第一篇：智利厂模具车间成立项目总结
智利公司模具车间成立项目总结
06年初，为了厂里发展需要，老板决定建立自己的模具车间，具体由我负责。在这个项目里，我和我的一些同事尽职尽责，努力进取。四年过去了，在老板和主要领导的辛勤培育下，我们的生产规模由小到大，生产能力由弱到强，模具的生产速度和尺寸精度也有了一个质的飞跃，现对该项目做一个工作总结： 一．生产项目成立情况
1.项目是怎样产生的：2006年元月，公司在老板的正确领导下，已进入一个黄金发展期，这时在外制作和维修模具已不能适应公司的发展需要。于是在老板的推动和公司领导的主持下，这个部门得已诞生，具体由我负责； 2.人才的选定：初始阶段我决定人员数量定为5人，由我和2个老乡负责主要工作，在福建另招2个学徒，我们尽量做到一个人干几个人的活，这样便于工作的顺利开展（因新建部门，问题较多，生手不能马上进入角色，而我们3个人是在同一机械厂做过的，易于配合），以后再逐步扩大； 3.设备的确定：考虑新建车间，规模不宜过大，我初步确定数控设备4台，车床1台，铣床1台，磨床1台，锯床1台。设备的选定遵循价格适中，性能稳定的原则，选择我们以前使用过的厂家的产品；
4.材料的确定：根据模具工作情况，我选择用优质碳素结构钢做辅助件，成型件用合金工具钢；
5.维修调试人员确定：我是学电的，维修调试工作由我负责，因所购设备都是我以前用过的相近型号；
6.车间选址和电气线路设计：选址由公司确定，线路、控制器件由我设定，由维修部负责安装；
7.工期的确定：由于生产任务较忙，我们从确定项目到开工生产规定在2 个月内完成。为了在短期内完成项目的建立，我们采用以下几个步骤来加快进度： a.提高采购成本来促进设备生产厂缩短交货期； b.工作同步进行，在设备还未回来时，我们把配电线路，场所等布置好，等设备回来马上安装调度； c.材料采购、热处理设备同时进行，等设备回来马上可生产；d.模具图纸提前设计。
为防止设备出现不可靠和其它一些不可预知的情况发生，我们所有设备控制连接均由厂家进行，我们配合。由于准备充分，运营恰当，我们在规定时间内完成了车间的创建。
二．生产运行情况
1.产量情况：从06年3月份到现在，我们生产正常稳定，总共完成了近1400余付新模具的设计制作，同时维修模具近4000付（次），加工零配件近7000余件，基本满足了厂里生产用模的需求，面对厂里的进一步发展，我们还有更大的发展空间，设备，人才还须成倍增长；
2.设备维修维护情况：除07年上半年因雷击请厂家来修过一次外，其余数控设备的维修都是我自己维修，估计到目前为止，线割大小修过20余次，电火花修过4次左右，基本都是开关器件（如MOS器件等）烧毁； 3.设备人员添置情况：为扩大生产需要，数控设备已增加4台，另在2010-06月份我们又预订了3台大型设备，人员也由以前的5人增加到现在的10余人。
这个项目能够顺利完工并发展到今天的生产规模，得益于老板的鼎力支持和公司的正确领导，以及广大同事的齐心协力。今后我将更加努力，使本部门生产规模更上一层楼。为我们公司的发展做出自己应有的贡献！
总结人：小杨
2010-06-15
第二篇：经纬厂车间实习总结
时间过的很快，转眼间来到经纬厂六个月了，这段时间的实习让我感受颇深，我想它将会像初恋一样让我铭记一生。
记得在骄阳似火的七月，我踏上了来经纬的路途，怀着一颗比骄阳更炽热的心，开始了自己的实习生活。在领导的安排下，我被分配到了精大件厂，经过厂里有关部门的安全培训，然后就进入了车间。
车间给我的第一映像是“大”，车间大、机床大，工件也大，不过这应该在情理之中的，要不怎么叫精大件呢。我开始产生了恐惧心理，惧怕机床伤到自己，惧怕工件砸到自己。有点小小的遗憾，因为学的专业是数控，这个车间都是普通机床。在工部长的安排下，我们被分配到具体的机床上，六个月的前三个月是在龙门铣，后三个月在摇臂钻。
龙门铣的主要工作是铣平面，在这里跟师傅学习了开行车、吊料、选择夹具、装夹工件、更换刀片、对刀、加工一些比较简单的零件，还学习了清洁机床、对机床的保养等。开行车要记清楚方向，吊料对于初学者是比较难的，既要把握工件在行进过程中的平衡，又要注意它的摆度。固定工件一定要选择合适的夹具，这样才能做到事半功倍，装夹工件一定要夹紧，否则在加工过程中，工件会产生震动，这样就保证不了加工质量了。
当刀片破损或者变钝时，就需要及时更换刀片，所以学会更换刀片是相当重要的。根据工件原有的厚度和要求成品的厚度，确定将要切削的厚度，然后对刀。
一定要清楚机床控制面板每个按钮的动作，这样才能避免在加工中出错。后三个月是在钳工班学习摇臂钻的，师傅教了我识别钻头、丝锥的尺寸，更换钻头、丝锥，从机床主轴上下钻头、丝锥，以及钻孔、攻丝等。
一开始看见一堆粗粗细细的钻头、丝锥我就犯迷糊了，然后师傅在每次工作开始前，都让我准备好要用到的钻头和丝锥，这样时间一长我就可以识别它们的尺寸了，这就是熟能生巧的道理吧。原来我不会换掉断了的钻头和丝锥，师傅告诉我要用到的工具，还多次示范给我看，每次都让我换，我就学会了。一开始我上下钻头都是用两只手，显得比较吃力，后来经过师傅的指点，现在已经可以用一只手很快很轻松的上下钻头了。一开始我把握不好钻孔和攻丝的深度，因为我怕废了工件，所以也没过多的尝试，后来经过师傅的鼓励，经过多遍的练习，我慢慢掌握了。
