SMT检验人员培训试卷

第一篇：SMT检验人员培训试卷

SMT检验人员基础培训试卷

部门：

姓名：

工号：

分数：

一、单项选择题（每题4分，共25题, 共100分）

1.SMT段两种检验方法：（A）

A.目检，AOI检验 B.单人检板，双人检板 2.公司使用检验标准是（A）2级标准 A.IPC-A-610C B.公司自定义

3.产线生产机种有AOI检测程序检测A面时，B面同时必须使用（A）检测 A.罩板 B.AOI 4.每天开始目检前及机种切换（A）前对罩板进行检查 A.生产出第一块PCB B.结束

6.使用罩板时必须保证罩板（A）A.清洁无异物 B.平整

7.产线所生产机种无AOI检测程序检测A面时，（B）面必须同时使用罩板检测 A.A B.A.B 8.使用罩板时核对（A），两者必须相对应

A.罩板上的机种名称和P/C与PCB料号 B.罩板上的机种名称和BOM上的机种名称 9.罩板是否有损坏、堵孔等不良及生产中发现罩板损坏需及时反馈给当班（A）处理 A.领班 B.IPOC 10.SMT目检使用标签为（A）标签 A.长方形小箭头 B.圆形小箭头 11.绿色状态标示单表示（A）

A.正常品良品板 B.不良待维修板 12.黄色状态标示单表示（B）

A.不良待维修板 B.不良维修OK板 13.粉红色状态标示单表示（B）A.不良维修OK板 B.不良待维修板

14.手放元件要保持原有包装不要全部拆封，卷装料可以剪成一小节一小节，折一颗手放一颗，防止（A）

A.元件引脚变形 B.掉料

15.有引脚元件禁止拆封后与（A）元件混放在散料袋内 A．不同类型 B.CHIP 16.管装料拿取时（A）拿取，轻拿轻放，禁止竖立 A.双手水平B.随便

17.生产线所产生的散料需要手放时，必须填写（A）A.手放元件记录表 B.散料回收记录表

18.生产线所产生的散料需要手放时，必须先由（B）确认规格 A.领班 B.IPQC 19.手放件产出之PCB与其它产出之PCB区分并做上记号，不可与（A）混在一起，以利下部工序区分 A.正常生产之PCB板 B.维修板

20.生产线人员手放件时需贴上（A）指出手放件位置 A.彩色色点 B.不良标签

21.手放时通知IPQC在旁确认（A）是否错料是否反向等 A.第一片 B.最后一片

22.每手放一片板子必须与（A）核对是否一致 A.样板 B.下一片

23.手放件产出之PCB炉后目检重点检验（A）

A.手放位置 B.IC 24.不良率超过（A）上报技术员改善 A.2% B.5% 25.不良率超过(A)开停线通知单 A.5% B.10%

第二篇：SMT检验工作内容范文

SMT操作员工作内容

工作职责：确保品质提高效益

达成交货客户满意

工作内容：

1.静电手环的测试及静电线的点检，工作区域的整理，让现场保持一个干净整齐的状态。

2.了解当前生产机种的注意事项及过炉线别以及过炉方式（用铝棒半成品时一定要注意要避开A面的零件）。

3.填写炉前目视报表以及上板架标示牌，标示牌上的“ROHS”及“HF”一定要填对，时间段要随时作更改。

4.检验过程中要确实记录不良项目及数量，当同一位置出现同一不良达到3EA时需反应操作员作改善，若无改善效果时上报干部停线处理。

5.当在本线过炉时检验员不可以将PCB拿起来调整，而且尽量不要用镊子去拔PCB板贴片零件，过炉时只能使用镊子拉送，避免抹花零件或锡膏，若没有本线过炉时在过炉前检验必须重新确认大零件，避免框架在推动过程中造成零件移位。

6.针对正常生产中出现的打飞；打乱；漏打；整体偏移等异常PCB时需贴黄色“W”色点标示装入异常框内（注意异常框所挂标示牌之备注栏一定为“待处理”）。

7.检验员需按照从左到右从上到下的顺序对PCB进行检验，针对有方向之元件重点检查，在确认OK的PCB打上代号并保持10CM以上的距离过炉（代号不可以打在主板内）。

