第一篇：2010年下料分厂技术工作总结
2010年下料分厂技术工作总结
2010年，下料分厂加强技术管理，围绕安全生产、提升质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作，取得可喜的成果。
1、加强安全生产技术、设备管理，确保安全生产
安全生产乃分厂头等重要工作，许多安全隐患的处理需要进行技术改造来提升安全保障能力，年初分厂为铣边机制作了安全防护网罩，提高了设备操作运行的安全系数；使用防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域，确保了分厂的规范生产；年初对液压支架支撑杆进行了改进，确保支架的安全支撑；对分厂的西大门进行了改造，确保分厂安全；对东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气管路，移除了气割所用气瓶，确保安全生产。
分厂设备使用率高，工作环境差，维护保养跟不上，造成设备常常出故障，影响生产的正常进行。为此，分厂加强了数控切割机、250吨冲床、行车、500吨压力机的维护、保养。特别是数控切割机，分厂实行每套支架完工后进行一次性能测定的维护保养制度。
2、加强职工质量意识，提高职工操作技能
4月份，分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培 1
训。同时，对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实际操作培训、考核，通过现场操作培训、指导，为分厂又培养出了一批数控切割机操作人员，为顺利完成分厂生产奠定了基础。
此外，分厂针对生产中出现的质量问题，对职工进行了专题质量教育，为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品质量的必要性，使分厂职工有了紧迫感，危机感，从而增强了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量宣传条幅，更换了质量宣传排版，营造浓厚的质量氛围。
3、加强生产、工艺过程控制，完善生产检验程序
为规范生产，严格进行工艺监督和过程控制，分厂在下发图纸时，将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组，要求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作，并做好自检记录。分厂增设了专职内检员，分厂产品经自检合格后交由内检员检验，经内检员检验合格签字后，方可批量生产，内检检验合格后交专检员检验。
分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质量，提高生产效率，分厂规范了数控切割工艺参数，对部分变形较大的零件采用“搭桥”、“留断点”的方法进行多次实验切割，采取最佳的下料工艺方法，确保了数控切割零件质量。
上述措施通过认真实施，扭转了部分生产作业陋习，严格了工序质量控制，提升了产品质量品质。
4、加大质量奖惩机制。
在奖金分配上分厂对有技术能力的铆工、数控操作人员进行倾斜，鼓励职工学技术、练技能，生产优质产品。
总之，一年来，分厂技术人员深入一线，切实做好技术服务工作，收到了良好的效果，职工技能大大提高，质量意识大大加强，产品质量稳中有升。但与同行业先进水平相比，我们还有一定的差距，还有待于进一步提高。
2011年分厂技术工作主要从以下几方面抓起：
1、加强职工技能培训，进一步提高职工技术素质。
2、加强产品质量，使分厂产品质量再上一个新的台阶。
3、进一步加强工艺过程监督、控制，规范生产。
4、进一步完善工艺技术装备，提高分厂的工艺技术水平。
下料分厂
2010年12月23日
第二篇：分厂技术组先进事迹材料
发扬优良作风
创建先进班组
工装分厂技术组先进班组材料
回顾2012年所走过的历程，在公司和分厂领导的指导和帮助下，工装分厂技术组克服了人员少、任务重、技术力量薄弱等不利因素，全组员工凭借着对企业高度负责的态度，发扬不怕苦、不怕累、迎难而上、无私奉献的精神，圆满完成公司领导下达的生产任务。工作中全组员工团结一心，互相帮助，遇到困难，大家一起研究讨论，然后把好的建议运用到工作中去。工装分厂技术组肩负着公司的模具和工作台的设计，由于特殊的工作性质要求，对班组成员的人选也极为苛刻，班组的成员不仅要具有相关专业的理论知识和丰富的经验，而且要有敢于创新的使命感和责任感。
一﹑抓好专业技能水平，发扬创新设计理念。
一个优秀的设计人员必须具有扎实的专业知识和先进的创新设计理念。工装分厂技术团队每位成员都非常注重自身素质的提高，在班组内形成良好的学习氛围，是班组建设的重要环节之一，也是提升技能的主要途径，为此，班组十分注重每一个成员的学习教育工作，制定了详细的教育培训计划，利用早班会、技术讨论会，共享学习资源和成果，将自己多年的工作经验讲出来供大家学习参考，挤出时间，学习理论知识，努力提高班组成员理论文化水平及技能，将学到的知识运用到实际工作中，编制出合理的工艺指导生产，为分厂的生产正常运行提供了有力保障。时间长了，员工们熟能生巧，个个能独挡一面，为工装的发展不断提高创新能力。
