仓库培训文件1

第一篇：仓库培训文件1

仓库管理人员工作制度规则:

1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。

2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。

3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。

4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。

5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。

6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。

7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。

9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。

10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。

11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。

12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。

二、入库管理制度: 物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。

物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。

1、接货 ? ?接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好准备。

2、检验凭证

凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。

3、货物检查和验收

? ?首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。? ?对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。

4、入库

货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作： 1）复核

? ? 主要复核内容如下： *货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。

*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。

*货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。

2）登帐

登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：

物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。

登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。

账目应做到：

*实记录入、出、结存数，账物相符； *笔笔有结算，日清月结，不做假账； *手续健全，账页清楚，数据准确； *坚持会计记账规则，严格遵守；

*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。3)??建档

应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：

*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。*档案要统一编号，以便查阅。

*档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。

*电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。

三、出库管理制度: 货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。

出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。

1、出库程序及作业方法

? ? 仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。1）复核

? ? 复核的内容：

*对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。? ? *检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。地唛标志应清楚、完好。? ? 经复核确认无误后，即可允许放行出库。2）放行

? ? 根据货物实发情况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。

3）登账

登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有： 物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。

登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。账目应做到：

*实记录入、出、结存数，账物相符； *笔笔有结算，日清月结，不做假账； *手续健全，账页清楚，数据准确； *坚持会计记账规则，严格遵守；

*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。4）建档

参照入库管理制度的相关建档条例。

四、贮存: 1.??堆码

1)? ?? ?? ?堆码原则

*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。*方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.2)? ?? ?? ?码垛要求

*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。*四角落实，整齐稳当。*通道宽度适当,方便作业。

*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。

*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。3)? ?? ?? ?堆码方法

堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。

*对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。

*对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。*托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。

4)? ?? ?? ?垫垛

垫垛的目的在于隔潮，应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。5)? ?? ?? ?苫盖

为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。2.??防护

1)? ?? ?? ?仓库温湿度控制法 *通风

? ?利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。

对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1－2次。

对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。

对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。

在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。*吸潮

在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。

2)??仓储物资的霉腐防治法

*加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。

*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。

*选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。

*合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。

*做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。

*化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。

*对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。3)??仓库虫害、鼠害的防治

*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。*保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。*入库物资的虫害检查及处理。

4)??金属物品的锈蚀与防治法

金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。

金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。除锈方法分手工除锈及化学除锈： *人工除锈

人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸）打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布（纸）打磨；表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。*化学除锈

化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。其酸洗工艺过程为：

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥

3.??先进先出（FIFO）

采用物料先进先出的管理方式，可防止物料由于长时间堆积而发生变质。*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。*在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。4.??库存周转率

通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。

库存周转率的计算公式：

库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量?? 月度平均库存数量 =（每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/ 2?? ??仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算，当周转率<0.5时，相关部门主管应分 原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。

五、盘点检查: 物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因；

?? 通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。

1、盘点检查的内容

1）检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；

2）查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验；

3）查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；

4）检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等； 5）检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理；

6）检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。

2、盘点检查的方法

1)??针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。2)??重点盘点法

对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现差错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。定期盘点法

在每年年初（1月份）时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。定期盘点前的准备工作主要有：

1.? ?? ???人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓? ?库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的差错。

1)清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到： *对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；

*对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列； *对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算； *检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误差范围之内。

1.研究制订盘点的工作程序。2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术? ?? ?? ?? ?概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。3.制订盘点用表

第二篇：仓库管理文件

仓库管理制度

目的：合理利用资源避免造成不必要的浪费，加快材料、机械的周转与利用，维护好材料与机械，减轻材料损耗，提高生产效率，控制好工地的成本预算。

一、职责 ①仓管员工作职责

准确地做好材料进出仓库的帐务工作

认真做好仓库发料工作。发料原则：凭领料单进行发放；对旧废材料进行合理运用及处置。

认真做好工地退料的登记及堆放。

认真做好各工地材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。认真做好手动工具和机具的借收登记工作。认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

仓管员负责工地完工后及时要求工地负责人将剩余材料及时回收仓库保管。

②仓库协调员工作职责

认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作 认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。仓库协调员负责物料装卸、搬运等工作； ③采购部职责及管理制度

