数控技术实践指导书[大全五篇]

第一篇：数控技术实践指导书

《数控技术实践》指导书

实习名称：数控技术实践

Practice of numerical control technology

实习类型：教学实习

学分：1

实习周数：1

适用专业：机械类本科专业

一、实习的性质、目的与任务

数控技术实践是机械设计制造及其自动化专业一门实践性必修课，它是对学生进行专业技术课学习和工程师基本训练、提高学生专业素质的重要实践性教学环节之一。通过数控技术实践，使学生巩固 “数控加工技术”、“机床数控技术及应用”等课程的基本理论知识，培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题能力，同时使学生对机械设计、制造、维修和管理等各个环节有个感性的认识。数控技术实践的任务是要求学时掌握常用数控设备的组成原理和工作方法，基本掌握数控机床床的操作技能和数控机床典型零件的加工工艺、手工编程的方法。使学生能更加适应现代社会的发展。

二、教学基本要求：

1.要求学生了解数控机床的种类、结构、各种坐标的定义以及ATC、刀具、辅具的种类等。掌握数控机床操作面板各按钮的功能及使用方法，正确操作数控机床。

2.通过典型实例加工，使学生能基本掌握数控机床典型零件的加工工艺分析，加工参数的选择，手工编程方法，工件的装夹，刀具的装夹等。学习对刀的操作步骤及刀补修改方法。

3.结合生产实践，使学生根据典型零件的加工，具体地对实际生产中的零件进行加工，进一步地使学生熟悉手工编程过程、技巧和零件的加工工艺分析，机床的操作，同时培养学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。

4.虚心向工人、技术人员学习和请教，严格遵守各项安全制度。

三、实习内容

1．数控仿真操作训练和数控编程训练；0.5天

2．数控车床基本操作及数控车床加工训练；2天

3．数控加工中心操作训练；2天

4.数控铣床结构；0.25天

5.数控电火花机床操作训练；0.25天

6.数控线切割机床操作训练。0.25天

四、实习方式、实习地点及时间安排

1.实习方式

由工程实训指导教师具体指导，集中实习，分组实施。

2.实习地点

湖南文理学院现代制造技术实验室。

3.时间安排

第七学期，(具体时间以教学安排表为准)。

4.实践课题

加工中心：在一块100*50*10铝板上加工出自已的名字并在正上方或两角作1个或者

个φ10H7孔；数控车床：在φ35*100尼龙棒上加工出所给车削练习加工图纸库中的任一零

件。有兴趣同学还可自选其它零件加工。

五、组织管理

1.由机械学院指派1～2名专业理论指导教师负责实习内容的规划、实习理论指导和协

调工作，按每班配备2名实习指导教师。

2.实习内容安排及实施由机械学院实验室负责，并负责对实习操作成绩的统计。

3.实习指导教师主要负责学生的仿真训练、理论指导、实习报告布置和批改。

六、成绩考核与评定

1．考核内容

（1）实习笔记与实习报告；

（2）数控仿真操作测试；

(3)实习态度和纪律。

（4）对完成的作品现场打分。

2．成绩评定

综合上述考核内容，最后采用优(>90分)、良(80～89分)、中(70～79分)、及格(60～

69分)、不及格(<60分)五级记分评定学生实习成绩。

七、实习教学指导书

1.邓奕主编，数控加工技术实践，机械工业华中科技大学出版社，2007；

2.机床数控技术及应用

3.数控加工技术

第二篇：数控技术专业顶岗实习指导书

数控技术专业 顶岗实习指导书

现代制造技术教研室

2016年11月 数控技术专业顶岗实习

一、顶岗实习的意义与目的

顶岗实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是教学计划中对学生在本专业学习的基本训练和重要的实践环节。是学生把在学校课堂上学习的理论知识同顶岗实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过顶岗实习，使学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量顶岗的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过顶岗实习，使学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、顶岗实习的特点和方法

顶岗实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，顶岗实习是课堂教学的补充。顶岗实习区别于课堂教学，课堂教学中教师讲授，学生领会，而顶岗实习则是在教师指导下，由学生直接向顶岗、向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的顶岗现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

顶岗实习的方法有： 1.车间实习

车间实习是顶岗实习的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于在这一阶段。学生要围绕教学大纲所规定的内容和要求，通过顶岗现场的参观、调查、讨论、分析及向顶岗第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。

2.专题报告

（1）工厂概况及安全教育，顶岗任务和规模，主要产品及其性能，顶岗组织与管理，新产品的开发及发展远景等。

（2）工厂典型机械零件的加工工艺分析，含自动化、加工中心、数控机床、专用机床、专用工、夹、量具的设计、制造、装配、调试、维修等介绍。（3）工厂的技术革新成就及新技术的应用。（4）工厂的现代化管理及技术检验等。3.参观实习

为了增加学生的感性认识，拓宽学生的知识范围，在顶岗实习期间，组织学生到其他工厂进行2～3次的参观学习。参观学习中，学生主要了解不同工厂、企业的各种先进的工艺特点、先进设备和工装，顶岗组织管理方法等。

4.其他

（1）阅读现场图样和技术文件

产品图样和工艺文件是指导顶岗的技术文件，也是深入实习的重要资料，学生要认真阅读、消化，并展开讨论和做好记录，把前人的劳动结晶变为自己的知识财富。

（2）个人作业和专题分析

学生在顶岗实习期间，由指导教师指定、完成下面的某些内容： ① 分析和修改某典型机械零件的加工工艺过程。② 分析某专用设备的运动学原理。③ 分析、改进或设计有关工艺装备。

