医院接触有毒有害物质工作人员管理规定

第一篇：医院接触有毒有害物质工作人员管理规定

XX医院接触有毒有害物质工作人员管理规定

为了加强职业危害防护管理工作，消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者的健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康监护管理办法》，特制定本规定。

（一）、科室指定兼职的职业卫生管理人员并交疾控处备案。

（二）、科室定期对从事有毒有害物质的工作人员进行职业病分级培训。

（三）、对以下从事有毒有害物质的工作人员，科室需提前2个月向疾控处提出申请，经疾控处审核后可进科室工作学习：

1、新分配人员；

2、新来进修人员；

3、实习生、研究生；

4、其他需要接触有毒有害物质人员。

（四）、科室配合相关科室安排工作人员体检

1、科室配合感染管理科安排接触有毒有害物质的工作人员进行岗前体检；

2、定期组织工作人员进行岗中体检；

3、离开有毒有害物质岗位时应进行离岗体检；

4、按照国家相关规定，安排应急体检。

（五）、职业健康档案由感染管理科保管，并按照国家规定提供给个人进行复印。

（六）、培训

1、疾控处安排协调培训的内容和形式。培训内容应简而精，针对性强，应包括职业病有关的法律、法规，职业危害人员应享有的权利，针对职业特点的防治常识和医院职业病防护的有关规定。

2、相关科室主任负责按照疾控处的要求对本科室人员进行培训，每次培训要有记录：有签到，有影象资料，有讲课原稿。

第二篇：接触有毒有害物质工作岗位说明

吕家坨矿业分公司

接触有毒有害物质工作岗位告知书

根据职业病防治法有关规定，特对我公司涉及职业健康危害情况告知如下：

一、职业危害因素及后果

1、从事井下作业岗位工作人员会接触粉尘（矽尘、煤尘）,可能导致矽肺煤工尘肺。

2、从事电焊作业岗位工作人员会接电焊烟尘，可能导致电焊工尘肺及锰中毒。

3、从事接触铅苯酸、TNT等岗位工作人员可能导致职业中毒。

4、从事洗煤厂噪声环境岗位工作人员可能导致职业性噪声聋。

5、从事洗煤厂接触放射源岗位工作人员可能受到辐射。

二、职业病防护措施：

1、根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，设置好防尘、防爆设施。

2、根据工种岗位要求，按时发放劳动保护用品。

3、未经职业健康检查的员工及有职业禁忌、孕期哺乳期女职工不得从事有接触职业病危害的作业。

三、健康监护

公司每年按规定对接触有毒有害物质人员进行职业健康查体，为其建立职业健康档案。查体结果及时告知员工本人。对查体有问题人员及时安排复查和会诊。体检机构为开滦预防保健中心职业病防治所。

四、职业病待遇

经职业健康查体确诊为职业病及疑似职业病人员，调离接触有毒有害物质岗位。确诊患有职业病的员工，进行岗位调整、调离接尘岗位。鉴定为1—4级的职业病人员，退出工作岗位，享受工伤保险相关待遇。定期为职业病患者进行康复治疗。

被告知员工：吕家坨矿业分公司

2010年8月日

第三篇：有毒有害物质控制程序

合欢山涂料厂管理体系标准

有毒有害物质控制程序

文件编号：HHS-QCP-0807版本：A/0第1页，共4页

1．目的通过对有毒有害物质的管理控制，让环保产品走进国外市场，确保本公司制造及销售的产品，能够符合不含有毒有害环保要求及各国环保之法律法规，并能满足客户要求及环保发展的趋势。

2．适用范围

适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件及材料的有害物质管理。有害物质参照《环境管理物质名称一览》。

环境管理物质名称一览

环境管理物质名称

“ROHS”指令的有害物质：

镉以及镉化合物、铅以及铅化合物、汞以及汞化合物、六价铬化合物（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）

美国ASTM F963-07标准的有害物质：

总铅、可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉、可溶性钡、可溶性汞、可溶性砷、可溶性硒、可溶性锑

邻苯二甲酸盐：

DEHP(邻苯二甲酸二己酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)、BBP(邻苯二甲酸苯基丁酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)、DNOP(邻苯二甲酸二辛酯)

