大港油田ERP系统实现单轨运行（合集五篇）

第一篇：大港油田ERP系统实现单轨运行

大港油田ERP系统实现单轨运行

中国石油网消息（记者汪亚萍 通讯员周辉）7月20日12时，大港油田公司ERP系统完成单轨切换，成功实现系统单轨运行。ERP系统实现单轨运行，标志着大港油田上市ERP项目实现财务管理、物资管理、项目管理和设备管理等业务的全面单轨运行，也标志着中国石油勘探与生产板块ERP试点项目在大港油田圆满完成。ERP试点项目2008年4月25日启动，2009年8月上线。大港油田ERP项目部、机关相关处室、各所属单位与内外部顾问连续奋战27个月，顺利实现项目建设目标。

惠普工作站为“中国创造”插上翅膀

中国石油网消息（记者梁伟儒）日前，在惠普工作站解决方案体验中心，“惠普‘智’造，分享卓越——惠普工作站制造业用户交流分享会”成功举行。会上，来自惠普工作站的资深产品专家和技术顾问，CAD/CAE行业用户代表，以及众多中国IT、制造业和石油行业的新闻工作者们，共同探讨了在企业由 “中国制造”向“中国创造”转型过程中，惠普工作站如何洞悉用户需求，以其卓越、稳定的平台和以人为本的创新软件提升企业设计创新能力，为“中国创造”插上翅膀。北京石油机械厂总工办副主任、高级企业信息管理师沈克看来，一家有50多年的老牌机械加工厂，能够成长为今日的北京市高新技术企业，集研发、制造、销售、服务为一体，并且拥有多项自主知识产权，与企业信息化的成功密不可分。油田开采需要过硬的石油机械装备产品，产品的质量及材料强度至关重要，设计高质量的石油机械装备需要进行大量的数据运算，因此需要具有稳定和强大性能的惠普工作站支撑，其中惠普工作站的应用是企业“设计信息化”的重要组成部分，惠普“智”造已成为石油机械自主创新的“攻坚”利器。

东方物探承担的三个ERP项目顺利上线

中国石油网消息（通讯员解帅帅）8月8日，由东方物探信息技术中心承担的西南油气田公司ERP系统、长庆油田ERP系统和管道局ERP系统同时成功上线。三家单位ERP系统的上线标志着中国石油ERP系统建设工作取得阶段性成果，进入上线并行阶段。ERP咨询业务是东方物探信息技术板块的四大主营业务中的重点业务，主要为企业提供ERP系统行业解决方案及实施、ERP系统技术及培训和ERP系统运行维护等外包服务。目前，正在开展勘探生产、油田服务、装备制造、工程技术服务、工程建设和海外油气田等业务领域的ERP系统实施工作。作为中国石油信息化建设的主力军，东方物探信息技术中心参与和承担了中国石油集团9个ERP系统中的8个系统，投入了大量的人力和物力。西南油气田、长庆油田和管道局三个ERP系统项目团队经过一年多的实施，完成了项目调研、ERP蓝图设计、系统配置与开发，以及流程设计与内控体系融合等工作，对ERP系统涉及的百万条业务数据进行了整理和规范，并对最终用户开展了几千人次的培训，按照项目进度达到了上线运行的基本要求。长庆油田ERP项目组在上线之前，权限小组共导入4121名用户账户，投资小组共导入项目条目16782条，财务小组共导入对照表134张，数据小组导入各类基础数据40多万条。通过高强度的实战锻炼，信息技术中心的内部顾问技术水平也得到了大幅度提升，部分成员甚至全部承担外部顾问的工作。三个项目上线后，信息技术中心将全力致力于中国石油ERP系统建设和运行维护工作，并不断拓展国内外其他行业的ERP系统实施业务。

