第一篇：棉纺织企业安全生产规程
棉纺织企业安全生产规程
标 准 号： AQ 7003-2007 替代标准号：
发布单位： 国家安全生产监督管理总局 起草单位： 中国纺织工业协会、上海纺织控股（集团）公司、富润控股集团
发布日期： 2007-01-04 实施日期： 2007-04-0
1点 击 数： 4238更新日期： 2010年01月29日
9.劳动保护
9.1劳防用品发放、使用
9.1.1棉纺织企业应为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，不得以现金或其他物品替代劳动防护用品的提供。并教育、督促从业人员正确佩带、使用。
9.1.2棉纺织企业在购买劳防用品时，应索取产品检验合格证，归档保存。采购特种劳防用品应向有取得特种劳防用品生产、经营许可证的单位购买。
9.1.3从业人员作业时必须正确、规范穿戴劳防用品。
9.1.4临时进入生产作业现场的其他人员，应穿戴必需的防护用品。
9.2女职工劳动保护
9.2.1棉纺织企业应当按照国家有关规定，不得在女职工怀孕期、产期、哺乳期降低其基本工资，或者解除劳动合同。
9.2.2女职工在月经期间，棉纺织企业不得安排其从事高压和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。对于在生产第一线的女职工，应给予公假一天。
9.2.3女职工在怀孕期间，棉纺织企业不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从事的劳动，不得在正常劳动日以外延长劳动时间，对不能胜任原劳动的，应当根据医务部门的证明，予以减轻劳动量或者安排其他劳动。
9.2.4女职工怀孕7个月，若有困难且工作许可，经本人申请，领导批准，可请产前假两个半月。怀孕7个月以上（含7个月）的女职工，一般不得安排其从事夜班劳动；在劳动时间内应当安排一定的休息时间。怀孕的女职工，在劳动时间内进行产前检查，应当算作劳动时间。对怀孕期的女职工，原则上不应该安排加班加点，对原从事经常弯腰、攀高、下蹲、抬举等容易引起流产、早产的作业，以及医务部门证明的不宜从事原工作的，应暂时调做其它工作或酌情减轻工作量。
9.2.5女职工产假为90天，其中产前休假15天。难产的，增加产假15天。多胞胎生育的，每多生育一个婴儿，增加产假15天。
9.2.6女职工怀孕流产的，棉纺织企业应当根据医务部门的证明，给予一定时间的产假。
9.2.7女职工在哺乳期内，棉纺织企业不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度和哺乳期禁忌从事的劳动，不得延长劳动时间一般不得安排其从事夜班劳动。
有不满一周岁婴儿的女职工，应当在每班劳动时间内给予其两次哺乳（含人工喂养）时间，每次30分钟。多胞胎生育的，每多哺乳一个婴儿，每次哺乳时间增加30分钟，女职工每班劳动时间内的两次哺乳时间，可以合并使用。哺乳时间和在本单位内哺乳往返途中的时间，算作劳动时间。
9.2.8女职工比较多的单位应当按照国家有关规定，建立女职工卫生室等，妥善解决女职工在生理卫生，哺乳、照料婴儿方面的困难。
9.2.9女职工因生理特点禁忌从事劳动的范围，按劳动部规定执行。
9.2.10禁止安排已婚未育、怀孕和哺乳的女职工从事生产和使用明显危害女性生理机能的有
毒物质作业，及超过卫生防护要求的作业，并影响与下一代的健康工作。
9.3职业病预防与管理
9.3.1棉纺织企业在招收新从业人员必须进行就业前的体格检查，患有禁忌症者不得从事有毒有害作业。
9.3.2棉纺织企业应按国家规定，对有毒有害工种的从业人员发放保健津贴。
9.3.3经常接触粉尘的从业人员应每年进行健康体检。
9.3.4棉纺织企业对有毒有害工种的预防工作，应按《中华人民共和国职业病防治法》执行。
9.3.5棉纺织企业应建立从事有毒有害作业人员的健康档案。实行“一人一档”、“一人一卡”制，定期对作业人员进行健康检查、登记。发现有禁忌症，应及时调离原工作岗位。
9.3.6从事有毒有害工种的作业人员应按规定享受脱岗疗养，对体检或医疗所占用的工作时间一律按出勤计算。对职业病患者一般病情每年随防一次，特殊病情例外。
9.3.7定期测定作业环境的有毒有害浓度，对超标的尘点、毒点、应制订治理计划。并于实施。
9.3.8对有毒有害作业场所的防护设施进行定期检查和维修，保障有毒有害作业点的作业人员的身体健康。
9.3.9凡出现急性职业病和急性职业中毒应在诊断后十四小时内报告有关部门，并进行现场调查，找出中毒原因，防止中毒事故的继续发生。慢性职业中毒和慢性职业病应在7天内会同有关部门进行调查，提出改进措施，并进行登记。
9.3.10定期对从事有毒有害作业人员防尘、防毒的知识宣传工作，听取防尘防毒的改进意见。
10.防火安全
10.1消防管理职能
10.1.1棉纺织企业应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责、消防安全责任人，按规定设立消防管理职能部门，配足、配齐消防专兼职人员。并经培训考试合格后，方可任职。
10.1.2棉纺织企业应当落实本单位日常的消防安全管理工作，建立健全各项消防安全管理规章制度；组织应急预案的制订和演练；对从业人员进行消防宣传教育和岗位消防安全操作规程的培训。
10.1.3棉纺织企业应当负责本单位的消防设施器材和维护工作，检查本单位的火灾隐患，制止违章作业，督促火灾隐患的整改工作。
10.2重点防火部位及防范要求
10.2.1棉纺织企业必须将容易发生重大火灾，严重危及人身和财产安全以及对社会有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，建立每日巡查制度，落实严格管理。
10.2.2火灾危险性大的部位——氧、乙炔气瓶库房、易燃易爆和危险物品仓库、化验室、木工房（车间）。
10.2.2.1棉纺织企业的易燃易爆、危险物品防火安全管理必须符合《危险化学品安全管理条例》的规定。危险化学品的储存应符合《常用危险化学品储存通则》的要求。
10.2.2.2储存易燃易爆危险物品场所的电气装置必须符合国家规定的防火防爆要求。10.2.2.3危险物品要分类储存，专库存放，不准混存，超存和露天存放。
10.2.2.4氧气、乙炔瓶不能同储一室，空瓶、实瓶应分开，气瓶库周围10 M内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。
10.2.2.5气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，库（储存间）内不得有暖气、水、煤气等管道通过，不准有地下管道或阴沟。
10.2.2.6易燃易爆、危险物品的使用应有专人负责，设定使用范围，限量领用。对特别危险和有毒物品要严格管理，必须实行两人管理，两本帐、两把锁、两人领发，两人使用。
10.2.2.7易燃易爆、危险物品库房应有降温和通风措施，库内温度不得超过30℃。气温超过30℃以上时，9:00至16:00应停止装运和收、发货。
10.2.2.8盛装易燃、易爆、易挥发的危险物品的容器不准敞口，不准用塑料容器盛装。开启金属容器时，应使用铜质工具，不得使用黑色金属工具作业。
10.2.2.9地下室或半地下室严禁储存气瓶及易燃易爆物品。
10.2.3要害部位——变配电室、锅炉房、通讯设备机房、微机房、档案室、资料室、水泵房。10.2.4物资集中部位——原料、成品、半成品仓库，机、物料仓库。
10.2.5火灾、棉尘爆炸易发部位——生产场所的清花车间、梳棉车间、滤尘室及风道。10.2.5.1清花、梳棉作业场所和滤尘室的建筑耐火等级不低于2级，生产车间防火区分隔应符合《建筑设计防火规范》的要求。
10.2.5.2滤尘室应单独设置，不应设在生产中心部位，且周围不得存在易燃化学物品，室内不得堆放杂物和使用易燃的分隔和装饰材料。
10.2.5.3可燃材质车间屋面顶板应无缺损、无缝隙。车间内不得吊设易燃、可燃材质的吊平顶，吊平顶内不得敷设电缆、电源线路。并保持清洁无积花。
10.2.5.4通风管道、地弄（吸）、尘笼袋等应保持清洁，内外无积花絮。
10.2.5.5生产场所内应实行定置管理，通道、安全出口不得堵塞、封闭，应保持畅通；主通道宽度不得小于1.4m。
10.2.6人员聚集场所——职工俱乐部、集体宿舍、食堂。
10.2.6.1职工俱乐部、集体宿舍、食堂等人员密集场所，通道和安全出口应保持畅通，不得将疏散门封堵、上锁。
10.2.6.2集体宿舍内生活餐饮用火应严格管理，定点集中，统一使用。不得使用煤油炉、酒精炉、取暖火炉和明火电炉。
10.2.6.3集体宿舍内电源线安装应规范，不得乱拉乱接。
10.3明火作业管理
10.3.1棉纺织企业生产的明火作业必须有严格安全措施，建立防火防爆安全操作规程和制度。
10.3.2 棉纺织企业应根据火灾危险程度和生产、生活需要，明确固定的动火区和禁火区域，并制订相关管理、操作防火要求和采取有效的防火安全措施。
10.3.3棉纺织企业除固定动火区域以外的部位应设为禁火区。在禁火区域内的动火作业，应根据作业部位、作业环境、作业内容和火灾危险性的大小必须办理三级动用明火作业申请、审批手续，实行严格管理。
10.3.4三级动火申请、审批程序和终审权限：
10.3.4.1一级动火由动火部门（车间）申请，单位防火安全管理部门复查后报分管负责人或者总工程师终审批准。
10.3.4.2二级动火由动火部门的安全责任人复查后，报单位防火安全管理部门终审批准。10.3.4.3三级动火由动火部门提出申请，报单位消防队或者职能部门终审批准。
10.3.5动火许可操作的主要内容及有效期：
10.3.5.1凡在禁火区域内进行动火作业，均须办理“动火作业申请表”和“动火许可证”。10.3.5.2 “动火许可证”应标明动火等级、动火有效期，申请办证部门、动火详细位置、工作内容、动火手段、安全防火措施及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
10.3.5.3 一、二级动火许可证有效期为1天（24h）；三级动火许可证有效期为6天（144h）。10.3.6焊割作业必须严格执行“十不烧”安全制度。
10.3.7气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶不得有泄漏，间距不小于5m，放置处距明火地点不小于10m，严禁卧放使用。
10.3.8氧气、乙炔瓶应有防回火等安全装置，压力表、安全阀应灵敏有效，定期检验，胶管、焊割炬应保持完好。
10.3.9电焊作业时，电焊机应放置指定的地点，火线貌岸然接地线应完整无损，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
10.3.10明火作业现场未采取有效安全措施、监护人员未到现场监护不得作业。周围易燃易爆物品未彻底清理不得作业。生产车间场所内未做好清整洁工作不得作业。
10.3.11棉纺织企业应明确吸烟、火炉、取暖等火种管理措施。采用高温进行烘、蒸或使用淬火、退火、保温等作业，应建立防火安全操作规程，并有专人负责管理。
10.3.12严禁在车间、仓库、变配电室、木工房、化验室等重点部位使用明火和电热设备取暖。
10.4灭火器材和设施的管理
10.4.1棉纺织企业应当按照国家有关消防技术规范，根据单位生产规模、性质、建筑场所耐火等级，正确设置、配备消防设施、器材、报警装置、灭火装置等，并落实专职人员负责管理。
10.4.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，严禁圈占，埋压和挪用，周围不得堆放原料、成品和杂物。
10.4.3消防设施、器材、报警装置、灭火装置等，应按规定定期检测、检修、保养及更换，保证完好有效。
10.4.4生产经营场所应当设置相应的消防安全的禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。10.4.5消防应急通道和安全出口、疏散楼梯等应保持畅通，严禁堆堵。
10.4.6灭火器设置应稳定，其铭牌须朝外，手提式灭火器应设置在挂钩托架或灭火器箱内，其顶部离地面高度不大于1.5m，底部离地面高度不小于0.15m。不应设置在潮湿或有强腐蚀的地点。同一配置点内灭火器的数量不少于2具，不多于5具。设置在室外的灭火器应有保护措施。
10.5应急预案、灭火措施
10.5.1消防安全重点单位应按消防法律法规制定应急预案、灭火措施。按照应急预案、灭火措施的要求，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。
10.5.2棉纺织企业专兼职消防人员或有关值勤人员，必须昼夜执勤，并确保执勤人员的在位率和值勤装备的完好率，各执勤人员必须按照分工职责，随时做好灭火准备、保障临警迅速出动，扑救火灾和参加抢险救援。
10.5.3遇到火灾时，棉纺织企业应迅速报警、组织抢险，及时疏散从业人员至安全地带，积极控制火势蔓延扩大。
10.5.4棉纺织企业的前纺生产车间内应配置金属探测器，火焰报警器和墙式消火栓或者消防软管水枪，保证足够的消防应急施救水源。
10.5.5前纺生产工序易发火灾事故的设备应当落实应急处置措施。
10.5.5.1清花抓棉机：发生火情时，及时报警，迅速关闭三吸风机、凝棉风机，停止给棉，关闭周围机台，用水浸没被燃棉花、棉条，然后放置室外安全部位观察24h。电气设备起火应使用滑石粉、干粉、二氧化碳灭火器扑救。
10.5.5.2成卷机：发生火情时，及时报警，关闭风机，停止给棉，继续输出；施救后，清理出机内着火棉花，取出着火棉花用水浸灭，并放置室外安全部位观察24h。电气设备起火，用滑石粉、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。
10.5.5.3梳棉机：发生火情时，立即报警，关闭风机，停止喂入。一般火苗不应使用水剂型灭火器扑灭，应用滑石粉、干粉、二氧化碳灭火器进行扑救。
10.5.5.4细纱机：发生火情时，立即报警，迅速关闭两侧机台。电动机及电气设备起火，应用滑石粉、二氧化碳灭火器进行扑灭。落纱机电刷、导轨应及时维修保养，电刷应有防止火星溅出的防护装置。
11.原成品仓储安全
11.1仓库建筑防火
11.1.1仓库建筑设计应符合国家《建筑设计防火规范》的有关规定，根据单位生产和储存物品的规模、性质，耐火等级应不低于二级。库房内应设置不燃体的防火分隔，防火门、防火窗应完好有效，库区应合理划分防火分区。
11.1.2库区与生活区和其他区域应有建筑分隔。原料、成品和下脚废棉等应分库存放，其仓库应专库专用。露天库区不得建筑其他建筑物或构作物。
11.1.3库区应设置避雷装置。并符合水电部《电气设备接地装置规程》和《电力设备过电压保护设计技术规程》规定的要求，定期检测，保证有效。
11.1.4 库区应设置室外消火栓、蓄水池和具备足够的消防应急用水。消防车道宽度不小于4m。
11.1.5库房或面积超过100m2的防火隔间，其安全出口不应少于两个；占地面积超过300 m2平方的多层库房应设两个疏散楼梯。库房不应设在建筑物的地下室或半地下室内。
11.1.6库房内不应设有工作人员办公室和休息室，禁止在库房内住人和搭建可燃烧材料的搁层。
11.1.7进入库区的机动车辆，必须安装防火罩，进入库房的电瓶车、铲车等蓄电池为动力的车辆必须装有防止火花溅出的安全装置。内燃机为动力机动车辆不得进入库房内。机动车辆装卸货物后，不准在库区停放、修理。电瓶冲电应设在库房外的安全地点。
11.1.8库房内不得设置采用动力电源的行车、电动葫芦等起重设备和工具。
11.1.9仓库电气装置必须符合国家有关电气安全设计的标准。库房内不得敷设电源线和电气装置，不准设置移动式照明灯具。库区的每个库房应单独安装电闸箱，电闸箱（或电源装置）应设在库房外，并安装防水装置。下脚棉仓库不得设任何照明装置。
11.1.10进入仓库人员严禁携带火种和其他易燃物品。非仓库作业人员入库需办理出入审批、登记手续。
11.2仓库堆放安全
11.2.1仓库的储存防火安全应符合国务院关于《仓库防火安全管理规则》的相关规定。
11.2.2库存物品应当分类、分垛储存，每堆占地面积不大于100 m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁距不小于1m，平顶库房垛高距房顶不低于2m，垛与柱的间距不小于0.3m，照明灯具垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m，主要通道的宽度不小于2m。
11.2.3原料入库前要落实检查，在安全地点停放24h以上，确定无火种等隐患后，方准入库存放。
11.2.4电瓶车装包要平放，上下包要交叉压缝,左右平直，上下整齐，棉包不超出电瓶车宽度，并用绳子捆扎。
11.2.5电瓶车、铲车应行驶限速5公里运输，严禁超载。转弯、横过通道，进入车间时必须先鸣喇叭，能调换方向的地方不准倒车行驶。
11.2.6原料、成品使用滑梯操作时，上下出货口应当设置安全警铃、滑梯两侧要有防护栏、滑梯顶端要有碰撞设施；装卸区有标识，下滑时滑槽内不准有人，滑梯上下、前后应呼应；必须先按警铃，方可将物品下滑，现场应有人监护。
11.2.7原料堆垛时，要平放，不竖放，上下包要交叉压缝,平整稳固，大肚包、散头包放在垛底和垛边上，并在堆垛时随时检查。
11.2.8原棉卸包时，必须有人现场监护，严禁从平台上推下。使用吊车起吊棉包时，地面操作人员必须离开禁区。堆垛上下必须使用专用登高用具，严禁在堆桩机上乘人，严禁人员进出，卸包后要查看桩脚是否牢固，放桩时应按阶梯式操作，桩头边缘不得直立棉包，防止包塌伤人。
11.2仓库堆放安全
11.2.1仓库的储存防火安全应符合国务院关于《仓库防火安全管理规则》的相关规定。
11.2.2库存物品应当分类、分垛储存，每堆占地面积不大于100 m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁距不小于1m，平顶库房垛高距房顶不低于2m，垛与柱的间距不小于0.3m，照明灯具垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m，主要通道的宽度不小于2m。
11.2.3原料入库前要落实检查，在安全地点停放24h以上，确定无火种等隐患后，方准入库存放。
11.2.4电瓶车装包要平放，上下包要交叉压缝,左右平直，上下整齐，棉包不超出电瓶车宽度，并用绳子捆扎。
11.2.5电瓶车、铲车应行驶限速5公里运输，严禁超载。转弯、横过通道，进入车间时必须先鸣喇叭，能调换方向的地方不准倒车行驶。
11.2.6原料、成品使用滑梯操作时，上下出货口应当设置安全警铃、滑梯两侧要有防护栏、滑梯顶端要有碰撞设施；装卸区有标识，下滑时滑槽内不准有人，滑梯上下、前后应呼应；必须先按警铃，方可将物品下滑，现场应有人监护。
11.2.7原料堆垛时，要平放，不竖放，上下包要交叉压缝,平整稳固，大肚包、散头包放在垛底和垛边上，并在堆垛时随时检查。
11.2.8原棉卸包时，必须有人现场监护，严禁从平台上推下。使用吊车起吊棉包时，地面操作人员必须离开禁区。堆垛上下必须使用专用登高用具，严禁在堆桩机上乘人，严禁人员进出，卸包后要查看桩脚是否牢固，放桩时应按阶梯式操作，桩头边缘不得直立棉包，防止包塌伤人。
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第二篇：棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程
清棉工序
1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称妥饔?br>（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：
① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务：
1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处
第三篇：造纸企业安全生产制度和规程(全)
目 录
第一部分 安全生产管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
一、各级安全生产责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 企业法定代表人或主要负责人职责„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 负责安全生产副厂长（副总经理）职责„„„„„„„„„„„„„„ 1 各副厂长（副经理）（含总工程师）职责„„„„„„„„„„„„„„2 车间主任职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 生产组长职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 安全员职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 生产工人职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 安全管理部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
生产技术部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 财务部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 工会职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5
二、安全生产教育制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
