氧气储罐检验过程中的安全问题

第一篇：氧气储罐检验过程中的安全问题

氧气储罐检验过程中的安全问题

一、前言

氧作为一种重要的天然化工原料在国民经济中得到了广泛的应用。由于氧是人们生存所必需的物质而为我们日常所接触，它无毒无味，在氧气储罐的定期检验中，氧所引起的安全问题往往被人们所忽视，从而留下安全隐患，引发安全事故。下面就以一次氧气储罐开罐定检过程中发生的事故的例，阐述氧气储罐检验过程中应该注意的安全问题。

二、事故的经过与原因

2001年8月9日济南市某厂20M3氧气储罐在进行定检前的准备工作中突然发生爆燃，致使在罐体内作业的3个民工当场烧死，损失惨重。原因分析初步认定是氧气储罐内部留有部分残余气体，在民工进罐打磨时，产生了火花，由于氧的化学性质极为活泼，遇明火与可燃物质产生剧烈燃烧所致。因此对于氧的性质我们须有一个全面的认识。

三、氧的物理与化学性质及其可能造成的危害

氧气约占空气总体积的1/5，它在常温常压下无色、无味、无毒，是人类生存所必需的气体。氧气是如此的贴近我们的生活，因此我们容易忽视它在氧气储罐开罐定期检验过程中因浓度过高给人带来的危害：

（1）物理危害 在大于0.05MPa（半个大气压）的纯氧环境中，人体所有的细胞都会受到毒害作用，吸入时间过长，还可能发生“氧中毒”。肺部毛细管屏障被破坏，导致肺水肿、肺淤血和出血，严重影响呼吸功能，进而使各脏器缺氧而发生损害。在0.3MPa（3个大气压）甚至更高的氧中，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。另外，液氧接触皮肤会引起严重冻伤，对细胞组织有严重破坏作用。

（2）化学危害 氧的化学性质活泼，是一种强氧化剂，它不仅可以与有机物发生化学反应，而且可与多种金属等无机物发生化学反应。在氧气储罐的开罐定期检验过程中，当氧的含量超过正常值时，如果产生火花达到燃烧的条件，有可能引起可燃物猛烈的燃烧，从而引发伤亡事故。

针对氧浓度过高可能出现的危害，应从氧气储罐定期检验的实际出发充分考虑可能引发燃烧的情况，避免安全事故的发生。

四、在氧化储罐的检验过程中可能引发燃烧的几种情况

（1）储罐内存有油脂 在氧气生产过程中，压缩机的润滑油挥发后有可能在氧气储气罐内沉积；如果储罐在充装氧气之前充装过可带油气体（空气、氮气）也可能将油脂带入储气罐内；检验人员的手上、脸颊、头发及手套、衣服和工器具等也易带油脂。氧本身是强氧化剂，有资料表明，压力在2.94MPa以上的氧气与各类油脂接触，都能发生异常激烈的氧化反应，同时放出大量的热量，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。在进罐定检的过程中，如果罐内有残余氧气，其压力虽为常压，但氧气在空气中的分子量较大，罐内残留氧气沉积在罐体的底部，如果打磨或静电放电产生火花点燃油脂则极易产生爆燃现象。

（2）粉尘 固体物质被粉碎成粉尘以后，其表面积成倍增大。假设原有一固体球形颗粒其半径为R，其体积为：，表面积为：。在分解为N个小颗粒以后其总体积不变：，得小颗粒的半径，总面积变为。可见一个小颗粒如果粉碎成27个小颗粒的话，其表面积将是原来的3倍。燃烧特性也有了很大变化，原来是不燃物质可能变成可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质。而在氧气储罐的开罐定检时，焊缝打磨是必须做的准备工作。如果打磨产生的粉尘浓度过高，与罐内残留的过高浓度的氧气充分接触，一遇明火就可能发生强烈爆炸。第一次爆炸所扬起的沉积粉尘，其浓度往往比第一次爆炸时的粉尘浓度还要大，再加上粉尘爆炸中心空气受热膨胀，密度变稀，经过一个极短时间后形成负压区，新鲜空气向爆炸中心逆流，与新扬起的粉尘重新组成爆炸性粉尘而可能发生第二次爆炸。

