第一篇：金属材料与热加工复习提纲1
金属热加工复习提纲
1.力学性能的定义和主要指标
力学性能：金属材料在各种不同形式的载荷作用下所表现出来的特性。主要指标：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。2.强度和塑性的定义、衡量指标及符号
强度：是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。一般情况下多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的指标。符号：应力值（c给马）
塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。
3.常用的硬度测定方法和硬度值的表示方法（整理表示方法）
布氏硬度（HBW）压头：硬质合金球。表示方法：600HBW1/30/20表示直径为1mm、在294N（30kgf）实验力作用下保持20s,测得的布氏硬度值为600.实验力保持时间（10~15s时不标注）
洛氏硬度（HRA）压头：金刚石圆锥。应用举例：碳化物、硬质合金、淬火工具钢，浅层表面硬化钢的。
洛氏硬度（HRB）压头：1／16〃（直径1.588mm）钢球。
应用举：铜合金、铝合金、可锻铸、软钢等。适用于：实验结果精准，但因为压痕大所以不宜用于测试成品或薄片金属的硬度。
洛氏硬度(HRC)压头：金刚石圆锥。应用举例：淬火钢、调质钢、深层表面硬化钢。
维氏硬度（HV）压头：锥面夹角为136度金刚石正四棱锥体。适用：维氏硬度可测软硬技术，尤其是极薄零件和渗碳层，渗氮层的硬度，它测得的压痕轮廓清晰数据正确，但由于其硬度值需要测量压痕对角线，然后经计算或查表才能获得，效率不如洛氏硬度高。，所以不宜用于成批零件的常规检验。表示方法：640HV30/20表示实验力为294.4下，保持20s,测得的维氏硬度值为600.4.冲击韧性的定义、衡量指标及符号
定义：金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。衡量指标:冲击韧度
符号：阿尔法k 5.固溶体及固溶强化现象P14、15（填空题）分类 固溶体：合金再由液态结晶为固态时，组元间会相互溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他组元的新相这种新相称为固溶体。
固溶体分为：
置换固溶体：有限固溶体、无限固溶体
间隙固溶体：有限固溶体 固溶体强化现象：由于溶质原子溶入溶剂晶格后引起晶格畸变使其塑性变形的抗力增大，因而使得合金的强度、硬度升高，这种现象称为固溶强化。
固溶体保证溶剂的晶格。
6.晶体缺陷的种类
点缺陷：空位和间隙原子 线缺陷：位错 面缺陷：晶界和压晶界。7.金属结晶的基本过程
结晶的过程是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。结晶的形成有两种方式一种自发形核和一种为非自发形核。
枝晶偏析现象：这种在同一个晶体内部化学成分不均匀的现象。8.过冷现象及过冷度
过冷现象：实际结晶温度低于（所有）理论结晶温度的现象。过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差值称为过冷度。
金属结晶时的过冷度不是一个恒定值，液体金属的冷却速度越快，实际结晶温度就越低，即过冷度越大。实践证明，金属总是在一定的过冷度下结晶的，所以过冷是金属结晶的必要条件。
9.晶粒大小对力学性能的影响；控制晶粒大小的措施
一般情况下来说在常温下，细化晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。因此，细化晶粒使金属强韧化的有效途径。
控制晶粒大小的措施，凡是能促进形核率N、抑制长大速率G的因素都能细化晶粒，反之，将使晶粒粗化，工业生产中常以采用以下方法是细化晶粒：1.增加过冷度2.变质处理、3.附加振动、4.降低浇注速度。
10.铁碳合金的基本相及性能P28 F：（阿尔法）铁素体温室时的力学性能与工业纯铁结近，其强度和硬度较低，塑性、韧性良好，铁素体的显微组织与纯铁相同呈明亮白边等轴多边形晶体。
A：（伽玛）具有良好的塑性和的的变形抗力，易于承受压力加工，所以生产中常将钢材加热到奥氏体状态进行压力加工，高温下奥氏体的显微组织也为明亮的多边形晶粒，但晶粒较平直，晶粒内常有孪晶出现。
渗碳体：铁与碳组成的金属化合物称为渗碳体，渗碳体性能硬而脆，硬度很高，塑性几乎为零，是铁碳合金的重要强化相。
11.珠光体和莱氏体的组织及性能
共析反应P=F+渗碳体
由共晶反应生成，反应式Ld=A+渗碳体
珠光体的综合力学性能比单独的铁素体或渗碳体都好。珠光体的机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并不脆，这是因为珠光体中的渗碳体量比铁素体量少得多的缘故。
莱氏体：莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差。由共晶奥氏体和共晶渗碳体机械混合组成，为铁碳相图共晶转变的产物。
13.碳含量对铁碳合金组织性能的影响P37 如图示：随着含碳量增加性能变化如下： 硬度：含碳量增加，硬度增加，如图的HB曲线 强度：含碳量增加，强度增加，0.9%处达到最大值，然后，含碳量增加，强度下降。西格玛b线。塑性：含碳量增加，塑性下降。伸长率和断面收缩率曲线。韧性：含碳量增加，韧性下降，冲击韧性ak曲线。
14.钢中的杂质及对性能的影响
Mn：锰的脱氧能力较好，能够消除钢中的FeO，降低钢的脆性，锰还能与硫形成MnS，降低硫的有害。作用所以锰是一种有益元素。对钢的影响不大。
硅：硅的脱氧能力比锰强，在室温下硅能够融入铁素，体提高钢的强度和硬度，因此也是一种有益元素。
硫：产生热脆。有害元素。
磷：产生强烈的固溶增加，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性显著降低。产生冷脆，磷是一种有害元素。
15.共析钢过冷奥氏体等温转变产物（c曲线）Vk（与鼻尖相切）—M+A＇ 珠光体型转变分为：P（粗片状）、S（细片状）、托氏体（极细片状).贝氏体型转变分为：上贝氏体（羽毛狀）基本无用、下贝氏体（黑色针片状）综合力学性能好，希望获得。
马氏体型转变
16.马氏体的组织形态及性能P56 低碳板条状：低碳的板条状马氏体，不仅具有较高的强度与硬度，同时还具有良好的塑性与韧性，有良好的综合力学性能。而高碳的片状马氏体，硬度高、脆性大。
17.正火和退火的区别及选择（注意淬火的选择）
退火：随炉冷却。正火：空冷。优先选择正火，渗碳体多时选正火+球化退火
完全退火：不适用于过共析钢。退火后得到组织接近于平衡状态的组织：珠光体+铁素体。
等温退火：适用于亚、过共析钢。
球化退火：适用于共析钢、过共析钢及合金工具钢。目的是消除网状渗碳体。均匀化退火：适用于合金钢。其目的是消除钢中化学成分偏析和组织不均匀化现象。
去应力退火：适用于铸、锻、焊、切削加工件。其目的是消除工件的残留内应力，以稳定工件尺寸（不发生组织改变）。
18.钢淬火加热和冷却的目的 加热得到A,冷却得到M。
19.C曲线、马氏体临界冷速与淬透性的关系
合金元素(除钴外)，溶入奥氏体后，都能降低原子的扩散速度，增加过了奥氏体的稳定性，使奥氏体等温转变图位置向右移动，临界冷却速度减小从而提高钢的淬透性。
20.淬透性和淬硬性的区别（两者没关系）
淬透性：钢的淬透性是指在规定条件下，决定有决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，它是钢材本身具有的属性，反映了钢材淬火时获得的马氏体组织的难易程度。淬硬性：钢的淬硬性是指钢在理想条件下，进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力，淬硬性的高低主要取决于钢材中的含碳量。钢中含碳量越高，淬硬性越好。影响淬硬性的主要因素是过冷奥氏体的稳定性，即临界冷却速度大小，过冷奥氏体越稳定，临界冷却速度越小，则钢的淬硬性越好。
21.淬火后的零件在回火过程中的性能变化规律P62 随回火的温度增高，塑性、韧性明显提高，硬度、强度明显降低。22.回火的种类、组织、性能及应用P56 低温回火：回火马氏体。高硬度性、高耐磨性。适用于各种高碳钢工具、模具、滚动轴承以及渗碳的，要求硬而耐磨的零件。
中温回火，回火托氏体。主要用于各种弹性元件、热锻模。
高温回火：回火索氏体。良好的综合力学性能，良好的塑性、韧性。生产上常把淬火、高温回火相结合的热处理称为调质，调质处理广泛用于重要的结构零件特别是在交变载荷作用下工作的连杆、连杆螺栓，轴类等零件。
23.钢按用途的分类P39 结构钢、工具钢、特殊性能钢。
24.合金元素对淬火加热和冷却的影响P74 加热：阻碍奥氏体晶粒长大，缩小奥氏体区。冷却：提高钢的脆透性。25.二次硬化现象及原因P81 二次硬化：是指某些高合金钢淬火后在500~600度回火时，硬度有回升的现象。二次硬化的原因：当回火，温度升高到500~600度时会从马氏体中析出高硬度的弥散特殊碳化物，并使残留奥氏体中的碳及合金元素浓度降低，提高了Ms温度，在随后的冷却时部分残留奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度提高。
27.铸铁中碳的存在形式 渗碳体和石墨
铸铁根据存在形式不同可分为白口铸铁（渗碳体），灰铸铁（石墨），麻口铸铁（石墨+渗碳体）。
根据形态的不同可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。28.影响石墨化的因素P92（冷却速度、壁厚）
碳和硅是强烈促进石墨化的元素，Mn是阻止石墨化的元素，硫是强烈阻止石墨化的元素，磷是微弱促进石墨化的元素。
冷却速度越慢，石墨化越好。铸铁的冷却速度在一定的铸形条件下决定于铸件璧的厚薄，即壁厚冷却速度越慢，壁薄冷却速度快。
