第一篇：选煤厂五全管理实施措施
选煤厂五全管理实施措施
选煤厂根据《梁家煤矿以五全管理为抓手，全面提升综合管理品质推行方案》的通知要求，从实际出发，本着可操作性原则，总结过去，不断创新发展管理理念，肯定了2010年取得的成绩，尤其在科学管理、以人为本等方面，发挥了重要作用，为了真正把工作的重心放在提高经营管理效果的关键环节上，我厂不断采取新措施，在保证正常生产同时，有效降低了生产成本。以2010年的全面预算管理为基础，选煤厂在2011年将区队管理将推向更高的水平，实施五全管理（五全管理是指全面预算管理、全面风险管理、全面质量管理、全员绩效考核、全面市场化运作等，这五种管理模式是相互内在联系的统一体。配套我矿原有的相应管理制度，真正实现全员、全方位、全过程管理和岗位价值精细化管理），全员参与，向管理要安全，要效益，并制定实施措施，完善制度，在生产过程中推进五全管理，并抓好措施的落实工作。
一、选煤厂预算目标控制措施
全面预算管理是基础和前提、是总抓手，全面预算管理是企业战略实施计划延伸和细化过程中优化资源配置、资金集中管控、降低成本费用的综合管理活动，是全员、全方位、全过程的过程控制和精细化价值管理，是一项系统工程，是一把手工程。
（一）、分析选煤厂近年来材料使用情况及2011年的材料费用规划
在全工区范围内对2008、2009、2010年的实际发生的材料费用进行了统计分析如下：
1、选煤厂近三年来的材料消耗费用
08年材料实际消耗为171.75万元； 09年材料实际消耗为191.49万元； 10年材料实际消耗为141.15万元。
2、由以上的数据分析来看，年度材料消耗费用自08年到09年呈现增加的态势，其中09年比08年投入增加11.5﹪。3、2010年，我矿建立了全面预算管理体系.克服物价上涨、设备老化等不利因素，取得了明显的成果，2010年比09年投入减少了26.2﹪.4、在2011选煤厂在落实全面预算管理方面思路清晰，针对主井地面生产系统中设备80多台套，平时维护工作中，材料消耗量大的实际情况，认识到全面预算管理是企业实施战略延伸和细化过程中，优化资源管理、资金集中管理、降低成本费用的综合管理活动，要充分调动全员参与，进一步推进管理水平。设备的老化是不可逆的进程，设备的维修保养费用将逐年提高，这样2011年的材料费用结构与上年大体相同但会有所增加。10年的材料费是141.15万元，但是不断深化改革创新，向管理要安全，要效益，并制定实施措施，完善制度，在生产过程中推进更高效的五全管理方案，计划在2011年度材料费控制在120万元以内，材料费较10年的141.15万元再下降15%，2011年预计材料费投入120万元，会有一定难度，但要努力完成这一目标。
（二）、现场设备管理方面的措施
1、合理调节生产设备运行状态，严格执行选煤厂节电制度，进一步降低电能消耗；加强用电管理，向降低吨煤电耗要效益。
①加强办公用电管理，杜绝长明灯、办公设施空运转等现象。
②加强照明管理，严格按照规定时间开启车间照明。
③加强设备的运转管理，减少设备空运转现象。
2、利用每天检修时间维护博后筛，增加入选煤数量，提高煤质，提高效益。
3、继续加强对班组的管理，分成若干包机组（润滑包机组、电工包机组、机工包机组、托辊清扫器包机组、溜槽包机组、煤质包机组），增强责任心，激励技术创新，鼓励小改小革，做到检修到位，延长设备使用寿命，节约维修费。
（三）、修旧利废方面的措施
1、运行班回收旧锚杆与道木等杂物，旧锚杆每月回收不少于400根，根据锚杆与道木的长度，厂给予相应的奖励；对溜槽的修补，尽量使用旧料；凡能自行加工的小件及轴承更换工作必须自行完成；厂根据工作量给予相应的奖励．运行班、维修班的修旧利废情况及时报材料组，由材料组记录汇总。
2、检修更换下来的旧溜槽（如筛下溜槽、粉煤上仓机头溜槽等），可根据具体情况，部分利用旧溜槽上的完好铁板，用于修补其他溜槽、导料槽等。
3、维修班对更换的托辊、槽型架必须交旧，根据现状重现组合；凡能自行加工的小件及轴承更换工作必须自行完成。砸坏的部分皮带架子，能修复的（如仅损坏托辊槽等），自己修复，节约材料投入。
4、合理利用系统拆下的旧电缆。对系统拆下的旧电缆，部分可用在系统照明等方面的，尽可能利用，降低定量材料投入。
5、更换下来的旧皮带，将其完好部分利用在块煤配仓、粉煤配仓及风选小皮带上，节约定量材料投入。
6、将井下上来的旧锚杆与博后筛报废的筛丝等除缴旧以外，在次利用在系统维护中。
7、电机、减速机等设备，定期更换保养，减少外委工作量，确保设备零事故。
（四）、材料配件控制方面的措施