④ 分析某工序废品产生的原因并提出改进措施。⑤ 分析研究切削用量和提高劳动顶岗率的措施。

⑥ 分析研究机床设备电气控制、液压控制、数字控制等原理和方法。⑦ 分析研究先进工艺和技术革新状况。

⑧ 分析研究企业使用CAD/CAM技术的情况和特点。（3）实习日记和实习报告

顶岗实习期间学生应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答等记入实习日记中，对主要问题还要配以适当的简图。实习日记应体现学生在实习期间的主要活动和学习内容，它是完成实习报告的主要资料和依据，反映了学生的实习态度和知识水平，是检查和考核学生实习成绩的重要依据。

顶岗实习期间，学生要在记好实习日记的基础上，独立整理出实习报告。实习报告要简明扼要，文理通顺，图文并茂。实习报告内容应包括：规定实习内容的记叙与总结；个人作业和专题分析内容的记叙；心得体会和合理化建议等，实习报告也是检查和考核学生实习成绩的重要依据。

三、顶岗实习的要求和内容(一)顶岗实习的要求

1.熟悉机械产品的常规制造技术过程和现代化制造技术过程及其所用技术文件。2.深入分析典型机械零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程。3.深入了解典型机械零件重点工序所采用的设备、刀具、夹具、量具、辅具等工作原理、结构特点及其制造过程。

4.了解产品的质量检验标准、质量保证体系和企业的全面质量管理。5.了解加工中心、数控机床等的结构特点、使用维修。6.了解企业使用CAD/CAM技术的情况和特点。

7.了解企业技术改造及使用新工艺、新技术的进展情况，特别是计算机在企业顶岗中的应用情况。

8.了解企业车间的顶岗组织、技术管理以及安全防护等方面的措施、9.了解同类产品的国内外科技发展现状。

10.虚心向工人、技术人员请教，注意吸收他们在思想品德、技术专长等方面的各种营养。(二)顶岗实习的内容 1.毛坯车间

（1）了解毛坯的制造方法和适用范围。（2）了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。

（3）了解毛坯的结构工艺性、分型（模）面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、缺陷及其修补方法。

2.机械加工车间

（1）深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。（2）分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。

（3）用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程，包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具、辅具类型、工件定位、夹紧方式、切削用量等内容。

（4）了解重点工序专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理（含机械、液压、电气、计算机等方面）及其性能，并绘出工作原理图。

（5）研究重点工序所用夹具的工作原理，分析其定位原理和夹紧机构及使用中的优缺点、绘出结构草图。

（6）了解所用切削刀具结构、材料、刃磨方法、切削用量、工作情况及存在的问题。（7）研究质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理。（8）分析废品产生的原因及防止措施。

（9）调查了解车间使用新工艺、新技术，特别是计算机在顶岗中使用的情况。（10）了解车间的任务、组织管理、安全防护等。3.装配车间

（1）了解指定典型机械零件所在部件的工作原理、结构特点、装配技术要求和保证装配精度的 方法，分析部件装配的结构工艺性。

（2）了解装配流水线的组成、形式、工位划分，了解装配所用设备和工具，了解轴承、螺纹、铆钉等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作性能的影响。

（3）了解装配过程中技术检验方法、产品调试方法。4.热处理车间

（1）了解常用热处理方法及所用的热处理设备。（2）了解常用表面处理方法和过程。（3）了解车间的环境保护和安全措施。5.机修和工具车间

（1）了解车间的工作任务、组织管理及设备情况。（2）了解精密设备的结构和工作原理。

（3）了解在该车间制造的夹具、模具等结构、技术要求及其主要零件的制造过程和装配过程。（4）了解专用刀具的制造过程和检验方法。（5）了解专用设备的设计和制造。6.数控车间

（1）了解现代机械制造的各种加工方法和设备。

（2）了解数控机床、加工中心、柔性制造系统的使用情况。（3）了解各种数控机床的编程。

（4）了解数控机床、加工中心、柔性制造系统的结构和维护。（5）了解计算机辅助设计和辅助制造系统。

四、顶岗实习时间分配

顶岗实习一般安排在学生学习了部分专业课之后的第五学期进行，实习时间八周。

五、顶岗实习的考核和成绩评定

顶岗实习结束时，指导教师应根据工厂现场情况出题，对每个学生进行考核，以检查学生的实习情况。

指导教师应根据学生的实习报告、考核情况、实习中的纪律、表现等方面综合起来评定成绩。成绩不合格者，根据情况或再组织口试、质疑等，如仍不合格者要重修实习。

六、顶岗实习的指导和纪律 1.实习指导

（1）指导教师应充分发挥其主导作用，在每一阶段之前要布置清楚实习任务，在实习进行中要巡回检查，加强启发和质疑，让学生在观察中自己提出问题，解决问题。鼓励学生对技术问题进行研讨与争论，不要包办代替，有问必答，要加强实习方法的指导，每一阶段对实习中共同存在的问题要及时总结和改正。

（3）指导教师应全面关心学生，注意劳逸结合，注意安全。2.实习纪律

为保证整个顶岗实习的顺利进行，使学生在本实习中能圆满完成实习任务，争取更好的效果，要求学生在实习期间必须严格遵守所在实习、参观厂的各项规章制度及实习的有关规定。

（1）学生必须遵守实习纪律，服从实习指导教师的领导。（2）严格遵守工厂有关安全、文明顶岗的规章制度。

（3）虚心向工厂的工厂技术人员、顶岗第一线工人和实习指导教师学习。（4）同学之间要发扬团结互助的精神，互相谦让，互相关心、互相帮助。

（5）正确处理厂校之间、兄弟院校之间、班级之间、个人与集体、个人与个人之间的关系。不允许任何人在实习期间作出影响团结、有损集体荣誉和自身形象的行为。遵守社会公共道德和秩序，讲究卫生、爱护公物、文明礼貌。对打架闹事和其他违反实习纪律者，指导教师有权暂停其实习，并责令其进行检查。情节严重并经批评教育仍不悔改者，取消实习资格，令其返校，必须重修。