31.铸造的定义及特点P127 铸造是指熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。
1.铸造能生产形状复杂特别是内腔复杂的毛坯，例如机床床身和缸盖2.铸造的适用性广 3.铸件的成本低 4.铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大的交变、冲击载荷的零件。32.铸造生产的方法分类 砂型铸造。
特种铸造：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造。
33.铸造性能及对铸件质量的影响P140、141（收缩性的影响、防止方法）合金流动性：合金结晶温度范围越宽，则流动阻力越大，流动性越差。浇注压力、温度越高，流动性越好。
合金的收缩性：铸件在液态,凝固态和固态的冷却过程中其尺寸和体积减小的现象称为收缩。它是金属铸造的性能之一。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因，而固态收缩是铸件产生内应力变形和裂纹的主要原因。
铸钢收缩率最大，灰铸铁最小。防止方法：采用冒口、冷铁等。
合金的浇注温度温度越高，液态收缩越大。铸件结构越复杂，铸型及型芯的越高，其差别越大。
34.常见的特种铸造方法P153 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造。35.锻压的定义及特点P160 锻压是对坯料施加零外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状改善性能，用以制造机械零件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。特点：1.能消除金属内部缺陷改善金属组织提高力学性能。2.具有较高的生产效率。3.可以节省金属材料和切削加工工时，提高材料利用率和经济效益，锻压加工的适应性很强。
缺点：锻压形状复杂的工件难以锻造成型，塑性差的金属材料，如（灰铸铁）不能锻压成型形。锻压成形困难，对材料的适应性差。
（细片状）36.加工硬化现象
金属在低温下进行塑性变形时，随着变形的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降。
37.冷变形后的金属在加热过程中组织性能的变化P163 回复：回复处理保持了金属有较高的强度和硬度的同时，还适当提高了其韧性，降低内应力。
再结晶：晶粒得到细化，消除加工硬化现象。金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，金属的性能基本上恢复到塑性变形前的状态。
晶粒长大：综合力学性能良好。38.冷、热变形的划分和区别（笔记）
金属在再结晶温度以下进行的塑性变形，称为为冷变形。获得的毛坯和零件尺寸精度、表面尺寸很好。
金属在再结晶温度以上进行的塑性变形，称为热变形。冷加工：加工硬化，不能消除
热加工：再结晶消除和加工硬化。塑性和冲击韧度很好。39.锻造性能及影响因素（选择、判断）
生产中常用金属塑性和变形抗力，两个因素来综合衡量。金属的可锻性好表现为塑性高，变形抗力小，适宜锻压加工成型，相反，则金属的可锻性厂。金属的可锻性取决于金属的性质和外界加工条件。
化学成分：钢中的合金元素，越高可锻性越差。组织状态：粗晶结构比细晶结构的可锻性差。40.冲压的基本工序
分离工序：使坯料的一部分相对于另一部分产生分离，主要包括剪切、切口冲裁、切边及修整等.变形工序：是使坯料的一部分，相对另一部分产生位移，而又不破坏的能力，包括弯曲、拉伸、翻边、胀形等。
41.焊接的定义及特点
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
P196特点：1.可节省材料和制造工时，接头密封性能好，力学性能高2.能已大化小，以小拼大3.可以制造双金属结构4.生产效率高易实现机械化和自动化。
42.焊接生产的方法分类 过程分类：熔焊、压焊、钎焊。43.金属的焊接性能P202 在焊接热影响区中，熔合区、过热区及淬区对焊接接头的影响最大，因此在焊接过程中应尽量减小热影响区的宽度，其大小和组织变化的程度焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等因素有关。
44.典型零件的选材及工艺路线制定
第二篇：金属热加工实习报告(样本)（共）
《金属热加工实习报告》
一、绪论
实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。
机械制造的基本过程
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。
（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
二、制造过程
（1）产品设计
产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工
零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验
检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5）装配调试
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
（6）入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。热加工的基本过程
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
二、实习过程
7月12日
企业：东营易斯特石油专用管道有限公司
企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55 无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12MPa压力，最高可至24~26MPa，内管规格为73.05X5.51,外观规格为114.3X6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数>0.12。隔热管导热系数分为A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B级和D级的隔热管。1/2石油套管检验规程
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。5 1/2石油套管接箍检验规格
机加工检验——螺纹加工——进货检验——机加工——螺纹检验——磷化——油漆——最终检验——入库
石油套管外观如下图：
7月13日
企业：胜利动力机械厂
企业简介：胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。1996年工厂通过ISO9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区，年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机（25kW-550kW）及其燃气发电机组（24kW-500kW），240系列燃气发电机组（1000kW-2000kW），120系列燃气发动机（10kW-133kW）及其发电机组（8kW-120kW），双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个型号。是目前国内领先，品种齐全的动力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
1、发动机壳体
2、数控加工中心 TH6563X63，可以实现自动换刀。
3、曲轴：是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
4、连杆
连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢，但现在国外所广泛采用的先进连杆裂解的加工技术要求其脆性较大，硬度更高，因此，以德国汽车企业生产的新型连杆材料如C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等(以上均为德国din标准)。合金钢虽具有很高强度，但对应力集中很敏感。所以，在连杆外形、过度圆角等方面需严格要求，还应注意表面加工质量以提高疲劳强度，否则高强度合金钢的应用并不能达到预期果。生产工艺流程：铸造→正火→喷丸→机加工→装配。5、6160A、6200Z柱塞 材料：GCr15 硬度：HRC62-65 生产工艺流程：原材料退火→错加工→去应力退火→精加工→真空淬火、冷处理、低温回火→装配。
1、真空淬火
加热温度850±10℃，保温时间四十五分钟，油冷。
2、冷处理-60﹋-80X2h
3、回火 加热温度160±5℃，保温四小时，空冷。
4、再次退火 加热温度120±10℃，保温时间4h。检验 硬度HRC62-65
6、热处理：氮化，可增加表面耐磨性，抗腐蚀性，出炉用氨气氧化。
7月14日
企业：胜利油田孚瑞特石油装配公司
企业简介：胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司前身为中国石化集团胜利石油管理局工程机械总厂，成立于1964年；公司于2005年5月按照中石化集团改制政策，完成了股份制改造，成立了有限责任公司；并于2007年9月，引进外资，变更为中外合资公司。是一家以石油专用管加工、石油装备制造、特种车辆改装和石油工程技术服务为主要经营项目的石油装备制造与服务一体化企业。
高频直缝焊石油套管生产工艺流程：原材料检验——纵剪——备卷区——开卷——矫平剪切对焊——活套储料——跟踪剪——铣边——母材超声波探伤——FFX成型——高频焊接去内毛刺——焊缝超声波探伤——焊缝热处理——空冷，水冷，定径——飞锯——矫直——平头倒棱——水压试验——离线超声波探伤
