机床工具行业“十二五”期间工作要点

第一篇：机床工具行业“十二五”期间工作要点

机床工具行业“十二五”期间工作要点 来源： 中国机床工具工业协会 2011-11-17 为落实《机床工具行业“十二五”发展规划》，结合《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项“十二五”实施计划》，在行业和用户调研的基础上，制定本工作要点。

一、行业发展现状

进入新世纪以来，我国机床工具行业经历了近十年的连续高速发展，取得了令世人瞩目的巨大成就。2009年行业经济规模跃居世界第一位，2010年全行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。与经济规模迅猛增长的同时，机床工具行业的产品结构水平持续提升，技术创新能力显著增强，行业企业的综合素质和市场竞争能力不断提高。2010年全行业完成数控机床产量超过22万台，数控机床的国内市场占有率达到57%，国产中档数控机床批量投放市场，部分高档数控机床开始进入重点行业的核心制造领域并得到初步应用,在少数核心制造领域已经取得重要突破。

在巨大的发展成就面前，我们也必须十分清醒地认识到，过去近十年的高速发展，我们更多地依靠了以下几个方面的因素：即，持续强劲的国内市场需求拉动，企业体制机制变革激发的发展动力和国家产业政策的有力支持。比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用则相对有限。客观上讲，持续旺盛的国内中低端市场需求，也在一定程度上延缓了行业的技术进步。就行业总体来看，我们仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，我们的产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。我们一方面拥有世界第一的产业规模，另一方面则面临国内中高端市场尤其是高端市场仍然依赖进口的局面，特别是中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。因此可以说，现阶段行业的基本特征是“大而不强”，现阶段行业的主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾。

综合分析行业现阶段基本特征、主要矛盾和近期国内市场的显著变化，我们不难判断，机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。行业必须从“十二五”开始，分阶段实现“由大变强”的战略目标。这既是市场和发展环境变化对行业提出的客观要求，也是行业持续健康发展的现实需要，更是国家战略赋予机床工具行业的历史使命和责任。同时我们还必须看到，近年来行业企业的发展已经为全行业实施“由大变强”的战略转变奠定了坚实的行业基础。

二、“十二五”期间行业工作指导思想

以科学发展观为指导，转方式，调结构，聚焦国内中高端市场，以创新驱动战略为统领，采取重点突破带动全局的总体策略，发挥重大专项的带动引领作用，实现全行业工作重心的转移。即，要把全行业的工作重心转移到为国民经济重点行业核心制造领域服务上来；转移到不断提高中高档数控机床的国内市场占有率上来；转移到不断提高中高档数控系统和功能部件的国内市场占有率上来。在上述工作重心转移的过程中，推动行业实现由规模扩张向技术进步的发展模式转变，并逐步形成一批具有国际影响力的世界知名品牌和优势企业，完成行业“由大变强”战略转变的阶段性目标。

三、“十二五”期间行业“由大变强”的标志性目标

根据行业现状和实现行业“由大变强”战略转变的客观要求，机床工具行业在“十二五”期间要努力实现三方面的标志性目标。

1、在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展

航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是国民经济和国防安全的重点行业，也是机床工具行业最重要的服务领域。以上行业的核心制造领域（如航空发动机、汽车发动机、船用柴油机和核电机组制造等）对所需机床工具装备有着很高的综合性能要求，是典型的高端细分市场。为这些核心制造领域提供装备和服务的能力，代表着机床工具制造业的最高水平，也是机床工具行业战略基础地位的价值体现，是机床制造强国的主要标志。经过多年的发展和积累，行业已经初步具备全面开发高端细分市场的基础条件。“十二五”期间，机床工具行业要集中全行业力量，在已经取得的服务成果基础上，迅速转向开发中高端细分市场的能力建设。采取切实有效措施，在为上述重点行业核心制造领域提供装备和服务方面力求取得突破性进展（根据04重大专项实施计划，前述重点行业核心制造领域所需的高档数控机床和基础制造装备立足于国内的比例分别为：汽车制造领域40%，航空航天制造领域为50%，船舶制造和发电设备制造领域为70%。）。

同时，要密切跟踪战略性新兴产业的发展，并为其提供先进适用的机床工具装备。

2、中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高中高档数控机床国内市场占有率、中高档数控系统和功能部件国内市场占有率较低，是现阶段行业主要矛盾的具体表现，实现上述两率显著提高的目标，是机床工具行业产业结构水平和核心竞争力提高的重要标志，是全行业“十二五”期间的主攻方向。根据《机床工具行业“十二五”发展规划》，2015年力争使国产数控机床的国内市场占有率达到70%以上。（根据《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项“十二五”实施计划》，2015年力争将中高档数控系统的国内市场占用率由20%提高到50%，中高档功能部件的国内市场占用率由5%提高到20%）

3、形成一批世界知名品牌和优势企业

拥有一批世界知名品牌和优势企业，是机床制造强国的又一重要标志，也是行业实现“由大变强”转变的必然要求。形成一批世界知名品牌和优势企业，必将带动全行业综合素质和结构水平的整体提升，加速行业“由大变强”转变的进程。经过多年的改革发展和市场历练，行业企业综合素质和市场竞争力普遍提高，行业内已经涌现出一大批具有明显发展潜力的优秀企业，有些企业的经济规模已经跃居世界前列，有些企业已经在某些高端细分市场领域取得重要突破，打造世界知名品牌已经成为行业内众多优秀企业的战略目标和事业追求。“十二五”期间有志于创建世界知名品牌的优秀企业，要将品牌建设纳入企业发展战略，统一规划，系统实施。要依靠技术和管理创新，发挥自身优势，专注市场目标，为中高端市场提供精良产品和优质服务。恪守信用，真诚服务，赢得市场和用户的信任，精心培育企业独特的品牌优势。

