检修部车间工会2014年2月份计划及2014年元月总结

第一篇：检修部车间工会2014年2月份计划及2014年元月总结

检修部2014年2月份车间工会计划及2014年元月份工作总结

2014年1月份检修部车间工会工作小结

一、部务公开完成情况

根据《检修部部务公开实施办法》，本月公开了本部门元月生产经营计划；12月份劳动竞赛简报、元月份合理化建议征集统计表、元月份员工收入明细表、员工年休假统计、部门考核通报等内容，及时上报了《部务公开信息反馈表》和《公司领导通讯费统计表》。

二、部门劳动竞赛完成情况

组织学习了《“比安全管理、比检修质量、比设备健康”劳动竞赛实施办法》，依照《办法》开展了23次日常检查。2013年元月7日，该部召开班组劳动竞赛考评小组会议，按照竞赛办法对优胜班组、优胜个人进行评比，分析问题，提出改进措施。对2012年12月份“优胜班组”和“优胜个人”进行了研究。会议根据班组安全竞赛指标和设备竞赛指标竞赛结果，综合评定出“优胜班组”3个，分别是炉本体、炉辅机、机务综合。根据班组推荐，专业审查，部领导劳动竞赛领导小组综合评定，推荐崔玉东、章为民、谢传伟3人为检修部12月份“优胜个人”。

元月11日将部门劳动竞赛自查材料上报公司劳动竞赛办公室，元月15日，协助公司劳动竞赛办公室对本单位劳动竞赛结果进行复验，针对所查问题提出了整改意见，并积极组织落实整改。

三、合理化建议工作。

本月开展了“迎新春，保安全”专题合理化建议征集活动，检修部共提交合理化建议11条，提案率12.6%，初审采用10条，保留0条，初审采用率90.9%。

四、民管会情况

2013年元月22日，检修部在部门会议室召开民管会，主要讨论了本月工资分配情况及公司考核分解。

五、文明总评宣传工作

检修部利用部门周一调度会及班委会的时机，以垞电报为载体，带领部门全体人员认真学习了文明员工标兵的先进事迹，并对部门文明员工的事迹

做了宣传，同时，按照公司安排，本月完成了文明班组的奖品发放工作。

六、活动组织安排

1、本月继续组织员工参加公司车间工会“掼蛋擂台赛”；

2、元月8日-16日，检修部车间工会开展了“迎新春”文体活动，本次文体活动于元月8日开始，采取先报名再比赛的形式，以“友谊第一，比赛第二”为活动宗旨，共开展了掼蛋、乒乓球、跳绳、飞镖、夹豆子等五项比赛活动，员工参与人数达160人次；

3、元旦长跑工作圆满结束，检修部有序的组织了集体长跑，个人赛中，一人获得二等奖，一人获得三等奖，一人获得纪念奖，并完成了奖品发放工作。

七、季度之星工作

本月完成2012年四季度季度之星相关评审表彰工作，检修部王军、李勇、朱靖华等三人被评为季度之星。

八、计生工作。

女工委员组织学习了《女职工劳动保护特别规定百题问答及相关文本》，按照上级要求做好女工、计生基础工作台账的整理工作。

九、其他工作。

1.按时编制上报了元月份《车间工会月度计划》，上报2条车间工会信息；

2.会同公司工会开展了春节走访慰问活动，走访慰问了住院人员3人，亲属去世职工 一人； 3．统计春节困难救济人员，上报困难员工5人，办理互助互济1人次； 4.本月完成车间工会会费收缴工作，全额上缴会费2328元。

第二篇：动力车间检修计划

动力车间检修计划

1、烟囱开活口，用于除灰

2、锅炉瓦斯线改造，加阻火器

3、锅炉给水泵止回阀更换

4、锅炉省煤器烟道加排水口

5、除氧器排空管线加长

6、污水、捞油设备的改造

7、隔栅池盖板改造

8、主蒸汽管线出口加止回阀

第三篇：1-4月份检修维护部精细化管理总结

1-4月份精细化管理总结

为了做好2017年及今后两台机组的防非停工作，在总结以往机组防非停措施的基础上，制定了《防止非停精细化管理办法》，主要包括：防止锅炉四管泄漏精细化管理办法；汽机空冷系统精细化管理办法；热工保护精细化管理办法。