（6）尊师爱生，建立良好的师生关系，发扬艰苦朴素、吃苦耐劳的光荣传统，圆满完成顶岗实习的任务。

第三篇：数控技术专业实习指导书样本样本-梧州职业学院

数控专业生产性顶岗实习指导书(参考样本)

一、生产性顶岗实习的目的

1、将两年来在校期间学得的基础理论、基本知识、基本技能，以及专业知识和经受的专业技能训练，通过生产性顶岗实习，进行深入的融合和固化，并形成在本专业领域内具有特长的职业技能；

2、通过生产性顶岗实习和企业提供的“窗口”，使学生逐步认识社会，适应社会，学会与单位和人的和谐相处，并锻炼和培养他们具有爱岗敬业、诚实守信、严谨求实、敢于创新的精神；

3、通过在本专业内的主要岗位上顶岗实习，扩展和深化专业知识，熟练和提高专业技能，积累实际工作经验，就业时基本上做到“零距离接轨”。

通过生产性顶岗实习，在真实的生产实践背景下，使学生在数控机床和加工中心的编程、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二、生产性顶岗实习的内容

实习内容不是按专业知识和专业技能的体系，而是按数控专业的主要职业岗位群设置的。本任务书中所列出的岗位较多，而学生能参与顶岗实习的，只可能是其中一部分。另一方面，每一岗位顶岗实习的时间，仅仅是一个参考值，因为具体时间的安排要受到多种因素的制约，例如已经基本确定了就业去向的学生，必然要求顶岗实习的内容与未来的工作相吻合；要考虑企业设备和指导教师的接纳能力以及符合企业生产运行的要求等。但是，在一般情况下，对本专业的大部分实习学生来说，本任务书中所列岗位中的主干岗位是应该列入实习任务书的，而且项岗实习的时间不应与参考值相差过大。

1、岗位名称：入职新员工 实习时间：1周

实习内容：① 参观工厂；② 了解厂史和工厂现状； ③学习厂规厂纪；④学习工厂人力资源管理、生产管理、技术管理、设备管理、营销管理等规章制度。、2、岗位名称：检验员

实习时间：2周

实习内容：① 读图:对照实物正确理解图样中所有几何形状、尺寸、各种符号和文字说明的含义;② 跟班操作:正确使用常用量具、量仪对半成品零件进行测量;③ 独立上岗。

3、岗位名称：编程员

实习时间：8周

实习内容：① 掌握零件工艺处理方法;② 利用常用软件对零件进行数控编程。4、岗位名称：操作员

实习时间：10周

实习内容： ① 阅读图纸、工艺规程;② 学习数控刀具刃磨和角度测量技能;③ 学习常见数控机床和加工中心的调试、装夹、加工、润滑、常规维护和常见故障排除的技能;④ 学习机械装配技能和机床电器装配技能。

5、岗位名称：品管员

实习时间：4周

实习内容：① 按照精度标准进行静态和动态的几何精度测试;② 按照精度标准进行切削试验。

6、岗位名称：仓储管理员

实习时间：2周

实习内容： ① 了解仓储管理的计算机管理系统及操作方法;② 熟悉零件的分类及分类储存和运输的方法;③掌握各类零件的防锈和油封方法;④ 熟悉产品的油封、包装和运输方法;⑤ 了解物资出入库的有关规章制度。

7、岗位名称：车间调度员

实习时间：2周

实习内容：① 了解车间调度员的岗位职责；② 熟悉车间生产作业计划的制定、执行的方法和过程；③ 了解各种报表的作用和填法；④ 列席车间生产会议；⑤ 跟随车间调度员进行现场见习。

8、岗位名称：售后服务员

实习时间： 5周

实习内容： ① 了解售后服务员的岗位职责和售后服务工作规范；② 熟悉本厂数控产品的技术性能、结构、主要机械配件和电气元器件（名称、特征、型号、级别、标准）；③ 掌握故障诊断仪的正确使用方法和操作技能； ④ 跟随指导教师进行售后服务的技术见习。

三、对生产性顶岗实习思想认识和实习方法的指导

生产性顶岗实习中应该树立的正确的思想认识，学习方法，工作方法和行为准则。在生产性顶岗实习中能否在专业技能、人际交往、独立工作能力等各方面取得较大的收获，取决于多种主观和客观的因素，但其中与自己是否对于生产性顶岗实习具有正确的思想认识，正确的学习方法、工作方法和 行为准则有非常重要的因果关系。

1、树立正确的思想认识和工作态度

（1）认同实习单位的企业文化，把自己融入企业的大家庭

从入厂前对单位的初步了解，到迈入实习单位的大门后的由表及里的逐步深入的感知，要在这一过程中尽快地了解和认同该企业的企业文化，把自己融入到这个“大家庭”中去。要多发现这个单位的亮点；对单位可能存在的瑕疵，以及工作和生活上的某些不便，不要下车伊始就发议论，可以留待日后从长以一种适当的方式提出。只有这样才能为今后实习工作的顺利进行有一良好的开局。

(2)要十分珍惜为时一年的生产性顶岗实习的机会，充分利用大好时光

要十分珍惜为时一年的生产性顶岗实习的机会，人的一生中很难得有这样学习和实践的机会。在市场竞争日趋激烈的时代，企业之间在技术上的相互保密和封锁非常严格。而我们能获得企业的接纳，并且能在这技术封闭的“城堡”中基本上做到敞开的看、听、学，是很不容易的，也是学院从上到下多年来艰苦奋斗，用自己的诚信和业绩赢得众多企事业的信任而获得的成果。在实习过程中有三位指导教师全过程和全方位地在指导我们。此外，现在各种单位都把具有本专业的实践工作经验作为对应聘人才的入门要求。只有认识了我们的有利条件，珍惜这种实习机会，我们才能充分发挥自己的积极性，才能使生产性顶岗实习取得更大的收获。（3）学会与人和谐相处，做到“得道多助”