流年似水，光阴似箭，弹指一挥间都实习六个月了，在这里的六个月苦恼过，欢笑过，苦恼是因为自己没能把每件事做好，苦恼是会想起自己有时也会懈怠，欢笑是因为师傅们的热情和关心，欢笑是因为我有我自己的收获。这个夏天是我流汗最多的一个夏天，我是充实的，因为我努力过。以前很不理解师傅们的严厉，现在想想才明白他们的良苦用心，他们的严厉是为我的安全着想，他们的严厉是为了我能多学到点东西。
在此，真心的对他们说声谢谢。经过为期六个月的实习，我掌握了行车的操作和吊料，掌握了机床的使用和日常维护。我知道作为一个实习生，和师傅们相比我欠缺的更多的是经验，但不缺乏的是奋斗的精神，虽然我有好多的不足，但是我有信心，有耐心，更有恒心完善自己的不足之处，把事情做的更好。
凡事最怕用心，我相信经过自己的努力一定能行的。来到这里，我明白我不是享受来了，有好多事情等着我去做，有好多困难等着我去克服。在这里，我不是想着很轻松的得到些什么，天上不会掉馅饼，我只想用我的努力换来属于我自己的一份收获。在此，希望经纬这个大家庭能接纳我，给我提供一个平台，给我一次机会，让我用我的努力兑现对经纬的承诺，换来自己的收获，达到一个双赢的效果。
谢谢！
第三篇：2011年注塑模具车间总结计划
2011年注塑模具车间总结计划
2011年即将过去。2011年里注塑模具车间在公司领导的高度重视下顺利完成各项指标，为康雅的发展起了举足轻重的作用，为康雅的明天奠定了坚实的基础；
1.注塑车间从2010年12月投入生产就进入良性生产阶段，经过1年的发展，最初6台注塑机，今年8月购买3台，10月购买2台；现注塑车间已经增加到11台注塑机；人员从开始的几个人增加到现在的30多人；注塑全年的年产值大约600多万。在这过去的1年里注塑跟上了公司的发展步伐，满足了装配的配套，注塑胶件的上线配套达99%；人员的流失控制在15%范围；注塑机台的利用相对合理；注塑胶头产出控制在0.5%以下；注塑生产品质相对博弱，问题比较多，但也克服了诸多问题满足生产的配套。对于注塑品质是来年注塑车间需要大力改进的重点。
2.模具车间从今年3月正式投入运行，在模具技工的不稳定及各个加工商的不稳定情况下，经过大半年的发展，已基本稳定；模具车间自制了210料理机，211料理机，102水壶，103水壶，100水壶，108水壶，915光波炉已投产，总共模具58套，在制模具有120保温水壶，107水壶，801咖啡壶共15套。模具改模上百套；按模具市场价值模具车间2011年大概产值为80多万。
3.模具注塑的现场需要大力改善，各个物料要规范，需提升现场管理水平；员工的安全意识淡薄，管理不够严谨；导致今年注塑车间发生一桩工伤事故，给公司带来一定的经济损失，给员工带来身心的伤害；在2012年里我们需要加大员工安全的培训，提高全员的安全意识尽量避免工伤事故的发生。注塑模具车间还需要增加相关设备扩大编制来满足公司的发展；预计增加10 台注塑机，整个注塑车间扩大编制到60多号人，注塑车间实行计件制；模具车间也要扩充到15号人左右；注塑模具的产值翻翻。希公司领导及相关兄弟部门给予更多的支持与配合。
第四篇：模具车间员工工作总结
模具车间员工工作总结
模具车间员工>工作总结
又是一年辞旧迎新时,再回首也是2013的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？ 我的缺陷是什么？工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。
我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。
尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么样子的自己是否进步，总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，有时应为自己理解与能力而把事情搞砸了，有时因技术问题让师父和同仁门对模具进行二次及多次拆卸，此类事情还有很多，在张师傅帮助领导下解决了许多问题，维修了许多模具。为了提高模具的使用效率，使模具数量也逐渐增多工作量也相对大些，因此我感觉到质的变化确实需要量的积累。在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有一定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需维修的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能熟练的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惧，这个是需要时间的积累和经验的总结，当我开始进入这时感觉我所面对机器是那么多于神奇感，随着时间的变化和张师傅交谈中发现这里机器是小巫见大巫啊！而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还很多学习的机会也很多，这也是我值得庆幸的一点！
