糖厂煮糖操作的基本要素和经验（★）

第一篇：糖厂煮糖操作的基本要素和经验

糖厂煮糖操作的基本要素和经验

糖厂煮糖操作的基本要素和经验

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http://rzlyh.blogbus.com/logs/37667026.html煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。“怎样煮好一罐糖膏”，是煮糖工人应当熟悉掌握的题目。

根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度，使与糖份沉积的速度相平衡。由于现有的仪器尚不能直接指示出糖膏母液的过饱和度，煮糖操作在很大的程度上还要依靠操作者长期积累的操作经验。煮糖人员要根据原料的质量和变化，生产过程中设备和水、电、汽的供应情况，随时适应各种客观情况，进行相应的操作。

下面谈谈煮好一罐糖的四个基本要素和十三条操作经验。

四个基本要素

一、保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定

在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个条件，使之能够经常维持稳定．尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。

真空不稳定必然引起蒸汽压力不稳定。如果罐内温度不时变动，温度突然升高时蔗糖溶解度增大，糖膏母液的过饱和度随着减低；又如温度突然降低，过饱和度就迅速增高，引起蔗糖析出过快，就可能产生粘晶或伪晶。如果蒸汽压力不稳定，水分的蒸发速度就改变，煮炼过程中入料速度的配合就被扰乱。如果入料浓度不稳定，过饱和度难控制，糖膏母液过稀或过浓，会伤害晶体，造成断晶的危险。又如果入料温度不稳定，过低会产生粘晶和伪晶，过高则由于瞬间自蒸发，引起罐内糖膏与罐壁撞击，糖液往上剧烈跳动，导致晶体破裂，并有走糖的危险。糖膏对流不良，或甚至在一瞬间突然停顿，会严重影响在煮中糖膏的质量。糖膏忽稀忽浓，致使糖膏时而过紧，时而过松，使过饱和度控制困难，导致不时产生微晶和粘晶，妨碍正常晶体的生长。如果糖液过饱和度的升高与结晶速度不相适应，就会产生伪晶，而要用水洗去，既浪费蒸汽，又延长煮糖时间。

总之，一定要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这两个速度平衡。如发现某一条件有波动，首先应使操作适应，然后找出产生波动的原因，并迅速进行处理。应当随时充分了解各个罐的煮炼情况（如各个罐在煮中糖膏的种类，入料和用汽等），以求互相配合，尽量减少这四个条件的波动。

二、确保在煮中的糖膏有良好的对流

在任何情况下，保持在煮中的糖膏有良好的对流，是煮好一罐糖的先决条件。煮糖罐内的糖膏经常保持旺盛的对流，不停地上下循环流动，使晶体与母液混合均匀，母液与晶体各个表面充分地均匀地接触，使蔗糖迅速地均匀地沉积在晶体的各个表面上，促进蔗糖晶体正常地生长，晶体形态良好，不会产生粘晶和伪晶；同时又加快了传热过程和蒸发过程，加速煮糖的进程。

糖膏煮制过程中对流的状况变化很大，有时十分缓慢，甚至接近停顿不流动。在煮制低级糖膏时较多出现这种情况，因为它的纯度低，要在高浓度下蔗糖才能析出，这样就可能把糖膏“煮硬”。在这种情况下，较好的处理办法是使用平衡水，即抽入适量的热水，平衡糖膏水分的蒸发速度，避免母液过浓而妨碍糖膏的对流。

精膏对流的好坏，与煮糖罐的型式和设计有极大关系。良好的煮糖罐应符合如下要求：

1、蒸汽充满整个汽鼓，在汽鼓内均匀分布，不凝缩气体及时排除，没有死角。

2、汽凝水排除畅顺，无积水。

3、中央降液管面积较大（其直径为汽鼓直径的1/3～1/2）。

4、适当的入料位置和装置，使新进入的物料能够均匀地和从中央降液管流下的糖膏混合。

煮糖罐的对流情况与用汽有很大关系。汽压较高时，传热和对流情况一般较好。使用低压的蒸发罐汁汽利于节能，煮糖人员应在操作上主动地适应，并做好岗位间的互相配合，维持糖膏的良好对流。

