线棒材厂2014年度总结及2015年工作打算

第一篇：线棒材厂2014年度总结及2015年工作打算

线棒材厂2014年度总结 及2015年工作打算

2014年，线棒材厂在公司的正确领导下，以党的十八大精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届三次员代会各项工作部署，夯实基础，从严管理强化执行创新求变，扭亏攻坚，救亡图存，推进精益化生产，实施灵活、高效、有动力的内部管理机制，形成以人为本的企业形象，全面推进对标攻关，全面提升执行力，全面实现全年工作目标。

截止2014年9月30日，安全工作实现6个零、千人负伤率≤0.25‰的年度目标，在普棒、高棒陆续待料停产的情况下，共生产线棒材1563196吨,同比增产34.5万吨；高棒综合成材率101.65%，同比增长3.67个百分点；高线成材率98.03%，普棒成材率102.95%，均与上年基本持平。82B及一级品率与上年保持相当水平，高线出口材产量152836吨，同比增长132%。

一、工作总结

（一）抓好基础工作。

基础不牢，地动山摇，企业基础管理是关系企业能否成功运行的基本因素，班组作为企业基层组织，夯实班组基层管理，细化管理环节。以提高工作质量为重点，实施设备维护闭环管理，提高设备运行和生产顺行，对机动部、生产部和现场管理部三个部室制定标准，对下达任务、突击抢修、督办事项等15个考核内容作出明确规定，对3个部室的23名专业技术人员的工作标准进行了具体规定，使考核指标接到地气，落实到具体个人。以分数衡量每个专业技术人员的工作质量，以工作质量衡量每个人的收入水平。以劳动纪律作为工作的基本大法，对请假制度、会议制度、值班制度进制了明确规定。现场文明卫生和定置管理定期严格检查考核、每日工作任务完成及监察考核情况第二天上网公布、作业区、部室每月奖金奖扣在网上公布三项工作已形成制度。推进三项制度改革

今年初，线棒线材厂认真贯彻落实新钢公司“三项制度改革实施方案”，在干部员工中营造三项制度改革的良好氛围全，顺利推行了三项制度改革。厂班子成员在认真学习上级文件精神的基础上，在各层次会议上对文件精神面貌进行了传达。2月14日，我厂制定了《线棒材厂机构设置及管理人员、专业技术人员聘用改革方案》并在网上进行了公示，自此全体“起立”。厂成立了由员工代表、党代表、人事、纪检等组成的改革监督小组，规定了具体的竞聘条件和时间，对竞聘者进行资格审查，打分情况当场宣布，最后结果上网公示。对落聘人员根据公司分流安置要求，出台了《线棒材厂三项制度改革落聘人员转岗方案》，进行妥善安置。厂领导班子分别与他们进行谈话，使落聘人员放下思想包袱走上新的岗位。这次三项制度改革，定编职能部室4个，作业区6个，管理人员32人、专业技术人员27人。与原来的职能科室4个，作业区14个，管理人员47人、工程技术人员45人相比有一定程度的减少。管理机构设置更加科学合理。整个改革干部员工思想稳定，生产稳定，改革将更有利于推动我厂生产发展。

