机床行业分析

第一篇：机床行业分析

机床行业分析

机床作为生产行业的母机，是中长周期的生产资料，随着经济反转的确认，机床行业现在正处于新一轮的周期性上升阶段，机床的需求将呈现井喷式发展。

一、具体需求方面：

1、随着我国经济复苏，特别是汽车行业、铁路运输行业、核能装备制造、军工、航空航天、船舶制造、新兴产业发展迅猛，需要大量生产设备，专用型、重型、精密型、数控型机床将的需求随着经济复苏将越来越多。

2、机床行业在国际上属于夕阳行业，金融危机更是使一大批国际机床企业经营状况出现问

题。我国机床行业处于发展阶段，通过兼并国外机床企业可以显著提升产品竞争力。一批走出去的机床企业将会获得跨越式发展。

3、人力成本的不断上升，对机床的替代需求也日益增加。普通、中小数控机床的需求也将

逐渐增加

4、大力培育和发展战略性新兴产业，将被明确为“十二五”规划编制的重点之一。“十二

五”国家将投入4万5千亿用于新兴产业科研投入，其中，高端制造业可能成为重中之重。国家将在高端装备制造领域建立一批科研创新平台，大型机床企业将优先获得国家科研经费的资助与政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈阳机床

沈阳机床是我国机床行业的龙头企业，市场占有率20%左右，主导产品为金属切削机床，各类切削机床种类齐全，汽车专用数控机床系列化，是国家级数控机床开发制造基地。控股交大昆明，收购德国希斯，使沈阳机床跻身世界级机床行列，预计2010-2012年可保持25%增长率以上。预计2010年1-9月的累计净利润为20000-25000万元，扭亏，EPS为0.37-0.46（半年报）。预计全年净利润为27640万元，EPS为0.51，基于机床行业2010年PE中位数33倍，目标价16.5元。给予“买入”评级。

2、秦川发展

秦川机床是国内前三的机床企业，是我国齿轮磨床的龙头企业，磨齿机产量占国内企业总产量的75％左右，主要针对汽车行业的磨床产品使得订单继续开拓。预计全年净利润10105万元，EPS为0.29,青海华鼎

昆明机床

第二篇：中国机床行业分析

近年来国内机床行业产量、需求均平稳增长，但产品进口依存度仍旧较高，尤其是高端数控机床、高精度机床等。从行业获利能力看，总体获利能力仍旧较强，盈利能力比较乐观。

未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。

近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。

未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。

专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：

一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。

二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。

中小企业显示创新造就潜力

《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。

据了解，目前内地中小企业占企业总户数的99%以上，其中的优秀企业将代表未来经济的发展方向，中小企业在资本市场中给投资者提供更多机会，在经济社会发展中的地位也越来越重要，获奖企业地域集中度非常明显，江浙地区仍然是诞生优秀中小企业最多的地方。

第三篇：机床行业应用

行业应用

汽车行业

典型应用

变速器盖

变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

加工特点：

变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

推荐机型：

VM1103S立式加工中心

设备基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴高转速，快速加工； 3.配液压夹具；

4.排屑、排水易处理

加工工艺流程

OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序

OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。

化油器

化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

加工工艺流程

加工特点： 推荐机型：

化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝VM903S立式加工中心 件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求 0.4，内孔精度要求高。设备基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴具备中心出水； 3.配液压夹具；

前桥壳体

OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公

差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1 OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件VM1506H立式加工中心

通过四轴旋转三次，一序加工完成比较困难，切削余量大，加工精度要求高，所需加工内容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分设备基本要求：

度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先进，机床刚性好；

3.排屑、排水易处理；

4.BT50主轴，大功率主轴电机。

汽车铝轮毂加工

轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。

加工特点： 推荐机型： 推荐机型： 轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW卧式数控车床 VM1103H立式加工中心 对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非

常高。设备基本要求： 设备基本要求：

1.特殊的轮毂专用卡盘；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主轴电机； 2.主轴具备中心出水； 3.防护严密性要求高； 3.配液压夹具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.专用机床不需要配置尾架。

