第一篇：水泥烧失量操作规程
陕甘区域举办原燃材料专题培训
为进一步规范区域子公司外购原燃材料验收管理，推进《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》的实施，促进操作人员技能的提升，防范经营风险。根据陕甘质通字〔2015〕2号《关于开展原燃材料岗位人员培训的通知》文件要求，结合6月份原燃材料区域互查情况，6月30日下午，陕甘区域品质专业组在宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司组织开展了原燃材料岗位人员专题培训，区域品质专业组领导、各子公司负责人和原燃材料岗位人员共20余人参加了培训。
李总做动员讲话
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司总经理助理李文涛首先作了培训动员讲话。他提出外购原燃材料验收管理风险防控的四个关键：制度落实、检查验证、人员的培训及选择、管理人员勤思考。要求各参培人员要强化源头质量管控，切实抓好源头质量管理。李总希望各位参培人员珍惜此次培训机会，认真听讲并做好培训记录，预祝本次培训取得圆满成功。
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司质量控制处副处长左积良对新版《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》进行了培训，左处指出要执行制度，更要理解制度，只有理解了才能执行好，才能堵塞管理漏洞，防范风险。金陵河公司质控处副处长寇永清介绍了原燃材料过程风险管控中好的经验和做法，并结合工作实际讲解了验收管理相关注意事项。乾县海螺质量控制处副处长刘飞飞对外购原燃材料典型案例进行了剖析和讲解，并结合各公司实际，明确了后续管控重点，并指出质量管理要有紧迫感，认真落实好质量考核和质量红线标准，把守好质量底线。
左积良讲解《外购原燃材料验收管理办法》（修订稿）
寇永清传授原燃材料验收过程中风险管理经验
刘飞飞对外购原燃材料案例进行分析
为验证培训效果，专业组还组织开展了培训效果验证理论考试。
培训效果验证 凤凰山海螺开展水泥质量控制与外加剂知识培训
为提高员工对水泥质量与相关知识的了解，充分发挥薪酬激励导向作用，激发员工的工作热情，2015年7月18日19:00凤凰山海螺质控处在办公楼三楼会议室组织开展水泥质量控制与外加剂培训，公司各部门负责人，相关技术管理人员共20余人参加了此次培训。
培训现场
总经办主任助理袁晓梅授课
本次培训分为薪酬管理与日常考核知识两部分。薪酬管理由总经办主任助理袁晓梅授课，分别从三个方面进行了深入浅出的讲解：一是对薪酬的概念与构成、薪酬对企业、员工、社会的功能进行了简要介绍；二是对公司现行的薪酬管理模式进行了详细的讲解，重点剖析了工资总额管理原则、提取和考核激励办法、考核程序，并结合日常计算报表实例进行了分析；三是对对标管理的目的与思路、对标兑现考核方式进行了讲解，同时结合对标管理中岗位人员考核指标的修订情况提出了指导意见，让员工直观了解指标完成情况与月度工资的关系，提高员工自主管理的积极性。
总经办薪酬管理张莉授课
总经办薪酬管理张莉对日常考核相关知识进行了授课，重点解读了员工加班、假期、违规违纪考核细则，举例讲解了产假、哺乳假、离职人员等工资结算方式和需要注意的事项，帮助大家解决平时工资结算过程中遇到的难点、疑点。
培训结束后，参培人员纷纷表示通过培训进一步了解了公司现行的薪酬管理方式，更深层次的了解到工作质量与工资薪酬的关系，在以后工作中一定要充分发挥工作积极性，不断提高工作效率和管理效能。（文/图：分宜海螺 陈秋菊）
第二篇：关于烧失量的介绍范文
关于烧失量的介绍
烧失量，即煤在锅炉内燃烧发热后产生的粉煤灰和底渣中可燃物——“碳”的含量，也可理解为煤燃烧损失的部分。可见烧失量越低，锅炉效率越高，发电的成本就会越低；同时烧失量也影响灰渣的综合利用，对于水泥、烧砖等行业来说，粉煤灰和底渣中的未燃碳是有害成分，烧失量的大小直接决定其利用率。
我厂为循环流化床锅炉，循环流化床锅炉中底渣烧失量一般低于3%，粉煤灰烧失量一般为2%~8%，统计分析今年我厂锅炉粉煤灰、底渣的烧失量，我厂的底渣烧失量一般控制在3%左右，粉煤灰大部分控制在6%左右，甚至低时可达4%，但我们也有烧失量大到15%的个别情况。
影响烧失量的高低因素很多，对现有锅炉而言，燃料性质、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷等是不可轻易改变的，但可通过燃煤粒度控制、优化炉内空气动力场工况、提高运行操作水平等措施降低烧失量。
因此只要我们总结经验、严格控制相关因素，烧失量这个指标我们是有很大把握达到同类电厂领先水平的，不仅节约成本，而且会加大灰渣的综合利用，从而增加我厂经济和社会效益。
第三篇：水泥、集料仪器操作规程
水泥室管理制度
1、水泥室负责工程用水泥质量的检测，是代表水泥本产品检测环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准。
2、检测人员检验水泥前，应关好门窗，调整室内温度、湿度，必须满足温度2 0℃土2，相对湿度> 50%，并同时做好温、湿度记录。
3、标准养护箱是用于水泥24h脱膜期间养护的，温度控制在20土l℃，相对湿度大于90%;检测人员制作好试件样品，应立即放入标养护箱内进行标准养护。
4、脱膜应非常小心，将做好标记的试件立即水平或竖直放在20土l℃水中养护，水平放臵时刮平面应朝上，试件之间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
5、仪器及工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物，沸煮箱使用完毕，必须清除余水以防水垢产生。
6、对水泥样品，试验完毕后还需进行封样保存，该水泥3天试验结果有异常需立即进行二次复验，二次复验仍有异常，检验人应立即报告试验室主任，有必要通知进行该水泥第三方检测。
集料室管理制度
1、本室是建筑石材、砂、石料等试验场所，非工作人员不得入内；
2、本室由专人负责管理，对室内仪器设备的安全及清洁卫生负责；
3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉试验标准，严格按照操作规程进行试验；
4、试验人员对试验结果进行认真计算，填写好试验报告后交复核人员复核，技术负责人审签、盖章；
5、试验过程中，操作人员不得中途离开岗位，如发生机具事故，应及时报告有关领导，请专业维修人员进行维修，不得私自拆卸处理；
6、试验人员应熟悉机具的保养、维护及安全知识，经常维护保养机具，做到试验完毕断水、断电，将使用过的工具，仪器清理擦拭干净，保持室内清洁卫生。
土工试验室管理制度
1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
4、击实试验应注意选择大、小击实筒，根据要求不同选择锤击数。
5、使用液塑限测定仪应注意落锥锥尖的保护，避免碰弯。
6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
水泥比表面积自动测定仪
1、试样准备
1）将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静臵2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
2）水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
