控制→

工序验收 →

成品保护

→ 填报工程资料→

配合验收→

交接检→ 办理签证、协助成本核算

→编写施工日志、工作量台帐、资源消耗台帐

→工作总结 4.工作要点：

4.1 做好钢筋工程量清单核对及图纸会审工作。进入施工现场后，首先应熟悉施工合同及设计图纸，了解工程概况、设计意图，核对钢筋工程量清单，及早发现图纸中存在的问题以及钢筋工程量的遗漏和偏差，在图纸会审前完成该项工作，以免在施工中造成损失。4.2 明确钢筋工程亮点。在实施现场平面布置图前，根据公司现场标识、文明工地建设、环境与职业健康等要求，就钢筋棚的搭设、钢筋原材料堆放场地的硬化及布置、钢筋原材料及成品料标识牌的制作及安装、主筋保护层厚度的控制措施等方面，明确钢筋工程制作及安装 的特点、难点和亮点。

4.3 做好钢筋翻样工作。在进行钢筋翻样工作前，必须首先结合施工图、标准图和验收规范要求，正确理解抗震设防的范围、施工流水段的划分、熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，在此基础上，考虑方便施工，最大限度节约钢材，对施工图进行正确翻样，及时完成分层（分段）钢筋翻样单。

4.4 编制施工进度计划。每月25日前，根据总体月进度计划，编制钢筋工程月进度计划，保证总体月进度计划的有效分解和落实。当实际进度与计划偏差较大时，须查找原因并判定是否对总工期造成影响，如有不利影响须采取有效措施，及时纠偏。

4.5 编制资源需用量计划。根据作业进度计划和钢筋翻样单，及时编制钢筋工程所需钢材、接头构件、机械、劳动力等资源需用量书面计划，确保钢筋原材料、机械设备、劳动力按时进场。

4.6 做好钢筋原材料及钢筋连接接头质量检验工作。钢筋原材料表面应平直、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场后，应会同材料员、试验工和监理人员按规格、重量和批次取样进行力学性能试验，合格后方可使用；对钢筋接头的电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等连接方式，应现场取样合格后方可大量施工。4.7 施工前进行安全技术交底，签发任务书。钢筋工程分层（分段）施工前，应会同安全、质量、技术人员对操作班组进行安全技术交底，交底必须及时、完整、有针对性，必须全员参加，履行签字手续。技

术交底内容包括：钢筋工程的施工组织、具体做法、图纸变更、关键部位控制、质量标准及质量保证措施等，如施工流水段的划分、工序交叉配合、钢筋的规格、数量、间距、主筋连接方式、梁板主筋锚固长度、梁板柱主筋允许搭接范围、搭接长度、箍筋制作允许偏差范围、平直部分的最短长度、加密区设置范围、主筋砼保护层厚度及保证措施等；安全交底内容包括：现场安全生产管理规定、作业面重大危险源及其防护措施、钢筋机械的操作规程、钢筋吊装及绑扎过程的安全注意事项等，在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一因素发生变化时，必须对班组重新进行交底；签发任务书要注意：统一编号、分项工程部位清晰、工程量准确，要写明具体开工、完工日期，安全、技术注意事项、验收标准等。

4.8 加强作业过程控制。必须实时到钢筋制作和绑扎工作面跟踪检查，做到“四控制、一协调”：即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间的协调。检查内容包括作业方法是否正确、进度能否达到预期目标、是否存在违章操作、有无质量安全隐患和材料浪费现象等。每天下班前应对操作面进行检查，主要检查工作任务是否完成、工完场清是否到位、质量安全隐患是否消除、是否需要加班作业等。

4.9 加强质量“三检制度”和成品保护工作。钢筋工程验收必须坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。每一段（层）工作完成后，应组织班组进行自检，合格后通知质量员验收，验收合格后报监理验收，通过验收后方可进行下道工序施工。工序交接时，应组织工序交

接检，对检查存在的问题，采用质量控制PDCA循环方式，组织操作人员进行原因分析，制定整改方案、定人、定时间整改完成，必要时需制定预防措施，整改完成后重新报验。并应采取相应措施，做好成品保护工作，如平板钢筋为防止踩踏而搭设行走平台（马道），柱、墙钢筋为防止水平位移而设置“梯子筋”，为防止竖向位移而设置“定位筋”等。

4.10 做好成本管理工作。成本管理是项目的核心管理工作，对钢筋工程来讲，应做好以下五个方面的工作。①把好原材料进场关。主要控制进场钢筋、铅丝、套筒等原材料的质量和数量。特别是数量方面，对Φ10及以下的盘园钢筋进行重新过磅称量，对Φ10以上钢筋现场分规格逐根清点，根据理论重量分规格计算实际重量，然后与进场磅单对比，确保钢筋原材料的数量准确；并对进场钢筋与理论钢筋比重对比，以便查找误差原因；②把好翻样关。熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，根据施工流水段的划分要求、考虑方便施工，合理节约钢材，对施工图进行正确翻样；③把好配料关。严格长料长用，短料短用，合理利用对焊、电渣压力焊及机械连接等措施，在配料过程中节约用料，同时对作业面剩余清理的成品钢筋，必须重新利用，确保不浪费材料；④把好现场管理关。必须严格技术交底制度，特别钢筋细部构造如主筋的根数、锚固长度、搭接长度、箍筋加密区设置范围及间距等，做到不错绑钢筋或返工而造成材料浪费；⑤把好核算关。首先及时办理签证，如对工程变更引起的钢筋工程量增

加、施工措施用钢筋如确保墙体砼保护层的梯子筋、剪力墙根部确保墙体厚度和位置的撑筋等，应根据工程变更通知、经审批的施工方案等及时办理签证；其次分阶段对现场剩余钢筋进行盘点，统计现场钢筋实际用量对比钢筋翻样单，及时填写主要材料消耗量及价格对比表，发现实际消耗与预算收入相差较大时，应与有关人员一起查找原因，查漏补缺，以免出现较大失误。

