五金模具设计检讨备案 - 中国模具设计论坛[五篇]

第一篇：五金模具设计检讨备案 - 中国模具设计论坛

五金模具设计检讨备案

设计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户;设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8线孔需注明细孔?0.3-0.5放电.25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。

上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装?12~18；中大型模具用?20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;

机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔

尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-XXX-3DIE,其中XXX为产品编号

设计完成后要作全面检查如结构方式，模板规划，有没有掉孔，定位是否正确合理,让位有没有让够,螺丝孔是否合理,脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分O层,铣钻层,线割层,DIM层,TEXT层

设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲?2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%

东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m

(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表

AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60

脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料

(3)常用弹簧规格: ?

16、?20、?

22、?

25、?30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧

(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排

1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔

4.成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔? 4,案内孔+0.005,案内销磨头部? 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5.推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型

6.结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模

7.向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割

8.向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它

10.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设?4顶销,#8-32牙预冲?2.5,冲子?3.75,底孔?4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做?10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套?6/8茶色弹簧,攻M10/12止付螺丝.11.铆钉?6预冲?6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔?6.1,内设?6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d

12.铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内

15.铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52

精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-?3排气孔,在上下夹板磨排气槽

16.爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上?p状的左中右三个孔

17.压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢

18.黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙;薄片成形冲做折弯内线,方便修模

19.注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;

1.顺送模预冲?3.04,引导冲?3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设?3顶梢;上脱在最后出料处设顶梢防粘模

2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞

3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;

4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;

5.高速啤时片厚小于(含)0.3或月产量5万总产量超出100万的模具其脱板与下模要设计辅助导套

6.高速啤时对直径小于2.0的圆冲或相当边长小于1.5的异形冲要作补强或做扶持冲头,必要时在脱料板作二级扶持入块;

7.高速啤时对直径小于1.2的圆孔或相当边长小于1.2的异形孔在脱料板要镶入子,止挡板设计冲头扶持孔(直单+0.01~0.015,脱板与止挡板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要适应冲床台面,闭模高度等参数

9.对料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料带导向方式依次优先选用导向浮块,固定导料板,两用梢;

两用梢让深H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7,H1=料槽深,A=开槽高

10.顺送模飞边大面积逃料与两用销干涉,如同时有下垫,下夹落屎孔可以线割,以防大面积逃料,N折的边要先飞,切边冲可分段;

11.顺送模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙.12.顺送模连剪带折时,折弯成型冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下公镶活动块;

13.顺送模滑块自锁要注意自由空间足够滑块装入,上背板厚度要足够,因脱销弹弓考虑用止付螺丝;

单冲模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座＞*1.4

连续模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*1.8

SUS弹片模报价=＜下模板 V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*2

A3=8,D2=40 ,SKD11=60,CR12=18,45#=10,研6,热13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外导＜双柱?38为600元,附钢珠800元＞

镗外导孔1个30元;攻吊牙1个20元;外导长200导套80以内,增高1MM加2元.送尺折弯自动模

1.落料公上应装顶针,以利产品能顺利落到底,或不粘于公上带走

2.落料孔直身,以免产品落料偏斜而影响送料

3.下垫板应用硬钢以防磨损

4.送尺推料端应做成 Γ型,以方便送料

5.首次折弯在模上的,从该折弯步起即不要脱料板,便于送尺送料,且止步压弯凹模面应低于其它冲孔凹模面

一个送厚度以上的距离,便于带料从送尺上送过

6.凹模应有足够厚度,以便磨送尺通过槽,或者让压弯镶件

7.镶件与公均需用生钢制作

8.对于副模上压弯,且压弯公装在下模的,应用孔式小固公板,便于更换压弯公

9.脱料板一般装于下模以便送料;副模压弯公应单独做公类固定,且固定在上垫板上,以便直接拆卸修理

要经常回顾设计中的疏忽与不足,设计与实践中遇到的问题点 0(0%)

要重视现场解决问题，把问题点记录下来 0(0%)

设计要与工模/生产协力合作在探讨中共同寻找解决问题的方法 0(0%)

要建立纠正预防措施 0(0%)模具工程---五金模具设计检讨备案

第二篇：五金模具设计注意事项

五金模具设计注意事项

1、设计时先规划模板取料:

以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；

110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;

80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。

2、上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下

模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且

热处理。

3、M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装Φ12~18；中大型模具用Φ20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;