1、合理提报材料配件计划。针对管理人员各自分管的范围，对照现场设备的具体情况，做到心中有数，发挥预算小组的集体作用，预算准确，既全面又合理，避免因提报数量过大造成库存积压现象。
2、严把材料、配件入库关。对入库的材料配件，必须有计划、有验收、有记录，对配件的入库必须由技术人员现场验收核对型号、尺寸，确保准确无误，杜绝材料浪费现象。
3、合理调节现场的降尘水幕流量，降低粉尘；对破损的溜槽及时修补，减少洒煤；并对清扫工具实行定人定量管理，降低清扫工具的投入。
4、完成本单位控制的全面预算指标．材料使用由全面预算小组具体操作，并由单位一把手、一支笔进行把关。
5、材料费细化分解为六部分：
①、班组材料消耗指标，即承包给维修班、运行班平时运行及维护的材料费指标，节约与超出与奖罚分配挂钩。
②、胶带消耗指标，减少不正常的磨损，尽量延长胶带使用寿命。③、运输设备材料消耗指标，由分管技术员周淑艳负责。④、风选系统材料消耗指标，由分管技术员王玉福负责。
⑤、生产系统设备电气及集控材料消耗指标，由分管技术员郭林海负责。⑥、特型设备材料消耗指标，由分管技术员孙茂兴负责。
二、全面风险管理是过程中的风险防控，全面质量管理是企业经济效益的保障我矿现行的以班组预算为基础，以经营调度为保障的全面预算管理体系、超前预测、理性掌控，以质取胜、稳中求进的生产管理体系和质量管理体系，以安全生产长效机制为基础的安全体系。选煤厂围绕我厂总体经营目标，通过在我厂管理的各个环节，培育良好的风险管理和质量管理文化，建立健全全面风险管理和质量管理体系。
（一）、选煤厂厂长工作：
1、厂长是选煤厂行政工作的第一责任者，负责主持区队全面管理工作。
2、定期主持召开中心工作会议，对行政管理工作进行总结，及时研究解决管理工作中存在的问题。
3、熟悉中心各项工作操作规程，工作中按照要求执行，杜绝违章指挥。
4、定期深入基层，对员工反映的管理问题，及时安排落实并处理。
（二）、选煤厂书记工作：
1、书记是选煤厂政治思想教育工作的第一责任者，对范围内的政工教育全面负责。
2、彻落实矿党委的指示精神，充分发挥基层党支部的堡垒作用，保证选煤厂各项工作建设的健康发展。
3、坚持每周员工的政治学习活动，抓好宣传报道工作，搞好班子的内部团结。
4、定期深入基层，对员工反映的思想问题，及时安排落实并处理。
（三）、副厂长工作：
1、每周一、三、五日对生产系统内的所有机电设备、变电所、集控室分站进行全面检查，汇总后报厂领导。
2、对技术员、点检员、维修工及其班长提出的设备疑难问题要亲自到现场诊断后，做出准确方案。
3、在巡检过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报厂领导，并做好记录。
（四）、技术员工作：
1、每周一、三、五日对生产系统内的所有机电设备、变电所、集控室分站进行全面检查，汇总后报厂领导。
2、对点检员、维修工及其班长提出的设备疑难问题要亲自到现场诊断后，做出准确判断，并及时汇报分管领导。
3、在巡检过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报厂领导，并做好记录。
（五）、点检员工作：
1、每天对分管范围内机电设备、变电所进行全面检查，并做好点检记录，汇报分管厂领导。
2、对维修工及其班长提出的设备疑难问题要亲自到现场诊断后，做出准确判断，并及时汇报分管领导。
3、在巡检过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报厂领导，并做好记录。
（六）、班组长工作：
1、每天安排一名班组长提前1小时上班，对生产系统内的所有机电设备、变电所、集控室分站进行全面检查，汇总后报厂领导。
2、对维修工及岗位工提出的设备问题要亲自到现场诊断后，做出准确判断，并及时汇报分管领导。
3、在巡检过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报厂领导，并做好记录。
（七）、维修工工作：
1、值班维修工每天对生产系统内的所有机电设备、变电所、集控室分站进行全面检查，做好巡检记录，汇总后报厂领导。
2、对岗位工及其班长提出的设备疑难问题要亲自到现场诊断后，做出准确判断，并及时汇报分管领导。
3、在巡检过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报厂领导，并做好记录。
（八）、岗位工工作：
1、当班岗位工对分管范围内的机电设备要勤检查，发现异常要及时汇报班组长或集控室，做好相关记录。
