电焊工职责及工作标准 Microsoft Word

第一篇：电焊工职责及工作标准 Microsoft Word

电焊工职责及工作标准

一、职责

1、负责按时、保质、保量完成焊接生产任务（主要有：零部件、总成及整车焊接等等）。

2、负责执行生产现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度。

3、负责按国家及公司安全管理制度进行生产。

4、负责按设备操作规程及公司颁发的设备维护、保养、润滑制度使用和维护、保养电焊工岗位所需的设备、工装、量检具。

5、积极参与小组及车间质量讨论改进活动。

6、负责及时完成领导交办的各项临时生产工作任务。

二、工作标准

1、按时、保质、保量完成改装汽车的焊接生产任务。

2、认真贯彻执行公司颁发的各项安全生产管理制度，自觉遵守安全操作规程，积极开展反对“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）活动和“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害）活动，确保安全生产无事故发生。

3、严格执行公司颁发的生产现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度，自觉开展现场“6S”管理，努力创造一个安全、舒适、优美的工作环境。

4、严格执行设备操作规程及公司颁发的设备维修、保养、润滑制度，积极参加“TPM”（全员生产维修管理）活动，正确使用和维护、保养电焊工岗位所需设备、工装、量检具，确保设备处于良好运行状态。

5、熟悉所焊接产品的图样、工艺文件和技术标准，按工艺规程和作业指导书操作生产产品，遵守工艺纪律。

6、严格执行《产品质量法》，严格遵守“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）、“三检”（自检、互检、专检）制度，对所焊接产品的焊接质量负责。

7、积极开展“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动和“QC”小组活动，严格做到上工序不合格不投入，本工序不合格不转出，努力提高产品质量。

8、厉行节约，最大限度的减少原材料、辅料、工具消耗，降低产品成本。

9、自觉遵守职业道德，不损害公司利益，敢于同一切违法乱纪和损害公司利益的行为作斗争。

10、努力学习科学文化、技术知识，不断提高自身综合素质，做一名合格的“四有”（有理想、有文化、有道德、守纪律）员工。

第二篇：电焊工工作标准

电焊工工作标准

焊工工作标准

1、熟知安全操作规程，严格按安全操作规程操作。

2、对承接的生产任务认真读懂图纸并按图纸提供下料尺寸，按下料尺寸进行下料。

3、对产品焊接不能漏焊，假焊，保证框架式和基板式内外周圈焊接处无缝隙，不能有

沙眼。

4、产品焊接后除去焊渣，去毛刺。

5、在产品（机板）左上角用字头打上产品制号,在产品（框架）左下第一层用标牌打制号并焊接。

6、对于框架样规底板安装快卡固定板安装要严格按图尺寸安装，保证无误并经组内检验合格转下序。

7、工作完成后应及时清理，保持工作区域卫生。

焊接要求

1、槽钢式基板：

A槽钢按尺寸切割好将毛刺去除后开始拼接骨架，骨架拼接好后不能变形或扭曲，保证焊口搭界处够90º直角并且焊接牢固。

B焊好的骨架放在对应的基板上面且周圈要有5mm的加工余量。

C在焊接时焊口的长度≥150mm，每100mm为一段。

D焊接完成后对工件进行自检查看尺寸是否附图，平行度不能大于5mm。

2、框架式：

A按图纸要求选用正确的方管，对方管按要求进行下料，每颗方管的长度不能大于实际尺寸1—2mm。

B边框下料时必须保证方管够45º，如果不够将其修整，修整后将每根方管用石笔写上制号如（A001）.C材料准备好后先拼接周圈框架，留出基准角，保证框架焊接时四角够90º每根方管的对接触都要满焊，焊后将外周圈焊口打磨平顺不能开焊。

D框架制作完成后按要求进行后序制作。

第三篇：电焊工工作标准

电焊工工作标准

1、电焊工气焊前，必须检查确认气带无破损、无漏气，割枪与气带连接牢固，割枪完好。

2、电焊工必须佩戴专用手套、焊帽，把衣服袖口扎紧后方可作业。

3、电焊工在设备上焊接时，小心防止损坏轴承、衬套、电机等，在皮带上焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护，焊接时接地点尽量靠近焊接地点，焊接接地点不要接在油缸的活塞杆上。