4.11做好工程资料及工作记录。钢筋工长在工作过程中，应填报以下工程资料：①钢筋工程报验申请表；②钢筋混凝土工程隐蔽验收记录；③钢筋加工检验批质量验收记录表；④钢筋安装检验批质量验收记录表；⑤钢筋焊接接头检验批质量验收记录表；⑥钢筋套筒连接接头检验批。并做好以下工作记录① 施工日志；②钢筋工程的工作量台帐；③ 作业进度计划；④资源需求计划；⑤钢筋工程安全、技术交底；⑥工程资源消耗台帐（成本分析表）；⑦工序交接检验记录。

4.12 做好工作总结。钢筋工长应根据项目部要求，分阶段（地基与基础工程、主体工程及收尾工程）进行已完钢筋工程书面总结，内容包括安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标完成情况对比，对已达到或超越目标要求的方面进行经验总结，对未达到目标要求的方面认真进行原因分析，总结经验教训，并采取有效措施持续改进。

5.钢筋工长应熟悉的主要图集、规范和标准 建筑施工安全检查标准（JGJ 59--99）

建设工程项目管理规范（GB∕T 50326—2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）

混凝土工程施工质量验收强制性条文（GB 50204--2002）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（04G101）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499--98）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107--2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（18--2003）

第三篇：建筑岗位工作标准(工长)

工长责任工作标准

一、岗位责任

1、主管一个劳务作业队或专业队、一个电工班，三个保证体系：施工用电保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。

2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准组织施工，指导管工内作业工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违作业的行为。保证小责任区整洁、大现场文明。对单位工程（栋号）或承担的分部工程施工质量安全负直接责任。

3、工作创新、开拓进取，每一季度提出一条合理化建议并组织实施。

4、承担下述指标：施工产值，工程主要形象进度，竣、交工面积，工程质量合格率、优良率，优质工程，工伤事故频率，无人身伤亡事故。

5、无机械事故，无火灾事故。

6、承担下述责任：重大质量事故的责任，所施工工程拖延工期的责任，重大安全事故的责任，由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任。

7、承担材料浪费赔偿责任：

（1）项目法施工的所有员工因违章操作、违章指挥、违反工序操作造成质量返工必须按材料进场价赔偿材料费、返工费。

（2）各级管理人员对作业层签发的工序操作、施工组织设计、指令等技术文件和生产指挥文件，因违反科学管理或因签发文件自身存在技术或管理问题所造成的质量返工由主管负责人和签发人按职位共同承担材料费和返工费的赔偿。

（3）因违章指挥、工作失职发生的安全事故由责任人承担法律责任和经济处罚。

二、工作标准

1、遵守工作时间，不迟到，不早退，有事请假，不得擅离工作岗位。

2、热爱本职工作，能独当一面，工作积极性高，奉公守法，能吃苦耐劳，敢于管理，善于管理。

3、努力学习安全、技术知识，熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定。

4、坚决制止违章指挥和违章作业，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇险情要立即果断处理，情况报主管经理；隐瞒不报或未发现隐患，发生工伤事故本人负失职责任。

5、做好管区内的安全达标和文明安全管理，做到措施资料齐全。

6、参加每周一次文明安全综合值班检查和不定期安全检查。做好检查日志记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料消项反馈。

7、做好劳动力安排和大型机械设备、气象情况、地基钎探处理记录。

8、要有钎深点平面布置图，并与基础平面图一致。钎探记录单要注明日期、锤重、落距、钎径、钎距，并有打钎人签字。打钎如遇较弱土层或其他情况，要有处理记录。

9、在打钎点平面布置图上，标明部位、尺寸、标高及处理方法，注明处理日期，签证应齐全。

10、试桩记录，应包括试桩日期、位置、贯入度和结论。

11、桩基施工记录应包括预制桩、灌注桩、大孔径桩等，并应符合《地基与基础工程施工及验收规范》的规定。并包括接桩补桩记录。内容要具体，要有附图。

12、结构吊装记录：由专业吊装单位记录并交给承建单位。现场增加预应力记录。有沉降观测要求的工程，要有沉降观测记录。

13、质量事故处理记录：发生质量事故的情况、原因分析及处理结果应记录详细，具体注明质量事故发生及处理日期。应有主管领导及有关单位的签证。

14、冬期施工测量记录：包括大气温度、原材料温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度、养护温度，要有测温点平面图、测温点的部位、测温日期、测温人签字。

15、其他工程施工记录，工程施工主要管理人员名单和施工班组及其变动情况，甲方代表及现场质量检查员名单。

16、其他各种施工记录完整。

17、履行四个必须

（1）必须编制日施工作业计划，做好在施工程的劳动力、材料、机具设备的计划、申请、安排、进场、使用。合理安排流水作业，交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理，确保分管工程的月、旬、周、工程形象进度；

（2）必须按施工组织设计（包括消防、环保、节约材料、季节性施工、卫生、机械现场管理、成品保护、单项安全技术措施、架子搭设方案、文明施工管理措施、施工用电组织设计等）工序作业指导书、技术洽商、修改方案组织施工，对施工组织设计和工序作业指导书中存在的问题，要及时向上级领导反映，禁止随意改动；

（3）必须按技术标准、管理标准严格管理在施工程的质量和安全，坚持“三检制”不得妨碍安全质量检查员的工作，不合格的工序不得移交下道工序；

（4）必须组织班组、劳务作业队学习以下规章制度并有记录；

1）各工种安全技术操作规程；

2）奖罚规定及各种规章制度；

3）对班组长、作业工人落实安全质量责任制。

18、做到六个到位

（l）认真落实施工组织设计，严格按图纸及技术核定单施工，负责工程坐标、标高控制桩等的复核。做好各种隐检工程的检查、验收，记录手续完整，资料齐全到位；

（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组、劳务作业队下达任务时进行书面的技术、工序、质量、安全技术交底，交底资料签字手续到位；

（3）发生工伤事故及时上报，保护现场同时参加工伤事故的调查，对发生的工伤事故或未遂事故按“四不放过”处理到位；

（4）根据工程科长安排做好所管工程的施工准备，特别是条件差的施工现场要创造条件。熟悉施工图纸等设计技术文件及施工规范标准，参加图纸会审、复审、详细提出问题、做好记录取得甲方或设计院的明确解答，保证提前开工到位；