——通径——成品检验——称重测长——喷标——涂油打包——最终检验。热轧带钢 规格 8.5X1715，净重27320kg，板环号102c015891511。油套管规格273.05X7.09
7月15日
企业：东营嘉扬精密金属公司 企业简介：嘉扬公司是中国铸造协会理事单位和精铸出口企业联谊会副理事长单位，与清华大学有多年的紧密合作关系。凭借强势的人力资源、先进的工艺设备、超强的产品导入能力、领先的技术水平、可靠的质量保证能力以及现代化的管理手段，经过多年的国际市场磨练，嘉扬公司已成为商用精铸领域的中国领先制造商和世界知名供应商，2010年被评为中国“铸造百强”企业。
熔模铸造：熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。熔模铸造的特点
（1）容易熔模，不用开箱取模。（2）液体涂料，铸造光洁，精确。
（3）热壳浇注，金属液对型壳的复印性好。
生产工艺：模具制作——压蜡模——修蜡——组数——型壳制作——脱蜡——焙烧——熔炼浇注——清理——焊补修整——整形——热处理——表面处理——加工——检验——入库。
7月16日
企业：胜利油田高原公司连续抽油杆分公司
企业简介：胜利油田高原石油装备有限责任公司创建于1992年7月，是民营股份制企业。公司位于山东省东营市，现有总资产35亿元，厂区占地面积198万平方米。主要产品有：钻机、套管、油管、钻杆、抽油泵、钢质连续抽油杆、普通抽油杆、皮带式抽油机、螺杆泵和复合管等。
钢质连续式抽油杆：该产品为无接箍合金钢抽油杆。具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性，可以大幅度降低抽油杆失效频率、减少与油管的磨损。主要有普通连续抽油杆和防腐连续抽油杆。加工工艺：闪光焊。
闪光焊即电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
7月17日
企业：东辛采油厂综合大队/鲁东石油机械厂
东辛采油厂综合大队目前共有7支小队，3支车队，为修理队、修油管队、井下工具队。在那里，我们见到了水泥车、压缩机、井架车等特种车辆。
在鲁东石油机械厂我们见到了大批石油配件，有井口、杆柱导向扶正装置、泄油器、油管保护器、洗井增效装置、封隔器、可捞式压裂桥式、防沙进油保护装置、护泵除砂器、防蠕动器、翻板锚等装置。
K344-113GB（ZX）封隔器：由上下接头、上下护筒、中心管、胶筒、胶筒圈等组成，主要技术参数 长度780mm 最大外径113mm 最小内径58mm 胀封压力<1MPa
电泵扶正器：主要参数为 总长442mm 摩擦块涨开129mm 最小外径116 心轴内径62
三、概述
机械热加工实习是我们材料专业重要的课程之一，本次实习令我们感性的认识了机械加工的过程和专业知识在实践中的应用，巩固了自己的已学知识，培养自己理论联系实际的能力，提高了解决实际问题的能力，弥补了在校学习的不足，为后续的专业课学习打下了牢固的基础，对将来的就业方向有了更直观的认识。实习是每一个大学生都必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
第三篇：工程材料与热加工 判断题
判断题专项练习
第一章 工程材料的力学性能
1.用布氏硬度测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。
2.用布氏硬度测量硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。
3.金属材料的机械性能可以理解为金属材料的失效抗力。
第二章 工程材料结构
（一）金属的晶体结构 1.非晶体具有各向异性。
2.每个体心立方晶胞中实际包含有2个原子。3.每个面心立方晶胞中实际包含有4个原子。4.晶体具有各向同性。
5.单晶体具有各向同性，多晶体具有各向异性。6.单晶体具有各向异性，多晶体具有各向同性。7.不同晶体结构中不同晶面、不同晶向上的原子排列方式相同而排列紧密程度不同。
8.实际金属内部原子排列是规则的，无缺陷的。
（二）金属的结晶与相图
1.物质从液体状态转变为固体状态的过程称为结晶。
2.金属结晶后晶体结构不再发生变化。
3.在金属的结晶中，随着过冷度的增大，晶核的形核率N和长大率G都增大，在N/G增大的情况下晶粒细化。
4.液态金属结晶时的冷却速度越快，过冷度就越大，形核率和长大率都增大，故晶粒就粗大。5.物质从液体状态转变为固体状态的过程称为凝固。
6.液态金属冷却到结晶温度时，液态金属中立即就有固态金属结晶出来。
7.合金中各组成元素的原子按一定比例相互作用而生成的一种新的具有金属特性的物质称为固溶体。
8.合金元素在固态下彼此相互溶解或部分地溶解，而形成成分和性能均匀的固态合金称为金属化合物。
（三）铁碳合金相图
1.铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的置换固溶体。
2.铁素体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。
3.GS线表示由奥氏体冷却时析出铁素体的开始线，通称Acm线。
4.PSK线叫共析线，通称Acm线。
5.奥氏体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。
6.ES线是碳在奥氏体中的溶解度变化曲线，通称Acm线。
7.在Fe-Fe3C相图中的ES线是碳在奥氏体中的溶解度变化曲线，通常称为A3线。
（四）高分子材料与陶瓷
1.高分子材料是良好的绝缘体。
2.热固性塑料比热塑性塑料的耐热性要低。3.高分子材料的耐酸性良好。
4.晶态高聚物比无定形高聚物的强度和硬度都要高。
5.陶瓷的一般生产过程是: 原料的制备─烧结─加工成型。
6.普通陶瓷的组织由晶相、玻璃相和气相组成 7.陶瓷的结合键主要是离子键和共价键。8.陶瓷的弹性模量一般低于金属材料。第三章 改变材料性能的主要途径
（一）金属的塑性变形与再结晶
1.在体心立方晶格中，滑移面为｛１１１｝×6，滑移方向为<110>×2，所以滑移系数为12。2.变形后的金属再结晶退火温度越高,退火后得到的晶粒越粗大。
3.钨的熔点为3380摄氏度，在1100摄氏度进行轧制属于热变形。
4.金属的晶粒越细，则其塑性愈差。5.加工硬化使金属强度降低。
6.变形后的金属进行加热发生再结晶，再结晶后的晶粒与再结晶前的晶粒晶型相同。
（二）钢的热处理
1.完全退火是将工件加热到Acm以上30～50℃，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。
2.合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。
3.渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。4.马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。
5.去应力退火是将工件加热到Ac3线以上，保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。
6.减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。7.在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。
8.除钴之外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线左移。9.马
氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。10.晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。
11.钢的热处理后的最终性能，主要取决于该钢的化学成分。
12.钢的热处理是通过加热，保温和冷却，以改变钢的形状，尺寸，从而改善钢的性能的一种工艺方法。
13.热处理的加热，其目的是使钢件获得表层和心部温度均匀一致。
14.过共析钢完全退火后能消除网状渗碳体。15.淬火钢随着回火温度的升高，钢的硬度值显著降低，这种现象称为回火脆性。
16.调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体。
17.马氏体转变的Ms和Mf温度线，随奥氏体含碳量增加而上升。第四章 常用金属材料
（一）碳钢与合金钢
1.合金元素均在不同程度上有细化晶粒的作用。2.1Cr18Ni9钢是一种马氏体不锈钢。3.5CrNiMo钢是合金结构钢。4.40Cr钢是合金渗碳钢。
5.20CrMnTi钢是合金调质钢。6.GCr15是专用的合金工具钢。7.1Cr13钢是奥氏体不锈钢。8.W18Cr4V钢是不锈钢。
（二）铸铁
1.灰口铸铁可通过热处理改变石墨的形态。2.可锻铸铁加热到高温可进行锻造加工。
3.球墨铸铁中的球状石墨是通过球化退火得到的。
4.灰口铸铁可通过表面淬火，提高其表面的硬度和耐磨性。
（三）有色金属及其合金
1.形变铝合金牌号中，字首用“LF”表示硬铝合金。
2.硬铝合金牌号（如LY12）中的数字“12”表示强度值。
3.铜合金牌号中，字首“H”表示青铜。
4.形变铝合金牌号中，字首“LD”表示超硬铝合金。
5.形变铝合金牌号中，字首“LC”表示锻铝合金。6.铜合金牌号中，字首“Q”表示黄铜。
7.形变铝合金牌号中，字首“LY”表示防锈铝合金。
8.普通黄铜是铜和铅组成的二元合金。9.青铜是Cu和Sn的合金。第五章 其他工程材料
1.ABS是一种综合性能良好的工程塑料，可制造泵叶轮、仪表壳等。
2.尼龙的耐磨性和自润滑性很好，强韧性好，可制造轴承、齿轮等。
3.锦纶是一种合成纤维。