1、负责公司日常运行所需材料的采购工作。

2、编制采购计划。负责根据各工地所需材料的需求计划，编制与之相配套的采购计划，并组织具体的实施，保证经营过程中的物资供应。（各个部门所需的材料需采购的部分需提前2天做好计划并提交材料领用申请单（需规范写明所需的材料型号等）如工地特别情况需在应打电话报告工程部经理，由工程部经理马上协助组织材料。

3、坚决执行各项采购工作制度及公司各项规章制度。

4、大项、材料采购前必须和经理财务做好采购计划和预算计划。

5、大项材料必须做好采购准备，材料报价必须有三家供应商以上。

6、采购单必须填写数量、规格、品牌、型号等、详细资料以便入库。

7、积极了解材料的短缺、发货、验收等实际情况，早知道，早处理。

8、及时协助财务部对照欠款数额或者合同规定的时间来安排对供应商进行付款。

9、加强物资供应档案的管理，做好物资信息情报的工作，建立起牢固可靠的物资供应网络，并不断开辟和优化物资供应渠道。④财务和仓库管理员之间的衔接

1、仓库管理员把各工地领用的物资汇总，于每月3日前报送财务处。

2、⑤施工员职责及管理制度

1、施工员必须提前一天提交工地所需材料。注明清楚所需材料的规格、数量等。

2、根据自身工地的实际情况提前2到3天向采购员和仓库管理员提交所需材料，填好领用申请单。

3、因工程需要，凡直接在工地签收的材料，施工员现场核对采购单数量、规格等。当天或隔天交仓管管理员入库。

4、交予仓库管理员的入库单必须明确材料的数量、型号及工地名称等。如注明不明确仓库管理员有权不予入库。

5、凡单独使用的钩机台班费、拖车费，施工员注明使用工地直接交会计部无需交仓管。其余相关工地上产生的费用及材料单等都交予仓库管理员给予入库。

6、在所在工地的机械使用情况及机械维修费，使用记录到所在工地的预算成本内。

7、挖机按市场的挖机台班费计算，车辆一车7元，维修费按维修成本算。

8、司机在进行工地与工地之间物品的中转必须详细写明运输的数量、型号等。材料进出工地都必须有施工员签名确认，有助于明确了解工地材料使用情况。

二、内容

Ⅰ、仓库分类

仓库主要分为钢材类、小五金、劳保品、机械、（模板、方木、钢管、顶托、门架）

总仓为公司货仓，再以每一个区域为单位增设一个小仓库，用于放置工地常用的所需的材料（退回不能用的材料直按成本计算入该工地的费用）。

1、钢材类：

钢材类主要以质量为准，入库的依据以现时市场价为准。

2、小五金：

小五金是指零星材料，日常工地所需物品。（如扎线、铁钉、焊条、螺丝等。）这些是日常工地必需的物品，但用量又不多，可忽略。但是：每个月的用量均摊到每个工地。

3、劳保用品：

劳保用品(手套、彩带、卷尺、喷漆等)属易耗材料，仓库管理员将单独设一个模板入录电脑内，以便查询每月用量。

4、机械类：

机械类主要分为两大块，一、机械的维修：按维修部件记录维修费用，录入维修部的费用。

二、机械的使用情况：在所在工地钩机及运输车辆必需明确填写所在工地的名称、台班及材料运转次数，以便仓库管理员入库。记录在所在工地的成本内。

5、模板、方木、钢管等。

模板的判断标准是整板。若宽度大于50公分的算入1/2模板。模板属于易耗品但又不分大小均有用途，碎小模板均由仓库协调员堆放成堆以便利用。

方木：若在工地有切割均为报废方木，报废方木均算入所在工地的工程成本内。（所以施工员申请单上写明要方木的数量和规格）钢管：钢管同方木一样。所以施工员在领材料时必须想清楚所需材料的规格及数量。

砂、水泥、砖等这些材料一般是直接进入所需的工地。由该工地施工员现场核对数量、规格等。现场验收材料合格后签名确认，当天或隔天将送货单交予仓库管理员，由仓库管理员录入工地成本内。如收货单不合格，仓库管理员有权不予入库。如在工地材料有剩，必须告知仓库管理员。如因工程需要，直接在工地中转的材料必须明确写明中转的材料名称、数量和规格。