二、创建学习型、技术型特色文化，实现班组由单向性向全能性的升华。
工装分厂技术组以持续学习、更新观念、勇于创新、不断超越作为打造学习型班组的基本内涵，把严格的刚性管理和柔性的人文关系有机渗透，推进班组队伍综合素质的提高。技术组共有11名员工，其中，主任工程师1名，副主任工程师2名，高级工程师2名，中级工程师1名，助理工程师3名。管理主要表现在：(1)抓学习提素质，通过多种渠道培养人才，鼓励员工自学成才，岗位成才，对岗位成才突出者，给予精神和物质奖励，营造不断学习提升素质的激励氛围；(2)抓技能提素质，班组结合生产实际，将公司长周期劳动竞赛活动贯穿全年，按照创建学习型班组的目标，达到两年学成手，五年成骨干方针培养人才；(3)抓创新提素质，有十几项合理化建议被公司采纳，今年“争优创先”劳动竞赛中有2名技术员获得了创新标兵和节能降耗标兵；（4）学习先进的CAD/CAE/CAM技术。在CAD技术方面，设人员已经能够熟练运用；模具设计员应用CAE分析软件，模拟塑料的充模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷，大大缩小了试模次数，在冲模和工作台设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷，用CAM技术进行自动编程，实现数控程序的自动生成，数控机床性能得到充分利用，零件的加工周期短，质量好。
三、创建节能型班组特色文化，鼓励绿色设计、优化设计。
节能降耗事关分厂的持续发展和员工的根本利益，是增强分厂发展后劲的有效手段。模具和工作台结构设计是最关键的部分，直接影响着成本的高低，因为它关系到以后的整个生产过程，结构合理的零件加工简单并且精度容易保证，设计员必须把好第一关。（1）在原材料使用上要做到物尽其用，树立强烈的责任感和节俭意识，人人都树立节约观念，时时事事想到降成本，节能减排；（2）在设计过程中，始终贯穿绿色设计。零件加工中，根据创新设计的结构，结合分厂的加工能力编制出绿色加工的工艺。绿色加工是未来制造业发展的重要方向。
四、创建高效精干的团队。
专业的技能知识和严格的效率意识教育造就了工装分厂一支高效精干的技术班组队伍。模具和工作台是制造业的基本工艺设备，对新产品投放市场速度有着极其重要的影响，2012年在新产品GSC2—40/63J、GSC3—40～65XZ、GSC3—09/
12、GSC3—18/25等新产品的开发过程中，技术组积极配合技术中心，加班加点设计模具和工作台，从未因设计原因影响模具和工作台的按期交货。在零件加工过程中，设计人员经常参与加工过程中密切关注零件的加工质量和工艺，与组装钳工共同探讨零件的最优加工方法，以确保质量和精度，工作台所有的调试均由设计员完成，另外，设计员与调度协商，实现车间优化调度、优化生产，最大程度地发挥分厂内部产能，大大缩短生产周期，保证模具和工作台订单的交货期，技术组每位员工都严格按照改造计划和进度的要求，“当天的工作绝不过夜”是每位员工长久以来养成的良好工作习惯，对于他们来说，没有下班和休息的时间概念，只有马不停蹄地与时间赛跑，大家深知，早一天让新产品投放市场，就多为公司多创造一份效益，就是本着这样一种信念，技术班组的每一个成员“舍小家、为大家”，为分厂的生产运行进度筑起了坚实的堡垒。
五﹑发挥团队精神，铸造坚实的凝聚力。
班组是企业组织结构中最基层的单位，是企业的细胞，是企业发展战略与文化建设的基本承载，是企业管理水平的出发点和落脚点。技术组充分发挥团队精神，全面搞好精神文明建设，以人为本，强调以情感人。在班组长的关心和带领下，对员工的工作认真负责，想方设法为员工排除工作中的困难，增进班组的团队精神，使员工感受到组织的温暖，进一步激发其工作积极性。
一年以来，技术班组在公司和分厂党政工的高度重视和领导下，通过全员学习不断努力、不断提高，逐步形成了“创新设计、绿色加工；只有形成合力，才能获取胜利”的理念，出色的完成了公司下达的各项设计任务，同时也实现了员工个人的人生价值和人生理想，全面提升了设计水平，受到了领导和员工的一致好评。如今，技术组全体成员依然保持着积极向上、团结协作的精神风貌，正向着创建先进型班组的目标迈进，为公司的战略目标作出自己应有贡献。
工装分厂技术组
2012年12月27日
第三篇：2011年分厂工作总结
2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：
一、思想到位，工作到位，责任到位。
根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。
二、以抓质量为重点，促进生产。
06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。
根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。
三、班组建设与管理方面
分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。
四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。
五、现场管理得到加强
分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。
