环网柜试制总结（推荐）

第一篇：环网柜试制总结（推荐）

1、概述

SisGRM-□全绝缘固体环网柜

试制工作总结报告

开关有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全绝缘固体环网柜是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

SisGRM-□全绝缘固体环网柜在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型户内开关设备，由高强度螺栓连接而成，柜体设计先进，结构新颖、柜体强度高、外形美观，且体积小、通用性高、开断能力大，便于安装维护，运行安全可靠，具有较高的技术性能指标等优点。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz户内配电系统，用于发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑、市政建设及住宅小区作为接受和分配电能之用。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2015年8月着手进行准备工作，为使环网柜性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零疗件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在拼柜时无需调整，一次装配成功，既保证了柜的整体性，又保证了柜的互换性及检修时的方便，攻关重点是负荷开关与接地开关的联锁，断路器与接地开关的联锁，负荷开关与柜体的联锁，断路器与柜体的联锁。

2015年9月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年10月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年11月共试制产品2套，其中1套为负荷开关单元，1套为断路器单元。并于2015年11月送至国家中低压输配电设备质量监督检验中心进行检测，于2016年2月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司

企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为SisGRM-□全绝缘固体环网柜其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全绝缘固体环网柜》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。

第二篇：3试制总结

鉴定资料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机

试制工作总结

广西柳拖车辆有限公司

二〇一一年五月

试 制 工 作 总 结

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机，是我公司根据国内外市场需求和农机行业发展趋势，并综合广西壮族自治区特殊的地理作业环境开发的品种,可利用公司现有的工艺装备组织生产。是公司一个新的经济增长点。

2010年6月中旬，与我公司合作的“洛阳聚翔科技有限公司”完成图纸设计，试制蓝图下发到我公司试制中心，随即展开产品试制。编制了专用件零件清单及标准件清单，我公司下发了自制件计划和外购外协件采购计划，每种机型各投料2台套。本次开发试制，柴油机主要是配套力佳SL2100ABT、江动TY3100、东方红LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸发动机，并对前驱动桥总成、后驱动轮总成、分动箱总成、前配重以及电气、液压提升、进气系统、液压管路等进行了改进设计。

在零件试制过程中，对一些关键件进行工艺分析，组织做好模具、工装等生产前准备。2011年元月下旬完成零部件试制，所有零部件均由质保部进行检验入库，由试制车间领用进入整机装配。装配调试完成，由质保部负责整机检测，产品试验室负责进行产品性能测试。于4月下旬完成了全部试制任务，随即展开可靠性试验。

二、产品试制情况

我公司的系列轮拖是在现有的成熟工艺基础上开发生产的，并对部分总成进行改进设计，大部份零件都是借用，基本按现有的工艺生产。在装配过程中，由“洛阳聚翔科技有限公司”委派技术员两名，熟练装配工两名对我公司的的技术员和装配工进行现场培训，并指导装配；试制车间承担机罩上支架底座焊合件、部份改进零部件的机加工，整机的装配和试车工作，其余总成或零件由制造部负责安排外协。自制零件的组织协调以及外购外协零件的采购由采购部总体负责。样机试制过程中，技术部门对驾驶室和安全架安装、液压输油管路、散热器安装、油箱安装等部位进行了技术改进。同时进行小批试生产技术准备，编制了工艺文件，设计制造了部装小车、总装小车以及部分装配专用工具。公司对部装、总装场地进行了安排，并组织调配了相应的资源。于2010年12月完成24台样机的小批量试生产。在此期间同步进行了产品性能测试和可靠性试验。

本次试制工作，各部门高度重视，保证了试制工作的顺利展开，经样机检测和试验，各项技术指标都达到了设计要求。

三、试制过程中存在的问题及解决方法

本次样机试制总体情况良好，通过整机试装和试验考核，主要工艺工装满足该系列产品的生产要求，各项技术性能指标达到了产品设计要求。在产品装配、试验中发现了一些问题，目前均采取了措施予以解决。主要有：