在卫生方面我做的还不到位，有时因摸具紧张使用不得不抓紧拆卸与维修，因此会有许多摸具于模仁导致现场看到凌乱与不堪入目，特别是最近，所需维修的模具越来越多，一副接着一副，车间给人的感觉也越来越乱。对于物品的摆放与车间的整洁状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间的特殊性每天维修模具的数量又很多导致无法顾及车间的卫生环境。深知洁净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了摸具使用得在第一天拆卸方便第二天维修，因此这样车间在打扫方面就有一定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不方便。关于这一点在以后工作中会加以改善。
“今朝花开胜往昔，料得明日花更红”，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，在公司及张师傅监督与帮助下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的摸具车间工人，为了公司的发展与提高摸具使用率作出自己的贡献！还是很多对我们部门给予帮助的同仁门共同的成果！感谢你们！
致:
礼
模具车间：陆-士-纲
2014年1月24号 《>模具车间员工工作总结》
第五篇：模具项目亲身面试总结[定稿]
面试过程
询问了一下之前做的哪些工作，有什么心得；对要应聘的单位及岗位有什么了解？觉得自己是否可以胜任这份工作。随便说了说目前薪酬及期望值多少
>以下是某公司的面试题，共享出来，答案也许存在争议，供大家参考！
[资料] 塑胶件的主要组成部件（面试题 理论上分
冷却系统（运水孔）
恒温系统（加热管，发热线）
流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
顶出系统（顶针，顶棍）成型装置（凹模，凸模）
定位装置（导柱，导套）
固定装置（工字板，码模坑）、请列举
6种以上常见模具类型（5分）、请列举至少10种常见塑胶材料（5分）、请列举至少8种常见五金材料（5分）、塑胶材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？（5分）.举出6种以上金属件常用的表面处理方法。（5分）、如何判定一款产品结构设计是否合理？（5分）、设计塑胶外壳时，考虑模具设计的几大要点是什么（5分）、产品生产时出现结构问题，如何处理？（10分）、产品研发流程简述（15分））把我的答题贴上来 大家参考和补充下
1.注塑 冷冲的落料和成型 压铸 挤出 油压拉伸 旋压 锻压 2.ABS PC PP POM PMMA PVC HD/LDPE PBT PET AS PS PA 3.ADC12/6063铝 1070 1050 304310S316不锈钢 Q235（A3）
5.电镀 电泳 氧化 发黑 喷漆 喷塑
6.模具是否合理，塑料料厚是否处理好有无缩影，肋的高度是否能做到；
在结构可行的情况下，是否用加工和模具比较便宜的工艺替代高成本工艺；
各零件是否干涉，连接环节是否符合国标，紧配合的公差，装配间隙 7.CE和UL EMC ROHS 耐搞压 好多啊--8.符号不知道，请光学工程师补充！
单位：lm cd lux k 9.不可以吧，铝表面不平，偏差大，电镀不平，10.IP68 完全防止灰尘侵入，完全防止沉没影响
当然是很难达到滴
11.缩影 顶白 肋的厚度和高度 强脱厚度
模具结构复杂程度
模具结构决定的模具寿命
13.ADC12 6063 PBT ADC12成品效率高 模具贵 导热略差
能做造型
6063车铝加工成品慢 模具便宜 导热略好
PBT塑料 绝缘 一般不做表面处理
14.改模 修模 或者 不改模具 加标准件固定
改模后要注意消耗已有库存 15.ID--MD--手版--模具--装样品 不详细说了，太多 有不知道的大家可以在百度查到
是，要会用3D和2D，要懂模具，要懂后工艺，总的来说就是要懂一整套流程，不须要很精通，但必须要懂。
其实做项目也没有想像中的那么难，我们只要知道是怎么回事就可以了，3D和2D我们只要会看，知道一点点就可以了，反正画图又不用我们去画，有结构工程师画图，我们只要在他们画好后看一看就可以了。
模具也不用我们去做，我们只要去崔人家做就可以了，有时候就是发外找供应商做。后工艺喷漆的也是发外的。
面试很简单的，就是拿个产品出来给你看，你能看出什么问题知道怎么解决就好了，不用面试画图。
还需要多懂的，多了解点其它什么吗？，做项目根不不须要懂技术，最主要的是统筹能力。我们只要知道做成什么样的效果就可以了。技术方面的都交给技术部门去做，或者是发外找供应商帮做，只要把产品崔出来就可以了，产品出来得越快越好