（三）大力推进管理创新和科技创新

一年来，线棒材厂打破思维禁锢，对各级干部和员工提出要求，传递压力多次梳理、修订厂绩效考核，迅速将压力传递给每位班干部和员工。强调要加强管理创新和科技创新工作。一是在完善高棒管理体制的基础上，管理创新向其它两条线进行推广。进一步优化管理职能，严格控制作业长、班组长的职数，细化各作业线的分工。开好生产专题会，改进干部工作作风。对管理干部及工程技术人员实行责任追究制度，做到任何事故责任都落实到个人。二是以提高管理层的执行力度为重点，深入推进绩效末尾淘汰制。重点提高事前的控制能力，避免以往分析不透、安排不到、布置粗放的现象，强化各专业、各轧线的管理工作，提高执行力。三是深化设备管理，完善设备管理考核制度，细化考核方案。四是解决影响生产的瓶颈问题，对高线设备间隙大、吐丝机运行不稳、精轧机备件严重缺口及上料设备技术状况劣化的问题，协调坯料问题，减少更换规格次数等进行了理顺。加强生产组织，提高热送热装率，主动对高棒设备进行消缺整改，做好高棒切分负公差的稳定工作，严肃高棒工艺纪律，稳定控制线差，有计划地推进品种规格延伸轧制，提升高棒设备创效节奏。四是对广州地铁工程订单进行系统攻关，新钢为其提供的36万吨线棒产品从Ø8mm-Ø36mm不等的盘条和棒材，分三年供货，价格比市价高出100元每吨。由于时间跨度长，工程对建筑钢材品质要求更高，在表面质量、负公差等方面比国标还严的情况，特别是控制锈蚀方面对新钢的技术力量是个极高的考验，线棒材厂没有退缩，积极配合公司做好轧制工艺的技术攻关，组织技术力量进行有计划分步骤跟踪，科学安排生产节奏，及时调整方案，确保产品质量，目前已生产25192吨。

（四）系统攻关降本增效

今年以来我们根据市场变化情况，在高棒普棒相继停产待料的情况下，眼睛向内、沉下心来搞开发，提质降本增效。一是开发高棒小规格并实现量产，多为公司创效益。成立由厂长、技术厂长和设备厂长牵头、各部门负责人和专业技术人员组成的三条生产线的质量攻关小组，对“爬行钢”数量减半、高棒热送、热装时，生产￠25mm及以上规格的“非定尺”的产生量、高棒的热装、热送指标、每个轧批号米重、倍尺剪严重堵钢及K1出口拱钢等6项课题进行专项攻关。“爬行钢”减少80%以上，“非定尺”数量在原基础上减少40%，高棒的热装、热送达到55%，确保单位米重符合国标要求，普棒在上半年的基础上，堵钢、拱钢量减少50%。二是高棒Ø12mm螺纹钢生产取得历史性突破，在7月份连续两天的生产中，平均班产达1096.8吨，该规格最高班产已达到1162吨，与前四次相比提高近400吨。9月份又创造最高班产达到1228.911吨纪录，4天产量破万吨。三是在降低堆钢方面取得可喜成绩，高线严格控制堆钢，取得了明显成效，平均千吨堆钢支数由0.78支/千吨下降至0.39支/千吨，下降幅度达到50%，以实际行动和数据助推新钢公司扭亏增盈。高棒万吨堆钢支数逐月下降，目前保持在3支/万吨左右，走在全国同类轧机前列。在这一过程中，高棒装辊导卫班付出辛勤的劳动，通过不断摸索改进装辊工艺，装辊质量不断提高，8月份因装辊影响故障时间由历史最高的800多分钟降至8分钟，为高棒生产线生产顺行打下了良好基础。同时，高线进口导卫已全部实现国产化，通过对其精确度的计算，工艺上进制了一系列改进措施，使烧辊次数大幅下降，每天由原来烧辊三支减少到现在的两天以上一支左右，月减少烧辊90余次，在节约成本的同时，还为提升高线成材率和作业率做出了贡献。

二、2015年工作安排

（一）目标

1、安全生产：实现工亡事故零,重伤事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。千人负伤率≤0.25‰。

2、产量：确保万吨，力争万吨。其中：

高线确保万吨，力争万吨； 普棒确保确保万吨，力争万吨； 高棒线确保万吨，力争万吨；

3、成材率：高线

%，普棒

%，高棒

%；

4、作业率:高线

%，普棒线

%，高棒

5、热送率：高线

%，高棒：

%；

（二）措施 整体思路：发挥三线优势形成合力持续改进稳中求高为公司扭亏增盈做贡献

1、抓好基础管理，特别是设备管理。对高线和普棒要完善各项管理制度，提升执行力，对高棒要不断调整轧制工艺，提高磨合期的运行效率。积极主动消除轧制过程中曝露出来的缺陷。