3．术语及定义。

3.1含有

含有系指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。

有毒有害物质控制程序

文件编号：HHS-QCP-0807版本：A/0第2页，共4页

3.2杂质

包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者在材料合成反应过程中产生，而在技术上下不能完全去除的物质。此外，为了与主原料加以区别，在为了改变材料的特性而使用称为“杂质”的物质时，也按“含有”处理。

但是，在制造半导体设备等使用的掺杂剂，虽然是有意添加的，但实质上在半导体设备中仅有极微量残存，这中情况不作为“含有”处理。

此外，在部件、设备中该环境管理物质作为杂质混入或者粘附时，其浓度不应超过该允许浓度。

4权责

4．1副总经理：负责组织管理环保工作会议。

4．2品管部负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施。

4．3品管部负责制定限制有毒有害物质使用环保标准及环保要求。

5.作业内容

5．1环保物料的供应，依据《供货商管理程序》对合格供方的要求。

5．1．1合格供方应提供最高负责人对环境的承诺书,签署《不使用环境相关法规中禁用/限用物质保证书》。

5．1．2合格供方应对使用原材料明细及相关物质的含量数据，提供第三方检测报告。

5．1．3合格供方建立原材料进料检验管理体系，制程过程的保证体系。

有毒有害物质控制程序

文件编号：HHS-QCP-0807版本：A/0第3页，共4页

5．2环保物料的采购，参照《采购作业程序》，资材部下发《订购单》将增加环保标准要求，供应商须确保符合环保的物料批量供货能力。

5．3环保物料的验收。

5．3．1品管部对新引入的物料，供应商必须提供有害物质成分含量测试报告。

5．3．2 IQC对来料中有害物质含量作为重点检测项目，不符合环保的物料将拒绝接收。

5．3．3对己进入公司的物料不能满足环保要求的，技术部协同资材部负责寻找环保物料完成替代和处置。

5．4制程中的控制。

5．4．1物料使用部门及物品发放人员负责作好领用记录,保证物品的追溯性。

5．4．2在物料使用过程中不得有意添加杂质，如有添加须对此物质进行有害物质检测。

5．4．2库存材料，资材部仓管员作好环保标示及隔离。不符合环保物料，未经品管部认可不得投产制用。

5．5库存成品物料环保改造及出货的控制。

5．5．1对库存成品物料环保改造，在客户能接收的期限内切换完毕，之后发货的产品全部满足环保要求。

5．5．2对库存成品作好隔离，不符合环保物料，未经品管部认可不得给客户供货。

有毒有害物质控制程序

文件编号：HHS-QCP-0807版本：A/0第4页，共4页

5.6有毒有害物质的验证方法

品质技术部负责验证玩具油漆是否符合相关标准（有毒有害物质控制）的要求，验证的方法可采用但不限于以下方式：

a.对半成品和成品按照EN71或ASTM F963标准或相关标准进行检测，确保 重金属等有毒有害物质满足要求；

b.对玩具涂料产品编制产品质量追踪表，质量追踪表中应注明成品的代号、批号、客户名称、生产数/重量，还应包含所使用的所有原材料的代号、批号及检测报告号。

c.收集客户对本公司产品的检测报告。

d.收集市场、行业机构、进口国官方等相关机构对本公司生产的涂料关于重金属及禁用有机物的反馈和抽查结果。

6．相关文件

6．1《供货商管理程序》

6．2《采购作业程序》

6．3《检验与测试作业程序》

7．使用表单

7．1《订购单》HHS-FOR-0703C

7．2《生产指令单》HHS-FOR-0705B

7．3《检验报告》HHS-FFOR-0803C

第四篇：有害物质管理规定

有害物质管理规定

一.目的由于环保意识日益高涨，各国针对输入产品中含有对人体及环境有害成份的有害物质管制要求日益严格，鉴于此订定本管理程序，以期由本公司内部做起，并连带要求所有供应商将其纳入管制，以提供满足需求之产品及服务。

二.範圍

公司内部及所有供应商(含外包商)所属原物料，制程管制及新产品

等均纳入本程序管理。

三.權責

:

3.1

环境管理者代表：限制物质管理的最终责任人，即环境管理者代表。

3.2

有害物质管理负责人：针对有害物质管量监视，异常发生时停止和解除出货，并查明原因指示杜绝再次发生。

3.3

业务部门：顾客信息的接收与传递，相关法规信息的获取及公司内部传达，出货新产品的跟踪管理及事前协商文件的申请。

3.4

资材部门：供应商信息管理及高度分析数据的收集，仓库先进先出管理及制程中成品与材料的区分管理，不合格品的对应与员工教育培训。

3.5

工程部门：

新新产品的材料数据相关信息的收集，部材的变更管理，替代化的推进及设计转换规格的管理。

3.6

制造部门：有害物质的不使用管理，生产批次及生产设备，员工教育培训。

3.7

品保部门：

进料及出货检验判定，供应商高精度分析数据的认可，异常对策的要求，不合格批贷的区分管理及公司内部与供应商的监查。

四.定義

本章节所指的环境是针对新产品含有限制物质的管理。新产品含有限制物质的管理是指客户所要求遵循的限制物质管理符合客户的管理要求，即指新产品中不含有客户规定不含有、不使用之有害质。

五.作業內容

:

5.1环境有害物质管理经营机制

5.1.1环境方针的明确化

由公司最高经营层制定的有关组织的环境方针，明文规定新产品含有限制物质管理，并不断的以书面形式公布，让全员理解周知，当客户或其他相关方的管理要求发生变化时，择期对方针政策进行研究并重新制定，并通过电子邮件或传真的方式知会各供应商周知。

5.1.2法律法规及顾客的要求

5.1.2.1

限制物质管理委员会针对产品含有限制物质相关法律法规通过各种资讯渠道(如上网查询下载、客户处获取、书籍查阅等方式)接收保管，并对之进行管理。

5.1.3

有害物质管理体制与全废推进计划之进展管理

5.1.3.1环境限制物质管理体制的建立，明确各单位、人员的职责与权限，明确规定了由

总经理室委任环境管理代表，赋予其对公司有害物质管理的所有责任与权限。参照品质手册中组织图、管理者代表委任书及负责人的职责与权限。

5.1.4

教育培训

各部门根据环境教育培训计划，按照客户要求之有害物质管理标准、等级，对于新进员工，由人事部门引入事前教育，培训教导有关客户管制的有害物质的基础知识。

5.1.5信息交流

业务部门在获取客户最新的有关有害物质管理信息，应及时的以书面形式对所有单位或部门作出批示联系及落实，并对最高负责人作出信息报告;对制造现场的员工，要求部门主管利用早、晚课的时间传达环境资讯，让全员彻底了解周知客户针对有害物质管理的最新信息。参考文件環境信息交流程序

5.1.6环境管理系统内部监查

由品保部门，对公司内部有害物质管理情况进行监察，确认公司内部各单位、各工序流程是否有依照客户对有害物质的管理要求来实施作业，并对过去曾发生问题的工序流程进行确认，对产生之不符合项，要求各单位提出纠正措施，并确认其对策的效果及处置的妥当性是否符合客户的要求，并将上述监察记录存档，呈报有害物质管理最高负责人，由负责人确认监察报告的内容并作出解决问题的指示。

5.2

工程变更管理

在变更前必须依据客户要求，由业务部发出内部联络单通知各单位，工程均对客户的ECN进行评估后方可进行变更，在客户允许下，首批入料需提供相关分析数据及含有成分表给客户进行确认，明确变更之后的部材不使用、不含有客户管制之有害物质。

