6#炉年修总结

第一篇：6#炉年修总结

6#炉年修总结

经过近11天的工作努力，运行车间除尘器化年检修任务完成了，近15余项计划内和计划外的大检修项目，6#湿法系统清灰；

一、二次稀油站换油；汽化维护保养；风机机后三阀检查维护；6#二次除尘换布袋。在计划规定的时限内保证了系统的开车运行，为大检修的顺利完成做出了巨大的努力，这也是有检修史以来时间最长、效率最高、成效最好的一次检修。这次检修的顺利完成得益于运行车间领导对大检修各项工作的重视和加强领导与协调指挥，得益于车间领导对大检修各项工作的计划周详、细致安排和认真督查，更得益于各兄弟班组协作帮助，积极配合、理解与支持，缓解了我检修人员少和检修时间紧、任务重的现实状况；同时还得益于综合组后勤给予良好的服务和支持，使检修、生活环境改善和精神的慰籍，员工身体得到了很好的健康保证，疲惫得到了缓解。这是我们拼搏实干的结果，是我们运行车间领导、检修员工“企业靠我发展，我靠企业生存”、“厂兴我荣，厂衰我耻”理念服务企业的动力源泉。

一、这次大检修由于前期工作做的充分和具体，使全体检修员工统一了思想，提高了认识，转变了工作方式，能够正确面对大检修的工作任务和困难，细致分工，责任到人，以大局为重，服从分配，通力协作，积极努力地做好本职工作，全方位地为大检修各项工作尽责、尽力、尽心、尽为。

二、树立了安全第一的责任意识，履行监督到位，优质高效地完成了大检修工作任务，检修前开展了多种形式的安全学习和教育，营造了安全检修的氛围，今年的大检修工作虽然任务很繁重，安全的要求和保障更提高了一步，在检修前做好危险辨识、检修中更加强化安全教育和管理，确保安全检修。责任意识更加突出。检修中严格安全监督检查，严格落实各级安全责任制，做到了谁主管谁负责，谁作业谁负责，谁监督谁负责。严抓票证管理，严格执行了工作票证制度，挂牌制度，保障了检修人员和设备的安全。“安全来自预防”，认真做好每一项安全工作内容，撑起责任大于天的安全责任。

三、贯穿大检修的“精细化”管理，打造优质的大检修工程

今年大检修完成的主要特点是组织有序、计划周密、工作有力、成果有效，也鼓舞了员工士气，凝聚了员工们的智慧和辛勤汗水，取得了优异的成绩。在大检修中，除尘器化全体员工严格执行了大检修管理的有关规定：

（一）、确保6#炉除尘器化系统有序安全年修；以“保安全、保质量、保工期”为检修核心，精心组织，细致安排，通力协作，严谨作业。在保证安全的前提下，对工期进行了慎密的安排和控制，采取各种手段和措施提高工作效率。对于检修工作的要求，严格执行了现场文明检修和标准化管理。检修中不论拆除或安装的所有物件，做到了依方案、规范严格执行。乱扔乱放，不破坏基础设备设施，所有检修工作符合技术要求与规范，分清了主次，兼顾了整体，每一项工作完成后做到净场地清，保持了设备设施的外观原态，质量得到了有效的保证。

（二）、确保5#炉安全生产顺行的相关规定。精心操作，严肃工艺操作纪律，严细点检和维护润滑，确保从检修的每一天环节上严格抓起，先后发现处理了：5#炉2#强制循环泵震动冷却管漏水、5#汽包水位计裂纹、5#湿法除尘水量低一溢流水封抽空、5#水封逆止阀补水管漏水等，有力的确保6#炉运行系统有序安全年修。

（三）、最后检修验收确认工作有不到位地方，如：6#水封逆止阀回收行程到位及信号没有确认好，给开炉生产煤气回收造成影响，被动。今后要对各项工作总结认真落实确认，不能“单凭经验和感觉”这也为今后检修留下了可借鉴的工作经验总结。检修------恢复------验收------现场确认工作要一一认真落实。确保万无一失！