3、在检查过程中，对设备出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报班组长或集控室，并做好记录。
三、全员绩效考核是综合的业绩分析和考核兑现
2011年，我矿要按照五全管理的要求，绩效考核是一项系统工程，涉及到战略目标体系及其目标责任体系、指标评价体系、评价标准及评价方法等内容，其核心是促进企业获利能力的提高及综合实力的增强，其实质是做到人尽其才，使人力资源作用发挥到极致。
四、选煤厂全面市场化管理操作办法
1、选煤厂实行内部市场化的过程中，一切从实际出发，充分考虑原有组织机构的形式和基础，在原有内部组织机构的基础上，根据内部市场化的需要进行 调整和优化，材料费用由单位一把手负责，再由分管技术员合理提报分管范围的材料和配件计划，并监督分管范围的材料使用情况。区队将费用细化分解为六部分：
①、班组材料消耗指标，即承包给维修班、运行班平时运行及维护的材料费指标，节约与超出与奖罚分配挂钩。
②、胶带消耗指标，减少不正常的磨损，尽量延长胶带使用寿命。③、运输设备材料消耗指标，由分管技术员周淑艳负责。④、风选系统材料消耗指标，由分管技术员王玉福负责。
⑤、生产系统设备电气及集控材料消耗指标，由分管技术员郭林海负责。⑥、特型设备材料消耗指标，由分管技术员孙茂兴负责。
2、选煤厂属于三级市场，执行班清班结的原则。月末，一级内部市场按照确定的工作量和综合定额，对二级市场主体的基层单位进行结算，二级市场根据一级市场的结算，对三级市场主体的班组（岗位）结算结果进行修订。内部市场化原则 3、2011年，选煤厂要按照内部市场化的运作规律，通过循序渐进，有序进行的方式，在内部推行内部市场化管理，建立健全适合的市场化体系，通过费用结算决定收入高低，形成新的利益分配机制，把单纯的行政管理变成职工的自我管理，强化全员“成本就是工资，工资就是成本”的意识，提高员工的生产效率，降低生产成本，增加企业经济效益，真正实现全员、全方位、全过程管理和岗位价值精细化管理。
收入＝额定工资+预算材料费+回收收入 支出＝材料费 工资＝收入-支出+-各类奖罚
五、选煤厂在五级管理（矿、专业、区队、大班、班组）组织架构中的定位
1、选煤厂属于三级内部市场：选煤厂与班组内部不同岗位所提供的产品、工程和服务为三级市场体系，不同岗位的每一位劳动者为三级市场主体。具体责任者为班组长，计工员为核算员三级责任中心＝三级成本控制中心＝各单位（部门）。
2、四级成本控制中心：负责本班组内预算指标的控制。具体责任者是各班组长。四级责任中心＝四级成本控制中心＝班组（岗位）
3、管理层次：
区队长：负责各基层单位的相关工作。
大班（头长或者大班长）：负责各自头面的相关工作。班组（各小班或者包机组）：负责本班组范围内的相关工作。
选煤厂 2011年1月29日
第二篇：选煤厂降本增效措施
2014年洗选厂降本增效措施
洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；（2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制作，同市场上给煤机相比，节约设备费用8万元；（3）对入洗配煤刮板进行更换，用溜槽直接将原煤运输到重介脱泥筛，避免转载中的事故影响，年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。通过以上措施，我单位入洗每吨原煤节约电费0.2元，年可节约电费20万元以上。
四是控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失。同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在标准范围之内，切实做到降本增效。通过以上措施，是我厂介耗由原来的3.0kg/吨以上降低到2.5kg/吨以下，降低介耗0.5kg/吨，年可节约介质1080吨，年可节约加工费用108万元。
五是严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。同时随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到15g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。