第二篇：大港油田

油田实习报告

实习单位：大港油田采油二厂

实习时间：2010年7月7日---2010年7月8日 指导老师：赵兰苓

实习院系：中国大学石油（北京）理学院数学系

所在班级：数学08—1班

学生姓名：妹子吴

2010年7月7日清晨，在院、系领导与老师的组织带领下，我们数学系07与08级的同学坐车开始奔赴河北黄骅地区，对大港油田采油二厂进行为期两天的参观实习。

此次参观实习，主要是对采油二厂的采油工艺及油水出井后的处理进行初步认识，对采油二厂的企业文化有所了解。以使同学们对油田实际的工作情况有初步接触，树立投身祖国石油事业的意识，在以后的学习中注意与生产实际的联系。

大港油田第二采油厂位于河北省沧州市南大港管理区，是中国石油大港油田公司下属的集采、注、输为一体的综合性原油生产单位。截至目前，开发生产区域2000多平方公里，探明含油面积43.46平方公里，地质储量5239.9万吨，可采储1827.21万吨。第二采油厂现有员工963人，管理和专业技术人员265人，中油集团技能专家1人，油田公司技能专家1人。机构设置8个职能科室、10个直附属单位、13个基层单位，担负着羊二庄、王徐庄、南中段、友谊、张巨河、高尘头等油田的开发生产及三厂、六厂的原油外输任务，管理着2座输注大站、19座采油计量(接转)站、19座配水间和29个拉油点（51口单井）。1)2010年7月7日下午行程

中午稍作休整，下午我们就奔赴了采油二厂南一联合站。南一联合站有几十年的历史，这里担负着油水的沉降、分离、污水处理及再利用等等多方面任务。这儿属“甲级防爆、一级防火”重点安全生产单位，是油田油气生产的中枢部位。站内包括有脱水站，转油站系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等，这里对安全的要求为A级，在入站前我们都进行了严格的安全教育，火种一律留在站外。

进入站内，这里复杂的管线、设备、储罐遍地都是，各自井井有条地工作着。站长对我们一一进行耐心讲解，黄色为输气管线，绿色为输水管线，灰色则输油。我们还对矿场油气集输及处理的一般过程有了初步认识：油井生产出的油水混合物输送至计量站后，经单井油气计量后，各井生产的油气集入集汇管，依靠油气本身的能量输送至转油站。这些油通过大口径汇管输入分离器进行油气分离，分离出的天然气经干燥后输向集气站及用户；分离出的原油进入沉降、缓冲罐，沉降脱游离水。沉降后的原油输入联合站进一步进行脱水，脱去乳化水，最后外输至油库。这些污水经过净化处理，往注水站重新加压并注入油层。在转油站，还有沉降出的部分污水经再加热回输到油井，进行井口保温或热系井筒。

国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。对渗透性好的地层，一般污水经除油和一段过滤后即进行回注；而对低渗透地层，则要进行二级或三级过滤。污水处理工艺一般包括混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等阶段，同时开展了“三防”化学助剂的研究应用。油田开发后期污水处理改造的方向是配合一段脱水工艺，充分利用分离器剩余压能，研制压力式除油设备和化学助剂，实现闭式处理工艺。

油水分离和净化过程利用往复泵的自吸能力，通过浮动吸油口吸取水池表面浮油和部分水，往复泵再将油水混合液送入涡旋浮油分离器，油水混合液在分离器中实现分离，浮油在分离器内积累，并且自动排出，分离出浮油的水通过回水管送回水池。为了保证排油顺畅，浮油收集器要有必要的保温和加热装置。