1、由于所用电瓶厂商不同，导致电瓶架不合。

2、机罩左右固定点尺寸偏差。

3、线束与仪表不匹配，需设计改进。

4、液压转向油箱加油困难，需改进设计。

5、标准件部份不符，已改进。

6、部份油管设计不合理。

整体来看，产品技术性能及制造质量达到设计要求，满足使用需要，不存在结构性和技术性问题。试验中出现的漏油和液压提升的问题，属于装配过程中的人为因素，在以后的整机装配时，合理布置装配工艺和加强现场管理，问题就可以解决。今后应加强制造质量和检验控制。

总之，新产品开发是一项系统工程，需要各部门通力协作才能够取得成效。因为企业员工的技术水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004轮式拖拉机本身尚有很大的改进余地，相信通过鉴定组专家的精心指导一定会使该产品技术水平提高到一个全新的层次。

第三篇：框架式旋耕机试制试制总结

1GKN系列旋耕联合作业机

试制总结

天津市振兴机械制造有限公司

2016年3月

随着我国国民经济的不断发展，农业改革的逐步深入，为了适应农业机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于2014年间通过广泛的调研，并结合我公司的实际情况和农机市场的需求，决定于2015年对1GQN型系列旋耕机进行修改重新设计。解决原有悬挂机存在的问题和缺陷。旋耕机是当今农田机械中主要作业机械。我们公司通过生产1GKN型系列旋耕机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们公司的产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。

一、试制前的技术准备工作

1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计、试制、设计更改、再试制等设计工作，编制了各类技术文件以指导生产。

2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。

3、设计并制造了主要工艺装备5套。

4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动齿轮箱、齿轮、花键轴、传动轴等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。

5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。

由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。

试制期间，又编写了使用说明书，为产品的销售做好了技术准备。

样机试制、检测、试验后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的生产做好了技术准备。

二、产品试制过程及组织、制度保证

1、生产准备工作

为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管经理带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，车间主任任质保人的逐级质量控制网络体系。

2、技术力量的配合 公司集中技术骨干参与1GKN型系列旋耕机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，对试制中的关键技术问题，由主管经理负责会同技术部和生产部和生产车间共同研究解决。

3、1GKN型系列旋耕机作业可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。

四、试制过程

1、产品方案的确定

由主管经理主持，对同类机具进行考察，由技术部提出产品的整机方案，召集相关人员对方案进行讨论，确定。

2、图纸设计

由技术部进行图纸设计，由主管经理会同相关人员设计细节 进行会审，完成图纸设计。

3、生产工艺的制定

由技术部制定各部件的加工工艺。

4、产品试制

生产车间根据技术部下发的图样和部件的加工工艺卡进行加工制作。采购部根据技术部下发的采购清单进行外协件和标准件的采购。检验部根据图样对部件进行质量检验。部件全部合格后，右生产车间进行整机组装；再由检验部队整机进行检验。

5、产品试验

组装完的整机，进行田间耕作试验。

6、试验会审

由主管经理召集相关人员对试验结果进行会审。

五、存在问题及解决办法

根据会审结果，做以下的修改：

1、原旋耕机刀轴转速的修改

随着拖拉机的动力加大，农业生产对耕地耕作效果和作业效率的提高。原旋耕机刀轴转速低，作业效果不好，作业效率低。我们对传动齿轮重新设计，适当提高灭茬刀轴的转速。

2、机架的修改设计

原设计采用圆梁设计，圆梁与箱体连接，容易松动而发生漏油现象，新设计采用框架结构。原设计采用单悬挂板，容易变形，新设计采用双悬挂板。

3、平土板装置的修改

原设计在作业时平土板产生拢土现象，新设计缩小了平土板的宽度，更换了压缩弹簧。

六、结论

经过修改，产品已批量生产投放市场，经使用，反映良好。产品的所有技术参数完全达到原设计指标。通过1GKN型系列旋耕机试制工作，我们体会到加强工艺管理，对提高产品质量尤其重要。进一步完善工艺方法，改进和增添新的工艺设备，加强质量管理工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作的重中之重。请专家审查鉴定。