三、工地的收入

如工地拉回不属于仓库内的物品（如报废钢筋或在新工地内可在利用的物品），可算入本工地的收入。

四、每月材料盘点

1、关于月结的材料，仓管每天收到材料进仓单据录入电脑，单据每周五交会计。

2、现金采购的材料单据，仓管当天录入电脑后当天将单据交会计。

3、每月月初（即1号至5号）提供上月进仓、出仓、材料损耗汇总表给会计。

4、每个工地工程完成后，盘点回到总仓的材料数量、规格等。

5、每年放年假前进行材料盘点，同时统计该年的材料用量及损耗情况，以便来年改善材料的损耗情况。四：材料领取流程

每个工地所需材料由施工员提前两天找仓管员写材料领取单（注明所需材料日期、工地等基本情况）同时自己留底一份，再由仓管员交予仓库协助员，仓库协助员则按所需材料的日期按单装车，同时仓

库协助员留单交予司机，司机按单核实装车材料数量、规格等基本情况，司机将材料运到所需工地后，司机给单给施工员确认材料签字后将单返回到仓库管理员入库。

施工员提前2天做好材料计划，材料计划必须详细写明日期、数量、规格等，交予采购部门给予采购。采购部门在所需物品两日前采购回来。若采购物品不合格，采购部门负责退换。

第三篇：仓库作业文件

仓库管理制度

1．原材料入库管理制度 1．1数量验收

1.1.1供应商送交物料时,仓管人员对供应商所送的物料进行点收,核对所送物料＜送货单＞与＜采购订单＞是否相符，再核对订单品名、型号、数量是否相符，是否有超交或未交够现象。

1.1.2超交的物料以退回为原则，未交够的物料应及时告知供应商并通知采购部。1.1.3对于数量大价钱便宜的物料，一般采取抽查或称重方法来点收，抽查比例最少按来货总数的百分之十进行抽查，称重方法要计算出最小包装的重量，对最小包装逐一验收，对于贵重物料一般采取全点方法验收． 1.1.4仓库人员核对无误后，在供应商提供的＜送货单＞上签章，并取回相应的联数，作为收货凭证．

1.1.5仓库人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，要求供应商送货员立即修改＜送货单＞数量，或予以拒收．

1.1.6点收好物料后，把来料货物放在来料暂放区，待质检部检验． 1.2质量验收

1.2.1来料点收无误后，仓库人员开具＜来料送检单＞，通知质检部人员对物料进行检验．

1.2.2物料叛定合格时，质检人员在＜来料送检单＞上签字，并注明物料为合格品，仓库人员依据此单作为合格物料入库凭证，核对物料数量、品名、规格无误后，开具＜材料进仓单＞正式入库。

1.2.3物料判定不合格时，质检人员在＜来料送检单＞上签字，注明物料为不合格品，质检人员并填写＜不合格物料通知单＞通知采购部，以利办理退货手续。

1.2.4对于特采的物料，数量由质检部确认，并提出必要的处理方法，仓库人员应在填写＜材料进仓单＞时，注明特采。

1.2.5＜材料进仓单＞一式四联，一联仓库自存，一联交质检部，一联交财务部，最后一联交采购部。仓库依据＜材料进仓单＞登记相应财目,并将当天的单据分类归档或集中送到相关部门.2.物料领发管理制度 2.1领料依据及规定

2.1.1市场部人员依客户订单及成品和材料库存状况，发出＜生产通知单＞，确定生产产品名称、规格、客户、数量及交期。

2.1.2仓库人员根据＜生产通知单＞、＜产品器件清单＞，确定该批产品生产部门可领物料的明细，发出＜领料单＞。2.1.3＜领料单＞应注明生产通知单号、产品名称、客户、规格、数量、领用部门及可领用物料的明细。物料明细包括物料编号、名称、型号、可领用数量。2.1.4可领用数量依下列方式确定：