在煮中的一罐糖膏，虽然是在相同的蒸汽压力和真空度之下，但罐内不同深度处的液体静压力不同，糖膏温度也有差异。在汽鼓深处沸腾的那部分糖膏，其静压头高于汽鼓面上部的糖膏，因而沸点升高也较大。汽鼓底部的糖膏，因温度较高，蔗糖的溶解度较高。应当注意，该处的糖膏温度可能会高至使母液变成不饱和，发生溶晶现象。根据实际观测，浓度高和对流不良的糖膏，这种现象比较严重。对流不良的糖膏，处于溶晶区的糖膏较多，养晶入料时会出现三种情况：

1、罐内加热管内的糖膏的晶体逐渐溶解，母液量增大，糖膏会越煮越胶。

2、随着煮糖原料的抽入，在煮中糖膏的母液纯度增高，母液过饱和速度超过了结晶速度，无法控制其平衡，母液析出的糖分晶体吸收不及，从而产生“伪晶”。

3、处在溶晶区的糖膏，部分晶体溶解成糖浆，部分晶体处在溶解状态，这些晶体变得较弱。它的晶面附着浓厚的母液，而成模糊状态，晶体与晶体之间的母液量大，纯度高，一旦这些糖膏所含的晶体循环到汽鼓上部时，温度降低，糖膏母液再变成过饱和状态。在这一瞬间、表面已成模糊状态而又软弱的晶体会互相粘附而形成各种式样的粘晶。

这些情况的产生不但影响了产品质量，而且还严重降低了糖份收回。因此，保持在煮中糖膏有良好对流是很重要的。

三、控制适当的过饱和度

煮糖操作的首要要求，就是要控制好在煮中的糖膏保持最适合的过饱和度，务使糖膏自始至终保持在安全养晶区内进行煮炼。为此，要充分利用现有的煮糖仪器，提供煮炼过程的参数，目前还主要依靠煮糖人员通过实践，积累丰富的经验来进行操作，及时发现和处理问题。努力使到从起晶到卸糖都能控制在1.1～1.3的过饱和度范围内进行。基本要求如下：

1、按照“五一”煮糖法的精神实质操作，贯彻好各项技术条件，找出糖液的过饱和稳定区，特别在起晶固晶阶段，有把握地控制好过饱和度，使投粉起到晶核作用，并防止不规则晶型的产生。

2、在养晶过程中，要掌握所入原料的纯度、浓度、温度，来调节入料的速度。

3、经常检查和观察在煮中糖膏的蒸发速度（一般以浓度表示），适当调节入汽压力，务使结晶速度和蒸发速度相平衡。换句话说，无论间歇入料抑或连续入料，都要使所入原料析出的蔗糖分，最大限度地沉积在晶体的表面上，增大晶体的面积，而不另生新晶体。

4、原料纯度的高低对糖液的安全过饱和区有极大的影响。因此，最佳的过饱和度（浓度）的控制首先要根据原料的纯度来确定。

5、如果蒸发速度过快而它的过饱和度已接近危险界限时，可采用下列措施：

1)、降低真空度提高煮糖的温度，来适当增大蔗糖的溶解度，促使其过饱和度降至安全区（稳定区），这样它的蒸发速度和沉积速度易于平衡，有助于晶体增长。

2)、在过饱和度（浓度）容许的范围内，连续开入适量热水，降低其过饱和度来平衡其蒸发速度，这称为平衡水。随着晶体面积增大，缓慢减少入水量直至停止入水。这样做的好处是真空不致受干扰。

四、煮炼成紧结的糖膏

要将糖膏煮得“紧结”。这样的糖膏从感观上看起来是浓的，母液是稀薄的，晶粒与晶粒之间的距离是紧密的。换句地说，母液的糖分少，纯度低，母液量少，母液过饱和度低，吸收良好。这种吸收良好的糖膏是不会产生伪晶和粘晶的。