六是抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对原煤系统及精煤系统更换下来的运输带、磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗，通过修旧利废、改革创新等措施年可节约材料费用40余万元。
七是提高煤泥分选设备使用效果，提高精煤回收率。确保粗煤泥分选机css和浮选机的使用效果，通过新增煤泥离心机处理粗精煤泥，使得精煤回收率提高到42%以上,比同期提高2个百分点，年可创造洗煤利润450万元。
第三篇：2010年选煤厂安全管理措施
2010年选煤厂安全管理措施
为强化安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，杜绝各类人身事故和侥幸事故，坚决实现2010年安全生产，特制订如下安全措施：
1、强化安全教育。
充分利用班前班后会，周一安全活动日、周三技术学习日、周五政治活动日，对全厂职工进行安全教育，值班干部是班前、班后安全教育的责任者；厂长、书记是周一、周五安全教育、政治学习的责任者；主管技术员是周三技术学习的责任者（技术员不在，厂长或副厂长主持），职工无故不参加者罚款20元。矿组织的各种大会无故不参加者罚款50元，班前班后会手机响考核10元。
2、加大“三违”及不安全行为的考核力度。
规定：（1）带电作业或违反停送电制度；横跨运行皮带；设备运行期间，用身体各部位借助旋转部件的；皮带运行时处理故障的及清理机头、机位滚筒及其附近的煤粉的对；机械设备出现故障，不切断电源就进行处理的；检修电器设备不按“停电、挂牌、上锁、验电、放电”程序操作的；电器设备或小型电器失爆的；电缆破皮漏电的；漏电保护失灵而继续使用的；设备甩掉电器保护不用或失灵的；开关保险压铜丝或铁丝的；高空作业不解安全带的； 6kv以上变电所不执行挂牌停电，不执行工作牌和操作票制度的在集控状态下未经集控同意、未按禁起按钮就进入设备运转部位的对责任者考核100元。（2）酒后上班或班中喝酒者考核100元；（3）班中打闹者考核50元；设备无安全设施的罚包机责任人50元；睡岗或脱岗考核50元；（4）进车间不带安全帽或不系帽带的考核30元；有意破坏安全设施或有安全设施而不用者考核责任人30元；女职工留长发而不盘入帽内者考核30元；有重大安全隐患发现不汇报或没有发现者考核责任人30元；玩岗（包括打手机、看小说、干私活、闲聊等）罚30元；有证而不持证上岗者考核30元；（5）安全设施不完善罚责任者20元，不穿工作服或穿大衣上班或穿衣不整者罚责任人20元，有安全隐患不汇报者对责任人考核20元，坐岗考核20元；迟到罚10元，早退至少罚20元（根据时间和性质定），班中在食堂吃饭者考核20元；（6）夜班到食堂买饭者考核10元；车间内吸烟罚10元；岗位有烟头考核岗位责任人每个烟头5元；矿抓“三违”按矿2号文执行。
3、加强安全隐患排查力度。
厂每月必须组织一次全体管理人员参加的隐患排查活动，汇总之后，下隐患整改卡，限期整改完成，完不成者每项每拖一天考核班组20元、班长5元，分管干部是隐患整改的督促人和责任者。
4、建立薄弱人物排查制度。
分管领导对分管范围每周排查一次，值班干部和班组长是当班薄弱人物排查的责任者，此项工作由办事员负责登记、督促，做的谁排查、谁签字、谁帮教，连续15天不上班者，就属于薄弱人物，分管领导必须进行谈话帮教，写出安全承诺书，方可上班；连续一个月以上不上班者，必须由厂长或书记谈话，写出书面安全承诺书，方可上班。
5、加大安全宣传、通报力度。
在楼梯、提升孔、安全事故易发地点等，悬挂安全警示标语，在学习室张贴或黑板上书写安全理念语句，凡查“三违”，考核一律由查岗人在曝光栏内及时曝光，未曝光通报的月底不计入“三违”考核指标。
6、建立安全事故分析汇报的文档和机械事故分析的台帐。将每次事故都收入其中汇总，便于以后值班领导在班前有针对性进行案例讲解，以便接受教训。
7、以上规定自2010年元月份执行。
2010年1月1日
第四篇：选煤厂管理
摘要：从选煤厂的工艺管理、介质消耗管理、信息管理、设备管理和体制管理等方面讨论了我国选煤厂的管理现状。
关键词：选煤；选煤厂管理；介质消耗 0 引言
选煤厂生产具有连续作业、机械化程度高的特点。近年来煤炭市场的不断变化，受入选原煤、运输条件等的制约，促使选煤厂加强生产经营管理。为了适应市场发展，适应市场需要，国内很多选煤厂从选煤技术进步着手，积极采用先进实用的现代管理方法，为本企业生产发展做出了积极贡献。选煤厂管理基本状况 1.1 从源头抓煤质