四、“十二五”期间行业的重点任务

围绕“十二五”标志性目标，机床工具行业在“十二五”期间要着力完成以下重点任务。

1、着力提升中高档数控机床的市场竞争力

产品市场竞争力的强弱决定着市场占有率的高低，而产品市场竞争力是其质量、价格、服务及交货期等多种竞争要素的综合体现。“十二五”期间，行业企业要针对国产中高档数控机床市场竞争力不强的现状，采取综合性措施，尤其要在产品的市场适应性和质量可靠性上下功夫，在产业化环节上下功夫，在制约中高档数控机床市场竞争力的深层次技术上下功夫，切实解决“形似神不似”的问题，不断提高中高档数控机床的产业化水平和可靠性水平，使国产中高档数控机床的综合市场竞争力得到显著提升。

2、着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力

国产中高档数控系统和功能部件发展滞后，配套能力差，是机床工具行业长期存在的结构性问题，也是制约行业产业结构升级的重要因素。加速提升中高档数控系统和功能部件的配套能力，是行业“十二五”期间面临的紧迫任务。数控系统和功能部件企业要与主机用户紧密合作，全面提升中高档数控系统和功能部件的功能、性能和可靠性水平，着力加强产业化和质量保证能力的建设。面对如此艰巨的任务，还要充分调动各方面的资源和发展积极性，采取两条腿走路的方针，即，在积极支持专业化企业加快发展的同时，也鼓励和支持有条件的机床主机企业根据自身需求延伸产业链，积极介入数控系统和功能部件产业的发展，从而加速中高档数控系统和功能部件产业的发展进程。

3、着力提升面向中高端市场的综合服务能力

综合服务能力建设是国内中高端市场对机床工具行业提出的紧迫要求，是机床工具行业进入发展新阶段所必须实现的自身素质提升，同时也是我们在国内中高端市场与国外强手竞争的特有优势。从现阶段的情况看，行业内企业不同程度地存在重硬件，轻软件；重销售，轻服务的倾向。缺乏对用户工艺的深入研究，缺乏为用户提供全面解决方案的能力，是行业综合服务能力中最薄弱的环节。“十二五”期间，行业企业要着眼于中高端市场的个性化需求特征，最大限度地发挥本土市场的特有服务优势，在与国外强手的竞争中赢得主动权，加速提升面向中高端市场的综合服务能力，完成由简单的“商品提供者”到“用户工艺师”的角色转变。

五、主要措施

为完成“十二五”目标任务，需要全行业协同意志，集中资源，凝聚人才，攻坚克难，尤其是行业内具备较好基础的重点骨干企业要发挥攻坚主力军作用。针对行业现状和目标任务，制订如下主要措施。

1、明确企业发展战略。行业企业要准确把握行业发展和市场变化的阶段性特征，正确处理好企业近期目标和长远发展的关系，进一步明确企业发展战略，自觉地把企业目标与国家战略紧密结合起来，主动承担国家责任和行业责任。聚焦国内中高端市场，切实把企业的注意力和工作重心调整到实现行业“十二五”标志性目标的方向上来。

2、转变企业发展方式。行业企业要适应市场需求结构升级的新特点和发展环境的新变化，加速实现发展方式的根本转变，坚定不移地走以内涵式发展为主的发展道路，走以技术进步驱动为主的发展道路，走持续提升企业自身综合素质的发展道路，不断提高企业面向中高端市场的综合竞争力。

3、调整产品和市场开发模式。行业企业要针对中高端细分市场的个性化需求特征，调整产品和市场开发模式。要特别重视与用户紧密结合，建立开发应用联盟，深入研究和掌握用户工艺特点，努力成为用户工艺专家，逐步培养为用户提供全面解决方案的能力。

4、着力解决质量可靠性问题。行业企业要针对中高档产品的质量可靠性问题，正确处理好研发设计和产业化技术的关系，扭转重设计，轻工艺的倾向，加大在产业化环节的资源投入力度，把产业化技术摆在企业技术创新体系的应有位置上。切实加强产业化技术研究，恢复和进一步强化制造工艺基础工作，自觉培育文明制造的制度和文化。依靠扎实的基础工作，循序渐进地稳步提升中高档产品的质量可靠性，实现由“能做”到“做好”的本质跨跃。

5、创新企业管理机制。行业企业要针对需求结构升级加速的市场新特征，在企业内部建立起与之相适应的市场响应机制，积极探索管理机制创新。为此要彻底改造面向低端市场，适用于低档传统产品的企业内部运行机制，优化资源配置，调整组织结构，重构业务流程，从制度和机制层面提高企业对中高端市场的快速响应能力。

6、专注目标，形成企业特色。行业企业要克服心浮气躁情绪，坚持有所为有所不为的原则，充分借鉴行业内企业已经创造的成功经验，在理性分析自身优势和发展潜力的基础上，选准重点突破的市场方向，集中资源，专注目标，深耕细作，坚持长期不懈努力，真正做出自身的特色和品牌。

7、创新体系和人才机制建设。加强以企业为主体的技术创新体系建设，行业企业尤其是重点骨干企业要切实发挥技术创新主体的作用，勇于担负起技术创新主体的责任，除不断提高企业自主创新能力外，还要不断提高整合社会创新资源的能力，要综合运用原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新等多种创新途径，充分吸收国内外优秀创新成果。逐步建立具有企业自身特点的人才培养和成长机制，加速技术创新体系和人才队伍建设，为实现行业“由大变强”战略转变提供支撑和保障。

