运输顺槽掘进过采空区措施[合集五篇]

第一篇：运输顺槽掘进过采空区措施

15201运输顺槽过旧巷施工安全技术措施

一、工程概况

根据原有相关资料和老工人描述，15201运输顺槽在481m位置处可能会遇到原施工的旧巷，原有旧巷与15201运输顺槽为“十”字交叉情况。为保证施工过程中顺利通过原有旧巷，制定安全措施。

附图：15201运输顺槽平面图

15201运输顺槽平面图481.5497.6576019.1615201切眼118.530.8821.75415201运输顺槽25原有旧巷道图 例已掘巷道原有旧巷道15201回风顺槽未掘巷道调节风门变电所西辅运巷会车绕道正反风门等候室水泵房平永久避难硐室副水仓硐车场胶轮车运输巷二采区皮带巷二采区回风巷管子道主水仓副平硐东辅运巷东辅运联络巷东胶带巷东回风巷

二、施工准备

1、必须将排水管路接到工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台型号为BQS80-100-37排水泵（一台使用、一台备用）。

2、在安装排水泵的位置处挖好积水窝。长度不小于2m，宽度和深度均不小于1.0m。

3、将电话安装到距钻机操作台5m范围内。

4、风筒出风口距离工作面不超过5m。

5、安装并固定好钻机，确定钻孔的位置和角度。

三、施工方法

由于旧巷长时间封闭，巷内情况不明确。施工时必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探与短探相结合”的钻探施工。

1、长探钻探方法

当巷道掘进施工距离旧巷60m位置时，停止掘进施工。利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计要求布置钻孔进行钻探施工。

1）、钻孔布置

采用扇形的布置形式，对巷道掘进前方及两侧范围进行探测施工，最外侧探孔所控制的范围与巷道帮的距离确定为20m。

探放布置钻孔5个，具体施工位置为：

1号孔：开孔位置在巷道中心线上，与巷道夹角为0°，孔深60m。2号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.55m,距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。

3号孔：开孔位置距离巷道中心线偏左0.55米，距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。

4号孔：开孔位置距离巷道中心线偏右0.8米，距巷道底板1.2m，水平角为0º，竖直角为0º，孔深69.4m。

5号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.28m,距巷道底板1.5m，水平角为10º，竖直角为+2º，孔深60.5m。

附图：15201运输顺槽探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置图

15201运输顺槽掘进探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置示意图俯视图断面图单位：mm安全外围线探1水线夹巷道单位：m巷道（煤层）顶板停2掘线角20°③2028030053******200巷道左帮掘进方向巷道右帮 063.孔深 与孔深60.0 与巷道夹角0° 孔深60.5 与 孔巷道夹深6角10° 孔3.0 深6与巷9.4道夹 角2 与0°巷道夹角28°①94500侧视图巷道顶板1.51.2单位：m煤层顶板与巷道底板夹角0°⑤11与巷道底板夹角+2°巷道底板与巷道底板夹角-2°煤层底板⑤①④②③②10钻孔参数表孔号1#2#3#4#20°28°0°水平角（°）左0°右0°20°竖直角（°）上0°下0°2°2°0°孔深（m）孔号60.063.063.069.45#水平角（°）左右10°竖直角（°）上2°下孔深（m）60.5安全外围线30(允许掘进距离)3060(超前距离)④ 2）、安装钻机前的技术要求

a、打钻前的准备

（1）、钻机安装前要加强钻孔附近的巷道支护，清理浮煤（矸）。检查排水系统，保证排水设备正常运转。检查安全退路，避灾路线要时刻保持畅通无阻。

（2）、钻探每班安排3名专职探水职工操作钻机，1名电工专门为排水及停送电、水服务，1名瓦检员巡回检测瓦斯浓度。

（3）、将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。

（4）、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固。（5）、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上。

（6）、根据钻机形式选择合适的扶迁器套与卡板；

（7）、操纵推进手柄。使马达移到推进器后部，将钻杆从扶迁器后部穿入，从扶迁器前部装好钻头，然后使马达拖板前移，将钻杆连接在连接套上。

b、钻孔

（1）、操纵推进手柄，使钻头与煤壁接触，停止推进后低速回转，打出孔位。

（2）、打开冲洗水开关，将钻头顶在孔位坑内，对钻机施加较小的推进力，并使钻机旋转。当钻进到钻头没入孔内后，再开始正常钻进。

（3）、在马达拖板推进至最前端且钻杆后部方柄进入扶迁器时停止钻进动作，滑动扶迁器卡板卡住钻杆，使钻机反方向回转将连接套与钻杆分离。马达拖板空退至最后端，接入另一根钻杆后，松开扶迁器卡板继续钻进作业。