三、安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
四、安全技术措施计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
五、事故调查处理报告制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
六、职工工伤歇工及伤愈复工制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
七、现场参观、通行人员的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 第二部分
岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 １、安全操作规程十条规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 ２、一般安全技术规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 环境和工作场所„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 工作前„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 工作时„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 工作后„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
机械部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 电气安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 扛抬安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 起重一般安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 起重设备（吊车、行车等）安全使用规则„„„„„„„„„„„„„14 蒸汽药液容器的操作安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 受压容器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 深入容器内进行检修、烧焊、清洗等工作的安全„„„„„„„„„„16 登高作业安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 ３、车辆安全管理规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 汽车司机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 车辆修理安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 牵引车、叉车、拖拉机、铲车安全操作规程„„„„„„„„„„„„18 ４、吸烟防火制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 ５、主要工具使用安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 一般安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 行灯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 油压千斤顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 手电钻冲击钻„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 台钻„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 手拉葫芦„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 梯子„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 砂轮机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 电动手砂轮机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 砂轮切割机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 锒头„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 凿子„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 扳手„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 起子„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 ６、制浆车间安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 输送机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
水力碎浆机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 压力筛安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 纤维分离机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 振动筛安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 纤维分级机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 圆网浓缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 疏磨机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 盘磨安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 热分散安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 大锥度精浆机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 除砂器安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 清洗浆池、浆塔作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„25 熬制松香„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 货运电梯（升降吊篮）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 其它安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 ７、造纸安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 一般安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 放料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 多辊压光机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 真空泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 网部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 压榨„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 看汽„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 看缸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 卷纸机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 复卷机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 切纸机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 造纸、理纸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 打包„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 辅料设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 ８、空压站安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
９、行车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 １０、机修车间岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 车工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 钳工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 管工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 焊工一般安全技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 橡皮软管„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 氧气瓶、乙炔瓶及减压阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 电焊安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 磨刀安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 高空作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 使用安全牌规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 １１、水汽车间岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 锅炉间安全制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 司炉工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 锅炉点火前注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 正常停炉和检修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 紧急停炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 紧急停炉步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 热电站汽轮机发电安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„42 １２、废水、给水安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 操作工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 污泥脱水机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 给水工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 加药人员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 １３、动力车间岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 电工一般安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 带电作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 电工登高作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 电工外线作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46
电工维修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 临时接线安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 装置临时线的一般安全要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 变电室„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 １４、其他岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 防火规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 堆垛、拆堆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48 装运„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 堆桩、拆堆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 塔吊安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 仓库„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 电瓶配液、充电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 吊车工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 叉车、牵引车（包括拖拉机等）安全操作规程„„„„„„„„„„„51 １５、后勤（服务）部门安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„51 食堂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 浴室、开水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 绿化安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 草坪修剪机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 １６、化验检验安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 进入车间现场工作和采样安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 安全操作技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 使用电炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 使用烘箱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 使用电热蒸馏水器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55
第一部分
安全生产管理制度
一、各级安全生产责任制
企业法定代表人或主要负责人职责：
（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，审定、颁发本单位的安全生产规章制度和操作规程，建立和健全各级安全生产责任制并组织实施，定期或不定期召开安全生产工作会议，研究、部署安全生产工作。
（2）牢固树立安全第一的思想，实现生产和安全工作的“五同时”，对重要的经济技术决策，负责确定保证职工安全健康的措施。
（3）审定本单位改善安全条件的规划和安全技术措施计划，及时解决重大隐患。保证安全投入的有效实施。
（4）在安排和审批生产建设计划时，将安全技术和劳动保护措施纳入计划，按规定提取和使用安全技术措施经费；审定新的建设项目时，遵守安全卫生设施的“三同时”规定。
（5）组织对伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则，严肃处理事故，并对事故调查、报告、处理和统计的正确性、及时性负责。
（6）组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核。坚持新工人入厂后的厂（公司）、车间、班组三级安全教育和特种作业人员持证上岗。组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产先进集体和个人予以表彰和奖励。
（7）接到安全监督行政部门发出的监督指令后，要在限期内妥善解决问题。有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。
（8）搞好女工和未成年工的特殊保护工作，抓好职工个人安全防护用品的使用和管理工作。
（9）主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众的监督。
负责安全生产副厂长（副总经理）职责：
1、对安全生产负具体领导责任。
2、不断健全和充实安全组织机构，定期召开会议。领导和布置、检查安全管理部门工作，了解各车间、各部门安全生产情况，及时消除生产中的不安全因
素。
3、亲自领导进行重伤以上和各种重大未遂事故的调查研究和处理工作，同时执行三不放过原则。
4、领导制订、修改、审核安全生产规章制度和安全技术措施计划，并负责付诸实施。
5、落实安全技术措施经费，做到专款专用。
各副厂长（副总经理）（含总工程师）职责：
1、负责分管工作范围内的生产安全工作，对实现安全生产要求负有直接责任。
2、对生产过程中及签署的技术文件、技术规程、设计方案负有技术上的安全责任。
3、经常听取安全部门、厂（公司）有关安全工作的汇报，积极支持安全工作的开展。
车间主任职责：
1、对本车间的安全生产工作负全面责任。
2、领导本车间认真贯彻执行有关安全生产的规章制度、指示、决定和各项安全措施，并经常检查执行情况，发现问题及时解决。
3、对新工人（包括复工、换岗、培训人员、临时工等）进入车间，应负责对其进行安全教育，方能分配岗位工作，并通知班长进行现场实际操作的安全教育。
4、经常对职工进行安全生产知识和安全生产意识教育，使职工自觉遵守各种安全制度，掌握发生事故的规律。
5、在布置生产工作的同时，必须负责布置安全工作，切实做到管生产管安全。
6、经常组织职工进行安全卫生检查，发现问题及时设法改进。
7、听取职工劳动安全建议，及时提出安全技术劳动保护措施项目，经厂（公司）领导批准后，负责实施，不断改善劳动条件。
8、机械设备及危险部位的地方，凡应该装置防护设备的均应有防护装置，并须完备良好，对防护或防护不善负主要责任。
9、发生伤亡事故或重大未遂事故，必须维持现场，立即报告，负责查明原因，提出防范措施，并付诸实施。认真填报事故登记表，并对职工做到“四不放过”教育。
10、督促检查职工正确穿戴好劳动防护用品。
11、机修动力负责人，除对本部门安全负上述责任外，并对厂（公司）安全生产负有下列责任：
（1）对严重威胁安全的机械和电气设备、受压容器、各种主要工具，以及安全检查后的整改项目下达后，立即组织人力、物力予以解决（特殊情况例外）。
（2）对检修后的机械设备，应负责其安全防护装置和设备的完整。（3）对安全技术、劳动保护措施项目下达后，负责按质按量按时完成。（4）在组织设备大、中修和临时检修时，要有安全措施，并落实到人，确保检修安全。
生产组长职责：