4、电焊工在工作前后，必须用清水对作业地点lOm内煤尘、浮煤进行冲洗。绞车司机工作标准

1、绞车司机必须做到持证上岗，要熟悉绞车司机的操作要求，严格按章操作。

2、绞车司机必须按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。

3、绞车司机启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。

4、绞车司机启动绞车前必须检查确认小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃完好，信号声光兼备、清晰、准确可靠后，发出警报，方可启动绞车。

信号把钩工工作标准

1、信号把钩工必须做到持证上岗，要熟悉信号把钩工的操作要求，严格按章操作。

2、发信号时，要集中精力，不能乱发信号，造成绞车司机失误以免造成事故。

3、要进行检查维护，信号是否灵敏可靠，如有问题及时找维修工进行维修，确保信号打点灵敏可靠。

4、要对车辆进行认真检查，确认车辆捆绑牢靠后，方可发出信号，并使用好保险绳。清煤工工作标准

1、认真学习本工作面的作业规程，掌握工作面各种设备的基本情况，在生产过程中出现问题能及时处理，确保安全。

2、清煤时必须注意顶板及煤帮情况，如发现异常及时处理并向当班班工长汇报。

3、工作中要随时观察电缆的运行情况，发现问题及时汇报处理，并将电缆槽内的煤清理干净，以防刮坏电缆。

4、架前、架间的浮煤必须清理干净，全部清理到刮板机内，不许进入老塘内，支架文明生产要打扫干净。

第四篇：电焊工工作职责（最终版）

电焊工工作职责

1、负责设备部、生产保障部、制胶部等公司内所有的电焊工作。

2、熟练掌握电焊技术业务，懂电气焊方面的一般理论知识，懂得

各种钢材和焊接特性，懂木材方面的安全知识，会使用维护电气焊设备。

3、严格遵守各项安全规定，严格执行动火安全规定，确保安全生

产。

4、认真执行劳动纪律，坚决服从领导的调度，密切与钳工操作工

或其他工种配合，按质按量按时完成生产任务。

5、当晚间或休息天有电焊任务时，接到通知后必须立即来公司参

加检修工作。

6、在没有电焊任务的前提下，能自觉的参与钳工的维修工作。

7、做好文明生产，正确使用，认真维护保管好自己的工具。

第五篇：电焊工岗位标准

电焊工技术等级标准

一、职业定义

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

二、适用范围

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级电焊工

一、知识要求：

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。8．常用数学计算知识。

9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。10． 正接法、反接法的适用范围和连接方法。11． 焊接工艺参数的基本概念。

12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。

14． 碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

15． 一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。17． 高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。18． 安全技术规程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。

2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。3．常用仪表、气瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件图及简单部件图。

6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。

7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。8．对焊件进行正确的预热与温度测量。9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。11． 正确执行安全技术操作规程。

12． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。

3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中级电焊工

一、知识要求：

1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。

3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。

6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。

7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。

265 10． 焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。

11． 等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。13． 常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。16． 编制工艺规程的基本知识。17． 生产技术管理知识。

二、技能要求：

1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。

2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。3．修理、改进自用的工、夹具。

4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。5．焊条工艺性能试验。

6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。

7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。8．有色金属、合金钢的焊接。

9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。

三、工作实例：

1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。

2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。

4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。

高级电焊工

一、知识要求：

1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。

266 3．焊缝强度的计算知识。

4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。5．多层高压容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知识。

7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。9．微机应用基本知识。

10． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1．焊接设备的调整、试车和验收。

2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。

3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。

5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．复杂新产品的试制与质量鉴定。8．解决焊接生产中的技术关键问题。9．评定焊接材料的工艺性。

10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1．合金钢的焊接。

2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。4．复杂铸件的焊补。

5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。

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