激光选区烧结成形材料的研究和应用现状讲解

第一篇：激光选区烧结成形材料的研究和应用现状讲解

激光选区烧结成形材料的研究和应用现状

曾锡琴 朱小蓉

1．江苏电大武进学院，江苏 常州，213161； 2．江苏工业学院机械系，江苏 常州，213016

[摘 要] 介绍了激光快速成形的原理及SLS对材料性能的要求，概括了激光选区烧结成形技术中各种材料的研究和应用现状，分析了SLS技术产业化存在的问题及可能解决的途径。[关键词] 选择性激光烧结，材料，研究与应用

12Research and Application Present Condition on the Materials of

Selective Laser Sintering

ZENG Xi-qin

1ZHU Xiao-rong 1．Wujin TV University, Jiangsu Province, China;2．Department of Mechanical Engineering, Jiangsu polytechnique university, Changzhou 213016 ,China)

Abstract：In this article the principle of the selective laser sintering, the situation of the research and application on material by SLS are summarized.The existent problems and solving methods are discussed.Keywords: selective laser sintering, material，research and application

0．引言

2．国内外主要SLS成形材料及其应用现状

SLS（selective laser sintering）作为快速原形制造技术的重要分支之一，是目前发展最快目前，SLS材料主要有塑料粉、蜡粉、尼龙、和应用最广的技术之一[1]。它和SLA、LOM构成激金属或陶瓷的包衣粉（或与聚合物的混合物）等。光快速成形技术的核心。与其它快速成形技术相2．1 有机材料 比，SLS以选材广泛、无需设计和制造复杂支撑并从理论上说，任何热塑性粉末均可采用SLS技且可直接生产注塑模、电火花加工电极以及可快速术成形为任何复杂形状的制件。目前常见的有： 获得金属零件等功能性零件而受到了越来越广泛（1）蜡粉，传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪的重视。酸蜡等），蜡模强度较低，难以满足精细、复杂结 构的铸件的要求，且成形精度差，所以DTM研制1．激光选区烧结成形技术 了低熔点高分子蜡的复合材料；华北工学院采用化 学合成法，开发了以氧化聚乙烯为主要成分的复合SLS所用的激光有两种：CO2激光器和Nd：精铸蜡粉（PCP1），其成形件经过简单的后处理（清YAG激光器。大部分金属对CO2激光器的反射率粉、涂液）即可达到精铸蜡模的要求[1]。比对Nd：YAG激光器的反射率大，不利于金属粉（2）聚苯乙烯（PS）末对激光能量的吸收。在SLS系统中，激光束对任聚苯乙烯受热后可熔化、粘结，冷却后可以固何粉末颗粒的作用时间都非常短，大约为几毫秒到化成形，而且该材料吸湿率小，收缩率也较小，其几十毫秒，所以目前SLS技术大多采用液相烧结[2]，成形件浸树脂后可进一步提高强度，主要性能指标其材料一般由两种熔点相差明显的成分组成，高熔可达拉伸强度≥15Mpa、弯曲强度≥33 Mpa、冲击点成分称为结构材料，低熔点成分称为粘结剂。因强度≥3Mpa，可作为原形件或功能件使用；也可用此，从原则上讲所有受热能相互粘结的粉末材料或做消失模铸造用母模，生产金属铸件，但其缺点是表面覆有热固（塑）性粘结剂的粉末都能用作SLS必须采用高温燃烧法(>300℃)进行脱模处理，造成材料。环境污染。因此，对于PS粉原料，针对铸造消失 模的使用要求一般加入助分解助剂。

国内如华中科大、北京隆源、北京航空航天大学及华北工学院均有研究，研究包括成形件致密度、成形腔温度场等有限元模拟及实际测量等，是目前国内使用最为广泛的一种成形材料之一。（3）工程塑料（ABS）

ABS与聚苯乙烯同属热塑性材料，其烧结成形性能与聚苯乙烯相近，只是烧结温度高20℃左右，但ABS成形件强度较高，所以在国内外广泛被用于快速制造原形及功能件。（4）聚碳酸酯（PC）

从文献资料看，对聚碳酸酯烧结成形的研究比较成熟，其成形件强度高、表面质量好，且脱模容易，主要用于制造熔模铸造航空、医疗、汽车工业的金属零件用的消失模以及制作各行业通用的塑料模，如DTM公司的DTM Polycarbanate。但聚碳酸酯价格比聚苯乙烯昂贵。国内北航对聚碳酸酯（PC）进行了研究，探讨其烧结工艺过程以提高成形件精度[3]。（5）尼龙（PA）

尼龙材料用SLS方法可被制成功能零件。目前商业化广泛使用的有四种成分的材料[4]：

⑴标准的DTM尼龙（Standard Nylon），能被用来制作具有良好耐热性能和耐蚀性的模形；

⑵DTM精细尼龙（DuraForm GF），不仅具有与DTM尼龙相同的性能，还提高了制件的尺寸精度、降低表面粗糙度，能制造微小特征，适合概念形和测试形制造，但价格高达188美元/kg；

⑶DTM医用级的精细尼龙（Fine Nylon Medical Grade），能通过高温蒸压被蒸汽消毒5个循环；

⑷原形复合材料（ProtoFormTM Composite），是DuraForm GF经玻璃强化的一种改性材料，与未被强化的DTM尼龙相比，它具有更好的加工性能，表面粗糙度Ra=4um~5um，尺寸公差0.25mm，同时提高了耐热性和耐腐蚀性。

同时，EOS公司发展了一种新的尼龙粉末材料（PA3200GF，有点类似于DTM的DuraForm GF），这种材料可以产生高精度和很好的表面光洁度[5]。

国内，华北工学院在其自行研制的变长线扫描快速成形机上进行了主要成分为尼龙11（PA11）和有机玻璃（PMMA）的烧结试验，并在此基础上对有机材料激光烧结成形性能的影响因素进行了分析，同时建立了其烧结温度场的数学模形[6]。

但总的来说其SLS成形件强度不高限制了实际应用。

3．2 金属粉末

采用金属粉末进行快速成形是激光快速成形由原形制造到快速直接制造的趋势。常用的金属粉末有3种：

⑴金属粉末和有机粘结剂的混合体。其混合方法包括两种：①利用有机树脂包覆金属材料制得的覆膜金属粉末，这种粉末的制备工艺复杂，但烧结性能好，且所含有的树脂比例较小，更有利于后处理；②金属与有机树脂的混合粉末，制备较简单，但烧结性能较差。