防止锅炉四管泄漏精细化管理：

4月份利用停炉时间对#2炉受热面水冷壁、屏式过热器、屏式再热器、省煤器进行了外观、测厚、蠕胀、漏风检查，对炉膛各部位的磨损、胀粗有了一个整体的掌握。

检查的重点部位

1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；

2.水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤、浇注料部位有无浇注料脱落等。检查部位：下渣口周围、落煤口周围、二次风口周围、卫燃带上方水冷壁弯管部位、防磨梁上下位置、隔墙水冷壁浇注料上方、隔墙水冷壁下集箱穿墙部位、隔墙水冷壁与前后墙4个夹角部位、前墙屏再屏过穿墙部位、炉膛出口浇注料周围、炉顶屏再屏过穿墙部位、水冷壁组合焊口部位。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位； 3.过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：屏再屏过底部浇注料上方特别是最外侧管子的颜色、磨损、蠕胀、氧化；蒸汽吹灰器吹扫区域内的管子；管卡子处的磨损；人孔门处弯头的磨损。抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；

4.省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，防磨瓦情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。

检查出的问题：

1、水冷壁东侧出口处更换水冷壁管52根，高度3米。

2、水冷壁卫燃带下部水冷壁弯头位置东、南、西三侧有局部磨损。进行了蓝泥防磨施工。

3、汽包西侧人孔门漏水。

4、水压试验时汽包西侧安全阀漏水。

5、水压试验时尾部烟道低再出口联箱管座处发现2处漏水。

汽机空冷系统精细化管理：

2017年根据对空冷岛进行冲洗、隔离门的修复，管束脱漆的处理、漏空的检查等做出精细化制理措施。

1、空冷岛管束进行冲洗，主要是环境和季节原因，在春、夏季节树枝发芽时杨柳絮满天飘落和空冷减速机运转时产生空气向上快速流通，从而杨柳絮吸在空冷鳍片出现堵塞，造成空冷空气未按照设计的运行方式运行，严重影响机组背压和机组稳定运行。

2、隔离门的修复、边缘密封的修复，机组空冷系统安装和运转时间长，和设备热胀冷缩造成空冷系统设备变形，空冷管束与密封墙开裂及空冷回流水箱的密封面开缝，影响空冷风机产生风力大量从空冷管束与密封墙及空冷回流水箱的密封面开缝处流失，这样空冷风机风量产生风量不足，未能满足运行的要求；也造成空冷风机高频率运转。严重影响空冷系统调频运行冷却的效果。

3、管束脱漆，空冷管束有部分脱漆现象进行打磨，喷银粉漆保护管束，增加管束使用寿命。

4、空冷漏空检查，对空冷管束，排汽装置，真空泵、凝结泵、凝结水疏水泵法兰漏空的检查，主要减少漏空量，降低机组溶氧值。

热工保护精细化管理

2017年1-4月，热工为了确保机组的安全、经济、稳定运行，避免因热工保护误动作造成机组非停，主要工作如下：

1、检修时对重要保护、连锁的压力开关、一次元件和仪表，以及机组运行主参数测点进行全面检查校验。

2、对重要辅机给水泵、一次风机、二次风机、引风机等主要设备测点进行检查、紧固，避免辅机设备造成机组非停。

3、在检修时对DCS系统进行全面维护，清扫测试、电源及控制柜冗于切换、接地检查等检查工作，确保DCS系统可靠工作。

4、机组启动前进行主要保护和连锁的定期试验传动工作，提高保护可靠性。

热工目前存在的隐患；

通过对仪表校验，发现仪表误差增大，设备老化，可靠性降低。DCS系统设备、模块老化，可靠性降低。电动门故障率较高，准备由智能型逐步改造为机械式控制，降低维护成本，提高可靠性。