（4）、钻进深度增加，钻杆与孔壁摩擦力加大，排粉困难时，可增大水量冲刷或保持钻机钻动并往复推拉钻杆将岩粉排出。

c、退钻：

（1）关闭冲洗水开关。

（2）停止钻进并使钻杆低速回转，然后操纵推进手柄向外拉出钻杆。

（3）将一根完整钻杆拉出后，在第二根钻杆的方柄进入扶迁器

后停止拉出动作，滑动扶迁器卡板卡住第二根钻杆，使钻机反向回转，将第一根钻杆卸下。

（4）滑动扶迁器卡板松开第二根钻杆，将马达前移至第二根钻杆处，正向旋转接入第二根钻杆。

（5）当发生严重卡钻或通过钻机的反转无法卸下钻杆时，要停止钻机，采用专用扳手转动钻杆进行拆卸，严禁在转杆运转时进行拆卸钻杆，防止工具飞出伤人。

（6）对于无夹持器的钻机，在拆卸钻杆时，必须在使钻机在低速状态下操作，并使用专用扳手进行拆卸。

（7）当使用专用扳手拆卸钻杆时，人员身体部位要避开扳手受力方向，防止扳手受力不当突然飞出伤人。

（8）按以上1-7步骤操作，直至取出全部钻杆。d、拆卸钻机：

（1）、将推进油缸收缩至最短位置。

（2）、旋转辅助支撑调整手柄施放预紧力，将辅助支撑机构拆下。（3）、松开铰接紧固螺母，将推进器卸下。

（4）、将支撑油缸收缩至最短位置，将支撑机构放倒。（5）、将液压胶管拆下并用堵头保护好各进出液口，避免进入杂物。

3）、钻探施工中的技术要求及注意事项 a.技术要求

1、在开启供油路截止阀前，应确认所有连接均完好。

2、钻进时，瓦检员要佩带光学瓦检仪在现场按照间隔不超过10分钟的时间进行经常性的检测瓦斯浓度和有害气体，当检测到瓦斯浓度和有害气体超标时，立即停止钻进、切断电源，报告矿调度室，采取措施，进行处理。

3、钻进时应准确判断煤、岩层变化情况。根据钻杆根数判断钻孔深度。

4、钻进时，发现煤、岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并将钻杆固定。向调度室汇报详细情况，采取措施，进行处理。如果人员安全受到威胁时，先撤离到安全地点后再向调度室进行汇报。

5、钻孔探出水时，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。并对水的来源作出判断，采取相应的措施。

6、钻进过程中发生卡钻时，应减小推进力或退出钻杆。如果无法退出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后用专用工具取出。

7、严禁有人员正对着钻机和钻杆。b.安全注意事项

1、作业人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、作业人员要穿戴整齐。

3、开钻前必须检查各管路连接是否正确和安全可靠，液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位，防止因管路连接错误造成高压管伤人。

4、钻机的液压胶管要连接牢固、可靠，严防接头突然松脱造成伤人。

5、钻机钻进过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。退钻杆时严禁戴手套直接与转动钻杆接触，防止钻杆将手绞入伤人。

6、钻机旋转时不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆。

7、钻机在钻进作业时，要随时注意观测顶板围岩状况及周围环境，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、偏帮等突发状况造成伤人事故。

8、钻机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支持在支撑点上，防止因钻机转矩突然增大时发生伤人等意外事故。

9、钻机钻孔过程中要注意推进力适当，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成砸伤作业人员。

10、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液压构件突然启动刮伤操作人员。

11、钻机液压系统工作压力较高，在拆装任何液压件时，要在油泵停机并使液压件泄压后进行，防止意外伤人事故。4）、放水施工中的技术要求

（1）、钻孔探到水后，要估计积水量。

（2）、当探放水压大时，探放孔要安装制水套管，以便安装水压表和控制出水量的阀门。制水套管采用Φ50mm，长5m的无缝钢管。（3）、放水方法：根据工作面探放水情况，探水孔可兼做放水孔。

（4）、加强放水地点通风，确保风量充足。

（5）、检查避灾路线是否清理干净，确保畅通无阻。

（6）、在放水前，必须将工作面电气设备撤出工作面，不得停止风机运转。

（7）、必须向受水威胁地区的施工人员交待报警信号及避灾路线。（8）、放水时，只准探水操作员操作探水设备，其他人员必须撤到安全地点。

（9）、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。（10）、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后，水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

（11）、放水人员填写好放水记录，记录水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班排水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，升井后填写记录，并向值班人员汇报，便于矿领导分析水量情况。

（12）、放水必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量。

2、短探钻探方法

当长探验证无危险巷道掘进施工距离旧巷30m位置时，停止掘进施工。再次利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计布置钻孔要求进行钻探施工。

钻孔布置与长探布置相同，孔深为钻透旧巷为止。钻探和放水的施工技术要求与长探相同。

3、掘进过旧巷施工方法

（1）、经过钻探验证旧巷内的积水和有害气体都不受安全威胁时，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的掘进施工工艺进行施工。待掘进施工距离旧巷5m时，再用探水钻机在巷道的顶部和底部分别钻2个眼，再次验证旧巷内积水和有害气体情况。只有验证旧巷内积水和有害气体都在安全情况时，方可掘进穿透旧巷。