（3）易燃的衣物 在检验前打磨焊缝等准备工作中，钢丝刷与焊缝剧烈摩擦，产生火花是不可避免的。产生的火花如果掉在较易燃烧的化纤类衣物上，在富氧浓度下会产生剧烈燃烧。

五、氧气储罐定期检验应注意的安全问题

根据氧可能存在的物理和化学危害及氧气储罐检验过程中可能引发燃烧的几种情况，在开罐定检之前，应采取以下措施。

（1）置换彻底 氧气储罐内残余氧气应置换干净。氧的分子量比氮分子量大，在空气中氧气比氮气重，罐内残留氧应在罐体的底部。所以进罐之间测氧含量时，取样部位应在罐体底部。

（2）盲板隔离 在检验之前氧气储罐应彻底与其他储罐、管线用盲板隔离。以防止连通阀门关闭不严发生向置换储罐内的渗漏。

（3）清除油脂 检验之前清除罐体内部可能存在和可能带入罐内的油脂，以防产生爆燃。

（4）强制通风 由于打磨焊缝会产生大量的烟尘，既不利于工作人员健康，也可能会发生爆燃事故，所以在氧气储罐的定检过程中，应采取强制通风。

（5）防止静电 特殊情况下，在氧气高浓度区作业时，鞋上最好套上鞋套，以防静电，不得穿带钉子的鞋，以免产生火花。

（6）劳保防护 进罐作业之前，穿着阻燃或不燃的工作服。

（7）加强管理 在进行检验之前，充分了解氧气的性质及危害，避免麻痹大意，做好安全教育。

第二篇：浅谈液化石油气储罐开罐检验

浅谈液化石油气储罐开罐检验

液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100m3卧罐、1台50m3卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题的设备、工艺管路进行检修和改造。

一、开罐检验前期准备工作

开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。

1、建立开罐检验组织机构。我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。

2、制定周密翔实的开罐检验方案。由于开罐检验分批次进行，LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。

3、4、二、1、将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。开罐检验前的置换工作

将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐罐检验安全协议。

我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。

气相压力低于0.4Mpa，然后利用水系统对储罐顶水，主要目的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。在储罐液位升至90％高度时停止顶水，切断与其它储罐的气相连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释，设置警戒线，严禁烟火。

2、三、1、2、利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。关闭储罐第一道阀门，将与储罐开罐检验过程主要步骤

补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。用防爆工具打开人孔，用防爆风取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。由连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。

机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气相液化石油气的体积分数。

市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验，并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。

四、1、开罐检验后的置换工作

检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换（用水置换空气），其过程与开罐前相似。置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。合格后再用气相液化石油气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要时可以暂停排污，保证安全。

2、五、置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关；同时储罐板式液储罐检验过程中同步进行的检修与改造 位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。

我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：

1、安全。

2、储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为由市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用

外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均温度5度。3、4、5、六、1、2、3、4、5、6、7、七、1、储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换；板将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠开罐检验总体安全要求

对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。

开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。

按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。开罐检验需要注意的几个问题

搭建防火墙。本次开罐检验工作在LPG气站正常工作的情况下分批次进行，因此需要搭建式液位计全部更新。

绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。

关安全消防知识。

护。非作业人员一律不得进入作业现场。

防火墙。对于同一罐区内的部分储罐开罐，需要搭设防火墙来进行隔离,对所检验储罐本身建有防火堤的不需要建防火墙。

2、放散时监护人员仔细检查确保50米半径范围内无火源，储罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放或开喷淋稀释，待扩散后再进行放散。

3、顶水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。

4、用循环压缩机抽空储罐内气相液化石油气时，注意储罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。

参考文献：

［1］ 刘永民,丁化成.关于液化石油气贮罐置换的探讨[J].煤气与热力,1982,(5): 24-26.［2］ 袁银海.液化石油气贮罐全面检验的技术总结[J].煤气与热力,1987,(6):31-34.［3］ 陈文锦.液化石油气储配站投运前水置换工艺介绍[J].煤气与热力,1991,(4): 34-35.［4］ 黄宁.大容积卧式液化气贮罐的水置换[J].煤气与热力,1998,(3): 33-35.［5］ 刘亚士,罗义英.燃气储罐置换过程的探讨[J].煤气与热力,2001,(4):333-334.［6］ 赵英群,杜东生.液化石油气球罐置换与检验[J].煤气与热力,2002,22(2):182-183.