煮得紧结的糖膏，它所含晶体的体积大于糖浆或母液的体积，晶粒之间的距离靠近，晶体表面吸收糖分快，生长速度也快。当晶体与晶体互相接触，互相摩擦时，可以将粘附在晶体表面的一部分已吸收完而成膜状的残存糖液擦破，使新的糖浆或糖蜜直接与晶体表面接触，形成新鲜的较高纯度的糖液膜，其中的蔗糖就较快地析出和沉积到晶体的界面上。如此循环往复，不断的新陈代谢，晶体对糖分的吸收速度就较快。相反，如果“糖膏煮得太开了”，糖份吸收不好．母液间过饱和度高，胶粘性大，对流不好。

控制糖膏的紧结度，首要关键是在固晶完毕开始煮上的阶段。此时晶体粒子还幼弱，晶粒之间的距离大，吸收糖分的面积小。很容易造成蒸发速度和沉积速度不平衡，给煮糖操作带来麻烦。此时一定要控制适当的蒸发速度，以适应当时晶体的生长能力。

糖膏的紧结度不能用浓度（锤度）来衡量。煮得浓的糖膏，不等于煮得紧结和吸收良好。控制糖膏紧结度的标准，是糖膏母液含量比晶体总含量少，母液的容积与晶体的总容积有合理的比例，使糖膏保持一定的流动性。

（2）基本操作经验

1、糖浆要清亮透明，入料的温度要比罐内糖膏沸点高约5度。如果入料温度低于罐内糖膏温度，会使罐内糖膏温度突然下降，过饱和度突然升高，这一瞬间会产生伪晶。但入料温度也不宜过高，以免原料一入罐就迅速自蒸发，产生微细液滴向上剧烈跳动，随着汁汽带入冷凝器，造成走糖。

2、要求煮成整齐的晶粒。在煮中的糖膏应该控制稀些，在过饱和度1.15～1.20过饱和区安全地带进行养晶，这样晶体的结构形态好、粒子粗、整齐。如果要煮细砂，在煮中的糖膏要控制浓些，每次入料前的糖膏过饱和度控制在养晶区1.25～ 1.30。

3、要求煮成大粒晶体，每次输入糖浆量要大些；如要煮细砂，则要少量输入（即连续入料）。但在任何情况下，都要绝对防止输入过量糖浆，导致伤害晶粒和溶晶。

4、切勿在接近加热面的低容积时进行洗砂．这易使糖膏过热而增加色素。

5、洗砂操作愈多，坏的晶体形成愈多，不但粘晶、微晶、伪晶容易产生，而且晶体表面受侵蚀破裂。洗砂操作多，糖膏母液量一定多，一旦客观条件不稳定，极容易产生伪晶。

6、要求煮成大而整齐的晶体，煮炼的速度要缓慢和平静些进行。换句话说，煮炼速度要适当慢些，不要过速，不然就会煮成细的晶体。

7、煮成糖膏的晶体较大，则最后浓缩的锤度可以浓些，因大晶体之间的间隔大，糖膏母液在离心机分蜜时易于排除。

8、起晶的底科容积必须超过汽鼓加热管面几寸的高度，但还必须按煮成砂粒大小要求来决定。一般起晶时底料容积等于煮成总容积的25％左右。

9、在煮中起晶底料浓缩到安全过饱和区时必须注意，切勿再输入原料，直至起晶完全为止。这是能否获得粒子整齐的成品的一个重要环节。如果在这时输入原料，一定得到不整齐的晶体。因为此时母液的过饱和度已接近动荡区，一旦输入原料就会刺激生晶。

10、糖膏开始煮炼的阶段，浓度适当控制稀些。因为此时母液纯度高，容积低，尽量利用最大的加热面，促使糖膏强烈对流，加快结晶速度，特别是煮高级糖膏，在前半段打好基础后，后半段就不容易产生伪晶。