这里虽然担负着众多复杂的处理任务，但是工作人员并不多，基本全部是机械作业。在这里，我们深切感受到科学技术才是第一生产力。2)2010年7月8日上午行程

首先我们来到采油二厂厂史馆，虽然建馆不久，但我们已经是来这里参观的第40批来客。这里展现了当年前辈踏冰卧雪、披荆斩棘的开拓史，我们仿佛又听到当年那“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的高昂口号，那“誓死拿下大油田”的激情再次重现。展览还设有“凝聚”篇与“展望”篇，展示了近些年大港油田采油二厂的奋斗与业绩。我们了解到大港油田采油二厂的薪火相传，员工在变，领导在变，而采油二厂人的艰苦奋斗、不断创新的精神一直没有改变，一直传承至今，传承至未来。此外这里还展有他们的厂歌《我们是油田的开拓者》，据讲解员所说，每位新到的二厂员工都要先学习这首厂歌，凝聚人心，鼓足干劲。第二采油厂广大员工以“崇尚实干、务实求效”的工作理念，“全员增素质、全面上水平”的工作主线，饱满昂扬的斗志、积极向上的态度、敢为人先的勇气、锲而不舍的精神，踏实干好每一天，坚实走好每一步，扎实做好每件事，全力续写采油厂科学发展的新篇章！

接着我们来到采油五队歧新五站，参观了五队十名员的小会议室，与图书角。这里用电脑实时监控着五队油井的压力、流速、温度、油水比等各方面数据。这里是油井注水、油气净化与气体干燥的枢纽。这里主要任务是为油井注水，由于井底压力有限，能量有限，需要不断补充能量才能使原油出井，注水正是补充压力的重要手段。注水站主要有储水罐、汇水管路、高压泵、输水管路等组成。此外还装有水量计量及压力计量的仪表，如流量表、水表及压力表等。其流程是来自水源的水先经过净化处理储存于储水罐内。然后汇水管将罐内的水输给高压注水泵，高压注水泵使水增压，达到规定要求。高压水从泵出口进入分水管汇，分水管汇将高压水打入各输水管路，并送到各个配水间及井口。配水间是调节、控制注水井注水量的操作间。在配水间，将注水站来的高压水，按油田注水发案的要求，在配水间进行控制和计量。一般分为单井配水间和多井配水间两种类型。单井配水间用来调节、控制一口注水井的注水量。其流程与装置比较简单。其流程是从注水站来的高压水-来水阀门-高压水表-配水阀门-井口。多井配水间流程分为流量计计量流程和水表计量流程，分为：1。正常注水流程：来水管线-来水阀门-流量计上游阀门-流量计-流量计下游阀门-井口；2.洗井流程：来水管线-洗井阀门-流量计-洗井旁通阀-井口。正常注水时，配水间的洗井流程是关闭的。洗井时。水经洗井流程进入井筒内。即，注入水从来水汇管表上游阀门-水表-水表下游阀门-井口。

这里还肩负计量站的任务。计量站的作用是收集油井生产的油气，进行单井油气测量，将计量后的油气汇集，并输往转油站处理。同时计量站还向油井输送保温热载体。分为三官热水伴随计量站流程和双管掺热水计量站流程。两者均包含油气汇集计量流程和保温流程两大部分。单井油气计量：单井来油—单井来油线—单井进汇管阀—计量管线—计量分离器——分离器出油阀——输油干线——油站。油气汇集输送：单井来由-单井来由管线-单井进汇管阀-原油汇管-汇管总阀-输油干线-油站。

热水伴随和掺热水保温流程的主要目的是保证原油不凝固、不结蜡，使其流动舒畅。

随后，我们来到野外参观真正的采油机即俗称的磕头机。抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机与无游梁式抽油机两种。游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助装置组成。工作时，动力设备即电动机将高速旋转运动通过减速箱传递给曲柄，带动曲柄作低速旋转；曲柄通过连杆带动游梁作上下摆动；挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动井下深井泵作上下往复运动，把油抽到地面。抽油泵是将机械能转化为流体压能的设备，包括工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游动凡尔(排出阀)、固定凡尔(吸入阀)。其工作时，抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动凡尔受管内液柱压力而关闭。此时，泵内压力降低，固定凡尔在油、套管环形空间液柱压力与泵内压力之差的作用下被打开，泵筒内吸入液体。这就是上冲程。在下冲程中，抽油杆柱带动柱塞向下运动，固定凡尔在重力作用下关闭。泵内压力因液体压缩而增高，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动凡尔被顶开。柱塞下部泵筒内的液体通过游动凡尔进入柱塞上部的油管中。柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲程内完成进油与排油的过程。一分钟内完成的冲程次数叫冲数（冲次）。冲程与冲数的控制与变速箱关系密切，直接影响井的生产能力。上下冲程交替着不断进行，使原油不断被举升到地面上来。