8.当产线物料员进行散料跳打时，检验需根据PCB上所贴位置进行核对样板。

9.当产线更换物料时检验需将所写站别之银色色点站于目视报表上，另根据所标示之位置进行核对样板，并于每2H核对一下色点个数，确保操作员没的漏贴并在换料报表上签字。

10.当生产有BGA机种时，要用未打BGA的PCB送首件，在作业过程中需100%对BGA进行方向及偏移度的检查，发现有不良不可以私自调试修正，必须贴“W”色点交于干部处理。

11.更换机种时检验员需及时更改报表及标示牌，找到下一机种的PCB调试好框架问清过炉线别及过炉方式。在换线过程中协助物料员备料或区分散料，不可以闲置在线上。

12.机种换线生产出来的PCB待程式员及流动检验确认后方可送到IPQC处作首件。

13.检验员固定每2H核对一次样板，以FQC检验报表上签字为记录。

确认：制

2010.11.13 作人：

第三篇：SMT试卷(SANYO)

SMT(设备技术综合考核试卷 SANYO)

姓名：______________

分数：_____________

一、单项选择题：(14ˊ)1.目前中部电子最常使用的焊锡膏Sn/Ag/Cu的含量为:(A)A.96.5Sn/3 Ag /Cu0.5 B.63Sn/36 Ag /Cu1 C.96Sn/3 Ag /Cu1 D.62.5Sn/37 Ag /Cu0.5 2.常见的带宽8mm的纸带料盘送料间距为:(B)A.3mm B.4mm

C.5mm

D.6mm 3.下列电容尺寸为英制的是:(D)A.1005 B.1608

C.4564

D.0805 4.SMT产品须经过：a.备料

b.回焊炉

c.实装

d.印刷 其先后顺序为:(C)A.a->b->d->c B.b->a->c->d

C.d->a->c-> b

D.a->d->b->c 5.符号为272之元件的阻值应该是:(C)A.272R B.270歐姆

C.2.7K歐姆

D.27K歐姆

6.100NF元件的容值与下列何种相同:(C)A.103uf B.10uf

C.0.10uf

D.1uf 7.锡膏的组成部分:(B)A.锡粉+助焊剂 B.锡粉+助焊剂+稀释剂 C.锡粉+稀释剂

8.所谓1005的电阻其长宽:(A)A.L=1,W=0.5 B.L=10,W=5

C.W=1,L=0.5

D.W=1,L=5 9.QFP,208PIN之IC脚距:(C)A.0.3 B.0.4

C.0.5

D.0.6 10.钢板的开孔形式:(D)A.方形 B.椭圆形

C.圆形

D.以上皆是

11.SMT环境温度:(A)A.25±3℃ B.30±3℃

C.28±3℃

D.32±3℃ 12.SMT设备一般使用之额定气压为:(B)A.4KG/cm2 B.5KG/cm2

C.6KG/cm2

D.7KG/cm2

13.SMT常見的检验方法:(D)A.目视检验 B.X光检验

C.AOI检验

D.以上皆是

14.下列哪项属于周保养:(C)SCE-SB-JYZL-020 ／3

1A.TABLE清洁

B.轨道加油

C.NOZZLE清洁

D.炉内加油

二、切换机种要注意哪些事项（6ˊ）

1．切换之前要清理TALBE上的PIN 2．注意PIN高度是否与托盘的厚度使用相符 3．所切换的机种名应该与料栈表上机种名一致

三、分别简述发生A.B.C.D.E.missing可能的原因(每项至少说出三种原因)（10ˊ）

A missing可能的原因有：1.FEEDER(B)OFFSET设置不正确

2.取料高度PICK-UP不正确3.AUTO FEEDER AXIS SETTING MODE 关闭

B missing可能的原因有：1.NOZZLE 磨损

2.真空过滤棉脏污

3.MSB不良

C missing可能的原因有：1.LIBRARY

VERTICAL设置不正确

2.LINE SENSOR 脏污

3.部品吸附侧立

D missing可能的原因有：1.LIBRARY X Y 值不正确

2.真空电子阀不良

3.NOZZLE使用错误

E missing可能的原因有：1.LIBRARY THICKNESS设置不正确

2.上料错

3.LINE SENSOR 误判

四、详细介绍SANYO TCM十二个功能位的作用(可用绘图作说明)（20 ˊ）

功能位7：安装头的原点复位

功能位8：吸嘴落下检出，识别不良的元件排出 功能位8~10：吸嘴切换

功能位10：使用吸嘴检出，多余吸嘴落下检出 功能位10~12：吸嘴吸附定位，并作CY补正 功能位12：元件的供给，元件的吸咐，并作CX补正 功能位1：元件姿态检出 功能位2：只作衔接 功能位3：元件识别图象读取 功能位3~4：元件识别处理 功能位4~6：安装角度决定