（2）、如果经过钻探验证旧巷内积水受威胁时，要先行安装制水套管和阀门进行放水；只有当积水量放到不受安全威胁时方可向前掘进施工。

（3）、如果经过钻探验证旧巷内瓦斯及有害气体超标时，要利用黄泥灌浆法将钻孔封闭严实，按正常的施工作业向前掘进施工至距离旧巷2m位置时，停止掘进施工。利用探水钻机分别在巷道的左侧和右侧钻设两个孔，利用压风管路内的压风排放瓦斯及其它有害气体，使瓦斯和有害气体浓度降低到允许浓度以下时方可向前掘进穿透旧巷。

（4）、穿透旧巷后，如果顶、底板比较稳定，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的支护方式进行支护施工。如果顶、底板比较破碎，及时汇报调度室和相关领导，研究制定相关措施，进行处理。巷道与旧巷交叉的两侧巷道要砌砖墙进行永久密闭，墙体厚度500mm。第一道旧巷支护施工完毕后，按照以上钻探方法施工穿过第二道旧巷。待穿过两道旧巷施工完毕后，方可继续向前进行正规循环作业施工。

四、过旧巷防治瓦斯及其他有害气体：

1）过旧巷提前防范措施：

（1）、通风科必须提前做好旧巷内瓦斯及其它有毒有害气体的检查工作。

（2）、打探孔时，如果发现煤、岩底板松动，钻眼内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，必须查明原因，向调度室汇报，采取措施，工作面瓦斯及有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定才可以钻探，否则不准钻探。

2）、排放准备:（1）、瓦斯排放负责人在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。

（2）、携带必要工具便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、CO检测仪等。

（3）、由排放负责人通知调度室安排专人停电。3）、排放方法:

利用巷道内与压风管路相连接的高压胶管伸入巷道最左侧的钻孔内，胶管伸入长度不少于3m，用木楔和黄泥把孔口封闭严实。人员站到距离工作面10—20m范围内打开压风管路阀门，利用压风把旧巷内的瓦斯和其它有害气体从巷道右侧钻孔排到掘进工作面；再经过通往掘进工作面的局部通风机，配接Φ800mm风筒的出风量将瓦斯和其它有害气体吹散、排放到回风巷，最后排到地面。

五、旧巷施工顶板管理安全注意事项

1、进入旧巷前，跟班队干、班组长、安全员必须先检查旧巷内的情况。如有顶板开裂现象，要安排专人先进行敲帮问顶处理掉，移动前探梁做好临时支护。

2、在临时支护区域下及时进行锚网永久支护。严禁空顶作业。

3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是支护前，应清除危岩、排除隐患。敲帮问顶必须按下列规定执行：

①应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③必须用长柄工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、施工期间，严禁人员进入旧巷空顶区域。

5、处理空顶、空帮时，必须保证避灾路线内安全畅通。如发现有冒顶预兆，能够及时撤离到安全地点。

六、安全措施

（1）、钻孔前，工作面迎头必须进行敲帮问顶，全面检查顶板情况，确保无安全隐患后，方可进行施工。

（2）、确保避灾路线畅通，挖好集水池。

（3）、必须将排水管路紧跟工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台37KW水泵（一台使用、一台备用）。

（4）、钻机安装必须平稳牢固。钻机接电后，要严格执行停送电制度。

（5）、施工人员要穿戴整齐，衣襟、袖口、裤子必须束紧。

（6）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分。

（7）、在钻探施工过程中，巷道内不得从事与钻探无关的工作。

（8）、钻探地点必须保持通风通畅，瓦检员必须佩带光学瓦检仪，随时检查瓦斯等有害气体情况，瓦斯超限立即停止作业。若发现煤壁松动、片帮、来压，钻孔内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出或孔内水量、水压突然增大或顶钻时等异常现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，查明原因，向调度室汇报，采取措施。

（9）、排放瓦斯时，巷道内电器设备必须切断电源，撤出人员，除安全员和瓦检员外，其它人员严禁进入巷道内。

（10）、若迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。

（11）、施工人员必须熟悉工作面避灾路线，发生紧急情况时能够按规定的路线进行撤离避灾。

（12）、钻孔穿透旧巷后，要有专人观测巷内涌水和瓦斯及有害气体等情况。情况危急人员安全时，现场负责人要立即组织人员撤离到安全地点，再向调度室进行汇报现场情况。如果涌水和瓦斯情况危急不到人员安全时，现场负责人掌握具体情况后，向调度室汇报清楚现

场具体情况。

（13）、经过长探与短探验证旧巷内不受水患和有害气体威胁后，按正常的掘进施工穿透旧巷，观察旧巷内顶、底板情况，进行敲帮问顶，及时进行锚网支护。

七、安全避灾

（一）、遇火灾、瓦斯煤尘爆炸措施及避灾路线

1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法利用消防器材直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由当班负责人统一指挥，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面