接下来我们来到另一口井，这里是潜油泵井。电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。其地面控制部分有变压器、控制屏、接线盒。井下有多级离心泵、分离器、保护器与潜离电机。潜油电缆传输电力与电信号。其工作时，地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。电潜泵举升方式的主要优点：(1)排量大；(2)操作简单，管理方便；(3)能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4)在防蜡方面有一定的作用。讲解员对我们说这种潜油泵都是二十四小时连续工作的，因为启动电泵会对泵产生较大损耗，减少寿命。他们每天都要来这里采集一些样本进行油水比观测，了解井下的生产情况。

除此之外，我们在这两口井的地面上都看到了繁杂的采油树。讲解员告诉我们这是油井的控制部分，其阀门关闭直接影响油井出油量。

采油树又称圣诞树。油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井采油时的一种井口控制装置，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。采油树主要由套管四通、套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、清蜡闸门及其所属附件组成。采油树按连接方式不同分成了三大类：法兰连接采油树、卡箍连接采油树和丝扣连接采油树。法兰连接为老式的采油树，由于耗钢材比较多，使用很少；丝扣连接采油树由于使用有诸多不便、易损坏，也基本淘汰，现多为卡箍连接采油树。套管头在整个采油树的最下端，连接着井下的各种套管，并密封各层套管的环形空间。油管头是从总闸门以下到套管四通大法兰部分，包括套管四通与油管悬挂器。油嘴是用来控制和调节油井产量的。不同尺寸的油嘴，对井底可以形成不同的回压，导致生产压差不同，油井产量不同。油嘴根据不同安装部位分为井下油嘴和地面油嘴，按结构则分为简易油嘴与多孔油嘴两大类。压力表是用来观察和录取油套管资料的工具。装在生产闸门以外的的是油管压力表，用来录取油管压力；装在套管闸门以外的压力表是套管压力表，录取套管压力。采油树有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。（2）密封油管、套管间的环形空间。（3）控制和调节油井的生产。（4）保证各项井下作业。（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。

在大港油田采油二厂为期两日的参观实习中，我们每个人都有很大收获。不仅对采油工艺及油水出井后的处理有了初步认识，更难得的是深切感受到采油二厂拼搏向上、扎实肯干的精神。在以后的学习中，一定努力将所学与实际联系起来，将石油人的奋斗精神传承下去。相信大港油田将继续为我国的石油行业贡献更大力量，相信大港油田的明天一定会更加美好！！

第三篇：大港油田数字油田

引言

经过多年建设，大港油田数字油藏已初见成效，在数据资源建设、软硬件环境优化、应用拓展、知识管理等方面均取得重大进展，数字油藏向着集成化、信息化、协同化、标准化、一体化的目标迈进【1】。但在数字油藏信息建设过程中仍存在多种问题，主要包括：（1）虽然已经制定了各类相关规范、配备了专业软件，但在现有工作流程状况下，支撑专业研究的软硬件环境还难以有效、高效共享。（2）专业应用软件技术复杂，分散管理维护难度大。

（3）数据标准不统一，项目数据准备时间长（据统计，搜集、整理和加载数据工作约占整个项目研究周期约40%的时间），成果共享实现困难。（4）由于数据管理、应用跨平台等原因，造成多学科之间、跨部门之间无法实现协同工作。这些问题严重制约了油田勘探开发研究工作的开展和数字油藏建设目标的实现【2】。

为提高项目研究的质量及效率，加快油田信息化步伐，必须对油藏研究现有信息工作流程进行优化，同时探讨虚拟化、云计算、数据交换等信息技术在数字油藏建设的应用，通过数字油藏专业云应用中心建设，提高油田的管理水平和效率。流程优化研究