与企业的指导老师、部门各级领导以及其它任何人相处时，都要做到以礼相待，以诚相待，不卑不亢，谦虚谨慎，吃苦耐劳，遵章守纪。尤其是与每一个实习岗位上的指导老师，必须要搞好关系，甚至具有“张良纳履”的大度，只有这样才能得到他们的悉心指导。

（4）企业所提供的实习岗位不可能与人才培养目标的要求完全吻合；也不可能与学生以后就业（和已落实就业单位的）的需要完全吻合，这是一个必然的现象和普遍的规律。但是企业所提供的实习岗位，对于在专业范围内扩大学生的知识领域，强化综合动手能力，提高业务素质，是有实用价值的。例如从事技术含量高的数控产品的销售，就必须熟悉数控产品的工作原理、构造、编程、操作等技术知识。

2、学会科学有效的学习方法和工作方法，养成良好的学习和工作习惯

(1)实习过程中要充分调动自己的感官去看、听、思、问、记、做。不管是看还是听或是其它的问、做„„，都要有科学的方法。上述每个方面不是孤立的，而是相互间有着内在的联系。例如“看”，也就是参观，观察，即使是一般性的走马看花般的参观，如果是一位勤于思考和善于思考的学生，也能学到不少学校中接触不到的知识。这就是“处处留心皆学问”。例如，对机械类工厂来说，加工车间的设备其电压的获得是从电网上的高压电经过工厂室外安装的变压器变压和配电房中的配电屏配电后入户（车间）的。加工车间、装配车间必须用到压缩空气。在参观中可以了解到压缩空气是如何 从空压站通过管网进入车间的每个工作面。从参观中可以知道配电屏的作用，常用室外变压器的KVA数，压缩空气工作压力Mpa数，以及常用移动式空压机的容量。再说“听”，进厂后企业有关方面负责人会从工厂的历史到现状作一个概略的介绍。一个企业在市场竞争日益激烈的情况下，不仅能够生存而且有所发展，总有它的独到之处。所以在听完介绍以后，要进行思考，要从思考中梳理出这个企业的经营理念、营销策略、用人之道、产品特色，这就是活的“企业管理学”。如果听了以后不做深入的思考，就没有学到任何东西。

对学问的探索包括思考和质疑。在实习过程中要善于思考问题和发现问题，要不耻下问。在“看”的方面，要学会做细致入微的观察，要观察那些生产过程和工作过程中重要的有实际意义，而被书本忽略的事物和过程；要观察那些与书本上描述不一致的事物和过程。在观察的过程中思考，带着思考过程中的问题去观察。再如，一些看起来不起眼的生产辅助过程和辅助操作，如用行轨吊车起吊重物，如何根据不同形状、尺寸、重量选择起吊部位，也大有讲究，处理不好就会产生严重的后果。即使零件在转工用的周转箱中的如何存放，也不是随心所欲的，处理不当也同样会严重后果（损坏零件的表面质量和加工精度）。因此，要在实习过程中养成多思、多问，而且要及时地记录下来的良好习惯。

(2)如何写实习日志、实习周记、实习报告

实习报告是生产性顶岗实习工作的总结，是一年来学习、实践、思考、探索，并进行了由此及彼、由表及里、去伪存真的提炼后的成果。实习过程充实，富有成效，实习报告才有可能写得好。但是，是否能写好，还取决于是否善于总结，善于提炼。

记好实习日志是撰写好实习报告的基础。只有实习日志提供了翔实丰富和精练的“原材料”，实习报告撰写时才不会捉襟见肘。由于实习时间为时一年，待实习结束欲从实习日志中疏理出有关材料撰写实习报告时，必然会遇到头绪太多，难以筛选和取舍的难题。因此，每一周对实习日志进行一次初步的整理，把实习中的亮点提炼出来是十分必要的。

实习日志不是记流水帐，要有所记，有所不记。：例如现场有的但教材上也有的内容就不必记；有些虽然有实用价值但可通过复印取得的资料（例如机床、仪器设备的说明书，或技术手册上有翔实阐述的内容）也不必记。应该记入实习日志的内容，可考虑有这样一些：

1）在理论教学授课时，一直没有搞清楚，而通过现场观察、质疑，彻底了解了的内容； 2）在学校的实习、实训中不易看到、学到，而在工厂的生产实践中时有应用的内容； 3）通过机床等实物和机床说明书，了解设备和技术更新换代的技术核心所在（如数控系统升级的核心技术）；

4）现场各种机电设备中高水平的机构和电路设计的构思； 5）企业个性化的经验理念、营销策略； 6）各个不同实习岗位上指导老师多年积累的宝贵经验（例如钻头刃磨、设备故障检查、钳工装配、产品推销等）；

7）生产、技术、管理、营销的实习过程中发现的问题及所引起的思考。

四、实习纪律与注意事项

1、严格遵守实习单位的管理制度，服从实习单位的管理和工作安排。

2、严格遵守生产性顶岗实习管理规定，听从指导教师的实习指导，认真完成生产性顶岗实习任务。

3、遵守职业道德规范，保守实习单位的技术机密和商业机密，不做任何有碍实习单位利益的事情。

4、严格遵守实习单位的职业工作规范、设备操作规程、作息制度和交通法规。遵守社会治安管理条例，提高个人安全保护意识。

5、注意个人形象，文明礼貌、谦虚谨慎，脚踏实地努力学习专业技术和技能；尊敬领导，团结同事，维护学院声誉，为进一步密切校企关系作贡献。

五、实习考核与成绩评定

1、生产性顶岗实习考核的依据：

生产性顶岗实习考核的依据是“生产性顶岗实习鉴定表”、“实习日志和周记”和“生产性顶岗实习报告”三份材料。

2、材料的要求如下：

（1）、“生产性顶岗实习鉴定表”是对学生生产性顶岗实习的评价性材料，其中包括“自我鉴定”、“单位鉴定”和“指导教师鉴定”三部分。“自我鉴定”要求简要总结个人生产性顶岗实习工作、主要收获和存在的问题。“单位鉴定”需有单位实习负责人签名并加盖单位印章。“指导教师鉴定”需有实习的“评价等级”和指导教师、教研室主任的签名。

