关于电厂热工控制系统故障的统计与分析

第一篇：关于电厂热工控制系统故障的统计与分析

关于电厂热工控制系统故障的统计与分析

摘要：随着科学技术的不断发展，国民经济的飞速提升，人们对电力系统的供电可 靠性也提出了更高的要求。降低电厂热工控制系统故障发生率，使电网能够高效、稳定输送电能具有十分重要的现实意义。文章结合实际情况，对电厂控制系统故障的统计与分析进行粗浅的分析，并提出几点合理化建议，供大家参考。

关键词：热工；控制系统；电厂；故障；分析现在，计算机技术的发展十分迅猛，并广泛应用于工业控制领域中，加之控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。某电厂热工控制系统在过去的一年里，共发生59次故障，二类以上故障(含二类)共有27次。文章对该电厂热工控制系统故障展开分析，并有针对性地提出关于降低该电厂热工控制系统误动作次数与故障发生率的防范措施。1电厂热工控制系统故障的统计 1.1一次设备故障

在该电厂热工控制系统的所有故障中，一次设备故障所占比例最大。如火焰检测装置和风机振动探头有时会误发信号，压力开关、热电阻及限位开关也经常会出现故障。

①火焰检测装置。由于在锅炉燃烧工况发生变化时，火焰检测器的检测能力欠佳，导致有3次失火信号发生，使得炉主燃料跳闸。在2009年4月份，某机组负荷为316MW，由于A2和A4的火检失去导致A磨煤机在运行中突然跳闸，使得汽包水位升高，造成锅炉主燃料跳闸。第二天的负荷为270 MW，由于风压扰动，使得A2和A3、B2和B4、D5和D8的火检信号失去，导致3台磨煤机在运行中全部跳闸，造成炉主燃料跳闸。后来该机组将负荷降低到200 MW，由于A7和A8的失去火检，使得A、C、D三台磨煤机先后跳闸，炉MFT主燃料跳闸。

②风机振动探头。在2009年2月份，该电厂某机组的控制系统的4台磨煤机在TF方式下运行，ADS投运。由于一次风机1B振动高信号的误发而引起跳闸，联跳D磨煤机后RB失败，同时由于没有及时加大一次风机A的动叶，使得一次风压较快下降，造成失燃料的MFT。

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③压力开关。在2009年8月份，该电厂某机组的控制系统在负荷为305 MW的协调方式下运行，E磨煤机停止运行。一次风机A在运行过程中由于它的液压油开关出现漏油故障，使得油压低保护动作，最终造成机组主燃料跳闸。

④热电阻与限位开关。由于轴承热电阻的误发信号，使得风机多次跳闸。在2009年的1月份，该电厂某机组控制系统由于电机耦合器端的轴承热电阻出现故障而误发信号，使得汽包水位过低，造成炉主燃料跳闸。该电厂在去年四月份，某机组控制系统在负荷为105 MW的环境下正常运行，由于主汽门的突然关闭而引发发电机跳闸。1.2线路故障

该电厂由于线路故障而导致热工控制系统故障出现5次。在2009年5月份，该电厂的某机组控制系统在负荷为160 MW的环境下运行，由于BN-7200系统的局部线路出现绝缘老化的现象而引发跳闸。在2009年的四月份，该电厂的一号机ETS装置由于超速保护动作原因而连续3次停机。经事后查明，该ETS装置内部的试验板接地端子和地不通，使得试验板抗干扰能力下降。1.3误操作、检修维护不当等人为原因

人员的误操作、对设备检修维护不当等也是引发电厂热工控制系统故障的主要原因。例如在大修时需要进行机组闭式水系统联锁试验，由于试验人员，跑错位置，使得运行机组信号被强制，从而使闭式水泵在运行中由于水箱水位低而跳闸；再如，热工人员校验完一次风机的液压润滑油系统的某个压力开关后，由于对放气阀的误操作，就会使该油系统出现严重漏油现象，导致无法看到油箱的油位。