对班组劳动安全负责，其具体责任是：
1、在布置生产工作时，切实布置安全工作，对危险性较大工作要亲临现场指导或监护。
2、经常对职工进行安全生产、安全技术知识教育，督促职工严格遵守安全操作规程和安全制度，穿戴好劳动防护用品，经常注意和制止工人冒险或违章作业。
3、经常组织工人进行作业环境、机械防护、安全用电、登高作业等安全检查，发现问题及时解决或采取临时措施。
4、经常教育和督促工人合理使用防护用品和防护设备，并对安全装置、防护设施加以管理，使其保持完善良好。
5、做好新工人以及非同工种调动的工人、工伤病愈复岗工人、临时工等进入现场安全教育，并指定专人指导其工作。
6、发现工伤事故应立即抢救伤员，保护好现场，及时向厂（公司）领导汇报，并参加事故的调查处理，切实做到“四不放过”。
安全员职责：
1、协助组长做好新工人（临时工、实习生）和非同工种工人进入本班组工作前的现场安全教育。
2、经常检查和维护本班组的机械、电气设备的安全防护装置，使其保持良好状态，若发现不符合安全要求，及时向班长汇报，危及工人生命安全的有权停止使用，并立即向厂（公司）或企业安全管理部门汇报。
3、经常检查督促组员严格执行安全操作规程、防火等制度，发现有人违反有权加以劝阻。
4、组内发生工伤事故或重大未遂事故、立即报告组长与厂（公司）领导（重大事故要保护好现场）并协助组长召开事故调查分析会，做到“四不放过”。
生产工人职责：
1、必须严格遵守安全规章制度，严格执行岗位责任制，不违章作业。
2、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查，保证设备安全装置及其附件在内处于良好状态，发现问题要及时处理，本人不能处理的应向组长或厂长（经理）汇报。
3、正确使用个人防护用品和设备安全装置，对不使用防护用品及不妥善保管设备装置所引起的事故负责。
4、树立安全生产责任感，互相联系，互相督促，发现他人冒险或违章作业应予制止或纠正。
5、直接发生或看到事故发生，应及时报告，并对发生事故情况如实反映。
安全管理部门职责：
1、在厂（公司）领导下，负责贯彻执行上级有关安全生产和劳动保护的政策、法令、规定，制订和采取一切防止伤亡事故的安全措施，组织推动生产中的安全工作。
2、对厂（公司）内各车间、部门进行综合考核评比时，应有安全生产考核内容。
3、在制订、修订责任制和其他制度或标准时，应有安全生产责任和安全要求。
4、负责对新工人入厂的安全教育（包括培训人员、临时工等）并督促车间、班组做好安全教育，充分发挥电化教育作用，经常对职工进行安全宣传工作，总结和推广安全生产的先进经验，组织开展安全月活动。
5、对特殊工种作业人员，负责报送参加安全技术培训、考核、发证工作。
6、会同有关部门做好防止尘毒影响的工种工人定期进行体格检查。
7、对伤病初愈和怀孕女工，会同有关部门根据安全工作要求，予以适当照顾。
8、负责按规定及时发放合理使用个人防护用品、保健食品和防暑降温用品。
9、汇总和审查安全技术措施计划，并协助有关部门实施。
10、负责组织安全大检查，将发现的问题汇总并协助有关部门研究解决，督促整改计划如期完成。
11、会同有关部门制订或修正安全操作规程草案，并负责整理、综合、补充，提交厂（公司）领导审批公布实施。
12负责制订、修订各工种有关安全劳动保护的规章制度和防护用品，并经常监督检查实施情况。
13、经常深入现场督促检查车间对安全设施、劳动保护装置的使用情况，发现严重危害职工生命和健康的问题，及时阻制其操作或使用，并立即向厂（公司）报告。
14、负责伤亡事故的调查、统计和报告，协助有关部门分析事故原因和责任，提出防止措施，督促其按时实施。
15、经常向主管安全厂长（经理）汇报安全生产情况，接受有关安全工作的检查、指导。
生产技术部门职责：
1、在编制基本建设计划时，必须列入有关的安全项目，对防止机械伤害，消灭有毒粉尘、有害气体，改善劳动条件，减轻劳动强度有关技术措施应优先考虑，抓紧实现。
2、对新建、扩建、改建工程项目设计，应符合国家规定的“工厂安全卫生标准”，劳动保护设施与主体工程建设应做到“三同时”（即同时设计、同时施工、同时投产）。
3、在施工过程中，必须认真贯彻国家颁发的“建筑安装工程安全技术规程”，审查施工单位的施工安全情况和措施，并教育、督促施工人员遵守。
4、负责对全厂（公司）所有设备及安全装置的管理，经常保持良好状态，对严重威胁安全的应立即落实部门予以解决。
5、负责对压力容器、起重设备、电气等特种设备进行定期检查和技术鉴定，核定允许负荷，不得超压、超负荷、超载运行，并建立档案。
6、在安排检修、技措、临时安装设备等都必须考虑安全防护设施，做到同时设计、同时施工、同时投产，对不符合要求的地方必须加以修正。
7、新项目或新设备投产时，必须同时提出安全生产技术措施，并审查使用单位拟定的安全操作规程。
8、参加安全检查，发现设备隐患及时落实部门整改，负责设备事故的调查，分析事故原因和责任，提出预防措施。
9、在积极推行新工艺、新技术、新设备的同时努力改变不安全、不卫生的旧设备、旧工艺、旧技术。
10、对所属化验人员、技检、质检人员，负责安全知识教育，对有毒、易燃等危险物品，必须指定专人负责管理，确保贮存使用安全。
11、督促、教育职工认真做好各种测试设备、仪器的使用安全。
财务部门职责：
1、严格按上级规定提取安全措施经费并合理使用。
2、在编制财务计划时，应充分考虑安全技术、劳动保护费用列入财务计划，对临时决定的安全卫生项目费用编造落实。
3、负责监督劳动防护用品和保健食品按规定标准发放。
工会职责：
1、在编制、总结厂（公司）工作时，应将安全工作作为一项重要内容纳入计划。
2、督促协调各车间、部门认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令及有关安全规章制度。
3、负责做好全厂（公司）防暑降温、防寒保暖等用具的发放、回收、保管和修理工作，并负责夏季清凉饮料发放。
4、依法督促加强对职工劳动保护、保障职工在生产劳动中的安全和健康。
5、关心职工劳动条件的改善和女工特殊保护，对安全生产、劳动保护工作进行监督。
6、参加安全生产检查，参加重大工伤事故的调查、分析、处理工作。
二、安全生产教育制度
1、新工人入厂（包括培训、调入人员、临时工等）必须经过厂（公司）、车间、班组三级安全教育和考核。
（一）厂（公司）级教育：
新进厂职工应进行入厂（公司）安全教育。
教育内容：安全生产的重要意义。一般安全技术规程。过去典型事故案例，并经测验成绩合格者，由负责教育人填写三级安全教育登记表分配到车间。
（二）车间教育：
新工人到车间后，由车间负责人或指定人员负责进行教育。
教育内容：车间安全制度，劳动纪律，危险区域，本车间重大事故教训，由教育人在教育登记表签字。新工人分配到班组。
（三）班组现场教育：
新工人到班组后，由班长或安全员进行现场教育。
教育内容：所任工种的安全操作规程，生产工具正确使用方法（包括个人防护用品及防护保险装置），班长教育后在教育登记表上签字，然后本人通过三级教育，写上自己的感受，签上自己的名字，送交安全管理部门存档。
2、新工人未经厂（公司）级教育，车间有权拒绝接受，同样，车间未经教育班组有权拒绝分配新工人工作，否则发生事故由违反“本制度”者负责。
3、凡是职工进行跨车间调动，必须重新进行新车间和班组两级教育，然后方可分配工作。
4、凡车间内部非同工种工作调动的职工，在进入新的班组工作，新的班组长必须对其进行班组教育，经教育后方可参加实际操作。
5、工伤复工由车间主任进行复工教育，要重新学习安全生产责任制、本工种安全操作规程及一般安全技术规程等有关规定。
6、对分配从事车、刨、铣、锅炉、电焊、电工、吊车及厂内机动车辆驾驰等的操作工人，应指定师傅负责培养，直到能独立操作为止。除车、刨、铣外，特殊工种工人必须经过专业培训，考核合格并领有操作证方能独立操作。
7全厂干部、工人均应接受经常性的安全教育，教育内容：
（1）国家安全生产、劳动保护政策、法令及本厂（公司）的有关各项安全制度。
（2）上级颁发的指示、通报及其它有关安全生产材料。（3）检查内部存在问题，采取措施解决问题。
8、各级干部必须处处以身作则，用实际行动教育职工群众，必须认真贯彻和执行安全生产责任制，工人必须自觉遵守安全操作规程。
9、凡外来参观人员，必须由接洽部门负责人进行有关安全、防火等方面的介绍和教育，然后方可带领、陪同参观者进入车间。
三、安全生产检查制度
1、厂（公司）组织定期和不定期开展普遍性和专业性相结合安全生产大检查，如高温、梅雨安全用电、冬季防火等，根据上级指示和本公司存在薄弱环节而决定。
2、车间各班组每天做到交接班检查，班组长和专职工都要对设备、工具、防护设施检查，发现隐患及时解决或向厂（公司）、车间、安全管理部门汇报。
3、厂（公司）、车间、班组主管安全应经常进行巡逻检查，发现隐患，做好记录及时给予解决或向有关部门联系，尽快解决，把检查作为管生产安全的一项重要内容。
4、各部门在检查中发现的隐患和不安全因素，要落实整改，对不能解决的用书面向有关部门联系或向安全管理部门汇报，确有危险，一时不能解决的，要采取临时措施，确保安全。
四、安全技术措施计划
1、安全技术、劳动保护措施计划是为了改善职工劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒，实现安全生产，文明生产，具体为：
（1）防止工伤事故为目的一切措施，如防护装置、保险装置、信号装置等。（2）改善有害职工身体健康的生产环境，预防职业病和职业中毒为目的一切措施，如通风、降温、排尘等。
（3）有关保证生产卫生方面所必需的辅助房屋和设施，如淋浴室、更衣室、妇女冲洗室等。
2、安全技术措施计划经费，由安全管理部门立项厂（公司）批准安排，一般零星项目的开支，应有车间维修费用中开支。
3、安全技术措施项目由车间或职能部门根据存在问题，提出初步方案，经安全管理部门核实、技术开发部门编排计划，由主管厂长（经理）召集有关车间部门领导会议确定项目。
4、安全技术措施项目经批准后，由技术开发部门安排完成时间，安全管理部门负责督促，检查项目的实施。
5、编制厂（公司）安全技术措施计划的时间为每年第三季度。
五、事故调查处理报告制度
1、凡职工（包括临时工等）发生工伤事故或重大未遂事故，必须在二十四小时内上报厂（公司）、安全管理部门，不得隐瞒。
2、发生重大伤亡事故，首先发现人要立即向组长汇报，组长立即到现场组织抢救，保护好现场，向车间、厂（公司）领导汇报，任何人不可破环现场。
3、凡职工发生轻伤事故停工一个工作日或重大未遂事故都必须做到四不放过教育（事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受教育不放
过；没有防范措施不放过）三天内办理手续，如发生重大伤亡事故，厂（公司）立即上报有关部门，并组织事故调查组，根据“四不放过”原则，认真进行调查、分析，在二十天内将工人职员伤亡事故调查报告书报送上级有关部门。
4、凡是由于玩忽职守，工作不负责任，不遵守安全操行规程和劳动纪律，进行违章作业，以及违章指挥，强迫工人冒险作业而造成事故的责任者，都要按照情节轻重，态度好坏给予必要教育或处罚，直至追查刑事责任。
六、职工工伤歇工及伤愈复工制度
1、凡职工发生人身伤亡事故，根据事故管理规定，必须查清事故原因和责任，并填写职工伤亡事故登记表报安全管理部门。
2、职工发生工伤事故后，必须有医务室（或医院）伤势诊断书，并持有歇工证明，方能享受工伤歇工待遇，否则按事假处理。歇工证明交安全管理部门备案。
3、职工工伤伤愈复工，必须持有医务室伤愈复工诊断证明，到安全管理部门进行复工教育，才能上岗。否则按病假处理，复工证明交安全管理部门备案。
七、现场参观、通行人员的安全规定
1、与生产无关人员，不得随意到生产工作地方参观、通行和逗留，当班人员有权劝其离开。
2、外来参观人员，接待部门必须派人引导，不准让其在无人引导进入现场参观。到生产要害部门通行参观，必须经过厂长（经理）或保卫部门批准。
3、引导人员应事先向参观人员讲解安全注意事项，在参观的全过程中，引导人员不准离开现场，应注意参观人员的安全。
4、参观时要走安全通道，注意危险标志，不能妨碍操作，不准与正在操作的人员讲话，不准靠近机、电转动设备，不准乱摸乱动。
5、参观人员必须服从引导人员的指挥，遵守注意事项，如不服从指挥和有妨碍安全的动作，引导人员应批评指出，必要时立即带出现场。
第二部分 岗位安全操作规程
总
则
1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。
2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。
3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。
4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。
5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改。
安全操作规程十条规定
1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。
一般安全技术规程
全厂（公司）通用
一、环境和工作场所
1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。
2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。
3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。
4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。
7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。
8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发生意外事故。
二、工作前
1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。
2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。
3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。
5、必须熟记本岗位安全操作规程。
三、工作时
1、必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品。
2、凡停车卸下的安全防护装置，必须在开车前恢复原状。
3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴在工作帽内，不准穿长服和长裙工作。
4、非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机
械、电气设备也不应让别人随便乱动。
5、必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。
6、共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时加以制止。
7、传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。
8、钉板等容易伤人的物体，不可随意乱放。
9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必须有人在下面监护。
10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。
11、拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。
12、在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。
13、别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。
14、撬棒撬物，接触点必须生得牢固，以防施力时打滑。
15、各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及时盖好。
16、进入地沟、地井或各种池、槽等容器内工作，必须先采取安全可靠措施，并有人监护，监护人不准离开现场。
17、各种受压容器，在承压情况上不准敲打、碰撞、检修，非专职人员不准触动。
18、不准在吊动物件下面站立和通行。
19、电焊作业时，他人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被电弧刺伤。
20、凡与上下工序有联系工作，必须事先联系或发信号（打警铃或指示灯）得到回音后方可作业。
21、不要使火花或工作中产生的火花与易燃品或乙炔瓶、氧气瓶接近，以防爆炸伤人和引起火灾。
22、注意危险标志，严禁冒险作业。
四、工作后
1、工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必须切断电源，熄灭火种。
2、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
五、机械部分
1、在机械传动部位工作，服装必须做到“三紧”（即腰、袖口、裤脚），不准穿长大衣和围围巾工作。
2、机械在运转中，不准用手摸转动部位，不得将身体伸入传动部位内探取物件，不准在无防护设施的传动装置上跨越或机械空隙处穿行。
3、运转中难于加油的摩擦部位应停机加油，凡传动部位检查、修理或清洁工作等必须停机进行。
4、停机检修或搞清洁工作时，在该机的主控开关挂上“正在修理，不准开动”的警示牌，工作完结收回警示牌时，应由原挂牌人自己收回。
5、机器开动前，必须先进行检查或联系，确知无人在危险区后方可开车，开车前应发出信号。
6、因工作需要拆下的防护设备，在开车前必须恢复装上，否则不可开车。
7、机器在运转时，发现辊筒、轴上面绕有损纸等物，不准用手去处理，必要时停机处理，各种车床、钻床等运转时，严禁戴手套操作。
8、上、卸皮带必须停车进行，不准用电动机转动办法上、卸皮带。
9、停车上皮带，手应贴住进口的后边用手掌进行，卸皮带的手不可距进口太近。
10、长或阔的皮带，上皮带时，应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。
11、打皮带腊应在出口处打，加松香时不可离进口太近，应放在纸板上去加。
12、凡是一切活动的地轴、辊筒、输送带上面不准站立或坐、睡。
13、机器在切断电源后尚有惯力，不可用手或脚去制止。
14、有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部位作业和电气作业。
六、电气安全
1、非电工不得拆装和修理一切电气设备。
2、任何电气设备与工具的金属外壳，均要有良好的接地装置，否则不可使用。
3、新增或临时安装的电气设备，必须由电工教会操作人员使用方法后才能自行开动。
4、一切电气设备周围要保持清洁，用水冲洗地面时，不准使水洒落在电气设备上或用湿布揩擦电气设备，所有供电线上禁止挂任何东西。
5、一切电气设备或工具如发现漏电或损坏现象，应立即停止使用，并通知
电工检查。
6、一切手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零的措施，使用时要戴橡皮手套，并在地上垫好绝缘垫子或用好触电保安器。
7、生产中发生突然停电，应立即拉下闸刀，以免来电时发生危险。
8、赤脚、湿手不可接触任何电气设备与使用电气工具。
9、任何电气设备在未经查明是否有电之前一律作为有电处理。
10、电线不可乱挂乱绕，破碎接头或绝缘失效的电线必须及时更换。
11、临时照明行灯应用36伏以下的低压灯，在特殊潮湿的地方或金属容器内照明，其电压不得超过12伏。
12、电气设备发生燃烧，应立即切断电源，在未切断电源之前，不可用水或酸碱灭火器去灭火，应用干粉、1211灭火器、黄砂去喷熄。
13、使用电风扇排风扇时，必须装上防护罩壳，电线必须架空，不得随地乱放。
14、变电室未经电气部门主管领导批准，其他严禁入内。
七、杠抬安全
1、扛抬重物时，上肩下肩要同时同落，起步后步调一致，并应相互照应，转弯时要慢些。
2、抬前杠者发现路有高低不平与障碍时，必须慢行并应通知后杠注意。
3、抬杠物料绳结要打牢，并不可太长或太短，多余的绳头不可拖在地上。
4、有上下坡的地方，后杠与前杠均应拉住绳索，以防单面活动伤人。
5、搬运长物件在放下去时，应相互联系后二人同时放手。
6、可掼的物料掼下地要注意周围环境。
八、起重一般安全
1、起重工具必须经常保持完整良好，使用前应先检查。
2、在起吊物件前，绳索必须牢固，以防滑出、松散与断裂。
3、遇吊棱角（快口）的物件，绳索与物件间应衬垫保护物，以防割断。
4、物件起吊要找准重心，一般应垂直不可斜吊，必须斜吊的物件后面必须用绳子拉住，操作人员应站在起重物件的侧面。
5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等杂物。
6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。
7、禁止利用起重机拉拔被泥土埋没的物件，起重物件不得在空中作较长时
间的停留。
8、装卸物件特别是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。
9、起重物件时，必须做好紧密联系，必要时应有专人负责统一指挥，参加起重人员必须戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检查钢丝绳、轧头等有否松动。
九、起重设备（吊车、行车等）安全使用规则
1、起吊前必须对电机设备进行认真检查和试运转。