把住入选原煤质量关是提高精煤的前提。为了保证精煤煤质，国内各大选煤厂从源头抓起，保证煤矿生产的入选毛煤质量，尽最大努力为选煤厂创造好的分选条件。尤其是衰老煤矿和煤层煤质波动大的煤矿，都十分注重开采原煤煤质的管理。如平朔矿区三个主要开采煤层的硫分、灰分差异很大，同层煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分区域煤层还有风化现象。为了全面了解煤质，公司每年都要利用新的勘探数据，更新钻孔数据库，运用先进的地质采矿软件建立准确的二维和块体地质、煤质矿床模型。并依据地质模型和采矿设备等剥采能力，做出采矿设计。同时计算出采剥范围内各煤层的煤量及灰分、硫分等各项指标，为配煤入洗创造条件。
1.2 加强选煤工艺管理
近年来，选煤新工艺、新设备层出不穷，自动控制水平不断提高，各选煤厂根据煤质要求，纷纷利用新技术、新工艺改造选煤厂，提高技术水平。
平庄煤业集团红庙选煤厂：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位发热量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰选，由于系统中煤泥水等问题于1998年停止运行。后来把主选设备改为复合式干选机。选后精煤发热量14.5kJ／kg，产率80％左右，取得了良好的效果。七煤集团选煤二厂：将跳汰浮选流程改造为无压三产品旋流器和浮选柱，提高了精煤产率，并使工艺简单，管理简化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生产能力由原来的33万t变为80万t。
1.3 加强产品质量管理
峰峰集团选煤厂对选煤厂各项生产、技术和经济指标进行量化，特别是制定尾煤灰分、中煤损失、中煤灰分和矸石灰分等级标准，杜绝“跑冒滴漏”减少精煤流失，提高精煤产率。并对选煤厂进行考核，促进选煤厂抓管理、提效率、增产量的积极性和工作热情，促进了各厂技术水平和管理水平的进步，保证了生产设备的正常、高效运转，为洗精煤数质量指标提高创造条件。选煤工艺管理 2.1 加强介质消耗管理
介耗高低是重介选煤厂一项主要技术经济指标。其不仅关系到原材料消耗，而且直接影响系统的稳定。介耗高低也直接反映选煤厂的管理水平，影响整个选煤厂的经济效益。我国选煤厂都十分重视重介质消耗问题，从提高铁粉质量；提高磁选机效率；加强脱介系统工艺管理，对选煤生产重介质消耗进行控制。
七煤集团选煤厂：严把磁铁矿粉质量关，控制进入重介系统煤泥量，加强磁选机管理和维护，加大加宽弧形筛，并定期检查，改善脱介筛喷水。这些措施的采取，使桃山选煤厂的介耗从10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；铁东选煤厂介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。
晋华宫选煤厂：采取改造脱介筛筛面，提高开孔率，增大脱介筛喷水压力，加大原煤脱泥筛喷水量等措施，并加强磁选机的日常维护，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。
龙煤集团选煤总厂：采用加强弧形筛管理，减少浓介质进入稀介质段，改善喷水效果，加强介质管理等措施，介耗由原来的2.2 kg/t降为1.5kg/t。
2.2 信息管理 选煤厂生产管理信息化是组成选煤厂管理信息化的重要环节，是通过信息网络达到自动化生产的目的。如大屯选煤厂直接应用于选煤生产的12台计算机通过局域网实现了互联互通。工控机30多台，通过CNIIS系统实现生产煤质信息快速查询和生产数质量信息及时、有效地收集、传递与共享。通过皮带秤管理系统，实现数据的自动计量、采集、传递；仓位计、料位计、液位计、测灰仪等数质量计量、测量装置，通过工控机系统，实现了生产的集中控制。有效地改善了选煤厂内部管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产管理成木，提高了经济效益。
2.3 设备管理
选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。目前我国选煤厂对机电设备的管理有两种形式：①把机电工人集中在机电车间负责全厂机电设备的集中管理；②把部分机电工人分到各生产车间的分散管理。集中管理的优点是力量较集中，便于干大工程和突击性工程，有利于节约材料，缺点是不利于落实设备维护责任制。分散管理的优点是有利于设备包机管理，有利于设备维护，缺点是不利于干大的突击性工程，材料浪费较大。如大柳塔选煤厂经历过集中管理和分散管理几次反复之后，采用了分散管理的形式，实行设备包机制度，进行考核，奖优罚劣。这样比较有利于生产，通过加强制度管理，加强材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。选煤厂体制