（5）认真执行有关安全生产规定，对所管辖班组（专业包单位）的安全生产负直接责任。对整改通知、日检表提出的安全问题及时整改。难以整改的若是技术上的问题找总工解决，其他问题找生产经理解决到位；

（6）认真详细填写施工日记。对主要工序的施工过程、主要操作方法不得遗漏后补。施工过程中，参加与本工程有关的会议，洽谈纪要，写明参加人员、决定、时间、地点和施工过程中采取的临时措施以及施工中影响进度的问题和影响程度等。对原施工技术措施的补充和修改内容填写主要内容如下：

①日期、时间、气候、温度、人员变动及用工情况；②特殊措施施工方案、新工艺、新技术、新材料推广情况；③施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况；④进场材料（水泥、砂、石、构件）堆放、成品损坏及文明施工情况；⑤机械故障、停电停水、防火、安全、质量问题及纠正措施；⑥专业分包单位、劳务作业队之间，土建、水电各工种配合情况；⑦现场有关会议记录，有关领导、部门、各科检查组对施工质量、安全技术方面提出的意见或决定；⑧技术洽商、检查、修改方案执行情况，季节性施工准备及执行情况。

19、每天做好十件工作

（1）合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业施工难点、关键部位等技术问题要及时解决；

（2）按规定对安全设施组织验收及验收签字；

（3）及时整改安全、质量问题。组织施工班组的工序自检、互检、交接检，参加隐蔽工程的检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。

（4）不准安排无操作证的特殊工种人员上岗，发现质量事故立即向专职检查员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果自己负失职责任；

（5）做好管区内的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录。工程材料未经项目经理同意任何人不准挪作他用；

（6）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点向班组（包括外包单位）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求经常检查，随时纠正违章作业；

（7）检查现场混凝土、砂浆的搅拌、试块制作养护、试体取样、计量及时办理签证，图纸以外项目设计变更、技术变更施工组织设计中甲方认可的技术措施项目，设计以外项目等的签证工作。填写各种技术资料，做到整理及时、完整、准确、齐全及时移交内业技术员；

（8）经常检查所辖班组（包括外包单位）作业环境及各种设备设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备的技术状况是否符合安全要求；

（9）对重点、特殊部位施工，必须保证作业人员在安全环境下施工，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥；

（10）做好管区内的综合管理。严禁长明灯、长流水、油料滴跑漏，坚持施工过程标准化管理，真实填写施工过程管理工作日报。

第四篇：值班工长工作标准

值班工长工作标准

一、总则：

值班工长行使值班主任权利，负责所管辖区域的生产、技术、安全等监督、指挥、协调等工作；

值班工长对当班进行全面负责，包括外围工作；

二、细则

值班工长必须提前三十分钟到岗，了解上班的情况。1.班前会：班前会由正工长主持，副工长协助点名及考勤。

1)点名工作：对各班组人员到厂进行清点；包括掌握人员的精神面貌等状态；

2)负责学习安全知识，提高安全防范意识；

3)对上班的安全、生产进行简单总结，对接班提出要求； 4)对当班的安全生产等进行部署； 2.工长交接班

1)口对口交接，对当班生产异常情况，不保留，不隐瞒，并有记录； 2)内容：当班的安全、生产、技术进行交接。对高炉原燃料的变动情况，炉况的波动，设备情况，炉前的状况进行详尽交待，并提出下班注意要点； 3.检查监督内容 1)料仓：

i.检查各种料的储存情况，是否有混料情况；

值班工长工作标准

ii.料仓打料前是否有四分之一的储存量； iii.料仓的含粉率情况，强度情况等进行观察； 2)称量：

i.槽下各料仓称量是否有异常，称斗是否有挤住现象；

ii.烧结、球团、块矿含粉率情况，强度情况，筛分情况等掌握好； iii.焦炭的水分、气孔率、含粉率等进行观察； iv.焦炭的粒度组成、强度等进行观察； v.焦炭焦头比例多少等； vi.各筛子工作情况等； 3)料场

i.各种料的储存情况； ii.料的质量情况； iii.各种不同料的堆放情况； 4)炉前

i.炉前各设备的使用情况；

ii.炉前铁口工作情况是否正常，渣铁是否排放正常； iii.渣铁物理热、碱度、流动性情况； iv.铁水含硅、硫情况； v.撇渣器、溜嘴情况； vi.铁水罐情况； 5)热风炉

i.各热风炉状态； ii.热风管路状态； iii.热风温度情况； 6)卷扬

i.卷扬机工作情况； ii.高炉探尺情况；

iii.炉顶均压、料流阀、雷达料位仪工作情况； iv.料车运行情况； 7)值班室

i.掌握当前炉况，[si][s]含量； ii.掌握下料情况，是否均匀； iii.掌握风压、风量、透气性指数情况； iv.掌握装料制度，检查是否按照高炉变料上料；v.掌握炉顶料面情况；