4.高压聚乙烯的分子链支链较多，相对分子质量、结晶度较低，质地柔软，常用来制作塑料薄膜、软管和塑料瓶等。
5.Al2O3陶瓷具有高的高温强度和高的化学稳定性，可制造坩埚、炉膛、内燃机火花塞、高温模具等。
6.氧化铝的熔点高达2050℃，而且抗氧化性好，所以广泛用作耐火材料。
7.氧化铝陶瓷具有很低的电阻率和低的导热率，是很好的电绝缘材料和绝热材料。
8.碳化硅陶瓷通常用于加热元件、砂轮及磨料等。
第六章
铸造
1.铸件最后凝固的地方形成的是压应力。2.铸件的变形与开裂是由凝固收缩引起的。3.离心铸造便于制造双金属铸件。4.灰铸铁的强度与铸件壁厚大小无关。5.熔模铸造可获得无分型面的铸型。第七章
锻压
1.自由锻件的形状结构应尽量简单。2.大型曲轴可以采用模锻法制造。
3.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能。
4.金属材料塑性和变形抗力只与金属的本质有关而与变形条件无关。第八章
焊接
1.在焊接接头热影响区中，性能最好的区域是熔合区。
2.在焊接接头热影响区中，性能最差的区域是正火区。
3.被焊钢材的碳当量越高，其焊接性越好。4.被焊钢材的碳当量越低，其焊接性越好。5.直流焊接厚件时宜采用反接法。6.直流焊接薄件时宜采用正接法。
第四篇：工程材料与热加工重点习题
工程材料的力学性能习题
一、填空题：
1.金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（）或（）的能力。
2.金属塑性的指标主要有（）和（）两种。
3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（）和（）三个阶 段。
4.常用测定硬度的方法有（）、（）和维氏硬度测试法。
5.疲劳强度是表示材料在（）载荷作用下而（）的最大应力值。
6.根据低碳钢的拉伸试验曲线，可以将拉伸变形过程分为（）阶段、（）阶段、（）阶段及（）阶段。
7.材料的疲劳抗力一般与应力循环（）和循环（）有关。
8.冲击韧性是表征材料抗（）载荷的能力。
9.冲击韧性主要与（）有关，还与试样的尺寸、形状、表面质量及内部 组织有关，是组织结构的敏感参量。
10.韧性分为（）韧性和（）韧性两种。
11.断裂韧性表征裂纹失稳扩展的抗力大小，与材料内部存在（）有关。
12.弹性模量表明弹性变形的难易程度，它只与（）有关，与合金化、热处理、冷变形等无关。
二、选择题：
1.表示金属材料屈服强度的符号是（）。A.ζe B.ζs C.ζb D.ζ-1 2.表示金属材料弹性极限的符号是（）。A.ζe B.ζs C.ζb D.ζ-1 3.在测量渗碳工件的硬度时，采用的硬度测试方法的表示符号是（）。A.HB B.HR C.HV D.HS 4.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（）。A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性
5.材料若无明显的屈服现象，工程上规定了名义屈服极限，一般用（）表 示。A.ζ0.2 B.ζ0.1 C.ζ0.5 D.ζs 6.用压痕深度表示硬度大小的硬度是（）。A.洛氏硬度 B.布氏硬度 C.维氏硬度 D.布氏硬度和维氏硬度
7.下列正确的标注是（）。A.HRC60 B.200HBS C.20HRC D.HBW300 8.下列正确的标注是（）。A.60HRC B.19HRC C.70HRC D.HRC67
三、判断题
1.用布氏硬度测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。
2.用布氏硬度测量硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。
3.根据国标，拉伸试样有圆形截面和方形截面两种，长度有10d0 和5d0 两种。
4.在工程上常用规定弹性极限ζ0.01 或ζ0.05 来作为材料的弹性指标。
5.材料屈服时若有上下屈服点，一般以下屈服点作为材料的屈服极限。
6.材料屈服时若有上下屈服点，一般以上屈服点作为材料的屈服极限。
7.机件的刚性除了与弹性模量有关，还与其截面尺寸有关。
8.材料的塑性指标断面收缩率ψ与试样长度无关。
9.材料的塑性指标延伸率δ与试样长度有关。
10.材料的疲劳产生的原因与材料内部微裂纹和表面质量有关。
四、名词解释 1.疲劳强度 2.塑性 3.抗拉强度（强度极限）4.屈服强度（屈服极限）5.弹性极限 6.硬度 6.机械性能（力学性能）7.布氏硬度 8.洛氏硬度 9.维氏硬度10.冲击韧性 11.断裂韧性 金属的结构与结晶习题
一、填空题： 1.一切固态物质可以分为（）与（）两大类。
2.晶体缺陷主要可分为（）、（）和（）三类。
3.晶体缺陷中的点缺陷除了置换原子还有（）和（）。
4.面缺陷主要指的是（）和（）。
5.最常见的线缺陷有（）和（）。
6.体心立方晶格中的密排面是（）,密排方向是（）。
7.面心立方晶格中的密排面是（）,密排方向是（）。
8.面心立方晶格的配位数是（）。
9.体心立方晶格的配位数是（）。
10.晶体的三个特征点是（）、（）、（）。
11.如右图箭头所指晶向的晶向指数是（）。
12.如右图晶胞中斜面的晶面指数是（）。
13.工业生产中细化晶粒的方法有（）、（）、（）三种
14.晶粒越细，金属的强度越（）。
15.金属结晶的必要条件是（）。
16.金属结晶时过冷度越大，结晶的驱动力越（），结晶就越容易。
17.金属的结晶包括（）和（）两个基本过程。
18.金属的形核包括（）和（）。
19.实际生产条件下金属的形核方式是（）。
20.金属铸件的凝固方式包括（）、（）、（）三种。
21.金属铸锭的宏观组织是表面的（）区、中间的（）区、中心的（）区。
22.金属晶粒的长大主要取决于（）和（）。
23.结晶时，冷却速度越大，实际结晶温度（），过冷度（）。24.｛111｝晶面族中共有（）个空间位向不同的晶面。
25.｛110｝晶面族中共有（）个空间位向不同的晶面。
26.金属的三种晶体结构中，（）结构塑性最好。
27.如右图所示体心立方结构，图中阴影晶面的晶面指数为（）。
二、选择题：
1.每个体心立方晶胞中包含有（）个原子。A.1 B.2 C.3 D.4 2.每个面心立方晶胞中包含有（）个原子。A.1 B.2 C.3 D.4 3.属于面心立方晶格的金属有（）。A.α-Fe、铜 B.α-Fe、钒 C.γ-Fe、铜 D.γ-Fe、钒
4.属于体心立方晶格的金属有（）。A.α-Fe、铝 B.α-Fe、铬 C.γ-Fe、铝 D.γ-Fe、铬
5.在晶体缺陷中，属于点缺陷的有（）。A.间隙原子 B.位错 C.晶界 D.缩孔
6.属于｛111｝晶面族的晶面是 A.（111）B.（100）C.（110）D.（0īī）
7.下面叙述不正确的是（）。A.单晶体内部没有晶界 B.多晶体内部有晶界 C.晶界是小角度晶界 D.晶界就是原子紊乱排列的过渡层。
8.下面叙述正确的是（）。A.金属结晶时体系的自由能增加 B.金属结晶时体系的自由能减小 C.金属结晶时体系自由能基本不变 D.金属结晶时体系自由能有时增大有时减小
9.下面表述正确的是（）。A.液态金属的结构与固态相近B.液态金属的结构与气态相近C.液态金 属具有与固态、气态完全不同的结构 D.液态金属在结构上呈现长程有序、短程 无序的状态。
11.液态金属结晶所需的能量主要来自（）A.液体转变为固体时能量所产生的自由能差值 B.液体结晶时出现液固界 面而产生的界面能 C.液体中的能量起伏 D.液体自身储存的能量
12.实际晶体的线缺陷表现为（）。A.空位和间隙原子 B.位错 C.晶界 D.亚晶界
三、判断题
1.非晶体具有各向异性。（）
2.晶体具有各向同性。（）
3.单晶体具有各向同性，多晶体具有各向异性。（）
4.单晶体具有各向异性，多晶体具有各向同性。（）
5.不同晶体结构中不同晶面、不同晶向上的原子排列方式相同而排列紧密 程度不同。（）
6.实际金属内部原子排列是规则的，无缺陷的。（）
7.金属结晶时，形核率越大，则晶粒越粗。（）
8.金属结晶后晶体结构不再发生变化。（）
9.室温下，金属晶粒越细小，其强度、硬度越高，塑性、韧性越低。（）
10.金属结晶时，形核率越大，则晶粒越细。
11.晶体缺陷的存在使金属的实际强度小于理论值，但随着缺陷的增多，金 属又会产生强化。（）
12.点缺陷又称为热缺陷。（）
13.在立方晶胞中，存在关系（h k l）⊥[h k l]。（）
14.晶向指数代表着一组相互平行、方向一致的晶向。（）
15.晶面指数并不指某一特定的晶面，而是代表一组相互平行的晶面。（）
16.所有相互平行的晶面，其晶面指数相同或仅相差一负号。（）
四、名词解释 1.晶体与非晶体 2.晶格 3.单晶体与多晶体 4.晶体缺陷5.冷却曲线 6.理论结晶温度 7.过冷度 8.均匀形核 9.异质形核 10.变质处理
五、简答题 1.实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？
2.单晶体的各向异性是如何产生的？为何实际晶体都显示不出各项异性？
3.晶体与非晶体的本质区别是什么？
4.分析纯金属冷却曲线上出现“过冷现象”和“平台”的原因。合金的构造与二元合金相图习题
一、填空题：
1.影响置换固溶体溶解度的因素主要有（）、（）、（）。
2.金属间化合物主要有三种类型，它们是（）、（）、（）。
3.合金中的相结构包括（）和（）两大类。
4.根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为置换固溶体 和（）。
5.金属间化合物的性能特点是（）。
二、选择题：
1.下列表述不正确的是（）。A.相图是表示在平衡状态下，合金的组成相或组织状态与温度、压力、成分 之间关系的简明图解 B.相图只表示在平衡状态下，合金中的相与温度、压力、成分之间关系，与组织没有关系 C.利用相图可以研究合金的相变、组织形成及 其变化的规律 D.相图是制定热加工工艺的重要工具