（二）、遇水灾、冒顶措施及避灾路线

1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，汇报调度室。工作面及其巷道内有碎石掉落冒顶预兆时，立即组织撤出所有人员，汇报调度室。

2、水灾、冒顶避灾路线：

15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面 附图：避灾路线图

火水火水火水15201运输顺槽水火15201切眼原有旧巷道图 例已掘巷道未掘巷道水火原有旧巷道15201回风顺槽水火火瓦斯煤尘爆炸火灾避灾路线水灾和顶板事故避灾路线调节风门正反风门水变电所西辅运巷会车绕道等候室水泵房永久避难硐室副水仓平硐车场胶轮车运输巷二采区皮带巷二采区回风巷管子道主水仓水火副平硐水火水火水火东辅运巷水火水水火东辅运联络巷火东胶带巷东回风巷

第二篇：顺槽反掘巷巷道维修先进事迹报道

A6-100下顺槽反掘巷巷道维修先进事迹报道

A6-100下顺槽位于龟兹矿业西井A7煤层，因受动压影响，巷道变形严重，出现片帮、炸帮，顶板出现下沉、裂缝，底板底鼔现象。针对这种情况，矿上决定由开拓二队担负该巷道的维修工作。

A6-100下顺槽反掘巷道的维修工作施工难度大，任务重。因巷道变形严重，顶板下沉、底板鼓起部分巷道只有1.5米高。巷道内棚腿、棚梁全部被压弯、压死。巷修时需要用风镐落1米多深、4米宽的底，人工抬运工字钢棚、木点柱，用风镐开1米宽、1米深的柱窝，开出的矸石工人一锨一锨铲送到刮板机上，施工极其困难。在这样的情况下，开拓二队全体员工顶住巨大的压力，在保证了安全的前提下，完成了一个有一个艰巨的任务。在开拓二队之中也涌现了一个又一个不怕苦、敢打硬仗的班组，其中张学西班组表现的最为优秀。

张学西，大高个，皮肤黝黑，不善言谈，憨厚朴实。在工作中别人不能做到的，他能做到，被人不能吃的苦，他能俯下身子。在A6-100翻修架棚期间，他带头工作在最前面，扛棚腿、梁子、木点柱，挖柱窝，铲矸石，他永远是抢着干最重、最累的活。强将手下无弱兵，他的班组在他的带领下永远是一支充满战斗力的队伍。尽管他们身上的汗水已将衣服湿透，尽管他们的肩膀已被磨得发红，尽管脚下已被巷道内杂乱的矸石磨出了水泡，尽管脸上已被灰尘和汗水弄得一团漆黑。。

第三篇：10103运输顺槽回撤安全技术措施

10103运输顺槽回收安全技术措施

一、概述：

10103掘进工作面即将进入回收阶段，需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。为确保回收期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽、132掘进机。

2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

3、回撤轨道。

4、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

5、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

6、清理完设备设施，进行密闭10103运输顺槽工作面。

三、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料，3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。

4、清理巷道，为回撤运输线路做好后路畅通的准备。

四、设备回撤：

综掘机的回撤：

1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全，避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作，清除障碍物。

4、整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆，以防挤坏。

6、综掘机在后退过程中，必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒，严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离，当综掘机停止行进，且班组长或现场安全负责人撤岗后，人员方可通行。

7、施工过程中，人员相互配合，密切协作，班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥，负责掌握好安全，确保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘进机安全措施

1、退掘进机，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。

2、机尾与掘进机连接，至少用3道15.5钢丝绳连接，钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设，间距不小于100mm。

3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。

4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾后面5-10米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米以外。

5、当巷道高度低于2.5米时，掘进机上不宜放置其他杂物。

6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

7、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。

8、监护、指挥人员要时刻注意拖运设备的运动方向和钢丝绳受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。

（二）人工拖运安全措施

本措施中的拖运仅指、电缆、钢丝绳、道轨。

1、作业前，将矿车用挡车器等支好支牢。

2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。

3、作业前，将运输路线清理畅通。

4、拖电缆（道轨）时，根据电缆的粗细（道轨的长度）确定人员间距。

5、拖电缆时，作业人员要同肩同拉，同起同放，步调一致。严禁带电拖拉电缆。

（三）人工扛运安全措施

1、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

2、抬运较长设备时执行下列规定：

⑴、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。

⑵、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

⑶、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

3、多人抬运大件时执行下列规定：

⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实、捆绑牢固可靠。

⑶、多人抬运设备要随口号同起同落。

⑷、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。

⑸、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（四）装车安全措施

1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3T、5T手拉葫芦装车，装车后后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。

2、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好。

3、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将矿车支挡牢固。

4、材料设备装车后，各部件不超宽、不超高、不偏重，并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。

5、起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警戒区。

6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。

7、装铁质材料、物件时，物件和平车之间必须垫好木质材料，以免滑动，装单体柱等条状材料时层间还须垫好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证留至少3倍以上安全系数，起吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，手拉葫芦与小链联接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