2.1研究思路

为了从根本上改变制约数字油藏建设的瓶颈问题，大港油田提出了建设可覆盖油藏信息主要业务领域、支撑协同研究的专业云应用中心。该中心包括解释中心、协同门户和数据服务中心三大部分，实现支撑主要研究工作的软硬件环境、项目数据、成果数据集中管理、统一管理、标准管理和在线应用。

主要思路是：借鉴国内外油气行业信息化发展潮流与趋势，利用虚拟化、云计算等最新信息技术，建立一个集中、统一的数字油藏专业云应用中心，将相关软硬件资源、项目原始数据、成果数据进行统一集中管理、分散高效共享，借此改变传统的工作方式和研究流程。此外，通过颁布油藏研究成果数字化管理规范汇编，将井命名、基础信息编码、专业软件、油藏研究成果等数字油藏涉及的主要环节进行规范，可以从管理上促进数字油藏的建设和应用。

2.2解释中心建设

2008年，大港油田在中石油总部的支持下，在研究院成功部署了一套刀片服务器和企业版专业应用平台OpenWorks，实现了油藏研究硬件环境、专业应用软件和各类数据集中管理。为了进一步提高企业版OpenWorks使用效率，2010年又部署了一套16刀的HP680c刀片服务器，并将软件升级到R5000版本（简称OWR5000），并将其和Discovery5000（简称DOW5000）系统统一集成；采用瘦客户端理念，将OpenWorks项目主库数据全部加载到集中环境，创建了大港油田全探区的研究工区，在此基础上，根据研究院、采油厂用户需求，分别创建了不同的解释工区，初步构建了大港油田数字油藏专业云应用中心之解释中心。大港油田解释中心建设已取得了初步效果，根据在大港油田采油五厂、采油六厂等单位进行试点应用，研究人员既无需维护复杂的OpenWorks软硬件系统，也无需独自收集、整理、加载各类数据，只需使用集中的软硬件和数据环境即可以全身心地投入到解释研究工作中即

可，彻底改变了综合解释研究的工作流程。今后几年，大港油田将逐步扩大解释中心规模，提升到能够支撑全油田所有综合解释用户，未来还将考虑对外提供解释服务。

2.3油藏协同门户建设

为了更好地为油藏研究提供各类服务，有必要建立油藏协同研究平台门户，统一数字油藏研究工作入口。其目的是使综合解释、地质建模和数值模拟研究人员只需从网上输入自己的账号即可获取所需的软硬件资源和数据资源，使不同研究人员、研究学科、研究部门都可以快速实现数据交换和成果共享。目前，该项工作正有序进行，原始数据、成果数据等全部可以在该平台门户上实现快速方便的查找、浏览、查询、获取和使用。

油藏协同研究平台门户促使研究工作方式发生了本质变化，研究流程得到了极大优化。综合解释工作实现了零安装、零维护，彻底改变了传统的工作方式，软硬件环境和项目数据全部由信息中心人员进行维护管理，综合解释、地质建模和数值模拟研究人员只需从微机上网登录协同门户即可开展工作并快速获取所需项目数据和成果数据，而无需再自己准备数据、自己保存管理成果数据；实现了对数字油藏研究流程的全面优化，使研究工作流程更加符合数字油藏建设的需要。

2.4数据服务中心建设

解释中心和协同门户建设欲实现其设定的目标，优化油藏研究的工作流程，必须为综合解释、地质建模、数值模拟等研究工作提供良好的数据服务，这就是专业云应用中心之数据服务中心建设，其核心是实现项目数据、成果数据的快速交换与管理。可以说专业云应用中心能否真正建立、协同研究能否真正实现、油藏研究流程能否摆脱传统方式实现优化，其灵魂主线即是能否在各主要专业软件、各主要研究阶段之间实现数据流的畅通、能否实现数据的自由交换和共享。

大港油田在勘探、开发研究工作中使用了近百种专业应用软件，这些软件一方面为研究工作提供了极大的便利，另一方面由于软件品种繁多，难以实现专业应用软件间的数据和成果交换和共享。为此，需要在定性、定量评价和优选主流专业应用软件的基础上，深入开展数据交换技术和方案的研究【3】。数据交换技术研究