汽车转向节

转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

设备基本要求： 向定位，压工件上两点。1.专用手动或液压夹具；

OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角2.配置四轴旋转台；

3.高速切削，大功率主轴电机； 向定位，压工件上两点。4.机床具备中心出水功能； 5.防护严密性要求高。

挺杆体

挺杆体是发动机中的一个重要零件，材料为15Cr，材料硬度较高，加工精度要求高。

凸轮轴

凸轮轴材料一般为合金锻件或HT450，经渗碳、淬火热处理后，硬度值可达229-302HB,加工精度要求很高，一般要经过磨削至成品。

概述

汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。

汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。

工程机械典型应用

链轨节

链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

加工特点：

链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

推荐机型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255数控分度盘； 2.DAT255强力尾座；

加工工艺流程

1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可

保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。

2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。

3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。

油缸主体 收缩

油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。

加工特点：

油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。

推荐机型： 加工工艺流程 NL324H卧式数控车床

一次装夹加工工件内孔及孔口螺

纹、孔口22度倒角。设备介绍：

NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联

动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。

支重轮 收缩

支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履NL503H卧式数控车床

OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材

面及内孔； 料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后设备基本要求：

进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；

HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。2.强力切削，高刚性床身、床鞍； OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端

3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，面及内孔 硬度高，配置高刚性主轴； 4.深孔镗削，高刚性镗刀杆； 5.机床不需要配置尾架刀杆

差速器壳体 收缩

差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

加工特点： 推荐机型：

差速器壳体材料为NL504SA卧式数控车床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳

体合体后加工，保证两轴承肩外圆同设备介绍： 轴度0.02。

NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结

构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。

概述

我国工程机械行业经过长久的稳步发展，其规模效益已成为国内机械行业中的排头兵和生力军。工程机械按功能划分主要有挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、筑路机械、农用机械等。被广泛的应用于建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、矿山等领域。

工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。为满足有一定特殊要求零部件的加工，纽威可根据需求增加更多的自定义更能、有效的提高机床的利用率及效率。

模具行业典型应用

轮胎模

超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。

加工特点： 推荐机型： 超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工PM1220H龙门加工中心 精度要求高，需要采用多块分开加工，最终

设备基本要求： 拼合而成，直径可达2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主轴，大功率主轴电机； 3.配专用夹具。

概述

模具是制造业中不可或缺的工艺装备，主要由注射模、冲压模、压铸模、锻压模组成。现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快，因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。

高速、高精是对模具加工机床的最基本的要求。纽威数控装备的机床设计合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多规格的硬轨立式加工中心用于曲面加工，该设备具有抗震、平稳等优点。卧式加工中心可适合大型的模具加工，同时具有四轴联动功能，非常适合斜孔、滑块等部位的加工。

军工行业典型应用

叶轮加工 收缩 叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM软件：基于特征的加工技术，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求

拾取叶轮模型的各个空间特征，自动较高，特别是对叶片的表面光顺性要设备基本要求：

生成相应的加工程序。

求非常严格。纽威性能优越的VM903系列立式加工中

心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴

五联动系统及一些特殊附件后完全满足

2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加叶片表面。工的一站式服务。

核电控制器箱体 收缩

核电用控制器箱体。材质为铸铝，结构复杂，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔为H7级）。

概述

军工行业是一个巨大的产业，它的发展并不总是与宏观经济成正相关，我国军工行业的发展一直坚持核心性武器装备的自主创新。军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。

先进的武器装备需要先进的加工制造能力。纽威数控装备的机床精度高、稳定性强、寿命长可成为军工产品制造的顶尖利器。高性能的卧式加工中心和龙门加工中心，具有扭矩大、刚性强等特点，可一次装夹完成多个工序的加工

航空航天典型应用

典型飞机机身零件

飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。

加工特点： 推荐机型：

飞机机身结构件： PM系列龙门加工中心 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

典型发动机零件

飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。

加工特点：

飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。

概述

航空航天行业主要由航空器和航天器组成。直升机、旋翼机、火箭、航天飞机、行星探测器等是航天航空行业中典型的飞行器。与我们的生活密切相关的是飞机，它是航空运输生产的主要载体。

航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备。纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、柔性高、系统稳定、精度高、扭矩大、可多轴联动等特点。为进一步的提高客户产品的加工品质，我们可根据客户要求提供在线检测等更多的自定义功能。

