新疆希铝电厂脱硫专业检修班年终总结

第一篇：新疆希铝电厂脱硫专业检修班年终总结

脱硫专业检修班组年终总结

时光荏苒，2012年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢新疆希铝电厂燃环部给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，新疆希铝电厂陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向新疆希铝电厂燃料环保部的领导和脱硫专业领导还有检修部以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令新疆希铝电厂的发展更上一个台阶，在工作上，围绕新疆希铝电厂脱硫专业的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。

一年来见证了希铝电厂一步步壮大，伴随着350MW#1机组2012年12月28日顺利通过168运行，标志着电厂正式投产，这里面离不开电厂和检修部领导留下的辛勤和汗水，向你们学习致敬，脱硫专业由于电除尘浓度含量高，暂未投运，已具备随时投运条件。

今后努力的方向：随着各项新疆希铝电厂制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识、技能也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为新疆希铝电厂做出应有的贡献。即将过去的这一年，在电厂燃环部领导及脱硫专业领导还有检修部的正确领导与协助下，我们的工作着重于电厂的安全管理方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强班组建设,打造一个知识型、技能型全面，工作热情高涨的检修班组。充分发挥主观能动性及工作积极性。提高检修班组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的脱硫专业检修新形象。我充分认识到除了熟悉检修技能外，还需要负责具体的工作任务，使大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作总结：

一、自觉加强修养和政治思想觉悟进一步提高

一年来，我始终坚持运用东方希望三大观念的立场、观点和方法

论，运用价值观念与投资观念、管理观念去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，热爱东方希望，热爱新疆希铝，认同东方希望企业文化，拥护领导的管理思想，对东方希望充满信心。认真贯彻执行集团文件、上级交给的工作任务，为加快新疆希铝电厂建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。

二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。

（1）认真学习“东方希望三大观念”重要思想，深刻领会“东方希望三大观念”重要思想的内涵，增强自己实践“东方希望三大观念”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习集团文化，自觉遵守集团规定，为进一步加快东方希望新疆希铝做大做强，作出自己的努力。

（2）认真学习工作业务知识，重点学习办公软件及各项备品备件报表计划和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在备品备件报表及缺陷快速处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的工作能力。

（3）认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。

三、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记东方希望制度，全心全意为电厂燃料环保部脱硫专业创造利益的宗旨，努力实践脱硫专业各项目标完成的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为领导当好参谋助手：

（1）认真收集各项脱硫专业存在缺陷数据，全面、准确地了解和掌握

各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。

（2）领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

（3）在以后的工作中，坚持按照专业和检修部工作要求，真诚对待同事、认真听取同事工作中反映的问题，提出的合理化建议。同时，严抓缺陷率，要求保证消缺完成率100%，杜绝重复缺陷，做到该修必修、修必修好原则，做好设备保养现场文明卫生工作，为脱硫专业检修维护更上一程台阶。

回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于领导和同事的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，为电厂燃料环保部脱硫专业的目标作出自己的贡献！

四、在勤的方面：

协调跟踪浙江天蓝安装质量存在问题以及解决方法和外来维护检修管理工作，全年共发整改单13份条条落实，发现安装和土建方面不合理地方要求现场整改、发出缺陷统计213条，避免了设备存在隐患影响以后设备正常运行，为节约成本制作检修班库房货架2个倒链架1个改造气暖4处铺设氧化风机房地沟盖板等工作，做好设备有关备品备件耗材报表工作。

五、在绩的方面：

本人工作思路清晰，开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作；讲究工作方法，效率较

高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。

自觉做到与电厂燃环部脱硫专业和检修部保持高度一致，总的来说，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行东方希铝和电厂领导的管理，严格执行电厂的规章制度，较好地履行了电厂燃料环保部脱硫专业领导安排的工作，发挥了组织协调能力，充分调动班组员工的工作积极性，较好地完成了全年的工作任务。

新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。

脱硫专业检修班 2013年1月12日

第二篇：电厂检修总结

检修技能培训总结

光阴似箭，转眼间，两个半个月的培训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两个半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。

开班后，培训老师们简单组织了一个培训开班仪式，然后就是理论学习发电厂的知识、安全教育、工作票管理、班组管理检修文件包制定及使用。

之后我们进行了六天钳工培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把我们集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使我们加深理解通过大量的基本操作训练和工件制作，我们这批学员测量、划线、尺寸计算、量具使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为我们以后的能力提升打下了良好的基础。