3.1研究思路

数据交换是贯穿数字油藏建设的灵魂和钥匙，集中环境建设和数据交换是专业云应用中心建设一明一暗的两条主线。通过方便、灵活的数据交换，将各专业软件、研究阶段实现无缝链接，才能真正实现多学科协同工作的目的。数据交换主要实现和解决的问题，必须满足油田数字油藏建设的要求、满足多学科协同研究的需求。第一是实现OpenWorks各用户之间的数据交换，将项目数据快速、准确地分发到各用户研究工区中，实现OpenWorks项目主库与项目库之间的无缝数据交换；第二是解释与建模之间数据交换，实现OpenWorks与地质建模RMS、Petrel等软件之间的数据快速分发；第三是建模、数模数据交换，实现地质建模、数值模拟研究过程数据的集中管理、交互共享；第四是研究成果的数据共享与交换。

3.2交换技术实现

从2009年开始，大港油田针对协同研究中数据交换需要解决的问题，开展了有针对性的调研和技术分析，进行了专业软件数据交换与数据集成试验，对几种主要的数据交换方法和技术进行了研究，积累了丰富的经验，为专业云应用中心之数据服务中心建设提供了技术储备。

3.2.1 OpenWorks PDT

OpenWorks本身提供了一种传输工具PDT（project data transfer），用以实现OpenWorks不同工区之间的数据传输。利用该工具，可以将OpenWorks项目主库数据快速分发给研究院、采油厂等单位的OpenWorks项目库中，其缺点是只能在OpenWorks的不同工区间进行数据传输。

3.2.2交换工具

在世界石油行业，已经有一些比较成熟的专业数据交换工具，其中OpenSpirit是功能成熟、应用广泛的产品。2009年，大港油田开展了OpenSpirit数据交换试验，试验证明OpenSpirit可以实现地震解释主流软件与地质建模主流软件之间的数据实时、快速交换，可以实现将OpenWorks项目主库数据快速分发到项目库，可以实现井场数据实时进入OpenWorks，利用OpenSpirit工具还可以建立解释—建模协同工作模式。

3.2.3 RESQML方式

RESQML是以商家中立性、开发简单的形式，在两个应用程序之间传送地表模型而进行数据格式交换的油藏描述标记语言。RESQML采用XML技术，一个模型和非结构化的网格达百万cells；它提供了一个开放的地表模型数据交换格式，RESQML对象可支持对层位、断层、网格数据的浏览和交换的弹性工作流程；可以方便地和GIS系统进行集成、与WITSML和PRODML的集成、钻井数据与生产数据的集成接入。RESQML还可以提供包含层位、断层、不整合面，以及它们之间时序关系的结构化框架，据此可以建立一个地表模型框架（The Earth Model Framework）；RESQML模型包含地表模型与钻井数据（静态动态数据等）相关的多单位网格，并且在静态和动态模型之间提供共享数据标准，据此可以建立一个网格式油藏模型；同时利用RESQML的扩展性可以模拟地震过程。总之，利用RESQML，我们可以实现主流软件的数据交换，包括地震解释到地质建模、地质建模与数值模拟的数据交换。

3.3实施方案

通过对数据交换的需求分析，综合考虑其性价比、可实施性、兼容性等因素以及投资预算和项目建设时间要求，优选了一套相对比较可行、满足需要的数据交换实现方案。OpenSpirit虽然支持众多主流软件，而且产品稳定、功能强大，但由于其产品价格昂贵、部署实施复杂、需大量客户化工作等原因，实施方案不采用该数据交换工具。OpenWorks项目数据采用PDT方式即可很方便地实现在OpenWorks项目主库和项目库之间的数据分发和数据交换；OpenWorks与地质建模软件RMS、PETREL之间的数据交换，地质建模与数值模拟软件之间的交换，采用RESQML方式，建立集中共享的数据文件服务区，利用建模软件的API