在包衣粉末或混合粉末中，粘结剂受激光作用迅速变为熔融状态，冷却后将金属基体粉末粘结在一起，烧结时通常需要保护气。其成形件的密度和强度较低，如作为功能件使用，需进行后续处理，包括烧失粘结剂、高温焙烧、金属熔渗（如渗铜）等工序，即可制得用于塑料零件生产的金属模具或放电加工用电极。

美国Harrisl、Marcus等人对60Cu-40PMMA（有机玻璃）混合粉末进行了烧结，经后处理工艺，相对密度在84%~96%之间。

DTM公司已经商业化的金属粉末产品有[4]①RapidSteel 1.0，其材料成分为1080碳钢金属粉末+聚合物材料，平均粒度为55um，聚合物均匀覆在粉粒的表面，厚度为5um，激光功率30W，成形坯件的密度是钢密度的55%，强度可达2.8Mpa。所渗金属可以是纯铜，也可以是青铜。这种材料主要用来制造注塑模。②在RapidSteel 1.0基础上发展了RapidSteel 2.0，其烧结成形件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，能进行机加工、焊接、表面处理及热处理，可作为塑料件的注塑成形模具，注塑模的寿命已达10万件/副，也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件压铸模，压铸模的寿命只有200~500件/副。③CopperPolyamide机体材料为铜粉，粘结剂为聚酰胺（polyamide），其特点是成形后不需二次烧结，只需渗入低粘度耐高温的高分子材料（如环氧树脂等），成形件可用于常用塑料的注塑成形，但模具的寿命只有100~400件/副。

南京航空航天大学在RAP-Ⅱ设备上对粉末材料[7]：铁粉（79%或钨粉）+聚酯粘结剂（21%）进行烧结，经渗铜处理得到EDM电极，并进行了EDM放电试验，实验表明，当采用的放电加工参数合理时，电极的体积损耗可降到4%或更低，接近于纯铜。华北工学院对覆膜金属粉（CMP1——成分为覆膜1Cr18Ni9Ti粉末、覆膜Cu基合金粉末）进行烧结性能试验，烧结件变形很小，成形尺寸精度±0.15mm。吉林工业大学用有机树脂包覆的铁基合金98Fe2Ni进行了烧结研究。

⑵两种金属粉末的混合体，其中一种熔点较低起粘结剂的作用，G.Scherer研究了Cu-Ni，WC-Co-Ni等复合材料的SLS直接成形，结果发现，高熔点材料的烧结成形类似于液相烧结，激光能量将复合组分中低熔点的成分熔化，形成的液相将固相浸润，冷却后低熔点液相凝固将高熔点组分粘结起来。

所以，多元金属粉末中的粘结相大多采用的是金属Sn等低熔点材料，如Austin大学的Agarwda等人选用Cu-Sn，Ni-Sn或青铜-锡粉复合粉末进行SLS成形研究，并成功地制造出金属零件。比利时的Schueren等人选用Fe-Sn，Fe-Cu混合粉末，Bourell等人选用Cu-（70Pb-30Sn）粉末材料进行了烧结试验，均取得了满意的结果。但是，低熔点金属材料的强度也较低，使得制成的烧结件强度也低，性能很差。为了提高烧结件的性能，必须提高多元金属粉末中低熔点金属的熔点，最好用熔点接近或超过1000℃的金属材料作为粘接剂，用更高熔点金属作为合金的基体，高熔点金属原子间结合力强，高温下不易产生塑性变形，即抗蠕变能力强，才能得到机械性能、尺寸精度、表面质量、金属密度等满足使用要求的金属零件或模具，因此高熔点金属粉末激光直接烧结成形的研究倍受人们的关注。

Kruth等进行了Fe-Cu合金粉末的成功烧结[8]。南航张剑峰等采用大功率激光器初步探索Ni基合金16CR4B4SI（粒度150目）、混铜粉（FTD4，粒度200目）及其混合粉末、以及Ni基F105（8Cr、4B、4Si50WC）等金属粉末的直接激光烧结机理，建立了数学模形，在实际烧结过程中会出现粉末飞溅、形成球体、烧结成线等不同现象 [9]。中国科学院金属所和西北工业大学等单位正致力于高熔点金属的激光快速成形。

⑶单一的金属粉末。对单元系烧结，特别是高熔点的金属，在较短的时间内需要达到熔融温度，需要很大功率的激光器。直接金属烧结成形存在的最大问题是因组织结构多孔导致制件密度低、机械性能差。

G.Zong等研究了带气体保护装置的铁粉直接烧结成形，成形后的密度可达到48%，要进一步提高其性能，还需进行致密化等其它处理[10]。Haase于1989年对铁粉进行了研究，烧结的零件经热等精压处理后，相对密度达90%以上。近年来，Austin大学也对单一金属粉末激光烧结成形进行了研究[8]，成功地制造了用于F1战斗机和AIM-9导弹的INCONEL625超合金和Ti-6Al-4合金的金属零件。

美国航空材料公司已研究开发成功先进钛合金构件的激光快速成形。

大连理工大学在进行314奥氏体不锈钢粉末直接烧结时，采用大小两种球形颗粒按一定比例混合，在烧结过程中小颗粒能排列到大颗粒之间的间隙中，从而降低孔隙率，提高制件密度。2．3 陶瓷粉末

选择性激光烧结陶瓷粉末是在陶瓷粉末中加入粘结剂，其覆膜粉末制备工艺与覆膜金属粉末类似，被包覆的陶瓷可以是Al2O3、、TiC和SiC等，粘结剂的种类很多，有金属粘结剂和塑料粘结剂（包括树脂、聚乙烯蜡、有机玻璃等），也可以使用无机粘结剂。如邓琦林等分别用Al2O3（熔点为2050℃）为结构材料，以PMMA和聚乙烯蜡、NH4H2PO4（熔点为190℃）和Al作为粘结剂，按一定的比例混合均匀烧结，经二次烧结后处理工艺后获得铸造用陶瓷形壳，用该陶瓷形壳进行浇注即获得制作的金属零件。

华北工学院开发的覆膜陶瓷粉末（CCP1——聚乙烯蜡、Al2O3、ZrO2）已开展了加工服务。

覆膜砂采用热固性树脂如酚醛树脂加入锆砂、石英砂的方法制得。利用激光烧结方法，制得原形可直接用做铸造用砂形（芯）来制造金属零件，其中锆砂具有更好的铸造性能，尤其适用于具有复杂形状的有色合金铸造如镁、铝等合金的铸造。2．4 纳米材料