在焊接穿线管时，由于热控人员没有堵塞孔洞，使得焊接产生的火花由孔洞落入油箱小室，进而引发火灾。在对DCS系统进行故障查找时，由于安全措施不到位，造成电源断路，系统出现异常，最终导致机组主燃料跳闸。

由此可见，电厂热工控制系统工作人员的技术能力、工作责任感和安全意识等人为因素也是引起机组故障的重要原因。2电厂热工控制系统故障的防范措施

现在，DCS技术已经广泛应用于电厂热工控制系统之中，随着热工控制系统机组运行特点的不断变化、机组容量的不断增强，自动化设备成为决定热工控制系统安全运行的主要因素，如果其中任一环节存在故障隐患，都有可能导致热工控制系统出现故障，严重时还会损坏电厂主设备。另外，热工控制系统故障的发生率和电力系统运行人员的职业素养、操作水平以及其他专业的密切配合有着十分紧密的联系，热工和

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有关部门相互配合，能够有效降低热工控制系统故障的发生率、减少误动作的次数。若发现有异常情况出现，及时进行正确操作，可以有效避免主燃料跳闸现象的出现。

1）不断提升技术水平，合理有效地消除热工控制系统中存在的一些安全隐患。解决DCS历史数据库及SOE等功能存在的不足，同时采取有效技术手段处理锅炉火检运行的不稳定、风烟测量回路出现灰堵等问题。另外，严把设备采购、选型与验收等每个环节的质量关，对于更换给水泵、风机等保护系统中使用的温度元件必须慎重起来。

2）在严格执行现有规章制度的前提下，还要对其进行不断完善，对仪器控制设备的通讯电缆进行定期紧固，对保护系统中的风烟测量管路进行定时吹扫，在机组进行大修时，应根据具体情况增加一些固定式吹扫管路，利用阀的自动切换或手动切换进行吹扫。

3）对于电厂热工控制系统存在的隐患与缺陷进行仔细分析排查，并及时对其整改。做好防水、防高温、防冻、防误操作、防灰堵工作，五防措施必须常抓不懈；为了有效避免由于连接处高温氧化而使得接地电阻增大，可以采用间接或直接焊接的方式来连接测量筒体和保护用电接点水位计的公用线。进而提高电力系统的供电可靠性；不断完善电厂热工控制系统的硬保护系统，尽可能地把能够引起机组跳闸的全部热工信号都引入DCS，并确认测量元件的自诊断和保护功能，使其能安全、可靠、稳定的运行；对DCS的软报警进行整理，使其和经审核颁发的保护定值表及热工控制系统报警相符；不断完善热工控制柜内的各项安全措施，例如消除外露接线、提高工作人员可能触及到的电器设备的安全性等。

4）加强对电厂工作人员的素质教育，对其进行定期培训，增强其安全意识与责任感的同时还要提高电厂工作人员的技术水平与业务能力。另外，也要对电厂热控系统进行定期检测维修，在统计发生的全部保护动作次数后，对其进行仔细分析，尽可能地消除重复性与多发性故障。3结语

通过对电厂热工控制系统出现的故障进行统计，并认真分析故障的产生原因，进而提出相应的解决方法及有效措施是降低电厂热工控制系统故障发生率的重要途径。不断完善电厂的各项管理制度，提高操作人员的职业素养与技能水平，将先进的设备与技术应用于电厂中，只有这样才能够有效降低电厂热工控制系统的误动作次数与故障发生率，最终提高电力系统的供电可靠性。

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参考文献：

周铁锤.火电厂热工控制系统故障诊断的有效方法[J].经济技术协作信息，2007.2 张恒远.浅谈火电厂热控保护工作的重要性及对策[J].中国集体经济，2009.3孙长生.浙江省电厂热工控制系统故障统计分析[J].浙 江电力，2001.4罗茂春.分析电厂自动控制系统存在的问题与解决对 策[J].广东科技，2009.4 / 4