机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔

4、设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲Φ2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,，5、设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；

6、下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重

荷20%

东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重

弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m

(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表

AL=8CU=25PCU=30SPCC=35SUS=60

脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料

(3)常用弹簧规格: Φ

16、Φ20、Φ

22、Φ

25、Φ30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧

(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排

1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔

4.成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔Φ 4,案内孔+0.005,案内销磨头部Φ 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5.推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型

6.结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模

7.向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割

8.向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它

10.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设Φ4顶销,#8-32牙预冲Φ2.5,冲子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套Φ6/8茶色弹簧,攻M10/12止付螺丝.11.铆钉Φ6预冲Φ6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔Φ6.1,内设Φ6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d

12.铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内

15.铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52

精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-Φ3排气孔,在上下夹板磨排气槽

16.爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上Φp状的左中右三个孔

17.压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢

18.黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙;薄片成形冲做折弯内线,方便修模

19.注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;

1.顺送模预冲Φ3.04,引导冲Φ3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Φ3顶梢;上脱在最后出料处设顶梢防粘模

2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞

3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;

4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;

5.高速啤时片厚小于(含)0.3或月产量5万总产量超出100万的模具其脱板与下模要设计辅助导套

6.高速啤时对直径小于2.0的圆冲或相当边长小于1.5的异形冲要作补强或做扶持冲头,必要时在脱料板作二级扶持入块;

7.高速啤时对直径小于1.2的圆孔或相当边长小于1.2的异形孔在脱料板要镶入子,止挡板设计冲头扶持孔(直单+0.01~0.015,脱板与止挡板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要适应冲床台面,闭模高度等参数

9.对料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料带导向方式依次优先选用导向浮块,固定导料板,两用梢;

两用梢让深H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7,H1=料槽深,A=开槽高

10.顺送模飞边大面积逃料与两用销干涉,如同时有下垫,下夹落屎孔可以线割,以防大面积逃料,N折的边要先飞,切边冲可分段;

11.顺送模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙.12.顺送模连剪带折时,折弯成型冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下公镶活动块;

13.顺送模滑块自锁要注意自由空间足够滑块装入,上背板厚度要足够,因脱销弹弓考虑用止付螺丝;

单冲模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座＞*1.4连续模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*1.8SUS弹片模报价=＜下模板 V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*2A3=8,D2=40 ,SKD11=60,Cr12=18,45#=10,研6,热13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外导＜双柱Φ38为600元,附钢珠800元＞镗外导孔1个30元;攻吊牙1个20元;外导长200导套80以内,增高1MM加2元.送尺折弯自动模

1.落料公上应装顶针,以利产品能顺利落到底,或不粘于公上带走

2.落料孔直身,以免产品落料偏斜而影响送料

3.下垫板应用硬钢以防磨损

4.送尺推料端应做成 Γ型,以方便送料

5.首次折弯在模上的,从该折弯步起即不要脱料板,便于送尺送料,且止步压弯凹模面应低于其它冲孔凹模面

一个送厚度以上的距离,便于带料从送尺上送过

6.凹模应有足够厚度,以便磨送尺通过槽,或者让压弯镶件

7.镶件与公均需用生钢制作

8.对于副模上压弯,且压弯公装在下模的,应用孔式小固公板,便于更换压弯公

9.脱料板一般装于下模以便送料;副模压弯公应单独做公类固定,且固定在上垫板上,以便直接拆卸修理

第三篇：模具设计检讨基本要素

模具设计检讨基本要素:

1).材质, 2).缩水, 3).出模数, 4).分型面, 5).进胶方式及位置,6).外观要求,7).脱模斜度, 8).顶针位置, 9).结构检讨,10).装配要求.1.图纸分析:

1).产品的尺寸、公差及设计基准;

2).产品的技术要求及表面要求;

3).产品的材质性能和缩水率误差;

4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);

5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等).2.分型面的选择:

1).不影响外观;

2).有利于模具加工;

3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;

4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;

5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）

3.侧向分型及抽心机构:

1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度 3°、5°、8°;

2).通常滑块高度/长度约为3/4;

3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;

4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);

5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。

6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出;

7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道;

8).三板模A板斜导柱要用压板固定。

9).滑块与锁紧块配合尺寸

六.模图检查:

1.散件图的检查项目;