2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和人员活动情况。
3、禁止超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防超负荷起吊发生断钢丝绳事故。
4、吊运物件要稳起稳落，严禁剧烈摆动，忽起忽落等冒险操作。
5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人员的上方通过。
6、在运行中发现吊机有异常现象，必须立即停机检查，排除故障，未找出故障原因前不可开机。
7、钢丝绳要定期检查，发现断股，应及时调换。
8、对各种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要经常进行认真检查，发现损坏或裂纹要及时更换。
9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类的受压容器。
10、吊运时，被吊物件上不允许放物件，更不允许站人，工作完毕，吊钩应停在二米以上高空。
11、电梯载重量不得超过额定标准。
12、轮胎吊在工作时，应检查胶轮及活撑脚是否平稳着地。
十、蒸汽药液容器的操作安全
1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。
2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服的皮管在没有扭力时再开启。
3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备，必须用石棉等隔热物包扎起来。
4、检修蒸汽管路与设备时，必须先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽与热水，以防水汽冲出伤人。
5、用蒸汽加热应先放水，当水满出蒸汽管口时，再开启阀门。
6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品，必须戴好防护眼镜及其它防护用具，倒灌时脸部应向侧。
7、稀释浓的强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出和爆炸。
8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后视轻重程度去医务室治疗。
十一、受压容器
1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其他人员不准擅自操作。
2、各种受压容器不准超压使用。
3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。
4、受压容器的安全阀，须铅封印；未经主管部门同意不准随便拆除。
5、根据受压容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安全阀必须经常保持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调换。
6、受压容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。
7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳下爆晒，搬运时防止撞击。
8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。
十二、深入容器内进行检修、烧焊、清洗等工作的安全
1、进入容器内做任何工作，都应事先打开所有孔眼，关闭不能开启的管道阀门（蒸汽水等）口，外设专人监护，防止发生意外事故。
2、在容器内烧焊或做其他工作，应时停时续，随时外出休息，以免缺氧后造成窒息。
3、进入通风不良狭小的容器内工作，特别是浆池、阴井、下水道，监护人监视内部人员的动态，根据情况准备好急救措施，防止硫化氢气体中毒。
4、铁制容器内照明，应用12伏低压行灯、变压器不准放入容器内或潮湿处及金属导体上。
十三、登高作业安全
1、在二米以上（含二米）高空危险地区作业，登高者必须带上安全帽，安全带要缚在坚固的结构上，工具应放在工具袋内。
2、登高作业时，不可穿硬底或塑料底鞋。
3、登高作业时，要注意周围电线，防止触电，必要时切断电源作业。
4、影响地面安全的危险工程，在高空作业的下方要用绳或栏杆围住后工作，必要时现场应有人监护。
5、禁止上下抛扔工具和其他物件，必须用绳子传递，如需往下扔物件时要有人监护。
6、登高作业下方不许作业，如生产需要必须工作，应戴上安全帽。
7、在梯子上面工作时，梯子下面要有人扶牢或梯顶用绳子缚牢，必要时扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度为宜，登梯上、下人要面对梯子。
8、在顶棚屋架上作业，事先应检查顶面承受压力，对于不能保持操作安全的场所，要采取各种有效的防护措施。
9、石棉瓦屋面，玻璃钢顶棚不准行走，确因工作需要行走时，必须踏在木行条上或设置专用设备等物垫在瓦上才能作业。
10、悬空作业或较大坡度的斜面工作，必须系安全带。
11、背料上堆，踏板下面要设安全网、安全垫或采取其他防范措施，跳板的坡度不准超过10度。
12、跳板必须质地坚固，安全平稳，厚度不少于5厘米，超过3米长的跳板不准同时站立2人工作。
13、对技术改造、设备搬迁、房屋修理等临时性登高作业，必须具有可靠安全措施才能作业。
14、进行高空焊割作业，必须清除火星飞溅范围内的易燃易爆物，并划出安全防护区，不准行人进入。
15、登高修理电器设备时，一定要切断电源，并挂上警告牌才能作业。
16、在登高作业时，操作人员不可打闹、玩笑，不准坐在无围栏处休息。
17、对患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、贫血、严重关节炎等疾病者不准登高作业，大风、大雾、冰雪天气不宜登高作业。如发生紧急抢修等特殊情况，要采取可靠安全措施才能作业。
车辆安全管理规定
一、汽车司机
1、严格遵守《道路交通安全法》和有关管理规则。
2、驾驶员必须携带驾驶证，饮酒后不准驾驶车辆，在驾驶时不准吸烟、饮食、谈笑和其他妨碍安全的任何动作，驾驶室不准超额坐人。
3、行驶前必须检查车辆刹车、方向机、喇叭、照明信号灯等主要装置是否
齐全完好，严禁带病出车。
4、行驶前，应检查周围有无障碍物，鸣号起步。
5、在上下乘员时，必须做到停稳开门，关门起步。
6、在行驶中，应随时注意来往行人及车辆动态，减速慢行，最高时速不得超过10公里，进出厂门、拐弯5公里；车间、库房3公里；叉路口做到一慢二看三通过并鸣号示意。
7、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，应按指定地点依次停放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹。
8、在吊车下面装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
二、车辆修理安全规程
1、工作前检查起重设备及工具性能是否良好。
2、修理车辆底盘特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3、修理铲车等时，必须垫好枕木撑好撑架。
4、试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转部位，以防打伤头、手。
5、凡需进行试车，必须由持证人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，并看清车后有无车辆。无驾驶证的修理人员，不准开动各种车辆。只准原地发动。
6、试高压火花时不准在加注机油入口处，以防失火。
7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车辆未停妥，严禁上下。
9、凡在夜晚途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。
10、车辆须气割、烧焊动明火时，事先要采取防火措施。
三、牵引车、叉车、拖拉机、铲车安全操作规程
1、司机必须牢固树立安全第一的观念，加强安全行车责任感，严格遵守本规程。
2、司机必须持有驾驶证，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3、各种生产用车，必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。
4、在行驶前，应查看周围行人或障碍物，鸣号起步。
5、行驶时应注意来往车辆行人的动态，最高时速不得超过10公里，进出厂门、拐弯时速5公里；车间、库房3公里；叉路口要做到一慢二看三通过。
6、同方向行驶的车辆，前后两车的距离至少在10米以上，不得后车超前车。
7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况，慢速进行。
8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人（包括司机），其他部位一律不准乘坐，挂车一律禁止乘人。
9、车辆在行驶中和尚未停稳时，严禁任何人上、下和扒车、跳车。
10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口，应开放小灯，司机不得远离。
11、车辆在吊车下面装卸物件时，司机必须离开驾驶室以防落物伤人。
12、叉车作业时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，行驶时铲件离地高度不得高于0.5米。
13、行驶时，禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。
14、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄灭，叉车铲脚应放落地面。
15、机动车如发生重大事故，要保护现场，及时报告，经有关部门现场观察分析后才可变动现场。
吸烟防火制度
1、进入生产区一律禁止吸烟。
2、厂区严禁燃放烟花爆竹。
3、在易燃物品的仓库（成品库、油库）、原料场动火烧焊，必须经安全保卫部门审批同意派消防人员在场，采取防火安全措施后方可进行。
4、汽车（包括拖拉机）要进入原料场的，排气管带好防火罩。
5、全厂职工（包括外来人员）必须严格遵守厂内安全防火制度，严禁吸烟和玩弄火种，违反者按消防管理法规严肃处理。
主要工具使用安全规程
一般安全操作规程
1、工具应定期检查，电气起重等特殊工具每月至少检查一次。
2、电气工具必须有良好接地（如三芯线），没有接地装置不可使用。
3、禁止将电线线头直接插在插座或其他电源上使用。
4、拔拉插头时手要捏在插头上，放下或提取电气工具时，不能直接拉电线。
5、电源线通过交通要道时，电线应架空或采取保护措施以防车辆轧坏电线发生危险。
6、电气工具应放在干燥处，不可受潮，遇到停电休息和离开工作岗位时，必须切断电源。
行灯
1、行灯电压不得超过36伏，在特别潮湿或周围均属良好导体的环境中工作，电压不得超过12伏。
2、行灯进线长，不可超过2米。
3、行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。
油压千斤顶
1、油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。
手电钻冲击钻
1、使用前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。
2、根据孔径选用适当规格的电钻。
3、使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛，防止超负荷。
4、使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。
5、取、放电钻时不能提着电钻的电线。
台钻
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦试。
4、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
手拉葫芦
1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。
2、不准超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。
4、起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。
5、用二个葫芦抬吊一物件时，两端绳应相距一定距离，使重量均匀分担，操作人员动作要协调一致并由专人统一指挥。
6、放下物件时，必须缓缓轻放，不允许自由落下。
梯子
1、竹梯一律应用橡皮包脚防滑，破裂霉烂等不安全与不牢固的梯子不可使用。
2、架搁梯子必须牢固平稳，其与地面所距夹角，应以60度至70度为宜。
3、在水泥地与光滑地面上使用梯子，梯脚应有防滑物垫。
4、没有防滑垫的梯子，必须有人扶牢。
5、不准将两只梯子接长使用。如必须采用时连接处要用铁丝绑牢。
6、人字梯子底脚开档的阔度，应不小于梯高的五分之二，开档间并用绳缚牢。
7、在梯子上做用力工作时，梯子顶端应用绳子缚牢后方可工作。
8、梯子不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用。
9、两手握有重物不可上下梯子，梯子顶高一级不可站立工作。
砂轮机
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板、吸尘器托刀架必须完备。
2、公用砂轮机要有专人负责检查和维修，更换砂轮，凡有破损裂纹及孔径过大不准使用，装砂轮时应加衬垫，拧紧螺母要适中，并经5-10分钟空运转试验后才准使用，砂轮磨薄、磨小后应及时更换。
3、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转2-3分钟，待运转正常时，才能使用，托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。
4、操作者必须戴眼镜，磨工件或刀具不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5、在同一块砂轮上不准两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨，操作者应
站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。磨工具用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
7、砂轮不准沾水，应保持干燥。以防湿水后推动平衡，发生事故。
8、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
电动手砂轮机
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线。否则不准使用。
2、使用前，要检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电，如有上述弊病，必须修好后使用。
3、使用前，要进行空转试验，无问题时方可使用。
4、工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，应站在侧面。砂轮机要拿稳，缓慢接触工作，不准撞击猛压，不准使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。暂时不用时，必须关闭电源。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。
8、砂轮机要存放在干燥处，并有专人负责定期检修。
砂轮切割机
1、开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口，发现问题处理后方能开动。
2、切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。
3、操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。
4、操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。
5、换新砂轮时，要检查砂轮有无裂纹或缺损，砂轮夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
锒头
1、锒头柄应用韧性硬木制成，不可有节疤、斜丝。
2、锒头柄必须装牢固，顶端应嵌退拔销，卷边、缺口与松动的锒头不可使
用。
3、挥锒头应注意周围环境，特别是身后的环境。
凿子
1、凿子顶端如有卷边要磨去后使用。
2、用凿金属至最后部分，不可用力过猛，并应防止铁屑飞击伤人。
3、铁屑飞出要伤害眼镜的工作，必须戴上防护眼镜。
扳手
1、扳手与板手不可拼接使用，扳手与螺帽吻合太松时，应更换。
2、在回旋余地较小的地方使用扳手，应用手掌推送扳手的尾部，以免碰伤手指。
起子
1、起子口子不可太薄，侧面不可太倾斜，以防用力时容易打滑。
2、起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
3、不能把起子当錾子、撬棒使用。
制浆车间安全操作规程
输送机安全操作规程
1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。
2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。
3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。
4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。
5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。
水力碎浆机安全操作规程
1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再开动。
2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。
3、不准站立碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。
4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。
5、注意绞绳机的自动起动，不要触摸绳子。
6、注意绞索机的运行情况，避免绳子跑偏，如有必要，停车处理。
7、抓斗吊物时，吊物下面不准有人站立和通行。
8、进入圆筒筛内工作，应切断电源，开关上挂好警告牌。
压力筛安全操作规程
1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。
2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。
3、压力筛要在没有压力情况下一步才能打开筛盖。
4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。
纤维分离机安全操作规程
1、开机前，检查密封水是否畅通，若堵塞及时处理。
2、运行时的压力不得超过3.5公斤。
3、开、停机前必须开清水清洗内部。
4、随时注意轻废料管道是否堵塞，防止转子机内部产生超压危险。
5、经常检查冲洗水管是否堵塞，若堵塞及时排堵。
振动筛安全操作规程
1、开机前检查防护罩，联轴器螺丝，是否完好、紧固。
2、修理或清理筛板眼子时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
纤维分级机安全操作规程
1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水，若堵塞要及时处理。
2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。
3、修理时，应先切断电源，开关上挂好警告牌。
圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
疏磨机安全操作规程
1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
盘磨安全操作规程
1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退刀。
2、盘磨在运转突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止放冷水。
3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。
4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。
5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
热分散安全操作规程
1、各台设备在做清洗、处理故障或修理时，必须关掉电源，并挂上警告牌。
2、运行中，不要随便打开机上的防护门和盖。
3、凡有密封水装置设备，开动时先要打开密封水，水压要高于机内压力，无密封水不得起动。