2、提升员工素质，在计划地对员工进行技术培训，提高操作水平。提倡案例学习，开辟员工技术操作交流会，建立学习档案。

3、实施管理体制改革，简化机构，严控作业长、班组长职数。建设一支高效管理团队。

4、在考核上向高棒倾斜，在三条线开展劳动竞赛，形成有效的竞争机制。

6、对干部进行责任追究。建立干部业绩淘汰机制，使干部能上能下成为常态。

第二篇：线棒材厂风险岗位廉能管理自查报告

线棒材厂风险岗位廉能管理自查报告

根据《线棒材厂开展风险岗位廉能管理工作实施方案》文件精神，6月份，我厂开展风险岗位廉能管理自查自纠工作现将情况汇报如下：

一、加强学习，提高风险廉能管理意识

召开干部员工大会，集中学习新钢集团《新钢集团公司风险岗位廉能管理工作实施方案》，通过学习，大家充分认识到开展风险廉能岗位管理的重要性和必要性，表示要认真按要求开展自查自纠。

二、明确范围，落实风险廉能管理责任

一是明确风险岗位范围：明确备件管理岗位、废钢管理岗位、能源管理岗位、工程基建岗位为风险廉能岗位，纳入风险廉能管理。

二是落实廉能风险岗位责任：按照“谁主管谁负责”的原则，对各岗位存在的隐患、漏洞、倾向性苗头的风险点责任整改，整改不到位，造成后果的，将依纪依法从严处理。

三、多措并举，开展风险廉能自查自纠

工作小组根据厂领导小组的部署，于6月20日——22日对风险廉能工作进行了全面检查，检查情况如下：

一是结合“党风廉政教育月”活动，深入开展机关作风大整顿，按照“十个深入查找”和“五个严禁”的要求，逐

一查摆问题。

二是按照公司要求，对小金库问题进行了全面核查。三是对5个风险岗位10个风险节点进行了重点检查，检查中没有发现问题。

四是检查发现的问题主要有两方面：

一是各风险岗位都没有制作《业务流程图》。二是《风险岗位职权目录》没有上网。

通过自查，各风险岗位都能按要求安全、规范、有效运行。下一步，我们将切实制定详尽的建立健全各风险点安全运转的长效机制，加强各风险岗位廉能管理，扎实推进惩治和预防腐败体系建设。

第三篇：线棒材厂一届五次员代会行政工作报告

直面危机 坚定信心 深化改革 提质降耗

为全面实现2016年目标而努力奋斗

线棒材厂一届五次员代会行政工作报告

厂长 蓝一（2016年1月15日）

各位代表、同志们：

线棒材厂一届五次员代会经过前期的认真准备，今天在这里如期召开，现在，我向大会作行政工作报告，请予审议。

一 2015年工作回顾

2015年，线棒材厂在公司党政的正确领导下，以党的十八届四中全会精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届四次员代会各项工作部署，以市场为导向，以效益为中心，提升内部运营质量，优化产品品种结构，充分发挥优质、高效、低耗产能优势，全面实现降本、提质、增效目标。

2015年共生产线棒材230.84万吨，同比增产19.45万吨，其中，高棒在满负荷生产的情况下，产量150.67万吨，超设计能力50万吨。各线成材率在广州地铁、省高速用材大幅增长的情况下，与上年基本持平。82B一级品率86.40%，同比略有下降。生产高线品种材23.97万吨，占比50.95%。全年质量异议4起，其中高棒质 1 量异议金额同比减少75.2%。棒材小规格≤Ø14mm62万吨，占比33.72%。绩效考核制造成本比计划指标增效880万元。