1).标题栏、规格表的全项检查;

2).视图检查:

a.按第三角投影法, 视图方向是否合理(是否镜像正确), 视图关系是否一一对应,有无投影错误(指所有结构);

b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜顶、流道、浇口------;

c.是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求;

d.各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。

3).尺寸标注:

a.标注基准是否合理 , 有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准, 计缩水是否正确？b.是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？c.各视图的标注比例是否正确？

d.标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清？

e.是否有流道尺寸及浇口放大图？

f.产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK？

4).加工说明:

a.产品图上有的说明, 散件图是否有？

b.特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有？

c.外观加工的最终要求散件图上是否有？

2.组立图的检查:

1).标题栏和明细表的检查;

2).冷却水的分布是否合理, 塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉？

3).是否需要强制复位机构？

4).尺寸检查:

a.模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸;

b.产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;

c.装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸;

d.滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;

e.撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸;

f.塞打螺丝(或拉板)的位置、长度尺寸。

七.模图的发放及保存:

1.模图在打印时一式三份, 分别用档案袋装好，发给钳工、CNC编程、火花机各一份。

钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、模具设计规格书等BOM表数据的复印件。

2.模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;

3.模具设计规格书, BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料 , 司筒、双节顶针订

购单等资料原件, 应装订在一起, 存放在相应的活页夹内。

为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结

构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针

图、铜公图、3D模型图。

1.2.1简图

用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课

课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视

图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品

分模情况及入水位置。

1.2.2产品图

在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把

客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位图

1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电

脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前

后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要

表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重

要部位即可。

1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW，图名：排位图。

1.2.4模架图

1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注

1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，图名：模架图

1.2.5上下模零件草图

1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可

1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:dwgGM1989GM1989CT图名：上模草图或下模草图

2.0注射模具的结构组成根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：

1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），镶件（镶针）等组成。

2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要

对模具温度进行较精确的控制。

4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型

芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。

5）顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。

6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注

射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7）排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。

8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.1模具设计的基本程序

2.1.1设计注射模应考虑的问题：

1）分析塑胶产品结构及其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建

议。

2）了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小

位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。

3）了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和

补缩；塑料对模具温度的要求等。

2)分析塑胶产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对《确认表》已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞塑胶产品合模所需最大力≌注射压力×塑胶产品在分模面上最大投影面积=1吨

/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般的情况下，精确计算请参阅附录十一《常用塑

胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）

计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否合适，保证塑胶产品重量（折

成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。

画结构简图前可以找一些相近模具设计文件作参考。

对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。

应按生产计划批示确定是否开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模具

一定要开框。

安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把塑胶产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。

设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知仓库及采购部作

相应调整。

2.4塑胶产品结构工艺性分析方法

2.4.1塑胶产品工艺性分析的步骤：

塑胶产品工艺性的分析包含五个方面的内容：

要分析塑胶产品使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑胶产品的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。