为期六天的起重培训虽然时间短，收获还是很大的。我们主要学习了《起重工》、《起重指挥》等内容。老师系统介绍了起重指挥司索作业人员应学习掌握的安全技术理论知识。共分两部分，第一部分是起重指挥司索作业人员安全技术培训内容，包括起重机的构造与性能、力学基础知识、物体质量的计算方法、起重吊点的选择及物体绑扎、索具工具及设备、起重方案的确定、起重吊运指挥信号和起重作业安全技术操作规程。第二部分是起重指挥司索作业人员安全技术考核复习题及试卷实例。通过这几天的培训,我也感觉自己要学习的东西还很多，要走的路还很长，必须在工作中不断的努力来提高能力、弥补不足，做好准备迎接更高的挑战。

为期十四天的焊工培训结束了，在这短短的焊工培训中老师介绍了各种焊接工艺及焊接技能，包括气焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊接与切割等焊接方法。到了实习场时，师傅给我们讲了一些理论上的东西，引弧、运条、焊缝收尾是最重要的。讲完之后就我们自己操作，只有多练习才能熟练地掌握这项技能，老师严肃的说。

接下来就是CAD学习，通过这一周的学习，使我对CAD有了进一步的了解，一开始觉得它不是一个轻易学好的软件，觉得用处不是很大。但是一周学习下来，使我对这个软件的看法彻底改变了，不但用处很大，我们可以用它作出各种工件的图画，而且易学，就是把那些基本的套路把握熟悉了以后就很简单了，重要的一点就是对自己要画的东西一定要熟悉，否则一些重要的地方就会有所差池。在此次的学习过程中，我学到了很多。还记得刚开始画时，对各种命令的不熟悉，导致了一个很简单的图都要画很久。但是，到了实习快结束时，我早已对各种命令烂熟于心，一张复杂的图很快也就画出来了。现在的我用Auto CAD绘图的速度快了很多。而且知道了很多快捷方式的运用。我相信在以后的学习中我一定会做得更好。

眼看培训快要结束了，剩余时间学习的是联轴器找中心，陡河电厂的老师傅给我们介绍了找中心的目的、中心不正的危害、找中心的准备工作及注意事项、测量方法、找中心的调整方法。这些都是他多年工作的经验。经过反复练习，大部分学员都掌握找中心的基本方法。这些技能将伴随我们终生。

最后，诚挚的感谢公司领导和部门同事在工作中对我的关心 和帮助，也感谢公司给了我这样的学习机会，我将会在以后的工作中更加努力。

第三篇：8月份400脱硫检修总结

400脱硫8月份检修总结

400脱硫8月18日7：30-8月19日22:05停机，检修时间共计38小时35分。本次检修计划实施检修项目18项，实际实施计划项目15项，完成计划外项目3项。

一、检修项目的完成情况：

1、生产设备方面主要完成的检修项目

除雾器的检查与冲洗，更换2#循环泵机械密封、叶轮和联轴器，烟道膨胀节的更换，3#循环泵吸入盖的更换，吸收塔塔壁漏点的补焊和防腐，吸收塔壁喷淋层区域防腐的检查，1-3#循环泵进口滤网的检查，吸收塔3#、4#搅拌器故障处理，吸收塔和制浆区地坑泥浆的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更换，供浆泵的更换等。

2、电仪方面主要完成的检修项

400脱硫现场所有操作箱的清灰，吸收塔搅拌器操作箱接触器的更换，增压风机变频器的清灰和接线的紧固，配电室、直流屏室配电柜的检查、清灰和接线紧固，循环泵现场温度测点的检查，PLC室配电柜的清灰和接线紧固，进口和出口在线设施探头的检查和清灰，出口一体式温度变送器的效验，在线室设备的清灰和接线、接管的检修紧固，在线室UPS电源的恢复，400脱硫连锁装置的测试等。