除尘器化

二〇一二年十一月四日

第二篇：检修公司#1炉A修总结

大修个人总结

一、#1机组A级检修中发现的问题

1、准备不充分

计划于今年7月份开始的#1机组A级检修，基地于去年10月份就开始着手准备了。从时间上看我们完全可以做好A修所要准备的一切条件，但在A检真正开始时，我们才意识到有许多工作并未准备充分。备品、备件影响检修工期，对于备件具体采购、到货情况未能实际了解。制粉系统防磨贴瓷外委人员到厂后，因为具体费用问题迟迟不能开工，导致开工后为确保工期而存在一些施工质量问题（包括冷渣斗浇筑）。检修项目制定不完善，在A检中又增加了一些项目。

2、人员技术力量薄弱

培训一直是基地各项工作中最重要的一项工作，但在此次A级检修中仍暴露出我们的职工确实技能水平不高。导致检修人员工作疲惫，但效率低。

3、对标准化作业认识不到位

其实在此次A级检修中，公司高度重视标准化作业，严格监督、指导标准化作业，我们已经从中获取了诸多标准化作业带来的好处。检修记录详细，为我们建立检修台账提供了便利。各级验收现场确认、现场签字，保证了每步检修都能有效的把关、及时的纠正不足。现场定置摆放，不仅为我们创造了一个良好的检修环境，同时为大家安全作业提供了便利。但仍有因标准化作业的实施提出质疑的声音，觉得标准化作业降低了大家工作效率，每天为检修作业面摆放、文明生产，投入过多的精力。因被检查发现资料中所填写的内容没有完善，而满腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大叶，不注重细节

在我们检修工作开始前，对所有检修项目都有一个规划、要求、标准。但随着检修工作的进行，因为受到人员、环境、施工条件、工期的影响，我在一步步背离我们的规划、要求和标准。其实管理最重要的组成部分就是为完成好任务的每个细节为作业人员创造一切便利的条件。

2、条理不清，管理混乱

行动没有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清轻重，这样不仅不能一步一步地把事情做得有节奏、有条理，反而会导致很坏的结果。

三、在管理中发现的问题

1、推脱不敢承担责任

作为管理人员，首先应具备勇于承担的精神。管理不仅仅是要留下自己在位时的管理痕迹，更重要的是要为自己的管理负责、承担。每个人都有犯错、考虑不周的时候，当下属的提议与自己的想法存在分歧时，应充分考虑下属提出的意见是否有道理。如未采纳下属意见，当上级追究责任时，自己应敢于承担。

2、协调不力

在A级检修工作开始前，对于一些工作的划分已经明确，但在工作真正开始时，却又因为责任问题推诿。同时对于电厂委托的外委

施工项目，我们负责安全、质检。但对于我们提出的问题却不能得到及时解决。

四、专业及个人在A检中取得的进步和成果

1、顺利完成了A级检修任务

在#1机组A级检修中专业顺利完成了电除升压试验、锅炉风烟系统风压试验、锅炉一、二次系统水压试验。同时消除了设备修前存在的缺陷，并配合完成了锅检、金属监督、化学监督项目。对部分系统设备进行了优化改造。

2、增强了专业技能水平

对之前未检修过的设备有了深刻的了解，完善了设备部件台账及检修台账。

五、今后工作中采取的改进及方法

1、加强个人学习，一切工作都应以国家、行业标准为准则，不能凭想象蛮干，在工作中多动手、多想、多看。

2、工作中应讲究“轻重缓急”。并把握，重且急：这些是最优先处理的，应当高度重视并且立即行动。重但缓：可以稍后再做，但也要进入优先处理的行列，一定不要无休止的拖延下去。急但轻：这些表面看上来非常紧急的事务，往往会被错误的列入优先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承担，不能一味的向上级汇报完成任务有哪些困难。而更多的要考虑完成工作有哪几种方法，各有哪些优劣。

4、在工作中应具备前瞻性，每件事情从开始到结尾每个过程、每个

步骤都应有合理的安排、规划，不应到事情需要运作的时候才反应到还存在哪些阻碍的条件。

2012年9月5日

第三篇：炉中修安全措施

2炉中修安全措施

为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修安全措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。