5.2.3

不合格处置

5.2.1.1

发生异常不合格时，品保部门开出异常报告，呈报环境管理者代表，并要求责任单位进行纠正及采取预防处置，同时展开横向式的调查处理，回收改善对策并确认其有效性。

5.2.1.2品保部门对已完成之改善对策的不合格批，实施进料及出货之检查，为避免不合格品混入合格品，必须明确发生不合格的货批，并与合格品进行严格的识别区分管理。

5.2.1.3品保部门依据不合格品的异常情况之信息报告（四）___小时内如实的反馈给客户，并在异

常发生时，召集相关人员开对策处理检讨会议,针对库存品、在制品及防止再发生的对策予以确认，将最终异常处理报告知会各相关方，并对异常报告予以妥善的保管。

5.2.2供应商采购管理

5.2.2.1

资材、采购部门必须将客户所要求管制之有害物质情况知会各供应商，并定期

确认各供应商的管理情况，要求各供应商针对产品含有有害物质的管理要与本公司及

客户的要求一致。

5.2.2.2资材、采购部门对新供应商的选定，必须遵循客户对环境有害物质的管理标准、等级作为评定依据，通过实地评鉴与相关管理资料考察新供应商。

5.2.2.3资材、采购部门在供应商选定标准中，必须明确指出不使用有害物质，并于交易合同上注明不使用有害禁止物质声明。

5.3

物料管理机制

5.3.1

进料检查管理

5.3.1.1

工程部门制定相应的环境品质进料检验标准书，明确规定检查或管理的项目是客户要求管制之有害物质管理标准、等级中所揭示的项目，以客户的所有产品作为管理对象和适用范围。

5.3.1.2

品保部门进料检查的单位应确定为公司内部可以制止异常的单位大小，由外部机构(SGS或ITS)实施之进料检查、测定分析时，应定期地事实进料检查结果数据的验证，确认其检查的精度(检测极限)。

5.3.1.3

资材、采购部门进料检查员实施有害物质的专项教育，彻底的掌握与了解客户有害物质的管理标准、等级及相关检查方法与要领，并将客户有害物质的进料检查数据记录妥善保存。

5.3.2

工序管理

5.3.2.1

制造部制定客户要求之物质的处理以作业指导书的形式公布于作业现场各工序，对作业员实施现场教育。

5.3.2.2

资材部门对各仓库单位的出入库作业按照产品防护及仓库管理程序严格进行管理，确保库存品的准确性，并对客户要求之特殊管制部材实施标示区分管理，确保各制造工序上所使用之部材都是进料检查之合格部材。

5.3.2.3

各制造部门在生产过程中对客户管制之部材彻底地做好区分与识别管理，防止工序上的混入、泄漏、污染，并对各工序上使用之设备、模具、容器等明确规定防止污染的清洗作业标准书，实施清洗。

5.3.3

出货检查管理

品保部门对出货检查合格品加以识别管理，并对出货检查的结果资料记录存档，定期地对出货检查人员实施客户有害物质管理项目的教育培训，彻底掌握和了解客户有害物质的管理标准、等级以及相关检查方法与检查要领。

5.3.4仓库管理

资材部门对原材料仓库、成品仓库等的进料及出货检查的不合格批货要有明确的识别区分管理，并做好先进先出的作业管理，严格管控各客户使用之部材，防止混料的发生。

有害物质简介

用现代方法可以检测机体与这种物质的接触量，也能检测到这种物质对机体或对下一代的不良影响。有时专指大鼠经口LD50200-___mg/kg(体重)，大鼠吸入

半数致死浓度2-20mg/L，大鼠或家兔经皮LD50400-___mg/kg(体重)的物质。

现代家庭装修过程中，业主更加注重环保材料的应用。根据住建部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《住宅设计规范》(GB50096-___)规定，在选用

住宅建筑材料、室内装修材料以及选择施工工艺时，应控制有害物质的含量。

《

住宅建筑规范》(GB50368-___)规定，住宅

选址时应考虑

噪声、有害物质、电磁辐射和工程地质灾害、水文地质灾害等的不利影响。

白酒中的有害物质有哪些

1.农药,酿酒所用原料,如谷物和薯类作物等,在生长过程中如遇过多地施用农药,毒物会残留在种子或块根中。用这种原料制酒,农药就被带入酒中,饮用后影响健康。按卫生部规定,每公斤粮食,农药666不得超过0.3毫克,滴滴涕不得超过0.2毫克。

2.甲醇,甲醇是一种有麻醉性的无色液体,密度0.791,沸点64.70℃,能无限地溶于水和酒精中。它有酒精味,也有刺鼻的气味,毒性很大,对人体健康有害,过量饮用,会头晕、头痛、耳鸣、视力模糊。___毫升甲醇可引起严重中毒,眼睛失明;急性者可出现恶心、胃痛、呼吸困难、昏迷、甚至危及生命。按卫生部规定,每百毫升谷类酒含甲醇不得超过___克。薯干及代用原料酒不得超过___克。

3.杂醇油,杂醇油为无色油状液体,是白酒的重要成分之一。从卫生角度来看,它是一种有害物质,含量过高,对人体有害,能使神经系统充血,使人头痛、头晕。喝酒上头,主要是杂醇油的作用。它在人体内氧化慢,停留时间长,容易引起恶醉。杂醇油的含量过多,加浆时还会引起白酒乳白色的浑浊。其含量一般不超过每毫升___克。