我国的选煤厂主要分为矿区型选煤厂和矿井型选煤厂两种形式。一般的矿区型选煤厂都是公司直接领导下的独立生产、独立核算的处级建制单位。矿井型选煤厂从属于矿井管理的多，属于矿领导下的科级建制单位。这里从西山煤电集团公司管理体制的发展来简要讨论两种体制。
1986年11月和1987年10月西山煤电集团公司镇城底选煤厂和东曲选煤厂相继成立，当时由矿井接管。成立初期，不仅生产困难多，在管理上还存在管理不顺、劳动组织不顺、材料配件供应不顺畅等问题，对用户的精煤供应造成影响。针对这种情况，矿务局实行矿井和选煤厂分离承包，给选煤厂一定的经营自主权。经过几年，东曲选煤厂由成立初期每年利润几千万到1999年的一个多亿。“西山”模式调动了选煤厂的积极主动性，有利于“责、权、利”的统一，促进选煤厂职工队伍稳定、技术水平提高和保护环境，保证了产品质量的稳定，对公司度过困难时期，创造利润起到了十分重要的作用。
总之，各选煤厂的管理体制，不能都采取一个模式，要根据各个公司的具体情况决定
第五篇：选煤厂安全管理
关于下发《选煤厂安全管理规定》的通知
各选煤厂：
为了进一步加强选煤厂的安全管理工作，提高选煤厂安全质量标准化管理水平，推进安全质量标准化工作再上新台阶，建设本质安全型企业，结合临汾公司实际，制定并下发《选煤厂安全管理规定》。各单位接到通知后，要根据安全管理规定及质量标准化标准，完善各自的管理制度和标准，市公司将组织有关部门按照标准进行考核。
附件：《选煤厂安全管理规定》
二0一二年五月十五日
附件：
选煤厂安全管理规定 第一章 总 则
第一条 为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高安全生产管理水平，预防各类事故的发生，建设本质安全型选煤厂，根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》等有关法律、法规规定，制定本规定。
第二条 认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规和规程和集团公司的安全管理制度。
第三条 安全管理工作必须坚持讲求实际、尊重科学、严格管理、注重实效的原则，切实加强安全管理，不断提高选煤厂安全生产水平和防范事故的能力，实现安全、高效、文明生产。
第二章 安全责任制和管理机构
第四条 建立健全各级领导和各类人员的安全生产责任制，明确各级领导和各类人员在安全生产过程中的责任、权利和义务。
第五条 厂长是安全生产的第一责任者，总工程师对安全工作负技术责任，副厂长对分管业务范围内的安全工作负责。
第六条 建立健全安全生产管理机构，并配备适应工作需要的专职安全生产管理人员和装备。
第七条 安全管理机构的基本职责
（一）贯彻执行安全生产方针和劳动保护的政策、法令和法规；
（二）制定选煤厂有关安全生产工作计划和规章制度并组织监督贯彻实施；
（三）组织开展安全教育和培训工作，参与各类规程、措施的审核、监督落实工作；
（四）参与新建、改扩建、技术改造等工程的设计审查、安全监督、竣工验收工作；
（五）组织安全检查、隐患排查和整改、治理工作；
（六）组织开展安全质量标准化建设工作；
（七）组织和参加各类事故的调查和处理；
（八）组织制定、修订事故应急救援预案和预案的演练与落实。
（九）收集整理各类安全档案，做好上报、存档等工作。第八条 选煤厂各生产车间应配备专职或兼职安全员，协助车间领导和厂安全管理机构做好本车间的安全管理工作。
第三章 安全投入保障
第九条 要建立健全安全投入保障制度，加强安全费用的使用管理和监督，确保安全费用的及时到位和安措工程按质按量完成。
第十条 保证安全费用的提取和使用额度不低于有关规定的额定要求（不低于销售收入1%或10元/吨精煤提取）。
第十一条 安全费用主要用于安全装备、安全设施、安全培训、安全隐患治理和安全管理。
第十二条 安全费用的使用原则：
（一）专款专用的原则
安全费用必须用于选煤厂安全生产的相关支出，做到专款专用，不得挤占和挪用；
（二）重点保证的原则
安全费用分轻、重、缓、急，重点保证用在安全装备、安全设施的完善和重大隐患治理以及安全生产的薄弱环节，达到消除事故隐患和杜绝重大事故的目的；