（一）夯实基础 提高效率

2015年，我厂继续推进员工综合素质提升工程，全年培训员工803人。大力开展员工技能竞赛活动，涉及轧钢原料、轧钢精整、发运和水泵工等四个工种100余名员工参与。以提高生产效率、争创星级“标杆班组”和争当星级“五好员工”活动为平台，以规范、考核、评定、奖励为主要手段，引导员工“持续改进，追求卓越”。各单位开展了形式多样的劳动竞赛，提高员工工作积极性，通过加强内部管理，各班组横向比较找不足，外部通过与同行业优秀企业对标找差距，利用多种形式加强员工间的交流和培训；进一步深化制度建设，梳理、完善、更新各项制度，并依托制度提高员工素质，减少责任事故。在规范员工操作的同时，加强现场检查考核力度。

（二）细化管理 强化执行

为了进一步增强干部员工的危机意识，在加强考核的同时，多次对各单位的经济考核指标进行了调整，加强了干部考核权重，各生产线加强管理出狠招,如高棒通过制定完善的管理制度，提高了员工的工作积极性。制定了《高棒成品负公差控制及考核标准》来考评高棒的主调的工作业绩。针对重点指标制定了劳动竞赛奖励措施，促进了作业区各项经济的指标提升。又如普棒生产线实行“干部挂钩责任追究考核制”，注重强化干部队伍的责任意识，推动了各项工作的落实改善。高线瞄准目标对标挖潜，加强对红坯尺寸、各钢种和规格的工艺运行记录的管理和考核；对头尾剪切不干净，多头乱线、小包和爬行钢按正品出厂以及高棒少支数的成品出厂进行严格考核；加强现场的工艺纪律检查和考核，严格工艺纪律，确保螺纹钢的一次命中率，同时要确保82B-1的一级品率达到公司的考核要求，以上措施收到良好效果。高棒规定全月总故障时间的多少挂钩轧钢班长的工作业绩；对机时产量推行新措施，产量明显提高，全年机时产量206吨/小时，同比提高1.42%。

（三）技术攻关，突破瓶颈。

在提质增效的新常态下，品种不相适应、装备跟不上节奏和质量异议是我们前进的拦路虎，因此系统攻关成为突破口，2015年以来，我厂相继完成了高线加热炉大修改造，“高线减少爬行钢”项目，收到预期效果，吐丝圈形得到明显改善，线卷散冷效果明显提高，为硬线及高品质优线生产提供了更宽的工艺调整空间，爬行钢得到明显减少，“风冷线减少爬行钢”和“提高硬线产品质量”两个项目获得公司科技成果奖，为改善高线产品质量、赢得市场做出了贡献。成材率攻关成果得到提升和巩固，其中高线、高棒万吨堆钢保持在4.53支/万吨、3.18支/万吨水平。高棒不断消缺整改，设备故障明显下降，其中冷剪、轧机万向接手、裙板等区域较上年有较大改善，高棒作业率稳步上升，接近同行先进水平，达到年均84.8%的水平。与此同时，基层员工小改小革活动蓬勃开展，准备作业区各班组取得了“高棒高线粗中轧渡槽改进”等小改小革成果十多项，为我厂推进积极的生产组织战略作出了贡献。通过以上措施提高整体工作效率，确保全厂全面提质增效的顺利推进。

（四）灵活应对，局部突围。

2015年以来，高线、普棒陆续停产，年初定“开就开足，停要停死”的生产组织原则，8月份以后，长材效益明显好于板材，为实现本轮市场行情长材效益的最大化，我厂推行积极的“多轧钢，轧好钢”措施，合理安排设备的检修时间；在保证设备能安全有效运转的情况下，减少停产检修的次数；提高生产的连续性，减少换辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间等；减少机械设备、电气设备事故和操作事故的影响时间；配合公司抓住机遇，8—12月，月均产量达到21万吨，创历史最好水平。通过灵活应对、局部突围的积极的生产组织模式，实现了长材效益最大化的目标。

（五）设备维护 完善功能

根据2014年设备运行状况和2015年新生产形势对设备的要求，对设备管理进行了进一步梳理，规定30分钟以上事故即严格按照事故条例进行分析，落实责任并制定防范措施，加大了事故考核的力度，对事故措施的落实情况进行验证和效果跟踪。同时，加强专职点检班组负责设备点检工作，对重点设备、重点区域设立点检责任制，实行生产过程控制，同时，对一检厂设备维护提出更高要求，建议调整力量，对负责人进行区域责任分工，设立设备维护的目标值，向一检厂提出考核建议，实现协同作战，达到公司整体效益的提升。1-12月，设备故障时间高棒同比减少8844分钟，高线同比增加440分钟，普棒同比减少4686分钟。