第三篇：营抄过程中的安全问题

浅析营抄过程中的安全问题

安全是电力企业工作中一个永久性的话题。安全是重中之重，没有了安全。一切都无从谈起。通常，人们认为安全是生产、交通部门的事，与营抄部门不相关，其实不然。营抄作为电力企业的一个经营环节，直接面对的是电力设备，同样也存在着讲安全、防人身的问题。现总结一下营抄过程中的几个安全隐患，以引起大家的注意。首先，营抄人员在抄表时，很容易造成与电力设备的安全距离不够。这其中既有营抄人员主观上没注意，也有客观上不得以而为之的原因。除了提醒我们广大营抄人员提高安全意识，对于客观上的原因，我们更应积极加以防范：

（一）个人主观原因：

1、主观重视程度不够，麻痹大意、粗枝大叶；

对抄表防高空坠落和触电事故、防止习惯性违章和蹬杆抄表注意事项等认识不到位，培训不到位，将培训学习视同于“听天书”、“养神”，贯规意识不到位，抄表中带有惯性思维，不认真检查周边环境是否异常，不深入开展岗位风险辨识，不对现场危险点进行深刻分析。例如阴雨连绵的天气，户外的电力计量箱及其进出线、支持物长期被雨淋，它们的绝缘水平与平日晴好天气时有很大不同，会存在一些安全隐患等等。对异常情况不敏感、不清晰、不深究、不重视，存在较严重的侥幸心理，是导致安全事故发生的重要原因之一。

2、存在着习惯性违章，比如抄表前大量饮酒； 职工安全意识不强，习惯性违章难以杜绝，特别是在抄表岗位上工作时间越长，对保证安全的组织措施落实越不力，许多同志嫌手续繁杂，凭借自己多年工作经验人为简化手续，例行办事，对规范安全管理、严格“票证”、每周安全学习不理解、不配合，认为那些是线路安装人员的事，岗位风险辨识、危险点分析等规程规范在供电所推进难度大，即便推行也是草率应付，走形式、走过场，不注重实效，对各种规程、规定置若罔闻，这种屡见不鲜的淡薄意识对安全抄表十分不利。

（二）客观环境原因：（1）用户专变配电房狭窄，有的过道仅容侧身通过，抄表时只能紧贴计量箱抄表，无法和高压部分保持足够距离；（2）用户配电房因防小动物进入封闭门窗，配电房内光线暗淡，为看仔细无误，特别是陈年老表，数字难辩，只得凑近电表，不觉中就没有保持安全距离；（3）专变用户的变压器安装不规范，有配电房但专变及计量装置装在配电房顶。对于没有安装数采系统的用户，这时抄表会带来两个危险，攀爬时容易跌伤以及抄表时头顶就是高压线，很是危险。针对以上几点，我们提出几点建议：第一，对部分专变配电房过于狭窄的应考虑扩建；装置在房顶的应移到房内。以后新装应考虑营抄人员的工作之便和人身安全来设计施工方案。第二，对于光线暗淡的，营抄人员应携带手电筒等，增加可见度，时刻注意保持安全距离，防患于未然。第三，在计量箱没有改造前，加强人员监护，因月初抄表任务重，人员少，爬梯抄表必须有人监护、护梯。第四，健全责任追究制度。必须明确抄表人员责任，划分区域，以台区为单元，把安全责任明确落实到职工个人，使每一位抄表工身上有担子、有义务、有责任，促使抄表员适时注意、分析抄表环境的变化，及时做出相应处理和调整，避免和减少事故的发生。第五，建立健全“隐患整改消账制”，也就是要求抄表员将发现的隐患进行记录，并及时告知设备运行维护部门，制定相应的整改措施予以落实。供电所应用书面形式通知专变用户或设备产权所有者，要求其进行限期整改，整改后由供电所验收后消帐。做到隐患早发现、早处理，发现一处，整改一处，落实一处，确保人员和设备安全。