第四篇：二车间检修总结

二车间检修总结

2007年8月15日，二车间正式停机，在刚刚结束一车间的检修工作后，机动车间全体员工又满怀热情地投入到二车间的检修工作当中。由于二车间计划停机时间推迟，开机时间提前，因此机动车间全体员工又面临了一次新的挑战，我保全一班更是经历了一场前所未有的考验。目前，检修工作已全部结束，设备验收也已基本完成，二车间也已进入生产阶段，现对二车间设备检修情况做出以下总结：

1．在接到检修任务通知书后，我班首先根据所承修的设备召开班组讨论会，总结一车间设备的检修经验及二车间设备日常检修中经常出现的问题，并做出初步检修计划。因我班班长梁文成及张景义两位同志外出学习，使我班缺少了两位主力，因此在人员紧张的前提下我班根据班组当前人员现状及每个员工的特长做出了详细的统筹安排，同时对可能出现的安全问题切实地向每一位员工做了认真地交代。

2．在这次二车间的检修中，我班除承担了输送带、离心机、轴流风机及部分管线的改造外还另外承担了干包房自动包装机和螺杆泵的维修。为了使二车间的检修保质保量，使班组每一个员工在这次检修当中能够提高个人素质及技能，我做为代理班长要求我班每位员工在检修期间严格认真、一丝不苟，在仔细观察设备的构造及分析其工作原理的同时，认真做好每一个设备的检修记录。

3．我班在检修的前段时间，首先对皮带滚筒进行了检修。因部分电滚筒位置特殊重量较重，在没有起吊设备的情况下，我班人员充分发挥个人才能，提前做好了简易安全的吊装设施，保证了设备的安全起吊。在二车间电滚筒的检修当中，我坚决否定了保全一班以往电滚筒拆解端盖采取往地上摔的错误方法，改为利用电滚筒端盖的预留螺丝孔进行拆卸，大大降低了设备受损伤的程度。同时在拆解过程中，每拆一个部件除对其进行记录之外，还进行工作原理现场分析讲解，以便让我班每一个员工对设备的工作原理更加了解,记忆更加深刻。在这次电滚筒的检修中我班针对运转时间较长,磨损较重的现象，对其损坏严重的部件进行了全部更换,并对其重新做了密封,同时，对以往因修电滚筒过程中没有对其充分认识，造成排气孔堵塞，导致电机端盖漏油的现象也加以纠正。疏通了排气通道，自制了排气螺栓，有效解决了电机漏油现象的发生。通过这次电滚筒的检修，使我班人员对电滚筒的全部工作原理及其内部结构有了全新的认识，对以后我班每一个员工针对电滚筒正确的维修提供了宝贵的经验。

4.二车间离心机的维修对于我班每一位员工都是一次新的考验，因离心机维修经验较丰富的两位同志外出学习，所以这次离心机的维修就落在了我班几位老员工的身上，为了保证离心机的维修顺利完工，我班首先到库房落实了备件情况，组织班组技能较好的员工参与离心机的维修。在维修的过程中，除了沿用以往的维修方式外，我班还采取了一些新的安装方法。比如在安装筛网的过程中，由于空间的限制，我们并没有采用以往两人用手来固定筛网的方法，在两级筛网的安装过程中，我们采用小木屑来固定筛网，方法简单易行，效果较好，且安装速度快，同时在安装之前对筛网的规格宽度提前做好了分类，抛弃以前以往截取半块提前放入的办法，而是全部用整块安装，并在前后两排的排列上交叉放置，从而提高了筛网在运转中的稳定性。在这次离心机的检修过程中，我班针对磨损较重的积料环、分料盘、加速盘、双头螺拄、卸料刮刀等重要部件一一进行了更换，并对两台电机的轴承进行了仔细的检查和保养，对电器控制柜内的相关部件做了检查和保养。