4、螺旋压榨机堵塞时，应用清水冲洗滤鼓，同时反复作开、停机工作，严重时停机拆洗。
5、在螺旋压榨机气动锥盘近处工作时，应先关掉压缩空气气源。
6、开蒸汽不得过早，待浆料达到料塞螺旋再开。
7、调节热分散机磨片间隙时，要十分小心，以防磨片损坏，并做好减速机润滑工作。
8、开车前，要检查稀释水及热分散出口背压的设定值是否在要求的数据上，否则容易损坏设备。
9、自动运行时，绝不能将现场开关从自动旋到手动，否则会损坏热分散机。
大锥度精浆机安全操作规程
1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。
2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。
3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转动时，再开动。
4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。
5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。
6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏磨片。
除砂器安全操作规程
1、开机前，应先检查出口管是否牢固。
2、除在除砂器底部的清洁塞之外，在运行中除砂器的任何部件不能拆卸。
3、要经常检查或疏通排渣嘴，以防堵塞。
清洗浆池、浆塔作业安全操作规程
为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必须采取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，拔掉保险丝，挂上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。
2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。
3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。
4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。
5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。
6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。
熬制松香
1、粉碎松香要穿戴好防护用品。
2、搬运松香桶注意不要碰伤人，开启铁桶后要及时清理掉。
3、向松香锅内投料，要缓慢轻放，防止被溅液烫伤。
4、熬胶锅不能超过规定压力限度，安全阀、压力表要保持灵敏可靠。
5、操作人员要严格掌握汽量，防止皂化液溅出，观察锅内熬制情况时防止溅液伤眼，必须戴防护眼镜。
6、调整搅拌器（叶子）或轴承加油，必须切断电源，挂好安全牌。
7、地面积有皂液，必须及时冲洗。
8、吸烟应到规定处吸，如外来人员吸烟要及时劝阻。
货运电梯（升降吊篮）
1、非专职或指定人员不准动用电梯（升降吊篮）。
2、电梯运行时除拉料人员，其他人员一律不准乘坐。
3、料车进出轿厢做到勿碰门壁。
4、电梯载重量不准超过额定标准。
5、不允许利用轿顶安全窗，轿厢安全门的开启来装运长物件。
6、轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
7、上班前做好检查或试行，发现轿厢晃动或有声响要停车检查。轿厢上下停层安全保险装置必须良好。
8、运行时，井道/轿厢必须关闭。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、有事离开，必须关好井道门。
11、井道/轿厢门轨道随时疏通，防止轧塞。
12、工作完毕随手关闭电源开关。
13、机器间严禁堆放杂物，地面清洁，防止雨雪飞入，平时应关门上销，进道底坑内不准积水。
14、轿厢保持清洁卫生。
15、升降吊篮除运送生产物料外，不准载人，防止事故发生。
其它安全操作规程
1、设备调换三角皮带时，先切断电源，开关上挂好安全牌。
2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。
3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。
4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。
5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36V以下低压灯，池滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）
6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。
7、浆池入孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。
造纸安全操作规程
一般安全操作规程：
1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。
3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。
6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。
7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。
8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。
9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。
10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。
放料：
1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认本区无人在危险地区，方可发开车信号、按开车警铃，才能开车。
2、上岗操作，必须着装整齐，合理穿用劳动防护用品。
3、开启各泵及搅拌器等设备时，应先检查各部位，确认安全方能启动。
4、处理生产问题时不准快跑，防止绊滑倒造成事故。
5、调节流浆箱出口螺丝时，人在走台上要蹲稳，注意重心不当、失足而摔下。
6、进入浆池刷洗或检修工作时，应按防止硫化氢中毒操作要求进行。
多辊压光机：
1、开机运转前应先检查各部位确认无误，方能开机。
2、压光机引纸绳拉断，应停机更换，禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时，应停车抬起辊，用铲刀进行清除，落下辊时应发出信号，确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面槽粕时，不能在辊的进口处进行，应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾，以防拖倒伤人。
真空泵：
1、开泵之前，必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。
网部：
1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险区方可发开车信号，才能开车。
2、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
3、运转中辊上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必要时用其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
4、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
5、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。
6、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
7、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。
8、上下梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。
压榨：
1、压榨辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。
2、毛毯各辊粘有浆粕，应用铲刀或用水冲洗，禁止在出口处进行。
3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。
4、用水冲洗毛毯及毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人的前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。
5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。
6、分部停车后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专人监护，才能工作。
7、压辊刮刀粘有浆粕时，应用铲刀或水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人的指挥，揩刀物要厚一些，刮刀不得用脚踏。
8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发现失灵及时联系修理，不许凭经验估计压力大小以免造成事故。
9、用化学药品洗网及毛毯时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。
10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
看汽：
1、烘缸的压力表、安全阀、疏水器须经常检查，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调节装置是否正常工作。
2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表变化，汽压不准超过规定限度，不准一次开足。
3、断纸时间过长，虽然不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。
4、烘缸汽压达到规定压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检查，不准超压使用。
5、冷却后的烘缸再使用的，应有半小时的充暖汽过程，压力应逐渐上升，不可开汽太猛。
6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转20分钟再停。
7、纸机在运转中，不得擅自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应请组长指定专人负责。
8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。
看缸：
1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。
2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。
3、运转中引纸绳出轮，必须减慢车速停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不可用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必须立即停车处理。
4、运转中断纸时，不准在进口处清除损纸，烘缸严重缠纸时，必须停机处理，切断电源设人监护。
5、运转中烘缸刮刀上的纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必须放在人的前面，身体不准探入机架内。
6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专人监护，待工作完毕发信号，才能开车。
7、密封罩中夹有纸时，应停机处理。
8、密封罩中工作必须有人监护。
卷纸机：
1、各种安全防护设施不到位不准开机。
2、在处理设备问题时，必须在开关上挂上警告牌，并有专人监护。
3、卷纸机引纸时遇绳拉断，应停车更换，禁止无引纸绳引纸。
4、卷纸机在冷缸中间断纸时，严禁引纸。
5、扯纸样要站在外档进行，纸卷未满4寸不准扯样，不准用手摸纸筒。
6、纸卷吊起二头要保持平衡，动作要一致，防止跌落伤人，吊起时下面不准站人。
7、吊纸卷的绳索等专用工具，每天上班至少检查一次，如有损坏，立即调换。
8、放引纸用的双面胶带纸时，要注意安全。
复卷机：
1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准停留空中，操作电钮人要听从另一端人的指挥。
2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机信号，确认传动区域无人方可开机。
3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。
4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指挥，开车时要喊一声。
5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。
6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转动时降落。
7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。
8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处，纸卷直径过小严禁摸纸卷。
9、复卷操作时，严禁戴手套。
切纸机：
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。
4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。
5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。
造纸、理纸：
1、堆放在选理处的纸板和包装板，高度不准超过1.5米，不准歪斜，包装板不许竖立放置，以防翻倒伤人。
2、不准在纸垛上坐、困和依靠。
3、开启升降台时应先发出通知，防止伤人。
4、拉纸车运送过程中，应注意地面障碍，防止纸堆倾倒伤人。
5、拉纸车停用时，必须慢放车把，不准撒手扔下，以防伤人。
6、搬拿包装板时当心木刺，以防刺伤皮肤。
7、选理时戴好防护手套，防止纸板割破手，注意来往铲车，防止被撞伤。
8、选理处保持场地整洁，道路畅通，要及时清除包装铁皮边料和破损包装板，以防铁皮或钉子伤害脚。
打包：
1、拉纸车卸纸凳时，先将柄上钩子松脱方可踏脚。
2、穿送铁皮时，对方不准蹲下用眼睛看，以防伤眼睛。
3、打包时戴好防护手套，以防刺手。
4、除打包人员外，其他人不许在打包机周围逗留，以防铁皮伤着人。
5、起吊筒子高度不准超过1.2米。
6、筒子吊卸楼面，注意周围是否有人，防止滑下伤人。
7、纸筒吊在半空中，不准停留，以防滑下伤人。
辅料设备：
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手套等防腐蚀性劳护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后立即清洗手脸等皮肤外露部分。
2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打招呼。
3、上下操作平台防止滑跌，工作场所地面溅出辅料要及时冲洗，防止滑跌。
4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电气开关。
5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警告牌，防止他人误操作。
6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
空压站安全操作规程
1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。
4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带的转向是否正确。
5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。
6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。
7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。
9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。
10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。
11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。
13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。
14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。
15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录，并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。
16、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除。⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
⑵冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸水放出。
⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。
行车安全操作规程
1、行车应由操作熟练的人员担任操作。
2、起吊前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，严禁带病起吊。
3、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升要防止撞顶。如二人操作，操作电钮人应听从挂钩人的指挥。
4、必须遵守起重安全操作规程，捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5、使用拖挂式电器开关，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6、行车在接近轨道尽头时，必须减速运行。
7、吊物时严禁斜吊和快速起落，吊物下严禁站人和通行。
8、起吊物件要平稳，物件上不准站人，不准吊人玩耍。
9、吊物不准长时间悬吊空中。
10、使用完毕后，行车应停放在合适固定地方，吊钩上升到2米位置。
11、维修时要切断电源，并挂上警告牌。
12、行车工必须认真做到“十不吊”。⑴超过额定负荷不吊。
⑵指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。⑶吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。⑷行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
⑸歪拉斜挂不吊。
⑹工件上站人或工作上浮放着活动物的不吊。⑺氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊。⑻带棱角快口未垫好不吊。⑼埋在地下的物件不吊。⑽要溢扬的液体不吊。
机修车间岗位安全操作规程
车工：
1、工作前必须将袖口扎紧，长发女工必须戴帽，操作时不准围围巾、领带，戴手套。
2、车铜、生铁等金属易爆开的工件时，必须戴防护眼镜。
3、开车时，人要站在安全位置，以避开车床回转部件和铁屑飞溅，应先退刀后停车，禁止用手去刹车。
4、滑丝的卡爪盘不准使用，毛坯工件夹持部位的毛刺应凿掉。
5、车床运转时，手不准接触卡盘、工件等运转件，不准隔着车床转动部位传递或拿取工具等物品。自动走刀时，操作者不准离开工作岗位，有事离开要停车。
6、车螺丝不准开着车试套螺帽，测量工件尺寸时，必须停车进行。
7、不准使用无刀柄的锉刀，锉刀光工件应右手在前，左手在后。抛光工件应用锉刀压直条砂布进行。禁止用砂布裹在工件上抛光，抛光内孔，不准用手指或手臂伸进工件内。
8、车床上齿轮罩（箱盖）除换齿轮外，一律不准拿下，换齿轮一定要停车进行。
9、遇到偏心或不平衡的工件时，必须加平衡铁，平衡铁必须装轧牢固。
10、上轧头时，下边必须衬托架子。
11、在车床上清洁铁屑时应用铁钩，不准直接用手清除。