11、如果要生产低色值的砂糖，煮炼过程中温度必须控制低而稳定。

12、糖膏煮炼到后阶段，要尽量防止伪晶的产生。因为这时产生伪晶是极难处理的。一旦产生后，必须从速处理。但不宜大量用水，操作不慎会造成大量走糖。采用适量水，分次处理比较安全。如果采用提高温度的方法溶去伪晶，操作必须特别小心，升温后就立刻输入适量糖浆，以维持糖膏有一定的对流，防止局部发生溶晶的危险。

第二篇：2016年煮糖甲班工作总结

2016年煮糖甲班工作总结

随着今年第二期炼糖的顺利结束，2016年也随即过去。

回顾过去的一年，在厂部的关心支持及工段的督促带领下，本班经过全体同志的共同努力，及各工段的积极配合，全组人员爱岗敬业，尽心尽责,克服困难，不惧艰险，取得较好的生产实绩。夺得了三期色值攻关奖及五次月度第一的成绩。现将这一年的工作总结如下：

1.准备开机

为准备开机炼糖前做了大量的工作，从设备检修到开机前的除锈工作，确保开机顺利进行。本班一直当作头等大事来抓，基本能按厂部下达的月度修机计划执行。在修机质量抽查中，取得较优的成绩。特别是开机前的除锈，全组同志不怕脏，不怕累。在煮糖罐内，挥汗如雨，一丝不苟，力求达到验收一次合格。为确保开机顺利产出合格产品，做好充分准备。

2.开机工作

在开机工作中，本班一直以来，以质量为重点，以产量为首位，确保生产安全、高效的顺利进行。严格执行各种产品指标及生产计划。按时，按质地完成厂部下达的任务。在工作中，本班着重甲糖生产线的作用。合理安排，尽量确保分蜜工段的茜糖时间，为提高产糖率提供保障。同时，以人为本，提出以老带新的方针，发挥技术骨干的带头作用，克服了部分时间气压偏低硫磺炉故障等困难，较好地完成了厂部下达的生产任务，特别是在甲糖色值浮动。厂部组织色值攻关的期间，想方设法精心操作，合理调配物料，夺取到攻关第一名的成绩，受到了厂部的表扬。

3.收尾工作

收尾工作中，想方设法，严格执行作业计划为缩短收尾时间，提高效益。

回顾过去的一年，总的来讲使我们认识到班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。班组文化是团结和凝聚班组成员的纽带，班组培训是提高班组成员操作水平的方式。所以必须提倡学习，提高班组全体成员的综合素质，为班组的发展提供更好的平台。

抓好安全工作强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

(1)树立安全生产责任意识。把安全放在心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲，人人抓的良好局面。(2)切实做好班中巡检工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡检，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

(3)严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4.存在问题

(1)班组制度执行力度不够。(2)班组新人员学习进度不够理想。

(3)本班组责任区域存在的安全隐患，一定完全消除，避免在今后的工作中发生安全事故。

5.采取措施

(1)加强班组制度垂直执行力度，各司其职，各尽所能。(2)加强培训工作，班组培训尽量多角度、多方式。(3)发现问题及时解决，不做磨洋工。6.展望未来

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，我们本班组端正作风，发扬团结互助、艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，以乐观、积极的精神面貌迎接新的检修和技改项目，并以过硬的本领来完满完成工作，为集团公司及分厂做出应有最大的贡献。

以上是本班一年工作的总结，希望领导指正。

第三篇：棉花糖(包装组)安全操作注意事项

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棉花糖（包装组）安全操作注意事项

一、开机操作规范

1、开通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

3、维修人员正在修理机台请不要离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

4、把横封和纵封温度调至所需的温度，按要求装上包装纸和复印纸，并把摸头两边安全防护挡板关好，右手启动开关，左手送包装膜，调好糖位，同时检查包装效果。

5、开机时，安全防护挡板禁止打开。要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

6、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

7、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

二、倒糖注意事项1、2、按要求装好理糖盘，根据需包装裸糖的性质撒入少量淀粉，并把不合格裸糖及时挑出来。在机台运转时，禁止用手碰触理糖盘。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违章操作一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