（六）点滴做起 降本增效

根据自身实际，制定切实可行措施，努力降低生产成本，争取利润最大化。一是统一备件计划申报口径，指定专人负责备件进出手续，对不合理申报计划、违规使用备件等行为制定了专门的考核制度；严格审查备件领用程序，杜绝浪费和超额领用现象；加强了库房发货人员的管理，理顺了管理层次，增设了专职人员负责中晚班发货；对高棒备件库存情况进行了一次全面盘点，初步理清了备件账目情况。二是完善了各产线《能源介质关停管理规定》，建立了较长时间停机期间节能降耗的管理规范，为连续停产待料期间的节能工作奠定了基础。三是合理组织计划停机，充分利用中班用电高峰时间进行计划检修及改换规格，减少峰值用电量。四是将燃料动力指标与作业区挂钩考核，与管理人员履职奖挂钩考核，形成千斤重担人人挑的局面，以达到节能降耗的目的。

成绩只属于过去，我们应该看到，在过去的一年，还存在许多不足，一是干部员工的危机意识还不够强，体现在工作上，违规违章操作时有发生，员工对形势认识不到位，在分配问题上，只比收入，不比贡献。二是设备管理有待加强，设备运行不够稳定，影响生产顺行。三是安全工作没有完成目标，发生了一轻一重工伤事故。四是小规格比例、热装率、82B一级品率、成材率等指标都没有达到预期目标。这些不足都需要认真总结，要成为2016年的工作的重点。

二、2016年工作部署

(一)工作目标

1、安全生产

重伤以事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。月均千人负伤率≤0.15。

2、产量 252万吨。

3、成材率 高线 98.30% 高棒 实物98.10% 理计≥Ø14mm 101.5% Ø12mm 103.5% 普棒 实物97.50% 理计≥Ø14mm 101.6% Ø12mm 103.5%

4、高线品种材比例≥60% 棒材Ø14mm以下小规格≥40% 高棒定尺率≥99.25% 普棒定尺率≥98.80% 硬线一次合格率≥88%

5、电耗、煤气消耗

高线 电耗 ≤128kwh/t 煤耗：≤300m/t 高棒 电耗≤58kwh/t 煤耗≤185m/t 普棒 电耗≤60.kwh/t 煤耗≤103m/t

6、辅料备件：高棒≤11元/t 高线≤25元/t 普棒≤25元/t

7、质量异议 A类异议零 B类异议≤1起/季度

8、成本完成公司下达绩效考核计划指标。

（二）主要措施 3 3指导思想：以市场为导向，以效益保生存，提升内部运营效率，优化结构，发挥优势，提质降耗，全面实现2016年目标。

一、带好队伍，推进改革，提高执行力。

当前，钢铁行业进入“严冬”，推进深化三项制度改革，是余钢必走之路，在这一过程中必然涉及个人利益，体现在收入分配上，一是体现能力，就是一人多岗、一岗多能，能者多劳、多劳多得，各级组织要从大局出发，要传递压力，锐意改革，科学配置人力资源。二是体现效率，依据劳动时间长短、工作效率高低完善收入分配机制，充分体现岗位特点、工作效率、公平公正的分配原则。三是体现创造价值上，大力开展员工合理化建议、小改小革活动，实行奖励措施。要充分发挥“全员提素创星”平台激励引导作用，加强班建工作，大力开展形式多样的员工技能提升活动，提高员工的操作水平。增强员工的操作纪律性。提高执行力，细化绩效考核，全面推行“干部指标挂钩责任考核”，传递压力，形成合力，促进绩效考核的全面完成。