纳米材料激光烧结快速成形技术是以纳米粉体或纳米增强粉体为研究对象，实现零件烧结成形。对于多数的纳米材料烧结技术的研究，都是把纳米粉末压成实体，放到热压炉中进行烧结。纳米材料具有极高的表面激活能，因而烧结温度会降低很多，但粒子生长速度也加快，因而烧结的最大问题是烧结过程中晶粒长大，以至于烧结后纳米特性丧失。而SLS技术采用脉冲能量，在对纳米颗粒扫描、烧结之后，能量会迅速扩散，即达到骤冷骤热的效果，使纳米颗粒失去成长的空间，达到烧结实体晶粒细化目的。

但是，对于单项纳米粉体材料的烧结成形来说，粉末结构疏松、密度较小、熔化流动性差、导热性能差，容易引起粉末材料表层急剧升温，部分材料粉末熔化甚至汽化或发生化学反应，同时粉层内部被封闭的空气不断受热膨胀，最终发生粉末剧烈汽化飞溅现象；同时由于纳米的团聚现象明显，给均匀铺粉带来了困难。因而利用SLS方法对于单项纳米粉体材料的烧结成形比较困难。

Zhigang Fang在研究纳米WC-Co在烧结过程中晶粒长大时发现在烧结的最初5分钟内WC晶粒已经发生了充分的长大，超越100个纳米达到亚微米级尺度。因此，如何通过控制烧结工艺来控制纳米晶粒在烧结过程中的晶粒长大和增大烧结致密化程度已经成为能否获得纳米材料的一个关键问题。

赵剑锋等将Al2O3纳米粉体与其它大颗粒粉末按一定比例混合进行烧结（一般为纳米粉体材料总量的3%~5%，根据具体情况可达15%），由于大颗粒粉末的存在，使混合粉末的松散密度增大，可以有效地抑制烧结过程中粉末材料的飞溅，有利于烧结。并提出了借鉴热喷涂中制备纳米喂料的方法，将其重组为便于烧结的粗粒度NF。

3． 激光选区烧结成形材料产业化存在的问题及可能解决的途径

综上所述，经过十几年的发展，SLS材料取得了长足的进步。但是目前真正商品化材料的SLS材料仍然只有美国少数几个材料开发商，国内对新型SLS材料研究较多，但大多局限在对已有材料的成形工艺、制件性能的研究，且所制坯件的精度、强度和耐久性等还远远不能满足功能件的要求，也没有产生专门的快速成形材料制造商。这种状况不仅影响SLS成形材料或成形制件的质量，而且还不利于SLS技术的产业化推广。总体来讲在SLS技术方面还有好多工作要做。3．1 成形机理的研究

对成形机理的研究是SLS技术的基础性研究工作之一，目前的研究多集中在有机粉末材料的激光烧结成形机理方面，对金属、陶瓷及其覆膜材料粉末的成形机理研究较少，其中的工作大多是多元烧结，在大功率激光的照射下，粉末在松散状态下激光烧结的机理研究还非常不成熟；对纳米粉末材料的烧结机理目前还处于探索阶段。因此要加强研究各种材料在成形过程中的行为和组织结构变化，使控制和调整成形材料或零件的性能成为可能。3．2 成形零件形状、尺寸误差

在激光烧结过程中，热塑性粉末受激光加热作用，要由固态变为熔融态或半熔融态，然后再冷却凝结为固态。在此过程中会产生体积收缩，成形工件尺寸发生变化，因收缩还会产生内应力，再加上相邻层间的不规则约束，以致工件产生翘曲变形，严重影响成形精度。改进材料配方，开发低收缩率、高强度的成形材料是提高成形精度的根本途径。3．3 新型材料的开发、推广

目前SLS成形材料的成形性能大多不太理想，成形坯件的物理性能不能满足功能性或半功能性制品的要求，并且由于材料技术的专利保护，一般价格都比较贵，造成生产成本较高。因此，推广SLS技术必须开发容易成形、变形小、强度高、无污染、成本低的新型材料。4．总结

商业化的SLS材料大多是聚合物或覆膜聚合物的金属粉末、陶瓷粉末，成形零件的力学性能较差，精度较低，虽然可以通过一些后处理方法（如二次烧结、熔渗或浸渗）来提高成形零件的密度或以此为母模去翻制出最终产品，但这样增加成形零件的工序，使快速成形的特点得不到充分的发挥。因此，直接成形金属、陶瓷、复合材料零件，是适应单件或小批量需求的理想的成形技术。特别是随着微形机械的发展，激光与金属、陶瓷超微粒子及纳米材料相互作用机理的也是研究的热点之一。

[参考文献]

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[9]邓琦林,胡德金,裴景玉等.陶瓷粉末的选择性激光烧结实验研究．航空精密制造技术,2001(5):28~31 [10]李景新,黄因慧,赵剑峰等．纳米材料激光选择性烧结成形的研究．电加工与模具，2002（1）：43~46

曾锡琴：1970年12月出生

女

江苏常州

讲师

江苏电大武进学院学工处副主任 联系电话：6098162（小灵通）6591976（办）

第二篇：选择性激光烧结成型技术的工艺与应用

选择性激光烧结成型技术的研究与应用

摘要：介绍了选择性激光烧结成型技术的基本原理、工艺过程和特点，阐述了激光烧结技术的材料和设备的选择，列举了激光烧结技术在各个领域特别是模具制造领域的应用，并且分析了现有技术中存在的问题以及前景的展望。关键词：快速成型；选择型激光烧结（SLS）；模具制造 1.引言

快速原型技术（Rapid Prototyping，PR）是一种涉及多学科的新型综合制造技术。它是借助计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段，根据在计算机上构造的三位模型，能在很短时间内直接制造产品模型或样品。快速原型技术改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品的更新换代速度，降低了企业投资新产品的成本和风险。

选择性激光烧结机技术（Selective Laser Sintering，SLS）作为快速原型技术的常用工艺，是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型。与其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，而且其工艺比较简单、精度高、无需支撑结构、材料利用率高。本文主要介绍选择型激光烧结成型技术的基本原理、工艺特点、材料设备选择以及应用等内容。2.选择性激光烧结技术（SLS）

2.1 选择性激光烧机技术（SLS）的基本原理和工艺过程

选择性激光烧机技术（SLS）工艺是一种基于离散-堆积思想的加工过程，其成形过程可分为在计算机上的离散过程和在成形机上的堆积过程，简单描述如下：

（1）离散过程。首先用CAD软件，根据产品的要求设计出零件的三维模型，然后对三维模型进行表面网格处理，常用一系列相连三角形平面来逼近自由曲面，形成经过近似处理的三维CAD模型文件。然后根据工艺要求，按一定的规则和精度要求，将CAD模型离散为一系列的单元，通常是由Z向离散为一系列层面，称之为切片。然后将切片的轮廓线转化成激光的扫描轨迹。