（2）、“生产性顶岗实习日志”和“实习周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实填写。

（3）、“生产性顶岗实习报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。内容应包括以下几方面：1）总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；2）总结个人生产性顶岗实习的主要工作内容及完成情况。3）总结个人生产性顶岗实习的主要收获和教训，并进行梳理、分析，达到由感性到理性的升华。为此，要求学生作深入的思考和提炼，要求言之有物，字数3000以上。

3、生产性顶岗实习成绩的评定：生产性顶岗实习鉴定成绩由企业实习负责人确定；“实习日志、周记”和“生产性顶岗实习报告”由实习指导教师征求企业意见后确定；生产性顶岗实习总成绩由实习指导教师确定。实习鉴定表、实习日志和周记以及实习报告成绩在总成绩中的比例为4：3:3。

4、学生生产性顶岗实习的最终成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级评定。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

5、学生若严重违反实习纪律，造成恶劣影响或抄袭他人实习报告者，实习成绩以不及格论处。

第四篇：数控技术综合实践实习手册

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数控技术综合实践实习手册

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《数控技术综合实践》实验考核大纲

课程名称：《数控技术综合实践》

学时学分：5 适用专业：数控技术 机械类 先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》

一、制定本大纲的依据

本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。

二、实践课程的内容安排及学分分布 1.数控机床结构理论教学（2学分）2.数控机床及加工中心结构实习（3学分）

三、实践课程目的与要求

实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。

在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。

四、实习内容

为了达到上述实习目的，实习主要内容应包括：

1.了解实习单位的组织机构—各职能科室和车间的划分、组成范围，以及生产组织管理方面的经验及存在的问题。

2.了解车间的组织机构和生产管理制度、车间生产计划与经济核算、安全生产制度及措施。3.掌据和分析典型数控机械机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程。4.掌握和分析典型数控机械零件的结构和机械加工工艺过程。

5.掌握典型零件的工艺装备；所用机床性能、特点和典型机构；尺寸的调整方法；切削刀具的结构特点和几何参数；量具的类型和测量方法等。6.了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺。

7..重点了解齿轮的间隙消除方法、滚珠丝杠螺母副结构及预紧方法、常用联轴器的结构、蜗轮蜗杆传动副、齿轮齿条传动副、滚动导轨、静压导轨、动压导轨等结构特点；加工中心的刀库结构、换刀方式、机械手的结构、数控回转工作台、机床整体布局的特点。

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五、实习方式 1．听取报告

在实习开始时，由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全保密教育，为了保证和提高实习质量。在实习期间还可根据具体的实习情况聘请实习单位的有关技术人员相关的报告。2．组织参观

在实习开始时，应对实习单位进行参观，以了解其概况。在实习期间，还应组织学生到其它有关车间去进行专业性的参观，以获得更广泛的生产实践知识。参观中应着重了解先进工艺方法、先进工装、数控设备的特点以及先进的组织管理形式等。3．车间实习

学生在车间实习是实习的主要方式。学生按照实习计划在指定的车间对典型零件及部件进行实习，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成教学大纲规定的实习内容。学生实习的车间主要是机械加工车间和数控机床装配车间。（1）机械加工车间实习

1）深入了解、分析3～5个不同类型零件的机械加工工艺过程

①熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。②熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。

③深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：

a.按工序了解零件加工工艺过程，主要内容包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时定额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线标明本工序的加工表面。

b.分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。

c.分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。

④分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解典型数控机床部件的结构。

⑤分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。

⑥分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。

⑦深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在着哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。

2）参观了解无心磨削、超精加工、珩磨、液压仿形、螺纹滚压、花键铣、花键磨、剃齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床加工以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。（2）装配车间实习

1）深入了解2 ～4个典型数控机床（主轴箱、进给箱、刀架部件、刀库、滚动导轨、滚珠丝杠）

谋学网www.xiexiebang.com 部件的装配工艺过程。

①阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和结构； ②分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构； ③分析部件装配技术条件和检查方法； ④了解部件的装配顺序。

2）分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配、哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。

3）了解部件装配的组织形式。

（3）了解数控机床的调整、维护、维修和常见故障

1）了解数控机床及加工中心的主轴部件、进给部件、刀架部件、回转工作台、刀库、换刀机械手以及整机的结构、拆卸与调整；

2）了解数控机床和加工中心如何维护，维护的基本步骤，维护的关键部位； 3）了解数控机床的故障现象、故障原因和故障排除方法； 4．实习之前阅读相关教材

为了深入进行车间实习，在实习中，学生应结合实习内容及要求进行预习和复习教材以及有关资料，以便使实习不断探入地进行下去。5．实习日记

实习日记是学生编写实习报告的主要资料依据，也是检查学生实习情况的一个重要方面，学生每天必须认真填写，教师应随时检查批改实习日记。实习日记中应记入以下内容：

1）各种报告及讲课内容纪录。

2）实习现场纪录：按实习要求在现场实习过程中将有关内容记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序草图表示出来。

3）生产工艺文件学习纪录。4）实习中思考问题和讨论问题纪录。6．实习报告

在实习结束时，学生应提出书面的实习报告。报告中必须有规定的实习内容，报告中不仅要有对生产问题的说明，还必须对这些问题作必要的分析和评论，以及提出改进生产的建议。实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报告整洁。实习报告的具体内容可参考下列各项：（1）典型零件实习部分