二、过程延伸，提质增效。

注重过程控制，积极做好上道工序的协调工作，把工作控制延伸到前面，解决好坯料供应中的系列问题，从而稳定和提高产品性能及尺寸精度；积极做好与公司相关部门的协调工作，把过程控制延伸到上面，提升产品整体效益；把工作延伸到核心环节，开展系列攻关活动，提高硬线一次命中率，重点解决82B复样多的问题，减少强度与组织复样，规范粗中轧轧槽管理，优化加热工艺，严格按规范执行，杜绝边裂、脱碳；稳定棒材负公差，组织棒材定尺率攻关，提高成材率及整体效益；做好五切分轧制的相关改进，稳定五切分生产；认真准备，做好30纯铁圆钢的轧制；提升抗震钢的交货能力。把过程控制延伸到客户，及时获知反馈意见，改进工作，积极参与售后服务工作，合理处理质量异议，提高售后服务质量。

不断完善质量管理制度，继续推行风险抵押措施。加强质量制度的宣贯，要让干部、员工知晓并积极参与制度的制定、执行整个过程，以提高制度的契合力和执行力。加强质量工作的检查，对任何事故不放过，考核落实到责任人，考核落实到单位领导。

三、降耗攻关，降低燃料动力消耗。

以《2016年线棒材厂节能降耗攻关方案》为全年降耗总纲目，实施积极的节能降耗策略。向管理要效益，不断优化生产组织管理，公司方坯产能提升后要快速跟进，炼钢换钢种与轧制换规格要尽可能同步，生产计划要工作前移，及时与公司处室及一钢沟通，热装热送要在现有基础上大幅提搞，焦炉煤气下降明显，确保取得良好效果；向技术创新、工艺改进要效益，依据产品最终性能，在现有的基础上进行工艺优化；要制定冬夏两套工艺，在保证质量的前提下发挥最大的节能效益。向技术改造、配改、小改小革要效益，高线部分压缩空气改氮气，高棒动力厂供水压力利用及机前辊冲渣水节能改造，普棒产线加装夹送辊等等；向专业管理节能要效益，严格执行停产期间能源介质相关规定，加强高线加热炉数据跟踪分析，不断消缺整改，优化加热工艺，降低煤气消耗。向“互联网+”节能要效益，通过线棒材厂微信平台或其它多种渠道向员工征集合理化建议，奖励节能降耗有功的员工，提高全员工的参与性。

四、加强设备管理，降低设备维护成本，减少设备事故 全面落实设备管理主体责任，强化点检管理、润滑管理、事故管理等各项工作，认真落实点检标准化和润滑“五定”，加大监管和考核力度。积极发展先进的设备点巡检手段，努力培养一支专业的点巡检队伍。推进全员设备管理理念，完善设备操作维护三大规程，规范设备的操作使用，采取奖惩结合的管理办法，一方面对不 规范操作、不爱惜设备的行为严格处罚，另一方面对发现设备隐患和避免重大设备事故的行为给予嘉奖，并将奖惩的结果与“星级员工”评定工作有机结合起来，让真正爱厂、爱设备的员工获得加分。合理安排计划检修，对满负荷生产的产线实行“周修制”，科学配置三条生产线检修力量，集中人员进行设备消缺整改、维护保养工作，使设备的功能和精度得到保证，为生产顺行创造有利条件。开展降低辅料备件消耗攻关，通过完善备件管理制度，规范备件从申报到领用的各环节，对机旁备件实行定置化管理，实现帐物相符、计划有序、出入可控。推进以备件承包为形式的合作机制，将备件生产单位纳入降本攻关的统一战线，既提升备件质量又降低备件消耗，达到合作双赢的效果。积极开展技术革新，努力提高生产效率，对员工的合理化建议和小改小革进行大力嘉奖和表扬，组织实施各项科技攻关，消除制约生产指标提升的瓶颈，减少重复性事故，降低工人劳动强度。