12、在大车床上装卸工件应请人帮助，动作协调，以防发生事故。
13、加工过的工件应放在不妨碍操作和通行的地方，容易滚动的工件要垫好。
钳工：
1、钳工工作范围广，使用的工具、设备品种繁杂（登高作业、使用行车、砂轮机、电钻等），根据所从事的工作性质和工具，应遵守相应的安全规程。
2、使用虎钳夹物放中心，又紧又稳不脱落，薄形元件防夹扁，光洁工件加铜垫。
3、使用手锤脱手套，注意周围柄装牢，大锤两人共操作，站立位置成直角，扳手用力不能猛，锉刀木柄须装好。
4、修理拿下保险丝，随手挂上安全牌，受压容器气放光，确保安全再工作。
5、登高作业两人搞，手送工具不可抛，上面系紧安全带，下面戴好安全帽。
6、铸件清砂戴眼镜，箱重机件设备吊，集中思想谨操作，条条规定要记牢。
7、工作完毕清理场地，工具零件带回车间整理好。
管工：
1、水管工作范围广，工作参照钳工安全操作规程进行。
2、塑料焊接，使用环氧树脂必须做到：
⑴焊接前，焊接机调压变压器、气泵、阀门、焊枪等设备先检查（包括接地线），后开车。
⑵焊接时，注意通风，焊枪不可随便乱放。⑶焊接后，焊枪必须吹冷。
⑷使用环氧树脂时，必须戴好口罩。
3、高空作业必须严格遵循登高安全操作规程。特别注意在梯子上操作，梯子要用绳子扎牢或要有人扶住，工具零件不准甩上或抛落。
4、接管对法兰盘眼，不准用手摸法兰盘眼，要用撬棒，以免伤手指。
5、凡装管子时，长的管子必须平放，并垫稳防滚，管子不准直立。
6、使用机械绞丝，应符合加工安全操作要求。
7、修理生产车间的汽和水管阀门时，在修理前必须做好联系工作，并挂上“正在检修”牌子，完工后取下牌子，立即汇报，以便及时供汽和水。
8、检修有腐蚀性、易灼伤的管道，必须做好防护工作。
9、工作完毕，将一切杂质全部清除或拿回，以免发生其他事故。
木工：
1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。
2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。
3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）
4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。
5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）
6、登高作业必须两人搭档。
7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。
8、工作完毕马上清理刨花、木屑。
焊工一般安全技术：
1、焊工须经安全专业培训，由安监部门考核合格后持有“特种作业操作证”者，方能从事焊接工作。
2、焊接工场禁止放易燃物品，焊接工周围10米内不准储放油类或其他易燃易爆物品，工场应设置干砂、干粉、1211灭火机等消防器材。
3、禁止割、焊有压力或有易燃易爆物质的容器、管道、油桶、密闭容器。上述设备需割焊时，必须事先切断气、液源，冲洗排除有毒、有害、易爆物质，消除容器及管道压力，打开容器的口盖后才能开始工作。在焊接密闭、空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须禁止在已做油漆或涂塑的容器内烧焊。容器内作业只能使用36伏或更低的行灯照明。
4、临时场所进行作业，必须距易燃易爆物5米以上，在纸机干部、油库、原料场等禁火重地，更应做到“三不烧，一不走”，即消防人员不到场不烧，清洁工作没做好不烧，消防器材没有准备好不烧，明火铁渣不灭不走。
5、工作前应穿戴好防护用品，工作时（包括清渣）必须戴好防护眼镜。
6、登高作业应系好安全带，遵守登高作业安全规程，并不能将电缆、氧气管、乙炔气管缠在身上，地面应设人监护。
7、电焊、气焊、气割作业，必须遵循相应的安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶必须按照安全规程储运。
8、工作完毕应检查场地，扑灭火种，切断电源，关闭氧气、乙炔气阀才能离开。
橡皮软管：
1、变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的橡皮软管禁止使用。
2、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，两者不能相互代用，与焊炬连接时更不可调错。
3、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先熄灭炬或割炬的火焰，然后停止供气（关闭乙炔阀门）或将着火点前一段胶管弯折后将火扑灭，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，切断气源，扑灭火焰，不能用弯折的办法消除氧气
软管着火。
氧气瓶、乙炔瓶及减压阀：
1、氧气瓶、乙炔瓶必须装有两个防震橡皮圈，竖直安放在固定支架上，以免落地发生事故。
2、氧气瓶、乙炔瓶在搬运和使用时应避免碰撞和震动，在运送时需拧上瓶帽。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须存放在安全地点，要防止其他移动工具机体或其他物体在氧气瓶、乙炔瓶附近经过不小心撞伤瓶体。必须避开热源。氧气瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放应避免冰雪堆积、阳光直射。
4、乙炔瓶必须直立不得放倒。
5、直放的氧气瓶、乙炔瓶须防止它倾倒，横放的氧气瓶应防止它滚动。
6、气瓶存储或使用时，不许靠近高压电线或其他电源。
7、气瓶阀门螺杆有滑牙时应停止使用。
8、严禁氧气瓶口与减压阀沾染油脂和油污，当瓶口与减压阀连接处或螺杆漏气时，严禁用沾油的手拧气瓶或减压阀，不许戴手套操作，防止发生燃烧爆炸事故。
9、氧气瓶中氧气不准全部用光，应留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧气。
电焊安全操作规程：
1、作业前先检查电焊机、电源线、引出线是否完好。
2、工作前清除操作场地（易燃物品）保持工作场地清洁。氧气、乙炔皮管是否畅通，焊枪、割刀是否良好，减压表是否正确。
3、电焊钳不准乱放，保持干燥，千万不能接触龙头带电部分，电焊机不能超负荷运行。
4、氧气瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能与易然气瓶放在一起，使用后必须将瓶盖旋紧。
5、开、闭气瓶气阀时，人应站在气阀接管的侧面慢开、慢闭。
6、使用氧气瓶时，应先放掉点气，再装上氧气减压表。
7、点火前先开乙炔，后开氧气，点火时打火枪应放在焊割口的侧面。
8、气焊操作时，乙炔和氧气皮管，禁止放在割物下面或碰到铁板尖锐角边，更不允许带轮小车从皮管上通过。
9、操作前必须穿戴好劳动防护用品，不得赤膊或穿汗衫。
10、敲击电焊渣必须戴好防护眼镜，高空作业必须系好安全带。
11、进入车间工作时，在必要情况下，火线要架空。
12、操作时，氧气瓶、乙炔瓶与操作者应保持一定距离。氧气瓶、乙炔瓶不能放在阳光下爆晒。
13、乙炔瓶使用时，要直立放置，不可卧倒平放。
14、在氧气瓶与乙炔瓶并用时，两瓶之间应用木板等隔离，两个压表（减压阀）不能成相对，应放置在同一方向或相反方向。
15、氧气瓶出口处发生冻结现象，严禁使用明火加热或敲击，应用热水解冻。
16、氧气瓶、乙炔瓶与电焊机在一起使用时，如地面是铁板，瓶子下面要垫木绝缘，以防气瓶带电。
17、下班时应将氧气瓶、乙炔瓶的阀门关上，并检查周围有无火种。
磨刀安全操作规程：
1、开车前要检查机件和砂轮，确信安全无误方可开车。
2、装刀时要戴手套，手不准触摸锋口，以免割伤，螺丝要拧紧，以防松动。
3、开动马达时，刀与砂轮保持一定距离，磨刀量不可太多，以防砂轮爆炸。
4、卸刀要轻拿轻放，不能撞击，并放置安全地方。
5、磨刀时发现有异声立即停车检查，防止发生意外事故。
高空作业：
1、首先检查登高措施是否安全牢固（包括梯子、脚手架等），工、用具是否完好，发现损坏，或其它问题应即更换处理，决不能勉强使用。
2、凡登高二米以上的危险地区工作，必须配戴安全帽、安全带或安全绳，不许穿硬底鞋，并配备好工具袋，安全带或安全绳要扎在牢固处。
3、必须注意四周环境，特别是高压电线、蒸汽管及其它容易造成人身事故的地方操作，更要做好防护工作，必要时应申请停电、停汽。
4、登高作业用的梯子必须扎牢，倘无系结处，必须在梯子底部垫上麻袋或有人扶住。
5、登高作业的各种物件必须堆放在安全处，不准随便乱扔乱丢，上下重叠工作时必须做好安全防护措施。
6、登高作业要利用屋面或其它设备时，事先必须进行安全试验方可使用。
7、在危险上空工作时，应有安全管理人员亲临现场进行检查、监督。遇狂风暴雨必须登高作业时，一定要经过车间领导和安全部门批准，并做好防护工作。
8、登高作业完毕后，应把所有物件和工具带回，清理好施工现场，拆回安全设施。
使用安全牌规定：
1、凡在传动部位停机检修，事先必须与设备使用人作好联系，并切断开关，拔掉保险丝，在传动开关上挂上“正在修理，不准开动”的安全牌，再进行检查、修理。
2、检修完毕后，插上保险丝，拿掉安全牌，但必须严格遵守“拿牌者必须是挂牌者的”规定，并通知设备使用人。
3、工作完毕后，一定要把原来的安全防护装置装好，发现不安全的地方应该修好，并把工具、物件及杂物全部带回，搞好施工现场清洁卫生。
水汽车间岗位安全操作规程
锅炉间安全制度：
1、非锅炉工段工作人员及无关人员不得进入锅炉房，外来参观人员须经厂部同意，并有专人陪同，同时作好出入登记。
2、非锅炉有关操作人员，禁止触动或开启锅炉上各种阀门。
3、锅炉顶部及炉体四周不准放易燃易爆杂物和烘烤衣物等。
4、当班司炉人员不得擅自离开工作岗位，如必须离开时，应经当班负责人同意，严禁打瞌睡和私分小小班。
5、司炉人员持有司炉操作证，否则不能单独操作。
6、在工作时要集中思想，加强工作责任感，不得担任与锅炉运行无关的工作，不得以任何方式开玩笑。
7、锅炉发生故障时，当班人员有责任积极排除，如在交接班之际停止交接，在处理完后再交接。
8、按时准确记录各种运行参数，禁止敲打压力表、流量表和轴承断油（或冷却水）运行。
9、锅炉全体员工应自觉执行各项规章制度，司炉工有权拒绝任何人的违章指挥。
司炉工：
1、要严守工作岗位，了解机械运转情况是否正常，发现问题及时与班长联系。
2、工作时穿戴好规定的劳动防护用品。
3、锅炉运行时不准在各受压部件上敲击。
4、接班时检查指示仪表（水位表、压力表等）是否灵活、准确，水位表每班冲洗二次，检查给水泵是否良好。
5、锅炉运行中，司炉工随时掌握锅炉的压力和水位，根据负荷大小及时调整风量和进煤量，锅炉炉堂不准正压运行。
6、省煤器出口水温最高不得超过194度，防止过热汽化。
7、定期排污应在锅炉低负荷，进水到最高允许水位时进行（时间应尽可能短）。每次排污应密切注意锅炉水位。
8、排污时由两人进行操作，其中一人监视水位表，另一人操作排污阀，不准擅自离开岗位。
9、在开启排污阀门时，禁止用物体敲击排污阀及管道，也不许加长柄硬性操作。
10、压力表每年校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每月作自动或手动放汽试验。
11、锅炉有汽压时，不准修理安全阀、排污阀和各种阀门上配件。
锅炉点火前注意事项：
1、全面检查中阀门是否关闭严密，空气阀或安全阀是否打开。
2、检查风门是否灵活，鼓、引风机是否正常。开启烟道挡板，自然通风10-15分钟或机械通风5-10分钟，排除烟道爆炸性气体。
3、检查水、软水池水位和进水系统是否正常，缓慢向炉内进水至最低水位处，检查人孔、手孔、阀门有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。
4、变速箱和各种润滑油孔应加油。
5、火炉排（冷炉）应进行空运载运行。
6、点火时，使炉温缓慢上升，升火速度不可太快，水管锅炉宜控制在2-4小时。
7、炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压时应关闭空气阀。随时注意压力、水位变动。
8、压力升到0.05-0.1Pmpa时，应冲洗水位表，压力表升到0.1-0.15Mpa时冲洗压力表存水弯管并进行校验。压力升到0.2-0.3Mpa时，检查受压部件各连接处有无渗漏，对松动的螺栓拧紧，拧紧螺栓的扳手长度应不超过螺栓直径的24倍，升压到0.3-0.4Mpa时进行排污一次，当压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，开启管道疏水阀，排除冷凝水，同时缓慢开启主汽阀，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，然后再缓慢将主汽阀开大，到工作压力时检验安全阀是否灵敏可靠，并再次冲洗水位表。
9、两台以上锅炉并列运行时应做好并炉工作，当新投运锅炉的压力接近高压蒸汽母管压力时，才可并炉。此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常疏水和保持水位正常。
10、对有表面排污的锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运行。
11、正常供汽后，适当试开蒸汽往复泵。
正常停炉和检修安全操作规程：
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。
2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。
3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。
4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。
5、关闭风道闸门、灰门和炉门。
6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。
7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。
8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。
9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。
10、工作后要清点工具。
11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。
12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。
紧急停炉：
凡有下列情况，都必须紧急停炉。
1、锅炉汽压上升到超过许可压力时，虽经减弱通风，加强给水，停止加煤等措施，但仍不见效。
2、锅炉严重缺水，在这种情况下严禁向锅炉进水。
3、虽然向炉内进水，但锅炉内水位仍很快下降。
4、压力表、水位表、安全阀损坏或失灵影响安全。
5、所有给水设备，给水管路损坏，使锅炉水位不能保持在规定高度。
6、排污阀严重泄漏，无法保持正常水位。
7、锅炉主要受压部件烧红、变形、裂纹、爆破泄漏。
8、炉墙毁坏，大量烟气冒出，危及人员安全。
9、其它严重威胁锅炉安全情况等。
紧急停炉步骤：
1、停止送、引风，停止进煤。
2、清除炉膛内燃煤或对燃煤用砂土或湿炉灰压盖，禁止用水浇入炉膛。
3、炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开以冷却炉膛。
4、如属缺水事故，严禁向锅炉给水和提升安全阀。
5、如遇满水事故，应停止进水，并关小煤闸门挡板，减弱燃烧，打开排污阀放水，待水位正常后才可缓慢投入运行。
6、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，则可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。
7、紧急停炉中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不许熄火后马上加大鼓、引风来降低炉温。
热电站汽轮机发电安全操作规程：
1、电工工作人员必须具备以下条件： ⑴体格健康，无妨碍工作的病态。⑵具备必要的电气知识，熟悉有关条文。
⑶须经专门安全培训，由市安监局考核，取得特种作业操作证。⑷学会紧急救护法，特别是触电的救法和人工呼吸法。
2、倒闸操作：
⑴倒闸操作必须根据当班的值班长命令，受令人复诵无误后执行。⑵倒闸操作票由值班长填写，由副值操作，正值监护。⑶每张操作票只填写一个操作任务。
⑷停电拉闸操作必须按空气开关、母线、侧刀闸顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反，严禁带负荷操作。
3、操作票填写内容： ⑴应拉合的开关和刀闸。
⑵检查开关和刀闸的位置（分离或断开）。⑶接地线是否拆除。
⑷开关的原始状态（控制回路、继电保护回路）。⑸发电机星形中心点接地情况。
4、操作人和监护人应根据模拟图或结线图核对填写人操作项目，并经值班
长审核签名。
5、操作前应核对设备名称、编号、位置，操作中应认真执行监护复诵制度，必须按操作顺序操作，每操作一项，做记号，全部操作完毕后，进行复审。
6、电气设备停电时，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备，以防突然来电。
7、在发生人身触电事故时，为解救触电人，可不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。
8、操作票应先编号，按编号顺序使用，作废的操作票应注明“作废”字样，已操作的注明“已执行”，上述操作票应存档。
9、在全部停电或部分停电设备上工作，必须完成： ⑴停电。⑵验电。⑶装设接地线。
⑷悬挂标志牌和设遮栏。
10、将检修设备停电，必须把各方面的电源断开，发电机运行中的星形接线中性点，必须视为带电，在线路工作时，该线路至少有一个明显断开点。
11、验电时，必须用电压等级合适且合格的验电器，在检验设备进出线两侧各相分别验电。
12、当验明设备确已无电后，应立即将检修设备接地并三相短路。
13、对于可能送电或停电，设备的各方面与停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线。
14、装设接地线必须先接接地端，后接异体端，必须接触良好，拆接地线的顺序与此相反。
15、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
16、线路有人工作，应在线路开关和刀闸操作，把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标志牌。
17、热电站送电并网应接到总变许可，证实系统电网正常后可并网。
18、禁止运转着的发电机回路上工作，包括测量绝缘电阻。
19、带电的电流互感器二次回路工作时，严禁将二次侧开路，严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。
20、工作时必须有专人监护。
21、带电的电压互感器二次回路工作时，严防短路或接地。
22、用摇表测量绝缘前，必须将被试设备对地放电。
第四篇：SMT安全生产规程
北京豫睿飞鸿科技有限公司
安全生产规程
2013年7月25日
丝印机安全操作规程
1、开机前查看印板平台上是否放置杂物，防止钢网刷板时顶坏钢网；
2、检查外部电压，气压是否正常，急停开关是否复位；
3、必须一个人操作，严禁二人同时操作设备，操作员在刷板时要确定机器范围内没有其它障碍物时方可开始运行；
4、机器在工作时钢网上除锡膏或贴片胶外不能放置其它物体；
5、操作时，操作人员应尽量避免皮肤接触焊锡膏，如果接触可用酒精及肥皂加清水洗净；
6、更换刮刀前，要先取下网板；
7、设备正常运行时，严禁将身体部位及其它物体进入机器内；
8、印刷头抬起时，必须安放支撑杆，方可进行相关操作；
9、出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 贴片机安全操作规程 开机前确认电源和压缩机是否已打开，检查机器内是否有其它杂物，确认供料器前部压紧螺母是否压好，防护盖是否合好； 严禁在机器前后同时操作,严禁两位或两位以上人员同时操作机器；
3上料时检查供料器是否安装良好,中途更换物料时一定要把机器暂停后才能更换； 4 机器运行时，要关闭防护盖，严禁将手、头和其它物品放入机器中； 5 在拆卸、安放供料器时，要轻拿轻放，并将供料器清洁干净，放回原处； 6 生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 回流炉安全操作规程
1回流焊接为高温设备，应注意防止接触高温区域，炉后捡板人员要配备防高温手套，避免烫伤；
2放板时要尽量放在输送带中间，不要放的和两边轨道太近，避免轨道卡到手或PCB而造成危险； 回流炉进出口周围不要放置与工作无关的物品，防止被卷入回流炉轨道或网链，引起事故； 设备正常运行时，要时刻观察走板情况，若有卡板或掉板提示，必须立即开盖，将PCB板取出，注意防止灼伤； 在机器运行时，手不能放入机器进出口30CM以外的地方，防止夹手，严禁将工件以外的东西放入机内；
6操作本机器时清注意衣物的衣角，请确实固定不可任其飘动，尤其衣袖和手套、有绳静电环更应该注意，避免被机器勾到卷入而造成危险； 炉后焊接良好的PCB板不能堆积在炉口，及时拣板，避免卡板；
8机器前后各配有两个红色紧急停止按钮，生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 可调恒温烙铁安全操作使用规范
一、宗旨