可领用数量=生产通知产品数量*每种物料的用量 其中每种物料的用量根据＜产品器件清单＞确定。

2.1.5＜领料单＞经生产部门负责人和技术部负责人审核，再由总经理批准签字后，由生产部领料员到仓库领用所需物料。

2.1.6＜领料单＞一式三联，一联由仓库自存，一联交生产部门，一联交财务部。＜领料单＞作为物料领用、发放的依据。

2.1.7当＜领料单＞上所核对物料数量领用无误后，生产部门不论任何原因追加领用物料时（除来料不良以外），须开具＜补料单＞或＜超领单＞方可领料。

2.1.8除生产部外，其它部门若需在仓库领用物料，需注明领料原因，经部门负责人审核后，方可领料． 2.1.9仓库人员依据＜领料单＞登记相应的账目,并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.2.2超领规定

2.2.1由生产部领料员填具＜超领单＞注明超领物料所用的生产通知单号码、批量、超领物料编号、名称、规格及超领数量，并详细说明超领原因。2.2.2超领原因一般有

2.2.2.1生产中发现来料不良，应开据＜生产不良物料叛定单＞给质检部叛定，如所属来料不良可直接到仓库更换． 2.2.2.2成型时引脚加工错误，属生产不良．

2.2.2.3生产中物料有丢失损耗等情况，属生产不良． 2.2.2.4员工作业操作不当，造成物料损坏，属生产不良． 2.2.2.5其它原因． 2.3超领权限规定

2.3.1超领率大于1%小于3%时，由生产部负责人审核后，方可领用物料．

2.3.2超领率大于3%时，由生产部负责人审核外，需经总经理审核后，方可领用物料．

2.3.3＜超领单＞到该产品生产完或月底盘点时，由仓库统计该产品的所有超领物料（损耗）及原因，并由仓库开具＜补料单＞，给生产部负责人确认外，并由总经标理审核后生效．

2.3.4＜补料单＞一式三联，一联仓库自存，一联交生产部，一联交财务．仓库要有及时把每种产品的物料损耗数量及原因通知技术部、质检部和采购部，让相关部门做以处理。仓库人员依据＜补料单＞登记相应的账目, 并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.2.3注意事项

2.3.1仓库应遵循先进先出的原则发放物料．

2.3.2保证发出及库存的物料均妥善包装、保护，未发生储存不良，不影响品质。2.3.3确保库存剩余物料的标识及可追溯性。

3.成品入库管理制度 3.1成品检验

3.1.1生产部门入仓员开出＜成品入仓单＞,送至质检部人员处检验.3.1.2经质检部人员(QA)检验合格后,在成品的外包装箱上贴＜物料标识卡＞的地方,盖上QC PASS章,并在＜成品入仓单＞签名.3.2成品入仓

3.2.1成品生产部门的入仓员将＜成品入仓单＞和货一起送至成品仓库.3.2.2成品仓库仓管员即着手检查数量,若生产部门送来的货物中, ＜成品入仓单＞质检部无人签名或成品外箱上的＜物料标识卡＞上没有盖QC PASS章,仓管员要拒收此批货物.3.2.3若上述3.2.2以上都有,清点数量无误后,仓库人员在＜成品入仓单＞上签名,各取回相应联单,将货收入指定仓位.3.2.4仓管员依据＜成品入仓单＞登记相应的账目.并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.4.成品出库管理制度

4．1仓管人员接收到市场部＜出货通知＞后,提前准备好货物,开出＜成品出仓单＞,经相关领导审核签字认定.4.2仓管人员须详细填写＜货物装箱单＞,张贴于货物外箱上

4.3市场部人员提货时,仓管人员把提前准备好的货物和＜成品出仓单＞交接给市场部人员 ,质检部QA也应抽一人监督成品出货,防止数量和品质异常事故的发生.4.4仓库搬运工应配合市场部把货装到指定地点,货装完后,让市场部和质检部人员在＜成品出仓单＞上签字确认.4.5市场部人员把货物送到客户处时,客户清点完数量后,让客户在＜成品出仓单＞签章确认,取回相应的联数,并转交给仓库人员.4.5＜成品出仓单＞一式五联,一联仓库自存,一联交客户,一联交质检部,一联交市场部,一联交财务,仓管人员依据＜成品出仓单＞登记相应的账目,并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.5.盘点管理制度 5.1盘点的作用