五、加强安全管理，改善作业环境。

2015年我厂安全工作打了败战，分析原因，是干部员工地安全没有足够重视，安全工作的相关制度没有执行到位。在新的一年，我们要深入贯彻新《安全生产法》,坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，从严安全管理，落实安全责任，夯实安全基础管理，提升安全管理水平，确保实现安全生产工作目标。认真履行安全生产主体责任，按照“党政同责、一岗双责”要求，强化和落实部门“管专业，必须管安全”、“谁主管，谁负责”以及单位安全生产“一把手”总负责，继续推行安全生产风险抵押制度，加大对各级领导安全奖罚考核和事故责任追究力度，确保制度的有效 性，积极推进安全绩效与区域安全负责制并重的考核新机制，切实做好检修的安全工作，特别是临时的抢检修和故障停机的安全工作，抓好《设备检修管理办法》的落实，规范、完善和落实检修“九条程序”和检修试车安全管理要求；加强有限空间作业、禁火区动火作业管理，认真抓好《检修报告书》中的安全措施落实，强化检修双挂牌和三方安全确认工作;扎实做好相关方的管理，认真落实《线棒材厂相关方安全管理工作实施方案》，严格按照《作业现场管理规范》和《厂区现场环境管理考核规定》的要求，实施“6S管理”和现场管理星级评价，加强检查，督促整改，切实做好现场管理，改善作业环境，以现场管理促进安全生产。

各位代表、同志们，新一年的工作任务和目标已经确定。“天行健，君子以自强不息”，面对艰巨繁重的任务，面对日益激烈的市场竞争，我们一定直面危机，坚定信心，拼杀求存，圆满完成2016年的各项任务。

最后，在新春佳节来临之际，我代表线棒材厂党政向在座的员工代表，并通过你们向全厂广大干部员工、家属同志们，致以节日的祝福！祝大家新春快乐，阖家幸福，身体健康，万事如意！

谢谢大家！

第四篇：棒线厂师带徒总结2...新

师带徒活动师傅工作总结

师傅：

在棒线厂举办的“师带徒”活动中，我与农廷志结为师徒，目的是我要在教学活动中通过“传，帮，教”的形式把经验和技术传授给徒弟，使之加速徒弟的专业成长，提高技术水平，增强处理设备故障的能力，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。

在教学期间，我还指导徒弟学习了，《高速线材》《轧钢原理》等等涉及我们这条生产线和涉及精整板块以及安全理论基础的书籍，使徒弟从中学到知识都是系统性专业性的知识，作为师傅，我要做好 “传、帮、带”的工作，用心把技术和经验传授给“徒弟”，鼓励徒弟“多学、多问”。首先，我详细介绍二高线的工艺流程，及打包岗位在整个流程中的作用。接着介绍打捆机的详细情况及《打捆机岗位操作规程》、《打捆机安全操作规程》，包括它的结构和工作原理，使农廷志对打捆机有了一个比较全面的认识。在介绍这些内容时，我要求他了解清楚打捆机的工作原理，知道每个零部件的作用。

为了保证正常的轧钢生产，所以打捆机必须保证有足够的C型勾去接钢，所以对操作员的要求自然也就相对高，在学习中不要以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说出来，让徒弟进行操作练习。在他对打捆机有了初步认识后.我就开始教他 1

怎样通过电脑操作打捆机对盘卷进行打捆。在他刚开始练习操作时，我要在他身旁把关、指点，当他操作有失误时，我就马上给予他纠正，详细解释为何引起误操作及误操作会产生什么后果，怎样避免一些误