为使生产部设备健康有效运行，提高设备使用寿命，降低因人为因数造成的设备故障，使其能有效的为生产服务，以提高生产效益，特制定本规范。
二、注意事项
(一)电烙铁在使用前，要用万用表R*1K挡检查一下插头之间的电阻值，阻值大约在2-3KΩ，再用万用表R*1K挡检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动，否则应该彻底检查维修；
(二)生产部的设备操作人员必须经过考核培训后才能操作该设备；(三)任何人管理人员不能随意调动未经培训的人员操作该设备；(四)设备操作员有责任和义务对设备进行日常维护和点检；
220V交流电源，电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳接地良好，使用前应认真检查电源插头和电源线有无破损，烙铁头是否松动；
(六)电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可以用润湿的海绵清洁；
(七)焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应将电烙铁放在烙铁架上；(八)电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；
(九)使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收回工具房；
(十)焊接完成后，要用酒精把电路板上残留的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作；
三、电烙铁结构及基本操作
(一)电烙铁组成：烙铁头、发热丝、手柄、电源线、温控器、温控调节器
1.电烙铁头：采用高传热特性的金属（铜）或合金做成，作用是将发热芯产生的热量传递出来使其头部的温度达到或超过熔化焊锡的温度；
2.外套：一般采用铁皮制成，作用是固定电烙铁头、发热芯及手柄使其成为一体，同时起到对发热芯的保护作用；
3.手柄：一般采用高温塑料、电焦木、木头等绝缘隔热材料制成，是手握的部分； 4.烙铁头固定螺丝/烙铁头外壳紧固螺丝：使烙铁头与发热芯成为一体，使热量充分传递出来，同时可以用来调节电烙铁头的温度。
(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握笔法）(五)电烙铁要用
(三)焊锡丝操作方法（连续锡焊法、断续锡焊法）
(四)工具摆放
四、电烙铁的维护及保养
(一)烙铁嘴型号的选用：
根据焊接点焊盘大小、元件引脚大小、焊接操作的难易 程度选择合适的烙铁嘴。
(二)烙铁使用过程中温度调整及时间控制：
根据线路板的材质不同及焊接元件脚及焊盘的大小等，适当调整温度及焊接时间： 1.94HB（普通纸板）、94VO（阻燃纸板）T<280℃ S<2s 2.22F（单面半玻纤板）、CEM-3（双面半玻纤板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（单面玻纤板）、FR-4（双面玻纤板）T<350℃ S<3s 4.铝基板 T<380℃ S<5s(三)电烙铁检测与维护：
1.检测烙铁应在200-400℃可调范围，温度稳定，在无负荷状态在±1℃； 2.烙铁头对地电阻小于2欧姆；对地电压小于2毫伏； 3.烙铁握把或温控台的外壳可用沾有少量清洁剂的布清理； 4.禁止将温控台浸入水中或让水流入外壳；
5.定期对烙铁接地进行检测，确保对产品的安全，半年检修一次。
(四)烙铁头的使用：
在任何时候使用全新的烙铁头时，应依下列步骤操作，可以延长使用寿命： 1.将恒温度设定控制旋钮调至最低温度位置，打开电源开关；
2.旋转温度控制并升温至200℃后，在烙铁头沾锡面加含助焊剂的锡丝； 3.在200℃持续加温4分钟后，再将温度设定控制旋钮调至适当的使用位置； 4.到达适当的温度后，即可使用。
(五)烙铁头的维护：
1.关机停用前，一定在烙铁头沾锡面加适当的锡，只在焊接前用润湿的海绵擦拭； 2.不要让烙铁头长时间停留在过高温度，易使烙铁头表面电镀层断裂，操作者需离开不超过10分钟时间需将温度控制旋钮调至最低温度，如离开超过10分钟时间需直接关闭可调恒温烙铁；
3.在焊接时，禁止给烙铁头过大压力摩擦焊点，用力下压并不能改变导热性能，反而是烙铁头受损，缩短烙铁头的寿命； 4.禁止用粗糙的材料或锉刀清理烙铁头；
5.如果烙铁嘴表面已氧化不沾锡，视情况需要可用500-800金刚纱布小心摩擦，并用合适的溶液清理，加温至200℃立即沾锡以防沾锡面氧化。(六)烙铁头的更换及处理：
烙铁头可以旋松套筒取出更换，控温台电源一定要关掉，待烙铁头冷却下来后方可取下更换烙铁头，并清除在套筒固定处所形成的氧化物灰尘，操作过程中要小心并避免此灰尘进入眼睛，安装烙铁头禁止锁得过紧，否则会损坏发热体。
工艺部 2013-5-8
第五篇：打火机生产安全规程
打火机生产安全规程 GB 19288－2003 国家标准局批准
2004－05－01实施
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。本标准由国家安全生产监督管理局归口。本标准起草单位：机械工业规划研究院。
本标准主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅国威。
引言
为加强打火机行业安全管理，促进打火机行业技术进步，改善打火机行业职业安全健康状况，特制定本标准。
打火机是一种小型取火工具，在人们日常生活中普遍使用，在生产、科研、服务领域也普遍使用。因此，打火机生产安全的基本概念，不仅应包括生产、贮存、运输过程中的安全，而且应包括使用过程中的质量安全。
由于金属外壳可充气打火机（以下简称金属打火机）和汽油打火机与一次性打火机（包括可充气塑料外壳打火机）的结构、注气量、生产工艺不同，且生产规模远小于一次性打火机。因此，在厂址、厂区布置、厂房和车间布置等方面对金属打火机和汽油打火机生产企业与一次性打火机生产企业分别提出安全要求。范围
本标准规定了打火机生产企业厂址、厂区布置、厂房、车间布置、生产工艺、设备和模具、打火机贮存和运输等方面的安全要求与规则。
本标准适用于所有打火机生产企业。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894安全标志
GB/T4064电器设备安全设计导则 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB10434作业场所局部振动卫生标准 GB12266机械加工设备一般安全要求 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB12801生产过程安全卫生要求总则
GB/T13379视觉工效学原则 室内工作系统照明
GB/T13442人体全身振动暴露的舒适性降低界限和评价准则 GB/T13547工作空间人体尺寸 GB13887冷冲压安全规程
GB15322可燃气体探测器技术要求和试验方法 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB16808可燃气报警控制器技术要求及试验方法 GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116火灾自动报警系统设计规范 GBJ16建筑设计防火规范 GBJ37工业建筑地面设计规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBJ140建筑灭火器配置设计规范
JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范 JB/Z308工作岗位一般人机工程要求
JB/T5062信息显示装置一般人机工程要求 JB/T6056冲击车间环境保护导则 JB/T7267塑料注射成型机
JB7741金属切削加工安全要求 QB1140电子（压电）打火机 QB1141气体打火机
QB1532塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定 QB1960汽油打火机
SN0324海运出口危险货物小型气体容器包装检验规程 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 TT系统 TT system
电源系统有一点直接接地，设备外露导电部分的接地与电源系统的接地电气上无关的系统。
3.2 TN系统 TN system
电源系统有一点直接接地，负载设备的外露导电部分通过保护导体连接到此接地点的系统。
3.3 TN-S系统 TN-S system
在整个系统中有分开的中性导体和保护导体。
3.4 打火机专用燃气 special liquefied petroleum gas for lighter
符合QB1140、QB1141要求的燃气。
3.5 打火机专用汽油、200#溶剂汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#
符合QB1960要求的汽油和溶剂汽油。
3.6 出气阀 outlet valve
燃气的释放装置.3.7 注气阀 filling valve
燃气的注入装置。
3.8 上盖部件 tank cover unit
由上盖，出气阀、泡棉垫、泡棉垫托、PE芯、芯套管组成。
3.9 时效处理 ageing process
将注入冷冻液化燃气的气箱部件的室温条件下存放一段时间的方法。
3.10 一次调火 1 st adjusting flame
对时效处理后的气箱部件点火并调节火焰高度的工序。
3.11 二次调火 2nd adjusting flame
在安装风罩之前进行火焰高度调节的工序。
3.12 敞开式注气焊接工艺 open filling and welding process
将冷冻液化燃气注入气箱，再将上盖部件焊接在气箱上的方法。
3.13 密闭式注气工艺 closed filling process
通过注气阀向气箱部件内注入燃气的方法。对厂址的安全要求
4.1一次性打火机生产企业、金属打火机和汽油打火机生产企业的厂址均应符合城镇或地区消防安全布局的要求。
4.2一次性打火机生产企业不宜设在城镇内，与其他工厂和仓库的防火间距应符合GBJ16的规定。
4.3金属打火机和汽油打火机生产企业可以设在城镇内，厂址与居民区和公共设施的防火间距应符合在关建筑设计防火规范的要求。
对厂区布置的安全要求
5.1行政技术办公区和生活服务区应与生产区隔离。不允许在生产厂房内设行政技术办公区与生活服务区。
5.2一次性打火机生产企业的燃料灌注车间和时效间应分别独立设置，并与其他车间采取隔离措施。
5.3一次性打火机生产企业的燃料仓库和成品仓库应与生产区隔离，并布置在厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的厂区边缘地区。
5.4金属打火机生产企业的充气车间、燃气库和成品库应分别独立设置，并与其他车间采取隔离措施。
5.5汽油打火机生产企业的组装车间、燃油库和棉花库应分别独立设置，并与其他车间采用隔离措施。
5.6厂区建筑物的防火间距应符合GBJ16的规定。
5.7厂区建筑物之间的通道应畅通无阻，通道的宽度应符合消防、疏散和运输的要求。
5.8厂区应有完善的消防给水系统，保障充足的消防给水量。厂区消防设施（包括消防器材）应符合消防法规的要求。对厂房的安全要求
6.1建筑物属性
厂区建筑物的耐火等级、生产的火灾危险性分类、厂房防爆、厂房的安全疏散均应符全GBJ16 的规定。厂区主要建筑物属性如表1所列。
表1主要建筑物属性
6.2一次性打火机燃料灌注车间与时效间
6.2.1一次性打火机的注气间、供气间和时效间均为防爆厂房，应符合GBJ16的规定。
6.2.2一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置排风系统。车间容积不大于1000m3或2000m3时，排风流量应不小于2000m3/h或3500m3/h。
6.2.3排风系统一般应由车间地面下的排风地沟、车间外面的防爆型风机和排风筒组成。排风地沟尺寸宜为0.4m×0.4m（宽度×深度）。排风地沟的平面布置宜为放射形，如山字形，总排风地沟应与防爆型通风机的吸气管连接。排风地沟上面应铺设有网格形排风孔和导电橡胶保护层的铁盖板。
6.2.4防爆型通风机的排气管与排风筒连接。排风筒高度应根据工艺要求、地形、气象条件、应控制的燃气大落地浓度等因素计算确定；排风筒的防雷措施应符合GB50057的要求。
6.2.5车间地面应铺设2mm～4mm厚的导电橡胶板。
6.2.6一次性打火机的注气间、供气间和时效间的电力装置应符合GB50058的要求。
6.2.7一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探测器放置位置和数量应符合消防规范的规定。当房间内可燃气体浓度达到爆炸下限的25％时应自动报警并联动关闭燃料灌注设备。
6.3一次性打火机组装车间
6.3.1组装车间应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口、机械排风口。
6.3.2组装出气阀、注气阀和上盖部件的车间应清洁防尘。
6.3.3调火车间应设置空气调节系统，使车间温度控制在23℃±2℃范围内。调火车间与相邻车间应用防火墙隔开。调火车间应至少设置两个排风口。
6.3.4灌注燃料以后的组装工序车间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。
6.4金属打火机和汽油打火机组装车间
6.4.1金属打火机组装车间应清洁防尘，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。
6.4.2金属打火机充气车间和调火车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。充气车间的电力装置应符合GB50058的要求。
6.4.3汽油打火机组装车间应配置符合GB50116要求的火灾自动报警系统，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。
6.5一次性打火机废次品回收车间
一次性打火机废次品回收车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体浓度自动探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。
6.6仓库
6.6.1一次性打火机燃料仓库应是独立设置的单层建筑，可以采用金属框架结构、轻质隔热非燃烧体屋顶和金属护栏围墙；也可以采用砖混结构、轻质隔热非燃烧体屋顶，并在围墙下部设置百叶窗或花格墙等常开孔口，以利自然通风；轻质隔热非燃烧体屋顶每平方米质量不宜超过120kg。
6.6.2一次性打火机成品库应设置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃气体探测报警系统和火灾报警系统，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。
6.6.3金属打火机的燃气库和成品库应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。对供配电的安全要求
7.1对于TT系统低压配电网，应采用带有保护接地干线的三相五线制。
7.2对于TN系统低压配电网，应采用TN-S系统。对车间布置的安全要求
8.1一次性打火机燃料灌注车间
8.1.1敞开式注气焊接车间
8.1.1.1超声波注气焊接机、控制柜（包括高频电流发生器）、燃气制冷机、燃气供应系统应分别布置在注气间、控制室、制冷间、供气间内。
8.1.1.2超声波注气焊接机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。超声波注气焊接机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽可布置在超声波注气焊接机出料口的下面，也可布在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。
8.1.1.3控制柜应纵向排列布置，排列间距应不小于1m，与墙壁间距应不小于0.8m。控制室应干燥通风。
8.1.1.4燃气制冷机应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。制冷机工作场地应宽敞、便于操作，通风良好。制冷间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。
8.1.1.5燃气供应系统有三种方案可供选择：
a）瓶组供气系统：瓶组（常用50kg瓶）应均匀地排列在供气间的排风地沟上面。瓶组数量应保证24h连续生产的用气量。每个气瓶通过高压胶管与供气干管连接，供气干管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。
b）小型贮罐供气系统
容量在2m3以下的贮罐应安装在供气间的排风地沟上面。由气瓶向贮罐泵入液化燃气。贮罐供气管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。
c）大型贮罐供气系统
容量在10m3以上的贮罐应布置在靠近燃料灌注车间的厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的边缘地区。大型贮罐的结构、管路、附属设施应符合有关规范的规定。
8.1.2密闭式注气车间
8.1.2.1密闭式注气机与燃气供应系统应分别布置在注气间与供气间内。
8.1.2.2密闭式注气机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于1.2m，与墙壁间距应不小于1m。注气机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽布置在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。
8.2金属打火机充气车间
采用小型丁烷气瓶（如380mL气瓶）直接给金属打火机充气的工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通，不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。
8.3组装车间
8.3.1一次性打火机组装车间
8.3.1.1调火工序应与其他组装工序隔离，单独布置在调火车间内。
8.3.1.2出气阀；注气阀和上盖部件的组装流水线应单独布置在清洁、防尘的厂房内。
8.3.1.3不宜在多层生产厂房的上层布置调火工序和灌注燃料后部工序的组装流水线。
8.3.1.4组装车间通道应畅通、主通道宽度应不小于3m，工段之间通道宽度应不小于2.5m，流水线之间通道宽度应不小于2m，工艺设备之间通道宽度应不小于1.5m。
8.3.2金属打火机组装车间
8.3.2.1组装工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通、不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。
8.3.2.2调火工序应与其他组装工序隔离。调火工序布置的安全要求与8.3.2.1相同。
8.3.3汽油打火机组装车间
汽油打火机组装车间布置的安全要求与8.3.2.1相同。
8.4零件加工车间
8.4.1塑料注射成型车间
塑料注射成型车间的布置应符合QB1532的规定。
8.4.2有色金属压铸车间
8.4.2.1压铸机、辅机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁和支柱至少为1m，这个工作范围不包括工位器具，模具，箱柜、挂物架和类似可移动的物体。
8.4.2.2压铸机组应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，车间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。
8.4.2.3布置压铸机组时应留有充足的加料和取件空间，设备工作场地应宽敞和便于存放材料，成品和废料。
8.4.3冲压车间
冲压车间的布置应符合GB/T8176的规定。
8.4.4机械加工车间
8.4.4.1机械加工车间的布置应符合JBJ18的要求。
8.4.4.2布置机床时应设置防护挡板，并应防止操作工人受日光直射而产生目眩。
8.4.4.3机床工作场地应宽敞，便于搬运毛坯、半成品、成品及清理金属切屑。
8.4.4.4车间应设置安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
8.5消防设施
所有车间应根据消防法规的要求配置消防器材，并应根据GBJ140的规定配置灭火器。
对作业环境的安全要求
9.1一般要求
打火机的生产过程应符合GB12801的要求。企业应为劳动者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度，通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。
9.2温度
车间内作业地点空气温度应符合有关规范的要求，夏季不应超过32℃，冬季不应低于15℃。调火车间的温度应控制在23℃±2℃范围内。
9.3通风
室内作业地点应有良好的空气循环，应根据各车间实际情况采取不同措施，如：自然通风、局部送风、局部排风、全面换气。
9.4照度