1）零件的功用，结构特点及技术要求。2）零件的结构工艺性分析。3）毛坯种类选择的合理性分析。4）工艺过程分析。①定位基准选择合理性分析 ②零件工艺过程分析

谋学网www.xiexiebang.com 包括：

a.用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式

工序号 工序内容 设备名称及型号

（内容）（工序图）刀具名称 夹具名称

画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。

b.主要表面的加工方法及其过程分析。c.工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。d.机床及工艺装备选择合理性的分析。

e.分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。

f.归纳分析不同类型典型零件的制造特点。（2）加工方法实习部分

归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。

分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特征和应用范围。（3）装配实习部分

1）实习部件的功用及主要技术要求。

2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。

3）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。（4）实习后的体会、收获和意见。

六、实习的时间安排

根据教学计划，实习时间安排为3周(15个工作日)，包括实习动员、安全报告、实习基地实习考试等。

七、实习须知

（一）实习注意事项

1．实习学生到生产现场前，要进行三级安全教育，不进行安全教育不准下厂实习。

2．实习学生必须遵守工厂的规章制度，对违反工厂有关规定，且不听劝告的学生，方有权终止其实习。

谋学网www.xiexiebang.com 3．实习学生应按厂、校要求自带必要的劳保用品，不符合要求者不推进入车间实习。4．安全教育。

为了使实习师生在整个实习过程中不发生任何人身伤亡事故、设备事故和产品质量事故，必须将各种不安全因素和隐患降低到最低限度，真正树立“安全第一”的思想，确保各院校实习工作的顺利进行。总结中国第一汽车集团公司各专业厂(处)四十多年接待各院校实习工作中在安全问题上的正反两方面的经验教训，对学校来公司各专业厂(处)实习的人员，提出以下实习安全规程，并要求实习单位及实习学生认真严格遵守。

1）合理使用劳保用品

实习的全体人员，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社绝冬季大衣、围脖，夏季短裤、凉鞋、高跟鞋等不符合安全生产和实习规程的着装。在实习的车间和工段，一律配戴安全帽。认真执行国家安全部门合理使用劳保用品的有关规定。

2）实习现场注意事项

实习的学生在未经允许和没有工人师傅在现场指导的情况下，对于实习现场的所有设备设施(包括零部件、各种刀具、量具、辅具和夹具等)一律不得擅自动用。对生产现场的所有气、液和电器开关、阀门等，一律不得随意扭动。严格防止由于实习人员的好奇心和对生产环境的不熟悉，乱**控引起发生的各种意想不到的事故。

由于机械加工的特点所决定，实习现场的带状铁屑很多，对人身安全威胁很大、加之地面废油、废水等杂物，使实习现场的环境不十分理想，要求实习人员给予足够的认识。因此，实习人员在整个实习过程中要精神饱满，尽快适应现场生产环境，防止带状铁屑拉伤、碰伤、磕伤或跌倒等事故的发生；由于生产任务的需要，生产车间和工段物流车辆往返较多，要求实习人员以“先躲车、让车”为原则，不与各种运输车辆抢道，防止发生交通安全事故；在现场观察和实习过程中，其观察方位应以与操作者同一侧方位为安全位置，避开铁屑的流出方向，并注意防止多人围观一台设备或某一道加工工序；防止发生火灾，保证文明生产、文明实习；实习现场所有防火设施和灭火工具等，没有火情、火灾，一律不得擅自动用；实习人员在实习期间实习任务所涉及不到的其它地方和场所，一律禁止单独逗留或参观，以防止意外事故的发生。

3）事故处理

实习人员在公司内实习期间，如发生各种事故，必须保护好现场，及时主动地找有关人员妥善处理。

以上实习安全规程，希望认真遵守，若有违反经教育仍不改正者，将按公司有关规定，视情节轻重予以处罚，直至停止当事人或该实习队的实习，严重者要追究其刑事责任。

八、实习考核与成绩评定

1.实习成绩由指导教师负责评定，由学院审核；

2.实习成绩可根据考试（笔试或口试60%）、实习报告（15%）、实习日记(15%)、实习表现（10%）等各方面进行综合评定；

3.实习成绩评定，可采用百分制，也可以采用优、良、中、及格、不及格五级分制；

4.学生在实习期间，缺席三分之一者（含病事假），不能参加考核，学习成绩不及格，必须重新实习；

谋学网www.xiexiebang.com 控

术 综 合指 导 书

验

数技 实

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数控车削部分

1实验目的

1.了解车削加工程序编制的内容和步骤。2.掌握程序编制中的工艺处理方法。

3.掌握用G和M功能代码编制零件加工程序的方法。

实验设备和仪器

1.台中精机 数控车床； 2.计算机； 3.打印机； 4.刀片。

实验试样

直径为50mm的45#棒料。

图1

图1为要进行车削加工零件的一个实例。

数控铣削、加工中心部分

谋学网www.xiexiebang.com 1实验目的

1.了解铣削加工程序编制的内容和步骤。2.掌握程序编制中的工艺处理方法。

3.掌握用G和M功能代码编制零件加工程序的方法。4.掌握数控铣削、加工中心的基本要领、操作编程关键。

实验设备和仪器

1.FIDIA高速铣床； 2.计算机； 3.打印机； 4.刀片。

实验试样

厚度不小于45mm的45#板材。

图1为要进行车削加工零件的一个实例。

图2

图2为要进行铣削加工零件的一个实例。实验内容

1．对零件进行工艺分析； 2．编制零件加工程序； 3．使用软件进行动态模拟。实验步骤

（一）零件的工艺分析

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。

1．数控加工工艺的基本特点

数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。

谋学网www.xiexiebang.com 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。

2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。

2．数控加工工艺的主要内容

根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析；

3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；

5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差；

7）处理数控机床上部分工艺指令。3．数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。

1）数控加工零件的合理选择

在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。

根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；（2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件；

