5钳工安全操作规程及岗位责任制(大全5篇)

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第一篇:5钳工安全操作规程及岗位责任制

钳工岗位HSE作业指导书

1岗位责任制

1.1严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程,遵守劳动纪律和职业道德,做到“三不伤害”。

1.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品,保证本岗位工作区域安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。

1.3参加班组HSE管理教育培训和班前安全会,经常检查本岗位附属设备和工具的安全性能。及时消除隐患,自己无能力解决向上级如实报告。

1.4熟悉掌握本岗位安全操作技能和工艺过程及技术标准。

1.5遵循设计图纸要求和施工组织设计文件,努力完成项目下达的各种设备安装及机件加工等任务。

1.6熟悉工艺流程,结合施工现场作业的环境特点,与相互配合的岗位工人,共同遵守所在施工项目的工程(项目)工作计划书中有关规定,确保公司健康、安全与环境方针目标的实现。

1.7有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境的行为。对于违反施工程序、操作规程、有关安全生产规定及作业人员健康和对环境不利的生产指挥者,可退出施工作业并可越级报告。

1.8掌握本岗位劳动保护技术,会正确使用个人劳动防护用品,懂得自我保护知识和急救技能。

1.9正确使用消防器材和掌握一般灭火技能,会报119火警电话,对突发事故能够采取应急措施。

1.10有着良好的工艺纪律和劳动纪律、无缺岗、睡岗、窜岗、酒后上岗等现象。

2安全操作规程

2.1岗位风险因素

.在对工件进行剔铲、钻、磨等加工,易发生铁屑飞溅伤人事故。.作业中设备、机具的使用不当,易对人体产生伤害。

.在拆修有毒、易燃、易爆的容器和机械,易发生人员中毒和火灾事故。.对设备脱酯清洗作业,易对环境产生污染。

.设备的安装作业,易发生人员的碰伤、砸伤事故。

2.2一般规定

(1)剔铲工件使用双人对面工作台时,应架设铁丝网从中间隔开。使用单人工作台可面向墙进行剔铲,防止铁屑飞溅。

(2)钻、锉、刮、磨等加工出的铁屑,严禁用嘴吹除或直接用手掏取。

(3)钻孔前,应扎紧袖口、衣襟,严禁戴手套。小工件钻孔时,应用卡具卡牢,不得用手扶。

(4)锉刀、刮刀应有牢固木柄。使用时,不得用力过猛,防止脱柄伤手,不得将锉刀当撬棍、扁铲或手锤使用。

(5)受锤击的剔铲工具如:平锤、克子、充子等,顶部不得淬火。如打出毛刺应及时用砂轮清除,锤与锤不得对击,不得用手锤代替平锤使用。

(6)使用台钳时,应将工件夹在钳口的中间部位。不得采用锤击、脚蹬或套管等方法,拧紧台钳。

(7)钳工所用工具的刃面,扳手的内套口,手锤及锤击工具的锤击部位等均不得涂抹油脂。

(8)紧固螺栓时,应按其相应的扭力进行紧固,不得用力过猛,严禁在活动扳手柄上加用套管。

(9)打锤作业,应遵守下列规定:

(a)使用大锤前,应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固安全可靠,开裂

和起毛刺的锤头不得使用。

(b)严禁戴手套打锤和两人对面打锤。作业前打锤人应环视周围,防止击伤或碰打其他物件,打锤地点半径3米范围内严禁有人。

(c)掌钳人应选择适合工件形状的钳子,钳柄不得对着掌钳人的胸前,手指不得放在两钳柄中间。掌钳人与打锤人必须配合协调,所站位置应错开一定角度,锤头落点不得偏斜。

(d)在钢板上或容器内进行打磨作业时,作业人员应佩带耳塞或耳罩。

2.3平台划线操作规程

(1)划线平台周围应保持清洁,一米范围内不得堆放物件。

(2)划线前,应将工件支牢垫稳,在划线或测绘大型工件,应用方木或合适的木垫垫牢。

(3)用乙醇(酒精)调制紫碘液,3米范围内不得有明火,盛装乙醇的容器,不得放在暖气片及其他炽热的物体上。

(4)划线用的划针或划盘,使用后放在平台上时,针尖应向外。

2.4备清洗安装

(1)设备清洗、脱脂区内,严禁烟火并应通风良好,周围不得有易燃、易爆及其它杂物。作业时必备防火、防爆品和设施。

(2)根据规范和设计要求,编制脱脂工程施工安全措施,并经技术主管部门批准。

(3)脱脂作业人员应站在通风良好或风向进行,为防止中毒应遵守下列规定:

(a)脱脂作业应在室外或通风良好的室内进行。

(b)作业人员应加强个人卫生和防护。

(c)作业人员应按规定穿戴工作服、口罩、眼镜、胶皮手套、围裙及长统靴鞋等防护用品。必要时应穿戴胶皮工作服或有效的防毒面具。(d)在脱脂现场严禁吸烟或进食,严禁存放食物、饮料等。

(4)脱脂残液、污油的排放或处理,应按《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4--73)的规定执行。

(5)传动机械及其附属设备的安装和吊运作业,应与起重工密切配合,起重设备的限位器和刹车保险装置应灵敏可靠。组装或定位大型机械设备时,应防止碰伤或压伤手指或其它意外事故。在设备定位稳固后,方可在设备下卧地仰视检查或其它作业。

(6)在热装零部件时,应严格控制油温防止油温过高起火,并防止热油灼伤。

(7)采用压力装配方法的零件应放在压具的中心位置上,以防压偏崩出伤人,工件底座应放平垫实。

(8)设备的拆装,应放稳垫平,拆卸的零部件按顺序摆放。装配时,严禁用手插入零部件的连接面或探摸螺孔,取放垫铁(或小千斤顶)时手指应放在垫铁堆的两侧。

(9)在手拉葫芦吊起的零部件下面进行检修或组装时,应将葫芦拉链打结或绑牢,或用方木垫稳。

(10)在塔或容器上进行高处作业时,应使用死扳手,并用绳子栓牢。

2.5试运转

(1)机械设备在试运转前,应经过周密检查,彻底消除隐患,并办理隐患、隐蔽工程验收手续。对突发事故有一

套完整应急措施。

(2)机械设备运转前,认真检查设备内外,严禁遗留杂物或工具。

(3)试车人员应熟知试车方案和安全要求,并严格执行。

(4)在运转的机械不得擦拭或修理,当皮带跑偏时,严禁用手直接调整。

(5)修理机械时,必须切断动力源,否则应拆除与修理部位有关的传动部分。

(6)机械在未停稳前,不得用手、脚或物件强制制动。

(7)拆检有毒或易燃、易爆物件的容器和机械时,作业人员应穿戴好个人防护用品,并遵守有关规定,确保作业的顺利进行。

3:环境保护

3.1.1认真贯彻国家,地方环境保护的法律法规自觉爱护环境

3.1.2不准随便排放污染物,工业和生活垃圾要集中存放回收,不随便乱扔

3.1.3施工临时占地注意保护树木和植被,及时恢复地形地貌

3.1.4在城镇居民区施工要尽量避开人群流动高峰期和居民休息时间做到不扰民,禁止在居民区焚烧污染物

3.1.5操作岗位要做到器材工具摆放整齐清洁干净文明生产

4:劳动保护与健康保护

4.1.1进入施工现场时要根据所从事工作的需要与有关规定穿戴好个人劳动防护用品

4.1.2在有毒性,窒息性,刺激性和电焊灼伤锰尘烟雾现场生时,特别是进入容器等通风不畅的死角作业时应戴上口罩或防毒面具等防护用品,还要进行良好的通风除尘

4.2:劳动保护与健康保护

4.2.1不酗酒,少吸烟,饮食有节,起居有常,讲究卫生,心理健康 二:(1)懂常见伤害自救和救助他人的保健知识

(1)中暑救助知识

在高温下进行作业要戴遮阳帽或草帽,每人每天保证3—5升开水或降温饮料

当出现大量出汗,头昏,恶心,全身乏力先兆时,可视为中暑,应立即到通风阴凉处,安静休息,补充开水可服用藿香正气防止中暑向深处发展

(2)火灾救助知识

发现火警立即进行初期补救,并拨打“119”报警,油田范围内手机报警拨

打“25920119”