船舶制造业典型应用

缸体加工

缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围

广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。

加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程

缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的PM系列动柱式龙门

OP10 底面加工； 设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工

该工件的能力。还具备加工范围广、切除设备基本要求：

OP20 利用万能直角头完成侧面的效率高、进给精度好、全闭环控制、整机特殊配置：进口万能头；

造型美观，环保宜人等特点。船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、铣削、钻削、镗削等加工

高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。

固定架加工 收缩

固定架主要加工底面、两端面和镗孔。设备要具有精度高、稳定性高、刚性高等特点。能够有效的提高产品的加工精度和高效的实现大批量生产。

概述

中国船舶制造业是以渤海湾、长江口、珠江口为核心。由多品种的小批量生产和综合性的总装配生产组成。解决关键零部件加工制造是我国船舶制造业发展的基本要求。船舶制造业的加工的零部件通常较大。纽威数控装备的大型数控设备有更高的主轴扭矩、更大的机床刚性，可提供可靠、高效的切削性能。动柱式龙门加工中心占地面积小、行程大、扭矩大，非常适合机座、机架等特大型部件的加工。

电子行业典型应用

笔记本电脑外壳加工 收缩

笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。

加工特点：

笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。

推荐机型： 加工工艺流程 VM702H立式加工中心

OP10工装：外形浮动销定位加工正

面相关内容。设备基本要求：

换刀时间（刀对刀）1.7S

OP20工装上序加工完成的两销孔三轴快移速度可达48/48/40

定位。主轴最高转速10000转

整机通过计算机优化设计，保证整体刚性和结构紧凑。各铸件通过有限元分析、优化内部结构，使其达到，受力最佳状态布局合理先进，机床刚性好排屑、排水易处理操作方便、人机交互性强。

电路板加工 收缩

电路板一般产品比较小,小螺纹很多，要求加工数控机床能高速攻丝 快速移动

手机外壳加工 收缩

手机外壳一般材料为铝件，一般加工要求铣两面 打孔 攻丝 工件加工一般都采用高速加工

概述

随着电子信息产业的快速发展，电子行业对生产设备的需求量十分巨大。其中主要有集成电路制造设备、电子元器件制造设备、SMT元件生产贴装设备、PCB印刷电路技术设备、电子模具、电子专用工具、电动工具器材等。电子行业所需求的数控设备基本用来小型零件的加工。纽威数控装备的小型立加、车床整体造型紧凑美观，具有极高的稳定性和高速的特征。如排刀结构的全功能车床和高速直联主轴的立式钻铣中心等，可满足绝大部分电子行业中的机械加工。

阀门行业典型应用

球阀球体 收缩

专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。

工件介绍：

工件名称：16寸球体 工件材料：段钢 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球体 加工时间：38MI

推荐机型：SMG数控球面磨床

加工特点：

专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球

体的装夹变形，保证球的圆度。

采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。标配吸雾装置，最大限度保护环境

套管四通 收缩

工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min

工序①② 推荐机型：NL1005H数控卧式车床

加工工艺流程

加工描述：卡盘夹紧工件加工大端面，槽，内孔等； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNL3232P16

T02：自制镗杆+外圆车刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制镗杆+外圆车刀RF123J13-2525BM 加工时间：40min

工件介绍：

工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min

工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工时间：50min

工序③

推荐机型HM634TP卧式加工中心

工序④ 推荐机型：VM1706H立式加工中心

加工工艺流程 加工特点：

高刚性整体结构床身，满足重切要求 进口主轴单元，满足高转速，大扭矩的需求

可配置平旋盘，实现车削功能 选用刀具：

T01：面铣刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺纹底孔钻 ………

加工时间：90min

加工描述：以内孔定位，压紧后加工侧面相关部位

加工工艺流程

加工描述：夹具夹紧工件，加工大小 端面等相关部位 选用刀具：

T01：加工小端面孔，钻头880-D5100L40-03 T02：倒角钻

闸阀阀体

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序

加工余量： 4MM

加工时间：30min

车序① 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床加工时间：16min

加工工艺流程

加工特点：选用通用夹具,使换线更快捷 加工描述：夹紧工件，车两端法兰； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面车刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：内孔镗刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊镗刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min