5.1.1减少差错发生.盘点可以确定物料的现存数量,并纠正账物卡不一致的现象,不会因账面的错误而影响正常的生产.5.1.2为检讨物料管理的绩效,进而从中加以改进.5.1.3计算损益.公司的损益与物料库存有密切的关系,因此致为求得损益的正确性, 必须加以盘点以确知物料现存数量.5.1.4对遗漏的订货可以迅速采取订购措施5 5．2盘点的方法

5.2.1一般物料采取定期盘点法,所有的货物每个月必须大盘一次,仓库其它活动停止一定时间,对库存实施盘点.盘点规定日期为,每个月26号到下个月1号前为仓库盘点时期.5.2.2对于贵重物料(IC、电感„)采取循环盘点法,即每天出入库都要进行盘点,以保证货物数量的准确性.5.2.3在盘点期间,如有供应商送货,仓管人员依《原材料入库管理制度》收货并给质检员检验，检验合格后，仓管人员应把此部分物料隔离放罢，并不做任何账目登记工作，不归到每月盘点物料中，不做盘点，待盘点结束后，再处理此部分物料，归到下个月物料管理中。

5.2.4盘点期间，如哪个部门急需领料，仓管人员应发放给领料部门，发完料后再对此些物料进行复盘，盘点期间领用的物料属于下个月账目。

5.2.5盘点时，先将进销存账、电脑账、及存卡核对一次，账面无误后，打印＜物料盘点月报表＞，对实物进行盘点，把实盘数填在＜物料盘点月报表＞上，待实物料盘完后，对有差异的物料进行复盘并查明差异原因。

5.2.6对于盘盈的物料，仓管人员应在盘点过后，把此部分物料入库处理，贵重物料（IC、电感、LED„„）不论数量多少都应入库，如价值便宜物料（电容、电阻„„）可累计到50个或100个以上再做入库。

5.2.7对于盘亏的物料，实在找不到差异原因，仓管人员应负一定责任，给予相应的惩罚，再让采购部跟供应商商理可否给予补货，把亏损减到最低。

5.2.8仓库人员要做到，月底小盘点，年中旬中盘点，年底大盘点，并要配合财务的复盘或抽查。5.3盘点前的清理工作

5.3.1供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不属于本公司的物料，必须和公司的的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。已验收完成的物料应即时整理归仓，若来不及入仓，要暂存仓库，避免盘入本月物料中。5.3.2清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。

5.3.3将不良物料隔离放罢，与库存物料划定界限，以便正式盘点后给质检部判定。5.3.4将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据应及时结清。

5.3.5正式盘点前，应催促生产部退料，超发的物料、不良的物料„„应及时退回仓库。

6．物料储存保管管理制度 6.1储存、保管控制要求

6.1.1各种原材料、在制品、成品均应储存在适宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付前受到损坏和变质。6.1.2对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标识，并加以单独存放，提供必要的环境。6.1.3应定期检验、对库存品实行先进先出的原则。

6.1.4定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物料出入库手续应齐全，加强仓库管理。6.1.5储存物品应做到账物卡一致。

6.1.6物品的货架应以分类、定位、标识清楚为原则。6.2储存、保管的控制方法 6.2.1物料存放方法

6.2.1.1易碎和易坏品应格外小心存放。冷冻品应存放于冷冻室或冰箱里。危险品应单独存放。在危险品和易碎品上,应分别标出“危险品”、“易碎品”、“注意存放”等字样。

6.2.1.2物料应放到指定货架上，货架更应明显的标识。物料摆放应考虑重下轻上和先进先出的原则。6.2.1.3物品以堆放整齐，安全，容易清点为原则。并注意防潮无尘。6.2.2成品的储存方法

6.2.2.1存放品应便于点数和检查,最好横放,避免点数时翻查.6.2.2.2同种类成品,应集中存放在同一地方.6.2.2.3重物品置于下方,轻物品置于上方.出库频率高的产品应存放于出入口附近.充分考虑到物品的自重,以免压损其它物品.6.2.2.4存放时,应方便搬运机械操作。