（2）堆积过程。首先，铺粉滚筒移至最左边，在加工区域内用滚筒均匀地铺上一层热塑性粉状材料，然后根据扫描轨迹，用激光在粉末材料表面绘出所加工的截面形状，热量使粉末材料熔化并在接合处与旧层粘接。当一层扫描完成后，重新铺粉、烧结，这样逐层进行，直到模型形成。因而SLS工艺是一种基于离

散堆积成形的数字化生产技术，通过离散把复杂的三维制造转化为一系列的二维制造的叠加，把零件的制造过程转化为有序的简单单元体的制造与结合过程，其意义是十分深远的。

图1 SLS工艺基本原理

2.2 选择性激光烧机技术（SLS）的工艺特点

（1）SLS技术可以制成几何形状任意复杂的零件模具，而不受传统机械加工方法中刀具无法到达某些型面的限制。

（2）制造过程中不需要设计模具，也不需要传统的刀具或工装等生产准备工作，加工过程只需在一台设备上完成，成形速度快。用于模具制造，可以大大地缩短产品开发周期，降低费用，一般只需传统加工方法30%-50%的工时和20%~35%的成本。

（3）实现了设计制造一体化。CAD数据的转化(分层和层面信息处理)可100%地自动完成，根据层面信息可自动生成数控代码，驱动成形机完成材料的逐层加工和堆积。

（4）属非接触式加工，加工过程中没有振动、噪声和切削废料。（5）材料利用率高，并且未被烧结的粉末可以对下一层烧结起支撑作用，因此SLS工艺不需要设计和制作复杂的支撑系统。

（6）成形材料多样性是选择性激光烧结最显著的特点，理论上凡经激光加热后能在粉末间形成原子联接的粉末材料都可作为SLS成形材料。目前已商业

化的材料主要有塑料粉、蜡粉、覆膜金属粉、表面涂有粘结剂的陶瓷粉、覆膜沙等。

3.选择性激光烧机技术（SLS）的材料和设备 3.1 选择性激光烧结快速成型材料

选择性激光烧结工艺材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、石蜡等材料的零件。特别是可以直接制造金属零件，这是SLS工艺颇具吸引力。

用于SLS工艺的材料有各类粉末，包括金属、陶瓷、石蜡以及聚合物的粉末，其粉末粒度一般在50-125微米之间。间接SLS用的复合粉末通常有两种混合型式：一种是粘结剂粉末与金属或陶瓷粉末按一定比例机械混合；另一种则是把金属或陶瓷粉末放到粘结剂稀释液中，制取具有粘结剂包裹的金属或陶瓷粉末。实验表明，后者制备虽然复杂，但烧结效果较前者好。

国外的许多快速原型系统开发公司和使用单位开发了许多适合于快速原型工艺的材料，其中在SLS领域，以DTM公司所开发的成型材料最具代表性。我国的快速成型材料及工艺研究相对落后，目前还处于起步阶段，与国外相比还有较大差距。虽然已有多家单位进行了研究，但还没有专门的成型材料生产及销售单位。

3.2 选择性激光烧结快速成型制造设备

研究选择性激光烧结设备工艺的单位有美国的DTM公司、3D Systems公司、德国的EOS公司，以及国内的华中科技大学、北京隆源公司和中北大学等。其中，国内华中科技大学的HRPS—ⅢA激光粉末烧结系统，在SLS扫描系统、切片模块、数据处理、工艺规划、和安全监控等技术方面有自己先进的特点。

图2 选择性激光烧结设备

4.选择性激光烧机技术（SLS）的应用

4.1 选择性激光烧机技术（SLS）在快速原型制造中的应用

可快速制造设计零件的原型，及时进行评价、修正以提高产品的设计质量；使客户获得直观的零件模型；制造教学、试验用复杂模型。单件或小批量生产。对于那些不能批量生产或形状很复杂的零件,利用SLS 技术来制造,可降低成本和节约生产时间,这对航空航天及国防工业更具有重大意义。4.2 选择性激光烧机技术（SLS）在模具制造中的应用

（1）采用SLS技术直接制造模具。美国DTM公司于1994年推出Rapid Steel制造技术，在SLS—2000系统中烧结表面包覆树脂材料的铁粉，初次成形零件后，置人铜粉中再一起放人高温炉进行二次烧结，制造出的注塑模在性能上相当于7075铝合金，寿命可达5万件以上。

（2）采用SLS技术快速制作高精度的复杂塑料模，代替木模进行砂型铸造。或者将铸造树脂砂作为巧烧结材料，直接生产出带有铸件型腔的树脂砂模型, 进行一次性浇铸。在铸造行业中, 传统制造木模的方法，不仅周期长、精度低，而且对于一些复杂的铸件，例如叶片、发动机缸体、缸盖等制造木模困难。采用SLS技术可以克服传统制模方法的上述问题，制模速度快，成本低，可完成复杂模具的整体制造。

（3）选择易熔消失模料作为烧结材料，采用SLS技术快速制作消失模，用于熔模铸造，得到金属精密制件或模具。运用SLS技术能制造出任意复杂形状的蜡型，实现快速、高精度、小批量生产。

（4）根据原型制造精度较高的EDM电极，然后由电火花加工模具型腔。一个中等大小，较为复杂的电极，通常只需要4到8小时即可完成，而且复形精度完全能满足图纸的要求。福特汽车公司曾采用此技术制造汽车模具取得了满意的效果。

（5）以SLS成形实体为母模，翻制硅橡胶模，石膏模，环氧树脂模，或者通过RP技术制作模具的基本原型，然后对其进行表面处理，通过金属冷喷涂或电铸等方法，在原型表面形成一定厚度且具有一定强度、硬度和表面质量的薄膜制作模具。

（6）将RP技术与精密铸造技术相结合，实现金属模具的快速制造。上海

交通大学开发了具有我国自主知识产权的铸造模样计算机辅助快速制造系统，为汽车行业制造了多种模具，北京隆源自动成型系统有限公司也为企业制造了多种精密铸模。

5.选择性激光烧机技术（SLS）的现状与展望

近十几年来SLS技术得到了飞速发展，获得了良好的应用效果，但作为一项新兴制造技术，尚处于一个不断发展、不断完善的过程之中。目前,SLS技术存在能量消耗大、成形件内部疏松多孔、表面粗糙度较大，机械性能低等缺点，直接烧结金属零件模具的技术也不成熟，需要复杂的后处理工艺，以此还有很大的发展空间。