在机床工具行业“由大变强”转变的进程中，中国机床工具工业协会要肩负起行业组织的责任与使命，进一步转变观念，防止用计划经济的思维定势和方法手段指导行业工作的习惯倾向，团结引导行业企业自觉承担国家责任和行业责任，把全行业的注意力引导到实现行业“由大变强”转变的方向上来，把全行业的工作重心转移到实现“十二五”标志性目标上来。为此，协会要进一步发挥好桥梁纽带作用，根据行业需求，搭建平台，推动合作，促进交流，为推动机床工具行业实现“由大变强”的战略转变做好服务工作。

六、政策建议

1、支持机床工具行业针对重点行业核心制造领域开发一批重大新产品，组织一批产业化技术攻关。

2、希望数控机床重大专项加大对示范应用工程的支持力度，进一步突出重点，完善和深化支持办法。

3、支持行业重点骨干企业建设以企业为主体的相对完整的技术创新体系。

4、加大对机床工具行业企业中高档产品产业化环节和两化融合技术改造的支持力度，尤其是对能力相对薄弱的数控系统和功能部件产业。

第二篇：2011年机床工具行业经济运行情况

2011年机床工具行业经济运行情况

2011年我国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。行业产业结构调整取得明显进步，服务于高端用户的高档机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。国际市场继续呈现不同程度复苏，我国出口到新兴市场的机床工具产品平稳上升。

一、1~12月行业主要经济指标完成情况及进出口统计

自2011年起，国家统计局定义规模以上企业由产品销售收入500万元以上调整为2000万元以上，统计范围发生了一些变化，因此2011年12月机床工具行业统计企业个数为4385家，比2010年年末减少2000多家。本文所涉及2011年数据均在4385家企业范围内。

1.行业主要经济指标完成情况

国统局数据显示：1～12月机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长 31.1%；产品销售率达到97.3%，比上年同期降低0.8个百分点。

机床工具行业实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%；产值利润率为6.7%，与上年同比降低0.3个百分点。

机床工具行业本期累计固定资产投资完成额同比增长54.7%。

具体到小行业，金切机床行业完成工业总产值1542.9亿元，同比增长23.1%。金切机床产量和其中数控机床产量，分别同比增长15.1%和20.6%。成形机床行业完成工业总产值587.3亿，同比增长36.0%。成形机床产量和其中数控机床产量，分别比同期增长0.9%和13.0%。

2.机床工具产品进出口情况

2011年，机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%。其中金属加工机床进口132.4亿美元，同比增长40.6%。

机床工具产品出口89.0亿美元，同比增长26.4%；其中金属加工机床出口24.2亿美元，同比增长30.3%。

3.金属加工机床消费及市场占有率

据测算，2011年国产金属加工机床产值达282.7亿美元，同比增长29.4%。其中金切机床197.5亿美元，同比增长26.2%；成形机床85.2亿美元，同比增长37.4%；金属加工机床消费额达390.9亿美元，同比增长32.9%。

金属加工机床国内市场占有率（按金额计）为66.1%，较2010年降低0.8个百分点；数控机床市场占有率为56.6%，较2010年降低0.1个百分点。

二、行业经济运行特点

2011年我国机床工具生产、进口及出口总体保持了较高速的增长，市场需求高端化的趋势加速，主要呈现以下5个特点：

1.产销增速高位运行，增速放缓

2011年，机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，其中金属加工机床产量突破100万台。可以肯定，中国仍将继续成为全球最大的机床生产国和消费国。全年机床工具行业呈现高位运行、高开低走、趋势放缓的走势。在五月份增速达到最高、6月份单月产值达到634.9亿元后，增速开始缓慢下行，在8月份跌破了连续保持23个月的单月增幅高于30%的纪录后，9月份到达谷底。进入四季度，虽然出现了预期的机床工具行业一般规律的反弹，三个月产值连续攀升，且10、11两个月的月度增速又回归至30%以上，12月份当月产值达到全年最高682亿元，但受市场需求影响，反弹力度不足，12月份月度产值同比增速则再次跌回至26.9%。

机床工具大行业中，增速最高是机床附件小行业，铸造机械和成形机床增速次之，金属

切削机床增速最低。

从协会七个小行业重点联系企业（部分）的新增订单统计数据看，其走势更为严峻。一是市场需求信息减少；二是低档产品订单下降幅度较大；三是重型、大型机床产品订单明显下滑，其中大型机床产品尤为突出；四是一些企业已完成的订单，用户也不急于提货，甚至明确要求延迟交货；五是数控系统供应商订单在10月份以后下滑明显，库存增加，同时也出现用户延缓提货的现象。

2.产品结构调整明显进步

2011年，一大批机床工具行业科技进步成果进入应用领域，同时市场对高端产品的需求不断增加，在这内外动力的推动下，行业产品结构调整明显进步，一批中高档机床工具服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，甚至还为国外高端用户提供了成套装备。如：济南二机床有限公司在美国福特公司压力机生产线招标项目中，一举中标，将为其提供两条世界最先进的压力机生产线，总价值10亿元。

从相关数据可见，近几年，国产金属加工机床的数控化率无论以数量还是金额计算，均在不断提升，2011年产量数控化率比上年增长1.8个百分点，产值数控化率，比上年增加了

2.2个百分点。国内金属加工机床产值增速也大大高于产量增速，金属加工机床平均单价同比增长15.3%，其中成形机床平均单价同比增长35.9%。

3.进口又攀新高

2011年我国机床工具产品进口增速高企不下，同比增长29.3%，月度进口额依然处于高位，但月度同比增速逐步趋缓。

金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，达到105.4亿美元，同比增长 40.0%；成形机床进口27.0亿美元，同比增长42.7%，增长较快，进口额已超过数控装置，跃居第二位