4.铅,白酒中的铅主要来自酿酒设备、盛酒容器、销售酒具。铅对人体危害极大,它能在人体积蓄而引起慢性中毒,其症状为头痛、头晕、记忆力减退、手握力减弱、睡眠不好、贫血等。国家对白酒含铅量的规定,为每升白酒所含的铅不得超过1毫克。

第五篇：有毒有害物质事故案例

第四篇

有毒有害物质事故案例

第一例

河北首钢京唐钢铁有限公司中毒窒息事故

一、事故经过

2009 年3 月21 日8 时30 分，中国第四冶金建设公司曹妃甸工程项目部闻某带领2 名民工到京唐钢铁公司连铸车间水泵房除盐水池（长20 米、宽4.6 米、高3.65 米，容积约320 立方米）进行池壁渗漏修复作业。事先业主已将水池水位降至溢流最低点（池内剩余水深约0.5 米左右）。13 时45 左右，闻某等2人先后下到池底（池内余水已在当天中午前排除），相继晕倒。电工张某等2 人闻迅下池救人，也晕倒在除盐水池内。电工安某顺爬梯下到水池一半高度时，发现池内已有4 人倒地，感觉情况异常顺爬梯回到池上。管道安装工段长郭某带人赶至事故现场，误以为是触电导致下池人员晕倒，在断电后让管道工杨某下池救人，导致杨某缺氧窒息倒在池内。至此，除盐水池内共5 人窒息晕倒，送医院医治无效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

有关人员在除盐水池内作业过程中，违反《缺氧危险作业安全规程》（GB8958—88），在未经检测、不明池内环境和缺乏有效通风换气措施保障（作业人员在作业前准备了通风换气用的轴流风机，但在实际工作时没有使用）的情况下，贸然在缺氧危险场所作业，是导致本起事故的直接原因。专家组认为，事故是由稳压罐内氮气随回水管道反串到除盐水池内，造成池内氮气含量超标、严重缺氧，导致作业人员下池后窒息死亡。

2．间接原因

中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部对地上有限空间缺氧危险作业危险性认识不足，事前没有制定相应的安全措施和安全预案；对公司职工安全教育培训不到位，作业人员安全知识水平匮乏，安全意识低；现场施救人员缺乏必要的救护知识，盲目施救，致使施救人员缺氧窒息，导致事故扩大；作业人员进行除盐水池防渗漏修复作业施工过程时，没有实施有效的安全监管。首钢京唐钢铁有限公司作为业主方，对外埠施工单位中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部则存在安全监管不到位的问题。

第二例

山西临汾市志强钢铁有限公司“8·24”煤气中毒事故

一、事故发生经过

2009 年8 月24 日15 时30 分，公司召开1 号高炉烘炉由2 号高炉供煤气转为3 号高炉供煤气专题会。会议决定：2 号高炉空料线停炉，将3 号高炉煤气引到1 号高炉。2 号高炉休风以后，技师王某安排热风工卢某等2 人负责关闭2 号高炉除尘箱体所有眼睛阀；由逮某等另2 名热风工负责关闭2 号眼睛阀。要将3 号高炉煤气引到1 号高炉，必须打开3 号眼睛阀。到了3 号眼睛阀下面，发现煤气压力高，煤气压力表显示25KPa。17 时40 分，高炉热风班长杨某把4 号煤气蝶阀关闭（4 号阀与3 号阀在一个管道上，关4 号蝶阀目的是降低管道内煤气的压力）。4 号煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa。当煤气压力显示为零，开始组织热风工上高位平台，进行翻3 号眼睛阀操作。逯某等4 人带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3 号眼睛阀平台（平台距地面7.2m）。由于带着防毒面具工作不方便，2人摘掉防毒面具作业。并很快将控制眼睛阀的两根丝杠松开（共三根丝杠），对另外一个拧不支的丝杠，作业人员用大锤在东面砸，为此眼睛阀松动了10cm 左右。18 时20 分，一股煤气从松动的法兰处喷出，正在作业的4 名工人中，3 人当即中毒倒在平台上。负责监护的2 人见状先后爬上平台进行抢救时也中毒由平台摔落地上。接到事故报告后，企业启动应急救援预案进行抢险，将6 名中毒人员迅速送往就近的临钢医院。其中3 人经抢救无效死亡，1 人重度中毒转市人民医院就治，2 人轻度中毒。