（1）成形工艺和设备的开发与改进，以提高成型件的表面质量、尺寸精度和机械性能。

（2）新材料成型机理、成型性的研究与开发，为SLS 提供具有良好综合性能的烧结粉末材料及形成快速成型材料的商品化。

（3）探索SLS 技术与传统加工、特种加工等技术相结合的多种加工手段的综合工艺，为快速模具、工具制造提供新的技术手段。

（4）后处理工艺的优化。利用SLS 虽可直接成型金属零件，但成型件的机械性能和热学性能还不能很好满足直接使用的要求，经后处理后可明显得到改善，但对尺寸精度有所影响，这就需要优化设计现有的后处理工艺以提高综合质量。

我国SLS技术起步比较晚，起点比较低，虽然经过近几年的发展取得了一系列的进步和成绩，但同时应该清醒的认识到与国外先进水平的差距。因此，我们务必加紧包括选择性激光烧结成型技术在内的快速原型技术的发展，以适应新形势下制造业的国际竞争。6.结语

选择性激光烧结技术（SLS），是一种基于离散—堆积思想的加工过程，根据所选材料的差异有不同的工艺方法和加工方式。由于自身优势，SLS已经得到了飞速的发展和广泛的应用，但也存在一些缺陷和不足。只有在实际工作中不断积累经验，才能设计出既满足使用要求有满足烧结工艺要求的模型。随着SLS 技术的发展,新工艺、新材料的不断出现,势必会对未来的实际零件制造产生重大影响，对制造业产生巨大的推动作用。

第三篇：塑性成形技术的研究现状和发展趋势

塑性成形技术的研究现状与发展趋势

摘要：本文叙述了塑性成形技术的研究现状，介绍了现代塑性成形技术的发展趋势，提出了当代塑性成形技术的研究方向。关键词：塑性成形模具技术研究现状发展趋势

1引言

塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据国际生产技术协会预测，21世纪，机械制造工业零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性成形新工艺新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。金属及非金属材料的塑性成形过程都是在模具型腔中来完成的。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。

新世纪，科学技术面临着巨大的变革。通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的，塑性成形新工艺和新设备不断地涌现，掌握塑性成形技术的现状和发展趋势，有助于及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性成形技术的持续发展。

实施塑性成形技术的最终形式就是模具产品，而模具工业发展的关键是模具技术进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值产品和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

2塑性成形的现状

精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近10年来，精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。

精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。例如电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2μm，寿命达到1亿次以上。集成电路引线框架的20~30工位的级进模，工位数最多已达160个。自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐曲轴成形。700mm轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺，楔横轧汽车、拖拉机精密轴类锻件。除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。所谓半固态成形，是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构，固液相共存的半固态坯料进行各种成形加工。它具有节省材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制件性能等一系列优点，并可成形复合材料的产品，被

誉为21新兴金属塑性加工的关键技术。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中热流道技术，气体辅助技术和高压注射的成功应用，大大扩充了现代精密塑性成形的应用范围。

3现代模具的发展趋势

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文详细介绍了国内模具技术的现状，探讨了我国模具技术今后的发展趋势。还比较了我国和国外模具技术的差距及产生差距的原因。因此，我国要想提高技术，必须做出相应的调整，要向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。只有模具技术向着更高方向的发展，才能提高产品的设计制造质量和效率。

3.1我国模具技术的现状

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。

20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量

和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。

3.2我国模具技术与国外的差距

 产需矛盾

工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。

 产品结构、企业结构等方面

模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占50%-60%，塑料模占25-30。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占20%左右，国外为50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达70%以上。国外，70%以上是商品化的。 产品水平

衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。

4现代模具工业的发展趋势

具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势：

 愈来愈高的模具精度；

 日趋大型化模具：一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求的一模多腔所致。

 扩大应用热流道技术：由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，甚至达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在国内也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。

 进一步发展多功能复合模具：一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能复合模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，可大大缩短产品的生产及装配周期，对模具材料的性能要求也越来越高。 日益增多高挡次模具; 进一步增多气辅模具及高压注射成型模具：随着塑料成形工艺的不断改进和发展，为了提高注塑件质量，气辅模具及高压注射成型模具将随之发展。 增大塑料模具比例：随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢，以塑代木的进程进一步加快，使塑料模具的比例日趋增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的逐渐提高，对塑料模具的制造要求也越来越高。

 增多挤压模及粉末锻模：由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能而且使生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 日渐推广应用模具标准化；  大力发展快速制造模具。

上述的目标其实也是正是我国要努力发展的目标，是我国模具行业要改进与学习的地方，是不断缩小与国外水平的最好途径。

5塑性成形的新技术

5.1高速高能成形

一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成形方法。包括：  电液成形  电磁成形  少无切削成形

5.2精密模锻

在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。

5.3粉末锻造

该方法是粉末冶金成形和锻造相结合的一种加工方法。普通的粉末冶金件，其尺寸精度高，而塑性、韧度差。锻件的力学性能虽好，但精度低。将二者取长补短，便产生了粉末锻造方法。

5.4液态模锻

实质是把液态金属直接浇入金属型内，以一定压力作用于液态(或半液态)金属并保压，金属在压力下结晶并产生局部塑性变形。液态模锻实际上是铸造加锻造的组合工艺。它兼有铸造工艺简单、成本低，又有锻造产品性能好、质量可靠等优点。对于生产形状较复杂的工件，且在性能上又有一定要求时，液态模锻更能发挥其优越性。

5.5超塑性成形

超塑性成形指金属或合金在特定条件下。即低的变形速率(=10-2～10-4s-1)一定的变形温度(约为熔点的一半)和均匀的细晶粒度(平均直径为0.2～5μm)，其相对伸长率δ超过100％以上的特性。例如钢可超过500％、纯钛超过300％、锌铝合金超过1000％。

超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，金属的变形应力可比常态下降低几倍至几十倍。因此，超塑性金属极易成形，可采用多种工艺方法制出复杂零件。

5.6微成形

微成形指以塑性加工的方式生产至少在二维方向上尺寸处于亚毫米量级的零件或结构的工艺技术。

5.7内高压成形

内高压成形是近10 多年来迅速发展起来的一种成形方法，它是结构轻量化的一种成形方法，是利用液体压力使工件成形的一种塑性加工工艺。作为生产支叉管等管路配件的一种方法，可追溯到30年前，但成形压力一般小于30MPa。近年来，由于超高压液压技术的成熟，德国和美国已将该成形技术用于机器零件的制造，其成形压力一般大于400MPa，有时超过1000MPa。目前，已用于汽车等机器制造领域的实际生产。

5.8可变轮廓模具成形

对于小批量多品种板料件成形，例如舰艇侧面的弧形板、航空风洞收缩体板、飞机的蒙皮都是三维曲面，但批量很小甚至是单件生产，由于工件尺寸大，这样模具成本很高，何况即使模具加工完成，也有一个需要修模与调节的过程，因此