5.螺杆泵在以往的大修中，一直是其他班组承修的设备，今年交由我班修理还是第一次，为此，我班在检修时对每一部分分别做了详细的安排,由电工负责电机的维修，由一名钳工带领两名大学生负责减速机的维修，再由一位钳工带领外班组的两名同志负责泵体的维修工作，由班组负责人对整个维修过程实时进行检查和指导。经过对螺杆泵的拆解发现定子在运行当中所造成损伤较严重，除较深的划痕外，还存在大块脱落的现象。在轴承箱的拆解中也存在较严重的现象，润滑油变质、轴承损坏、机械密封全部锈死。对此相关环节的维修专门指派由维修经验的人员进行维修，所有损伤较重的部件全部进行了更换。

6.今年二车间输送带的情况相对较好，除六号皮带需更换外，其他均影响不大。一号、五号、七号、八号皮带粘接口稍有开口现象，已经全部做了维修处理。四号粘接口有少许裂口现象，在检修前已经做过处理，并且已经备好了一条皮带，计划在不能使用时逢小修进行更换。二号皮带虽然能继续使用，但表面受损较大，主要原因是先前下料口处的护皮选择不合适，硬度太大造成输送带工作面磨损严重，针对此问题，我们选用了较薄软的胶皮予以更换。通过对二车间输送带在一年来的工作情况，存在比较突出的问题就是工作面的粘接口处在通过电滚筒圆周时，由于接口坡度较小产生表面拉力过大而出现开裂现象，针对此问题，我班除对其进行修补外，还对此现象组织本班员工进行了讨论，以便在六号皮带的粘接中加以改正。六号皮带的粘接对于我班目前的人员并非很熟练，亲自操作还是第一次，因此在皮带的粘接过程中对每一道工序都提前做了计划，每一个步骤都认真仔细，对每一个尺寸的标注均以数学方法精确定义，并且在以往粘接的经验基础上，对一些细节的部分大胆改进，也为新的处理方法的可行性做一次验证，也为我班每一个员工将来都能够熟练操作进行一次更深意义的培训。在输送带相关附件的维修中，我班充分吸取一车间的经验教训，对护皮、清扫器和托辊进行了仔细的检查，在这次检查中发现工作不良现象的托辊共计41个并全部予以更换。通过这次对六号皮带的粘接，相信在以后的皮带粘接工作中，我班员工均可人人熟练操作。

7.干包房自动包装机的日常维护一直以来大多由我班人员负责维修，对其工作原理和结构也相对较熟悉，因此，包装机的维修也自然成了我班的检修项目。在维修中首先对磨损较重的各个汽缸，履带机进行了更换，对各电动机、减速机、气泵、所有气源管接头及相关电器元件进行了仔细的维护和保养，对各密封件进行了更换，对缝纫机进行了全面的清洗和调试。因我班大多数员工对包装机还相对陌生，所以在检修的过程中，由熟悉的员工现场进行讲解，同时对电控部分进行了仔细的检查和清灰。在校秤过程中，由专人负责用实物校验，并多次加料验证，确保包装计量的准确度。

8.轴流风机类依然是我班的检修项目，在检修过程中因二号引风机叶轮更换时间不长、磨损程度不大、轴承箱各部件磨损轻微仍可继续使用，只对内部润滑油进行了更换，两端密封重新安装维修，二号引风机自使用至今，一直存在有烧皮带的现象，针对此问题，我班除对两个皮带轮带槽进行重新加工外，还对电机和皮带轮的位置进行了调整。一号引风机因长期闲置不用，导致叶轮结盐卡死、多处腐蚀，导致动平衡严重破坏，同时负荷端处的密封严重损坏，大量盐灰进入轴承箱，造成内部润滑油变质，轴承体生锈，因此，我班维修人员果断的更换了