1～12月金属加工机床进口额132.4亿美元，同比增长40.6%。其中数控机床111.1亿美元，同比增长42.1%。加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。金属加工机床主要来源地前四位的是日本、德国、台湾地区和德国，占进口总额的79.5%。

由于ECFA的实施，加速了台湾与大陆机床贸易额的增长。在大陆进口数控车床来源地中，台湾地区以数量计算列第一位，以金额计算列第二位，同比增长29.7%，占大陆进口数控车床总额的21.7%。

4.市场需求加速升级，国产机床市场占有率未见提高

我国在“十二五”期间的主要任务是调结构、转方式。因此，用户行业的结构升级与转型成为推动机床工具市场需求向高端化发展的动力。受到高居不下的进口压力，2011年国产机床市场占有率为66.1%，与上年相比降低0.8个百分点。

2011年金属加工机床进口增速高达40.6%，高于我国同类机床产值增速11.2个百分点。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。反映出市场需求结构升级加速，用户对中高端产品的需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足这一变化的要求。

5.出口稳定增长

1~12月机床工具产品继续保持稳定增速，出口额达到89.0亿美元，同比增长26.4%，出口额创多年以来同期最高。尽管我行业已有一些高档产品出口到海外，但是出口产品结构不尽合理的格局没有改观。按产品类别看，排在前两位的是切削刀具和磨料磨具。从出口增速看，夹具附件增速最快。

从出口企业性质看，私人企业、外企和国企出口金额占比分别为44.9%、26.8%和15.6%，三者增速分别为39.4%、30.6%和6.4%。数控装置、机床夹具、机床零部件的出口主力军是外商独资企业，其占比均超过40%以上。其他产品，如金切和成形机床、刀具、磨料磨具、木工机床等出口主力军均为私人企业，其占比均超过40%以上，其中成形机床占比达到60.1%。2011年我国金属加工机床出口市场中，无论是美、日、德等传统市场还是印度、巴西、俄罗斯等新兴市场出口均呈现快速增长态势。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、巴西、日本、德国、俄罗斯联邦、印度尼西亚、香港、泰国、韩国。其中，印度、巴西、俄罗斯、印度尼西亚等新兴市场发展很快。

三、关注问题 积极应对

由于我国前期4万亿拉动内需产生了一定的提前消费、国际市场发展趋势的不确定性、一些国家出现的政治动荡、美国为解决债务问题而采取的货币政策造成的全球通胀压力增大，以及国家宏观经济调控政策变化等诸因素影响，使得我国机床工具市场经过近些年的高速增长后，在2011年5、6月份新增订单开始大幅回落，增速趋缓态势已经形成。与此同时，以下问题也须引起高度关注：

1.投资增长过快喜忧参半

2011年全年机床工具行业累计固定资产完成投资额2214.5亿元，同比增长54.7%；其中设备工具购置额同比增长54.0%。

在协会对50余家行业企业的调研中，也反映出近两年各企业厂房扩建、设备购置投入巨大、产能扩张过猛的情况。投资额的快速增加，保证了机床工具行业的工艺装备的先进性，有助于提高企业的活力和核心竞争能力，但也会造成产能过大、重复建设等问题，最终难免形成市场无序竞争，资源浪费。

2.必须持续加强产品结构调整

2011年我国机床工具产品结构的调整取得了很大进展，但从以下方面可以看出我们在产品结构与市场需求结构还存在着较大的差距：一是高端产品还是以进口为主。2011年从日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%。二是中档产品的产业化也亟待加强。从我国台湾和韩国进口的加工中心金额较上年分别增长23.7%和24.3%，与我国数控金切机床的增长速度基本持平，反映出我们尚未有效减少中档机床的大量涌入。三是功能部件瓶颈现象尚未明显改观。2011年我国功能部件发展速度与进口的功能部件增长速度也基本相当，反映出机床的关键功能部件还是依赖国外进口，其基本格局虽有改进，但未发生根本变化。

3.进出口大幅度逆差不容忽视

机床工具行业一直是进出口逆差行业，2011年进出口逆差进一步拉大，达到历史之最，其原因在于：一是进口大幅增加。虽然出口产品也有较大幅度增长，但增速仍低于进口增速，且出口基数也低于进口，故进出口逆差进一步加大。二是出口产品结构仍然存在问题。我国出口金额最大的前两位产品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金额占比达到44.5%），其中相当一部分产品是低价的低端产品和原料型出口。进出口价格的差异也无助于逆差的缩小。

四、展望2012年 迎接挑战

中央经济工作会议已经召开，经济工作基调确定为稳中求进，第一要务是稳定增长。2012年我国机床工具行业将面临以下六方面挑战，一是主要用户行业发展放缓，内需拉动难以乐观；二是生产原料价格继续上行，效益增长难度增大；三是汇率上浮压力持续，对外贸易优势受到削弱；四是全球经济复杂多变，进入新的不确定性阶段；五是银行贷款有所松动，资金紧张不会根本改变；六是国外产品大量进口，内资企业压力明显增大。正确判断形势，充分准备，积极应对，努力拼搏，是保持机床工具行业平稳健康发展的基本要务。

我国机床工具行业近年来的高速发展已打下良好基础。科技重大专项的实施助推了企业自主创新、高端产品研发和中高端产品产业化进程；近10年的高速发展，企业工艺装备条

件有很大改善；《机床工具行业“十二五”期间工作要点（试行）》明确了机床工具行业由大变强的努力方向，指明了“十二五”期间行业的重点任务及采取的主要措施。确立的三大标志性目标是：在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展；中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高；形成若干世界知名品牌和优势企业。“工作要点”已在企业中取得了广泛共识。为此，全行业要努力做到资源、精力、目标等三方面的集中，分阶段逐步实现“由大变强”的战略目标。