3、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全后方可慢慢松开手拉葫芦。

4、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运行趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时，应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

5、起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100KN。

6、回收吊挂导连需登高作业时，必须用铁梯、架板做可靠的工作台。

（六）运输安全技术措施

1、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。

2、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。

3、摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。

4、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。

5、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。

6、所有绞车松车严禁有余绳。

7、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。

8、提松平板车时，车销要有防跳窜装置。

9、斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。

10、所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。

11、绞车一定要使用保险绳。

12、所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。

六、其它严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、中有关规定执行。

第四篇：+1864A7东运输顺槽处理矸石调查报告

关于+1864A7东运输顺槽放炮处理矸石调查经过

2013年9月2日中班，采掘队队长李俊国安排孙超班组处理+1910-+1864A7东采面漏顶矸石，16点30分左右，班组长孙超等人在+1864运输巷刮板机两旁矸石上进行打眼工作。打眼完毕后，孙超叫+1910水平瓦检员惠小斌进行雷管发放和瓦斯检查工作，惠小斌将此事汇报给调度室，调度室安排惠小斌到+1864检查瓦斯进行放炮工作，同时调度室将该巷道打眼放炮情况打电话通知给当班带班干部郑建军和安全员郭平建，郑建军询问惠小斌具体情况，惠小斌给郑建军回复现场放炮没有制定安全措施、防护工作不到位，放炮前的检查与警戒措施不到位，最后惠小斌、郑建军、郭平建坚持未对采掘队进行放炮作业。

经对惠小斌、郑建军、郭平建、孙超进行调查，当班采掘队打眼符合《煤矿安全规程》第329条相关规定，但在放炮地点周围3米多远有电缆，其它50米范围内有风机、开关、读卡器等设备，采掘队没有对其进行防护工作，严重违反公司《爆破材料及井下爆破管理制度》第十六部分第2条规定，所以采掘队提出给予放炮的理由是违反公司制度规定的。

第五篇：11#110207运输顺槽串联通风的安全技术措施范本

11#煤层110207运输绕道开口时串联通风

安全技术措施

根据2018采掘计划，本矿11#南采区110207采面要形成。现因开拓110207采面运输巷道，需开拓材料绕道进行输送材料；由于材料绕道开口时独立回风系统困难，须回风到11#进风主巷道而造成串联通风，为确保安全生产，因此制定此安全技术措施。

一、编制依据：

1、《11#煤层配采初步设计》

2、《11#煤层配采安全设施设计》

3、《煤矿安全规程》及其它相关规定。

二、成立通风管理领导组 组 长： 李广余

副组长： 张洪波 郑兆臣 穆计国

吕玉佳 贺中仁 秦志雄

组 员： 辛 涛 苟秋林 张建雄

李锐锋 赵 斌 孙 杰

三、串联通风路线

在11#西材料大巷（煤库段）西40米处安装110207运输绕道的局部通风机。

1、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区主水仓→11#总回风。

2、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区副水仓→11#总回风。

3、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#中部临时排水点→11#总回风。

4、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#4库房→11#总回风。

5、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110303回风顺槽工作面→110303回风顺槽回风口→110303回风联巷→11#总回风。

6、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110306运输巷→110306工作面→110306回风口→11#总回风。

四、相关规定

（一）依据《煤矿安全规程》第150条规定：采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风系统有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%其他有害气体都应符合煤矿安全规程第一百三十五条规定要求。因此，需要在以下地点安装甲烷传感器。

（1）按规定要求在11#采区中部临时排水点、11#4号库房、11#主副采区水仓进风口加设甲烷传感器；并且甲烷传感器的管理要求按照机电硐室的管理要求管理。

（2）经矿会议决定在掘进巷道的工作面、回风流全部按照机电硐室的传感器管理要求。各地点安装的甲烷传感器的报警浓度≥0.4% 断电浓度≥0.4%、复电浓度＜0.4%及断电范围煤矿井下全部非本质安全型电气设备。

五、安装甲烷传感器标准：

（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，监控电缆与动力电缆的间距不小于0.3m，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格按规定每15天对以上甲烷传感器调校一次，发现问题，及时处理。在串联期间每班有专职巡检员跟班夜班：张敏、早班：杨云光、中班：高海军，发现问题，及时处理，如跟班领导们发现当班巡检员脱岗、睡岗、串岗罚款100元。

六、局部通风机管理 ：

局部通风机设专人管理，风机必须安装在11#西材料大巷的进风流中距110207运输绕道进风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，全负压供风量在732m3/min以上，风机呼风量在480m3/min,并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，风筒破口及时修补，确保迎头风量达到计划风量354m3/min以上，局部通风机严格执行“三专+两闭锁”，风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，逢环必吊，破口及时粘补，出风口距掘进工作面迎头不超过5米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压进风流中。