用可变轮廓模具成形一直是塑性加工界及模具界的研究方向之一。

5.9半固态成形

半固态成形是20世纪70年代发展起来的金属成形新技术，指对经过特殊处理的固体坯料加热，或在液态金属凝固过程中加以搅拌等处理而得到的具有非枝晶结构的固相、液相组织共存的半固态坯料进行成形加工，得到所需形状和性能的制品的加工方法。它主要包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等工艺类型，在汽车、通讯、航空、航天、国防等领域得到了越来越广泛的应用，被称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。

6当代塑性成形技术的研究方向

国内塑性成形技术与国外从上文可以看出还是有不小的差距，为了塑性成形技术逐步达到国际水平，不仅仅从理论分析，模具的设计、结构材料以及环保等方面来提升塑性成形技术的水平，随着现代数字化技术的迅猛发展，以上可以提升的方面在不久的将来就是拼的数字化的竞争力，所以我着重从数字化方面说一下数字化塑性成形的未来研究方向。

6.1设计数字化技术

为了提高设计质量，降低成本，缩短产品开发周期，近年来，学术界提出了并行设计、协同设计、大批量定制设计等新的设计理论与方法，其核心思想是：借助专家知识，采用并行工程方法和产品族的设计思想进行产品设计，以便能够有效地满足客户需求。实施这些设计理论与方法的基础是数字化技术，其中基于知识的工程技术（KBE）和反向设计技术是两项重要支撑技术。6.1.1反向设计

以实物模型为依据来生成数字化几何模型的设计方法即为反向设计。反向设计并不是一种创造性的设计思路，但是通过对多种方案的筛选和评估，有可能使其设计方案优于现有方案，并且缩短方案的设计时间，提高设计方案的可靠性。反向设计是产品数字化的重要手段之一，作为21世纪数字化塑性成形技术的重要环节，反向设计这种思想对于消化吸收国外模具设计的先进技术，提高我国的模具设计水平具有重要的意义。6.1.2基于知识的工程设计

众所周知，模具设计是一个知识驱动的创造性过程，它包含了对知识的继承、集成、创新和管理。随着世界制造业竞争的加剧，创新产品的开发已成为竞争的关键，而创新产品的竞争优势在于其所拥有的知识含量。随着智能技术的发展与完善，如何将人类知识作为改造传统产业的原动力已成为重要的研究课题。

6.2分析数字化技术

6.2.1数字化模拟

金属塑性成形过程的机理非常复杂，传统的模具设计也是基于经验的多反复性过程，从而导致了模具的开发周期长，开发成本高。面对激烈的市场竞争压力，模具行业迫切需要新技术来改造传统的产业，缩短模具的开发时间，从而更有效地支持相关产品的开发。塑性加工过程的数值模拟技术正是在这一背景下产生和发展的。6.2.2虚拟现实

虚拟现实技术是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。

6.3制造数字化技术

6.3.1高速制造

高速加工技术是自上个世纪80年代发展起来的一项高新技术，其研究应用的一个重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围，因而很难就高速加工给出一个确切的定义。6.3.2快速原型

现代意义上的快速成型技术始于70 年代末期出现的立体光刻技术（SLA），它是汹涌而来的数字化浪潮在加工领域中不可避免的延拓：连续的曲面被离散成用STL文件表达的三角面片，零件在加工方向上被离散成若干层。这种离散化使得任意复杂的零件原型都可以加工出来，加工过程也大大简化了。

进入新世纪后，制造技术的发展将随着市场的全球化、竞争的激烈化、需求的个性化、生产的人性化而体现出制造技术的信息化、科学化和服务化的趋势。数字化以其柔性好、响应快、质量高、成本低，正在成为先进制造技术的核心。特别是近些年来研究提出和发展的很多先进制造理论和方法，如计算机集成制造、智能制造、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等等，无一不是受益于数字化计算机技术的发展和应用。因此，我们必须从战略的高度大力开展数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统制造业的发展规划。

7总结

经过将近一个世纪的衍生与发展，塑性成形技术与科学这一古老而年轻的领域中已经结出茂盛的果实，但同时，我们更应感到新世纪所赋予在肩的重任。为了保持和促进学科旺盛的生命力，为了塑性成形技术与科学的崭新辉煌，我们责

无旁贷，我们任重道远！

参考文献

【1】 邓明等.现代模具制造技术北京:化学工业出版社，2005，1-294 【2】精密塑性成形技术在中国的应用与进展。机械工程学报，2001,37（7）【3】 李德群等.对开展模具CAD/CAE/CAM的认识.。模具工业，1992,9(7):58-65 【4】张珏良.板料精压与滚挤成形数值模拟技术的研究[学位论文]2008 【5】彭颖红，赵震，阮雪榆模具设计与KBE技术第七届全国锻压学术年会论文集北京航空工业出版社，1999 【6】21世纪数字化塑性成形技术与科学。模具技术，2003（2）

【7】精密微塑性成形技术的现状和发展趋势。塑性工程学报，2008,15（2）【8】海锦涛.塑性成形技术的新思路。中国机械工程，2000.02（29）【9】张军.微细塑性成形试验方法及技术研究.华中科技大学

【10】洪慎章.模具工业的发展趋势及塑性成形技术的研究方向。模具制造，2003,12（15）

第四篇：激光3D打印技术的应用讲解

激光3D打印技术的应用—说课稿

本次课主要讲解激光3D打印技术的应用。

教学目标是：通过本次课的学习，让你了解激光3D打印技术的应用领域。

目前，激光3D打印需求量较大的主要有航天、医疗、制造业等诸多行业，我们一一讲解：

应用1：航天航空

我国歼15在装机试车时，采用传统铸造技术研制的一个关键零件始终不合格。当时，在时间非常紧迫又缺乏相同金属材料的情况下，利用激光3D打印技术直接打印出一种性能比较接近的金属零件，最终通过了检测。

西北工业大学甚至可以利用激光直接3D打印出飞机机翼，这也是一个非常了不起的成绩。

应用2：医疗

人类是很脆弱的生物，稍不留神，身体上就会受到伤害而无法弥补。现在可以利用3D打印技术培养出人体细胞及组织，从而制造出医疗植入物将提高伤残人士的生活质量。

3D打印的人体器官有很多优势，它可以根据人体特征进行精确配型，让打印出的器官及组织在人体内更好的工作。

比如，上图利用3D打印出的血管组织，和下图3D打印的心脏，都可以根据人体特征进行精确配型。

当前，3D打印已经成功打印出人体的各器官，而且这些器官和组织已经应用于手术之中。

激光3D打印技术在医疗应用方面的研究已经涉及纳米医学、制药乃至器官制造。我们相信，3D打印技术在未来一定会使定制药物成为现实，来缓解当前器官供体短缺的、等问题。

应用3：工业设计

3D打印可以为工业设计提供优势。在设计的早期阶段，无论在功能还是创意上，实体模型都能为您提供宝贵的信息。

比如这些栩栩如生的实体模型，都是3D打印而成，实体模型是你与客户交流沟通的最有效工具，在将数据从计算机挪到生产线之前，它也是对数字模型进行测评的最佳工具，可以极大地缩短研发周期。