二、未实施计划项目

1、工艺水箱的泥浆未清理。未实施原因：a、由于在检修过程中需要用工艺水。b、由于时间紧、人员少。

措施：待下次检修时进行清理。2、3#循环泵进口阀门未处理

未实施原因：a、人孔门打开后，经人员检查阀门发现腐蚀不太严重，且阀门价位比较高，经研究分析阀门还可以使用一段时间。

措施：加强日常点检巡查，待下次检修时进行检查维修。

3、吸收塔地坑泵搅拌器叶片未恢复

未实施原因： a、经检查发现搅拌器叶片固定板已掉落，短时间内无法安装完成，且叶片固定板需要提前制作。

措施：待下次检修时进行更换安装叶片。

三、计划外项目 1、3#氧化风管的补焊及防腐处理。

2、排浆泵出口管道2个阀门的更换。

3、吸收塔地坑泵冲洗阀的更换。

四、存在问题 1、2#氧化风管未进行补焊：由于塔底泥浆多，时间有限未在塔底找到2#氧化风管断裂的管件。

措施：待下次检修时进行补焊并做防腐处理。

五、检修时人员安排及实际作业情况

1、计划12点前完成塔体漏点补焊，但由于四建工队人员组织不力，吊车迟迟不到位（10点到现场）致使塔体漏点补焊进度缓慢（14:00点开始补焊18:00结束），在规定时间内未完成所分配的工作。

2、计划更换2个烟道膨胀节，由于四建工队人员组织不力，影响检修进度，只完成一个膨胀节的更换，另一个膨胀节未换完。

3、检修安全措施还存在一些漏点，需进一步加强。

脱硫作业区 2014年8月21日

第四篇：电厂脱硫废水技术总结p

电厂脱硫废水技术总结

简介： 我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。关键字：电厂脱硫废水 脱硫除尘废水处理技术 国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势和应用前景

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2浓度低，技术难度较大，到目前为止，较大机组的国产化脱硫设备仍无较大突破。目前，通过国外技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫示范装置，为我国脱硫市场的快速发展奠定了基础。

在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成 1 脱硫设施或采取其他有相应效果的减排二氧化硫措施。另外，新修订的“大气法”对SO2的排放要求更加严格。2 国内外脱硫除尘废水处理技术综述

锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）； 2）浮物固体成分及含量； 3）石膏过饱和度； 4）重金属含量。

对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。2.1 现行国外典型脱硫除尘废水处理技术

国内现行的典型废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，针对不同种类的污染物，其各自的去除机理如下： 1）酸碱度调节（去除）先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂（如：NaOH等），将pH值调至6～7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件，同时在该环节可以有效去除氟化物（产品CaF2沉淀）和部分重金属。然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。2）汞、铜等重金属的去除

沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠（NaOH），产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。

在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。对于汞、铜等重金属，一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠（Na2S），以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量级在10-40～1050之间。

对于汞使用硫化钠，只要添加小于1mg/LS2--，就可对小于10μg/L浓度的汞产生作用。为了改善重金属析出过程，制备一种能良好沉淀的泥浆，一般可使用三价铁盐如FeCl3及一般为阴离子态的絮凝剂。通过以上两级处理，即可使重金属达标排放。以加拿大Lam bton电厂为例，一般脱硫废水处理工艺见图1。

图1 加拿大Lam btom电厂脱硫废水处理工艺

还有一些工艺，以Ca(OH)2代替NaOH，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmullerj技术的波兰RAFAKO公司认为，使用Ca(OH)2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2分离Cl-。另外，德国一些公司，使用同样有选择作用的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na2S来沉淀汞，这种工艺相对操作简单。德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺流程如图2。

图2 德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺

2.2国内现行典型脱硫除尘废水处理技术综述

在消化、吸收和引进国外先进脱硫技术的基础上，随着环境保护工作的逐年加强，脱硫除尘废水的稳妥达标处理也日益得到高度关注，结合国内电厂脱硫废水的实际情况：

1）湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物（CaSO4和CaSO3）；

2）含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。

由此国内的处理技术基本基于如上废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤：

1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件；

2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来；

3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除；

4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，其大致的工艺处理流程见图3。

图3 脱硫除尘废水处理工艺流程（国内）脱硫废水处理包括以下4个步骤： 1）废水中和

反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。2）重金属沉淀

Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。3）絮凝反应

经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下 6 来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。4）浓缩/澄清

絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底步并通过中立浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。

第五篇：电厂锅炉检修专业试题及答案

检修部锅炉检修（2012）专业考试试题答案

一 填空题（每空2分 共30分）

1、行灯电压不准超过(36)伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏。

2、转动机械设备运行中其油位应保持在(1/3～2/3)内，滚动轴承温度不超过(80)℃，滑动轴承温度不超过70℃。

3、风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过(1/3)时，应进行焊补或挖补叶片。超过原厚度的1/2时，则要更换新叶轮。