审批：

审核：

拟定：

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二〇一三年五月一日

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面包车间安全操作规范

一、电梯安全

1、公司车间所有电梯（货梯）都只能载货，严禁载人，否则后果自负

2、货梯载重量最高为2吨，严禁超载。

3、电梯到达指定楼层后要等电梯停稳3—5秒后再进入拉货或上货

二、前段熬煮区应注意事项

1、在搅拌操作时必须穿好工作鞋、制服，防止被糖浆烫伤。在操作煮糖锅时要注意压力不得超过0.3M PA,当压力表无法进行读数或显示异常时应停止使用，并立即进行检查或上报。

2、如安全阀气压超出0.6M PA 时应自动排气，若安全阀无法正常工作应停止运行，立即进行检修或上报管理处理。

3、煮料时应小心烫伤，料液在煮熟时温度较高，易被搅拌搅出，靠近操作时要将搅拌关掉。

4、接触搅拌锅时不能用湿手去开电源，以免触电

5、在机台运作过程中如出现刮板掉到锅里不得用手去拿，必须停机掀盖。以免伤到手。

6、在煮馅料时要注意阀门气压不得超过4公斤以上，否则容易引起锅裂或机台事故。

三、成型区应注意事项

1、开通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、成型段压面时如面团掉落在旁边，不得用手去抓，以免手被压到。在清洗时必须关掉电源再操作。

3、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

4、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

5、在成型段切刀时切刀长短会切不均匀，电子秤调试时要关掉电源。

四、烤炉区注意事项

1、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

2、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来

3、烤炉的门要注意关好，以免反弹会烫到手，必须戴好防高温手套操作。严禁未戴手套去拉车，否则会烫伤手。

4、刚刚出炉的推车要轻拉轻推注意烫伤自己和他人 福建福派园食品股份有限公司

五、包装机台区域注意事项

1、接通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

3、包装机制运行时严禁将手伸到模头处，以免伤到手。

4、维修人员正在修理机台请不要离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

5、把横封和纵封温度调至所需的温度，按要求装上包装纸和复印纸，并把摸头两边安全防护挡板关好，右手启动开关，左手送包装膜，调好糖位，同时检查包装效果。

6、开机时，安全防护挡板禁止打开。要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。非操作人员不得随意开动机器。

7、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

8、车间木板严禁叠得过高，以防坠落。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违章操作一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

审批：

审核：

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二〇一三年五月一日

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设备科安全注意事项

一、防止事故发生

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、维修人员需具备相应技术资格，并应严格按照电气维修技术要求才可维修设备。以防发生意外。

5、易燃性气体如乙炔、氧气、氩气等气体。需定期检查整个气路是否密封完好。

6、烤炉操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止状态，并挂上警示牌，以免机器突然运作而发生人为事故。

7、在机器运行较长时间时，不得用手直接接触模块上的散热片和其他的发热器件，以免烫伤。

二、操作注意事项

1、开机后要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

2、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

3、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

4、维修保养时要注意有专业人员进行，设备操作人员配合协助。

5、关机后关闭所有气源、电源。

6、若发现机台设备有严重故障，要立即断电，通知设备维修人员进行维修。

7、如发现故障，应有故障记录。

8、不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

9、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，违规违纪现象一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。福建福派园食品股份有限公司

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福建福派园食品股份有限公司 二〇一三年五月一日

物控部安全注意事项

一、电梯安全

1、公司车间所有电梯（货梯）都只能载货，严禁载人，否则后果自负

2、货梯载重量最高为2吨，严禁超载。

3、电梯到达指定楼层后要等电梯停稳3—5秒后再进入拉货或上货

4、货梯在运转时禁止乱按电梯按钮，以免损坏。

5、货梯使用完后应自觉关好电梯门。

二、叉车注意事项

1、叉车实行专人负责制，其他人使用必须得到指定人许可方可使用。

2、使用叉车时禁止人员站在叉车底下，以免坠落危险。

3、使用叉车时禁止载人，以免叉车在急转弯时甩落乘坐人。

三、仓库安全管理规定

1、下班后必须关掉门窗电源后方可离开。

2、做好仓库“四防”工作，即防霉、防尘、防雨、防虫鼠等防范工作

3、遇有台风天气要做好防范工作和不定期检查，发现异常应及时上报。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违规违纪现象一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