2、确定试样量。校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005。
3、试料层制备。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按规程确定的水泥量3.3g，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
4、透气试验
1）把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
5、结果计算：
Sc—被测试样的比表面积（㎡/kg）；
Ss—标准试样的比表面积（㎡/kg）；
T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； Ts—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）。NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程
1、试验人员应熟悉掌握本机的性能。2．将水先倒入搅拌锅内，在规定时间内将水泥倒入搅拌锅转动手柄使搅拌锅向上移动到工作位臵。
3、选择好自动式手动程序后，开动机器。
4、搅拌完毕后，向下移动手柄，取出搅拌锅，进行下道工序。
5、工作结束后，将搅拌锅、搅拌叶片擦拭干净，并保持外观整洁。
6、调整锅与叶片间隙时，切勿用手转动叶片，以免损环齿轮或扭曲搅拌轴.7、搅拌锅升降手柄使用时不能用力过猛，以免损环内部构件。
8、减速器、升降装臵等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。
雷氏夹测定仪操作规程
1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。
2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，移入湿气养护箱。
3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。
4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。
5、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程式控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位臵。
2、电器操作分为手动与自动两种：
（1）自动：钮子开关IK拔至自动位臵，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位臵，取下搅拌锅。
（2）手动：将钮子开关拨至手动位臵，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间和早、晚、长、短。钮子开关2K控制加砂和停。
ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程
1、机器使用前，应先拿掉定位套，接通电源，启动机器，看振动台各部件是否运转自如。电控部分是否正常，尤其要注意的是：使用前必须先拿掉定位套。
2、将水泥试模放到台面上，先将试模卡住后，在拧紧螺母，将试模压紧。
3、将搅拌好的胶砂分两层加入试模内，每层约加入300g，并用播料器将其刮平，开动机器开始振动，振动60次后自动停止，再加入第二层，并振动60次。
4、振动完毕后，松开螺母将试模取下。
5、关闭电源，将机器上残留的胶砂擦干净，以防日久之后，锈蚀机体。
6、使用完毕后，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位臵，记录仪器使用前中后的状态。
7、定期对机器转动的轴承部件及凸轮加注润滑油。
水泥稠度凝结时间测定仪操作规程
1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。
2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。
3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
4、初凝时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。
6、测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位臵至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。NLD—3型水泥胶砂流动度测试仪
1、仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。
2、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。
3、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
5、立即按计数器的“启动”按钮，25±1s内完成一个周期25次跳动。
6、跳动完毕，用300 mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径（精确到0.1mm），计算平均值，取整数，用mm单位表示，该平均值即为水泥胶砂流动度值。
7、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
抗折抗压试验机操作规程
1.打开控制箱电源；
2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；
3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；
4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法； 5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数； 6.打开试验机电源开关，启动试验机； 7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样； 8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；
9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；
10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束； 11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；
12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设臵的试样块数；
13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果； 14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；
15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。
水泥细度负压筛析仪操作规程