vi.掌握风口工作情况；是否均匀活跃； vii.掌握喷煤情况，是否够量、均匀； viii.高炉富氧情况；

ix.掌握风口工作状态及其冷却情况； x.进行高炉变料计算； xi.进行炉况调剂； 8)外围

i.掌握高炉炉体冷却情况； ii.掌握冲渣泵房工作状况；

值班工长工作标准

值班工长工作标准

iii.掌握净环泵房工作情况； iv.掌握风机工作情况； v.掌握喷煤工作情况； vi.掌握炼钢生产情况； 4.值班副工长工作细则

1)负责协助工长完成当班工作； 2)负责协助工长进行高炉操作： i.了解原燃料情况；

ii.督促卷称、原料搞好筛分并按规定及时清筛，负责监督规范化焦炭取样；

iii.掌握风口工作状态及其冷却情况； iv.了解外围情况，及时给工长反应生产信息。

二〇一二年九月十九日

第五篇：工长考试

炼铁二厂工长初级考试试题

一、单选题

1、高炉炼铁的本质是（）。A A、铁的还原过程 B、造渣 C、脱硫

2、高炉炼铁过程中煤气温度上升过程中不断（）。A A、降低 B、升高 C、不变

3、液态渣铁聚集于（）。A A、炉缸 B、铁口 C、铁水罐

4、风口鼓入的高温热风与（）反应产生高温煤气。B A、矿石 B、焦炭 C、熔剂

5、一次除尘(粗除尘）是指（）。C A、布袋除尘 B、矿槽除尘 C、重力除尘

6、干法除尘是指（）。A A、布袋除尘 B、文氏管除尘 C、湿法除尘

7、本厂水渣主要消耗单位是（）。A A、矿渣微粉 B、外卖 C、料场

8、本厂热风炉烧炉使用（）。B A、混合气体 B、净煤气 C、焦炉煤气

9、铁水主要消耗单位是（）。C A、铁厂 B、铸铁机 C、钢厂

10、高炉主要产品是（）。B A、炉渣 B、铁水 C、高炉煤气

11、下列哪些是高炉副产品（）。A A、炉渣 B、铁水 C、烧结矿

12、下列哪些是高炉副产品（）。C A、铁水 B、球团 C、高炉煤气

13、炼铁二厂热风炉类型是（）。AB A、顶燃式 B、内燃式 C、外燃式

14、高炉本体冷却水来源于（）。A A、中心泵房 B、冲渣泵房 C、污水处理厂

15、铁水温度经常用铁水中（）含量来代替。A A、[Si] B、[S] C、[P]

16、铁水物理热不足可通过（）判断出来。B A、铁水[Si]高 B、铁水暗红 C、铁水流动性好

17、炼铁主要是实现（）元素和氧元素的化学分离。A A、Fe B、Al C、Zn

18、造渣过程是实现已还原的金属与（）的熔融态、机械分离。C A、Mgo B、CaO C、脉石

19、通常辅助系统的建设投资是高炉本体的（）。A A、4-5倍 B、1-3倍 C、3-6倍 20、高炉（）的形状称为高炉内型。A A、内部工作空间 B、有效容积 C、炉身部位

21、高炉内型由上往下分为（）段式。A A、五段式 B、六段式 C、四段式

22、五段式高炉第三段被称为（）。C A、炉缸 B、炉喉 C、炉腰

23、焦碳疏松区位于（）。A A、炉腹 B、炉身 C、炉腰

24、渣铁贮存区是（）部位。C A、炉喉 B、炉腰 C、炉缸

25、块状带位于（）。C A、炉缸 B、炉腰 C、炉身

26、煤气取样孔位于（）部位。B A、炉顶 B、炉喉 C、炉缸

27、预热区温度（）℃。A A、400℃ B、400-700℃ C、700-1100℃

28、渣铁熔融温度（）℃。C

A、400℃ B、1100-1300℃ C、1300-1500℃

29、利用系数愈大生铁产量（）。C A、愈小 B、不变 C、愈大

30、焦比是指每吨生铁消耗的（）千克数。B A、生矿 B、综合焦炭 C、球团

31、焦比是指（）消耗的综合焦炭的千克数。A A、每吨生铁 B、每千克生铁 C、每吨炉渣

32、冶炼强度：高炉每立方米有效容积（）燃烧的干焦量标识冶炼过程强化的程度。A A、每天 B、每小时 C、每周

33、对生铁质量的考察主要看是化学成分（）是否符合国家标准。C A、[Si] B、[S] C、[Si]、[S]

34、生产成本愈低经济效益愈高，说明高炉生产效果（）。A A、愈好 B、愈差 C、不变

35、人造富矿包括（）。C A、烧结矿 B、球团矿 C、烧结矿、球团矿等

36、鼓风是经风机压缩后具有很高压强的（）。A A、空气 B、氧气 C、氮气

37、在高温区（）是唯一的固体物。B A、矿石 B、焦炭 C、渣铁混合物

38、喷吹煤粉来替代部分焦炭是（）世纪高炉炼铁最成功的一项技术进步。A A、20世纪 B、18世纪 C、21世纪

39、高炉冶炼含铁原料包括（）。C A、生料 B、熟料 C、生料和熟料 40、高炉冶炼以（）为主。A A、熟料 B、生料 C、焦粉

41、炉渣黏度降低流动性（）。A A、增加 B、降低 C、不变

42、高炉生产中酸性物质主要是指（）。A A、SiO2 B、CaO C、MgO

43、高炉生产中碱性物质包含有（）等。C A、SiO2 B、Al2O3 C、MgO

44、烧结矿粒度要求（）。A A、6-80mm B、10-50mm C、7-90mm

45、块矿粒度要求（）。A A、6-40mm B、5-30mm C、7-50mm

46、球团粒度要求（）。B A、6-18mm B、6.3-18mm C、7-18mm

47、烧结矿粒度要求10-50mm的不少于（）。A A、75% B、80% C、90%

48、块矿粒度要求小于6mm的少于（）。B A、10% B、5% C、20%

49、振动筛筛条缺齿处理方法（）。B A、不管他，继续使用 B、停用并通知维修工处理 C、停用更换振动筛 50、焦炭分水快速分析仪要求焦炭重量不少于（）。A A、500g B、400g C、600g