1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责安全工作，对安全措施的落实、进行监督检查。

2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。

3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。

4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目，制定切实可行的项目安全措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。

5、中修计划的实施，现场指挥，应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设安全网，或设置防护隔棚。

6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工

##具和其他物件。

7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。

8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。

9、起重作业时，严格按照《超重作业安全规程》进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。

10、高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全规程》。

11、煤气区域作业时，必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。

12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。

13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。

14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。

15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压，夜间施工必须有足够的照明。

16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。

17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。

18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负 责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。

19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。

20、所用的氧气瓶必须 放到安全位置。

21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。

22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行安全确认，确认符合规定后方可使用。

23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和安全规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。

24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。

25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。

第四篇：炉小修总结

7号炉继电保护小修工作总结

1检修工期：

计划工作时间：2008年2月25日——2008年2月29日。

实际工作时间：2008年3月6日 ——2008年3月11日。

2检修标准项目：

2.1继电保护设备及相关二次回路清扫、检查工作结束，继电器外壳无损坏，继电器、端子排和电流互感器二次接线端子无灰尘，物见本色，继电器及相关二次回路接线、电缆标志清楚。

2.2继电保护回路正负电源对地、跳闸线对地、正电源对跳闸线间绝缘测试合格，用1000V兆欧表测量绝缘电阻阻值均大于50兆欧以上。

2.3保护出口、低电压出口中间继电器直流电阻测试合格，实测数值与铭牌标注数值误差均小于±10％，满足继电器检验规程规定。

2.4继电保护设备及相关二次回路接线检查正确，继电器接线柱及端子排螺钉压接可靠。

2.5继电保护传动开关跳闸试验良好，对应保护动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对保护出口继电器接点逐一外观检查良好。

3检修非标准项目：

无。

4工作结论：

7号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压电机继电保护小修工作于2008年3月11日全部结束，各项试验数据及传动试验项目全部合格，可以投入运行。

电气分场继电班

2008年3月12日

第五篇：068炉修钳工岗位规范

Q/HHOGF（J）063-2009

炉修钳工岗位规范

1范围

本岗位规范规定了炉修钳工的岗位职责和岗位要求。

本岗位规范适用于炉修钳工岗位的员工。

2规范性引用文件

Q/HHO GF01-2009 员工思想政治意识与职业道德规范

3岗位职责

3.1本岗位负责锅炉房和天然气配气站内的设备维护、修理工作（不含热

控仪表、电机、电气系统等）。

3.2按时完成生产任务，保证制作、安装、维护、修理质量。

3.3严格执行操作法规、工序检验规定和质量管理体系文件，确保检修质

量符合技术要求。

3.4上岗人员必须遵守技安防火守则、安全生产管理制度和环境保护制

度，搞好现场管理，做到安全文明生产。

3.5按规定填写工艺记录和交接班纪录。

3.6执行设备的日常维护保养制度，做好仪表、仪器、工具的日常维护保

养，按期送检。

3.7合理利用原、辅材料，节约能源，降低消耗。

4岗位要求

4.1政治素质

应符合公司Q/HHO GF01-2009《员工思想政治意识与职业道德规范》的要求。

4.2专业（技术）理论知识

4.2.1初级工专业（技术）理论知识

4.2.1.1掌握常用设备的名称、规格、性能、结构、传动、润滑系统使用

规则及保养方法。

4Q/HHOGF（J）063-2009

4.2.1.2掌握常用工具、量具的名称、规格、性能、用途、使用和维护保养方法。

4.2.1.3熟悉常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法；了解刀具的几何形状、角度对切削性能的影响和提高刀具耐用度的方法。

4.2.1.4了解金属材料的种类、牌号、用途、切削性能、焊接性能和机械性能以及金属材料的胀缩知识。

4.2.1.5了解机械制图、表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等基本知识。

4.2.1.6了解螺纹种类、用途、各部尺寸的关系，及螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。