应用4：建筑房产

3D打印在建筑行业的应用已经很普遍。

我们可以利用3D打印直接打印出建筑模型，比如这2个建筑。

让用户对建筑的风格、样式、甚至色彩都一目了然，其真实度可以达到100%。如果用户还想进一步了解的话，我们甚至可以打印出个性家装设计及建筑户型三维实物模型。

比如这2个三维的户型以及家装设计实物模型。

应用5：制造业

3D打印离大规模应用尚存距离，但在制造领域已经先行一步，比如可以直接打印出太阳能电池。

内部多孔的，利用传统工艺不易制作的复杂零件。甚至可以直接打印出赛车的零部件。

应用6：个性饰品

随着社会的不断发展，人们的个性化需要也越来越多。3D打印正好可以满足这一需求。

比如我们可以直接打印出具有个人意愿的时尚珠宝等个性首饰。

小结一下这次课的主要内容：

本次课介绍了激光3D打印技术的主要应用行业：

主要有航天航空、医疗、工业设计、建筑房产、制造业、个性饰品等。除了这些，3D打印还在文物保护、食品制造、科学研究等多个方面也有用武之地。而且随着技术的进步，它的应用肯定会越来越广泛。

最后看一下我们的作业。

作业1：你觉得，激光3D打印技术在航空航天的应用有何特点？ 作业2：拓展题，你估计，激光3D打印技术在文物保护可以起到什么作用？ 本次课就讲到这里。

第五篇：新媒体应用现状研究

学习与 研 究

第 23 期

海航集团

2012年11月26日

新媒体应用现状研究

【编者按】近年来，随着计算机与网络技术的发展，关于新媒体的论述频见报刊，而且以“什么是新媒体”，“新媒体跟常规媒体的共存”等主题的论坛也在推波助澜，一时间关于新媒体的字眼铺天盖地袭来。本文介绍了新媒体与其商业价值，分享了优秀企业在新媒体应用上的案例，并分析了新媒体发展在集团的运用前景。

一、新媒体定义

新媒体是在新的技术支撑体系下出现的媒体形态，如数字杂志、数字报纸、数字广播、手机短信、移动电视、网络、桌面视窗、数字电视、数字电影、触摸媒体等，相对于报刊、户外、广播、电视四大传统意义上的媒体，新媒体被形象地称为“第五媒体”。

图1新媒体网络图

二、新媒体对品牌价值的影响

新媒体对商业及品牌营销的五大价值如下： ㈠ 有效降低营销成本

新媒体可以更好地降低营销成本。企业会花很多钱建一个官方网站，定期发布企业动态和产品信息，不间断维护与推广，但效果却并不理想，而新媒体提供了更多免费的开放平台，如在开心网建立官方账户，在豆瓣建立兴趣小组，在天涯建立品牌空间，在新浪微博建立官方微博，在百度百科建立品牌词条等等。新媒体不仅提供了低成本平台，而且还提供了低成本的传播方式。在传统媒体时代，大量品牌的信息需要花费巨资推广，而在新媒体时代，只要内容有创意，网民觉得有趣或有价值，就会帮忙免费传播。

㈡ 更精准化的客户定位，满足个性化需求

在新媒体营销中，不论是门户网站的按钮广告，还是搜索引擎的关键词广告，相对于传统媒体来说，都更有针对性。如你在微博谈论购买篮球的事情，那么系统会认定你具有购买篮球的需求，一段时间后，不管你是否再进行篮球主题谈论或搜索，系统都有可能为你定制耐克、阿迪或李宁等品牌。在这个营销过程中，一切都是基于人、账户和关系网，一切需求和潜在消费欲望都可以被记录、被计算、被推理。

未来的消费将越来越强调个性化，消费者会主动选择自己喜欢的方式，在喜欢的时间和地点获得喜欢的商品或服务，而移动互联网时代的各种工具能让企业清楚地知道顾客的需求。

㈢ 及时有效面对危机公关

企业经营不可能完美无缺，面对众口难调的消费者，任何产品和服务都有可能存在所谓的“缺陷”，而社会化媒体的特点就是信息分散，舆论极难控制。

合理、有效地利用新媒体，能完善企业危机公关应对策略。公关是整合营销传播中的一个重要环节，而危机公关在某种意义上事关企业的长远利益甚至生死存亡。新媒体环境下，话语权平等，除了媒介有发布信息的权力，公众利用网络等新媒体同样具有发布信息的权力，而负面信息将对企业产生持久而深远的影响。新媒体可以形成完善而有效的公关模式，完善危机预警机制，积极与各类媒体展开合作，以应对突发危机。

㈣ 让消费者自主选择，并有效互动

在新媒体出现之前，过去的营销方式多为硬性推广，而新媒体营销则不同，新媒体使企业与消费者的沟通互动性增强，有利于取得更有效的传播效果。企业要做的就是让目标用户参与，让品牌融于与消费者的互动中，融于消费者口碑中，以形成不同传播源，不断向下扩散，取得事半功倍的营销效果。

通过新媒体，企业能够与受众实现更多的互动，收集更多的反馈信息，新媒体营销让消费者占据主导地位，消费者的个性化需求将更容易得到满足。

㈤ 提升广告的创意空间

在社会化营销中，创意是我们的弹药，新媒体营销因此会发挥出强大的力量。创意可遇不可求，但一旦拥有创意，并通过用户参与，其整体营销效果将极大提升。

三、新媒体的优劣势 ㈠ 新媒体的优势

新媒体不仅具有报纸、广播、电视等传统新闻媒介及时，广泛传递新闻信息的一般功能，而且具有数字化、多媒体、及时性和交互式传递新闻信息的独特优势，与传统媒体相比，新媒体具有以下特点：

1.速度快

网络媒体被称为最快速的传播媒体，网络媒体的出现带来了信息传播速度的革命。网络媒体不仅传输速度快，而且信息来源广泛，易于操作，可突破传统媒体在时间，地域和技术上的限制，随时随地发布信息。