51、每班焦炭水份化验要求不少于（）次。C A、2次 B、3次 C、4次

52、原燃料的成份发生变化应（）。B A、停用 B、核料 C、不管他

53、对料时除和称量室核对焦批、矿批外还要核对（）。C A、喷煤量 B、富氧量 C、使用仓炉料的用量

54、目前高炉正常料线范围规定为（）。A A、800-1800mm B、1400mm C、1000-2000mm

55、炉况正常时探尺倾角（）。C A、变化大 B、不变 C、比较固定

56、炉顶温度达（）℃可提前放料或进行炉顶打水。B A、350℃ B、400℃ C、450℃

57、正常炉顶打水控制（）分钟。B

A、5分钟 B、不大于3分钟 C、3分钟以上

58、正常顶温范围在（）℃。A A、150-250℃ B、100-300℃ C、150-400℃

59、炉喉、炉身热电偶温度要求不大于（）℃。A A、800℃ B、750℃ C、650℃

60、炉缸热电偶温度要求不大于（）℃。B A、800℃ B、750℃ C、650℃

61、炉底热电偶温度要求不大于（）℃。C A、800℃ B、750℃ C、650℃

62、炉缸水温差一次性上升（）℃必须汇报。B A、2℃ B、0.2℃ C、5℃

63、高炉冷却水压应大于热风压力（）Kpa。B A、100 B、200 C、150 64、水压低于（）Kpa应减风停氧，并做好休风准备。C A、500 B、450 C、350 65、进水温度超过（）℃应联系泵房查找原因。B A、36℃ B、35℃ C、37℃ 66、CO2曲线要求尖峰位置在（）档上。C A、第2档 B、第3档 C、第2档或第3档 67、出铁准点率要求提前和晚点不超过（）分钟。A A、15 B、10 C、5 68、遇潮铁口应（）后再出铁。B A、不管它 B、烤干 C、等待它自然变干 69、铁水罐吨位要求大罐不超（）吨。A A、50 B、45 C、40 70、铁水不允许超过铁水罐上沿（）mm。C A、100 B、200 C、300 71、三类铁标准时（）。C A、0.045%＜[Si]≤0.060% B、0.80%＜[Si]≤1.25% C、A和B都是

72、出格铁水是指（）的铁水。C A、[Si]＞1.25% B、[Si]＞0.060% C、A和B都是 73、处理炉温上行或下行时应注意（），防止炉温走向反面。C A、热惯性 B、喷吹量的热滞后性 C、A和B都要注意 74、风口明亮耀眼，渣铁温度升高，生铁含[Si]（）。A A、升高 B、降低 C、不变

75、相同料速时煤量变动不超过（）kg/h。B A、300 B、500 C、1t 76、长期休风前（）小时应将除尘器内灰卸完。B A、8小时 B、2小时 C、1小时 77、拉风时热压降至（）Kpa应观察风口。B A、70 B、10 C、0 78、高炉复风应打钟（）声。B A、一声 B、二声 C、三声 79、开关倒流休风阀应打钟（）声。C A、二声 B、三声 C、四声

80、复风时提前（）分钟可以启动风机。B A、10分钟 B、30分钟 C、1小时 81、炉顶点火孔关闭后应（）。C A、立即复风 B、捅风口 C、打开炉顶蒸汽 82、拉风时间不超过（）分钟。A A、3分钟 B、4分钟 C、5分钟 83、高炉调压阀组要求每（）检查活动一次。B A、每天 B、每周 C、每10天 84、高炉能打到自动的是调压阀组的（）。A A、C阀 B、B阀 C、A阀

85、高炉顶压由（）控制（TRT启动后）。C A、调压阀组 B、布袋除尘 C、TRT 86、矿石铁分波动1%，影响焦比（）。A

A、1-1.5% B、2% C、5-6% 87、矿石铁分波动1%，影响产量（）%。A A、2-2.5 B、3 C、4-5 88、烧结矿Feo波动1%，影响焦比（）%。A A、1-1.5 B、2 C、5-6 89、烧结矿Feo波动1%，影响产量（）%。C A、3 B、2-2.5 C、1-1.5 90、烧结矿＜5mm含量变动1%，影响焦比（）%。A A、0.5 B、1 C、1.5 91、烧结矿＜5mm含量变动1%，影响产量（）%。A A、0.5-1.0 B、1-1.5 C、0.5-1.5 92、焦炭灰份波动1%，影响焦比（）%。B A、1 B、2 C、3 93、焦炭水份波动1%，影响产量（）%。C A、1 B、2 C、3 94、煤粉灰分波动1%，影响焦比（）kg。B A、0.8 B、1.8 C、2.8 95、焦炭含碳量波动1%，影响焦比（）%。B A、1-2 B、1.5-2 C、2 96、焦炭含碳量波动1%，影响产量（）%。C A、1.5 B、2 C、1.5-2 97、焦炭M40波动1%，影响焦比（）kg。A A、1.3-5 B、2-3 C、3-5 98、焦炭M40波动1%，影响产量（）%。C A、3 B、4 C、3-4 99、烧结矿碱度（）。C A、越高越好 B、越低越好 C、控制在合理范围 100、熟料率波动10%，影响焦比（）%。C A、2 B、3 C、2-3

101、边缘煤气发展初期风量自动（）、风压（）低于正常水平。A A、增加、下降 B、增加、升高 C、下降、升高 102、边缘煤气发展炉喉CO2曲线值（），中心CO2（）。A A、降低、升高 B、降低、降低 C、升高、升高 103、边缘煤气发展炉腹以上区域冷却水温差（）。B A、降低 B、升高 C、不变 104、边缘煤气发展炉喉、炉顶煤气温度（）。C A、降低 B、不变 C、升高

105、长期边缘气流不足，上部调剂无效时应适当（）风口直径，以（A、缩小、提高 B、扩大、降低 C、缩小、降低 106、边缘煤气不足炉喉温度（）四点温度趋于缩小。A A、降低 B、升高 C、不变

107、边缘气流不足炉腹以上区域冷却水温差（）。C A、升高 B、不变 C、下降

108、长期边缘气流不足上不调剂无效时考虑临时（）风口直径。A A、扩大 B、缩小 C、不变

109、边缘煤气不足初期渣铁温度（），风口（）。A A、升高、显凉 B、降低、显热 C、升高、显热

110、管道行程炉顶温度曲线显著（），管道方位煤气温度（）。A A、分散、升高 B、集中、降低 C、分散、降低 111、处理管道应以（）尽快消降管道为原则。C A、抑制 B、疏导 C、疏导为主，抑制为辅

112、管道行程炉喉回点温度差别（），管道方位温度（）。A A、增大、升高 B、增大、降低 C、减小、升高 113、炉冷初期风压逐渐（），风量相应（）。C A、上升、减小 B、上升、增大 C、下降、升高 114、炉冷初期渣温（），渣中（）升高。A A、下降、FeO B、下降、CaO C、下降、Al2O3 115、炉冷初期炉顶炉喉温度呈（）趋势。B