第四篇：缸体铸造工艺试制总结

缸 体

试 制

2011年4月 结 鉴定材料

总

缸体试制总结

缸体

材质：ZG35，毛单重：3.2吨，是云南铜业铜电解阳极平整矫耳目机组上用高受压液压缸，工作压力：21MPa，试验压力31.5 MPa，超声波按JB/T5000.8 Ⅳ级锻件标准，着色探伤按JB/T5000.15 Ⅳ级标准。

本产品制做难度重点在铸造工序，铸件质量得到保证，才能满足试压和探伤的要求。从铸造角度讲，本产品的结构为单开口筒状，只能出单芯头，因为试压和探伤的要求，又不能下芯撑，故在确保此产品铸造中无夹砂、疏松、气孔、裂纹等影响试压和探伤的缺陷时，对中芯的固定也是难点之一。

经专业技术人员会商后，确定以下铸造工艺方向（具体工艺参见后附《缸体铸造工艺简图》）：

1、分型面选择：为确保缸体整体质量，特别是缸壁质量均匀性，在浇注时缸壁必需保持立向；由于其受压面在缸底较多，故缸底也应向下，法兰面朝上；从而将分型面选取在缸口法兰上顶面，这样即利于分箱，也利于冒口的安放，能更好确保产品质量。

2、砂芯固定及排气：根据确定的分型面，以及不能下芯撑因素，中芯只有全部固定在盖箱上，需工艺和操作上共同保证其强度和稳固性。因此在中芯内的主芯骨用φ25钢筋围成桶状焊牢，并焊接固定在盖箱箱档上。制芯时中芯就直接打制在盖箱上，保证其强度。中芯为单芯头，必需加强排气，以免砂芯内气体浸入铸件内影响其强度。因此中芯内需加入干草绳，草绳应多处设置，均匀分布(间距约250～300mm)，每处用单草绳，并延伸到盖箱顶面外，利于引导芯内气体排出。

3、补缩：良好的补缩才能确保铸件的致密度，从而保证其强度。本产品需工艺上创造顺序凝固趋势，以确保补缩效果。首先缸底采用成型外冷铁，厚度180mm，激冷其最先凝固；其次，缸体侧壁加大拔模斜度，下薄上厚，补缩畅通（且钢水内夹杂物上浮容易）；最后，从法兰顶面(分型面)上就开始挖冒口（相当于增加冒口补帖），且冒口采用Fuseco公司的保温板与Ferrux707覆盖剂配合使用，提高其补缩效果。

4、浇注系统：为利于钢水的杂质上浮排出，采用底注式会收到较好效果，但底注式又不利于本产品的顺序凝固方式。经综合考虑，采用阶梯入水，底部2 道水口开在铸件下部1/3处，分型面处再开2道。上面的2道要采用底返式，确保钢水先从下部水口进水。所有内浇道均用φ70成型耐火砖，直浇道用φ90成型耐火砖。

5、其它：全部型(芯)砂用CO2水玻璃自硬砂，利用其强度高、成型好，保证型腔尺寸和强度，型内无散砂等杂质。涂料为醇基石英粉涂料，刷涂三遍以上，厚度大于1.5mm。砂型需全部上窑烘干，烘烤温度180℃～200℃，保温时间6小时。合箱时，确保型腔内干净无散砂等杂质，合箱后6小时内浇注。钢水需包内吹氩净化，浇注温度控制在1560±10℃，点注冒口2～3次。打箱时间大于72小时，打箱后立即清砂，清砂完后按热处理退火工艺立即进炉退火，在400℃时出炉进行热切割冒口，切割冒口的温度≥350℃，其后立即进炉进行正火加回火的热处理工艺。成品铸件需退火后方可切割冒口，清理干净的铸件正火后交金工车间加工。

本次试制共干两件缸体，毛坯表面无裂纹、夹砂、缩孔等铸造缺陷，交金工粗加工后试压和探伤均通过，达到产品设计要求。不足之处法兰上部加工后有部分气孔，分析原因为砂型烘烤不到位，产品质量有待进一步改进完善。