接口，开发OpenWorks到建模软件的快速交换程序，实现OpenWorks和地质建模软件之间的数据在线、实时交换。如图１所示。

图1 数据交换技术实现流程

研究成果管理及再利用，也是利用数据文件服务区，将综合解释、地质建模、数值模拟等成果均存放于此，采用SVN或是CVS版本控制软件实现研究成果的多版本控制；数据文件服务器安装CVS/SVN 服务器管理程序，在解释、建模、数模软件环境中安装SVN/CVS库户端应用程序，利用版本控制软件的客户端和服务器端的数据协同操作机制来实现研究成果的多版本控制与管理目的；成果归档支持过程管理，实现随时对项目研究过程数据及成果进行备份，研究人员可以随时查看、调用其他人员的研究过程数据和成果数据，从而实现成果数据的快速共享与交换、实现项目一体化协同研究。结束语

大港油田通过建设集中统一的专业云应用中心和数据交换技术研究，实现了综合解释、地质建模、数值模拟以及各类研究成果的数据流畅通，研究人员只需通过协同门户即可快速调用所需的软件、数据，并通过协同门户浏览查询各类信息，彻底改变了传统的工作方式，优化了数字油藏的研究流程，实现了油藏研究的多学科一体化协同。全面建成数字油藏并推广应用，必将推动数字油田的建设步伐，并最终大大提高油田研究和管理的水平、效率。

第四篇：ERP系统运行管理制度

XXX集团

ERP系统运行管理制度

为了规范工作流程、明确责任、保证ERP系统的顺利运行，特拟定以下系统运行管理制度，要求各岗位操作人员和系统管理人员严格自觉遵守。

此ERP系统运行管理制度系为试运行版本，以后可在此基础上逐步完善。该制度定于200X-12-15日起执行。

基本制度

第一条 各岗位操作人员需严格按照SOP中制定的业务流程规范在ERP系统录入单据。第二条 单据录入工作需做到“日清日结”，即当天上午及下午4点前的单据应在当天全部录入系统，打印；4点至下班前的单据原则上应在下班前完成，但最晚应于次日上午10点前录入完成，打印。

第三条 新进人员需操作ERP系统，需先经本部门主管审批，并核定操作权限后，发邮件通知集团IT部门分配权限。

第四条 不得在ERP系统内故意删除有效数据或录入垃圾数据。

第五条 各公司将设立专门的ERP数据检查人员根据制定的下面的《数据录入及检查要求》来监督ERP的运行状况，以定期检查各岗位人员是否有效地使用ERP系统。

数据录入及检查要点

目的： 金蝶K/3 ERP系统已经从9月份开始试运行，到目前为止已经投入运行3个月，当前在业务流程执行及操作上仍存在一些不规范，单据未及时录入、错误录入等情况，给ERP系统的数据带来一定的不准确性，以致造成一些数据来回核对，浪费人力，物力，财力。

为规范ERP业务流程的执行，保障ERP数据的准确性，根据当前情况，特制定如下数据录入要求：

一、生产任务单应及时录入系统，并通知车间及仓库备料，以便保障车间的正常生产。产品入库单需关联任务单汇报或工序移转单生成。

二、所有生产领料单应根据基本制度第二条应及时录入K3系统。生产领料单必须关联生产任务单生成，并指定成本对象。

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三、生产任务单完工入库后，对于多领材料应及时退回仓库，做红字领料单(包括假退料)，红字领料单也应关联生产任务单生成。

四、对于生产过程中的报废补领料，需根据生产任务单填写报废补领料单，打印并报上级主管审批，签字确认后，再到仓库领料。仓库管理员依据报废补料单的物料及数量补发料。补发料的生产领料单也应根据相应的生产任务单生成。

检查要点:

一、检查产品入库单的“源单单号”是否为空。

二、所有生产领料单的“生产任务单”是否为空，成本对象是否为空。

三、查看已经结案的生产任务单，看生产领料数量是否存在异常：某项材料超标领料50%(一般为超标领料或多领后未做退回。)或少于标准领用量50%(工单间混用)的生产任务单，视为异常生产任务单。