第二篇：热工控制系统故障专项应急预案

热工控制系统故障专项

应急预案

1总则

1.1编制目的：为防止热工控制系统故障导致事故扩大，避免由于热工控制系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。

1.2编制依据：本应急预案依据《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂热工控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《枣庄市建阳热电有限公司公司重大突发事件应急预案》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。

1.3热工控制系统故障：指热工控制系统硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对机组安全运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。

1.4适用范围：本应急预案适用于枣庄市建阳热电有限公司热工控制系统故障事件的应对工作。

1.5热工控制系统现况：枣庄市建阳热电有限公司#

1、#2炉、1#机DCS系统为XDPS分散控制系统。DCS系统的控制范围覆盖模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、燃烧器管理系统BMS、数据采集 1 系统DAS、汽轮机控制系统DEH、给泵汽轮机控制系统MEH和电气控制系统ECS。控制室里，采用CRT控制并辅以大屏幕显示。

2事故类型和危害程度分析

2.1分散控制系统操作员站和过程控制单元等故障，导致控制信号消失或被控对象失去控制；

2.2分散控制系统网络或模件总线通信故障，导致信息传输中断或坏质量；

2.3热工控制系统软件存在缺陷、错误，导致控制系统发出错误指令；

2.4热工控制系统电源故障，导致控制系统停止工作； 2.5汽机控制系统（DEH）或给水泵汽机控制系统（MEH）故障，导致汽机或给水泵汽机不能正常控制和运行。

3应急处置基本原则

3.1当分散控制系统局部故障，重要的局部区域信号异常、部分主重要运行参数失去控制或其显示不能真实反映实际工况时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场监视和操作等可以利用的一切手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站（OIS）出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应尽量减少操作），同时迅速排除故障。

3.2当全部操作员站出现故障时（所有OIS“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组现况，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长 按照规程布置处理，并立即检查故障原因，尽快排除。否则应立即停机。

3.3当全部操作员站出现故障时（所有OIS“黑屏”或“死机”）,由于无可靠的后备操作监视手段，运行人员不能通过操作员站对运行设备进行控制，必须通过硬手操设备立即停机，防止事故扩大，避免设备损坏事件的发生。

3.4当分散控制系统环网发生严重通信故障时，导致信息传输中断,造成所有数据不能进行刷新，由值长按照规程布置处理，并立即联系检修检查故障原因，尽快排除。否则应立即停机。

3.5当分散控制系统过程控制单元节点离线或主、备控制器模件均出现故障（中断运行）时，在无法维持机组的安全可靠运行时，应立即采取停机措施。

4应急处置体系 4.1应急组织机构 应急指挥领导小组： 组 长：王洪平

副组长：郝培龙 王磊 张明 杨松川 刘大海

成 员：由运行部、检修部、技术部部门专工、热控专业相关班长、班组技术员、相关设备工作负责人组成。

4.2应急指挥领导小组职责：

4.2.1提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。4.2.2领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理；全面指挥应急救援工作。

4.2.3负责向上级报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。4.2.4组织实施事故恢复所必须采取的措施。

4.2.5组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急救援的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门。

4.2.6组织落实整改。4.3工作小组职责：

4.3.1对可能产生的问题提出事故预想,负责提供技术指导。4.3.2定期组织演练，加强技术培训。

4.3.3定期巡查设备, 及时发现设备隐患并采取措施予以消除。4.3.4督促职工严格遵守安全工作规程和运行、检修规程，正确执行各项运行操作、做好日常维护检查和检修消缺工作。

4.3.5根据事故情况对设备采取相应保护、隔离措施。4.3.6及时向事故应急救援领导小组报告重大事故隐患或事故情况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援；