要了解塑胶产品使用场合及功能，把握塑胶产品尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。

入水方式及入水点的形状会对塑胶产品的最终尺寸和形状产生影响，对把握不大的入水点，最好利用CAE软件作分析。

对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量，要提出

试验模要求。同时应与营业代表，生产部商量协定试验模日期。

2.4.2塑胶产品结构的要求

注射成型的塑胶产品要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单的要求。

从注射工艺的要求上分析，塑胶产品的结构应具备以下特点：

注射模典型结构

单分型面注塑模具

双分型面注塑模具

带有活动镶件的注塑模具

横向分型抽芯注塑模具

自动卸螺纹注塑模具

多层注塑模具

热流道注塑模具

脱浇口机构

潜伏式浇口

推杆顶出式脱浇口

差动式推杆顶出脱浇口

不同推杆分别推出切断

推件板和推杆分别推出切断

剪切式切断浇口

点浇口

顶出式脱浇口

利用斜孔拉断浇口

托板式脱浇口之一

托板式脱浇口之二

托板式脱浇口之三

托板式脱浇口之四

拉杆式脱浇口之一

拉杆式脱浇口之二

斜面式脱浇口

手工脱浇口

锥形套式脱浇口

杠杆撬断针点浇口

侧向分型机构

手动抽芯机构

连杆式抽芯

手动斜槽抽芯

手动斜槽抽多型芯

手动齿轮齿条抽芯

弹簧抽芯机构

弹簧抽芯，端面限位

弹簧定模抽芯，滚轮锁紧

弹簧侧抽芯

内外滑块弹簧抽芯

弹簧内侧抽芯

弹压式弹簧斜抽芯

橡皮抽侧芯

斜销抽芯机构

典型的斜销抽芯机构

斜销抽芯，双重锁紧

斜销脱外螺纹

斜销抽斜芯

斜销抽芯，分型面斜角锁紧

弹压式斜销定模抽芯

弹压式动模斜销内抽芯

弹压式定模斜销内抽芯

滑块浮动式斜销抽芯

斜销二级抽芯

两瓣瓣合模分型

无推出装置的斜销装在定模侧的模具无推出装置的斜销装在动模侧的模具

带可滑动主型芯的斜销装在动模侧的模具斜销和滑块均在定模侧的模具

斜销在动模固定板滑块在推件板的模具

斜销和滑块均在动模侧的模具弯销抽芯机构

弯销抽芯之一

弯销抽芯之二

弯销抽芯之三

导滑钉导滑的弯销外侧抽芯模具嵌销式弯销抽芯

弯销内抽芯，楔杆复位

弯销二级抽芯

弹压式弯销定模抽芯

变角弯销抽芯

弯销内侧抽芯

弯销延迟抽芯之一

弯销延迟抽芯之二

斜滑块抽芯机构

圆柱销式斜滑块抽芯

斜导杆式斜滑块抽芯

导板式斜滑块抽芯

滚轮顶出式斜滑块抽芯

楔块外侧抽芯

斜滑块外侧抽芯

斜滑块内侧抽芯

斜滑块不连续内侧抽芯

斜滑块外侧分型

斜滑块止动结构

主型芯对脱出塑件的导向作用用推板同时推动滑块和塑件顶出式抽芯机构

推杆平移式内抽芯

斜推杆与推板间铰链连接的内侧抽芯圆柱形斜推杆内侧抽芯

滑块式抽芯机构

滑块导板抽芯

拉板抽芯模具

齿轮齿条抽芯机构

齿条斜向抽芯

齿轮齿条抽弧形弯型芯

由开模力拖动齿轮齿条抽芯连杆式齿轮传动抽圆弧型芯液压抽芯机构

液压抽侧型芯

内侧液压抽芯

液压抽长芯

液压缸设在型芯内的抽芯

液压抽弯头的圆弧形型芯多型芯液压侧向抽芯

液压抽斜向型芯

联合抽芯机构

斜销、斜滑块联合抽芯之一斜销、斜滑块联合抽芯之二斜销、推杆联合抽芯

弯销、连杆联合抽芯

弯销、液压联合抽芯

齿轮齿条、三角形摆块联合抽芯液压、弯销联合抽芯

其他抽芯机构

活块不连续内侧抽芯

顶出式斜面内抽芯

弹压式楔杆内抽芯

铰链式斜块抽芯

摆块式内侧抽芯

楔杆式顶出抽芯

压杆式弹簧抽芯

滑块导板转动抽芯

两次分型机构

摆钩式二次分型机构

摆钩式二次分型之一

摆钩式二次分型之二

摆钩式二次分型之三

摆钩式二次分型之四

摆钩式二次分型之五

摆钩式二次分型之六

摆钩式二次分型之七

摆钩式二次分型之八

摆钩式二次分型之九

摆钩式二次分型之十

摆钩式二次分型之十一

第四篇：模具设计工作经验

高考后由于成绩不好只好上了个普通的专科学院就读，那时候我选了模具制造与设计

专 业.糟到了家人的极力反对，但考虑到自己性格与愛好，真的想不出除了这个专业还有什

么专业合适像我这样內向的的人。那时一直都很听话的我破天慌的任性了一回，只觉得自己

已经长大了，自己的路还是自己选择吧，于是我的模具工程师之路就这样開始了。

我知道不管是什么工作，內向始终是个致命的缺点，要想和別人竞净我只有两个选择，一个是改变性格，二是在专业上远远领先別人。所以在学校时我尽量让自己变得活跃一点，不过好像没啥效果，感觉自己还是一样的內向怕事。