2.共晶反应是（）。A．一种固相同时转变为二种固相 B．二种固相同时转变为一种固相 C．一种液相同时转变为二种固相 D．一种液相转变为一种固相
3.一个合金的室温组织为α+二次β+(α+β)，它由（）。A．二相组成 B．三相组成 C．四相组成 D．两种组织组成物组成
4.二元合金系中，两组元在液态无限互溶，在固态下仍能相互溶解而形成 无限固溶体的相图称为（）相图。A．匀晶相图 B．共晶相图 C．共析相图 D．包晶相图
5.二元合金系中，两组元在液态相互溶解，而在固态下只能有限固溶，在 一定温度下同时结晶出两种不同成分固相的转变称为（）。A．匀晶转变 B．共晶转变 C．共析转变 D．包晶转变
6.在一定温度下，一定成分的单相固溶体同时结晶出两个不同成分固相的 转变称为（）。A．匀晶转变 B．共晶转变 C．共析转变 D．包晶转变
7.在一定温度下，由一种液相和一种固相相互作用而生成另一种固相的转 变称为（）。A．匀晶转变 B．共晶转变 C．共析转变 D．包晶转变
三、判断题
1.间隙固溶体只能是有限固溶体。（）
2.纯金属可用一条温度轴表示出不同温度下的相状态。（）
3.二元合金的组成相不仅与温度有关，还与合金的成分有关。（）
4.杠杆定律只适用于相图中两相区的相或组织含量的计算。（）
5.合金的结晶不是在恒温下进行的，而是有一定的温度范围。（）
6.合金在结晶过程中不只有一个固相和液相，而是在不同范围内有不同的 相，各相成分也变化。（）
7.合金元素在固态下彼此相互溶解或部分地溶解，而形成成分和性能均匀 的固态合金称为金属化合物。
8.合金中各组成元素的原子按一定比例相互作用而生成的一种新的具有金 属特性的物质称为固溶体。
9.置换固溶体可以是无限固溶体。（）
10.合金的结晶也包括形核与长大两个基本过程。（）
四、名词解释1.组织 2.合金 3.相 4.固溶体 5.金属化合物 6.相图 7.匀晶相图 8.共晶相图 9.固溶强化 10.枝晶偏析 11.组元
五、简答题 1.间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构和性能上有何区别？
2.纯金属结晶与合金结晶有什么异同？
3.什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？
4.合金相图反映一些什么关系？应用时要注意什么问题？ 铁碳合金及铁碳相图习题 一、一、填空题：
1.珠光体是（）和（）形成的机械混合物。
2.碳溶解在（）中所形成的（）称为铁素体。
3.在Fe-Fe3C相图中，共晶点的含碳量为（），共析点的含碳量为（）。
4.低温莱氏体是（）和（）组成的机械混合物。
5.高温莱氏体是（）和（）组成的机械混合物。
6.在Fe-Fe3C相图中，共晶转变温度是（），共析转变温度是（）。
7.按含碳量和室温组织的不同，铁碳合金相图中的合金可分为（）、（）和（）三大类。8.用显微镜观察某亚共析钢，若估算其中的珠光体含量为 80 ％，则此钢 的质量分数为（）。
9.碳溶解在（）中所形成的（）称为奥氏体。
10.钢的最大含碳量为（）。
11.渗碳体的含碳量为（）。
12.纯铁的三种同素异构体是（）、（）、（）。
二、选择题
1.莱氏体是一种（）。A． 固溶体 B．金属化合物 C．两相组织 D．单相组织
2.亚共晶白口铸铁1000℃时，组织中的相组成是（）A．Fe3C+A+Ld B．Fe3C+A C．Ld+A 3.铁-碳相图中不应出现的组织是（）。A．马氏体，B．铁素体，C．珠光体
4.由α-Fe转变为γ-Fe是属于（）。A．同素异构转变 B．共析转变 C．共晶转变 D．匀晶转变
5.Fe-Fe3C 相图是 Fe-C 合金相图的一部分，生产中使用的碳钢和铸铁的含 碳量一般不超过（），Fe－Fe3C相图部分就可满足生产上的要求。A．2.11% B．1.5% C．4.3% D．5% 6.Fe-Fe3C相图是Fe-C合金相图的一部分，其组元为（）。A．F+A B．F+Fe3C C．Fe+Fe3C D．P+Fe3C 7.当温度在室温至727℃时，α-Fe的体心立方晶格中的溶碳量为（）。A．0.0008%-0.0218% B．0.0008%-0.077% C．0.0218%-0.77% D． 0.77%-2.11% 8.当温度在727-1148℃时，γ-Fe的面心立方晶格中的溶碳量为（）。A．0.0008%-0.0218% B．0.0008%-0.077% C．0.0218%-0.77% D． 0.77%-2.11% 9.在下列铁的形态中，具有体心立方晶格的是（）。A．α-Fe B．γ-Fe C．δ-Fe D．α-Fe和δ-Fe 10.在下列铁的形态中，具有面心立方晶格的是（）。A．α-Fe B．γ-Fe C．δ-Fe D．α-Fe和δ-Fe 11.在室温时，铁素体的最大的溶碳量为（）。A．0.77% B．0.0008% C．0.0218% D．2.11% 12.在727℃时，铁素体的最大的溶碳量为（）。A．0.77% B．0.0008% C．0.0218% D．2.11% 13.在1148℃时，奥氏体的最大的溶碳量为（）。A．0.77% B．0.0008% C．0.0218% D．2.11% 14.在727℃时，奥氏体的最大的溶碳量为（）。A．0.77% B．0.0008% C．0.0218% D．2.11% 15.亚共析钢的室温平衡组织是（）。A．F B．P C．F+P D．P+Fe3C 16.亚共晶白口铸铁的室温平衡组织是（）。A．F+P B．P+Fe3CⅡ+Ld＇ C．P+Ld＇ D．P+Fe3C 17.过共晶白口铸铁的室温平衡组织是（）。A．P+Fe3CⅡ+Ld＇ B．Ld＇+ Fe3CⅠ C．P+Ld＇ D．P+Fe3C 18.亚共晶白口铸铁的退火组织中，不可能有下列（）组织。A．二次渗碳体 B．共析渗碳体 C．一次渗碳体 D．共晶渗 碳体
19.在 Fe-Fe3C 合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳含量为（）。A．0.0218% B．0.77% C．2.11% D．4.3% 20.在Fe-C相图中，A1温度是（）A．PSK线 B．GS线 C．ES线 D．ECF 线
21.在Fe-C相图中，A3温度是（）A．PSK线 B．GS线 C．ES线 D．ECF 线
22.在Fe-C相图中，Acm温度是（）A．PSK线 B．GS线 C．ES线 D．ECF 线
三、判断题
1.亚共析钢的性能是随着含碳量的增加，强度、硬度升高，而塑性降低。（）
2.共析转变形成的珠光体为单相组织。（）
3.铁素体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。（）
4.GS线表示由奥氏体冷却时析出铁素体的开始线，通称Acm线。（）
5.PSK线叫共析线，通称A3线。（）
6.在 Fe-Fe3C 相图中的 ES 线是碳在奥氏体中的溶解度变化曲线，通称 A1 线。（）
7.一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体虽然析出过程不同，但本质是一样 的。（）
8.居里温度是770℃，是铁磁性和非铁磁性的转变温度。（）
9.二次渗碳体一般沿着奥氏体的晶界析出，呈网状。（）
10.二次渗碳体呈网状分布时，使钢的性能明显下降，因此尽量避免。（）
11.避免二次渗碳体析出的方法是正火。（）
四、名词解释 1.莱氏体 2.钢与铁 3.珠光体
五、简答题
1.有一碳钢试样，金相观察室温平衡组织时，珠光体区域面积占到93%，其 余为网状渗碳体，铁素体与渗碳体的密度基本相同，室温时铁素体的碳含量几乎 为零，试估算这种钢的碳含量。
2.含碳量增加，铁碳合金的力学性能如何变化，分析其原因。
3.同样形状的一块含碳量为0.15%的碳钢和一块白口铸铁，不做成分检验，如何区分它们？ 4.试述钢和铸铁中碳的质量分数、组织和性能的差异。
5.计算铁碳合金中二次渗碳体的最大可能含 量。
六、综合题
1.简化后的Fe-Fe3C相图如图所示（1）填写空白相区的相组成物；（2）根据相图说明哪是A1、A3、Acm温度（3）根据相图说明亚共析钢的结晶过程，得到的组织是什么？
2.简化后的Fe-Fe3C相图如图所示（1）填写空白相区的相组成物；（2）根据相图铁碳合金如何分成了哪三大类、七种？（3）根据相图哪一种钢的室温组织中二次渗 碳体的含量最高？二次渗碳体对钢的性能有何影 响？（4）根据相图哪一部分合金的室温组织中含 有莱氏体？
金属的塑性变形及再结晶习题
一、填空题
1.晶体塑性变形的方式包括滑移和孪生，其中（）是主要的变形方式。
2.滑移是在（）应力作用下发生的。
3.晶体的滑移变形的痕迹叫（）。
4.晶体的滑移时沿着原子面和原子方向组合称为（）。
5.体心立方晶格的晶体滑移时，其滑移面和滑移方向分别为()和（）。
6.金属的晶粒越细，则其强度()，塑性（）。
7.加工硬化使金属强度()，塑性（）。
8.在塑性变形中，孪生的结果是（）。
9.就难易程度而言，多晶体的塑性变形比单晶体要（）。
10.多晶体的塑性变形比单晶体困难，主要原因是（）、（）。11.就难易程度而言，多相合金的塑性变形要比单相合金要（）。
12.两相合金的性能主要取决于强化相的（）。
13.冷变形会产生三种残余内应力，分别是宏观残余应力、微观残余应力和（）。
14.冷变形产生的三种应力当中，（）是主要的，占存储能的80-90%。
15.要消除加工硬化，通常采取的工艺措施为（）。
16.冷变形金属在加热时的变化分为三个阶段，分别是回复、（）和 晶粒长大。
17.冷变形金属在回复阶段其组织和性能基本不变，所发生的变化只是（）。
18.冷变形金属加热时，控制晶粒长大主要控制（）和保温时间。
19.热加工的纤维组织又称（），应尽量使其与零件上受力最大的方 向一致。
二、选择题
1.滑移的本质是（）。A．晶体转动 B．晶体切变 C．位错运动 D．晶格变形
2.变形后的金属进行加热发生再结晶，再结晶后的金属()。A．强度降低、塑性降低 B．硬度降低、塑性降低 C．强度增加、塑性降低 D．硬度降低、塑性提高