工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀

车序② 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床

钻铣序 推荐机型：VM905T立式加工中心

加工工艺流程

加工描述：夹具夹紧工件，车中头； 选用刀具：

T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：内镗刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工节拍：10MIN

加工工艺流程

加工特点：采用专用夹具，使产品加工更稳定；

5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min

加工描述：夹紧法兰，加工两端法兰孔及中头钻孔攻丝； 选用刀具：

T01：可转位刀片钻头880-D3200L40-03 T02：倒角钻 T03：螺纹刀

加工节拍：25MIN

锻钢阀阀体 收缩

推荐机型：

FMS-001 小零件加工自动线 NL502SA+VM903H

设备基本要求：

工序①NL502SA数控卧式车床 工序②NL903H立式加工中心

加工工艺流程 工序①

工件介绍：

工件名称： 3/4寸锻钢阀阀体 工件材料：A105 加工余量：单边3mm，孔中实

选用机床:VM903H

工艺描述:四轴配液压夹具，外形定位，加工三个面 加工节拍:4min

工序②

选用机床：NL502SA

工艺描述：非标翻转卡盘装夹，加工三个面

加工节拍: 4min

概述

阀门是石油化工、电站、管线、造船、核工业等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。主要用于工艺管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。工业和民用工程中的通用阀门可分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀等。

依托纽威阀门近20年的工业阀门及石油设备制造经验积累，使纽威数控装备的机床可全方位的为客户提供更高的切削性能。大扭矩、高刚性是阀门及石油设备加工的基本要求。纽威数控装备的卧式加工中心可增设平旋盘，利用通用的刀具可完成复杂的车削加工。同时开发出了高效的龙门钻削加工中心，极大的提高了大型阀门的加工效率。多样稳定的数控设备，可为您更好的创造商机，有效的缩短加工时间，节约成本等。

第四篇：分析中国2013年机床工具行业走势

分析中国2013年机床工具行业走势

产值预测

预计2013年，机床工具行业的工业总产值还将保持10%左右的增长速度。

2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况;同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，全方位提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与世界先进企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中高端产品市场份额。

2012行业经济运行特点

2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。

当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。

产销增速回落，下行压力加大

2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速最高的是铸造机械行业，同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。

从企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。需求变化较快，结构问题凸显

2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。

面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。进口高位运行，金切机床进口压力加大

2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列第一位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。出口喜中有忧，南亚值得关注

国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向国际市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速最快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%;数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。

从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。

2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。

从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。

以上资料由成都得立机床设备有限公司提供。

第五篇：浅析中国机床行业前景

浅析中国机床行业前景

利好消息：

其一，据中国机床工具工业协会发布的2010运行分析报告，中国机床业增幅同比超过30%，蝉联冠军宝座；此外，中国机床工具行业工业总值有望突破5000亿关口。

其二，胡锦涛、吴邦国、温家宝等国家领导人相继视察机床工具厂、数控系统厂，可为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。

其三，从2010年机床行业运行的情况看，企业产品结构调整取得了进展，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；自主创新成就显著了；企业经营方式开始转变，如何大力提高生产效率，降低制造成本„„

国家对机床行业的扶持及实施措施分析如下：

第一、压缩低档、普通产品生产，淘汰落后、污染、高耗能产品，发展技术含量和经济附

加值高的产品，由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

第二、加大政策扶持力度，突破机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高

数控系统和功能部件在产业中的比重。

第三、扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模，鼓励企业资产重组，发展精益管

理和敏捷制造等。

第四、提高制造工艺专业化生产水平，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用

率和生产效率，降低能耗和污染物排放。

第五、调整行业进出口贸易结构，不断提高进口设备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，扩大技术服务出口。

未来展望：

2011作为“十二五”规划的重点之年，在新的规划引领之下，我国机床产业发展将出现重大的趋势和变化。随着我国产业升级和结构调整的不断深入，以及航空航天、汽车、造船、电子等高端制造业的发展，对机床的需求将不断提升。

高精度、高质量加工，高效率、复合型加工，高操作性、智能化人机界面，综合生产管理、数字化、信息化加工将为机床行业带来新的销售高峰。