在新的一年里，机床工具行业面临挑战，任务艰巨，但只要我们正确判断形势，充分准备，积极应对，努力拼搏，行业就有信心保持平稳健康发展。

最后，对2012年做两点估计：

1）2012年经济运行速度与2011年相比将呈明显下降趋势，产值增幅将保持在15%左右，利润总额增速将进一步回落。而运行态势则可能先低后高。

2）在经济运行速度回落的同时，机床工具行业技术创新和产品结构调整有望进一步加快，产业结构升级，强强联合和优势互补的企业兼并重组将更趋活跃，中高端产品的创新和产业化将取得新的进展，我国机床工具行业将向着“做强”的方向迈出坚实的步伐。【来源：装备司】（本文出自中国机床工具工业协会

第三篇：分析中国2013年机床工具行业走势

分析中国2013年机床工具行业走势

产值预测

预计2013年，机床工具行业的工业总产值还将保持10%左右的增长速度。

2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况;同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，全方位提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与世界先进企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中高端产品市场份额。

2012行业经济运行特点

2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。

当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。

产销增速回落，下行压力加大

2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速最高的是铸造机械行业，同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。

从企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。需求变化较快，结构问题凸显

2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。

面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。进口高位运行，金切机床进口压力加大

2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列第一位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。出口喜中有忧，南亚值得关注

国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向国际市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速最快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%;数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。

从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。

2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。

从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。

以上资料由成都得立机床设备有限公司提供。

第四篇：2013年1-9月机床工具行业经济运行情况

2013年1-9月机床工具行业经济运行情况

中国机床工具工业协会

2013年前三季度世界经济处于脆弱复苏阶段，发达经济体总体趋于好转，但仍面临高失业、高赤字、增长后劲不足的问题；新兴经济体结构性调整滞后，增长明显放缓。总体来看，世界经济形势趋于改善，但面临的形势仍错综复杂。

三季度我国宏观经济明显向好，第三季度GDP增长达到7.8%，三季度宏观经济运行状况好于二季度、好于上半年。机械工业前三季度累计实现利润总额比去年同期增长13.4%，比上年5.2%的增幅回升8.2个百分点。

在我国经济增速总体放缓的大环境下，市场环境和其他增长要素随之变化，我国机床工具行业正在经历着转型升级的严峻考验。中国机床工具工业协会重点联系企业数据及部分企业调研情况显示：前三季度，特别是1-8月份，机床工具行业处于低位徘徊运行状态；市场规模整体萎缩，行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾尚未有效缓解，低端产能过剩、高端能力不足矛盾仍显突出；前三季度企业利润持续下降，市场竞争日益激烈；在世界经济复苏动力不足的形势下，出口增速下滑趋势尚未明显好转；同时，长期保持增长的进口亦出现大幅下滑，进一步印证了市场规模整体萎缩的局面。

一、1-9月行业主要经济指标完成情况及进出口统计

1.国统局统计口径行业主要经济指标

（自2013年一季度始，国统局不再提供机床工具行业工业总产值、销售产值、产销率以及数控成形机床产量等指标）

（1）机床工具行业

机床工具行业累计实现产品销售收入5644.2亿元，同比增长12.7%。

机床工具行业实现利润314.6亿元，同比增长8.1%。产品销售收入利润率为5.6%，同比减少0.2个百分点。

机床工具行业本期累计固定资产投资完成额同比增长21.1%。

（2）金切机床行业

金切机床行业实现产品销售收入1072.0亿元，同比增长4.2%。

金切机床行业实现利润35.5亿元，同比减少3.1亿元。产品销售收入利润率

为3.3%，同比降低0.5个百分点。

金切机床产量为538939台，其中数控机床产量达到149302台，分别比同期增长-9.4%和-0.4%。

（3）成形机床行业

成形机床行业实现产品销售收入533.1亿元，同比增长14.2%。

成形机床行业实现利润30.8亿元，同比增加2.3亿元。产品销售收入利润率为5.8%，同比降低0.3个百分点。

成形机床产量为167287台，同比增长-3.3%。

2.重点联系企业统计口径主要经济指标完成情况

我协会重点联系企业本期报数计214家，涉及八个小行业，重点反映机床工具行业主业的情况，其统计结果与国统局统计的八个小行业5188家企业的行业数据反映的行业走势有较大差异。

（1）重点联系企业完成工业总产值同比增长-5.4%；产品销售收入同比增长-5.5%。

（2）金切机床产值同比增长-13.5%，其中数控金切机床产值同比增长-6.9%。金切机床产量同比增长-14.6%，其中数控金切产量同比持平。金切机床小行业产品销售收入增长-11.0%。利润总额同比增长-73.7%。

（3）成形机床产值同比增长6.6%，其中数控成形机床产值同比增长10.9%。产量同比增长-11.6%，其中数控成形机床产量同比增长5.5%。成形机床小行业产品销售收入同比增长2.2%。利润总额同比增长-21.1%。

（4）滚动功能部件和机床附件两个小行业工业总产值下滑幅度最大，同比增长分别为-15.8%和-12.4%，其销售收入分别同比增长-5.4%和-7.4%；机床电器和量刃具小行业产值分别同比增长-4.3%和-1.1%，其产品销售收入分别同比增长-5.9%和0.7%；超硬材料小行业产值增长6.8%，产品销售收入同比增长