A）鼓风动能。

A、上升 B、降低 C、不变

116、某一方位经常出现管道，可适当（）该方位风口直径。A A、缩小 B、扩大 C、不变 117、炉冷时冷却水温差普遍（）。A A、下降 B、升高 C、不变

118、炉热时风压逐渐（），风量和透气性相对（）。B A、下降、升高 B、升高、下降 C、下降、下降 119、炉热时可临时适量增加（）的装料顺序。B A、疏松中心 B、疏松边缘 C、A和B都可以 120、悬料时炉顶温度（）。A A、升高 B、下降 C、不变

121、悬料时风压（），风温（）。A A、升高、降低 B、升高、升高 C、降低、升高 122、炉墙结厚区域冷却水温差和炉墙温度明显（）。A A、降低 B、升高 C、不变

123、炉墙结厚时可采取（）气流的措施，相应（）焦炭负荷。B A、疏松边缘、增加 B、疏松边缘、减轻 C、疏松中心、减轻 124、炉墙结厚时风口前焦炭（），圆周工作（），风口易涌渣。C A、活跃、均匀 B、活跃、不均匀 C、不活跃、不均匀

125、炉缸堆积时高炉不易接受风量，风压（）透气性指数（）。A A、偏高、下降 B、偏低、下降 C、偏高、上升 126、边缘堆积可适当（）进风面积。A A、扩大 B、缩小 C、不变 127、低料线时炉顶温度（）。B A、下降 B、升高 C、不变

128、发生低料线必须把风量控制在（）内能赶上料线的水平。A A、1小时 B、半小时 C、10分钟

129、低料线深度＞3m时赶料线时应适当发展（）。A A、边缘气流 B、中心气流 C、A和B都要

130、断风处理超过（）通知炉前工堵严全部风口。C A、30分钟 B、1小时 C、2小时 131、高炉断水时必须确保（）等部位用水。C A、炉腹 B、炉身 C、风口 132、断水时发现小套漏水应（）。B A、正常复风 B、立即更换 C、关闭进水后复风 133、低料线生产，增加（）。A A、直接还原 B、间接还原 C、A和B都有 134、炉冷时炉顶煤气温度波动（）。B A、小 B、大 C、正常范围 135、管道堵塞后压力（）风量（）。B A、降低、变小 B、升高、变小 C、降低、变大

136、管道行程炉喉煤气CO2曲线（），在管道方位（）。B A、规则、下凹 B、不规则、下凹 C、不规则、上凸 137、炉冷时渣样断口呈（）。C A、石头状 B、玻璃状 C、褐色 138、悬料时风口前焦炭（）。A A、呆滞 B、活跃 C、无变化 139、拉风坐料前应尽量保持（）。C A、压料状态 B、亏料状态 C、正常料线 140、420m3高炉正常喷煤时，煤枪不少于（）支。C A、10支 B、11支 C、12支

141、风压小于（）或风温低于（）不宜喷煤。A A、70Kpa、800℃ B、50Kpa、700℃ C、50Kpa、800℃ 142、高炉休风前应先（）。B A、停煤 B、停氧 C、停风 143、禁止使用（）的送风制度。A A、低风量、高富氧 B、低风量、低富氧 C、高风量、高富氧 144、休风料加入位置：休风料前沿至（）中上部为宜。B

A、风口 B、炉腹 C、炉腰 145、休风超4小时水温差应保持（）。A A、上限 B、下限 C、不变

146、炉顶煤气系统检修时炉顶煤气（）。B A、不需点火 B、必须点火 C、A和B都可以 147、调压阀组包括两个（）的大阀和一个（）小阀。A A、￠600mm、￠300mm B、￠500mm、￠200mm C、￠500mm、￠300mm 148、调压阀组中（）可手、自动切换。A A、￠300mm B、￠600mm C、￠500mm 149、冷却设备A、B、C管理制度中，A代表（）。B A、一般 B、严重 C、轻微

150、每月必须召开不少于（）的高炉例会。A A、2次 B、3次 C、4次

二、判断题

1、高炉炼铁的本质是铁的还原过程，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。（）

2、冶炼过程中，炉料（矿石、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。

（）

3、高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以外，还包括有原料系统、燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统等。（）

4、高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。（）

5、密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。（）

6、高炉内型从上往下分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分。（X）

7、高炉有效容积利用系数：指在规定的工作时间内，每立方米有效容积平均每昼夜（日）生产的合格铁水的吨数。（）

8、利用系数愈大，生铁产量愈高，高炉的生产率也就愈高。（）

9、综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦量的总和。

（）

10、燃料比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦量的总和。

（X）

11、净焦比：生产每吨铁实际消耗的焦炭数量，不包括喷吹的各种辅助燃料。（）

12、冶炼强度：每立方米高炉有效容积每昼夜（日）燃烧的干焦量，表示冶炼过程强化的程度。（）

13、对生铁质量的考查主要看炼钢是否能用。（X）

14、优质生铁占生铁总量的百分数称为优质率。（15、休风率：高炉休风时间占规定作业时间的百分数。（16、生铁成本：生产生铁所需的费用。它是衡量高炉生产经济效益的重要指标。（X

17、高炉相邻两次大修之间的冶炼时间叫做高炉一代寿命。（18、鼓风是经风机压缩后具有很高压强的空气。（19、为了强化高炉冶炼和向高炉喷吹补充燃料，常将制氧机生产的氧气加入鼓风中。（20、燃料是高炉冶炼不可缺少的基本原料之一，几乎所有高炉都使用焦炭作燃料。（21、在高温区，焦炭是惟一的固体物，是支撑料柱的骨架和使气流畅通的透气通路。（22、炼焦生产给环境造成严重的污染。（23、质量优良的原料简称为精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件。（24、精料的小——粒度不宜过大。（25、精料的稳——成分、性能稳定。（26、精料的净——杂质少。（27、燃料比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料的总和。（28、高炉冶炼用含铁原料分为生料和熟料。（29、高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分。（30、高炉冶炼以熟料为主。（31、热风炉引煤气无须化验O2含量。（X

