对仓库现状的分析和管理整顿方案及目标[范文模版]

第一篇：对仓库现状的分析和管理整顿方案及目标[范文模版]

对仓库现状的分析和管理整顿方案及目标

一、现状分析

1、包装 :包装不规范 部分产品无包装、包装袋破损、包装不统一、杂乱等

2、标识：标签破损、型号模糊、手写标签不美观、部分产品无法辨别型号

3、摆放：

1.无规律

2.同一类产品不集中，区域没划分

3.货物没有库位、标识，找货难

4、管理：

1.仓库数据混乱 进出库流程未做到位

2.进出库的产品与账目数据不相符

3.产品摆放不整齐时没及时整理 随意摆放

4.库存较久的产品没进行清理与保养

5、制度 ：严格按照本公司仓库管理制度

1.产品入库时必须核对采购的订单、供应商的出货单。一一核对产品的、型号、数量。确认无误时贴上

标签，分类摆放。当收到产品与采购订单不相符时及时向采购反应。

2.产品出库时必须核对销售的订单，再次符合产品的型号、数量。

3.领料、退料、借用时必须在系统做好相应记录，单据要有相关人签名。

4.货物入库后，按品牌、品名规格、体积等特征，摆放整齐，分类清楚。根据备货区域及库存区合理安

排安排摆放位置

5.无论是存货区备货区，货物摆放要做到安全第一、一目了然。合理规划仓库空间。

6.每月进行一次盘点，并提供报表给财务。确认帐物是否一致。每半年进行一次大盘点。如在盘点过程

中发现盘盈盘亏时及时反应，查明原因.7.仓管员离岗不得超过15分钟。

二、解决方案

1.完善包装。无包装、包装破损或不美观的重新包装，并贴好新的FACC标签。

2.产品明显陈旧的及时清理出来

3.同一型号数量较多的装箱保存包装。

4.包装标识完好的产品重新按最新的仓库产品分布图摆放

5.严格按照进出库流程领用、办理出入库手续，确保库存的准确率

三、整理目标

数据准确、帐目清楚、产品摆放整齐有序、仓库容貌整洁美观

四、整理整顿步骤

1.整理 把要和不要的产品分开；避免不要的物品占据太多空间。

2.整顿 把合格的库存品按产品分布图定位 方便查找，减少拿取时间

3.标识 所有入库产品贴上FACC标签，容易辨别，方便日后盘点

4.清洁 定期清理，打扫尘污

5.随手复原，养成良好的习惯

6.仓管员必须定期对库存进行整理。每天在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的对方进行整理。

7.保持 时刻保持每个在库产品标识清晰明了，包装规范，货物干净整洁，区域划分清楚。通过以上整理达到

到一目了然的效果

五、实施计划

1.7/30号安排：1号货架相对应产品重新包装，放到零件盒里再重新上架

2.8/6号安排： 2、3号货架相对应产品重新包装，放到零件盒里再重新上架

3.8-6/8-13号安排：标签的制作与重新标识

备注：每周6整理仓库时需要2-3位男生支援。7/30前要请男同事安排制作尺寸大小不一的包装袋。请老板支援，谢谢

第二篇：对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标

对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标

一、现状分析：

1.零件取放，寻找时间较长。

2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，废旧电线、减速机、零件、坏电机、锅碗瓢盆等一大堆，非生产用品占用了50%以上的仓库库存；而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。螺丝分类不清，工具类摆放混乱。

3.原材料出仓处于失控状态，车间半成品到处乱放，使材料成本无法有效监控。

4.工具类完全失控，车间角落到处都有工具，不能找到所需工具。

二、解决方案：

1.彻底的整理，只留下有用零件。

2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。

3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。

4.建立原材料仓库。

5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。

三、整理目标：

1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。无论是谁都可以把零件找到和放回。

2.工作场所一目了然，消除混料的差错。

3.减少库存，节约资金。

4.减少库存管理及盘点时间的浪费。

5.建立出仓及进仓流程。

四、仓库整理整顿步骤：

1.盘点

需要生产、仓库、技术人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。

2.清理

整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。

3.管理

1)领料：依据计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。

2)入库：按生产计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。

3)库存：盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因。

五、详细整理顺序日程

1.第一期

1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。

2)临时移出部分物件及部分物品的分流。

3)货架的编区定位定编及分类。如：工具类、标准件类、螺丝类、外购件类、自制件类等。

4)按货架的定位定编定号排放各类零件及帐物卡的一致性。

5)车间工具重新回库并登记重新发放。

6)建立原材料仓库，并进行分类摆放，及安装铁丝网。

7)对以上成果进行验收。

2.第二期

1)将零件及位置号编入电脑。

2)建立库存警示标码，在该物料的物料卡上及电脑中标明最大库存和安全库存。如缺少某些易耗品及常用备件时仓库自动上报。

第三篇：对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标

对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标

一、现状分析：

1.现有仓库管理人员均为新调入员工

2.现场标识不明、导致零件取放，寻找时间较长，且不能做到先进先出 3.仓库数据不准，管制卡只做摆设

4.仓库出仓处于失控状态，使物料成本无法有效监控。5.仓库只能做到简单的收发工作，不能起到报警作用

二、解决方案：

1.对现有仓库管理人员进行岗前培训，并对培训效果予以跟踪检查。2.对仓库彻底的整理，清理出呆滞料或报废物料，只留下有用零件，对有用零件区域重新划分，确定放置的场所，零件放置100%的定位；规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。后续按区域、架位绘制每一区域的平面布置图。