二、事故原因分析

1、直接原因

（1）没有严格执行厂部专题会议决定，翻3 号眼睛阀时，没有对4 号眼睛阀进行完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力。

（2）在3 号眼睛阀生锈不灵活打不开情况下，作业人员违章砸阀门时，造成大量煤气涌出。

（3）作业人员没有佩戴安全防毒面具。

2、间接原因

（1）上下作业平台为直梯且无护笼，用14mm 的圆钢制作，与基础支架焊接不牢，人员上、下不方便，不符合煤气区作业安全要求，紧急情况下，人员无法迅速撤离。（2）事故发生后救护人员没有采取有效的防护措施就进入现场抢救，导致事故受伤人员增多。

（3）在对3 号眼睛阀进行操作过程中，现场没有安全监督人员和专职管理人员。虽有措施，但没有严格执行。

（4）从4 号煤气眼睛阀到3 号煤气眼睛阀之间约120m 的煤气管道上没有安装煤气放散阀，不能有效排出管道里的煤气。

（5）企业领导及员工，安全意识淡薄，职工素质低，安全技术培训不到位，不懂得基本的煤气作业知识。

第三例

某厂刘某氮气窒息死亡事故

一、事故经过

1990年9月26日16时20分，某焦化厂回收车间新上电捕焦油器安装调试以来，因电抗器发热和电压一直达不到设计要求，因此车间设备主任罗某要求电工班继续检查，并从外单位请来业务熟悉的乔某。经分析原因决定打开电捕焦油器人孔检查电场电晕，罗对刘某（男，42岁，电工，工龄24年，本工种工龄24年）说你安排人配合，罗安排完后因有其他事离开现场。约16时10分左右，所需工具和人员到现场，16时20分，刘、姚、杨、乔将人孔盖打开，四人呈对角都在往里观察约一、二分钟后，刘从乔对面走到人孔梯子边，将乔推了一下就下去了。刘下去后朝四周看了看，大约一、二分钟，刘即说：“有氮气，不行。”伸手抓梯子未抓到就朝后倒下去。杨下到梯子处抓住刘的脚想往身边拉，没拖动，自己感觉不好，被乔和杨拖上来。这时姚才直奔鼓风机操作室打电话向厂调度室报告，又跑到车间向罗主任报告。罗向厂调打电话后同正在车间的配管班长段某一起各拿了一个防氨空气过滤罐赶到事故现场，下去救刘的过程中均因氮气窒息倒在电捕焦油器内。16时45分左右先后将三人救出，刘因抢救无效于18时05分死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

刘作为配合乔作业的小组负责人，知道电捕焦油器里有氮气，但打开人孔后却忽略了这一危险因素冒险进入，违反了厂和车间危险工作申请审批的管理制度，造成氮气窒息死亡死亡事故的直接原因。

2、间接原因：

（1）现场作业人员在刘冒险进入电捕焦油器时，没有人提醒和制止。

（2）车间设备主任，忽视了对作业人员强调不准进入电捕焦油器内的安全要求。

第四例

某动力厂刘某煤气中毒死亡事故

一、事故经过

1997年5月2日7点左右，刘某（女，25岁，煤气加压工，工龄7年，本工种工龄6年，初中文化）在煤气加压站独自一人手拿毛巾离开值班室。7点30分左右，同班值班员王某、宋某发现刘某久出未归，便走出值班室到各处巡视，宋某在煤气泄漏的3号加压机水槽旁发现刘某躺在水槽的阀门处煤气中毒，王某戴上防毒面具将刘某救出，经抢救无效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

刘某身为值班班长却没有按照《煤气加压工一般安全规程》中关于“进入煤气区域作业须两人以上，并注意设备泄漏情况，以防煤气中毒”的规定和《设备维护规程》中关于“水槽冒煤气处理”须“两人以上带好防毒面具”的规定进行工作。独自进入煤气区域巡检又没戴防毒面具处理冒煤气水槽，属违章冒险蛮干，是导致事故的直接原因。