7.4%；数控系统行业在近几个月增长较快，产值同比增速为24.4%，产品销售收入同比增长7.6%。

3.机床工具产品进出口情况

（1）机床工具产品累计进口125.6亿美元，同比增长-19.3%。其中金属加工机床进口79.8亿美元，同比增长-24.0%。金属加工机床中，金切机床进口63.4亿美元，同比增长-25.7%；成形机床进口11.0亿美元，同比增长-11.6%。

（2）机床工具产品出口44.6亿美元，同比增长-1.5%；其中金属加工机床出口13.8亿美元，同比增长1.7%。金属加工机床中，金切机床出口8.8亿美元，同比增长-4.3%；成形机床出口5.0亿美元，同比增长14.0%。

二、行业经济运行特点

1.产能利用率低，流动资金紧张

国统局数据显示：前三季度机床工具行业销售收入呈稳定增长态势，除金切机床行业增幅为个位数，利润同比为负增长外，其他小行业增幅均为两位数，且利润总额呈增长态势。然而，我协会重点联系企业数据显示的企业生产运行情况严峻。除个别小行业外，多数小行业产量减少、产品销售收入负增长、利润大幅下滑，导致流动资金紧张。

2.需求结构继续升级，营销服务模式变化

市场不振，主要体现在市场需求结构继续加速升级，中高档产品和个性化产品的需求量迅速提升，1-9月金属加工机床进口数据和重点联系企业生产数据均显示机床均价提升态势。为了应对市场需求的变化，行业企业一方面继续产品结构的调整，另一方面加速营销模式的转型和变革，以期获得更大的市场份额。

3.设备投资占比增长，外商投资热情下降

根据国统局公布的数据，前三季度第二产业固定资产投资完成额累计同比增长17.1%。汽车、机床工具等14个机械行业固定资产投资显示，内燃机、重型矿山和食品包装机械行业同比增速超过30%，汽车行业投资额约占总投资额四分之一，且其前三季度累计同比增长15.7%，意味着汽车及其相关产业仍是投资重点。14个机械装备制造行业的固定资产完成额中，设备工具购置额的增长速度大部分高于固定资产完成额增速，显示出随着“十二五”规划的落实到位，机械行业固定资产投资中基本建设等固定资产投资比例正在逐步下降，而设备工具固定资产投资占比有所上升。

14个机械行业固定资产投资资金来源显示：利用外资和外商直接投资同比增长分别为-15.3%和-20.9%。显现出受市场景气度下降、制造成本上升等因素的影响，若干年前高速增长的外商投资势头已大大削弱。同时，海关数据也表明进口机床贸易方式的结构已从以设备投资方式进口为主转向以一般贸易为主转

换。

4.全球经济复苏乏力，新兴市场独木难支

尽管自去年以来，我国机床工具对美国、越南、墨西哥等市场的出口出现了高速增长的亮点，但受全球经济复苏乏力，市场低迷的影响，前三季度出口未能继续保持长期的高速增长。从2012年开始，机床工具出口增速迅速下滑，自今年四月份始，累计出口额同比跌至负数，至9月份，跌幅一直在0.5%-1.5%之间徘徊，尚未显现进一步扩大趋势。

东南亚及南美洲兴起基础设施建设热，间接带动中国机床产品的出口增长。尽管出口到美国的机床现在仍显示为正增长，但是9月份美国政府停摆，预计将影响其第四季经济增速，可能会在后期对我国向其出口造成负面影响。

出口市场排名前十位中，印度下滑30%；日本下滑10%；德国微降1%；其他国家和地区均为正增长。

三、全年展望

国际货币基金组织预计，2013年世界经济将增长2.9%，增速低于2012年的3.2%。全球经济仍将处于深度调整期，复苏进程难以一帆风顺，世界经济低迷还将持续一段时间。

中国经济发展将锁定在三中全会后的改革方向上，三中全会《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》覆盖了资源配置、经济制度、财税体制、城乡一体化、民主制度、司法体制、反腐败、互联网等所有重要领域的改革。这些改革将引导中国经济增长方式和速度的变化，也必然对制造业产生深远影响，对此我行业企业要充分关注。有专家预计中国全年经济增长将达到7.6%，2014年将呈现前高后低走势，全年增速为7.5%-7.6%。

今年前三季度宏观经济数据显示，出口低位企稳，但9月为负增长；固定资产投资增速稳定在20.2%；社会消费品零售总额增速维持在13.3%。此外，用电量同比增长4.8%，其中9月同比增长2.9%。国内外众多经济学家对我国前三季度的经济发展形势给予高度评价，认为第三季度GDP增长达到7.8%，是在货币政策、财政政策都回归中性的前提下实现的，显示我国宏观经济明显向好，同时，9月份制造业采购经理人指数达到51.1%，为今年以来最高点。

从我协会重点联系企业（部分）的在手订单和新增订单看，行业的经济运行

形势也有所好转。新增订单从三月份始，虽增幅有所波动，但始终处于正增长，且至九月份已达到全年第二高点。在手订单虽为负增长，但向好的势头也较为明显。

考虑到年底“翘尾”，以及上年末基数偏低因素，我们预计今年四季度的反弹会更强烈一些。因此，我们对全年的预测为：后三个月的经济运行走势是以反弹为主，以国统局口径预计，全年行业增长率可达到13-14%，以重点联系企业的口径预计，预计全年可持平或微降。

中国机床工具工业协会 2013年11月15日

第五篇：机床行业应用

行业应用

汽车行业

典型应用

变速器盖

变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

加工特点：

变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

推荐机型：

VM1103S立式加工中心

设备基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴高转速，快速加工； 3.配液压夹具；

4.排屑、排水易处理

加工工艺流程

OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序

OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。

化油器

化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

加工工艺流程

加工特点： 推荐机型：

化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝VM903S立式加工中心 件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求 0.4，内孔精度要求高。设备基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴具备中心出水； 3.配液压夹具；