（三）突出效果的原则
安全费用最终要落实到使用效果上，通过过程监督检查、质量把关和验收等措施，确保工程质量达到预期的目的。
第十三条 安全费用要实行全过程监督，所有工程必须有计划、有审批、有设计和审查、有监督、有验收，确保工程质量和实际效果。
第四章 安全目标管理和绩效考核
第十四条 建立健全逐级安全目标管理制度，制定厂和所属各车间、科室安全管理目标，并制定相应的实施方案和措施，认真贯彻落实。
第十五条 制定和落实安全绩效工资考核制度。工资总额的20％作为安全绩效结构工资，并制定相应的安全绩效综合考核办法，与职工行为规范、工作质量等挂钩，进行考核兑现。
第十六条 结合自身实际情况推行全员安全风险抵押制度，加大各级管理人员和关键岗位、环节人员意识、责任意识，并明确考核方案。
第十七条 上级单位下发的安全奖励资金必须专款专用，由厂安监部门按规定考核后落实兑现。
第五章 安全会议和安全培训
第十八条 建立健全各级安全会议制度，主要包括车间安全例会、厂安全办公会、安全例会、隐患排查会以及专题安全会议，可以分别召开，也可以合并召开。
第十九条 车间安全例会每旬至少召开一次，厂安全例会每月至少召开一次。
第二十条 安全会议由领导班子成员、工程技术人员、车间和业务部门负责人参加，全面分析总结安全状况，安排部署安全工作，研究解决存在的安全隐患。
第二十一条 执行安全述职制度。生产车间行政正职每月在厂安全例会进行一次安全述职，述职人对安全述职内容的真实性、全面性负责，安监部门对安全述职书进行备案。
第二十二条 建立健全安全培训制度。逐步提高职工整
体素质，增强职工安全意识。
第二十三条 安全培训要坚持统一领导、归口管理、分组培训、教考分离、全员参与、质量保证、重点突出、整体提升的原则。
第二十四条 安全培训的形式是：业余培训为主，脱产培训为辅，业余培训与脱产培训相结合。
第二十五条 安全培训要达到以下要求：
（一）制定符合生产实际的安全培训计划，并按照计划落实培训任务；
（二）按要求选派符合要求人员参加上级单位和部门组织的安全培训；
（三）完善特种作业人员管理制度，特种作业人员及其它从业人员要按照规定，按时培训、考核、换（发）证，做到全部持证上岗；
（四）坚持“每日一题、每周一课、每月一考”的业余培训形式；
（五）按时、保证质量完成上级组织的技术比武、技能鉴定等其他各项培训工作；
（六）培训经费落实到位；
（七）制定和落实安全培训工作考核管理办法。
第六章 安全技术管理
第二十六条 建立健全安全技术管理制度，强化安全技术管理。
第二十七条 总工程师是安全技术管理的第一责任人，负责抓好厂安全技术管理工作。
第二十八条 制定近期和长远安全技术规划，详细规划安全装备和设施的更新与完善、安全技术提升、安全隐患整改和治理、安全教育培训等工作。
第二十九条 新建、改扩建、技术改造等工程要严格执行安全设施“三同时”制度，并经过设计、审查、过程监管、竣工验收等程序管理，确保安全设施工程质量。
第三十条 常规规程每年要结合实际至少审核修订一次，逐级审核，并经总工程师批准签发后贯彻执行；技术、工艺、设备等变化后，要随时修改有关规程，确保规程有效，能够起到规范运行、指导操作、防范事故的作用。
第三十一条 临时工程、重点工程、安全重点管理区域、危险环节检修或施工时，必须制定安全措施和应急预案。措施和应急预案必须按照编、审、批的程序经过审核批准后贯彻执行，执行过程中安全监管人员及相关单位领导要全程监督。
第三十二条 积极开展职业健康体系认证，并按规划实施。
第三十三条 开展安全技术项目评先创优活动，规范项
目的申报、评比程序，创新奖励和推广机制。
第七章 安全检查 隐患排查与治理
第三十四条 建立并严格执行安全检查制度，对全厂安全生产情况进行检查。安全检查包括定期检查、安全小分队突击检查。
第三十五条 每月由厂分管安全领导、安监部门组织，有关科室、车间负责人和有关工程技术人员参加对全厂至少进行一次安全大检查；由车间和部门主要领导组织，班队长等有关人员参加对车间和要害场所每周至少进行一次安全检查，检查要有记录、有整改和复查。
第三十六条 安全小分队不定期、不定时进行突击检查。
第三十七条 厂长每月下现场不少于15天，其中夜班不少于10天。其它厂领导每月下现场不少于20天，其中夜班不少于15天。
副总及生产、机电、安监部门干部每月下现场不少于20天，其中夜班不少于15天。其他业务科室干部每月下现场不少于10天。
各车间干部每月下现场不少于20天。其中夜班不少于15天。
下车间、下基层的要抓“三违”、抓安全培训学习和抽考、抓隐患排查，并做好记录。