4、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为(零位)。

5、叶轮找动平衡后之振动值不超过（0.05）毫米。

6、在交接皮带时个台阶等分的不均匀度不得大于（1mm）。

7、管子磨损量大于壁厚的(30%)，应予以更换。

8、两个相邻的对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于（150mm）。

9、使用砂轮时操作者应站在砂轮机的（侧面）。

10、输煤皮带的沿线应设有（事故拉线开关），用于紧急情况下的停机。

11、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作，高度超过（1.5米）时，必须使用安全带，凡离地面（2米）及以上地点进行工作，都应视为高空作业。

12、螺帽拧紧后螺栓应露出(2-3)扣。

13、转动机械经过检修，必须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。

二 选择题（单项选择 每题2分 共20分）

1、当管径小于100mm时，管道对口的偏折度的允许偏差值是（B）。A、0.5mm；B、1mm；C、1.5mm；D、2mm。

2、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头（C）作用。A、定心；B、校正；C、震摆；D、偏心。

3、游标卡尺，尺框上游标的“0”刻线与尺身“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离为（C）。A、0.01；B、0.1；C、0；D、0.001.4、炉进行水压试验时，当在5min内降低不超过（B）时为合格。A、0.2MPa；B、0.5MPa；C、1.0MPa；D、1.2MPa。

5、胶带接口不正，容易造成(A)。

A、胶带跑偏；B、强度降低；C、对设备运行无影响；D、易拉断

6、减速机、风机找正，每个地脚处的垫片不超过(C)。A、1片；B、2片；C、3片；D、4片。

7、机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过(B)。(A)1mm；(B)2mm；(C)3mm；(D)4mm。

8、转动机械检修完毕后，(C)部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。

A、机械；B、检修；C、转动；D、试验。

9、机械密封与填料密封相比，机械密封（C）A、密封性能差 B、价格低 C、机械损失小

10、锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为(A)。

A、1∶10～1∶20；B、1∶30～1∶40；C、1∶20～1∶30；D、1∶40～1∶50。

三 判断题（对的打√ 错的打× 每题2分 共20分）

1、我单位现有的两台锅炉每台共有一台返料器。（×）

2、水位计解体时，应关闭气门、水门，开启放水门、确认无压力后方可拆卸螺栓，并将法兰口堵好。（√）

3、不同壁厚的管子或管件焊接时，应加工过度段壁厚的变化梯度不能大于1/3。（×）

4、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（√）

5、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。

（×）

6、用Ф8mm的麻花钻头钻孔时应选用的装夹工具是钻夹头。（√）

7、整条皮带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处，说明落煤点不正。

(×)

8、M10×1.5的螺丝，1.5表示螺纹深度。(×)

9、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

10、受热面管子对接前，其端面与管子中心线的不垂直度不大于管子外径的1%，且不超过2mm。(√)

四 简答题（每题5分 共30分）

1、风机振动有哪些原因产生？ 答：1）、叶片磨损不一致。2）、对轮中心偏差较大。3）、风机大轴弯曲

4）、滚珠间隙过大超出标准值。5）、螺栓与基础不牢固。

6）、叶片变形严重与静止部分发生摩擦。7）、风圈间隙太小发生摩擦。8）、叶片积灰。

2、钢锯条折断的原因有哪些？ 答：1）锯条装得过松或过紧；

2)工件夹持不牢或抖动； 3）锯缝歪斜、纠正过急； 5）操作不熟练或不慎；

4）行程过短卡死锯条或旧锯缝使用新锯条。

3、简要叙述气割开始时的操作过程？

答：气割时先稍微开启预热氧调阀，在打开乙炔调节阀并立刻进行点火。然后增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。

4、减速器缺油会造成哪些不良后果？

答：减速器缺油后如继续运转，将导致齿轮间的干摩擦，使齿轮很快磨损，同时减速器轴承也会因缺油使冷却条件恶化而超温损坏，因而导致运行设备停运。

5、轴承一般分为几种？分别是什么？

答：轴承一般分为2种，分别是：滚动轴承和滑动轴承。

6、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？怎样处理？ 答：原因：

（1）各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏；（2）胶带接口不正；

（3）落煤点不正，落煤槽偏斜；（4）胶带中心不正，滚筒及支架偏斜；（5）拉紧装置故障造成胶带拉偏。

处理：（1）清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶；（2）检修胶带接口；

（3）校正导煤槽，使落煤点在胶带中心；（4）校正滚筒及支架。