七、其他安全技术措施：

1、瓦斯管理：（1）瓦斯检查点和甲烷传感器安装相同，即在安装甲烷传感器的位置悬挂瓦斯检查牌，每班3次检查气体浓度。并有专职瓦斯员检查（2）加强掘进巷道风筒及风筒传感器的管理，确保工作面风量充足风电瓦斯电及故障闭锁功能可靠（3）加强11#及掘进巷道甲烷传感器的管理；报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围设置（≥0.4%、≥0.4%、＜0.4%）。11#全部非本质安全型电器设备。在串联期间每个班，每个掘进工作面都有专职瓦斯员巡回检查夜班：赵泽峰，早班：王勇，中班：苗雨龙。瓦斯检查制度

第一条 每班瓦斯员检查瓦斯的次数：

按规定，主要机电硐室每班至少检查二次，掘进工作面与综采的工作面至少检查三次。

第二条 瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：

1、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查，要求每次巡回检查时间不超过1小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏过一个地点。

2、检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、发现问题立即汇报通风部门或调度室，并采取相应的措施进行处理。

第三条 瓦斯检查结果，填写在瓦斯报表上

瓦斯员把每次的检查结果认真填写在瓦斯报表、检查地点记牌、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

第四条 规定瓦斯员在现场交接班的地点：

1、所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“他不来，我不去”，“交不清，我不去”，并且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。

2、上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自己所管辖区域内的瓦斯、通风设施、安全监测监控设备等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。

第五条 瓦斯报表、牌板、日报表要“三对口”。

瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，并且内容和时间必须一致，做到“三对口”。

第六条 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可开动机器。

第七条 矿井因停电和检修，主要通风机停止运行或通风系统受到破坏以后，严禁工人下井作业，送风后都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

第八条 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，吊挂警标，禁止人员进入，并向通风调度室汇报，严禁在瓦斯浓度超限的区域内进行机电设备回收等工作。

第九条 采掘工作面中二氧化碳达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。

第十条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十一条 采掘工作面回风道风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十二条 凡通风系统干部下井遇到瓦斯员必须审查图表，看是否三对口，并注明合格，发现问题要注明具体问题的内容，审查人要在所查图表上签名，发现隐患必须帮助瓦斯员处理完隐患或提出处理意见，汇报通风科后，才准离开现场。

第十三条 瓦斯班长必须当日检查瓦斯员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

第十四条 通风科长、矿总工程师必须当日审阅瓦斯汇总表，对反映出的问题要批示处理，并通知有关单位，负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直到问题处理完毕。

第十五条 严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗，虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除处分。

第十六条、严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度以及其它安全措施规定的内容。

第十七条 对于易存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第十八条、对于局部积聚的瓦斯，必须制定排放瓦斯安全技术措施，经矿总工、安监、机电、调度室等部门会审，方可执行。瓦斯超限停电撤人制度

1、采掘工作面及其作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、采掘工作面及其其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、采掘工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员。

4、因停电，和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏所有受到停风影响的地点都必须断电撤车。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%，采区回风系统内，必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。交接班制度

第一条 必须在现场进行交接班。

第二条 交班人必须将当班发生的情况向接班人详细交待清楚。第三条 接班人必须按照规定的内容进行检查。

第四条 工具、备品、备件等当面交待清楚，并填写记录。第五条 在规定的接班人缺勤时，交班人必须得到领导的同意后，派其他人员顶班后，方可离开工作岗位。

第六条 交班人如发现接班人醉洒或精神不正常，应拒绝交班，并向领导汇报请示。

第七条 接班人认为交班人未按要求交待清楚，有权拒绝接班向领导汇报请示。

瓦斯报表审批制度

为加强“一通三防”工作的工作力度和为对我矿瓦斯日常管理进行有效合理的调度，加强瓦斯管理，监督瓦斯检查员不空岗，不漏检，把瓦斯管理工作做的更好。特制定瓦斯审批制度：

1、每月由通风科长负责安排，把井下各盘区，各工作面及其他各供风区域，做详细的安排，制定出巡回检查路线，安排瓦斯员上岗人数，并就每班检查次数做一份具体安排表，经部门主要领导签字，留底表在值班室备查。

2、瓦斯员在工作当中，必须对所负责地点认真详细地全面检查做到“三检查”，并如实向调度值班室汇报CH4情况，做到“三对口”（即井下牌班，瓦斯员记录手册，井上瓦斯记录台帐三对口）。

3、瓦斯员汇报上来的瓦斯情况，记录员必须记录清楚，当班把上一班的瓦斯记录情况抄写到瓦斯日报表上。当日主要通风（瓦斯）重要问题日报表，由科长亲自签字审批并做具体安排。次日早晨报送矿总工程师批阅并签字，再送矿长批阅并签字，通风科留档备查。

排放瓦斯管理制度

1、瓦斯排放的安全技术措施

凡因停风、停电或其它原因造成瓦斯操作积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容：（1）措施要有编制人、审批人的签字或盖章，编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工程师、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审，矿总工程师批准后方可执行。

（2）明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.2%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第176条规定。排放时，要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。

（3）明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。

（4）明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。（5）排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。