第三十八条 各种检查查出的隐患实行隐患分级管理，层层分解责任，按照隐患排查---筛选---“三定”落实---整改---验收---再排查的模式，严密隐患治理程序，确保隐患治理过程安全，实现隐患排查治理全过程的闭合管理。
第三十九条 对于发现的重大安全隐患要组织专门的安全会议，按照分析定级、上报、研究制定处理方案、“三定”落实、复查验收的程序加以治理。
第四十条 隐患治理完成之前，要制定切实有效的防范措施，防止隐患发展为事故。同时制定应急预案，最大限度降低发生事故时的损失，尤其是减少对人的伤害。
第四十一条 各单位是隐患排查的责任主体，主要负责对本单位安全隐患的排查、控制和治理。
第四十二条 各分管副职是本单位安全隐患排查治理的直接责任人，负责组织有关部门、班组和人员对分管范围内的安全隐患进行排查治理，制定整改方案、安全预防措施和预案，并组织实施。
第四十三条 安监部门负责组织对隐患排查和治理情况进行分析、分级、汇总、上报和复查验收。
第八章 事故报告和调查处理
第四十四条 选煤厂建立健全事故报告和调查处理制度，对所发生的事故按照制度规定进行事故报告、原因分析、责任划分和追究处理。
第四十五条 发生事故要及时按下列要求报告：
（一）发生事故后，现场有关人员要坚持“先救人，后救物”的原则。在保证安全的前提下保护现场，积极组织抢救，同时及时向本单位值班领导、厂调度和安监部门报告；
（二）车间值班领导接到事故报告后，应迅速赶赴现场，了解事故情况，组织事故救援的同时，向厂调度员和厂值班领导汇报现场情况。调度人员和安监人员接到报告后，应尽快掌握事故情况，做好记录，根据事故严重程度和报告程序，立即向有关领导报告，并按照集团公司事故报告的时限要求，向上级主管部门报告。
（三）事故报告的内容主要包括事故发生的单位、时间、地点、事故现场情况、简要经过、伤亡人数、损害程度、初步原因、已采取的措施和需要采取措施；
（四）接到事故报告后，相关领导必须按要求赶赴调度室或现场，参与组织抢救和善后处理。发生重大安全事故时，必须按程序启动相应级别应急救援预案，组织事故抢救和处理。
第四十六条 按照集团公司事故等级划分规定和事故调查有关要求，由厂安监部门组织、协调或协助成立事故调查组，对事故进行调查。
事故调查的主要工作是：
（一）查明事故发生的过程、原因和人员伤亡、经济损失等；
（二）确定事故的性质责任；
（三）提出事故处理的意见和防范措施的建议；
（四）提交事故调查报告。
第四十七条 在事故调查的基础上进行事故分析，查清事故的直接原因和间接原因，确定事故责任。
第四十八条 对事故的处理，要坚持“四不放过”的原则，根据事故情节轻重和事故责任大小，按照有关规定，提出对事故责任者的处理意见。
第四十九条 汲取事故教训，制定并落实事故防范措施。
第九章重大事故应急救援
第五十条 选煤厂成立由厂长统一领导下的应急救援指挥体系，建立厂、车间和班队（组）三级应急救援指挥机构，分别负责相应级别突发事件的预防与应急准备，监测与预警、应急处理与救援、事后恢复与重建应对措施。
选煤厂成立由厂长任总指挥应急救援指挥部，负责对可能引起一人以上生命危险的或损失财物10000元以下5000元以上事故的应急。指挥部在安监部门设立办公室，由安监部门负责人担任主任，负责日常事务的处理，事故发生后的救援组织。
生产车间成立由行政正职为组长的应急救援队，负责对
可能发生一人重伤以下或损失财物可能达5000元以下500元以上的事故应救援。
班队（组）长担任事故现场处理指挥员，负责对可能发生发生一人轻伤以下或损失财物可能达500元以下的事故应急。
事故发生后，下级应急救援队伍要无条件服从上级救援机构调遣。
第五十一条 由总工程师或分管安全副厂长牵头，安监部门组织，有关部门和人员参加的每年至少对全厂的危险源进行一次辨识、分级风险评价和挂牌，生产车间由行政正职组织，对本单位危险源（害）并由安监部门负责存档和上报上级主管部门。
第五十二条 五级以上危险源必须制定控制风险的计划和措施，并严格按照编、审、批的程序编制应急救援预案。
第五十三条 针对危险源的防范措施和应急救援预案必须进行全面的贯彻学习，并考核存档。
第五十四条 厂每年至少组织应急救援预案演练一次，车间每半年组织演练一次，演练结束后要进行全面总结和讲评，对发现的不足和问题及时进行修改和完善。
第九章 附则
第五十五条 本规解释权归 有限公司。第五十六条 本规定自下发之日起执行。
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