没上大学的时候对大学总是很向往，但当自己真正踏 进大学校门那一刻，我真的好想

回到高中，至于原因就不多说了，在这里只想对还在上高中的同学们说：“请好好珍惜你身

边的每一位同学和老师，和大学里面的比起来，你们的老师真的很伟大。

第三年我们被安排到企业公司实习工作，刚开始同学们个个滿怀激情与期待，但现实是

残酷的，学校把我们丟在这里好像是完成他们的任务，之后就让我们在这里自生自灭了。由

于我们的专业是模具制造与设计，我们实习的地方是一个模具厂，悲剧的是全班居然沒有一

个过工程部的，大多数都是在工厂下面磨铁打洞，我则是在CNC电脑锣部门里开数 控铣

床，那个累啊。仅仅一周时间就有三位同学坚持不了辞工不干了，之后久不久又有几個同学

放弃，到最后只剩下几人还在坚持着，我也是其中一个。在CNC里上班几呼天天都是累到

扑街，特别是上班的第一个月，打杂的 工作全包完，搞得满手都是铁刺，早上起床洗脸

时，手上的 刺把脸刮得生痛。一天二十四小时就只有睡觉的时候身体是干 净的，其它 时

间都是一身油迹。说真的，在那里感觉沒有学到自己想学的东西，唯一的收获就是我学的软

件沒有落下，因为我工作有一台用來上传程序用的电脑，上夜班（CNC一般都是两班导）

一般沒有人管的，只要机床還在动着就行，所以我电脑上裝了我学的软件，无聊的时候就在厂里面的本地网络上找几个产品练练手。

2011年7月是个毕业的季节，毕业就是失业，这句話太他妈的对了,实习的一年里沒有

一个混得好的，大多数都是在家里呆着，要不然就是刚辞工回來的,現在倒好，全是无业游

民了，都是同道中人啊。

毕业后大家都觉得很茫然，但我们还是得工作，要不然吃饭都是个个題。于是在家休

息几天后又和几个同学下了深圳，因为沒有工作经验的原因，在深圳里就像一个无头苍蝇，处处碰壁,根本不知道做什么好，迫于无耐几个同学又选择做回了老本行，而我，心里还存

在着一丝饶幸，因为我不甘心。可能是上天可怜我吧，一天身心疲惫的我在一个厂门口处看

到一個招工简介要招模具工程师学徒，上面居然还说应届毕业生也可以，我睁大眼一看，我沒看错吧，这简直就是给我量身打造的。我一下子打起十二分精神，決定上去試試。面試很

簡单，主管的第一个问題就是有沒有工作经验.我很老实地回答说沒有，并说是刚毕业的。

然后主管就問一下专业和学到了什麼地方。就三四個問题就给了我一个简单的产品让我分

模，我很庆幸我在這方面还沒有落下.我三下五除二就做了出來，主管看了以後就給我填

了一個表格，还谈了工資就让我回去等通知了。回去等通知基本上是被判了死刑，但想到他

还给我谈了工資所以我心裡還是希望有奇迹发生于是我混吃混喝的又过了一个星期，终于幸

福的电话在星六那天來了，叫我星期一去上班，我激动得差点哭了，我終於有工作了。原来

工作不仅仅有准备就可以，机会也同样重要。

后來工作一路高歌，其本上沒遇到什么难题，而且学到很多东西，感觉学校像个纸老

虎。在学校学两年还不如我在这里学两周。想想要是沒有真正工作过的话，单单靠从学校学

来的东西真的很难啊，因为根本不能在实际生产中应用。

第五篇：模具设计教学计划

江苏省农业广播电视学校宿迁市分校

模具制造技术专业教学计划

一、培养目标

通过学习使学生掌握模具设计与制造的基本知识与技术，会编制模具设计工艺过程，识读和绘制一般模具图，能制作、安装、调试和维修常用模具。培养学生适应社会快速发展的需求,大胆创新，大胆发明创造的意识和能力。为宿迁经济腾飞培养技术型紧缺人才。