（3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；

（5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件；（6）需要最短生产周期的急零件。

数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则；

A 零件图样上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸直接给出坐标尺寸。

B 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如果构成零件几何元素条件不充分，编程时则无法下手。

（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

A 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。

谋学网www.xiexiebang.com B 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。

C 零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大，否则铣刀端刃铣削平面的能力差、效率低。D 应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一的基准定位，会因工件重新安装而导致加工后的两个面年轮廓位置及尺寸不协调现象。

此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否为以得到保证，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

4．加工方法的选择与加工方案的确定 1）加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

2）加工方案确定的原则

零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

5．工序与工步的划分

一般工序划分有以下几种方式 1）按零件装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。

2）按粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素杰划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先作粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面。

3）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其它部位。

工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。6．零件的安装与夹具的选择 1）定位安装的基本原则

在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床效率确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；

（2）减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。2）选择夹具的基本原则

数控加工对夹具要有两方面要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。此外，尚需考虑以下四点：

（1）夹具结构应力求简单。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；成批生产时考虑采用专用夹具；

（2）零件的装卸要迅速、方便，以缩短机床的停顿时间；

（3）夹具要开敞，其定位、夹紧机构或其它元件不得影响加工中的走刀；

（4）夹具在机床上的安装及工件在夹具上的安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上按程

谋学网www.xiexiebang.com 序加工。

此外，为了提高数控加工的效率，在成批生产中还可以采用多位、多件夹具。7．刀具的选择与切削用量的确定 1）刀具的选择

刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。

与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。

对一些主体型面和变斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用和球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采环形刀。

2）切削用量的确定

切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

8．对刀点和换刀点的确定

在编制加工程序时，要正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。

“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点心也叫做“程序起点”或“起刀点”。选择对刀点的原则是：

1）要便于数学处理和简化程序编制 2）在机床上找正容易； 3）加工过程中检查方便； 4）引起的加工误差小。

对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基准有一定的尺寸联系。这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的关系。

为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心。

零件安装时，工件坐标系要与机床坐标系有确定的尺寸关系，在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第一个程序段的坐标值，为对刀点在机床坐标系中的坐标值。

对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。

“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。

9．加工路线的确定

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主

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1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； 2）使数值计算简单，以减少编程工作量；

3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。

4）此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。

10．程编误差及其控制

数控机床突出特点之一是：零件的加工精度不仅在加工过程中形成，而且在加工前程编阶段就已形成，程编阶段的误差是不可避免的，这是由于程序控制的原理本身决定的。在程编阶段，图纸上的信息转换成控制系统可以接受的形式，会产生如下误差：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差。

在点位控制加工中，程编误差包含尺寸圆整误差一项，并且直接影响孔位置尺寸精度。在轮廓控制加工中，影响轮廓加工精度的主要是插补误差，而尺寸圆整误差的影响则居次要地位，所以，一般所就的程编误差系指插补误差而言。

因为还有控制系统与拖动系统的误差，零件定位误差，对刀误差，刀具磨损误差，工件变形误差等等，所以，零件图纸上给出的公差，只有一小部分允许分配给程编过程中产生的误差。一般取允许的编程误差等于零件公差的0.1~0.2。

（二）程编中工艺指令的处理

在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。我们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际标准，即准备功能指令G辅助功能指令M两大类。在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。

6实验结果：学生根据所选的零件图纸加工后的零件、工艺文件实验参考题解答。

实 验 内 容（四部分）

实验

（一）数控车床基本操作及编程知识练习

了解掌握数控编程的基本知识，掌握数控机床的操作要领和注意事项。

思考题：

1． 数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？

2． 为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？你有什么体会？

实验

（二）数控车床编程初步

掌握直线插补、圆弧插补的基本操作，熟悉简单数控编程技巧。加工图3.23所示零件的轮廓。

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思考题：

程编开始前，进行工艺分析的目的是什么？试举例说明，如何在零件构形时就考虑数控加工工艺性要求。

实验

（三）车削循环及螺纹加工

试编写图示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。

思考题：为什么在程编时首先要确定对刀点的位置？确定对刀点的位置时，需要考虑些什么问题？

实验

（四）数控铣床、加工中心编程初步

熟悉数控铣床、加工中心的基本操作和编程要领，了解加工范围和注意事项。

思考题：

1． 什么是固定循环功能？

2． 什么叫做“子程序技术”？加工程序中怎样应用这类子程序？试举一简举例加以说明。

3． 程编人员根据哪些条件决定采用轮廓编程或是采用刀心轨迹编程？轮廓零件加工程序编制主要内容是哪些？

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《数控技术综合》实验报告

实验内容：

姓名：

学号：

班级：

实验时间：

月

日

午

一、实验心得：

二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）：

三、数控加工程序：

四、思考题答案：

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第五篇：数控技术毕业综合实践报告

数控技术毕业综合实践报告

数控技术毕业综合实践报告1

实习，顾名思义，在实习中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实习中。因为任何知识源于实习，归于实习。所以要付诸实习来检验所学。现在即将面临毕业，实习对我们越发重要起来。刚结束的这段实习时间可以说是我大学四年来最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验。为将来谋求一份好职业打下了基础。现将这些日子在工作中取得的成绩和不足做个小结。一来总结一下经验，二来也对自己的工作情况有个系统的认识。

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控技术毕业综合实践报告2

大学两年即将结束。为了让我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们拥有更多类型的数控机床。生产技术先进的工厂进行了生产操作实践，为今后的工作奠定了基础，并在最近几个月开始了我们的实践。经过一个多月的生产实践，我们来到太原第一机床厂实习。

一、单位简介

太原第一机床厂创建于1952年，是国家重点生产金属切削机床的企业，也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。临街，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。With & other太乙基& 注册商标产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，在XX通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习的目的

毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后，综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用，加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析和比较，找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求，顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验，但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时，我们不禁感到一种巨大的成就感。