6.2.2.5存放堆摆入一定要稳固,以免因搬运机械震动而塌落.6.2.3经常进行账物卡核查，每次的出入库都应作详细记录。6.2.4仓库的通道要时时保持畅通。

6.2.5实行循环盘点和个人责任度，以防患于未然。

第四篇：仓库培训材料

仓库领班的职责 仓库每日工作按排。

2、仓库工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

3、各部门的沟通与协调。

4、参与公司宏观管理和策略制定。

5、现场管理的督导、7S推行情况、目视化管理执行情况。

6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

8、签发仓库各级文件和单据；

9、管理会议资料报告（主要提供物料呆滞库存）。

10、安全库存分析与各部的协作。作业管理能力

1.负责仓库收发存的全面管理工作;2.仓库操作流程和作业指导书的制定和优化;3.仓库人员的培训、指导、优化和考核;4.循环盘点、月度盘点、年中盘点、年终盘点的统筹按排;5.提高和优化仓库空间的利用率和库存的周转率;6.与各部门之间的沟通及协调.协调和调度仓管员工作,定期核对报表检查仓管员工作有无差错 定期培训仓库管理知识,安全知识，及时反馈仓库库存信息。负责原材料与成品追踪及最终处理结果报告、原材料与外协领料单和成品出货单审核、系统单据确认。

数据分析与库存情况说明，并及时做出合理的库存成本分析。专业能力

1、有较强的沟通协调能力，善于处理人际关系。

2、熟悉ISO9000-2001品质管制体系运作以及ISO14000环境管理系。

3、熟悉电脑操作，OFFICE办公软体，ERP系统。

4、负责仓库的整体规化，作业程序。

5、负责仓库管理盘点工作事项。

6、负责物料的先进先出管理以及仓库“7S”管理和产品的标识管理

7、负责仓库物料的进出管理，储存管理，账务管理，确保仓库账、卡、物一致。仓库管理员岗位职责

仓库管理员岗位主要职责: 负责原材料的库存和日常维护管理。即对原材料的编码、名称、数量、进料日期、原材与成品保质期、库存质量进行核查。

负责收料,发料,库存管理,确保仓库区域划分明确帐、卡、物三者一致。

主要负责料件的收发，半成品，成品的入库，和成品出货，能熟练完成仓库的定期盘点。主要负责原材料的出入库作业管理，做到材料的先进先出，帐料合一．工单备料以及材料的定期盘点，7Ｓ整理及材料储存环境的管理．

负责帐物核查，库存盘点，确保帐物统一、库位准确，盘点正确； 按公司要求，确保立泰仓库帐物准确，负责相关单据的存档； 积极参与公司管理体系内改善及持续改进工作。现场作业知识能力

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）7S的八大作用：

改善和提高仓库形象。

提高原材料与成品的库储效率。改善各仓的库存周转率。

减少故障，保障品质，提高存储质量。保证各事业部安全生产，提高供应能力。降低仓储成本与流动成本。

改善员工精神面貌，使组织具有活力。

缩短原材料与成品作业周期，确保生产与发货的供货。7S的六大效用：

1、亏损为零

2、不良为零

3、浪费为零

4、故障为零

5、事故为零

6、投诉为零。

储存和发放物料三原则： 仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量。先进先出。

对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：

远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。

六号定位法：

按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。“三勤”(勤检查、勤翻晒、勤盘点)。“账、物、证、卡一致”“收、管、发”、盘点管理。

ABC分类

5距（灯距、墙距、堆距、柱距、顶距）

仓库管理员工作流程 好的仓管员必需：

服从领导，遵守各项规章制度； 仓库日常管理工作；

据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议； 依仓库规定收发料；

仓库仓位的筹划与物料正确的摆放；

仓库的安全工作和物料保管防护工作；来料与出货单据的正确开制、确认与交接； 每日物料明细账目的登记； 工作的具体按排执行与监督； 重视原材料的存储质量，原材料的安全质量供应是公司的命脉，没有安全的质量库存就没有明天。

仓库的精髓是保证不断料，不呆料，不囤料。7“S”贯穿始终。

物，帐，卡始终要保持一致致。先进先出。

今日事今日毕（保持最新资料信息）。

仓库管理员工作流程 仓库管理员工作流程：

1、接收

1）对于定型物资及计划内物资的来料计划，由仓管员根据库存物资的储备量情况及用量情况做出合理的库位安排；

2）对于非定型及计划外物资的原料，由使用部门根据需要接收定领，对来料情况的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，通知相关部门。填写接收与领取单据并由使用部门负责人签名认可。