功能位6：XY TABLE 移动和元件的安装

SCE-SB-JYZL-020 2／3

五、解释下列字母在编程中的含义（15ˊ）

P：程序步骤作顺时针安装 O：拼板数据

V：重复安装的MARK的认识数据 S：跳步生产 E：结束生产

Q：程序步骤作逆时针安装

六、正确填写下列部品的角度（10ˊ）

(270)°

(90)°

（0)°

(180)°

（0）°

七、分析导致HEAD BYPASS的原因有哪些?（10ˊ）

1．HEAD ZERO SENSOR 脏污 2．HEAD DRIVE卡损坏 3．HEAD 损坏

3．HEAD DRIVE MOTHER BOARD 有问题 4．SLIP RING 有问题 5．PSU7、PSU8电压有问题

八、保养中NO.1黄油,NO.3黄油,NO.1黑油,HT220油分别用在机台的哪些部位

（15ˊ）

NO.1黄油使用的部位：XY TABLE 丝杆与直导轨、料车主导轨、MSB部、吸附贴装补正直导轨

与马达丝杆、SHUTTER直导轨部，等等。

NO.3黄油使用的部位：安装头上下导轨。

NO.1黑油使用的部位：左右传送带部、切刀部、切刀凸轮部、贴装补正凸轮、气缸支点部、NOZZLE GUIDE CAM部、STOPPER部，等等。HT220油使用的部位：主机箱驱动部。