2、间接原因：

（1）该班人员在当班期间没有按照操作规程要求“检查水槽是否满流”、“检查水槽的给排水是否正常”的规定进行工作，没能在当班期间保持该站3号水槽满流，使3号水槽处于不正常状态，造成3号水槽水封被煤气击穿泄漏，是事故发生的重要原因；

（2）各级领导对岗位值班人员遵章守纪，贯章贯制落实情况检查不够，对职工教育不严，是事故发生的管理原因。

第五例

某厂成某乙炔爆炸死亡事故

一、事故经过

2005年7月25日23时45分，某厂轧钢车间轧钢甲班交接班会后（23时55分），轧钢甲班17名班组成员各自上岗工作。26日零时5分，A线开始轧钢，轧钢工陈某检查完中轧二组轧机后，班长楚某安排陈某将气割枪接上备用。陈某随即前往中轧休息室门前的割枪工具柜将氧气和乙炔总管从上班接头上拔下插到另一组接头上后，并问站在粗轧四组一架东南侧的班长楚某乙炔、氧气接头的接法，在听到楚昌兵的回答后没有吱声，随后走到割枪工具柜前将割枪及带子从2号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。楚某看见后向他摆手示意暂时不用，陈便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的地上。26日零时10分，轧钢工李某检查完中轧一组轧机后走向中轧休息室，当李某行至割枪工具柜西侧（距离约2米）时，割枪工具柜（1995年由轧钢车间自行焊制，一个大柜被分隔为1号、2号、3号、4号四个小柜，分别供原编制的甲、乙、丙、丁四个轧钢班用来保管生产用的气割枪和带子。每个小柜内分别有一根氧气和乙炔支管通至柜外，形成四个乙炔接头和四个氧气接头，班组使用时将乙炔、氧气总管插接到本班对应接头上，拉出带子即可使用。）突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李某耳朵震伤，爆炸和震动产生的异物进入李的双眼内。同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的2号、3号、4号小柜三个铁柜门炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成某身上，造成成某右手臂开放性骨折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。班长楚某等人立即报告调度室并及时将成、李送往攀钢医院救治。经医院诊断成某系院前死亡。

二、事故原因分析： 1．直接原因

（1）由于发生爆炸的是加锁封存的3号小柜，说明爆炸发生前该柜内已经积聚了可燃气体。从爆炸事故现场看，氧气管没有脱落，接法正确，可以排除氧气进入的可能。因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。调查显示，上个班收割枪时在割枪工具柜门前点火试过枪，确认完好后关上了割枪上的乙炔和氧气开关，并将割枪及带子收入割枪柜内后，把乙炔总阀门关掉后才离开。当班在事故发生前班长楚某安排陈某接气管，陈还向班长询问过割枪接法。从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了3号小柜内。因此，陈某错接乙炔气管导致3号小柜内积聚了大量乙炔是本次事故的直接原因之一，亦是事故发生的主要原因。

（2）根据专家组调查意见“乙炔的点火能量为0.019毫焦，经计算直径为1毫米，温度为500℃的氧化铁皮携带的能量为600毫焦。因此轧制时从红钢弹出的氧化铁皮完全有点燃乙炔的可能”，“工具柜与红钢的最近距离虽有10.4米，达到了乙炔使用的安全距离，但乙炔溢出弥散后与红钢的安全距离就会缩小。因此弥散的乙炔气体完全有接触红钢的可能”，“如果是烟头引爆乙炔，烟头上会留下高温灼烧的痕迹，不会是新烟头，因此可以排除烟头点燃乙炔的可能性。”可以断定，红钢或红钢上弹出的高温氧化铁皮是造成事故的火源，是发生事故的又一直接原因。

2．间接原因

（1）发生爆炸的割枪工具柜用铁板焊接，且每个小柜内分别有一根氧气和乙炔支管通至柜外形成四个乙炔接头和四个氧气接头，并排装在割枪工具柜西侧外面板上和紧靠的墙上，氧气、乙炔接头没有明显标识，职工在插拔时容易出错，形成了事故隐患，而厂、车间、班组均未查出。因此现场存在乙炔、氧气接头无标识的安全隐患以及未及时发现和整改事故隐患是导致事故发生的重要原因。

图 1 中轧割枪工具柜现场实景图