到了工厂，工人师傅给我们上了安全课，告诉我们能做什么不能做什么，服从工厂和老师的管理，注意安全，不乱跑。他给我们讲了一些生活事件，加强了我们对安全的认识，给我们讲了一些工厂的优秀成果，给我们介绍了工厂的一些不同的地方。

接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能，然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解，熟悉常用车刀的组成、安装和磨削，了解车刀的主要角度和作用，切削材料和常用刀具材料的性能和要求，车刀常用工件的装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。

例如，使用磨床机床时，头部不应离砂轮太近，以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，工件是否安装牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性质，车刀的组成和主要几何角度，以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法，加工了一个木模，然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的转练，我们终于独立完成了练习。车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。

数控技术毕业综合实践报告3

专业：数控技术

班级：06级数控技术二班

姓名：梁朝超

讲师：李莉

实习单位：唐山田雷电机制造有限公司

序

现代科学技术的发展极大地促进了不同学科的交叉和渗透，引起了工程领域的技术变革和革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的快速发展及其渗透到机械工业中形成的机电一体化，机械工业的技术结构、产品组织、功能和组成、生产方式和管理体系发生了巨大变化，工业生产从& 机械电气化& 进入& 机电一体化& 以…为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及其应用上。在这个实践中，感受最深的是理解数控机床在机械制造业中的重要性。它是电子信息技术与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械、计算机、通信、液压与气动、光电等多学科技术于一体，具有高效、高精度、高自动化、高灵活性的特点。是尖端行业不可缺少的生产设备。目前国内大部分数控机床都是国外先进厂家生产的。中国制造业在数量、精度、绩效指标上都远远落后于发达国家，需要迎头赶上。近年来，中国世界制造加工中心的地位逐渐形成，全国各工业城市数控机床的使用、维护和保养人员短缺，此外，数控加工人员职业广泛。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更真实地学习数控技术，我们在第89周在本校进行了为期两周的校外分散实习。为期两周的学习可以让我对数控有更好的了解，在实践中学习更多的数控知识和技术。

机电一体化是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它使机械行业发生战略性变化，使传统的机械设计方法和设计理念发生革命性变化。大力开发新一代机电一体化产品不仅是改造传统机械设备的要求，也是促进机械产品升级、开拓新领域、发展振兴机械工业的必由之路。

一、实践目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深对机械制造在工业各个领域应用的感性认识，拓宽视野，了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺。进一步实践先进的数控技术，将理论知识与实践相结合，更好地吸收并灵活运用到工作中。

二、实习时间：20xx.4.12 - 20xx.4.25

三、实习地点：唐山高新开发区

四、实习单位及部门：唐山田雷电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容：

㈡实习过程

1.数控车床：我们的第一份工作是数控车床的操作。就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。计数汽车的编程要求非常高，一个符号编码错误可能导致计数汽车失败。编程对我来说不是很难，很快我就想出了一个可行的方案。后来学了数控EDM，也是需要编程的。但它是电脑自动编程的，只要你输入要加工零件的图形，选择进入刀具的方式，把原材料放好。机器如此方便，虽然没有实际操作的机会，但它旁边的一些切割物体已经让我们惊讶不已。那些触感很好的徽章，让我们深深被科技的巨大力量所折服！

数控技术毕业综合实践报告4

通过两周的实践，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。

重要的安全

今天是实践的第一天。刚到实践地点，我们便被要求去看一个实践安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实践要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的.以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实践作业，上午就算结束了。

薄板加工

薄板加工算是金工实践里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实践的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

数控技术毕业综合实践报告5

通过两个星期的实践，熟悉了数控调机的操作，增强了安全意识，明白了只有掌握了过硬的技能，才能成为一名优秀的工人。

重要安全

今天是第一天练习。我们一到实习现场，就被要求看一个实用安全的视频，视频详细展示了很多工作的实际要求，比如电焊、气焊、热处理等。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们老师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这里，老师告诉我们，只要遵循正确的方法，掌握要领，就不会发生事故，所以我明白，规范操作是安全的重要保证！听完老师的动员课，我去一楼听老师讲解关于工业安全的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业安全法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。老师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。现在已经禁止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不适合精密机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的表面温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的不足，广泛用于精密仪器灭火。随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来发展起来的一种较好的灭火器。它可以在表面形成阻燃膜，防止燃烧，完全隔离火源。而且因为这种膜是蛋白质，对人体没有伤害，所以万一发生火灾可以用来逃生& mdash& mdash用灭火器在皮肤和头发上喷洒液体，可以在短时间内避免被火烧伤。看了灭火器，我们观察了砂轮，了解了它的用途，拆卸了较小的砂轮，测量了它的直径，并根据铭牌上的数据计算了砂轮的线速度。这时，差不多该下班了。老师把注意力集中在我们身上，总结了上午的内容，让我们写实用的作业。早上结束了。

薄板加工

钣金加工在金工实习中是很危险的，因为操作工具都是很锋利的东西，操作对象是金属板。需要在这块金属板上画一条线，然后用剪刀剪，可能会一直划伤手。不过因为工作有趣，是个铁盒，大家的积极性还是很高的。但不是那样的。画线很难，剪线更难。不小心切错了，好想哭。但是看到我剪的完美配件，就有成就感。自己做的铁盒组装起来，真的是百感交集。金工实习的目的可能也在这里，让我们认识到成功和努力的关系。最激动人心的时刻是铁盒合上的时候。你不要小看这个水平，这是最难的。前面所有的错误都会对这个水平产生影响。能否关闭，是对铁盒最重要的判断。

数控技术毕业综合实践报告6

学校： 唐山学院东校区

专业： 数控技术

班级： 06级数控技术2班

姓名： 梁超超

指导教师： 李莉

实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司

前 言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：20xx.4.12-----20xx.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

㈡ 实习流程

1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!