前桥壳体

OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公

差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1 OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件VM1506H立式加工中心

通过四轴旋转三次，一序加工完成比较困难，切削余量大，加工精度要求高，所需加工内容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分设备基本要求：

度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先进，机床刚性好；

3.排屑、排水易处理；

4.BT50主轴，大功率主轴电机。

汽车铝轮毂加工

轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。

加工特点： 推荐机型： 推荐机型： 轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW卧式数控车床 VM1103H立式加工中心 对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非

常高。设备基本要求： 设备基本要求：

1.特殊的轮毂专用卡盘；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主轴电机； 2.主轴具备中心出水； 3.防护严密性要求高； 3.配液压夹具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.专用机床不需要配置尾架。

汽车转向节

转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

设备基本要求： 向定位，压工件上两点。1.专用手动或液压夹具；

OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角2.配置四轴旋转台；

3.高速切削，大功率主轴电机； 向定位，压工件上两点。4.机床具备中心出水功能； 5.防护严密性要求高。

挺杆体

挺杆体是发动机中的一个重要零件，材料为15Cr，材料硬度较高，加工精度要求高。

凸轮轴

凸轮轴材料一般为合金锻件或HT450，经渗碳、淬火热处理后，硬度值可达229-302HB,加工精度要求很高，一般要经过磨削至成品。

概述

汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。

汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。

工程机械典型应用

链轨节

链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

加工特点：

链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

推荐机型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255数控分度盘； 2.DAT255强力尾座；

加工工艺流程

1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可

保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。

2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。

3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。

油缸主体 收缩

油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。

加工特点：

油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。

推荐机型： 加工工艺流程 NL324H卧式数控车床

一次装夹加工工件内孔及孔口螺

纹、孔口22度倒角。设备介绍：

NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联

动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。

支重轮 收缩

支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履NL503H卧式数控车床

OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材

面及内孔； 料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后设备基本要求：

进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；

HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。2.强力切削，高刚性床身、床鞍； OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端

3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，面及内孔 硬度高，配置高刚性主轴； 4.深孔镗削，高刚性镗刀杆； 5.机床不需要配置尾架刀杆

差速器壳体 收缩

差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

加工特点： 推荐机型：

差速器壳体材料为NL504SA卧式数控车床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳

体合体后加工，保证两轴承肩外圆同设备介绍： 轴度0.02。

NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结

构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。

概述

我国工程机械行业经过长久的稳步发展，其规模效益已成为国内机械行业中的排头兵和生力军。工程机械按功能划分主要有挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、筑路机械、农用机械等。被广泛的应用于建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、矿山等领域。

工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。为满足有一定特殊要求零部件的加工，纽威可根据需求增加更多的自定义更能、有效的提高机床的利用率及效率。

模具行业典型应用

轮胎模

超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。

加工特点： 推荐机型： 超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工PM1220H龙门加工中心 精度要求高，需要采用多块分开加工，最终

设备基本要求： 拼合而成，直径可达2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主轴，大功率主轴电机； 3.配专用夹具。

概述

模具是制造业中不可或缺的工艺装备，主要由注射模、冲压模、压铸模、锻压模组成。现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快，因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。

高速、高精是对模具加工机床的最基本的要求。纽威数控装备的机床设计合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多规格的硬轨立式加工中心用于曲面加工，该设备具有抗震、平稳等优点。卧式加工中心可适合大型的模具加工，同时具有四轴联动功能，非常适合斜孔、滑块等部位的加工。

军工行业典型应用

叶轮加工 收缩 叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM软件：基于特征的加工技术，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求

拾取叶轮模型的各个空间特征，自动较高，特别是对叶片的表面光顺性要设备基本要求：

生成相应的加工程序。

求非常严格。纽威性能优越的VM903系列立式加工中

心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴

五联动系统及一些特殊附件后完全满足

2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加叶片表面。工的一站式服务。

核电控制器箱体 收缩

核电用控制器箱体。材质为铸铝，结构复杂，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔为H7级）。

概述

军工行业是一个巨大的产业，它的发展并不总是与宏观经济成正相关，我国军工行业的发展一直坚持核心性武器装备的自主创新。军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。

先进的武器装备需要先进的加工制造能力。纽威数控装备的机床精度高、稳定性强、寿命长可成为军工产品制造的顶尖利器。高性能的卧式加工中心和龙门加工中心，具有扭矩大、刚性强等特点，可一次装夹完成多个工序的加工

航空航天典型应用

典型飞机机身零件

飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。

加工特点： 推荐机型：

飞机机身结构件： PM系列龙门加工中心 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

典型发动机零件

飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。

加工特点：

飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。

概述

航空航天行业主要由航空器和航天器组成。直升机、旋翼机、火箭、航天飞机、行星探测器等是航天航空行业中典型的飞行器。与我们的生活密切相关的是飞机，它是航空运输生产的主要载体。

航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备。纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、柔性高、系统稳定、精度高、扭矩大、可多轴联动等特点。为进一步的提高客户产品的加工品质，我们可根据客户要求提供在线检测等更多的自定义功能。