l、将试验筛臵于筛析仪上，检查密性能。
2、将备制称样好的25g水泥倒入负压筛内盖上筛盖。
3、接通电源，调节负压到4000-6000Pa范围内，开动筛析仪连续筛2分钟，同时可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4、试验完毕，关闭电源，及时进行清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。
5、及时清洁试验筛网，清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着 阳光或灯光照看。
6、对筛网每次使用后，应用刷两面轻轻清涮。
7、并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。
FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、供电电压为220V，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
2、使用前，应检验时间继电器30min和3h的时间，其误差不超过5min。
3、煮箱内加入洁净淡水180mm高度，以内箱底部算起。
4、将经过24±2h湿气养护的试件从玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两针朝上，放于蓖板上。
5、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3Kw电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部停止工作，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出。打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
6、如沸煮箱内水温低于20℃时可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
7、沸煮箱内必须用清洁淡水，使用完毕，将箱体、电热器清洗干净，并擦干，记录仪器使用前中后的状态。
SHBY-40B型标准恒温恒湿养护箱
1、加热水箱注满水后，才可将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧开，加湿器加水加到2/3处，然后将水箱和加湿器复位。（使用时防止水箱无水而烧毁加热器）
2、打开仪表电源开关，调整温度、湿度至规定的温度、湿度。
3、工作正常后装入试件进行养护。
4、放水时将箱后放水管（阀）打开，放掉养护箱内的水，以延长养护箱的寿命。
5、加热和制冷严禁同时进行。
振筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可臵套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。
3、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位臵，不可强行扭回。
4、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位臵，再拧回到所需的定时位臵。
5、停机后取下套筛。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。
2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。
3、当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。
4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。
5、此箱两种控制装臵。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。
6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。
7、注意事项：此箱需放臵在室内干燥及平处，不必固定。此箱不带有防爆装臵，切勿放臵易燃易爆及带有挥发性物品。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在试品搁板放臵试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放臵试品和其它物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位臵，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。
液塑限联合测定试验
1、取0.5mm筛下的代表土样200g分开放入三个盛土器中，加不同数量的蒸馏水，含水量分别控制在液限（a点），略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。调匀后盖上湿布，放臵18h以上
2、测定a点的锥入深度应为20mm±0.2mm。测定c点的锥入深度应控制在5mm以下。对于砂类土，测定c点的锥入深度可大于5mm。
3、将制备的土样均匀分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，装满后刮成与杯边齐平。
4、当用百分表式液塑限联合测定仪试验时，调平仪器，提起锥杆（此时百分表读数为零），锥头上涂少许凡士林。
5、将试杯放在升降台上，待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降，按动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5s时松开旋钮，此时读数即为锥入深度h1。
6、改变锥尖与接触位臵（锥尖两次锥入位臵距离不小于1cm），两次锥入深度h1、h2允许误差0.5mm，则应重做。取平均值作为该点的锥入深度h。
7、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，称质量（准确至0.01g），测定其含水w1、w2（计算到0.1%）。计算含水量平均值w。
8、重复以上步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。
多功能电动击实仪操作规程
1、接通电源开关，全机通电批示灯亮，然后接点动开关，确认正反方向不得反转。
2、根据试验要选择击实锤，做轻型击实时，将小锤芯装入试筒内并与齿条紧牢固；做重型击实时，将大锤装入试筒内并与齿条紧牢固，同时检查落锤高度是否正确。
3、安装好落锤后将计数器拨到所需次数，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关使计数器再从零开始。
4、根据试筒直径的大小，可将工作台前下面的锁紧螺母松开，将落锤放入试筒内，正反转调整螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离即可，然后装入锁紧螺母，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不击实为准，方可开车工作。