二、计划和方案

（1）思想品德

以《八荣八耻》为德育培养目标，培养爱国、爱校、热爱集体的高尚情操；培养遵纪守法、团结友爱、爱护公物的高尚品德；培养艰苦奋斗、积极进取的人生态度。

（2）应达到的专业技能

1、熟记机械设计，机械制图等有关知识，能进行小零件小模具的绘图和制作。

2、能熟练掌握车床、数控车床、钻床、刨床等设备的使用和操作

3、掌握一般钳工知识，会对一般设备的维护、修理和保养调试。

4、掌握计算机的基础知识，在计算机上能设计一般模具图，会编制工序和工艺。

5、懂得电工电子基础知识，熟悉常用的机电设备。

（3）应具备的其它知识

为适应改革开放的新情况、新形势、学校培养学生如下品质：

1、知识、材料更新，不断学习新知识，掌握新情况，适应新发展，使学生充满求知欲望，不断发展和更新自己。

2、养成谦虚谨慎、工学结合的优良作风，以适应职业竞争的需求。号召学生走到哪里学到哪里，干哪行爱哪行，永不自满，勇攀高峰。

3、培养学生不怕苦，不怕难，敢打敢拼，不畏艰难险阻，永往直前的学习和工作精神。

4、培养学生应变和适应能力。培养学生从学校到工厂，从学生到工人，独立自主、自力更生意识；培养自我管理能力，积极诱导，使学生尽快成才。

5、培养强健的体魄和生龙活虎的精神面貌。坚持文娱活动、体育课和多种体育比赛相结合，开展丰富多彩的主题讲座活动，激发蒸蒸日上，奋发向前，永不停步的成长

热情。

三、课程设置与学时分配（见教学计划表）

四、主要课程的知识结构要求。

（1）《思想道德修养》课是我校政治思想教育的必修课和基础课，贯穿于整个职业教育的始末。以此作为全校学生的道德标准，加强规范教育，注重思想修养，把学生培养成具有高尚道德情操和道德水准的合格人才。

（2）《法律基础课》使学生深刻认识到我国是一个法制国家，所有公民的一切行为都必须纳入法制的轨道，受法律的制约，绝对没有超越法律的特殊公民。

用毛泽东思想，邓小平理论和“三个代表”的重要思想武装学生、指导学生，自觉运用党的“十七”大精神。教育学生走中国特色的社会主义道路，坚定信念，克服困难，出色地完成学业。

（3）语文课

语文课是学好专业课的一门基础课，也是学生提高思想觉悟、政治水平和文化水准的重要途径。通过语文课形象而具体地贯彻党和国家的教育方针，提高学生思想素质。巩固和扩展学生的语文基础知识，使学生掌握面向未来，面向世界、面向高科技所必须具备的文化知识。

（4）数学

高等数学是高职高专的一门重要文化基础课，学好技术必须首先学好数学。严格开设数学基础课，提高扩展学生的思维视野，增强空间想象能力，培养运用数学概念迅速、果断、正确地处理问题，把握运动发展规律，控制事物发展方向的能力。

（5）英语

近几年来改革开放，招商引资，大量的外企、外资涌入，把外语教学提到了重要日程。

我校着力培养学生听、说、写、读、译等用英语表达信息、交流经验的能力，严格完成大纲规定的英语教学任务。

（6）物理

目前高等物理具有超高电压绝缘材料、光电功能材料和超晶格与材料表面三个研究方向，分别开展超高压高分子绝缘材料与高分子复合材料应用，固体电子材料、液晶材料等功能性光电材料物理性质等实验研究以及超晶格与材料表面性质的理论计算研究。

（7）政治

让学生从分析政治权力、国家政权、国家政体等政治学的最基本范畴入手，探讨了

政府组织、政府职能、政党等其他一些政治学重要范畴的产生、演变及其发展规律，进而阐述了政治参与、政治发展、政治文化、世界政治等政治现象的表现特征与一般规律。

（8）计算机基础

使学生熟练掌握使用计算机常用的方法，包括DOS的基本命令，汉字的输入方法等。培养学生利用计算机分析问题，用流程图方式描述和处理问题的能力。

（9）电工基础

使学生熟悉一般电工电子电路图，掌握交直流电的基本规律，结构，测量等。会分析正弦交流电路、三相电路、和电磁场的基本原理。会分析半导体二级管、三级管、基本放大电路，负反馈放大电路，模拟集成电路等。让学生牢固掌握安全用电及常见故障的处置方法。

（10）机械基础

使学生掌握机械设计基础，零件的连接、安装、传动等各种关系，包括各连杆机构、凸轮机构，蜗轮蜗杆机构等。使学生掌握液压传动和气压传动机械基础，熟记液压泵，、液压缸、各种阀、液压回路等结构、传动、连接和常见故障分析与排除方法及过程。