3.滑移和孪生变形时，原子滑移位移量是（）。A．滑移是原子距离的整数倍，孪生是原子距离的分数值 B．滑移是原子距离的分数值，孪生是原子距离的整数倍 C．滑移和孪生都是原子距离的整数倍 D．滑移和孪生都是原子距离的分数值
4.生产中“制耳”现象产生的主要原因是（）A．形变织构 B．加工硬化 C．冲压工艺 D．内应力
5.铅的熔点为327摄氏度，若在20摄氏度进行轧制，这种加工属于（）。A．热加工 B．冷加工 C．温加工 6.变形后的金属进行加热发生再结晶，再结晶后的晶粒与再结晶前的晶粒的晶格类型（）。A．相同 B．不同 C．有时相同，有时不同
三、判断题
1.滑移通常沿晶体中原子的密排面和密排方向进行。（）
2.滑移系越多，金属发生滑移的可能性就越大，金属的塑性就越好。（）
3.面心立方与体心立方都有12个滑移系，但故面心立方不如体心立方塑性 好。（）
4.晶体滑移的同时伴随有晶体的转动。（）
5.孪生变形不改变晶体的位向。（）
6.滑移比孪生变形困难。（）
7.双晶粒晶体拉伸时出现“竹节”现象，说明晶界处没有变形。（）
8.多晶体变形时，其内部所有晶粒同时变形。（）
9.晶体晶粒越细，晶界越多，晶粒位向对塑性变形的影响越大。（）
10.冷变形的纤维组织和热加工的流线在本质上是相同。（）
11.微观残余应力在晶粒或亚晶粒范围内存在。（）
12.晶粒长大是一个自发的过程。（）
13.晶粒的异常长大又称为二次再结晶。（）
四、名词解释 1.冷加工和热加工 2.再结晶 3.形变织构 4.塑性变形
五、简答题
1.与单晶体相比，多晶体塑性变形有什么特点？
2.试说明冷变形对金属的组织和性能的影响？
3.热加工对金属的组织与性能有何影响？
4.在金属热加工时，如何才能获得细小的晶粒组织？
5.金属的晶粒度对其力学性能有怎样的影响？
6.说明加工硬化在生产中的利弊。钢的热处理习题
一、填空题
1.热处理的三部曲是（）、（）、（），热处理质量就是通过控制这 三个阶段的工艺参数来保证的。
2.钢在加热时转变为奥氏体，其过程既有成分扩散，也有晶格的（），遵循形核与长大的基本规律。
3.Mn、P 容易促使晶粒长大，性能下降，这种现象在生产工艺上称之为（）。
4.所谓过冷奥氏体，是指冷却到（）以下而尚未转变的奥氏体。
5.研究过冷奥氏体的等温转变，需要借助的工具是（）。
6.过冷奥氏体的等温转变时，在高温、中温区转变是扩散性相变，（）是主要的转变控制因素。
7.过冷奥氏体的等温转变时，在低温区由于过冷度太低，（）成为控制 因素。8.马氏体转变属于（）型相变。
9.共析钢过冷奥氏体有三种转变，它们是高温的（），中温的（），低温的（）。
10.珠光体片层厚度不同，其性能也不同，其中细片状的（），其综合 机械性能比较好。
11.珠光体片层厚度不同，其性能也不同，其中极细片状的（），其弹 韧性比较好。
12.上贝氏体呈羽毛状，下贝氏体呈（）状。
13.下贝氏体呈黑针状，上贝氏体呈（）状。
14.高碳马氏体，其内部亚结构为孪晶，其形状为（）。
15.低碳马氏体，其内部亚结构为位错，其形状为（）。16.完全退火适宜的钢种是亚共析钢的铸、锻、焊件，（）不宜。
17.球化退火适宜的钢种是（）。
18.过共析钢若退火前有严重的Fe3CⅡ网，应先施以（）处理，再进行球 化退火。19.扩散退火适宜的钢种是（）。
20.钢的淬火得到组织是（）。
21.钢的正火得到组织是（）。
22.钢的退火得到的组织是（）。
23.淬火是难操作的一种热处理工艺，因为，一方面，为得到马氏体需要快 冷；另一方面，快冷又导致很大的内应力，使钢件易变形和开裂。因此，这是一 个矛盾，解决此矛盾，方法有二。一是（）； 二是（）。
24.分级淬火得到组织是（）。
25.等温淬火得到组织是（）。
26.钢件回火的目的是（）。
27.低温回火得到的组织是（），主要用于（）的处 理。
28.中温回火得到的组织是（），主要用于（）的处理。
29.高温回火得到的组织是（），在生产上淬火加高温回火的复合热 处理工艺叫（）。
30.如图所示，碳钢奥氏体化后以冷速 2 进行冷却，最终得到的组织是（）。
31.如图所示，碳钢奥氏体化后以ν＜νb 进 行冷却，最终得到的组织是（）。
32.如图所示，碳钢奥氏体化后以νb＜ν＜ νa 进行冷却，最终得到的组织是（）。
33.如图所示，碳钢奥氏体化后以ν＞νa，进行冷却，最终得到的组织是（）。
34.感应加热的热源是（）。
35.感应加热之所以只能进行表面加热，是因为（）。
二、选择题
1.钢在实际加热条件下的临界点为（）。A．A1、A3、Acm B．Ar1、Ar3、Arcm C．Ac1、Ac3、Accm D.Ar1、Ar3、Arcm 2.钢在实际冷却条件下的临界点为（）。A．A1、A3、Acm B．Ar1、Ar3、Arcm C．Ac1、Ac3、Accm D.Ar1、Ar3、Accm 3.共析钢加热到Ac1以上时，首先在（）形核。A．铁素体相界和内部 B．渗碳体相界和内部 C．铁素体以及渗碳体相界和内部 D．铁素体以及渗碳体相界上
4.钢的室温组织奥氏体化，是依靠（）来实现的。A．铁和碳原子的扩散 B．碳原子扩散和晶格改组以及铁原子的扩散 C．铁原子的扩散 D．铁原子扩散和晶格改组以及碳原子的扩散
5.亚共析钢完全奥氏体化的加热温度在（）以上。A．Ac3 B．Acm C．Ac1 D．Acmm 6.过共析钢完全奥氏体化的加热温度在（）以上。A．Ac3 B．Acm C．Ac1 D．Acmm 7.在奥氏体晶粒度的概念中，反映钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向的晶 粒度称为（）。A．起始晶粒度 B．实际晶粒度 C．本质晶粒度 D．实际晶粒度和 本质晶粒度
8.生产中，（）一般为本质粗晶粒钢。A．用锰硅或铝脱氧的钢 B．沸腾钢 C．铝脱氧的钢 D．镇静钢
9.生产中，（）一般为本质细晶粒钢。A．用锰硅或铝脱氧的钢 B．沸腾钢 C．锰硅脱氧的钢 D．镇 静钢
10.钢的成分是形成本质粗或细晶粒钢的主要原因，钢中的（）等合金 元素有阻止奥氏体晶粒长大的作用。Ⅰ．钒；Ⅱ．钛；Ⅲ．钨；Ⅳ．锰；Ⅴ．碳；Ⅵ．铬。A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅳ+Ⅴ B．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅵ C．Ⅳ+Ⅴ D．Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ
11.钢的成分是形成本质粗或细晶粒钢的主要原因，钢中的（）等合金 元素有促进晶粒长大的作用。Ⅰ．钒；Ⅱ．钛；Ⅲ．钨；Ⅳ．锰；Ⅴ．碳；Ⅵ．铬。A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅳ+Ⅴ B．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅵ C．Ⅳ+Ⅴ D．Ⅲ+Ⅳ+V 12.完全退火主要用于（）。A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
13.正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却
14.退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却
15.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用 的冷却方式是（）。A．随炉冷却 B．在风中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却
16.碳钢的高温回火的温度大致为（）。A．500℃ B．450℃ C．400℃ D．350℃
17.碳钢的中温回火的温度大致为（）。A．350℃ B．300℃ C．250℃ D．200℃
18.碳钢的低温回火的温度大致为（）。A．100℃ B．150℃ C．250℃ D．200℃
19.在等温冷却转变曲线上，过冷奥氏体在中温区的转变产物是（）。A．珠光体 B．马氏体 C．索氏体 D．贝氏体
20.贝氏体是（）的机械混合物。A．F与Fe3C B．F与碳化物 C．过饱和碳的铁素体与碳化物 D．碳 化物与残余奥氏体
21.马氏体是（）。A．机械混合物 B．过饱和碳的α相 C．过冷奥氏体 D．碳化物与 残余奥氏体
22.过冷奥氏体的等温冷却转变过程中（）转变过程会出现残余奥氏体。A．珠光体 B．贝氏体 C．马氏体 D．屈氏体
23.在共析钢的马氏体等温转变区，由于过冷度极大，（）。A．只发生铁原子的扩散 B．只发生碳原子的扩散 C．铁原子和碳原子只有一定程度的扩散 D．仅有铁原子的晶格重组
24.对片状马氏体而言，下列说法错误的是（）。A．位错马氏体 B．孪晶马氏体 C．过饱和的α固溶体 D．具 有高的强度
25.临界冷却速度是钢淬火时获得全部（）组织的最小冷却速度。A．F B．P C．S D．M 26.马氏体随着回火温度的升高，强度和硬度（），塑性和韧性（）。A．提高/降低 B．降低/提高 C．不变/提高 D．降低/不变
27.退火是把钢加热到一定温度、保温后（）冷却的操作。A．缓慢 B．较快 C．快速 D．急速
28.共析钢退火后的组织主要是（）。A．珠光体 B．铁素体 C．奥氏体 D．马氏体
29.过共析碳钢的退火组织是________。A．F+Fe3CⅢ B．F+P C．P+Fe3CⅡ D．P+Fe3CⅢ
30.关于退火的目的，正确的叙述是（）。A．降低硬度，改善切削加工性 B．提高塑性，降低硬度 C．消除组织缺陷，提高强度 D．提高强度，防止变形
31.消除金属塑性变形后产生的残余应力，应采取的措施是（）。A．回火 B．退火 C．正火 D．淬火
32.不完全退火时应把过共析钢加热，使其组织变为（）。A．铁素体 B．铁素体+奥氏体 C．奥氏体 D．奥氏体+渗碳体
33.完全退火时应把亚共析钢加热，使其组织转变为（）。A．铁素体 B．铁素体+奥氏体 C．奥氏体 D．奥氏体+渗碳体