其次，用户配电房周围环境复杂，让营抄人员苦不堪言，稍有不注意，就会付出血的代价。第一，用户因从事行业特殊，排放物带有刺激性，对空气污染严重，对人体有害，特别是配电房周围的排放物，让人头晕，进出都得屏住呼吸。第二，有的用户将配电房内及配电房外当成垃圾及杂物堆放场所，营抄人员进出很容易发生意外。有一次，抄表人员进入某用户抄表，配电房外垃圾成堆，结果抄表工的绝缘靴被一锈钉刺穿，脚掌被刺得血淋淋。针对以上两点我们建议有关部门应立即对相关用户下整改通知书，整改配电房内外环境，还营抄工一个干净、安全的工作环境。

最后，在营抄过程中，要提防动物的袭击。这里的动物主要指狗及蛇类。对于居民用户抄表人员在抄表时应告知用户管好自己的狗，以免被狗误伤。对一些专变用户，因配电房都在很偏僻的角落，到处杂草从生、阴暗潮湿，特别是春夏两季，长着齐人高的杂草，难保其中没有毒蛇之类的小动物。针对这种情况，我们建议：1.外线人员定期整改或下整改通知单到用户，清除周边杂草小树。2.营抄人员可穿高腰雨鞋等防范措施。

营抄工作是电力企业的一个重要环节，营抄过程中的安全工作应长抓不懈，这需要各部门的紧密配合和相互支持。营抄人员也要提高认识和主观能动性，克服麻痹大意思想，养成良好的抄表习惯，在抄表过程中杜绝习惯性违章，不能让规章制度成为摆设。同时营抄人员需要加强业务技能的培训与学习，及时发现公用设备和专变用户的缺陷，在第一时间反馈回相关部门进行整改，并与其他部门搞好配合，共同搞好优质服务，规避企业和自身的法律和安全风险。营抄环境的改善将对营抄工作的提升起着极大的作用，同时营抄人员更要学会面对复杂甚至是恶劣的客观环境，时刻注意自身安全，只有防患于未然，我们才能确保安全，营抄工作才能上一个新的台阶。

第四篇：施工过程中存在的安全问题

施工过程中存在的安全问题

1、存在安排未取得特种作业人操作证的人员上岗作业的现象。

2、项目主要负责人、管理人员、一线从业人员的安全教育培训不足，人员素质差次不齐。

3、对农民工安全管理不到位，一线作业人员大部分都是农民工，安全意识差，4、中小型机具、特种设备管理不到位，安全操作规程不健全。

5、安全生产管理制度落实不到位。

突出安全问题专项治理措施

1、建立健全安全生产管理体系，成立专门的安全生产管理机构——项目安全办公室，配备5名专职安全员。形成了系统、合理、科学的安全生产管理体系。

2、加大投入推行施工安全标准化管理，创建“安全标准化工地”。通过创建“安全标准化工地”，构建安全生产长效机制，杜绝人身伤亡事故，加大安全生产检查力度，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，不断改善安全生产环境和条件，扎扎实实把各项措施落到实处，保证项目工程施工安全。

3、制定并落实项目安全生产规章制度和操作规程，明确岗位职责。

4、加强员工安全教育培训工作，特别是加强“三类”

人员、特种作业人员和农民工的安全教育培训和取证工作，坚持先培训后上岗、持证上岗

5、针对风险较大的工程，制定安全专项施工方案，加强危险源辨识力度，对出现的安全隐患及时进行整改

6、建立和完善安全生产措施费计划和使用制度，保证安全投入的有效实施，按照“三同时”和《公路水运工程安全生产监督管理办法》的要求，从工程总价提取不低于1%的资金作为安全保证资金、专款专用，购置符合国家法律、法规和标准等规定的安全设施和安全防护用品，保证安全设施齐全、有效地运行，改进施工工艺，改善从业人员安全生产、生活条件。