经过分厂和生产班组的共同努力，本，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。
六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。
七、降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。
八、尚存在的问题
树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。
九、明年的工作思路
随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献
第四篇：钢筋下料心得
先讲一下钢筋翻样的特性：钢筋翻样是根据施工图、相关规范、图集、施工工艺和计算原理计算钢筋长度、根数、重量并设计出钢筋形状的一项工作，它除了用于施工加工、绑扎、材料采购、成本核算外还可用于招标、投标、预算和决算的一项基础性的复杂工作。它对从业人员的综合素质要求相当高。
但国内的所谓造价师有几人能精算钢筋？如果没有施工翻样的经历又怎么能精算钢筋？在上海不论是咨询单位还是施工单位一般都对上海建工集团的一些钢筋翻样老法师比较信赖，一批早期从事这种工作的可能早已挣了百万资产。国内一些小的钢筋翻样公司仅靠软件怎么能精算钢筋？一些老总经常向我抱怨说软件算得不准，一些软件公司办的钢筋翻样公司往往算得牛头不对马嘴，有的甚至图纸都是理解错误。正所谓粗糙计算横行天下！没有施工翻样的经验是永远不可能成为钢筋翻样专家的，现场钢筋下料是钢筋翻样员的必修课。
我认为首先要做自己擅长的事，有所为有所不为，如果一个预算员既搞土建又搞安装又搞市政又搞钢筋，那么是很难成为某一方面的专家，所谓专家就是专注于某方面，潜心于某方面，它不一定是全能但对某专业有深度研究，它不是杂家。一招鲜吃遍天！会做与做精完全二是回事，会做的人很多，但精通的人不多，专家级人士更少。我做钢筋10年，在钢筋方面我是有信心的，虽然不敢说天下无敌，但确实很少遇到过强劲对手。做任何事都要有品牌意识，只做自己精通的专业。做坏一个工程不仅仅失去一个客户而可能失去一群客户，因为现在资讯传播相当发达，好事不出门恶事传千里。
一、电算化趋势是不可逆转应尽快抛弃手工方式
虽然软件应用率还在低位徘徊，但现在用软件计算的人越来越多，有一种迅速普及之趋势，星星之火可以燎原。电算的效率应该是手算的3到5倍，精确度的控制关键在于操作人员对软件的熟练程度和对专业的熟悉程度！软件可以用来计算，可以用来对量，可以用来娱乐，可以用来创造产值，可以用作资料库(好的软件内置许多规范、图集、定额和计算规则，可当百科全书)，可以进行文件的交换和存档。软件是脑力的延伸正如机械是体力的替代，一言以蔽之，软件是先进生产力的代表，我是软件应用积极的倡导者和实践者。
二、如何选择一款适合于自己的软件？
（1）市场上软件品牌很多，但用户千万不能无所适从，应该根据自己的情况选择
适合于别人的不一定适合于你，合适最好。我有个师兄，在2004年时我向他推荐鲁班软件，我知道只有鲁班软件最适合于他，因为他没有多少计算机基础，CAD基础也是零，后来看到我用广联达，去年年底他也跟着买，国人大都有从众心理，当时我对他说要慎重考虑，不能盲目跟从，要从自己的实际情况出发。我很清楚广联达软件根本就不适合于他，果然不出所料，他至今还没有把广联达用起来。还有神机妙算钢筋软件，在20003年前是一款先进的软件，特别是对于软件高手来说有用武之地，可以用宏语言自定义构件和钢筋，一些市政项目我也常用神机妙算软件做，它可以全面解决所有钢筋问题，你可以直接改宏语言，真正实现按需计算但对部分低端用户就不一定合适。它的表格法效率也是极高，有一神机妙算用户最多一天抽1万吨钢筋，创造钢筋计算神话和奇迹。真是令人不敢想象。
第五篇：下料生产管理规定
下料车间生产管理规定
一、目的
为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。
二、适用范围
适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。
三、职责分工
1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；
2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；
3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。
四、工作内容
1、原材料出入库管理
1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。
2.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。
2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。
2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。
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