叶轮和轴承，并清理了沉淀在内部的大量积盐，并对负荷端密封加以维修，并通知生产车间有关人员，开机时轮流使用，预防造成叶轮再次损坏和管道堵塞。

9.在改造项目中，洗涤塔至结晶器的管线连接和下结晶热水管线的改造，对于我班是一次全新的尝试。在洗涤塔的维修当中，因内部喷淋管严重腐蚀已经失去了它最基本的作用，为此我班员工针对此情况，选用了质量较好的管材进行重新加工，为避免再次出现以往的现象，在安装喷淋管时选择多点加以固定。在厂领导的指导下，取消了原来的进水方式，改为清水和料浆混合进入，改造后的管线简单明了操作方便，同时洗涤塔输出段管线也改成了衬胶管，防止了管线的腐蚀，延长了使用寿命。在下结晶的热水管线改造当中，遇到了一些问题，因无相关方案且材料尺寸不合适造成无法按原计划进行改造，为此我班维修人员充分发挥个人才智对热水管线进行大胆改造，按照厂里的要求，全部更换位衬胶管，因尺寸不合适，对衬胶管个别部位需进行切除并重新焊接法兰盘，按照要求这种做法是不合乎要求的，我班人员积极采取应对措施，最后选择采用涂胶的办法将管口进行处理，在结晶器的进水弯管与罐壁的结合处，对其内部也采用了相同的办法进行了处理。在管线的安装上要求各员工精确焊接，做到横平竖直，外观整齐。连接结束后，送水试压，对各漏水点进行了返工处理。在维修过程中，对先前旧的阀门进行了维修，可继续使用。原先的逆止阀因腐蚀严重阀板早已脱落失去了它应有的作用，为此在安装新逆止阀时就对内部阀板的销子进行了更换，采用发电机房废弃的气门予以代替，可有效地防止销子因腐蚀造成断裂。在回水管线的处理上，为了方便以后管线的改造，增加回水的入水口，我班在安装中提前预留了两处入水口并安装了阀门。在与锅炉房换热站的对接中，为了不影响一车间的正常生产，在生产一车间停机检修的时候组织人员快速的进行了连接，完成了回水管线的收尾工作。在过滤机平台管线的改造当中，由于工作安排不恰当，出现两个班组同时完成一个项目，为了不影响检修的顺利完工，保障机动车间检修工作的整体进度，我班人员主动承担了全部管线的改造工作，为兄弟班组节省了不少的时间。

10.在二车间的检修中，虽然之前针对一车间检修所出现的一些问题进行了总结，但在二车间实际的检修过程中，依然出现了不应发生的错误。在第一天检修电滚筒的工作当中，我班就出现了疏忽大意的现象，用于吊装电滚筒的两个吊耳在结束工作清点工具时丢失，多处寻找未果后，怀疑在吊装电滚筒内部电机时忘了拆下，为此，我班放弃了下班休息时间，组织员工连夜拆解，果然在电滚筒内部发现了两个吊耳。同时，在吊装整机时用的吊葫芦，因小钩链轮先前丢失在使用过程当中造成销子脱开，险些造成电滚筒从高处坠落，幸亏及时发现才避免了设备事故的发生，保证了人身的安全。在拆卸洗涤塔内部喷淋管的时候，由于操作人员不听指挥，缺乏对事故发生的预见性，在操作时造成喷淋管连接处断裂坠落，幸亏离下层喷淋管距离较短，且有安全带防护，才避免了人身安全事故的发生。在开机后我班所承修的设备中也相继出现了一些问题。二号引风机在开机后短时间内就出现轴承箱发烫，轴承损坏等现象。经过分析为轴承箱端盖填料密封处压的过紧，同时因皮带轮重新加工后直径变小，造成转速提高，从而导致了机件过热，轴承损坏的现象发生。我做为班组负责人对二号引风机的损坏有不可推卸的责任，主要原因在于处理问题不果断，意志不坚定。在维修二号引风机的过程当中，本人已先前预料到加工后的皮带轮会改变转速，从而会引起轴承的负荷和温升的变化，但由于对生产工艺中引风量需求的大小不够明确未能对其做出正确的判断，从而导致了二号引风机事故的发生。在仪表方面也出现了一些问题。