（11）机械制图

使学生学会GB规定的设计思想和能力，学会运用形体分析法识读零件图、装配图，能绘制一般的简图，懂得 机加工的工艺和工序，掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交换性等方面的概念、意义、作用、识读和标注。

（12）金属材料热处理

使学生懂得各种金属材料的性能、性质、规格、使用以及材料的力学性能，热处理的方法，以及淬火、退火、调质、表面热处理等。

（13）公差配合通过本课程的学习，使学生了解国家标准中的有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读。

（14）数控技术

使学生掌握数控车工，数控铣工等主科加工方法，如：轴类零件、盘类、箱类、盖类、叉类零件等，熟练掌握各种编程和各类机床的加工方法。

（15）模具设计与制造

能用手工绘图、设计一般模具，能应用计算机绘图，设计各种模具。如：压制成型模，压铸成型模，挤出成型模，气动成型模等，懂得模具设计方法、要领、规定、工艺，懂得各种材料的性能、配制、分类、成型等。懂得各种加工方法、装配、安装、调试、修理以及线切割、光整加工、表面处理、故障排除等。

（16）机械设计

机械设计课程是培养学生具有机械基础知识及机械创新能力的技术基础课。在机械类各专业教学计划中是主干课程。在培养合格机械工程设计人才方面起着极其重要的作用,是学习专业课程和从事机械产品设计的必备基础。

（17）冷冲压工艺及模具设计

该课程主要介绍冷冲压工艺和冷冲压模具设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、压注成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（18）金属切割机床与刀具

本课程是机械设计与制造专业的一门主要专业课，主要内容有：机床运动传动学、典型机床（普通车床、齿轮加工机床、磨床、数控机床、加工中心及其它机床）。通过学习几种典型机床的工艺用途、成形运动、传动系统、结构原理及控制，使学生掌握认识各种机床的方法，具有合理选择和运用各种机床的能力。

（19）模具制造工艺学

模具制造工艺学是精密模具制造的特色专业，它是数控电火花线切割加工、数控电火花成形加工、数控铣床加工、加工中心加工、模具钳工、UG软件应用、PROE软件的有机结合。我们要将《模具制造工艺学》课程模块化，结合学生就业意向的工作岗位，采用理论教学模块加选学实践教学模块的方式完成课程的学习，充分体现高职教学的特色，提高课程的教学效果。

（20）塑料成型工艺及模具设计

该课程主要介绍塑料材料的成型工艺和塑模设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（21）三维设计

本课程主要讲授应用主流三维软件进行草图绘制、实体造型、曲面设计、装配设计和工程图生成等。

（22）就业与创业指导

加强毕业生就业指导工作，给就业指导工作重新定位，成为学生思想政治教育的一个部分，就业与创业指导作为对学生的人生指导，满足学生对于人生发展和职业生涯设计的需求，贯穿于大学教育的始终，既弥补以前就业指导的不足，又丰富了大学生思想政治教育体系。我们更要加强就业指导的理论研究和实践操作。

在中高等院校中构建适应社会发展的就业指导体系，建立完整的就业指导目标、指导内容，形成有效的就业指导方式和手段，逐步推进在整个大学期间的就业指导，并且在就业指导的同时推进对学生的人生教育，提高学生对素质教育的认同度和参与的积极性。

五、成绩评定

（1）理论考核

根据省农林厅和市教育局、市劳动社会保障局历年来对职业技术学校的考核要求，我们将理论和技能分两部分进行，理论和实践各占一半，即各占50%。

理论课根据大纲要求制定相应的教学计划，实施教学，确保教学计划按时完成，保课时，保质量，每学期评教二次。采用百分制，组织期中期末考试，及格率要求95%以上，优秀率要求75%以上，对于不及格学生组织复习和补考，最终不及格率不得超过2%。

（2）技能考核

积极组织学生参加英语等级考试，计算机应用能力考试，市局组织的各种资格考试，要求中级工占100%，高级工占10%。对拿到高级工证和参加省市组织的比赛得到名次者及班级前三名者给予重奖，以鼓励和调动学习的积极性，创造性。

六、毕业就业工作

学生毕业前，组织学生参加社会实习，在实习中提高技术素质，增长才干，扩展知识面，掌握有关技术技巧，为就业打好基础。同时，学校组织社会调研，摸清社会对工种的需求，组织供需双方见面。就业前，做好学生的思想引导和适应性引导工作，就业率确保在100%。