奖惩制度

第一条 对于违反基本制度第二条时，ERP数据检查人员有权直接向单据录入人员及其上级主管发送邮件，要求其当日将单据补录完成。若当日未及时改正者，记违反规定一次，一周内累计达3次者，罚款50元；部门主管罚款50元。在此后的连续4周内，未违反第二条规定的，可退还原先的罚款。

第二条 对于违反基本制度第四条时，罚款100元，并在公司内部通报批评。第三条 每周由于数据检查人员疏忽导致不合格数据未检查出，或明知有人数据未及时录入而故意不上报，则数据检查人员罚款50元。每月最高不超过200元。

第四条 数据检查人员每周一对检查要点中的内容进行检查，对于上周的数据中违反检查要点第一、二、三条规定者，首先判定责任人，对每张异常的单据(产品入库单，生产领料单，生产任务单)罚款5元，每月最高不超过200元。

第五条 对于数据录入人员(仅限于检查要点中提到的三类单据录入人员)连续一个月内的数据记录均检查合格者，每人奖励100元。

备注：数据检查人员目前定为各公司的成本会计。

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第五篇：ERP系统运行责任书

为保障erp系统的良好运行，达到准确、及时、完整地反映公司经营状况的目的，现根据erp系统使用与管理各层级的分工情况，明确各层级相应职责如下：

一、公司最终用户（系统数据录入人员）

1、数据录入，必须遵守以下原则：

1）凭单录入：严格根据相关部门提供的单据录入数据，并保证单物数量一致，绝不允许出现有单无料或者有料无单的情况；若有违反，承担全部责任；

2）正确性：严格根据管理规定和操作手册等录入数据；

3）及时性：要求所有单据必须实时录入，做到出库先输单再发货，入库先收货再录单。

2、工作的独立性

任何人员不得干涉最终用户的数据录入。最终用户的直接上级或更高级上级对最终用户的操作进行干涉的，最终用户必须立即向干涉人的直接上级报告；如果干涉人的直接上级同意上述干涉行为的，则最终用户对此类违规录入行为免责，由干涉人和干涉人的直接上级各承担50％的责任；如果未经干涉人的直接上级同意而违规录入的，最终用户和干涉人各承担50％的责任；上述违规录入由it管理部记录并作为考核处分项；

3、信息反馈

erp系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。对上层数据，如发现错误必须向直接主管和it管理部报告，并暂停录入；it管理部将报告记录并作为考核奖励项。

二、最终用户的直接主管

1、保证最终用户操作的独立性；

2、监督、检查最终用户按操作规程进行录入操作；

3、特殊情况下以最终用户身份进行录入操作，其职责和最终用户相同。

三、公司的部门主管

1、保证最终用户操作的独立性；

2、监督、检查整体生产计划的安排、执行与调整情况；

3、保证录入人员的合理配置；

4、特殊情况下以最终用户身份进行录入操作，其职责和最终用户相同。

四、公司经理班子

1、保证最终用户操作的独立性；

2、保证生产计划的制定与执行、数据录入等各环节人员安排的合理性；

3、对各层级录入数据的真实性、及时性和完整性负责。

五、it管理部

1、系统的技术保障（硬件系统管理、技术培训、技术问题处理、提供技术方案等）；

2、根据相关管理规定执行系统监控，提供系统检查报告和考核依据；

3、根据系统正常运行情况，制定具体的考核制度，并另行公布。

六、人力资源中心

根据it管理部提供的考核依据和系统检查报告，按考核制度执行对it管理部和各公司的考核。

特别声明：

本人已仔细阅读本erp系统运行责任书的全部内容，充分知晓本人在erp系统运行中的职责，并已接受移交人或者it部门的相关培训，完全有能力按相关操作规程和本责任书要求进行数据录入、维护和管理。

总经理：

年月日