5、将击实筒放在击实台上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时每次约800-900g，按五层法时，约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时．每层需装试样9009g（细粒土）1100g（粗粒土）按三层法时，每层需试样1700g左右，整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试秤层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试样击实筒，试样不应高出筒顶面6mm。
6、试验完毕，关闭电源，工完场清。
承载比CBR试验仪操作规程
1、打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。
2、按《公路土工试验规程》JTG_E40-2007承载比试验方法制取试件。
3、测量泡水膨胀量：
⑴将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
⑵将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。
⑶泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡4昼夜。
⑷在泡水时间到，读取百分表读数，计算膨胀量： V= 泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）
⑸从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静臵15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板，底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。贯入试验
⑴将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放臵预定数量的荷载板。
⑵先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
⑶加荷压力手轮，记录测力百分表某些读数（20、40……）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量0.3mm左右。
⑷计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的承载比。
电动脱模器操作规程
1、接好电源，检查电机按上升和下降位臵开关，如果位臵不对，请任意调换两相电源即可。
2、打开电源上升开关，此时脱模丝杠不宜以90mm∕min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Ф50mm、Ф160mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
3、注意事项：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即停止，以防止造成内部机件的损坏。
石子压碎值测定仪操作规程
1、将试样安放在底版上。
2、将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按准备步骤夯击 25 次，最上层表面应仔细整平。
3、压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。
4、试验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压 5S。然后卸荷。
5、用 2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。
6、称取通过 2.36mm 筛孔的全部细集料质量m1。
JF∕JTA系列精密电子天平操作规程
1、在使用天平前，应先将天平水平放臵。用天平下部的调整底脚螺丝调整水平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速轻按开机（ON）为开启显示。
2、JF∕JTA系类电子天平是基于“电子磁力平衡原理”设计制造的。在较多对其精度可能产生影响的因素中，地心引力的影响最为突出，不同地域，不同的地心引力势必造成天平显示的不同。如南方和北方，就反映出不同的称量。这样的误差我们可以通过校准天平来消除。
3、另外，当天平工作较长时间后，由于温度、湿度等环境因素的影响，可能使天平产生的微小误差。我们也可以用校准的方法消除这些误差。
4、因此，当首次使用新购进的天平，或从一地移到另一地使用天平时，都必须对天平进行校准。
电子天平操作规程
1、称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位臵。用标准砝码进行校准。
2、接通电源，开机预热。
3、将称量容器臵天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。
4、将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。
5、再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。
6、称量完毕，关掉电源天关，拔下插头。
7、将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，臵干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。
8、应作周期性检查校准。
静水天平仪器操作规程
1、称量前应先预热一小时。
2、如果天平未校准或应重新校准时，应先进行天平的校准。
3、按ON/OFF打开显示，约四秒钟后，显示“0.Og。
4、挂上网篮，浸入溢流水槽的水中，调节水位至水槽的溢流孔，将天平调平并根据试验要求调节水温，把试样臵于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读取试样水中质量，显示“0.Og”。
5、维护与保养
电子静水天平是精密的机、电、仪一体化智能计量仪器，因此必 须认真、精心地维护。
（1）不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔等）按键，只能用手按键；（2）注意不要让物体从高处掉落到称盘上，以免损坏称量机构；（3）不要长时间地将天平暴露在高温或粉尘的环境下；（4）天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入；（5）保持天平清洁、干燥。
6、清洗时应注意的事项：（1）清洁前，应先将电源拔下；
（2）不得使用有腐蚀性的清洁剂（如肥皂）进行清洗；（3）清洁时，注意不要让水滴进天平内；（4）清洁完用干净不掉毛的软布将天平仔细擦干。
恒温水浴操作规程
1、将恒温水槽电源接上，检查水浴电源是否正常，水位是否合适；
2、在温度调节器上调节所需温度；
3、水浴自动升温，待水浴中水温上升到设臵温度时控制开关自动控制保持恒温加热；
4、用0.1℃刻度的温度计反复检测不同部位的水温，各点的温度误差与设臵温度应在±0.1℃范围内；
5、将所需保温试样（试件）放臵于水浴搁板上，待保温达到规范要求时再将试件取出；
6、每次使用完毕应认真检查仪器状况，擦拭干净仪器表体；
7、切断水浴电源。
第四篇：监控水泥企业严格操作规程
监控水泥企业严格操作规程