34.不完全退火适用于（）。A．工业纯铁 B．亚共析钢 C．共析钢 D．过共析钢
35.不完全退火是把（）钢加热到一定温度、保温后缓冷的一种操作。A．钢 B．亚共析钢 C．共析钢 D．过共析钢
36.为降低低碳冷轧钢板的硬度，宜采用下列（）工艺。A．完全退火 B．球化退火 C．再结晶退火 D．等温退火 37.消除加工硬化的正确方法是（）。A．完全退火 B．不完全退火 C．再结晶退火 D．低温退火
38.下列退火中，无相变的热处理工艺是（）。A．完全退火 B．不完全退火 C．球化退火 D．去应力退火
39.亚共析钢的加热温度在（）范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后 获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称完全淬火。A．Ac3＋30-50℃ B．Ac1＋30-50℃ C．Ac3＋10-30℃ D．Ac1＋ 10-30℃
40.过共析钢加热温度在（），钢的组织没有完全奥氏体化，称为不完全 淬火。A．Ac3＋30-50℃ B．Ac1＋30-50℃ C．Ac3＋10-30℃ D．Ac1 ＋10-30℃
41.亚共析钢的加热温度在Ac3＋30-50℃范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体，此称为（）。A．亚温淬火 B．等温淬火 C．完全淬火 D．不完全淬火
42.过共析钢的加热温度在Ac1＋30-50℃范围，使钢的组织完全奥氏体化，淬火后获得马氏体、碳化物和少量的残余奥氏体，此称为（）。A．亚温淬火 B．等温淬火 C．完全淬火 D．不完全淬火
43.碳钢正火处理后可获得（）。A．铁素体组织 B．珠光体组织 C．索氏体组织 D．屈氏体组 织
44.为改善低碳钢的切削加工性应进行（）热处理。A．等温退火 B．完全退火 C．球化退火 D．正火
45.正火能够代替完全退火，获得的组织强度和硬度和退火相比（）。A．更高 B．更低 C．一样 D．不一定
46.等温淬火可使钢具有（）。A．马氏体组织 B．马氏体+残余奥氏体组织 C．回火马氏体组织 D．下贝氏体组织
47.齿轮要求表面强度、硬度高，而心部韧性好，所以可选用淬透性（）的材料。A．高 B．低 C．没有要求 D．中等
48.船用柴油机连杆螺栓要求截面性能一致，故应选用淬透性（）的材料。A．高 B．低 C．没有要求 D．中等
49.奥氏体化条件越有利，过冷奥氏体稳定性越好，孕育期越长，C曲线的 位置也就越向（）移，临界冷速也越小，所以钢的淬透性也越好。A．上 B．下 C．左 D．右
50.钢中加入除Co外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移，从而（）。A．增大临界冷速 B．增加淬透性 C．减小其淬透性 D．增大其 淬硬性
51.淬火钢的硬度一般为（）左右，常采用锉刀锉削检验钢是否淬上火。如能锉削，表明没淬上火。A．50HRC B．60HRC C．70HRC D．75HRC 52.淬火时的淬火应力主要是（）。A．热应力 B．组织应力 C．残余应力 D．热应力和组织应力
53.淬火钢重新加热至150-250℃，保温后在空气中冷却的操作，称为（）。A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 D．软化回火
54.淬火钢进行低温回火的目的是为了消除淬火应力，保持（）。Ⅰ．强度；Ⅱ．塑性；Ⅲ．硬度；Ⅳ．耐热性；Ⅴ．耐磨性；Ⅵ．耐蚀性。A．Ⅱ+Ⅲ+Ⅴ B．Ⅲ+Ⅴ C．Ⅱ+Ⅳ+Ⅵ D．Ⅰ+Ⅵ
55.淬火钢在350-500℃回火可获得（）。A．回火马氏体组织 B．回火屈氏体组织 C．回火索氏体组织 D．回火 珠光体组织
56.淬火与高温回火结合起来称为（）。A．球化处理 B．冷处理 C．孕育处理 D．调质处理 57.淬火钢高温回火的目的是为了使钢具有良好的（）。A．化学性能 B．综合机械性能 C．物理性能 D．工艺性能
58.淬火钢出现不可逆回火脆性的温度是（）。A．150-250℃ B．250-350℃ C．350-450℃ D．450-650℃
59.淬火钢回火时出现可逆回火脆性的温度是（）。A．150-250℃ B．250-350℃ C．350-450℃ D．450-650℃
60.过共析钢正常淬火得到的组织是（）。A．M+Ar（少量）B．M+Fe3C +Ar（少量）C．M+Fe3C D．M+F +Ar（少量）
三、判断题
1.一般地，加热温度越高，原子的扩散速度越快，奥氏体化速度也越快。（）2.一般地，加热速度越快，转变温度向高温转移，奥氏体化速度越快。（）
3.钢的原始组织越细，其奥氏体化速度越快。（）
4.是否是本质细晶粒钢，可以用本质晶粒度进行测量。（）
5.本质粗、细晶粒钢，只是表明钢在一定温度范围内的过热敏感性。（）
6.含Mn、P的钢加热时容易过热。（）
7.马氏体是含碳过饱和的α相。（）
8.马氏体是体心立方结构。（）
9.马氏体是体心正方结构。（）
10.高碳马氏体的性能特点是硬且脆。（）
11.马氏体转变也有形核与长大。（）
12.马氏体转变有一定的温度范围。（）
13.马氏体转变也有成分扩散。（）
14.除Co以外的所有合金元素都使 C曲线右移。（）
15.等温退火比完全退火的组织要均匀。（）
16.与完全退火相比，等温退火的意义主要在于节省了退火时间，提高了效 率。（）
17.合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。（）
18.渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的 一种热处理方法。（）
19.马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无 关。（）
20.去应力退火是将工件加热到Ac3线以上，保温后缓慢地冷却下来地热处 理工艺。（）
21.在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处 理。（）
22.马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。（）
23.钢的热处理后的最终性能，主要取决于该钢的化学成分。（）
24.过共析钢完全退火后能消除网状渗碳体。（）
25.扩散退火的目的主要是消除成分偏析。（）
26.扩散退火的主要工艺缺陷是使钢产生过热，且工件烧损严重。（）
27.去应力退火的加热温度不会超过Ac1 温度。（）
28.去应退火不会改变组织形貌。（）
29.钢的正火加热温度都在其临界点温度以上。（）
30.空气中冷却都属于正火。（）
31.正火可用于过共析钢消除网状的Fe3CⅡ，为球化退火做好组织准备。（）
32.正火可作为低、中碳结构钢的预先热处理，可获得合适硬度，便于切削 加工。（）
33.低碳钢淬火后的组织是板条马氏体。（）
34.盐水比水的冷速快，水比油的冷速快。（）35.合金钢工件一般油冷。（）36.钢的淬透性好，淬硬性也一定好。（）
37.钢的淬硬性好，淬透性也一定好。（）
38.若要求零件沿整个截面的力学性能是均匀的，则该零件一定要采用高淬 透性的钢种。（）39.汽车半轴可以采用低淬透性钢种。（）
40.低温回火可以减少淬火马氏体的应力和脆性，同时保留马氏体高的硬度 和耐磨性。（）41.碳钢中温回火组织弹韧性很好，因此主要用于弹簧的处理。（）42.碳钢高温回火得到的组织是索氏体，其综合机械性能好。（）
43.调质组织在硬度相同情况下，塑性及韧性比正火要好。（）
44.一般认为与ε-碳化物在晶界上析出有关，具有不可逆性，唯一办法是 避免在该区温度回火。（）
45.W、Mo可抑制高温回火脆。（）
46.感应加热只适用于中碳钢及中碳低合金钢。（）
47.感应加热表面淬火加热速度快，时间短，因此氧化、脱碳，过热、变形 等淬火缺陷可以避免。（）
48.感应加热表面淬火得到的马氏体比普通淬火组织要细，且硬度高，韧性 好。（）
49.感应加热表面淬火可以提高钢的疲劳强度。（）
四、名词解释 1.热处理 2.本质晶粒度 3.本质细晶钢 4.马氏体 5.球化退火 6.临界冷速 7.淬透性 8.淬硬性 9.淬火缺陷 10.回火 11.淬火 12.化学热处理 13.过热 14.分级淬火法 15.等温淬火法
五、简答题
1.简述共析碳钢奥氏体化的基本过程。
2.钢件为什么能进行各种各样的热处理？
3.碳的质量分数超过0.6%以后，马氏体的强度、硬度变化趋于平缓，为什 么高于0.6%的碳钢还广泛使用？
4.过冷奥氏体的等温转变组织有几种？
5.金属强化的四种基本方式是什么？金属强化的本质是什么？
6.工业生产上，细晶强化的方法有哪些？
7.为什么说马氏体强化包含了钢的四种基本强化方式？
8.简述马氏体的主要形状及性能特点？
9.简述贝氏体的形状和性能特点？
10.填写下表： 组织名称 相组成 组织形貌特征 性能特点 珠光体 下贝氏体 低碳马氏体 11.填写下表：
12.填写下表：
13.什么是残余奥氏体？对钢的性能有何影响？
14.什么是临界冷速？在钢的C曲线上画出临界冷速曲线。
15.简述低温回火的组织性能特点和在生产上的应用范围。组织名称 相组成 组织形貌特征 性能特点 索氏体 上贝氏体 高碳马氏体 组织名称 相组成 组织形貌特征 性能特点 珠光体 索氏体 屈氏体
16.简述中温回火的组织性能特点和在生产上的应用范围。
17.简述高温回火的组织性能特点和在生产上的应用范围。
18.退火与正火的主要区别是什么？
19.感应加热表面淬火的原理是什么？有何特点？
20.化学热处理的基本过程是什么？常用的化学热处理方法有哪些？ 21.钢经高频淬火后，为什么硬度一般比普通淬火高，韧性还好？
22.为什么说钢的热处理工艺性主要是指淬透性？
合金钢习题
一、填空题
1.碳钢是指含碳量（）的铁碳合金，实际使用的 C 钢＜1.4%C，C 钢 冶炼容易，价廉，应用广泛。
2.钢的质量的好坏主要取决于（）的含量。