（6）明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责值班或延接风筒等。

2、排放瓦斯实行分级管理

凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，应遵守下列规定：

（1）排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，确保其浓度均不超0.5%，确保局部通风机不发生循环风时，才可进行瓦斯排放。

（2）掘进工作面或其它地点，在恢复通风前，经检查或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时，在请求矿调度室后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行瓦斯排放，并将排放情况报局通风部门。

（3）巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点时，排放瓦斯安全技术措施必须由矿总工程师组织审查，并经矿总工程师签批后方可执行。同时将措施报公司通风科备案，处理情况及时报集团公司。

（4）巷道浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若影响其它采掘工作面或地点，其排放瓦斯安全技术措施由矿总工程师组织有关部门共同审查签字后，报集团总工程师批准后方可执行。并将排放情况及时报集团通风科。

（5）安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时，必须有安监人员在现场监督检查，安全技术措施不落实，禁止排放瓦斯，若发现违章排放瓦斯，必须责成其立即停止，并追查责任，严肃处理。

3、排放瓦斯其它注意事项

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等，要符合防爆要求。

（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦检员、生产班组长或安全员两人进行。检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度检查仪和甲烷检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。若条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山救护队负责进行。

（3）启封密闭的排放瓦斯工作，一律由矿山救护队负责进行，通风部门负责排放瓦斯的浓度控制。

（4）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。

（5）排放结束后，要经通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。

（6）所有措施，须经通风、生产、安监、机电等有关负责人签字并经矿总工程师审签后，方可报公司审批。

（7）为了加强排放瓦斯管理，各单位每次排放都要建册登记，以便备查。（8）排放措施要报总公司备案。

4、排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电，依此类推，排瓦斯所流经的区域内必须撤出人员，切断所有电源。

5、排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用局部通风机用控制三通进风量，掌握瓦斯浓度进行排放。

6、排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，老空区，火区的瓦斯时，要由里向外，逐节增加风筒，控制风量，进行排放。瓦斯队考核细则 第一条 纪律方面：

1、瓦斯员必须按时上下班，不得迟到，迟到一次罚款10元（当日兑现），具体上班时间，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最迟不得超过10分钟。

2、有事必须履行请假手续，不得无故旷工，旷工一次罚款50元。

3、瓦斯员必须坚守岗位，不得溜岗、串岗、睡岗、做与工作无关的事情，更不得无事进变电站。否则，视其情节，罚款20—200元。

4、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，你不来，我不走，手拉手，交接清，不得提前脱离工作岗位，接班人不得在井口逗留，否则，视其情节罚款20—100元，如有提前出井，一经查获，将从重处罚，罚款500元，停班培训，情节严重者开除。

5、瓦斯员不入井或入井后不到工作现场，一经查出，坚决开除出队。

第二条 瓦斯检查方面：

1、入井前，瓦斯员必须认真检查仪器的完好情况，不完好不得入井，否则，每发现一次罚款20元，必须在井下指定地点校对仪器，否则，每发现一次罚款20元。

2、仪器在携带过程中要爱护，轻拿轻放，不得轻易损坏，故意损坏零件将由本人作价赔偿。

3、瓦斯检查必须严格按巡回路线进行，不得出现空班漏检，漏检一点，罚款20元，如整条路线漏检，视为未到现场从重处罚、开除。

4、瓦斯检查次数，必须符合规定，少检一次，每测点罚款10元，巡回检查时间，必须符合规定，如无特殊情况，不及时巡回检查，每次20元。

5、严格执行三对口制度，牌板、报表、手册要携带齐全，手册不带，一次罚款10元，二次以上加倍，而且要求随测随填，如果牌板、报表或手册有一点未填罚款5元，如报表和手册已填，而牌板未填，按填写假记录处理，罚款100元，有一点不对口，每点罚款10元。

6、瓦斯员对自己所辖区域负责，严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限，坚决停产，对于瓦斯员玩忽职守未制止的，视其情节，每次给予50—500元的罚款，严重者开除。对本区域的局部瓦斯积聚，瓦斯员必须认真检查，及时处理并汇报，否则，每发现一处，罚款100元。

7、严格执行停风停电撤人制度，不论何种原因造成停风，瓦斯员有权责令现场人员无条件撤出，并督促切断停风区域的一切电源，否则，每查获一次罚款100元，停班培训，情节严重者开除。

9、瓦斯排放，必须严格按所订措施执行，不得玩忽职守，否则,一经查出，视其情节，给予50—200元的罚款，停班培训5天，情节严重者开除。

10、瓦斯员对自己所辖区域内的通风设施的使用情况负责监督检查，必须每天主动汇报通风设施损坏情况，杜绝事故发生的，如瓦斯出现异常，瓦斯员必须立即责令停止生产，并立即检查有关通风设施使用情况，及时汇报，否则，每查获一次，罚款50元，直至开除。