SCE-SB-JYZL-020 3／3

第四篇：材料物理性能检验人员培训题

材料物理性能检验人员培训大纲

一、选择题

1、质检人员的职业道德规范的内容包括（）

A.爱岗敬业，忠于职守

B.遵纪守法，严守机密 C.秉公办事，诚实守信

D.实事求是，工作认真

2、任何工程材料受力后都将会产生变形，变形过程可分为（）A.弹性变形

B.塑形变形 C.最后断裂

D.A+B+C

3、由拉伸试验得出的力学性能指标包括（）A.非比例延伸强度

B.屈服强度 C.硬度值

D.弹性模量

4、测定规定非比延伸强度，最适用的方法有（）A.图解法

B.公式计算法 C.逐级施力法

D.排除法

5、规定残余延伸强的测定的定义（）

A.试验拉伸时，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

B.试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

C.试样卸除拉伸力后，其残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

D.以上都不对。

6、测定上屈服强度或下屈服强度的方法有（）A.位移法

B.公式计算法 C.图示法

D.指针法

7、抗拉强度的定义（）

A.试样拉断前所承受的最大标称应力即是抗拉强度。

B.试样拉断后所承受的最大标称应力即是抗拉强度。

C.试样拉断前所承受的最小标称应力即是抗拉强度。

D.试样拉断后所承受的最小标称应力即是抗拉强度

8、金属拉伸试验试样尺寸测量后横截面积计算结果有效位数（）A.2位

B.3位 C.4位

D.5位

9、塑性也是工程材料重要的性能指标，可以从（）说明：

A.当材料具有一定塑性时，机件或构件偶而遭受到过载荷时能发生塑性变形从而产生形变强化，保证构件安全，避免断裂。

B.机械零部件难免存在沟槽、夹角等，加载后会出现应力集中，可以通过塑性变形来削减应力峰使之重新分配。

C.有利于冷冲、冷弯等成形、修复工艺和装配的顺利完成。

D.塑性指标是金属生产的质量标志。

10、弹性模量（）

A.弹性模量代表材料生产单位弹性变形所需应力的大小。

B.在弹性范围内物体的应力和应变呈正比关系。

C.弹性模量E是决定构件刚度的材料常数。

11、端面收缩率的测定（）

A.断面收缩率即试样拉断后，缩颈处横截面积最大缩颈量与原始横截面积的百分比。

B.断面收缩率即试样拉断后，缩颈处横截面积最小缩颈量与原始横截面积的百分比。

C.断面收缩率即试样拉断前，缩颈处横截面积最大缩颈量与原始横截面积的百分比。

D.断面收缩率即试样拉断前，缩颈处横截面积最小缩颈量与原始横截面积的百分比。

12、常用弯曲试验（高分子材料抗折试验）来评定材料（）A.抗弯强度

B.塑性变形 C.硬度值

D.弹性模量

13、弯曲试验依其加载方式的不同，分为（）

A.两点弯曲

B.三点弯曲 C.四点弯曲

D.多点弯曲

14、弯曲试验与拉伸试验比较，其有点是（）

A.对脆性材料拉伸试验时变形较小就断裂了，而弯曲试验可以用扰度表示脆性材料的塑性。

B.弯曲试验不受试验偏斜的影响，可较容易地测试脆性材料的抗弯强度。

C.弯曲试验试样形状简单。

D.弯曲试验的试验操作相对于拉伸试验要简单方便得多。

15、金属弯曲力学性能试验试样数量（）

A.薄板试样至少取6个样

B.拱面向上和向下各试验3个 C.圆形、矩形横截面每个试验点需试样3个

D.A+B+C

16、在做金属材料的弯曲、剪切实验时，为防止试样断裂碎片飞出伤害试验人员，应设置（）

A.警示牌

B.安全防护装置 C.安全区域

D.急救箱

17、非金属材料—玻璃纤维增强塑料弯曲测定性能内容（）A.弯曲弹性模量

B.弯曲扰度 C.弯曲强度

D.A+B+C

18、金属材料压缩试验是指（）

A.金属压缩试验一般是在室温下进行单向压缩来测定规定的非比例压缩应力。

B.规定总压缩应力、屈服点、弹性模量及脆性材料的抗压强度。C.金属压缩试验一般是在室温下进行双向压缩来测定规定的非比例压缩应力。

D.规定总压缩应力、屈服强度、硬度值及脆性材料的抗压强度。

19、金属压缩试验的试样可分为那两种（）

A.无约束

B.自由型 C.约束型

D.A+B+C

20、高分子非金属材料压缩试验的步骤（）

A.试样尺寸的测量

B.试样的安放

C.压缩弹性模量测量时变形测量仪表安装及初载的施加 D.测定压缩强度

21、高分子非金属材料压缩试验结果的处理（）A.以5个试样有效为准，算出平均值取三位有效数字。B.以4个试样有效为准，算出平均值取五位有效数字。C.以3个试样有效为准，算出平均值取两位有效数字。D.以2个试样有效为准，算出平均值取一位有效数字。

22、金属剪切试验可分为（）试验形式

A.单剪切

B.双剪切 C.冲孔剪切

D.A+B+C

23、布氏硬度的原理（）

A.布氏硬度是以压痕单位面积上所承受的负荷大小来表示材料的硬度值。

B.布氏硬度是以压痕零件面积上所承受的负荷大小来表示材料的硬度值。

C.布氏硬度是以压痕单位面积上所承受的负荷多少来表示材料的硬度值。

D.布氏硬度是以压痕零件面积上所承受的负荷多少来表示材料的硬度值。

24、布氏硬度试验对试样的要求（）

A.试样的试验面应为光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，试验表面的粗糙度Ra≤0.8。

B.在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热或冷加工等。C.试样厚度应大于压痕深度的10倍。

D.试样表面必须是平面，而测试面与支撑面也应保证平行。

25、布氏硬度的误差来源分析（）A.硬度计本身的问题。B.测试的试样问题。C.试验条件的问题。D.操作者人为影响问题。

26、布氏硬度影响试验结果的主要因素分析（）A.试验力和压头直径的影响。B.主轴倾斜或试样被测面倾斜的影响。C.压头表面粗糙度的影响。D.试样备样加工的影响。

27、布氏硬度试验方法的优点（）A.测量精度高，测量结果再现性好。B.测量方便，操作简单。

C.钢球压头容易制造，压头成本低。D.试验及其容易制造。

28、洛氏硬度试验环境要求（）

A.洛氏硬度试验应在10~35 ºC温度范围内进行。B.洛氏硬度试验可以在任何温度范围内进行。C.洛氏硬度试验应在无冲击振动的环境内进行。D.洛氏硬度试验可以在任何环境内进行。