2.容量大

无论是报纸、广播媒体还是电视媒体，在单位节目时间内和单位版面内信息的传播数量均是有限的，而新媒体所储存和发布的信息容量被形象地比喻为“海量”。

3.开放性

与传统媒体相比，网络媒体开创了更为广阔的传播空间，具有全球性。

4.综合性

新媒体是传统媒体的集大成者，它突破了传统媒体局限于一种或几种符号、手段的传播方式，不仅整合了报纸媒体、广播媒体、电视媒体优势，融文字、声音、图像等于一体，甚至综合了计算机、电视机、电话机、传真机、录像机、录音机、打印机等各种现代传播技术手段的优点，使之成为有史以来最优秀，最具有发展潜力的媒体。

5.多元化

新媒体的全球化特征也表明了它传播主体的多元化，与报纸、广播、电视等传统媒体相比，新媒体的传播者不仅是特定的新闻传播机构，政府、团体、企业、组织、个人都可以通过自身特定的网站向社会受众传播信息，成为信息传播的主体。

㈡ 新媒体的劣势

由于新媒体的种种优越性，新媒体迅猛发展，各类型的新媒体随着技术的不断发展而涌现，这种不停的向前生产必然导致新媒体的种种弊端：

1.信息噪音

新媒体的出现使每个人都可以成为信息的发布者和传播者。据新华网报道，目前全球博客数量已突破7000万，每天新增12万，Twitter网站微博数量会在短短的两三个月突破100亿。如此浩大的信息海洋中，更多的是毫无意义的无用信息，这些信息噪音已严重影响到我们的生活。每当我们打开电脑或手机，铺天盖地的广告或垃圾信息挂满网页，我们耗费一个上午浏览博客却发现一无所获，这些无用信息严重占用了我们的时间，甚至干扰了我们的思维，当一个人长时间泡在互联网和手机网时，他独立思考的时间就大大缩短，人们的生活方式因为新媒体的存在悄然发生了巨大的变化。

2.虚假信息

新媒体独特的“网状—链式”传播方式契合了现代观众的接受习惯，媒体与受众的距离越来越近，甚至更加迁就以满足大众的“猎奇”欲望。在互联网和手机网的发展中，为了吸引眼球，获取点击率，信息传播中开始出现虚假信息和媚俗化倾向，例如从2007年的“芙蓉姐姐”开始，到2008年的“艳照门”，再到“凤姐”，而在一些网站的娱乐版中，跳楼、卖淫、强奸、杀人的字眼层出不穷，已经触及社会的道德底线。

四、新媒体应用案例

㈠ 快消行业案例——优衣库:网络“in”事 SNS网站排队 2011年12月10日，优衣库在中国内地推出与人人网独家合作的网上排队活动。截至12月23日活动结束，排队人次突破133万，效果大大超出预期的100万，所有参与用户都同步成为优衣库人人网公共主页粉丝，粉丝数从零激增到13万。参与者只要用自己的人人账号登录优衣库官网，就可以选择一个喜欢的卡通形象，并发表一句留言同步到人人网新鲜事，就可以用这个小人和其他人一起，在优衣库的虚拟店面前排起一串长长的队伍，等待的同时也绝不会无聊，把鼠标移到队伍中的其他顾客，将显示此人的人人网账号姓名和留言。活动页面还能看到实时更新的人人网好友留言，也可在线与好友聊天。

每隔5分钟即可参与一次排队，而每次排队都有机会抽奖。除了每天随机赠送一部iPhone或iPad，如果你在队伍中恰好排到第10万或者第50万这样的幸运数字，还可以得到4999元旅游券或20件衣服的大礼包，而中奖率颇高的9折优惠券也能让参与者不会觉得空手而回。同时，优衣库人人网公共主页每天都会在相册公布获奖者的人人网照片，更加体现抽奖的真实性，这些都为排队者提供了源源不断的动力。

图2优衣库:网络“in”事活动

巧妙利用SNS社交网站的真实好友关系，加上奖品刺激，形成简单而有趣的活动机制，是吸引用户排队的主要动因。优衣库负责人表示，这次排队活动不仅为优衣库人人网公共主页赚足了人气，更促进了优衣库实体店圣诞季期间的客流导入。

㈡ 服务行业案例--荷兰航空行销案例《送份礼物给乘客》

KLM荷兰皇家航空公司利用社交媒体和用户进行互动。他们在Foursquare平台或Facebook的Place、Twitter等社交网络查看用户的签到记录，或借助关键字信息等抓取乘客名单，可以是即将到达机场的乘客，也可以是在机场候机或转机的乘客，通过他们在社交网络留下的信息，了解他们的个人喜好，了解到这些信息后，挑选出他们也许会喜欢的礼物，然后赠送给他们。

五、新媒体在海航集团应用的建议

新媒体在企业中的应用目标是为了提升与维护公司形象、推广服务与产品、最大限度的降低宣传成本。集团应在以下方面充分利用新媒体的价值：

㈠ 产品与服务的推广

增强海航集团各子品牌新媒体的互动，例如在海南航空微博中增加与海航旅业微博的互动，因为飞机与旅行本身就是密不可分的，而且两个优质品牌的良性互动，会快速吸收对方的优质粉丝，最终为双方带来更多的品牌美誉度。

㈡ 活动策划与话题营销

微信营销是当下众多品牌的营销新宠，它利用二维码将品牌线上线下活动打通，更加适合作为话题营销的传播工具。

㈢ 多媒体视频创意传播

迎合网络时尚话题，结合海航自身产品与服务制作微视频，通过新媒体扩散，在网民的互动中潜移默化的传递品牌。

㈣ 社交媒体广告投放

充分利用社交媒体高关注度、互动性与低成本的特性投放最新产品与服务相关广告，设立简单而有趣的活动互动机制，形成“病毒”性营销。

㈤ 公关与危机处理

微博拥有及时性与互动性的优点，越来越多的品牌出现负面与危机事件，都会将微博平台作为危机处理的首发媒体。在危机来临时，我们更应该倾听用户的话语，认真回复重要的评论与质疑并及时发布相关声明。

六、总结

从微博和播客的迅速发展趋势来看，由于新媒体给予大众更多的权力和自由，其发展势头迅猛，尤其是互联网、移动互联网以及移动终端的发展，使得“所有人对所有人的传播”门槛不断降低，3G业务成熟之时，也将是新媒体壮大之日。以“创新”为企业文化的海航集团，一直都有将最新的技术发展与实际工作有机结合的传统，希望本文可以引起各单位的思考，创造性地将新媒体运用到实际工作中，并最终起到提升企业品牌、降低成本、创造出新商业模式的效果，为海航集团实现世界级卓越企业的伟大目标做出积极贡献。

主送：集团各单位。

海航集团办公室 2012年11月27日

印发

整理：王翔宇 校对：洪橙橙