2011年4月20日

第五篇：环网柜的应用介绍

环网柜的发展

1前言

随着国内城市电网建设与改造的加快，高压进入市区，直接深入负荷中心，环网供电成为解决城市负荷密度增加而呈现的必然结果。配电电压从以前的380V提升到10kV，进而从l0kV上升到20kV。《全国供用电规程》规定，凡送电容量超过160kVA，或用电容量超过250kW，则要求上高压。随着城市高楼大厦的崛起，生活小区的形成以及生产的集团化和规模化，需要高压送电给负荷中心。有关资料显示，如果将电压从380V提高到万伏级(10kV)，可以减少线路损耗60％，又可减少用铜量及总投资52％，技术效益相当可观。

环网柜属二次配电设备。二次配电设备是指将高压变压器受电的一次配电设备的电能进行再分配的中压开关设备。二次配电设备基础元件为负荷开关和限流熔断器，不但经济，而且保护特性好（如限流熔断器保护变压器）。我国传统二次配电设备是用断路器，不但价格贵，保护性也不好。改革开放后，从珠江三角洲开始，引进的以负荷开关和熔断器为基础的二次配电设备已日益深入人心。我国中压断路器与负荷开关(含接触器)比例已由1980年前的10：l，降为2003年的2.1：1，这是我国二次配电设备政策的革命性变化。但与国外相比，我国断路器与负荷开关之比相去甚远，国外(如德国、日本等)断路器与负荷开关之比为l：5～6，而我国现未达到1：1，要达到1：5～6还要付出巨大努力。

2环网柜发展趋势

在城乡电网改造和建设中，推行环网供电，即用电缆、走地下、呈环路，可以减少供电的中断，同时大大减少临时性的故障。因而，这种环网供电单元(环网柜)应运而生。

环网柜英文叫环网供电单元（RMU），它因城市推行环网供电而问世。在国外上世纪80年代初就已推出环网柜。此后世界高压开关制造商纷纷推出自己的环网柜。今天在中国市场上的环网柜，有国外及合资企业的产品，也有国内研制的产品。

我国目前的中压配电电压为l0kV，近年来，由于电力负荷的急剧增加，尤其城市生活用电和乡镇企业用电迅速增长，10kV配电电压已不能满足城乡经济发展的需要。这从国网公司推广20kV配电电压等级中可以看出。去年，根据国家电网公司“关于推广20kV电压等级的通知”的精神，20kV电压等级很快升温。江苏省率先在省内13个市推广20kV电压等级试点供电项目。早在l993年，苏州新加坡工业园区在中国第一个采用20kV电压供电。而目前我国中压配电网基本以10kV为主。随着经济的快速增长，特别是在经济发达地区，现有10kV配电系统容量小、损耗大等问题日益突出，已经很难承受急剧增长的用电负荷。与传统的10kV配电网相比，20kV配电网不但可以增加供电能力，加长供电距离、节约电能、降低75％的电力损耗，还具有显著的环保效益。

据测算，输送同等功率20kV供电线路的有色金属耗量可减少50％，节约建设投资约

40％。20kV等级早已列入国际电工委员会标准（IEC38一1983）中，已被数十个国家和地区采用，我国与1993年将24kV配电电压列入GBl56—93标准中。

20kV配电电压的推广，将给高压开关制造带来很大的商机。24kV环网供电单元(环网柜)必然走俏。如ABB于2008年11月宣布为江苏省泰州市靖江地区的24kV配电网提供24kVSafe系列充气环网柜。这是ABB继1993年中标中国第一个24kV供电项目——苏州新加坡工业园区后，第二次参与国内20kV供电项目的建设。

国外制造商早就制造有24kV环网柜，如西门子、ABB等80年代初就推出12/24kV环网柜。这是由于国外许多国家和地区以24kV作为中压配电的主电压。如欧美的美、法、英、德、意、独联体；亚洲的日本、新加坡、印度、韩国．、越南、老挝、缅甸、印尼、孟加拉、伊朗；非洲的埃及、赞比亚、安哥拉等国。因此对国内企业来说，急切需要开发和生产24kV环网柜，这不仅是国内市场的需要，也是国际市场的需要，应抓住这一商机。