4.3.7参加调查事故原因，进行事故分析。

4.3.8根据故障情况提出整改意见，按照审批程序审核后，及时落实整改。

5预防与预警 5.1危险源监控点

5.1.1热工控制系统工作环境包括控制室及电子设备间的空气质量、温度和湿度、抗电磁干扰能力等，以及现场设备的运行环境。

5.1.2热工控制系统电源及接地。5.1.3仪用气质量及系统的可靠性。5.2危险预防

5.2.1认真执行定期巡检制度，加强对热工控制系统的监视检查，特别是发现主控制模件、环路模件、重要子模件、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。

5.2.2认真执行定期维护、校验制度。

5.2.3定期通过操作员站、工程师站对有关设备状态进行检查、分析和判断，及时发现问题及时处理。

5.2.4机组检修前，有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验，查出问题，在检修中消除设备缺陷。

5.2.5检修后对热工控制系统进行完整的检查、试验。5.2.6认真执行软件修改、审核、审批程序，软件的修改、更新、升级必须履行审批受权及责任人制度。

5.2.7认真执行热工保护管理制度，严格履行保护定值修改、审核、审批程序,程序修改后必须检查验证。

5.2.8认真执行工作票制度，切实做好安全措施。5.2.9投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动试验。

5.2.10认真执行软件管理制度，规范热工控制系统软件和应用软件的管理。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的热工控制系统中使用，必须建立有针对性的热工控制系统防病毒措施。

5.2.11认真执行图纸资料管理制度。

5.2.12认真执行备品备件管理制度，在工程师站备有适当的应急备件。

5.2.13热工控制系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。

5.2.14主要控制器应采用冗余配置，重要I／O点的冗余配置应分配在不同的板件上。

5.2.15系统电源的设计应可靠、合理。一是电源设计的负荷率；二是电源应冗余配置，保证两路电源的独立性。

5.2.16通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷运行时不出现“瓶颈”现象）之内。

5.2.17系统接地必须严格遵守技术要求，电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆。

5.2.18操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急停机停炉按钮配置，采用与DCS分开的单独操作回路。

5.2.19控制器故障时，主要参数应有独立其控制器的参数监视，控制器（包括电源）故障和故障后复位时，保护和控制信号的输出应处于安全位置。

5.2.20对涉及机组安全的执行机构、阀门等现场设备，在失电、失气、失信号的情况下，能够向安全方向动作或保持原位。

5.3预警

5.3.1热工控制系统模件、电源状态指示异常； 5.3.2操作员站显示异常、控制键盘异常； 5.3.3报警窗发出异常报警； 5.3.4监控画面出现异常显示。5.4预警程序

一旦发生热工控制系统故障现象，应按照事故处理规程处理。立即通知检修部所有热控班组或值班人员（夜间或节假日），检修部、运行部专工和部门负责人。在出现危及机组正常运行的事件或危及设备安全的情况时，立即向应急指挥领导小组报告。

指挥人员及应急工作组成员到达现场后，向运行人员了解情况，迅速排查原因，组织相关人员实施必要的安全措施，尽可能保护设备安全。

5.5应急联系电话

集控室：8298066 8298016 生产经理：8298005 检修经理：8298006 总工程师：8298007 控制中心：8298030 运行副部长：8298060 技术副部长：8298070 6应急处置

6.1按照应急处置基本原则，当3.1款所列事件发生时，值长应立即发出改变运行方式的指令，通过运行方式的调整、现场操作等可以利用的一切手段，使机组及设备尽可能处于安全状态。同时，向应急指挥部汇报，通知应急工作小组成员尽快到达现场，检查热工控制系统工作状态，确定故障点，采取必要的安全措施，消除不安全因素。该状态下的应急工作由值长统一指挥。

6.2按照应急处置基本原则，当3.2款所列事件发生时，值长应立即按照事故处理规程处理。向生产副厂长、检修部、运行部、技术部负责人汇报，通知应急工作小组成员尽快到现场。该状态下的应急工作由生产副厂长（或生产副厂长指定的应急指挥领导小组成员）统一指挥。