7、加强安全检查，认真做好安全隐患的排查和治理工作

8、制定《突发事件管理工作规定》，完善应急预案，配齐应急救援器材，做好应急演练工作，使员工清晰的掌握到如何应对突发事件，掌握自救和互救的知识，避免事故扩大，将事故损失降至最低程度。

第五篇：大型原油储罐设计中主要安全问题及对策

大型原油储罐设计中主要安全问题及对策

【关键词】油罐,安全,设计

【摘要】大型原油储罐储量很大，潜在危险性高，一旦发生事故，损失将十分惨重。为此，在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上，重点论述了大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策，包括储罐地基和基础、浮顶储罐密封装置、信号报警联锁系统、排水设计、防腐蚀措施等，特别针对大型原油储罐的特点，详细讨论了浮盘沉底事故原因并介绍了预防浮盘沉底的设计要求，为工程设计提供了有价值的参考依据。大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析

原油为甲B类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。

1.2 火灾爆炸事故原因分析

原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为: 着火源、可燃物和空气。

着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。

泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明［1］，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。浮盘沉底事故原因分析见图1（略）。图1 浮盘沉底事故原因分析 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础

储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准［2］规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）［3］。2.2 浮顶储罐密封装置

浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有：a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化；c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形；d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。

为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”［4］，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮，当浮顶上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。

2.3 信号报警、联锁系统

大型原油储罐收付油速度很快，为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生，储罐应设置高、低液位报警装置，其报警高度应满足从报警开始(10～15)min内不超过液位极限，还应设液位极限联锁装置切断收（付）油阀门。

在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。建议储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。

另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。2.4 预防浮盘沉底的设计要求

正常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。2.4.1 刮蜡机构

我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中，通常含有较高比例的蜡，油温降低时往往首先析出，并凝结在罐壁上，若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用，当浮盘下降，凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上，一方面增加浮盘重量，更主要的是在降水冲刷作用下，将通过中央排水管排出，因蜡凝固点较高，极易堵塞中央排水管，导致大量雨水不能及时排空，引起浮盘沉底。因此，对于重质原油的储运，必须重视刮蜡机构设计，同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。2.4.2 中央排水管

中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩，长期受拉或受压易出现塑性变形。因此，设计时应适当提高其质量等级和技术标准，确保灵活性和耐久性。2.4.3 其他

影响浮盘升降灵活性的因素还有：密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等，这些都应该在设计中予以充分考虑。2.5 排水设计

重点讨论防火堤排水沟问题。防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。因此，防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现，目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开，排水后关闭。若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故，或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外，当油罐起火破裂后，闸板处于关闭状态，油品被限制在防火堤内，随着灭火扑救工作的进行，大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升，最终溢出防火堤。因此，建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置 ［5］，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。2.6 防腐蚀措施

原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。2.6.1 罐底外壁防腐

罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极——因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。2.6.2 罐底内壁防腐

即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用［6］。内壁的牺牲阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。2.6.3 罐壁防腐

罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环

氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。3 结论

在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上,对其设计中的主要安全问题的分析，得出如下对策结论：

1)储罐应避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内；

2)密封装置应具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能；

3)大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装置、火灾报警装置以及工业监视电视系统；储罐应设高、低液位报警装置和液位极限连锁切断装置；

4)储存含蜡量高的原油，必须重视刮蜡系统设计，并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象；

5)中央排水管至关重要，应适当提高其质量等级和技术标准； 6)建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火、隔油、排水装置；

7)建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷、防静电接地；内壁的牺牲阳极宜选用铝（Al）基合金阳极；罐底内壁可采用环氧基耐油、耐盐水油罐专用绝缘涂料，其它部位可采用油罐专用导静电涂料。参考文献 黄 志.油罐内腐蚀与防护.油气储运，1996，15(7)：15～17.2 SH3068-95 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范.3 孙维礼.大型油罐的结构特点及其对基础的要求.油气储运，1993，12(6)：28～31.4 陈建平.浮顶储罐的一种新型密封装置.油气储运，1998，17(9)：21～23.5 傅智敏等.油罐区防火堤及排水对消防安全的影响.油气储运，1998，17(4)：43～45.6 李根照.原油储罐长效防腐措施.油气储运，1996，15(5)：16～19.8