11、对于由于地质条件，或其它人为因素而造成的瓦斯隐患，能及时发现并采取相应措施，从而杜绝事故发生的，每次给予50—200元的奖励。

12、能及时发现破坏风筒，并将责任人弄清者，每次奖金50元。

13、瓦斯检查巡回图表，要求字迹工整，内容齐全，而且要有带班长，交班人签字，否则，每缺一次罚款10元，连续两次以上，将加倍处罚。

14、对于能检举、揭发其它瓦斯员违章作业，其它领导违章指挥的，每次奖金100元。

15、仪器管理员负责仪器的发放、回收、必须认真检查，发现损坏缺少零件，必须弄清责任人，否则，自己负责，作价赔偿。

16、风筒管理方面严格执行风筒管理制度，风筒破坏当班必须更换，如因故无法完成，移交下班，并报告汇报。

17、及时更换损坏锈蚀的瓦斯牌。

18、批准执行的各种安全措施，如井下电氧焊等，指派瓦斯员必须严格监督执行，否则，视其情节，给予50—100元的罚款，并停班学习。

19、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，交接清工作区域内的各种通风设施、风筒情况，否则，所发现问题，由交接班人全权负责。发现问题，及时处理。通风管理 :（1）加强开拓巷道工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队长和机电工检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。

（2）任何人员发现掘进巷道无计划停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流处，向通风队和调度室汇报，安排瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

（3）恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，恢复通风时，先检开拓巷道工作面局扇及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当甲烷浓度不超过0.4%，方可人工启动局扇；只有开拓巷道工作面中甲烷浓度不超过0.4%，二氧化碳浓度不超过1.2%，氧气浓度不低于18%时所有人员方可进入作业。风机管理：每天早班必须有电工和瓦斯员一起切换风机，检查风机是否能自动切换、完好。

无计划停风停电管理：

1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机停电停风，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报。

2、掘进工作面发生无计划停风时，必须立即切断电源，所有作业人员立即撤离现场。

3、局部通风机发生无计划停电停风时，瓦检员或施工人员应立即向调度室汇报，通风科负责向有关科室提出无计划停电停风事故通知单，并建立局部通风机无计划停电停风台账。

4、局部通风机发生无计划停电停风时，由矿安检科室组织生产、机电、通风等科室进行分析追查，并对责任单位和个人进行处罚。对造成瓦斯积聚的局部通风机无计划停电停风事故，矿总工程师和安全矿长均要亲自参加追查，并对责任单位和个人加倍处罚，同时，总工程师要责成专人将无计划停电停风原因、处理结果、防范措施告知机电、通风、生产人员。机电、通风、安检科都要建立局部通风机无计划停电、停风台账，并记录停风原因，整改措施和处理结果。

5、因局部通风机无计划停电、停风造成工作面停风的，恢复通风前，应根据工作面瓦斯监控数据及检查局部通风及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可由指定人员启动局部通风机送风。恢复通风后，掘进巷道内的电器设备必须经指定电工检查证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电。

6、因局部通风机无计划停电、停风造成瓦斯积聚排放时，必须严格执行瓦斯排放制度。

7、应用好风机开停传感器，以便随时掌握局部通风机运行情况，发现无计划停电停风机时，及时采取措施进行处理。

防尘管理

（1）在11#西材料大巷两台局部通风机前加设置一道全断面喷雾。（2）各个转载点必须设置防尘设施设备，并且能正常使用。（3）在11#煤层进风口设置两道全断面喷雾。（4）作业人员要做好个体防护。

防尘保障措施：每班在生产前必须开启11#斜巷的全断面喷雾，各掘进工作面根据实际情况严格按照防尘管理规定执行。

1100mm喷头间距300-500mm、喷头迎风角为45°、水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。水幕要吊挂平直灵敏可靠雾化效果好。并且有专职人员管理（当班班长）。在生产期间经检查发现喷雾无开启罚款100元

2、刮板机头、综掘机二运机头、综掘机一运机头各转载点喷雾喷

500mm向指向落

3、在割煤期间综掘机的内喷雾不能小于3mp外喷雾不小于1.5mp

4、掘进回风流距工作面30-50m5、巷道内产尘源尘源下风侧5-10m巷道内安设喷雾洒水降尘装置。

6、掘进工作面回风流距回风口50m范围巷道内安设全断面喷雾工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。

当井下串联通风地点发生灾害时避灾路线 1、11#110306综采工作面→11#110306综采回风口→11#西运输下山风门→11#副采区水仓→11#主采区水仓→11#西材料下山→110303回风绕道风门口→11#西材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。2、11#110306综采工作面→11#110306综采运输顺槽口→11#西运输下山→110303回风顺槽口→11#西运输大巷→11#进风行人斜巷→主平硐→地面。

井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择风流上风口逃生。

井下发生透水逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择沿上山方向逃生。

未涉及之处严格按照《煤矿安全规程》 规定执行 附：井下逃生路线平面图

2018年3月

通风科

11#煤层110207运输绕道开口时串联通风安

全保障技术措施

审核人：

编制人：李美忠

通风科 二零一八年三月