6.3按照应急处置基本原则，当3.3款、3.4款、3.5款所列事件发生时，值长应立即下达通过硬手操设备停机、启动应急设备的指令，并对下列设备进行检查。向厂长、生产副厂长、检修部、运行部、技术部负责人汇报，通知应急工作小组成员尽快到现场。该状态下的应急工作由厂长（或生产副厂长）统一指挥。

6.3.1检查并确认发电机已解列； 6.3.2检查并确认汽机已跳闸； 6.3.3检查并确认锅炉已跳闸； 6.3.4检查并确认厂用电已切换成功；

6.3.5检查并确认盘车油泵或事故润滑油泵运行； 6.3.6检查并确认发电机密封油泵运行； 6.3.7检查并确认汽机盘车正常； 6.3.8检查确认真空破坏阀状态； 6.3.9检查并确认所有抽汽逆止门已关闭；

6.3.10检查并确认汽机疏水门、蒸汽管路疏水门已打开；6.3.11检查并确认汽轮发电机监测仪表参数； 6.3.12检查并确认给水泵汽机已跳闸； 6.3.13检查并确认给水泵汽机油泵运行； 6.3.14检查并确认给水泵汽机疏水阀开启； 6.3.15检查并确认汽机盘车正常；

6.3.16检查并确认快关阀、所有油枪轻油阀已关闭； 6.3.17检查并确认磨煤机摆阀已关闭； 6.3.18检查并确认所有一次风机已跳闸； 6.3.19；检查所有引风机状态； 6.3.20检查确认循环水泵状态； 6.3.21检查确认电气系统及设备状态； 6.3.22检查确认定冷水泵状态； 6.3.23检查确认真空泵状态。

7事故处理恢复

7.1查找故障原因，按系统（电源、气源、通讯、汽轮机控制、模拟量控制、顺序控制、锅炉炉膛安全监控、保护联锁控制等）、按区域（分散控制系统设备、汽机侧就地设备、锅炉侧就地设备、其他系统就地设备等）排查，确定应急工作方案，执行安措，消除缺陷。

7.1.1通过试验判断是现场设备故障还是分散控制系统设备故障；

7.1.2若是现场设备故障，在采取必要的安全措施后，进行设备修复、校验或更换等工作；

7.1.3若是分散控制系统通讯故障，复位通讯模件，不成功则更换模件；

7.1.4若是分散控制系统主控制模件故障，切换到冗余模件，不成功则更换模件；

7.1.5若是分散控制系统辅模件故障，更换模件；

7.1.6若是电源系统故障，排除故障原因后，逐级恢复供电。7.2在值长的协调指挥下，逐步恢复功能，对故障点进行功能恢复试验。

7.3协助运行启动机组。8事故调查分析与整改

8.1及时记录并打印事故发生时的事件、跳闸首发信号、运行参数、趋势记录等原始资料。

8.2由当值运行人员提供详细的监控信息。8.3由检修人员提供详细的检查、处理情况汇报。

8.4由安全办负责人召集应急指挥部成员、应急工作小组成员、当值运行人员、参与应急的检修工作负责人召开事故分析会。

8.5由应急工作小组成员填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提出整改建议，经审核、审批后贯彻执行。

8.6问题整改完毕，经验收合格后，将整改资料汇总存档。

第三篇：电厂热工保护系统故障探析

电厂热工保护系统故障探析

摘要：热工保护系统肩负着保护主、辅设备，保证机组安全运行和防止事故扩大的重任，它是机组自动化控制的重要组成部分。随着机组容量的增大，热工保护的重要性已日益为人们所认识。热工保护系统，对提高机组自动控制水平，减轻运行人员的负担，增加机组运行的可靠性具有重大意义。