3国内环网柜的生产现状

我国1998年实施城乡电网建设与改造，由于高压直接进人市区，深入负荷中心，推行环网供电，这就加速了环网柜的研发与生产。于是环网柜特别是12kV环网柜产量剧增。根据高压开关行业协会统计，2003年12kV环网柜产量为9265台，而2006年产量达87955台，几乎为2003年的10倍，而这仅仅过了3年。2006年的87955台相比2005年的69445台，增加185l0台，增长率为27％。生产环网柜的企业多达133家。产量3000台以上的企业有5家，分别为亚洲电力设备（深圳）有限公司（12380台）、宁波天安（集团）股份有限公司（8957台）、苏州阿海珐开关有限公司（4675台）、上海天灵开关厂（3698台）、北京科锐配电自动化股份有限公司（3150台），这些企业产量合计占行业总量的37％。而40.5kV环网柜仅84台，24kV环网柜产量空缺。在国网公司推广24kV电压等级的今天，必须加快24kV环网柜的生产。

环网柜有空气绝缘柜和气体绝缘柜。在这两种柜中，气体绝缘柜用的最多，成为主导产品。气体绝缘柜主要是SF6环网柜。SF6环网柜因利用绝缘性能优异的SF6气体绝缘，故整个柜子不受外部环境的影响，同时SF6气体的绝缘性能是空气的三倍，因而SF6环网柜体积小，占地面积少，备受用户的青睐。

4环网柜的结构

环网柜是因高压直接进入市区，深入负荷中心，形成“高压受电——变压器降压——低压配电”的供电格局而兴起。环网柜一般由三间隔组成：即两个环缆进出线间隔和一个变压器间隔。在这里，高压开关面临对变压器故障时的保护问题。对变压器的保护，一般有两个途径：一是利用断路器；另一个是利用负荷开关+限流熔断器。但实践证明，后者保护效果更好。其原因主要是负荷开关+限流熔断器能保护故障时的变压器，这早已被国外做的短路试验所证实。这里保护的变压器一般为小容量变压器。当变压器内部发生故障时，为使变压器油箱不爆炸，必须在20ms内切除故障。这时若用断路器来切除故障，断路器的全开断时间由三部分组成：继电保护时间+固有分闸时间+燃弧时间，一般需要三周波（60mms），因此断路器因动作时间长，难以在20ms内有效保护变压器。而限流熔断器有速断功能，能在l0ms内切除故障，并与负荷开关联动，令负荷开关三相动作，有效保护。这就是环

网柜普遍使用负荷开关+限流熔断器的最主要原因。

在负荷开关+限流熔断器组合电器中，对负荷开关提出比一般负荷开关更高的要求。它必须能够开断远大于其额定电流的转移电流和交接电流。

现代负荷开关有两个明显的特点：一是三工位，即合一分一接地，完成开断、隔离和接地任务；二是灭弧与载流分开。灭弧系统专门灭弧，不承受动热稳定电流，而载流部分专门承载正常电流，不参与灭弧。

负荷开关在结构上有多种多样，其中油负荷开关与磁吹负荷开关已被淘汰。目前，负荷开关主要有以下4种：产气式、压气式、真空式、SF6式。而这4种中，从使用的情况看明显趋于SF6式。

SF6式负荷开关有了很大发展，这主要表现在如下方面：（1）灭弧方法更加丰富，除了原先用得多的压气式，最新出现了灭弧栅式和旋弧式，这使灭弧更加简单，不像压气式那样需由操动机构提供压缩功；（2）壳体原先多为浇铸树脂壳体，现又出现了不锈钢壳体。不锈钢壳体强度大、且可接地，更加安全；（3）原先SF6负荷开关模块中将母线外露，现有的已装入气室内，不会触电，增加了安全感；（4）原SF6负荷开关的动刀位置主要靠指示，现在壳体内设有大视窗，可直接观察到动刀位置，更直观。这些特点在ABB负荷开关中可明显看出。ABB负荷开关经历了SFL一SFG—Safering。其中SFL为浇注树脂壳体，回转压气式；SFG型为浇注树脂壳体，灭弧栅灭弧，设有大视窗，Safering型环网柜内SF6负荷开关为不锈钢壳体，开有大视窗，用灭弧栅灭弧，母线置于气室内。