懂灭火机的种类,性能和使用方法做到“三懂三会”

三懂:懂灭火机性能,种类,用途

三会:会报警,会使用灭火器材,常用的灭火器材有:炮沫灭火机,二氧化碳灭火机,干粉灭火机,1211灭火机

第二篇:钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品,女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障,应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜,工作台对面不准站人,工件必须安夹稳固,不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前,必须检查各转动部位有无障碍和人员,确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具,必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制(其中一线是保护接地)。

七、拆、装大部件时,应用适当工具,互相配合,并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时,严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时,不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件,锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具,如三角刮刀、划针等用完应放在安全处,并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时,手不在接触合研面。

十二、工作结束后,应认真检查,不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时,不准使用汽油。如用柴油清洗,在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时,不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内,不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢,顶端不准淬火,不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用,工件要夹牢固,夹持长工件时要加支撑,不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠,工具、零件等应放在工具袋内,上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐,否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源,清理场地,整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

第三篇:钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手套,前后不能站人。

4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产。

注1:车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2:机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

第四篇:钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全设施是否齐备、牢固,钳工安全操作规程。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手套,前后不能站人。

4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机,范文《钳工安全操作规程》。

7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产。

注1:车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2:机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

第五篇:钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

尾矿库钳工属特殊工种,上班前必须经过特殊工种培训,并取得筑坝工特种作业证书,并经过矿上针对性一二三级培训合格后,才能上岗。

一、班前准备工作:

1、参加上班前的班长排班会议,注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。

2、穿戴好个人防护用品,并佩戴好上岗证;准备好本班所需的安全器具、工器具,材料,学习《作业指导书》和《钳工作业规程》,特别是注意事项。

3、本班人员互检,没有问题,准备进入作业现场。

二、班中作业:

1、工作前应先检查机器是否带电,禁止带电作业。

2、工作地点要保持清洁;清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准乱倒。

3、高空作业,要检查梯子,脚手架是否固定可靠,工具必须放在工具袋内,并戴好安全带。

4、安全带必须安全绝缘;焊钳及导电部分,要有可靠的保护;工作暂停时,必须及时拉下电源;下班后,清理场地,消灭火种,拉下总电源。

5、气焊与电焊在同一地点使用时,氧气瓶应垫绝缘物,以防气瓶带电。

6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求,不要碰撞、震动,气瓶内气体不准全部放净,至少保留1—2个大气压。

7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用,不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。

8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割,工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。

9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时,应及时关闭焊、割炬上的乙炔,氧气阀门稍停后,开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉,恢复正常后再使用。

10、乙炔皮管爆炸,燃烧时,应立即关闭乙炔瓶开关,氧气皮管燃烧时,应立即关闭氧气瓶总阀门。

11、使用虎钳时,应检查虎钳各部是否松动,损坏,以防卡活不牢,吃力扑空伤人。

12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件,锉削过软的金属活件的锉刀,应处理干净后再锉削软件,以防打滑,带油污的锉刀不能使用,如使用需洗涮干净。

13、钻孔时不能戴手套,攻丝及钻孔零件应卡牢固,防止脱落或随钻旋转。

14、在拆、修、装机器前,均清理场地,拆卸时应做标记,打字头,拆下的零件应按次序分类,妥善放置保管,以免丢失、损坏、倾斜伤人,必要时要留原始记录。

15、检修设备时,应按设备说明书的要求进行检验。

16、在试运转时,应清除故障,打扫卫生,检查各部件,用手动盘车一周,无故障后再试运转。

17、其他未尽事宜,按矿《安全技术操作规程》执行。

三、班后工作:

1、填写相关记录。

2、向尾矿班班长回报本班情况。

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