3、熟悉精密塑胶模具结构（尤其手机外壳类模具结构及工艺流程）、塑胶成型、涂装和组装工艺；对手机产品结构、产品改良有较丰富经验
对于手机模这一块，你了解多少？
我们厂就是做手机壳的。
我现在有几个项目就是手机壳。
3、熟悉精密塑胶模具结构（尤其手机外壳类模具结构及工艺流程）、塑胶成型、涂装和组装工艺；对手机产品结构、产品改良有较丰富经验
手机壳用的材料，基本都是PC+ABS 软胶就是用TPU，屏幕用PET和玻璃钢，内垫泡棉，泡棉都是用双面胶粘贴的。
主要是这种手机模我不了解
招聘那人直接拿一个手机壳出来让你说这个怎么做法？它不合格在哪？妈的，太专业了
手机模具结构，有扣位的地方，扣位朝外的，模具要用行位做，（行位也叫做侧抽心）
扣位朝内的，模具要用斜顶做，（斜顶，估名思义，就是顶针斜着顶出）
如果扣位很小的，模具可以用强脱，就是用手工直接取货
模具其实就没有什么结构的。也没有别人想象中的那么复杂
一般面试的人，都会拿个产品给你看的，手机壳的缺陷一般都是，1、不满料，、2。有气纹，3。产品缩水 4。料花 5。有黑点 6。产品变形 7。披锋大 8。分型面错位 9。产品顶出时顶坏
手机壳的表面工艺，一般都是，1、先喷一层底油护底，2、再喷一层色油（喷色油也叫喷漆）
3、再喷一层UV（UV是一种透明的漆，起耐磨做用，你现在用的诺机亚5800手壳看到表面发光那层就是UV）
UV达到的硬度一般是4H到5H，这个硬度是用铅笔检测的，4H硬度：意思就是用4H的铅笔插UV漆表面，看有没有痕迹，(铅笔的分类有：5B、4B、3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H)
这个我了解一点，手机按键先上油，再丝印字，再上耐磨油覆盖表面，是吗？
UV的光泽程度达到七分光，光泽程度分：亚光，一分光，二分光，三分光，四分光，五分光，六分光，七分光，八分光，九分光，全光
对，那层耐磨油就叫UV 表面处理的种类有：喷油（也叫喷漆）、丝印、拉丝、镭雕、彩贴（就是贴彩色图案）、IMD（IMD分为IML和IMR）
IMD叫做模内装饰注塑，是将产品先注塑好，再丝印图案，再一起放到模具里注塑一层透明料，像NOKIA好多按点都是用IMD工艺，IMD工艺比普通丝印的好处是：IMD做出来的图案不易被刮花，模具方面： 模具的一般有几部分组成：
一、模架（也叫模坯）
二、型腔型心（也叫公模母模）
三、浇注系统（分为主流道和分流道和浇口（也叫水口），）
四、冷却机构（就是模具上的运水，接水用的）
五、导向机构（就是导柱导向）
六、顶出机构（也就是顶针顶出）模具的脱模机构有：
1、强脱
2、顶针顶出
3、行位、二次行位
4、斜顶
5、螺旋（做内螺纹用，外螺纹一般都用出行位的方法脱模）
6、缩呵（缩呵机构一般很少用到，一般是口小肚子大的产品用）手机模具大多用就是用行位和斜顶 行位”和“斜顶”刚好相反，产品扣位朝外的用“行位” 产品扣位朝内的用“斜顶
模具脱模机构常用的就是：
1、直接顶出（就是模具一顶出，产品就掉地上了的那种）、2、强脱（就是模具开模时要用手去掰产品才能取出的那中）、3、行位（扣位朝外的产品用）、4、斜顶（扣位朝内的产品用）、四种，你把这四个名词记住就可以吹了，拉丝工艺
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。继续追问：，有没有实例？
补充回答： 如金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷
晒纹
1)晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求（雾面、饰纹、图案等）而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。如果只需要细小自然分布纹路，如雾面，采用放电加工的方法就可以了。
2)这种工艺也可以应用于改良产品少许跟前模的问题。
3).晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或te
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镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，所以镭雕的原理和注意事项是：
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：
比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母”A”,雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了
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