32、将多种原料配合并经高温处理的人造块矿称为熟料。（33、熔剂可以起到降低熔渣温度的作用。（34、炉顶打水时间过长对炉况无影响。（X

35、高炉从点火开炉至停炉大修为止叫做高炉一代寿命。（X

36、CaO具有脱硫作用。（）））））））））））））））））））））））

37、酸性熔剂: 主要有含SiO2石英或石英沙。（）

38、碱性熔剂: 主要有石灰石CaO。（）

39、喷吹煤粉来替代部分焦炭是20世纪高炉炼铁最成功的一项技术进步。（）40、为了强化高炉冶炼和向高炉喷吹补充燃料，常将制氧机生产的氮气加入鼓风中。（X）

41、高炉开炉后可以随意停炉检修，对高炉无影响。（X）

42、遇炉况不顺，交班工长应配合接班工长处理好炉况。（）

43、烧结矿粒度要求：6~80㎜,其中10~50㎜大于75%。（）

44、正常情况下查看小车矿、焦堆头并估重每班2次，间隔4小时。（）

45、二元碱度计算包含CaO、SiO2、Al2O3三项数据。（X）

46、四元碱度计算包含CaO、MgO、SiO2、Al2O3四项数据。（）

47、查看小车矿、焦堆头并估重每班4次，间隔2小时。（X）

48、焦炭水分化验每班不少于4次。（）

49、取500g左右焦碳拿回工长室，放入“焦碳水份快速分析仪”内进行水分检测，并记录其检测结果、估计水分及实际使用水分。（）50、每小时观察一次风口，观看时应侧身站立。（）

51、因故压料控制在正常料线以上2~3批。（）

52、炉顶打水时间≤3分钟/次。（）

53、炉顶温度长时间超过400℃，应采取措施并汇报炉长或跟班主任。（）

54、热电偶温度在规定范围内：炉顶温度≯400℃，炉喉、炉身温度≯800℃、炉缸温度≯750℃、炉底≯650℃。（）

55、进水温度超过36℃应及时联系中心泵房查找原因。（X）

56、若炉喉煤气CO2曲线近乎对称的双峰型式，尖峰位置在第二、第三档上，边缘CO2与中心差值为1-3%，表明炉内煤气流分布合理。（）

57、到出铁场去应戴好口罩、手套及耳塞。（）

58、铁水含硫不高时，可以持续做低炉温，减低生产成本。（X）59、420m³高炉安全容铁量为130吨。（）60、铁水罐到位后应检查确认罐内无严重积渣、存渣现象。（）61、来渣后才可以开冲渣水。（X）62、超安全容铁量及时组织出铁，必要时可减风控制铁量。（）

63、堵口后就可以拉开下渣坝。（X）64、遇潮铁口应指挥炉前工烘烤干后再继续开口，漏铁口要及时打通。（）65、遇潮铁口用开口机堵住铁口就可以了。（X）66、铁口泥套平时无需维护，只要能堵上口就行。（X）67、出铁过程中，应在炉前出铁场观察铁水及炉渣变化趋势。（）68、炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁，说明炉渣脱硫效果好。（）69、铁水质量内控标准：一类铁：[S] ≤0.030%；二类铁：0.030%＜[S] ≤0.045%。（）70、铁口来风后，工长就可以离开出铁场。（X）71、炉前修大沟、弯沟、撇渣器及两次开口必须到炉前进行监护。（）72、每小时在高炉日志上记录好高炉各项操作参数。（）73、高炉日志可以随便任人查看。（X）74、人员上高炉只要做好登记工作就可以了。（X）75、班中如有异常应写好异常分析后方可交班。（）76、工长对本班情况无须与下班交接。（X）77、处理炉温下行时，无须平衡喷煤比，高煤比可为加风打下基础。（X）78、炉顶煤气温度上升，说明一定是炉温上行。（X）79、若因原燃料质量改善而导致的炉温上行，且长时间偏上限，应加重焦碳负荷（每次变动量为0.05~0.1）。（）80、炉温正常时加减煤量无任何标准。（X）81、严禁长时间低炉温操作([Si]连续低于操作方针所规定的下限)。（）82、高炉调压阀组调试，无明确规定，随时都可以。（X）83、渣温下降，渣中FeO升高，渣样断口向黑是炉温下行的标志之一。（）84、连续两小时下料速度超过各高炉正常料速时，要减风控制料速。（）85、热风工在计划休风前2小时内将重力除尘、布袋除尘的灰卸完。（）86、无须确认通往高炉及重力除尘的阀门状态，就可以打开蒸汽包排水阀。（X）87、蒸汽包排水管口有蒸气冒出时，先关进气总阀后关排水阀。（）88、休风前要求看水工全面查漏，将查漏结果报告工长并在报表上签字。（）89、拉风前控制好上料节奏，提前停止上料。（）90、休风料可随意多加，只要保证休风料线就可以了。（X）

91、高炉休复风无须设专人指挥。（X）92、拉风时，拉放风阀应注意前快后慢。（）93、待热风工引好煤气后，方可逐步加风恢复炉况。（）94、待铁口来风后，逐步通知风机房减压，通知TRT停机，同时通知富氧站停氧，喷煤停煤，高炉改常压操作。（）95、打钟一声（通知热风工关闭混风切断阀或确认混风阀已关闭）。（）96、每次休风都必须要倒流。（X）97、送风前确认炉顶和风口平台周围无人，相关作业全部完成。（）98、如发现放风阀无法打开，可通知热风工用热风炉放风。（）99、紧急休风及坐料时，严禁除尘器清灰。（）100、启动TRT后炉顶压力由TRT根据自身需要调节。（）101、随顶压提高而增产，节焦效果递减。（）102、熔剂波动100Kg，影响焦比30-40%。（）103、高炉查漏后无须做任何记录。（X）104、料速越快越好，无须刻意控制。（X）105、每次休风都必须把除尘器内灰卸完。（X）106、混合煤气CO2含量波动1%，影响焦比10%。（）107、风温波动100℃，影响焦比20-30Kg。（X）108、风温范围800~1100℃内的波动，对焦比和产量均有影响。（）109、高炉调压阀组每10天调试活动一次（每月的1日、10日、20日）3座高炉调试时间必须错开，由白班炉长监督执行。（）