关键词：发电厂；故障；热工保护

中图分类号：TM621.4 文献标识码：B

提高热工自动化系统的可靠性技术研究内容，包括控制系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。需要从设计开始，贯穿基建安装调试、运行检修维护和管理的整个过程。

热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏乃至人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，甚至导致非停，称为保护误动，并因此造成一定的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

1.热工保护系统常见故障分类

1.1 因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。

1.2 热控元件故障是因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

1.3电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。

1.4设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。

1.5因人为因素引起的保护误动大多是由于操作失误引起。设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。

2.热工保护系统常见故障采取的措施及对策

由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。

2.1 尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。比如本厂给水流量的三个测点中有两个来自同一个取样点，从而导致处理其中一个测点时跳另外一个测点保护动作造成跳给水泵。

2.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。

2.3 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。结合我们厂的实际情况，由于施工问题磨煤机一次风混合风量测点经常由于管路积灰而跳变，并多次跳磨煤机。后经过逻辑优化将一次风混合风压力信号和一次风混合风量信号相与，就排除了这样的误动。

2.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。

2.5 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。

2.6 严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用，防止误发信号。

2.7 提高和改善热控就地设备的工作环境条件。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。

2.8 严格执行定期维护制度。做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。

2.9 加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。随着技术发展和新建机组增加，新老电厂都面临人员技术素质跟不上需求的局面。加强技术培训、实现远程或网上技术教育，提高热工人员技术素质，是做好热工监督工作的基础。因此为推动培训工作健康开展，建议行业组编系列培训教材，建立岗位证书制度，指导集团公司和省级电试院培训工作的进行；通过网络定期发布技术水平测试试卷，促进各单位技术培训工作的深入；开展行业技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。提高专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。

随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是，无论多么先进的设备，从可靠性角度看，绝对可靠（即不出故障）是绝对办不到的。因此，在一定意义上讲，“有故障”是绝对的。但是，故障与事故之间并不是必然的关系，对故障也不是不能防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100％，为热力设备的安全运行把好最后的一道关。这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。

参考文献

[1]王凤杰.电厂热工保护系统的改造.铁法煤业集团热电厂，辽宁省调兵山市.【期刊】中国煤炭.2008-06-22.

第四篇：电厂设备热工专业常见故障分析与处理

电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因： 1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫

处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动

事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。处理方法： 1)查找松动处。2)重新紧固。3)螺丝无法紧固的立即更换。

处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。

3、温度测点坏点

事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点 事故原因： 1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。3)就地设备接线短路。4)接线盒接线短路。5)温度元件短路，元件已损坏。6)温度元件断路，元件已损坏。处理方法： 1)测量温度元件阻值。2)检查就地接线。3)检查接线盒接线。4)更换温度元件。5)紧固或更换螺丝。

处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。

4、吹灰器行程开关

故障现象：吹灰器不动作、超限位 故障原因： 1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法： 1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。

处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。

5、二期低加液位开关

故障现象：开关经常性误动作 故障原因： 1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。

6、一期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1)门体犯卡。2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法： a)通知机务人员处理门体犯卡问题。b)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。c)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

7、二期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1)门体犯卡。2)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法： 1)通知机务人员处理门体犯卡问题。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。

处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

8、磨煤机出口闸板门反馈故障

故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

9、磨煤机密封风门反馈故障

故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

10、点火枪、油枪故障

故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作 故障原因： 1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法： 1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。

11、炉管泄漏报警

故障现象：炉管泄漏经常误报警

故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。处理方法： 1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2)调整二次表的灵敏度。3)使用别的一次元件替换实验。4)使用别的二次元件替换实验。5)更换一次或二次元件。

处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。

12、炉管泄漏堵灰报警

故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警

故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法： 1)拆下一次元件。2)捅开灰。3)回装。4)检查是否报警。

处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。

13、烟风系统风门挡板反馈

故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 故障原因： 1)门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