3.对仓库物资重新盘点，将重新盘点的数据重新输入电脑，并填好管制卡，后续严格按规定作业

4.规范仓库管理，实施仓库门禁制度，减少和规范车间的换料频次，对进出仓库的所有物料都必须办理出入库手续。

5.设定各物料的最低最高库存标准，地狱最低标准的零件仓库要予以报警。6.定期进行物料盘点和物料稽查，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。

三、整理目标：

1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。无论是谁都可以把零件找到和放回。2.工作场所一目了然，消除混料的差错。

3.制定合适的库存标准，减少库存以便场地的有效利用和节约资金，及库存管理的时间和库存盘点的时间。4.建立出仓及进仓流程。

四、仓库整理整顿步骤： 1.盘点

需要生产、仓库、技术、品质人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。2.清理 整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。3.管理

1)领料：依据物料领用计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。

2)入库：按生产计划及采购计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。3)退库：对退库的零件必须按照要求做进账。4)退货：应由供应商签字的出库单作为出库凭证。

5)库存：每月一小盘（可以制定轮盘计划或发现有差异时优先盘），每半年一大盘（盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因）。

五、详细整理顺序日程 1.第一期（20天）

1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。2)临时移出部分物件及部分物品的分流。3)货架的编区定位定编及分类 4)按货架的定位定编定号排放各类零件

5)重新盘点（盘点前要注意将已经做帐的票据和后面产生的票据分开，不要造成重复做账，并且要对已经出账但没有发到车间的物料要将它放置在发料区），保证帐物卡的一致性。6)对以上成果进行验收。2.第二期（10天）

1)将零件及位置号编入电脑。

2)建立库存警示标码，在该物料的物料卡上及电脑中标明最大库存和安全库存，如缺少某些常用备件时仓库自动上报。

六、整理整顿小组成员：

组长： 副组长： 组员：

第四篇：仓库管理目标 2

仓库现场管理目标

为了推进5S管理工作，改进现场管理状况，仓库制定目标如下：

一、仓库重地、闲人免入，所有物料的入库和出库都必须和仓管沟通。

二、做到仓库整洁干净。坚持每天下班前打扫卫生，每月大扫除一次。

三、所有原料摆放到位、不同种类界限清晰、标示清楚。

四、所有成品存放到位、不同种类界限清晰、做到标识清楚。

五、仓库不能当作车间使用，任何加工比如进行稀释、复配等简单操作都不能进行。

六、仓库坚持谁领料、谁打理现场，谁产品入库、谁负责打理现场的原则，做好过程管理。

七、成品入库目标要求：每一件成品的生产批号、数量、名称都要标示清楚。

尾料入库目标要求：不管是原料、还是成品尾料，标识都应和成品入库一样要求标识清楚。

八、入库成品包装桶应保持清洁，不能出现其他标识或其他字母符号。

2014年7月

第五篇：仓库管理方案

杭州阳光工具有限公司

关于加强仓库管理的通知

为了加强仓库管理，使得与生产不脱节，特拟以下方案：

一、入库、出库流程：

1、生产部门必须先开生产领料单，领料单必须标明完整的产品配置（一式两份），同时开具出库单（一式三份），一份连在生产流程单上随车间流通最后到包装（供生产部门核算工资），最终由生产主管保管；一份连在财务用生产领料单（即产品配置表）供财务成本核算；最后一份留在仓库备档（供查询用）。

2、车间报废的配件必须开报废单，仍然一式3份，必须用红色笔填写，一份连在车间流程单上为车间进行奖罚实施提供依据；一份连在财务那份供财务核算报废的成本；最后一份仓库备档。

3、材料采购的产品进仓之前必须检验，入库时必须附夹检验记录与入库单一道，检验记录一式两份，一份留仓库备底，一份交于质量部门审核，发现问题及时处理并附记录，并且拟制解决方案与预防措施。

4、车间或其它缘由退货的产品，必须第一时间通知仓库，并且书面填写退货单，注明退货名称、缘由、数量、要求补货周期等，并签字落实，仓库根据实际情况必须及时反应到相关部门进行落实，并签字。

二、制度执行：

1、非仓库人员一律不准进入仓库领材料，车间领料必须由组长或相关人员统一执行，任何领料人员领料时必须清点数目，一旦出了仓库，仓库不负任何责任，材料缺少必须填写补料单（可以再次增加领料程序）或者开出库单。

2、任何出库材料必须有出库单记录，任何环节的领料或任何部门的领料也必须填写出库单，并注明原由。

3、为了更好地使生产能有条不紊进行，车间可以在当日下午16：00点左右对晚上和第二天上班任务进行安排，对所需材料能够尽量领齐，从而避免上班领料的高峰，耽误生产安排，仓库必须予以配合。

4、仓库所有货品（包括摆放在车间的包装物品与外壳等）必须标明，非仓库人员不得挪用。

三、人员责任心：1、2、3、仓库的所有帐、卡、物必须时时刻刻数目相一致。当天的帐单电脑输入员必须当日输完才能下班。

仓库材料进仓门与材料出仓门必须标明分清，（特殊情况，如大件的货物需要用到拖车的，相关人员可以进入仓库，但仓库管理员必须跟随，其他管理人员因工作上的原由可以进入仓库，但不应防碍日常工作。）

4、工作踏实、细心、认真，并勇于指正。