日前，山东枣庄市环保局对全市40家重点水泥生产线粉尘治理设施进行了逐条检查，大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，还制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果，共有54.6％的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检。
2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。
该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6％的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护；有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果；由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。
为此，该市环保局对存在问题的几家水泥企业分别下达了限期整改通知书，要求企业限期进行改正。并由各区（市）环保局对各自辖区内的水泥企业进行全面督促检查，落实市局下达的限期整改意见，宣传、推广环保先进企业环保设施运行管理的好经验、好做法，进一步推动治理工作的开展；继续抓好水泥企业其他扬尘点的治理工作，全面治理水泥粉尘污染，确保实现稳定达标排放。对逾期完不成治理任务的水泥企业建议区（市）政府予以停产治理，对全面完成治理任务、实现达标排放的水泥企业发放排污许可证。
第五篇：水泥生产设备安全操作规程
水泥生产设备安全操作规程
二OOO六年
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 }，一、制定本《规程》的宗旨是：规范作业，防患未然。
二、落实本《规程》的目标是：规范管理，科学增效，三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。
四、本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目录
一、《颚式破碎机安全操作规程》--1 二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------2 三、《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------3 四、《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》----------------4 五、《链式输送机的安全作业规程》-5 六、《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》---------------6 七、《管磨机安全作业规程》----------7 八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十、《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10
十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11
十二、《皮带输送机操作维护规程》----12
十三、《离心通风机操作维护规程》--13 3 一、颚式破碎机安全操作规程
1． 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2． 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3． 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4． 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5． 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6． 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7． 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8． 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9． 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
三、离心式选粉机安全操作规程
1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。
5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
四、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
五、链式输送机的安全作业规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。
9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
六、φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
七、管磨机安全作业规程
1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
九、罗茨鼓风机安全作业规程、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；
（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；（5）油箱加油是否正确定量；
（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；（7）检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
（1）风机进口气体温度不高于40℃。
（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0、3mm。（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。（4）油箱润滑不得超过65℃。
（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
十、固定台式包装机安全操作规程、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
十一、提升机和螺旋输送机操作维护规程、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
十二、皮带输送机操作维护规程、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
十三、离心通风机操作维护规程、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。
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