14、压力变送器指示不准

故障现象：压力指示偏高或偏低 故障原因： 1)变送器零点漂移。2)变送器渗漏。处理方法： 1)关闭二次门。2)使用手操器检查变送器的零点。3)调整变送器零点。4)检查有无渗漏。

处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。

15、就地压力表

故障现象：压力表指示不准、损坏 故障原因： 1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏 3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法： 1)拆回校验。2)检查修理。3)更换新表。4)增加阻尼器。处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。

16、化学水转子流量计

故障现象：流量指示不准、无指示

故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法： 1)拆下转子。2)清理波轮。3)更换转子。4)回装转子。

处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。

17、化学水气动门

故障现象：反馈不对或门不动作 故障原因： 1)质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。2)固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法： 1)检查开关动作情况是否良好。2)检查开关动作是否正确。3)更换开关。4)重新紧固开关。

处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。

18、氢站减压阀

故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好 故障原因： 1)气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。2)减压阀质量问题。处理方法： 1)拆开减压阀。2)更换垫圈、密封圈。3)紧固、回装。4)更换减压阀。

处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。

19、：一期化学水空压机

故障现象：排气温度高报警经常出现 故障原因： 1)机务问题：未按时更换滤网、油脂。2)原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)报警确认、消除。3)重新启动。

处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。20、二期化学水流量计

故障现象：流量计指示不准 故障原因： 1)安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。2)零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。处理方法： 1)拆回。2)重新校验。3)使用手操器归零。4)回装。

21、汽车采样

故障现象：经常报警而无法使用 故障原因： 1)原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。2)碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。处理方法： 1)清理夹杂在设备间的碎煤块。2)确认报警、复位系统。3)重新启动。

22、伸缩头

故障现象：伸缩头不动作或脱轨 故障原因： 1)接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。2)接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。3)控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。处理方法： 1)重新固定接近开关。2)检查接近开关的动作情况。3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。4)检查控制箱内部的绝缘情况。5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件。

处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。

23、多管除尘器进水球阀

故障现象：球阀不动作或长时间进水不停 故障原因： 1)球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。2)球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。3)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)检查按钮、转换开关。3)更换按钮、转换开关。4)更换位置齿轮或电机。5)试运。

处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。

24、多管除尘器推杆

故障现象：不动作或误动作 故障原因： 1)机务犯卡：机械卡涩造成不动作。2)虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)拆开液位计。3)清理煤泥、液位计。4)回装、试运。

处理效果：已经提出改造方案。

25、输煤煤仓间排污泵

故障现象：液位高时不启动 故障原因： 1)液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。2)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法： 1)更换浮飘。2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。3)检查控制箱内部的绝缘情况。4)更换按钮、转换开关等部件。

26、除灰电磁阀

故障现象：电磁阀不动作

故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。处理方法： 1)拆除电磁阀。2)清理、修复。3)更换电磁阀。4)吹扫管路和相关气路。5)回装、试运。

处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。

27、除灰冷干机

故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 故障原因： 1)温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。2)温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。处理方法： 1)通知机务人员、协调厂家。2)校验温变。3)更换温变。4)报警复位、重新启机。

处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。

28、灰库雷达料位计

故障现象：料位计指示无变化或偏低 故障原因： 1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法： 1)将料位计拔出。2)重新施放。3)投用、观察。

处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。

29、渣水系统液位计

故障现象：液位计无指示或指示最大

故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。

处理方法： 1)拆除液位计。2)对液位计进行烘干、晾制。3)回装、试运。

处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。30、感温电缆

故障现象：感温误报警

故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。处理方法：更换感温电缆 处理效果：良好

31、烟感探测器

故障现象：误报警或上位机不识别 故障原因： 1)灰尘过大造成烟感误报警。2)蒸汽过大造成烟感误报警。3)烟感因进水而腐蚀。4)地址码丢失。5)底座与烟感接触不良 处理方法： 1)处理灰尘源。2)处理蒸汽源。3)更换烟感。