3.S使钢具有（）脆性，P使钢具有（）脆性。
4.合金元素在钢中的存在形式有两种，即（）和（）。
5.对高速钢最主要的性能要求是（）。
6.20CrMnTi钢是属于（）钢（填钢种），60Si2Mn钢属于（）钢（填钢种）
7.Gr15属于（）钢（填钢种），40Cr钢属于（）钢（填钢 种）。
8.对合金量具钢的主要性能要求是（）。
9.在退火、正火和调质处理状态下，钢的基体相都是（）和（）
。10.高速钢经淬火加多次高温回火后，具有很高的（）和较好的耐磨性。
11.冷作模具钢Cr12的主要缺点是（）。
12.冷作模具使金属冷态成形，工作时，受到强烈的冲压力作用，因此要求 其（）高，以保证模腔尺寸不变形开裂。
13.合金渗碳钢渗碳后一般的热处理工艺是（）。
14.热作模具钢最后的的热处理一般是（）。
15.工具钢的预备热处理一般是（），以获得合适的加工硬度，并为后续热处理做好组织准备。
16.合金调质钢40Cr中 Cr的作用是（）。
17.20CrMnTi钢中Ti元素主要作用是（）。
18.9SiCr钢属于（）钢（填具体钢种）。
19.CrWMn钢属于（）钢（填具体钢种）。
20.高速钢W6Mo5Cr4V2中W、Mo、V的作用主要是提高钢的（），Cr的作用主要是提高钢的（）。
二、选择题
1.T10钢可用来制造（）。A．齿轮 B．铣刀 C．手用锯条 D．机床主轴
2.制作锉刀可用（）钢 A．45 B．60 C．T7 D．T10 3.制作车床齿轮可用（）钢 A．45 B．60 C．T7 D．T10 4.制造连杆，通常采用（）。A． 15MnVN B．20Cr C．40Cr D．65Mn 5.关于碳素钢的分类，下列叙述不正确的是（）。A．按质量可分为普通、优质和高级优质等三类 B．按组织可分为F、P、P ＋Fe3C 等三类 C．按成分可分为低、中、高碳等三类 D．按冶炼方法可分为 转炉、平炉和电炉等三类
6.沸腾钢在浇注前采用的脱氧剂是（）。A．锰铁 B．锰铁与硅 C．铝与硅铁 D．铝与碳
7.镇静钢在浇注前采用的脱氧剂是（）。A．锰铁与铝 B．锰铁与硅 C．铝与硅铁 D．铝与碳
8.脱氧程度不同，可获得不同质量的钢，质量居中的称为（）。A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半沸腾钢 D．半镇静钢
9.中碳钢的含碳量为（）。A．＜0.25% B．0.25～0.6% C．＞0.25% D．＞0.6% 10.高碳钢的含碳量为（）。A．＞0.25% B．＞0.6% C．0.25～0.6% D．＞0.7% 11.含碳量为（）的钢称为低碳钢。A．＜0.25% B．＜0.1% C．＜0.77% D．＜2.11% 12.以下符合低碳钢的力学性能特点的是（）。A．强度较低而塑性较好 B．强度较低而塑性较差 C．强度较高而疲劳性能低 D．强度较低和韧性较差
13.以下符合高碳钢的力学性能特点的是（）。A．硬度较低而塑性较好 B．强度较低而塑性较差 C．硬度很高而塑性较差 D．强度较低和韧性较差
14.普通地脚螺栓宜选用（）。A．45 B．Q215-A C．T8A D．22g 15.普通拉杆宜选用（）。A．45 B．Q235-A C．T8A D．22g 16.关于优质碳钢，正确的叙述是（）。A．S、P含量比普碳钢多而质优 B．钢号数字是含碳量的一万倍 C．可附加符号A表示高级优质 D．含碳量越高，强度硬度越大
17.有关45钢，正确的叙述是（）。A．含碳量为4.5% B．优质碳素结构钢 C．低碳钢 D．过共析钢
18.铸钢ZG270-500，其中“270”和“500”分别表示材料的（）。A．冲击韧性和延伸率 B．屈服极限的冲击韧性 C．强度极限的断面 收缩率 D．屈服极限和强度极限
19.（）钢主要用来制造齿轮、轴类、连杆、套筒等零件，如机车车轴、汽车、拖拉机的曲轴、内燃机车的低速齿轮等。Ⅰ．20；Ⅱ．30；Ⅲ．45；Ⅳ．50；Ⅴ．60；Ⅵ．65；Ⅶ．70。A．Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ B．Ⅰ+Ⅱ C．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ D．Ⅱ+Ⅲ
20.T10钢的平均含碳量为（）。A．10% B．1% C．0.1% D．0.01% 21.木工用的斧和凿宜选用（）。A．45 B．Q235-A C．T8A D．T12A 22.锉刀和板牙宜选用（）。A．45 B．Q235-A C．T8A D．T12A
23.热处理后的合金渗碳钢零件表面渗碳层组织为（）。A．回火马氏体 B．回火马氏体＋少量残余奥氏体 C．回火马氏体＋合金碳化物 D．回火马氏体＋合金碳化物＋少量残余奥 氏体
24.热处理后的合金渗碳钢零件心部获得的组织是（）。A．屈氏体＋少量回火马氏体＋少量铁素体 B．低碳回火马氏体＋少量回火马氏体＋少量铁素体 C．屈氏体＋少量铁素体 D．低碳回火马氏体或屈氏体＋少量回火马氏体＋少量铁素体
25.（）用于尺寸较大、载荷较高的重要耐磨零件如汽车、拖拉机上 承受冲击载荷的齿轮、轴、花键轴等。A．20Cr B．20CrMnTi C．18Cr2Ni4WA D．20 26.合金调质钢常选用的材料是（）。A．20Cr B．40Cr C．4Cr9Si2 D．4Cr13 27.较重要的轴宜选用（）材料。A．16Mn B．20Cr C．Q235 D．40Cr
28.40CrNiMo钢中Cr、Ni元素的主要作用是（）。A．提高强度 B．强化铁素体提高淬透性 C．细化晶粒 D．提高硬度
29.合金弹簧钢常用的材料有（）。A．20CrMnTi B．60Si2Mn C．40Cr D．16Mn 30.GCr15中Cr的含量为（）。A．15% B．0.15% C．1.5% D．0.015%
31.滚动轴承钢的常规热处理为（）。A．球化退火＋淬火＋低温回火 B．球化退火＋淬火＋高温回火 C．淬火＋低温回火 D．淬火＋高温回火
32.常用的低合金刃具钢是（）。A．T8 B．9SiCr C．W18Cr4V D．GCr15 33.常用低合金刃具钢的牌号是（）。A．CrWMn B．9CrW5 C．W18Cr4V D．GCr15 34.（）是典型的低合金刃具钢，广泛用于制造低速切削刃具和薄刃刀 具，如锉刀、板牙、丝锥等。A．T8 B．9SiCr C．W18Cr4V D．GCr15
35.低合金刃具钢的热处理为（）。A．球化退火＋淬火＋低温回火 B．球化退火＋淬火＋高温回火 C．淬火＋低温回火 D．淬火＋高温回火
36.常用的高速钢是牌号是（）。A．CrWMn B．9SiCr C．W18Cr4V D．T13
37.高速钢一般多采用油淬和分级淬火，淬火组织为（）。A．马氏体＋大量残余奥氏体 B．马氏体＋粒状碳化物＋大量残余奥氏体 C．马氏体 D．马氏体＋粒状碳化物
三、判断题
1.Si、Mn对钢的性能影响不大，少量时有益。（）
2.合金结构钢和合金工具钢中含碳量的表示方式都是一样的。（）
3.低合金结构钢出厂后使用时一般不再进行热处理。（）
4.高速钢的淬透性很高，空淬即可淬成马氏体。（）
5.高速钢是莱氏体钢。（）
6.高速钢是过共析钢。（）
7.W6Mo5Cr4V2比W18Cr4V的热塑性、韧性好。（）
8.Cr12MoV钢属于莱氏体钢，含有大量的碳化物，硬度高、耐磨。（）
9.4Cr5MoSiV1（H13）钢是综合性能较好、应用最广的热作模具钢。（）10.3Cr2W8V（H21），主要优点是红硬性好，但韧性及抗热疲劳性较差，且 成本高，在淘汰之列。（）
11.耐磨钢ZGMn13在室温下的组织为单相奥氏体。（）
12.不锈钢之所以不锈，是因为其为单相组织，形不成原电池效应。（）
四、名词解释 1.红硬性（热硬性）2.回火稳定性（回火抗力）3.低温回火脆 4.高温回火脆 5.二次硬化
五、简答题
1.合金元素对钢的性能有何影响？
2.合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？
3.什么是渗碳钢？其最终热处理采用何种处理？获得的组织是什么？
4.什么是调质钢？它的化学成分有何特点？主要应用是什么？有何性能要 求？
5.现有 20CrMnTi 钢制造的汽车齿轮，要求齿面硬化层为 1.0-1.2mm，齿面 硬度为 58-62HRC，心部硬度为 35-40HRC，其生产工艺路线为：下料→锻造→正 火→加工齿形→渗碳→预冷淬火→低温回火→喷丸→精磨。试说明
第五篇：线性代数复习提纲1
线性代数复习重点
第一章． 行列式
1.排列的逆序数
2.对角线法则
3.具体数字行列式的计算（行列式的性质、展开定理）
4.余子式、代数余子式的线性组合的计算
5.特殊行列式（对角、三角、对称、反对称、范德蒙）
6.Cramer法则
第二章． 矩阵
1.矩阵的基本运算（转置、加法、数乘、乘法、方阵的幂、方阵的行列式、方阵的伴随、方阵的逆）及其运算性质
2.矩阵方程
3.具体数字矩阵求逆的三种方法（公式法、初等变换法、分块矩阵）
4.抽象矩阵证明可逆并求逆
5.初等矩阵与初等变换的关系
6.化行阶梯形、行最简形
7.求矩阵的秩（不带参数和带参数）
8.秩的性质（特别是乘积的秩、伴随的秩）
第三章． 向量组
1． 线性组合的概念和判断（带参数，不带参数）
2． 线性相关、无关的概念的判断（带参数，不带参数，注意有多种判断方法）
3． 线性相关、无关与线性组合的关系
4． 向量组与向量组之间的线性关系
5． 求向量组的秩和一个极大无关组
第四章． 线性方程组
1． 线性方程组解的判断
2． 解的性质（齐次，非齐次）
3． 齐次方程组的基础解系及通解
4． 非齐次方程组的通解
第五章． 相似矩阵
1． 向量的内积和正交性
2． 正交矩阵的概念和性质
3． 求特征值、特征向量
4． 特征值、特征向量的性质
5． 已知特征值求行列式
6． 相似对角化的判断
7． 实对称矩阵的特征的特殊性
第六章． 二次型
1． 二次型的矩阵
2． 二次型化标准形（配方法、对称变换法（合同变换法））
3． 正定二次型和正定矩阵的判断（多种方法）
点击咨询 