2、保管

1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；

2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；

3、盘点

1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报成本审查核对； 2）管理实现了信息化管理，所有物资的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

仓库管理要诀：

6R ：适时、适量、适料、适人、适地、适法 物料验收准备工作：

1、对物质的产地、特点、规格、数量、计量方法。

2、确定存放地点

3、进口物资提前通知相关部门

4、准备好凭证、资料。四清：数量清、材质清、标志清、杂质清。两齐：库容整齐、堆码整齐

三相符：帐实相符、帐卡相符、卡物相符。

五查：查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全。三无：无霉烂、无变质、无超耗。

十字要诀：快进、快出、多储存、保管好。

四懂：懂物名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。三会：会换算、会保管、会识标记符号。

五过硬：收发技术过硬、现货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。五快：快提免压仓、快运免压厂、快盘免压线、快验免压单、快发免压库。三抓：抓数量、抓重量、抓质量。

五清；数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。四定：划区定块、划线定位、货垛定形、仓库定量、五标准：牢、齐、清、稳、美。

三不：未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不备货。三核：核对凭证、核对帐卡、核对实物。

五检查：单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

第五篇：仓库安全教育培训

仓库安全教育培训

.1、倉庫重地，禁止闲人出入。因工作或業務關系進入倉庫，必須由仓库相关责任人带领，否則拒絕進入倉庫。

2、嚴禁攜帶火種等其它易燃物品进入仓库区域。所有電氣設備(開關插座電箱等)須有明顯標示並定期檢查。

3、普及《消防法》知識和有關消防工作的方針、政策、法規、制度。交流和推廣好的消防工作經驗，使每个仓库管理員都能掌握滅火器材的使用、了解消防設備運轉狀況、熟悉走火通道是否暢通等消防知識。对仓库消防栓、灭火器等消防设施进行定期检查，确保安全通道的畅通。

（1）发生火灾如何报警

a火警电话的号码是119

b报火警时，要向消防部门讲清着火的单位或地点，还要讲清是什么物品着火，火势怎样。

c报警以后，最好安排人员到附近的路口等候消防车，指引通往火场的道路

（2）对轻微的火情的紧急应付。对突然发生的比较轻微的火情，应掌握简便易行的，应付紧急情况的方法。

a水是最常用的灭火剂，木头、纸张、棉布等起火，可以直接用水扑灭。

b用土、沙子、浸湿的棉被或毛毯等迅速覆盖在起火处，可以有效地灭火

c用扫帚、拖把等扑打，也能扑灭小火。

d油类、酒精等起火，不可用水去扑救，可用沙土或浸湿的棉被迅速覆盖。

e煤气起火，可用湿毛巾盖住火点，迅速切断气源。

f电器起火，不可用水扑救，也不可用潮湿的物品捂盖。水是导体，这样做会发生触电。正确的方法是首先切断电源，然后再灭火。

(3)遭遇火灾如何正确脱险？

a一旦身受火灾危胁，千万不要惊慌失措，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。

b身处平房的，如果门的周围火势不大，应迅速离开火场。反之，则必须另行选择出口脱身（如从窗口跳出），或者采取保护措施（如用水淋湿衣服、用温湿的棉被包住头部和上身等）以后再离开火场。

c身处楼房的，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引火入室。身处楼房的，不要盲目乱跑、更不要跳楼逃生，这样会造成不应有的伤亡。可以躲到居室里或者阳台上。紧闭门窗，隔断火路，等待救援。有条件的，可以不断向门窗上浇水降温，以延缓火势蔓延。

d在失火的楼房内，逃生不可使用电梯，应通过防火通道走楼梯脱险。因为失火后电梯竖井往往成为烟火的通道。并且电梯随时可能发生故障。

e因火势太猛，必须从楼房内逃生的，可以从二层处跳下，但要选择不坚硬的地面，同时应从楼上先扔下被褥等增加地面的缓冲，然后再顺窗滑下，要尽量缩小下落高度，做到双脚先落地。

f在有把握的情况下、可以将绳索（也可用床单等撕开连接起来）一头系在窗框上，然后顺绳索滑落到地面。8．逃生时。尽量采取保护措施，如用湿毛巾捂住口鼻、用湿衣物包裹身体。