环网柜的绝缘有用空气绝缘和气体绝缘。而以SF6绝缘的环网柜成为主流产品。国外打入中国市场的环网柜多是SF6环网柜。这些产品在2002年11月13日至l6日在北京举行第系列、8DH系列和SIMOSEC型，ABB的RGC型、Uniswitch型、SFG型及Safering型和Safeplus型，Schneider公司的RM6和SM6型，葡萄牙易发公司的Normofix型，VEI公司的UNIFLUORC型，Areva公司的FBX、Fluokite24型，日本东芝的VRM一1型，德国Drischer公司的MINEX型及ORMAZABAL公司的CGM型等。

除SF6环网柜，还有用于干燥空气绝缘的环网柜，如Eaton的Xiria型环网柜，用于干燥空气绝缘，配用小型真空断路器。此柜尺寸小且环保、安全。

从中国市场上看，可将环网柜分为两种：一种为外资和合资产品，另为国内联合设计和自主开发的产品。联合设计的产品如HXGN6型、HXGN9型、XGN15型等，自主开发的产品如HXGN1型、HXGN2型、HGN24型、HXGN26型、XGN68型等。

5典型产品介绍

由以上可见，中国市场上的环网柜类型很多。作为典型产品，这里介绍4种：一种为中标泰州市靖江地区20kV配电网的ABBl2/24kVSafe系列SF6环网柜，另二种为列入上海电器行业名优产品汇编中新秀产品的LMG、LCG系列环网柜和ELA／MINEX系列SF6环网柜，第4种为Eaton公司Xiria（西瑞）型干燥空气绝缘且配小型真空断路器的环网柜。

目前国内外环网柜参数达到额定电压l2、24、40.5kV，额定电流200，400，630，1250A，额定短时耐受电流16，20，25kA，柜宽：空气式多为350mm，最小210mm，空气绝缘式为600mm左右。

（1）ABB12／24kVSafe系列环网柜

2008年3月11日，ABB宣布为江苏省泰州市靖江地区的20kV配电网提供Safe系列充气环网柜。这是ABB继l993年中标中国第一个20kV供电项目——苏州新加坡工业园区后，二次参与国内20kV供电项目的建设。

Safe系列环网柜所有带电部件和开关的封闭在不锈钢壳体内，整个开关装置不受外界环境条件的影响，从而可以确保运行可靠性及人身安全，并且实现了免维护。

Safe系列环网柜中，Safering为紧凑型，Safeplus为扩展型。两者有相同的用户界面。其额定电压为12／24kV，额定电流630A／1250A。Safe环网柜的90％～95％材料可以再生利用，塑料被单独加以标识，以利回收利用。

（2）LMG、LCG系列SF6环网柜

该产品被列为2007年上海电器行业名优产品汇编中新秀产品。

该产品是上海天灵开关厂有限公司应用德国当代先进技术设计开发的新一代小型化SF6环网柜。其参数做到额定电压12—40.5kV。额定电流630A～2500A。

LMG系列为紧凑型，单气箱结构，用SF6气体绝缘，LCG系列为扩展型，多间隔共箱结构，用SF6气体绝缘。两种系列产品可任意组合，左右可灵活扩展。

该产品具有如下特点：

①不受外界环境影响。所有高压带电部位全部密封在充以低压SF6气箱内，实现全绝缘。

②模块化设计。由不同模块组合实现各种主接线，实现小型化，模块化。

③采用硅橡胶连接器，方便且可靠地实现柜与柜之间机械和电气连接。

④采用全屏蔽电缆进出线。

⑤可配用高压监视元件、综合数字式继电器。

⑥可采用无源数字式继电器。

⑦两个回路进线单元可加装自投装量。

（3）12／24kVGISELA／MINEX系列SF6环网柜

该产品被列入2007年上海电器行业名优产品汇编中新秀产品。

该产品是许继德理施尔电气有限公司在引进德国德理施尔公司最新技术和工艺基础上，使用国内外整套高精尖生产加工设备和试验设备、自行生产的新产品。

该产品是由不锈钢壳体制成的完全密封的完整系统。其所有带电部件及开关密封于不锈钢壳体内。扩展母线完全绝缘和屏蔽，整个开关装置不受外部环境的影响，实现了免维护。通过选择可扩展母线，产品还可以任意组合，达到全模块化设计。该产品参数做到额定电压12／24kV，额定电流630A／l250A。