29、洛氏硬度误差来源分析（）A.试验环境条件。B.硬度计本身存在的问题。C.试样制备问题。

D.试验操作者的操作问题。30、洛氏硬度试验的缺点（）

A.洛氏硬度操作简便，适用于成批生产检验。

B.洛氏硬度使用不同的压头和不同的负荷，因而有不同的标尺，其不同标尺间测得硬度值无法进行相互比较。

C.洛氏硬度测量的面积较小，所以对具有粗大组成相的金属以及组织不均匀的材料不适用。

D.对于太软的材料，洛氏硬度测试时压头压入过深，误差大。

31、维氏硬度标识符号（）A.HB。B.HRC。C.HV。D.HR。

32、维氏硬度的应用范围（）A.材料研究工作中。

B.热处理工艺质量检验工作中。C.表面的脆性等级的测定。D.材料的表面硬度测量。

33、冲击试验的原理（）

A.冲击试验是利用能量守恒原理用摆锤冲击试样，而试样断裂前所吸收的能量即为摆锤试验前后的势能差。

B.冲击试验是利用地球阴历用摆锤冲击试样。

C.冲击试验是利用能量守恒原理用摆锤冲击试样，而试样断裂后所吸收的能量即为摆锤试验前后的势能和。

D.冲击试验所消耗的冲击力等于零件的强度。

34、冲击试验机构造包括（）

A.电动机

B.减速皮带盘及涡轮 C.蜗杆减速器

D.刹车片

35、冲击试验机的试样大致可以分为几类（）

A.V型缺口

B.U型缺口 C.M缺口

D.无缺口

36、冲击试验支撑挡块应按试验尺寸调整，长度为55/120时（）

+0.5+0.5A.支撑间距为4000/75

B.支撑间距为75/4000

C.支撑间距为120/55

D.支撑间距为55/120

37、冲击试验对环境条件的要求（）

A.金属常温冲击试验一般应为（20±5）ºC。B.金属常温冲击试验一般应为（120±5）ºC。

C.对塑料之类温度为（23±2）ºC；相对湿度为（50±5）%。D.对塑料之类温度为（123±2）ºC；相对湿度为（20±5）%。

38、冲击试验对操作者的要求（）

A.零点的调整，在提锤并不放置试样的情况下空打一次，并及时刹车，看指针是否指零，若有偏差，应及时调整使空打时指针指零。

B.用0.02mm精度的游标卡尺测量冲击试样缺口处有关尺寸和形状是否符合试验要求并记录。

C.试验时注意安全，提锤后严禁在摆锤动作的危险区内操作。D.放置的试样应紧贴在支撑块上，尽量使其面接触，放置缺口试样时，缺口背面应对面摆锤额冲击刀口。

39、低温冲击试验机的结构包括（）

A.冲击试验机主体。B.产生低温的低温炉罐。C.控温电器及操纵部分。D.冲击试验台。

40、我国常见的硬度计有那三种（）

A.布氏硬度计

B.维式硬度计

C.洛式硬度计

D.邵氏橡胶硬度计

41、HB-3000型布氏硬度计广泛用于测定（）

A.钢材

B.有色金属

C.铸铁

D.较软的轴承合金等材料

42、HR-150型洛氏硬度计主要用于测定（）

A.淬火后钢件

B.硬质合金

C.中等硬度金属材料

D.铸铁

43、HV-120型维氏硬度计主要用于测定（）

A.金属表面硬处理

B.合金表面硬化处理

C.正火后金属表面

D.退火后金属表面

44、硬度计应安装的室内环境（）

A.干燥

B.清洁

C.无振动

D.无腐蚀性气体

45、刚的热处理工艺大致可以分为哪几种（）

A.退火

B.正火

C.淬火

D.回火

46、下列定义描述正确的是（）

A.退火：所谓退火，即将钢件加热到一定的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却的工艺过程。

B.正火：所谓正火，就是将刚加热到一定温度。

C.淬火：所谓淬火，就是将钢加热到临界温度以上的适当温度经保温后，以大于临界冷却速度急骤冷却，以获得马氏体组织的热处理方法。D.回火：所谓回火，就是将淬火后的钢件在加热到原来的温度。