车间工作空间应有良好的照度，照度值应符合GB/T13379的规定。组装流水线的工作地、超声波注气焊接机的旋转工作台、专用工艺设备的工作台、塑料注射成型机的模具分型面、压铸机的模具分型面、定量浇注机的工作面、取件机械手的工作空间、压力机的冲模工作面、金属切削机床的工作面，其照度值均不应低于500lx；所有设备控制按钮的照度值不应低于300lx；一般工作面不应低于150lx。
9.5振动与噪声
车间噪声级应符合GBJ87的要求，振动级应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。设备运转时的噪声值不应超过80dB。噪声级超过85 dB的工作场所应采取措施加以改造。
9.6人机工程
流水线的作业和设备的操作都应符合人机工程学和生理学的要求。操作者的工作空间应符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者应舒适地坐或立或坐立交替地操作设备或进行组装作业。设备或流水线上的信息显示装置及其安装位置应符合JB/T5062的规定。
9.7工作地面
车间的工作地面和通道应平整、坚固、耐磨、防滑，并应符合GBJ37的要求。工作地面和通道应保持整洁，不允许有油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。对打火机生产工艺的安全要求
10.1一次性打火机燃料灌注工艺
10.1.1敞开式注气焊接工艺
10.1.1.1燃气制冷温度应控制在-55℃～-60℃范围内。防止塑料气箱冷脆化，不宜低于-60℃。
10.1.1.2注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。
10.1.1.3气箱在注气焊接之前，应进行预冷却处理，以降低气箱与液态燃气的温差，减少液态燃气的蒸发量。
10.1.2密闭式注气工艺
10.1.2.1液化燃气经分水过滤后应采用气动输送泵输送到密闭式注气机。
10.1.2.2应通过注气阀或专门注气结构向气箱部件注气。不宜用出气阀注气，以防损伤泡棉垫和注气时漏气。
10.1.2.3注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。
10.2组装工艺
10.2.1所有铜零件均应倒纯、清洗后再组装。
10.2.2按工艺流程布置组装流水线时，应符合安全生产和作业环境良好的要求，并应尽量采用机械化装置，以减轻工人的劳动强度。
10.2.3一次性打火机一次调火不应使用长燃明火作为点火源，应采用脉冲点火器。
10.2.4使用电磁振动装料器时，应考虑减振、防噪措施。
10.2.5使用油压机、气压机压装零件时，应加装保护装置。
10.3零件加工工艺
10.3.1塑料注射成型工艺
10.3.1.1制定塑料注射成型工艺时，应包括：工艺流程、操作程序、工艺条件、安全保护措施。没有安全保护措施内容的注射工艺不允许使用。
10.3.1.2不允许使用高温低压注射成型工艺，以防塑料降解影响零件质量。
10.3.1.3下脚料、再生料应按工艺配方的规定使用。
10.3.1.4模具与注射机不匹配时，不允许配套使用。
10.3.1.5不允许使用有故障的注射机和报废的模具。
10.3.2有色金属压铸成型工艺
10.3.2.1不允许使用没有安全保护措施内容的有色金属压铸工艺。
10.3.2.2压铸模的冷却介质应在预热前及时通入，防止因激冷造成压铸模产生裂纹甚至破裂。
10.3.2.3不允许用高温金属液预热压室和压射冲头。
10.3.2.4采用喷涂工艺时应控制涂料浓度，并应注意清理压铸模排气道。
10.3.2.5高温时析出或分解出有害气体的涂料不允许使用。
10.3.2.6压铸机、压铸模和辅机不匹配时，不允许配套使用。
10.3.3冷冲压工艺
冷冲压工艺应符合GB/T8176和GB13887规定安全要求。
10.3.4机械加工工艺
机械加工工艺符合JB7741的要求。
10.3.5压铸件清理和后处理工艺
压铸件的清理工艺和后处理工艺应使用专用设备和工具，并应有安全防护措施。对设备、模具的安全要求
11.1一般要求
11.1.1企业采用的生产设备、模具和机械化装置应互相匹配，协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全、不卫生的因素。
11.1.2选择生产设备、模具、机械化装置、工具时，应首先考虑安全、卫生和环境保护，并应符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。
11.2设备
11.2.1专用设备
11.2.1.1专用设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
11.2.1.2专用设备的外形应平整光滑、避免有尖锐的棱角。
11.2.1.3专用设备机械传动的外露部分应安装防护装置，旋压式的工作部分应安装安全装置。
11.2.1.4专用设备的控制机构应符合下列要求：
a）设有防止意外启动而造成危险的保护装置；
b）控制线路应保证线路损坏后也不发生危险；
c）自动或半自动控制系统，应在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装置；
d）当偶然断电时，制动、夹紧动作不应中断；供电恢复后，设备不得自动启动；
e）对危险性较大的专用设备应配置监控装置。
11.2.2燃气制冷机
11.2.2.1为满足敞开式注气焊接工艺的要求，将燃气冷却到-55℃～-60℃，燃气制冷机应采用两级压缩制冷系统。可以将蒸发器置于冷却箱中，通过制冷剂蒸发直接冷却燃气，也可以在冷却箱中注入载冷剂（甲醇或乙醇），通过载冷剂冷却燃气。
11.2.2.2企业采用的燃气制冷机应是专业厂家制造的合格产品。
11.2.2.3燃气制冷机应设置高，低压压力表。当压力表有下列情况时，不允许使用。
a）指示失灵；
b）逾期未校验；
c）无铅封印；
d）截断压力后，指针不能回到零点；
e）泄压后指针复位处对零点的偏差，超过压力表允许误差的一半；
f）刻度不清；
g）表面玻璃破碎。
11.2.2.4燃气制冷机应设置高，低压压力继电器（又称高、低压压力保护开关）。非专业技术人员不得调整压力继电器。
11.2.2.5燃气制冷机冷凝器和贮液器上应设置熔塞，以防止因火灾而出现爆炸事故。
11.2.2.6热力膨胀阀应正立式安装，不允许倒置；感温包应安装在蒸发器的出气管上，紧贴包缠在水平无积液的管段上，外加隔热材料缠包，或插入吸气管上的感温套管内，以确保感温包正确感温。
11.2.3超声波注气焊接机
11.2.3.1超声波注气焊接机应符合11.2.1的全部要求。
11.2.3.2超声波振荡器应设置空气过滤器、电流继电器、温度继电器、保险管等安全保护设备。
11.2.3.3超声波振荡器的控制面板上应设置电流表、频率调整钮、试验开关、输出调整钮、电源指示灯、电源开关等显示和控制装置。
11.2.3.4间歇式自动旋转工作台在高速间歇旋转时，应振动小、噪音小、分度精度高。冲压头应由汽缸带动。控制注气量的开关阀应是防爆型电磁阀或气动阀。
11.2.3.5将高频电能转换为高频机械能的换能器可以采用压电效应不对称晶体元件，也可采用磁致伸缩效应合金元件，但都应保证可靠度、故障率、累积故障率、平均故障间隔期、维修度等技术要求。
11.2.3.6将超声能传递给气箱的焊具（又称焊头）是用铝或钛合金车削成的圆锥体，焊具的顶端应电镀铬，或镶嵌碳化钨的振动头。
11.2.4超声波塑料焊接机
11.2.4.1超声波塑料焊接机应符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。
11.2.4.2冲压头可以采用气动或电动结构，不应采用手动结构。
11.2.5冷却循环水系统
11.2.5.1丁烷制冷机的冷凝器、塑料注射成型机与有色金属压铸机的油冷却器，塑料注射成型机的料缸冷却器、注射模和压铸模，都是由冷却循环水系统供给冷却水。冷却循环水泵房应采用砖混结构单层建筑，屋顶上架设逆流式圆形玻璃钢冷却塔，地面下并列设置容积相同的回水池和给水池。
11.2.5.2冷却塔上水泵和冷却循环水系统给水泵均应采用单级单吸悬臂式离心泵，并应设置两套。
11.2.5.3冷却循环给水管和回水管均应采用镀锌钢管。
11.2.5.4给水池内应装有水位控制器，当给水池内水位降至预定值时，自动开进水电磁阀向池内补充水；当水位升至预定值时，自动关闭进水电磁阀，停止供水。
11.2.6通用设备
11.2.6.1企业使用的塑料注射成型机、有色金属压铸机与辅机、压力机与机械化装置、空气压缩机和金属切削机床应符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有关标准、规范的要求。
11.2.6.2企业使用的通用设备应是专业厂家制造的合格产品，应有合格证和完整的设备使用说明书。企业应按照设备使用说明书的规定安装，并应根据使用说明书提供的技术参数和设备性能进行验收。
11.2.6.3不允许安装，使用已报废的、没有安全保护装置的和有危险隐患的通用设备。
11.3模具
11.3.1新模具应在试模并有企业安全技术部门参加验收合格后使用。
11.3.2劣质、有故障、已磨损、已报废的模具不允许使用。对贮存、包装、运输的安全要求
12.1打火机应单独地贮存在打火机仓库内，不允许与半成品、零部件和原材料贮存在一起。
12.2打火机应机头朝向一致地插放在塑料底托上，再将每托打火机整齐地码放在塑料周转箱内，只允许码放一层，不允许重叠码放，以防压坏打火机。塑料周转箱码放高度不宜超过2m。
12.3发货前应先将每托打火机小包装，再将小包装纸盒码放在五层瓦楞纸的外包装箱内，最后打包。外包装箱侧面应印有符合QB1140要求的标志。外包装箱码放高度不宜超过2m。打火机包装质量应符合GB12463、SN0324的要求。
12.4打火机的运输应符合GB12463的要求。打火机应装在集装箱内运输（包括公路运输、铁路运输、海运）。起运前应使用便携式可燃气体检测报警器进行检查，如发现可燃气体泄漏，应拆箱处理；在确保没有可燃气体泄漏的前提下，才允许起运。安全操作规程
13.1一次性打火机敞开式注气焊接工艺安全操作规程
13.1.1操作工人应穿防静电工作服和没有钉子的胶底鞋。
13.1.2不允许操作工人将打火机、点火器带进车间。
13.1.3上班前应排风0.5h，下班后应排风1h。注气焊接的同时应排风，不允许中途停止排风。
13.1.4开机前应检查电源、电气控制、机械传动、冷却水、燃气供应系统、可燃气浓度探测报警系统，如一切正常，再严格按操作规程开机。
13.1.5在注气焊接过程中，按规定检查和记录制冷机、超声波焊接机的工作参数。同时检查燃气供应系统的密封状况。
13.1.6气箱和上盖部件应清洁完好，如果气箱和上盖部件的焊接部位有油污、灰尘、杂质、不要进行注气焊接。
13.1.7按规定检查注气量、焊缝质量、焊接高度，发现问题及时调整。
13.1.8操作工人应按规定动作操作。防止低温冻伤，手勿接触冷冻液化燃气；同时要防止冲压头压伤手指。
13.1.9用水槽检查焊缝是否漏气时应戴手套。
13.1.10严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到时效间存放，注气间内不要存放零部件。
13.1.11燃气制冷机停机后，如使用甲醇或乙醇作载冷剂，应将载冷剂从冷却箱中取出妥善存放，以防室温条件下甲醇或乙醇蒸发引起火灾。
13.1.12不允许用水冲洗燃气制冷机和超声波注气焊接机。
13.2一次性打火机密闭式注气工艺安全操作规程
13.2.1注气前应检查注气机的注气嘴，操纵机构、汽缸、供气系统、分水过滤器、气动输送泵，如一切正常，再按操作规程开始工作。
13.2.2应注意调整注气量，防止注气过多或不足。
13.2.3操作注气机时手勿接触液化燃气，并应防止注气嘴压伤手指。
13.2.4不允许用水冲洗注气机，其余内容与13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。
13.3超声波塑料焊接工艺安全操作规程
13.3.1操作工人应穿工作服，戴工作帽。
13.3.2开机前应检查电源、电气控制、机械传动、如一切正常，再严格按操作规程开机。
13.3.3在焊接过程中，按规定检查、记录超声波塑料焊接机的工作参数。
13.3.4操作工人应按规定动作操作，防止冲压头压伤手指，同时应遵守13.1.6的规定。
13.3.5按规定检查焊缝质量、焊接高度，发现问题及时调整。
13.3.6严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到中转库或零部件库存放。
13.3.7不允许用水冲洗超声波塑料焊接机。
13.4组装工艺安全操作规程
113.4.1组装工人应穿工作服，戴工作帽。不允许穿拖鞋进入车间，不允许将打火机、点火器带进车间。
13.4.2工作前应认真检查设备、电动工具、手动工具、工位器具、如一切正常，再开始工作。设备应先空运转1min~3min，再负荷运转。不允许使用有故障的设备。
13.4.3组装工人在组装工作开始之前，应对零部件进行检验，发现质量问题应退回上道工序。
13.4.4使用电磁振动装料机时，应在小电流状态下启动，启动后再调至工作电流值。
13.4.5使用油压机、气压机、组装模板压装部件时，不允许手进入压头移动空间。
13.4.6使用电动螺丝刀或其他电动工具组装部件时，不允许带手套，并应调整好限位装置。
13.4.7一次性打火机一次调火应使用脉冲点火器，不允许用长燃明火作点火源。操作工人观察火焰状态时，脸部应远离火焰。
13.4.8一次性打火机二次调火应使用特制的防风罩，每次调火时间不要超过5s；对于钢轮火石型一次性打火机，二次调火时操作工人应戴护指套。
13.4.9下班前应将成品入成品库、半成品和零部件入中转库；组装车间内不允许存放成品，半成品和零部件。
13.5通用设备安全操作规程
13.5.1通用设备的操作工人应经过严格培训，经技术部门考核批准后，方可独立操作。
13.5.2开机前应穿好工作服、戴好工作帽、准备好工具。
13.5.3开机前应检查电源动力系统、电气控制系统、液压系统、机械传动系统、安全防护装置、工作机构、模具，如一切正常，才允许开机。开机时应严格遵守操作规程。
13.5.4对于塑料注射成型机不允许低温开车。开车生产时应使用安全罩，合模时不允许探头、伸手到合模空间内；挤料时，不得有人站在料缸两侧，以防烫伤；喷嘴堵塞时，不能用增加压力的方法使其注出，以免料筒各紧固部位的螺钉松动，应拆下处理；如产品或料把卡住时，只能用铜棍冲打，冲打时应特别注意模具型腔部位，以防损坏。
13.5.5对于有色金属压铸机和塑料注射成型机的液压机械式合模装置，不能在撑直的情况下停车，防止连杆受较高合模力的时间过长而变形。
13.5.6冲床开机前应将工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故；冲压小零件时，应采用自动送料装置，或专用工具送料，不允许用手送料；如果工件卡在冲模里，应先将脚从脚踏开关上移开，再用专用工具取出，不允许用手拿。
13.5.7操作金属切削加工机床时不允许带手套；为防止切屑伤人，应在合适的位置上安装挡板；除机床上装有在运动中自动测量的量具外，均应停机测量工件，并将刀架或工作台移到安全位置。
13.5.8空气压缩机开机前应打开放气节门，使排气管处于无压力状态；开机后开启排气节门向储气管送气，并关闭放气节门；汽缸、气罐要小心保养、勿使汽油等易燃物进入里面；吸气口附近要经常保持清洁，以防止尘土吸入机内。
13.6设备、模具维修钳工安全操作规程
13.6.1修理设备时应停电、并在电闸上挂“不准合闸”的警告牌，必要时设专人监护。
13.6.2修理设备需局部照明时，不许使用超过24V的手柄灯。
13.6.3修理设备时所用工具应合乎标准，标准搬手不准套上钢管加长或加大扭矩使用；手锤的锤头不准松动，捶把不准开裂；錾子不许有毛刺、锐边、裂纹；刮刀和锉刀应装有木柄。
13.6.4使用手电钻或其他电动工具时，应检查是否漏电；接线要正确，使用时应戴绝缘手套，任何电动工具不允许在雨雾的露天使用。
13.6.5支撑拆下的设备部件使用千斤顶时，要放牢靠，且应与千斤顶底面平行放一木板，设备的重大部件应放台架或大枕木。调整千斤顶时不准直接用手拧，可用小棒操作。
13.6.6修理设备零件需使用钻床时，不允许戴手套，钻孔的零件要夹紧。
13.6.7使用砂轮机时，要站在砂轮前侧面，不许碰撞砂轮，并应戴防护镜。
13.6.8使用吊车时，注意检查吊具、吊位，上下要配合好。不允许斜吊、斜拉、和突然翻活。物件悬空时不允许头、手、脚伸入、更不许整个身体进入悬空物下工作，除非采用安全措施。物体悬空时不允许离开工作岗位。
13.6.9使用吊链起重时应检查吊链是否完好，固定吊链的三角架或横梁是否可靠，三郐脚架下部应用拉链拉紧，并要有专人指挥。
13.6.10设备修理好后试车前应检查电气系统、液压系统、气压系统、机械传动部分、安全装置、控制面板上的手柄和按钮等是否正常，如一切正常，才可以试车。开车后要注意压力表读数，应从低往高逐渐调压。不允许不检查突然开车，造成崩裂伤人。
13.6.11到机台检修模具时，如需机上修理应先停车并关掉主机，再修理。
13.6.12在更换芯子、顶杆、滑块等模具易损件时，应根据模具结构按顺序一件一件拆卸、清洗，然后再按顺序组装。不允许在不清楚模具结构的情况下生打硬拆。在组装模具时，尤其在合模研配时，注意操作手法，防止压伤手指。
13.7电气安全操作规程
13.7.1非电工作人员不得随意乱动一切电器设备，违者严加追究。
13.7.2尽量避免带电操作，如非带电操作不可时，应经电气部门负责人同意，操作时条件要符合《电业安全工作规程》中低压带电的要求。
13.7.3低压回路停电工作的安全措施：
a）把施工设备各方面的电源断开；
b）在断开的开关或隔离开关的操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作！”的标示牌；
c）工作前必须先验电。
13.7.4在使用钳形电流表时，手要干燥、干净。使用摇表时，线路上不准带电，并保证设备上无人工作时，方可进行测量。
13.7.5在敷设新的线路时，应先计算好负荷的电线容量，不允许使用不合格的电器材料，以免发生电器故障。
13.7.6在设备发生人身触电事故或起火时，应立即切断电源，并报告有关部门进行分析处理。
13.7.7随时注意严防明露电部分，以免电人，不准乱接临时线路，如确实需要，可请示有关领导批准并报技术部门同意方可进行。
13.7.8对于有防火防爆要求的场合或车间应严格实行防火防爆措施。
13.7.9全厂干线、支线应每月巡视检查一次，在必要时用摇表检查绝缘情况是否合格。
13.7.10经常检查保护接零干线或保护接地干线，绝对不许有断路现象。
13.7.11每年雨季前应检查避雷网、避雷针接地等是否良好，发现问题应及时修理。
13.7.12绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具，拉闸杆等每年应检验一次，合格方可使用。安全管理、检查和教育
14.1安全管理
14.1.1企业应设置安全生产管理机构或专职安全管理人员。
14.1.2企业应制定事故应急救援预案，并定期演练。
14.1.3企业安全管理人员应进行专门培训，经考试合格后持证上岗。
14.1.4企业经理（厂长）、企业生产负责人、企业技术负责人应进行专门培训，并经考试合格后持证上岗。
14.2化学危险物品管理
14.2.1打火机专用燃气、打火机专用汽油、200#溶剂汽油，应专库专储、专人保管、专车运输。
14.2.2化学危险物品仓库应实行禁止烟火制度、安全检查制度、安全操作制度、出入库登记制度、清点帐物制度、“五双”制度、即双人保管、双把锁（匙）、双本帐、双人发货、双人领用。
14.2.3使用化学危险物品的车间应实行专人领用，专人保管、专人维护，专人检查的制度。
14.2.4安全管理人员应随时注意化学危险物品作业点的安全状况，发现违章操作及时制止，发现设备故意及时报告。
14.2.5化学危险物品管理工作由企业经理（厂长）主管。安全管理人员负责化学危险物品的管理工作。
14.3防火防爆管理
14.3.1企业应建立防火防爆管理制度。
14.3.2企业主管生产的领导，应同时主管防火防爆管理工作。
14.3.3安全生产管理机构应有1名安全管理人员负责监督执行防火防爆管理制度。
14.3.4车间、工段、班组的负责人，应具体负责本单位的防火防爆管理工作。
14.4安全标志
14.4.1企业应在化学危险品库、成品库、注气间、供气间、时效间、调火间、组装车间的醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，大小、比例和颜色应符合GB2894的规定。
14.4.2车间各区域（空间）和设备，凡可能危及人身安全时应按GB2894的规定，于醒目处设标志牌。
14.4.3不安全或禁止使用的设备，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。
14.5安全检查
14.5.1企业应建立安全检查制度。
14.5.2安全管理人员应使用便携式可燃气体检测报警器“一日三查”化学危险品库、成品库、注气间、供气间、时效间、调火间和组装车间的可燃气体浓度值。
14.5.3安全管理人员应每周检查一次危险作业点的安全状况，重点查不规范操作行为和设备隐患。
14.5.4安全管理人员应每月检查一次厂区消防给水系统和消防设施、车间内消防器材和灭火器。
14.6安全教育与培训
14.6.1企业应建立三级安全教育制度，对新进厂的人员进行入厂教育、车间教育和班组教育。
14.6.2企业应根据企业职工安全教育大纲定期对全体职工进行卫生和安全教育。
14.6.3企业应依法对新工人进行培训。企业可以委托有关单位进行技术培训。新工人应持培训合格证上岗。
14.6.4企业每年至少应举办两次安全技术讲座。
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