110、边缘煤气发展，可适当调整布料器角度，加重边缘负荷。（）111、边缘煤气发展，适当缩小矿石批重（当批重偏大时）。（）112、炉喉CO2曲线的边缘CO2值降低，中心CO2升高，最高点向中心移动，甚至成馒头形，混合煤气中CO2值降低，可以认为是边缘煤气发展的征兆之一。（）113、风口下料不均匀，个别风口有大块生降，炉缸温度不足，下渣凉，生铁含硫升高，说明边缘煤气发展。（X）114、边缘煤气不足，可以适当采取减轻边缘负荷的装料顺序，或适当扩大矿石批重，或提高料线，并相应地减轻焦炭负荷。（）

115、长期边缘气流不足，上部调剂无效时考虑临时扩大风口直径。（）116、长期炉况不顺炉墙结厚时，应采取洗炉措施。（）117、初期渣铁温度升高，但风口显凉，严重时风口工作不匀，上渣易带铁，说明边缘煤气不足。（X）118、料速不均匀，料尺有停滞、滑落现象，特别是在出铁出渣前后更为明显，严重时崩料后即悬料，说明边缘煤气不足。（X）119、长期边缘气流发展，上部调剂无效时，应适当缩小风口直径，以提高鼓风动能。（）120、风量和风压剧烈波动，管道形成净压力趋低风量上升，管道堵塞后压力升高风量下降，透气性指数相应地波动是管道行程征兆之一。（）121、处理管道应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道为原则。（）122、锰矿洗炉比萤石洗炉效果好。（X）123、如高炉经常发生管道性气流，应调整基本操作制度和检查原燃料质量情况。（）124、炉喉四点温度差别增大，局部方位温度升高，说明有管道行程。（）125、向凉初期喷煤量少时，可增加喷煤量，增加风温，减氧或停氧，减少风量控制料速，喷煤量大的高炉同时控制喷煤量。（）126、风压逐渐下降，风量相应增大，透气性指数相对升高，是炉冷征兆之一。（）127、风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料。（）128、炉子剧冷期间尽可能避免高炉休风，如不得已休风时，复风时应堵塞部分风口。（）129、炉热初期可根据炉热程度减少喷煤量。（）130、若引起炉热的原因是长期性的，应增加焦炭负荷。（）131、只有处理炉热时要注意热惯性和喷吹量的热滞后性，防止炉温走向反面。（X）132、加减风温均可以一步到位。（）133、炉热时可以随意采取疏松边缘的装料顺序。（X）134、根据炉温情况，崩料深浅，加若干批轻料或集中加入空焦，疏松边缘；中心气流不足时，可缩小矿石批重。（）135、崩料后，风压突然升高，要立即降压至适当水平；崩料现象消除以前，禁止加风温、加煤、加氧、加风。（）136、崩料和连续崩料，会造成炉温急剧下降，生铁含硫升高，严重时造成炉子大凉。（）137、悬料二十分钟左右，判断无风口灌渣危险时，应进行坐料；如炉内积存渣铁多，有风口

灌渣可能时，应先放净渣铁再坐料。（）138、恶性悬料，送冷风还不能消除时，可掏大铁口或拉下铁口炉门板进行喷吹，当吹出一定数量炉料后，再进行坐料。（）139、坐料前炉顶通蒸汽，坐料时除尘器禁止清灰；料未坐下来，禁止更换风渣口。（）140、坐料复风后，应改用疏松边缘的装料制度，相应缩小矿批和减轻焦炭负荷。（）141、在一般情况下，第一次坐料下来后，可恢复到坐料前的风量水平；第二次坐料后应酌情减少复风风量。（）142、风压偏高，高炉不易接受风量，炉况不顺，生产指标下降，严重时只能维持低冶强轻负荷操作，说明炉墙结厚。（X）143、炉墙结厚可采取发展边缘气流的措施，相应减轻焦炭负荷。（）144、煤气流分布失常，炉喉CO2曲线不规则，煤气利用率变差，说明炉墙结厚。（）145、洗炉料有：锰矿、均热炉渣、氧化铁皮、萤石、空焦等。（）146、长期高碱度对炉况无影响。（X）147、TRT故障时，若调压阀组打不开，应密切注意炉顶压力，若炉顶压力急剧升高，工长立即减风至常压，并迅速通知热风工（或亲自）打开炉顶放散阀。（）148、TRT运行时的故障，会造成炉顶压力急剧升高，甚至炉顶放散冲开。（）149、高炉不易接受风量，风压偏高，透气性指数下降，只能维持低冶强操作；风量稍大、压差稍高，即出现难行、管道和悬料，说明炉缸堆积。（X）150、炉缸堆积，可采取维持充足的炉温，适当降低炉渣碱度和加锰矿改善炉渣流动性的措施。

（）151、炉缸堆积时如连续烧坏的风口，可临时堵死。（）152、若堆积严重，风口大量破损，高炉显著不接受风量时，应减少喷煤量，减轻焦炭负荷，改善料柱透气性。（）153、一旦发生低料线后，必须把风量控制到1小时内能赶上正常料线的水平，并确保炉顶温度不超过500℃。（）154、低料线影响矿石的正常预热和还原，增加直接还原，使成渣区域波动，容易造成炉墙粘结、结瘤等。（）155、当料线超过1600mm均属于低料线范围。（X）156、高炉断水恢复后随时可以复风。（X）

157、高炉断水后高炉只要改常压操作就可以了。（X）158、工长异常处理均以报告炉长为基准。（）159、高炉断风后的休风程序与正常休风程序无区别。（X）160、紧急休风后，无须再组织出渣铁工作。（X）161、高炉制度包含装料制度、送风制度、造渣制度和炉缸热制度、冷却制度。（）162、“四勤”即眼勤、手勤、腿勤、嘴勤。（）163、拉风时，放风阀出现故障，必须等修复后，方可放风。（X）164、高炉休风时断蒸汽，可打开中鼎泰克料罐下密阀及节流阀，同时打开氮气均压阀往炉顶通氮气保压。（）165、液压泥炮机故障，可休风进行人工堵口。（）166、更换气密箱或溜槽后，无须对布料角度进行校准。（X）167、布料器溜槽无使用更换周期。（X）168、高炉工长室每月应召开不少于三次的工长例会。（X）169、出水有气泡，表明冷却器已烧坏。（X）170、高炉切引煤气无明确压力规定。（X）