该产品具有如下特点：

①灭弧原理先进。GISELA／MINEX系列SF6环网柜采用先进的吸气活塞和去离子栅灭弧原理。

②独特的双重气室。开关的灭弧室是独立的、密封的，因此灭弧介质与绝缘介质独立于SF6气体之中。该技术的优越性在于，即使外壳失效，整个开关的开断能力也能得到可靠的保证，在最大程度上确保了设备的正常运行。

③体积小巧。GISELA／MINEX系列SF6环网柜的负荷开关柜宽度只有315mm，最小可做到210mm，深度只有518mm，高度仅为l300mm。

④柜体中安装了内部故障电弧限制装置，对人身和设备提供了最大程度的保护。该保护装置通过安装在电缆室内的自动快速接地开关来完成。接地开关将在故障电弧产生的几毫秒内迅速动作熄弧。该装置具有多种优势：没有高温气体从SF6绝缘部分散逸，提供了最好的人身及设备保护；无需单独设置泄压通道，柜体结构变得简单经济；内部故障电弧限制装置安装在电缆室内，可使设备损坏降至最低；故障排除后只需对开关柜进行检查即可继续投用。

⑤充气压力低。气箱内用于绝缘的压力只有0.017MPa，同体积下使用SF6气量少，既经济又环保，充气后箱体也不会变形。

⑥同一气箱的单元数量多，一个气箱内可以做到6个单元，最多可以做到10个单元。

（4）Xiria（西瑞）型环网柜

该产品由荷兰Holec公司研制成。在2003年举行的第17届国际配电网会议上，Holec公司以其论文《创新的环网供电单元设计：安全性与适用性》介绍新研制的Holec（西瑞）型环网供电单元（环网柜），后又在2005年第l8届国际配电网会议上，该公司展出了Xiria型环网柜产品。Holec公司为了将它的产品打入北美市场，特别是美国和加拿大，加入了美国Eaton（伊顿）公司电力部，并于2004年在美国成立了EatonHolec公司，现Eaton公司又将Xiria环网柜拿到中国，交给属于它的森源开关公司，本土化生产。

Xiria型环网柜分l2kV和24kV，额定电流630A。其主要特点如下：

①用干燥空气绝缘，不用SF6气体；

②使用小型真空断路器，而不用三工位SF6负荷开关+限流熔断器；

③终身密封设计。一次带电元件与操动机构终身密封在钢板箱体内，使其不受环境影响；

④周全的保护和控制。配备了新设计的和最佳化的电子保护；

⑤最大操作安全性。单元接地的完成，通过真空灭弧室从工作位置转换到断开位置，转换隔离开关到接地位置和再合上真空灭弧室。这种接地安全，因为真空灭弧室的设计能够关合短路电流；

⑥小型化。这是通过优化电场、优选绝缘材料及采用小型化真空灭弧室达到的。例如3单元环网柜尺寸（mm）为1100（宽）×600（深）×1305（高）；

⑦抗内部故障电弧。Xiria型环网柜经受了内部故障电弧试验。其中12kV级通过了20kA/s，24kV级通过了16kA/s。

作者简介：李建基，男，高级工程师，从1958年起一直研究高压开关设备技术已50年，在国内主流期刊撰写了大量国内外有关高压开关设备技术发展水平与动向的论文和信息，并有许多译注和编著。近期编著有《高中压开关设备实用技术》（机械工业出版社，2001年）；《高压断路器及其应用》（中国电力出版社，2004年）；《高压开关设备实用技术》（中国电力出版社，2005年）；《新型中压开关设备选型手册》（中国水利水电出版社，2007年）。