处理效果：良好

第五篇：电厂热工自动化技术优化分析

电厂热工自动化技术优化分析

摘 要:随着社会经济的发展，人们对用电量的需求越来越大。电厂的热工自动化技术以其低成本，高效益，低污染等特点受到越来越广泛的应用，大大提高了电厂的生产运作效率，为电厂的电力生产节约了人力使用和经济成本。但是随着电厂发电量的不断增大，热工自动化技术也需要不断优化。本文主要从电厂热工自动化技术的系统原理着手，然后就如何进行电厂热工自动化技术优化进行分析。

关键词：电厂；热工自动化；优化

0 引言

社会在发展，人们的生活水平不断提高，人们在满足经济需求的同时，对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益，而忽略社会效益，节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电，不仅资源消耗严重，而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气，造成了严重的环境污染，使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此，电厂热工自动化技术应运而生。电厂热工自动化技术分析

电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作，而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力，也能大大提高生产效率，为电力行业增加更多的经济效益，并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗，为国家节能减排做出巨大贡献，为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益，那么它究竟是由那些系统组成，又是如何进行运作的呢？

组成系统

1.1 热工自动化的仪表系统

这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数，从而在很大程度上减少安全事故的发生。

1.2 热工自动化的测量系统

该系统由各种测量设备所组成，其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式，通过这些设备的自动化测量技术，可以有效控制各种电力因素的含量，从而大大增加了电力因素含量的精准性。

1.3 热工自动化的安全系统

热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备，而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统，它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作，保障电厂工作人员的生命安全。

1.4 热工自动化的网络服务系统

在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能，对其它系统进行统一地控制，各系统都与终端进行关联，通过数据的传输，有效监督和控制其它系统的运行情况。

1.5 热工自动化的分布式控制系统

分布式控制系统，即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制，此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制，其中包括在必要时对其进行停机控制，这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。电厂热工自动化技术优化分析

但就目前来说，电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美，它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么，应该如何对电厂热工自动化技术进行优化，使之更加完善呢？

2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修

电厂热工自动化技术由于自身技术原因，需要用到大量的检测，控制和分析仪表仪器。因为数量繁多，而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难，并且这些仪表在市场上的相关资料较少，电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识，就影响了仪表的检修工作，使之不能充分发挥其原本的作用，造成了资源的浪费，也影响了电厂的经济效益[3]。对此，电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员，将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。

2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用，节省人力

电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴，但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间，电厂发电量逐年增加，电厂的工作量也随之上升，需要工作人员监控和操作的环节也越来越多，这就使得电厂员工的工作量超负荷，不但会影响员工的身心健康，也会给电厂带来一定的威胁。对此，电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用，这样能大大减少工作人员的工作量，也能大大节省电厂的人力使用，从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时，应加大对系统的检查力度，排除机器故障，以防止安全事故的出现。

2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题

在任何时候，安全都是第一位的，尤其是在电力行业中，一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故，造成严重的人员伤亡和严重的环境污染，致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以，在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式，人力应用相对较少，就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此，首先应对电厂工作人员进行安全教育培训，使他们时刻保持安全意识，也应对他们进行全面的专业知识培训，这些专业知识不仅包括电学方面的知识，也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识，以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视，造成严重后果；其次，电厂也要加大对设备的维护和检修，及时更换使用时间较长的设备，以免设备年久老化，造成功能失灵，还要对设备进行定期维护，使其功能保持稳定性。结束语

电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用，但就目前来说，这种技术还不够完善，需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信，经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。

参考文献：

[1]李铎,彭勃.电厂热工自动化技术的现状及进展研究[J].科技与企业,2013(19).[2]孟丽荣.如何增强电厂热工自动化的保护意识[J].科技与企业,2013(01).[3]李行,李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛,2014(06).[4]高东峰.电厂热工自动化的现状与发展趋势分析[J].中国高新技术企业,2015(03).