操作,以及操作面板的技巧、必须要注意的操作事项。着重告知他一

些快速防范危险事故发生的操作方法。在这期间，我还穿插向他介绍

了我们所用的打捆机所经过的改造小历史，使得他对打捆机有了更深的了解。在练习操作面板的阶段，我还时常叮嘱他，在操作面板和出

去处理问题时都要时刻注意安全，包括人和设备的安全，要严格按照

岗位安全操作规程操作。

加强实践操作技能一段时间后，我开始以一个正式打包工的要求

去培训他。开始教他打捆机常见简单电气故障的判断及处理，如何熟

练操作打捆机和如何维护与保养好打捆机,教他怎样交接班，告诉他

接班时怎样点检设备，一般要做些什么准备工作。教他怎样更换打包

线，怎样使用电焊机焊接打包线，以及所要注意的要领细节、安全问

题。有的细节，如果不事先指导过，练习中可能会没意识到要注意哪

些细节问题。虽说是一些小细节，但有可能会给工作带来非常大的麻

烦，甚至影响生产。有了事先的指导，使得他少走了弯路，减少了摸

索过程。

当在熟悉了操作面板后，打包岗位最重要的能力就是在打捆机发

生故障时要懂得去分析判断、处理故障，以最少的时间让打捆机能恢

复正常打包，维持正常的轧钢生产。这是一个合格的打包工所应具备的能力。此外，当发生故障时，我就向他分析每次故障发生的原因以

及教他怎样去处理。当在再发生类似故障时，我就叫他自己试着去分

析原因，处理问题。在他分析遇到不懂的地方，不知如何处理时，我就指点他。就这样见多做多了，他的判断处理能力有了明显进步。在此过程中，我还传授了查找问题的方法。有时候他也向同班的其他前

辈师傅们请教，通过他自身的能力和其他师傅的指导,农廷志进步很

快,已经能熟练的操作打包机了,也能处理简单的设备故障了,我相信,在经过一些时间的学习,他将能够掌握更多的处理故障的方法,渐次

成长起来，成为打包岗位的骨干力量和班组中坚分子，能够独当一面，挑起重任，能够胜任工作，较好地完成各种工作。

在这次的师带徒活动中，徒弟年轻、素质好、有朝气、有旺盛的工作热情，但是缺乏一定的工作经验，作为师傅，我将毫无保留地把

自己积累的工作经验和操作技术传授给徒弟,为棒线厂的二高线培育

人才做出自己的贡献.2011年8月15日

第五篇：线棒材厂开展廉政风险防控管理工作动员会会议纪要

线棒材厂开展廉政风险防控管理工作动员

会议纪要

2011年4月12日上午9点，党委、纪委书记主持召开了廉政风险防控管理工作动员会议，现将会议重要事项纪要如下：

一、统一指导思想，明确目标要求 会议指出，要充分认识开展廉政风险防控管理工作的必要性和重要意义，要以落实党风廉政建设责任制为总抓手，以健全完善惩治和预防腐败体系为重点，以制约和规范权力运行为核心，按照全面开展、突出重点、扎实推进、务求实效的总体要求，紧紧围绕废钢管理、能源管理、工程招投管理、备件管理等重点工作，把廉政风险查到点，惩防体系建到岗，最大限度地降低腐败风险，逐步建立起比较完善的廉政风险防范管理长效机制，深入推动全局反腐倡廉建设。

二、全面分析查找，突出重点岗位 会议要求在岗位、作业区、部门三个层面，从岗位职责、业务流程、制度机制、外部环境四个方面，并按照岗位自评、科室互评、群众点评、集体评议、党组织审核“四评一审”的要求，全面深入分析查找廉政风险点。通过采取自下而上和自上而下相结合的方式，确定“能源管理”为风险岗位，能源管理办公室为风险科室，确定“工程招标”为风险点，风险程度均为二级。围绕排查确定的廉政风险点，从思想道德、制度机制层面主动做好防范，尽最大限度地排除可能发生不廉洁问题的隐患，完善工程招标公开机制和岗位廉政承诺制，主动接受群众和社会的监督，筑牢廉政风险防控工作的“三道防线”，建立科学的质量管理体系，把廉政风险防控工作落到实处。

三、成立领导机构

（一）成立线棒材厂风险岗位廉能管理工作领导小组

组长：周永明 副组长：黄亮生

成员：刘启芳 梁家泉 温盛明 王文兴 蓝义高

（二）成立线棒材厂风险岗位廉能管理工作办公室 主任：蓝义高

成员：温盛明 王文兴 蓝义高 周志强 江洪 杨志祥

胡冬明