47、典型的质量体系文件的层次划分分为那两种（）

A.质量手册—质量体系程序文件—质量文件。

B.质量手册—质量体系程序文件—作业指导卡等—质量文件。C.质量手册—质量文件—质量体系程序文件。

D.质量手册—作业指导卡等—质量体系程序文件—质量文件。

48、ISO 9000族核心标准分为那几种（）

A.ISO9000：2000《质量管理体系 基础和术语》。B.ISO9000：2000《质量管理体系 要求》。C.ISO9000：2000《质量管理体系 业绩改进指南》。D.ISO9000：2000《质量和环境管理体系审核指南》。49、2000版质量管理体系的特点（）

A.采用了以过程为基础的质量管理体系模式，强调了过程的联系和相互作用，逻辑性更强，相关性更好。

B.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部分，便于与其他管理体系相容。

C.更注重质量管理体系的有效性和持续改进。D.将两个标准做为协调一致的标准使用。

50、下列属于质量管理八项原则的有（）

A.以顾客为关注焦点。B.全员参与。C.管理的系统方法。D.持续改进。

第五篇：化妆品检验人员培训总结[推荐]

化妆品检验人员培训总结

化妆品检验人员培训共历时九天，以理论和实训的形式，按照2007版化妆品卫生规范的内容进行，主要介绍了化妆品菌落总数、粪大肠菌群、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌、霉菌和酵母菌的检测需要的仪器和设备、培养基和试剂、操作步骤、菌落计数和报告方法。

由于我没有接受过关于微生物方面的专业学习，通过这次培训，使我基本掌握了微生物检测的一些操作要点和理论基础，了解了许多原来不知道的知识。

以下是我在这次培训中提醒自己需要注意的：

1、供检样品的制备

供检样品需根据样品自身的性状、亲水性，先经过处理才能测试，并不是我起初想象的直接测试样品。

首先按照样品的性状分为液体样品，膏、霜、乳剂半固体状样品和固体样品；

再根据亲水性分为水溶性样品和油溶性样品。归纳起来共分为六类，分别采用适合的制样方法。

2、微生物检测

在微生物检测中，首先值得一提的是一般化妆品只需要检测稀释十倍、一百

倍和一千倍浓度时的微生物生长状况即可说明情况，无需再做更低稀释度时的结果。

其次，致病菌种类的区分，不能单单依靠显微镜显色，通过颜色来判断，或者通过某一种现象来判断结果。因为在检测的过程中，人为因素、客观因素的存在，会使检测结果有偏颇。例如，用显微镜判断革兰氏阳性或阴性菌时，如果脱色时间过短或过长都会影响检测结果，使结果不准确。因此，我们还需结合其他一些实验现象来判断。比如，对于粪大肠菌群，我们还用双倍乳糖胆盐培养基进行培养，如果产酸产气，并且经伊红美兰琼脂增菌培养后，平板上有典型菌落，靛基质试验呈阳性。这些条件同时成立时，我们才可报告被检样品中检出粪大肠菌群。

铜绿假单胞菌一样，被检样品经增菌分离培养后，经证实为革兰氏阴性杆菌，()氧化酶及绿脓菌素试验皆为阳性者，即可报告被检样品中检出铜绿假单胞菌；如绿脓菌素试验阴性而液化明胶、硝酸盐还原产气和42℃生长试验三者皆为阳性时，仍可报告被检样品中检出铜绿假单胞菌。

金黄色葡萄球菌则是，凡在血琼脂平板上有可疑菌落生长，经染色镜检，证明为革兰氏阳性葡萄球菌，并能发酵甘露醇产酸，血浆凝固酶试验阳性者，可报告被检样品检出金黄色葡萄球菌。

我还了解到，致病菌有可能是革兰氏阳性菌也可能是革兰氏阴性菌，但是由于这两种菌的致病机理不一样，革兰氏阳性菌是分泌外毒素，对热敏感，加热一段时间即可杀死，而革兰氏阴性菌是分泌外毒素，须经超强高温才可杀死，所以对于化妆品原料，生产过程中所能接触到的一切物品，都要格外注意避免带入革兰氏阴性菌。

最后，很感谢单位领导给我这个培训的机会，将我这个对微生物检测的门外汉，拉进了门，了解了微生物检测的操作要领和这样操作的原理，为我进一步的学习打下基础。