船舶制造业典型应用

缸体加工

缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围

广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的PM系列动柱式龙门

OP10 底面加工； 设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工

该工件的能力。还具备加工范围广、切除设备基本要求：

OP20 利用万能直角头完成侧面的效率高、进给精度好、全闭环控制、整机特殊配置：进口万能头；

造型美观，环保宜人等特点。船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、铣削、钻削、镗削等加工

高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。

固定架加工 收缩

固定架主要加工底面、两端面和镗孔。设备要具有精度高、稳定性高、刚性高等特点。能够有效的提高产品的加工精度和高效的实现大批量生产。

概述

中国船舶制造业是以渤海湾、长江口、珠江口为核心。由多品种的小批量生产和综合性的总装配生产组成。解决关键零部件加工制造是我国船舶制造业发展的基本要求。船舶制造业的加工的零部件通常较大。纽威数控装备的大型数控设备有更高的主轴扭矩、更大的机床刚性，可提供可靠、高效的切削性能。动柱式龙门加工中心占地面积小、行程大、扭矩大，非常适合机座、机架等特大型部件的加工。

电子行业典型应用

笔记本电脑外壳加工 收缩

笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。

加工特点：

笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。

推荐机型： 加工工艺流程 VM702H立式加工中心

OP10工装：外形浮动销定位加工正

面相关内容。设备基本要求：

换刀时间（刀对刀）1.7S

OP20工装上序加工完成的两销孔三轴快移速度可达48/48/40

定位。主轴最高转速10000转

整机通过计算机优化设计，保证整体刚性和结构紧凑。各铸件通过有限元分析、优化内部结构，使其达到，受力最佳状态布局合理先进，机床刚性好排屑、排水易处理操作方便、人机交互性强。

电路板加工 收缩

电路板一般产品比较小,小螺纹很多，要求加工数控机床能高速攻丝 快速移动

手机外壳加工 收缩

手机外壳一般材料为铝件，一般加工要求铣两面 打孔 攻丝 工件加工一般都采用高速加工

概述

随着电子信息产业的快速发展，电子行业对生产设备的需求量十分巨大。其中主要有集成电路制造设备、电子元器件制造设备、SMT元件生产贴装设备、PCB印刷电路技术设备、电子模具、电子专用工具、电动工具器材等。电子行业所需求的数控设备基本用来小型零件的加工。纽威数控装备的小型立加、车床整体造型紧凑美观，具有极高的稳定性和高速的特征。如排刀结构的全功能车床和高速直联主轴的立式钻铣中心等，可满足绝大部分电子行业中的机械加工。

阀门行业典型应用

球阀球体 收缩

专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。

工件介绍：

工件名称：16寸球体 工件材料：段钢 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球体 加工时间：38MI

推荐机型：SMG数控球面磨床

加工特点：

专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球

体的装夹变形，保证球的圆度。

采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。标配吸雾装置，最大限度保护环境

套管四通 收缩

工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min

工序①② 推荐机型：NL1005H数控卧式车床

加工工艺流程

加工描述：卡盘夹紧工件加工大端面，槽，内孔等； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNL3232P16

T02：自制镗杆+外圆车刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制镗杆+外圆车刀RF123J13-2525BM 加工时间：40min

工件介绍：

工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min

工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工时间：50min

工序③

推荐机型HM634TP卧式加工中心

工序④ 推荐机型：VM1706H立式加工中心

加工工艺流程 加工特点：

高刚性整体结构床身，满足重切要求 进口主轴单元，满足高转速，大扭矩的需求

可配置平旋盘，实现车削功能 选用刀具：

T01：面铣刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺纹底孔钻 ………

加工时间：90min

加工描述：以内孔定位，压紧后加工侧面相关部位

加工工艺流程

加工描述：夹具夹紧工件，加工大小 端面等相关部位 选用刀具：

T01：加工小端面孔，钻头880-D5100L40-03 T02：倒角钻

闸阀阀体

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序

加工余量： 4MM

加工时间：30min

车序① 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床加工时间：16min

加工工艺流程

加工特点：选用通用夹具,使换线更快捷 加工描述：夹紧工件，车两端法兰； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面车刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：内孔镗刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊镗刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

车序② 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床

钻铣序 推荐机型：VM905T立式加工中心

加工工艺流程

加工描述：夹具夹紧工件，车中头； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：内镗刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工节拍：10MIN

加工工艺流程

加工特点：采用专用夹具，使产品加工更稳定；

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min

加工描述：夹紧法兰，加工两端法兰孔及中头钻孔攻丝； 选用刀具：

T01：可转位刀片钻头880-D3200L40-03 T02：倒角钻 T03：螺纹刀

加工节拍：25MIN

锻钢阀阀体 收缩

推荐机型：

FMS-001 小零件加工自动线 NL502SA+VM903H

设备基本要求：

工序①NL502SA数控卧式车床 工序②NL903H立式加工中心

加工工艺流程 工序①

工件介绍：

工件名称： 3/4寸锻钢阀阀体 工件材料：A105 加工余量：单边3mm，孔中实

选用机床:VM903H

工艺描述:四轴配液压夹具，外形定位，加工三个面 加工节拍:4min

工序②

选用机床：NL502SA

工艺描述：非标翻转卡盘装夹，加工三个面

加工节拍: 4min

概述

阀门是石油化工、电站、管线、造船、核工业等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。主要用于工艺管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。工业和民用工程中的通用阀门可分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀等。

依托纽威阀门近20年的工业阀门及石油设备制造经验积累，使纽威数控装备的机床可全方位的为客户提供更高的切削性能。大扭矩、高刚性是阀门及石油设备加工的基本要求。纽威数控装备的卧式加工中心可增设平旋盘，利用通用的刀具可完成复杂的车削加工。同时开发出了高效的龙门钻削加工中心，极大的提高了大型阀门的加工效率。多样稳定的数控设备，可为您更好的创造商机，有效的缩短加工时间，节约成本等。