六号皮带秤在更换皮带后虽进行了零点校正，但在开机后出现数据丢失、显示重量不准确且故障代码不能消去的现象。洗涤塔电动执行器内部的位置发送板也因进水造成损坏，导致洗涤塔液位不能自动控制，因无相关备件且旧的机件位置不详，至今还未修复。针对以上现象我班组织全体人员对相关事项展开分析讨论，对有关责任人提出严厉批评，本人也做出深刻检讨。通过以上事故现象的发生从中得出以下结论：1）在今后的维修工作当中，首先对设备的工作原理和结构进行认真的分析。2）通过查找相关资料得出各机件的确切使用数据。3）在维修过程当中，对损坏的部件要进行仔细的分析，并采取相关的应对措施。4）对各设备的使用效率进行确切的认定，以便在今后的维修当中做出相应的改造。5）对自控设备，要在检修结束后进行内部数据的复查和进一步整定。6）在检修设备的验收过程中，对出现的任何可疑现象都要仔细排查。7）在日常的使用当中，严格监测设备运转情况，并做好相关数据的记录工作。8）做好设备的修旧利废工作，对可再利用的部件，由专人负责保管且登记造册。

如今，检修工作也全部结束，验收情况也基本良好，二车间也已进入生产阶段，但我班全体人员并没有因此感到欣慰，因为面临的将是保障生产的运行，所有设备将长期带负荷进行运转，将来出现的问题还很难预料，所以我们每一位员工，都要时刻为保障正常生产做好各方面的准备，为顺利完成今年的工作任务打下良好的基础。也使我们每一位员工的素质和技能能够更上一层楼，为国投罗钾打造世界钾肥航母做出我们每个人应有的贡献。

机动车间保全一班：任晓飞

2007年9月13日

第五篇：检修车间2014年技术培训计划

检修车间2014年技术培训计划

检修车间2014年技术培训安排如下： 1月份

1月13日：单面焊双面成形技术

1月20日：气割的基本操作

1月20日：热电阻的基础知识

2月份

2月17日：滚动轴承损坏的原因

2月20日：冷渣的维护与调整

2月26日：励磁系统要求种类及作用 3月份

3月6日：燃油设备的运行和检修

3月10日：滚动轴承的检修

3月14日：液力耦合器的作用

4月份

4月5日：带式电磁除铁器原理和构造 4月9日：电动门的调试及常见故障处理方法 4月15日：离心风机的检修

5月份

5月5日：电除尘器的工作原理和基本结构 5月9日：执行器及电动门常见故障及解决方法 5月15日：离心风机检修质量标准

6月份

6月7日：带式输送机的工作原理及构造 6月10日：低压控制柜

6月18日：省煤器的检修

7月份

7月7日：电动门测试

7月14日：电机星形——三角形启动方式及工作原理 7月18日：离心水泵工作原理

8月份

8月10日：输送带强力和接头制作工艺 8月12日：冷渣机变频器的调节方法 8月22日：阀门的基本知识

9月份

9月6日：石灰石给料机检修内容和故障排除方法 9月12日：电机的启动

9月18日：检修钳工的基础知识

10月份

10月4日：如何做一期热工热工设备防护措施 10月12日：滚动轴承损坏的原因

10月20日：板式换热器的组装

11月份

11月6日：执行器的调节

11月15日：除氧器的常见故障及处理方法 11月24日：一次风机电动轴承振动的原因分析 12月份

12月14日：高压加热器泄露原因及防治措施 12月18日：关于电机的正反转机控制原理 12月23日：焊接缺陷产生的原因及防止方法