4.2.1.7了解机械原理、典型机构传动原理；了解炉修钳工操作、装配修理及液压传动等基本知识。

4.2.1.8了解锅炉本体系统的结构、水动力、风动力、燃烧、传热等基本知识。

4.2.1.9了解金属材料的类别、板材的矫正方法、热处理知识以及金属的“火花”鉴别方法。

4.2.1.10了解通用机械(水泵、风机、皮带运输机、起重设备等)的工作原理和构造。

4.2.1.11了解电气安全用电常识。

4.2.1.12掌握安全技术规程。

4.2.2中级工专业（技术）理论知识

4.2.2.1懂得通用机械（水泵、风机、皮带运输机、减速器、起重设备等）以及锅炉主、辅机的工作原理和构造。

4.2.2.2懂得常用精密量具、仪表、仪器的结构原理、使用和维护保养方法。

4.2.2.3熟悉各种较复杂件（如通风道、管道）的划线放样方法。

4.2.2.4掌握减速器、泵、风机等的拆装质量要求及检查方法；掌握旋转零件的平衡种类、基本原理及校正方法。

5Q/HHOGF（J）063-2009

4.2.2.5熟悉锥体、圆柱体、多面体的展开方法；熟悉装配轴承的方法；懂得液压传动系统的基本原理、结构和故障产生的原因及排除方法。

4.2.2.6掌握机械零件修复的技术、原理及应用。

4.2.2.7具备编制机械设备装配和修理工艺的知识。

4.2.3高级工专业（技术）理论知识

4.2.3.1掌握复杂和高精度机械设备的工作原理、构造和应用。

4.2.3.2掌握解决新产品试制中的加工方法、装配方法、新产品装配后的质量检查和鉴定方法。

4.2.3.3懂得电气的基本理论知识。

4.2.3.4掌握旋转机械机组安装、调试、故障的防止及排除方法。

4.3操作技能

4.3.1初级工操作技能

4.3.1.1能正确使用和维护保养常用设备及各种工、夹、量具，并能根据工件精度合理选用常用计量器具。

4.3.1.2会钻头、扁铲、样冲、划针等的淬火和刃磨。

4.3.1.3能看懂零件图、部件装配图，并能绘制简单零件图。

4.3.1.4会一般机械的部件装配和简单机械（电动葫芦、水位计等）的总装配，并能对普通机械设备的部件进行拆装、修理，且符合质量要求。

4.3.1.5能正确执行安全技术操作规程。

4.3.2中级工操作技能

4.3.2.1能绘制较复杂零件图和简单部件装配图，并根据工作技术要求编制加工制作工艺规程。

4.3.2.2能钻孔、攻丝，并符合图纸要求。

4.3.2.3会装、拆阀门和水位计；会装、拆5t、3t行车抓斗（含滑轮、钢丝绳）及抓斗升、降、开、闭制动的调整；会装、拆皮带运输机单个部件（滚轮、减速器、皮带等）；会装拆、调试风机、水泵等。

4.3.2.4会锅炉房内各种管道（含通风管）的制作、安装。

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4.3.2.5会锅炉、管道、阀门等的水压试验和调校。

4.3.3高级工操作技能

4.3.3.1能绘制锅炉水汽工艺流程图并编制锅炉装配工艺要点。

4.3.3.2能对安装及加工的工艺规程提出改进意见。

4.3.3.3能装配和修理大型、复杂、高速旋转机械设备（如多级泵、160KW锅炉引风、送风机、减速器等），且符合技术要求；能解决炉修钳工操作及装配、修理中的技术问题。

4.3.3.4能对锅炉生产关键部件提出有效的技术改进措施，并能应用、推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

4.4文化程度及工作经历

4.4.1初级工

初中以上文化程度；学徒期满，考核合格。

4.4.2中级工

高中以上文化程度；从事本岗位初级工三年以上，鉴定合格。

4.4.3高级工

高中以上文化程度；从事本岗位中级工五年以上，鉴定合格。

4.5身体条件

身体健康。

5培训与考核

5.1培训与考核部门

人力资源部。

5.2培训与考核周期

每三年进行一次。

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