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二〇一三年五月一日

第四篇：中控操作经验

中控操作员工作经验交流

1.在操作中常遇到的问题和解决方法。

成品收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。

关于收尘的振打时间，现为1.5分钟一室振打，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样，可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定。

关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。

2.关于 饱磨时中控参数的变化情况。

a 在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。

b.“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。

磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。

“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。

处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

（3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。

（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象.3.水泥磨操作 开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

停机次序与开机顺序相反。

2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7.加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

磨机正常操作：

1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门开度。

3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

停机操作

1.在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;2.将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;3.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

4.将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;5.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。6.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

7.停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。8.磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

4.简述O-Sepa选粉机的工作原理？

粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。5.简述辊压机的工作原理。

辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联 轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分 为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作 用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能 器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配 备专门设计的自动控制系统

第五篇：秘书从业经验：成功组织会议的基本要素

秘书从业经验：成功组织会议的基本要素

人是社会性的动物，开会是人类生活中的常态。人们热衷于开会，是由于会议是制定计划、获取信息和建立联系的主要手段。

会议可以开得富有成效、妙趣横生，也可以开得死气沉沉、毫无建树，这取决于与会者交流的方式。交流方式的差异使得会议的有效性大打折扣，而这些差异往往是由于性别、文化背景等方面的差异造成的。记住这点对于开好会议是至关重要的。

就以男性与女性为例。总体而言，男性更容易在会议过程中插话。就本质而言，在会议中插话并不是坏事情——互动的对话才能富有成果。但是问题在于，这些插话往往会扰乱了别人的思路，妨碍了有效交流，使得别人无法继续发言。

并不是女性不善于插话，有着其他文化背景的人也存在这样的困难。许多亚洲人认为在会议上演讲是件难为情的事情，更别指望他们会打断别人的发言了———他们认为这是粗鲁和不礼貌的，会给别人带来不舒服的感觉。有些人则是因为地方口音太重，害怕被别人误解而不敢发言。考虑这些因素，你就会明白许多很有见地的职员不能发表意见的原因了。

意识到不同的人有着不同的交流方式，你就能够更好地组织会议。在制订会议计划时，要注意以下三个方面：

一、使每个人都有发言的机会

会议组织者在会议日程安排上要给每位与会者一段正规发言的时间。在会议召开前就应当将日程安排分发给与会者。这样做一方面

可以给那些不善言辞的人一个准备的机会，使他们能够轻松、有效地参与讨论。另一方面可以迫使那些喜欢插话的人尊重分配给其他与会者的时间。

二、使每位与会者都负起责任

让每位与会者调整自己的交流方式，以提高会议的成效。要使那些不喜欢发言的人意识到，考/试大/如果他们不发言，就没有人知道他们的主意。同样，要使那些喜欢发言和插话的人收敛一些，以满足集体的不同需要。会议组织者的任务是召开有效和成功的会议，但这并不意味着其他人就没有责任。

三、将插话和跑题降到最低限度

要找到降低插话和多人同时发言的有效办法。有一家公司开会时，与会者总是不断打断别人的发言，最后，作为没有办法的办法，他们决定，谁打断别人的发言，就罚款25美元。这可是个聪明的主意，收到了效果。如果有人觉得自己的想法非常重要而必须插话，就得先把钱放进“罚款罐”中才能发言。

由于性格和文化背景的不同，怎样组织成功的会议并没有标准答案。问题的关键是你必须注重策略，使得每次会议都取得成效，这样才对得起你付出的时间和努力。