冷轧机床作业指导书

第一篇：冷轧机床作业指导书

杭州逸欣汽配有限公司

冷轧机作业指导书

工序：精轧管坯YX/QC-19-20121、每一位操作员工必须按照工艺卡要求做好产品质量，要牢记产品品质满足顾客需求，质量服务秉承诚信谦和的质量方针。

2、工作时要注意安全，严格按工艺卡中的安全操步骤和应对措施执行。

3、工作时必须戴手套，防止手指被划伤。

4、将需要加工的管坯安全吊装至待加工货架，检查管坯尺寸是否付合，是否有开裂、内折、外折、分层等严重缺陷，如有需及时通知部门负责人。

5、将管坯送进工作区后，检验三爪卡盘是否紧固，紧固后才能开机。

6、检查芯棒尺寸是否合格，如不合格请通知生产班组长，及时更换。如合格需检查芯棒是否紧固。

7、检查周期轧辊是否稳固，曲面有无伤痕。

8、检查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及时通知班长；

9、开机后，检查空转时是否有异常情况。

10、冷轧时，检查转速是否付合冷轧要求，如不付合，在控制台面进行调准。

11、冷轧时，操作工需检验产品质量，是否有显著钮转、局部缩径、扩径、竹节形等缺陷(尾部允许微量偏差)，如出现以上情况立即报生产班组长，12、做出的第一支产品必须由品保部检验员首检，检查合格后方可生产。

13、量具、工具要摆放整齐，每天上班时必须检查好自己所用的量具，使用前必须检验核对，用完后放入工具箱。

14、产品在加工过程后要轻拿、轻放，严禁产品磕伤、碰伤，产品捆扎时要整齐，标识要明确。

15、下班后要关掉电源，做好机床的清洁，如擦去飞溅开的润滑油，紧固螺帽，检查芯棒。

16、每一位员工都必须做好以上几点，如有不当，按情节严重处罚。

编制：章晓鸣批准：

第二篇：机床保养作业指导书

机床保养作业指导书

车床日常保养作业指导书

第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

磨床日常保养作业指导书

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第八步：用布擦净工作台并抹上机油。第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、丝杆上的杂物，擦洗丝杆后加注润滑油。第四步：检查各油标内的油位，油是否在正常位置（油镜中心点偏上一点）。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并归位。

第二步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第三步：用毛刷清扫干净卡盘、刀塔、尾座及导轨上的铁屑、冷却液。并且用碎布擦洗干净，之后加注润滑油。

第四步：调整主电机三角皮带的松紧度。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求。第七步：检查系统电源、数控系统、电动刀架工作灯是否正常。第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第三篇：冷轧厂物流行车作业指导书培训试题

冷轧厂物流行车作业指导书培训试题

单位：姓名：成绩：（每题5分）

1、司机操作时可以吸烟，不许吃东西，看书报等，应遵守劳动纪律。（×）

2、对起重机做全面检查，在确认不影响工作的情况下，方可推合保护柜总刀闸。（×）

3、起重机在吊运过程中，设备发生故障时应发出警告信号。（√）

4、起重机吊运货物在人头上方通过或停留时应发出警告信号。（×）

5、上升极限位置器失效时，司机应靠经验准确操作。（×）

6、在紧急情况时，司机应立即打反车制动。（×）

7、吊钩钩口部位和弯曲部位发生永久变形时，修复后可以使用。（×）

8、滑轮不转动应检查滑轮轴和轴套之间的润滑情况。（√）

9、卷筒柱体上由裂纹时，必须报废。（×）

10、减速机在机架上振动可能是密封圈损坏的原因。（×）

11、车轮发生打滑现象是由于车轮直径磨损严重造成的。（×）

12、齿轮半联轴器不能摆动将影响机构正常工作。（√）

13、吊物用的钢丝绳，张开角度越大，钢丝绳的承载能力就越大。（×）

14、车轮轮缘磨损或崩裂将造成起重机出轨的危险。（√）

15、车轮直径不同或车轮偏差过大将产生“啃轨”故障。（√）

16、开车前司机必须检查制动器是否松动。（×）

17、为确保制动器的灵活性，对其制动轮要定期加油。（×）

18、起升机构可以使用编结接长的钢丝绳。（×）

19、在非正常使用状态下，超载是钢丝绳破断的主要原因。（√）

20、钢丝绳直径减少量达直径的10%时，应报废。（×）

第四篇：冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验细则作业指导书

文件编号：

发放编号：

受控状态：R受控□非受控

实施日期：2022年01月01日

版本号：A/0

冷轧热轧带肋钢筋产品质量

抽样检验细则作业指导书

编制人

审核人

批准人

名称

冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验细则作业指导书

实施日期：2022年01月01日

文件编号：

目的

为了规范冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验行为，确保样品的代表性和抽查结果的可靠性。

适用范围

本细则适用于冷轧热轧带肋钢筋质量监督抽查。本细则内容包括检验依据、抽样、检验要求、判定规则及异议处理复检。

产品分类

3.1产品分类及代码

产品分类及代码见表1。

表1

产品分类及代码

产品分类

一级分类

二级分类

三级分类

分类代码

406

406.1

分类名称

建筑和装饰装修材料

建筑钢材

冷轧带肋钢筋

3.2产品种类

冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB600H、CRB680H、CRB650、CRB800、CRB800H。

企业规模划分

根据冷轧热轧带肋钢筋产品行业的实际情况，生产企业规模以冷轧热轧带肋钢筋产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表2：

表2

企业冷轧热轧带肋钢筋产品生产规模划分

企业规模

大型企业

中型企业

小型企业

销售额/万元

≥2000

≥500且＜2000

＜500

注：年销售额包括该类产品的内销和外销总额。

5检验依据

下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。

GB/T1499.2

钢筋混凝土用钢

第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T13788

冷轧带肋钢筋

GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法

GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法

YB/T081

冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

相关的法律法规、部门规章和规定。

现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

抽样

6.1

抽样型号或规格

应抽取同一牌号（批次）、规格的产品作为抽查样品。优先抽取牌号CRB550的产品。

6.2

抽样方法、基数及数量

抽样方法：在生产企业成品库的自检合格产品中，随机抽取。以盘卷交货的每批产品随机抽取4盘；以直条交货的每批产品随机抽取1捆。

抽样基数：以盘卷交货的同一牌号（批次）、规格产品不少于4盘；以直条交货的同一牌号（批次）、规格产品不少于1捆。

抽样数量：

对盘卷钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次产品的4盘钢筋，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完整产品表面标志。

对直条钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次的1捆钢筋，在该捆中随机抽取4根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完整产品表面标志。

6.3

样品处置

抽样人员包装所抽样品，检验样品与备用样品分别包装后，贴上封条，封条应由双方人员签字确认。每包样品内至少应放一个标牌。样品由抽样人员负责交送检验机构。

6.4抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一生产的冷轧带肋钢筋产品销售总额。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本已实际生产此类产品的销售总额，并注明。

抽样单应由抽样人员和受检企业负责人的签字确认，并加盖企业公章(在不具备盖公章条件时,须在企业负责人的签字上盖上其本人的手印)。

7检验项目

7.1

检验项目及重要程度分类

检验项目及重要程度分类见表3-表4

表3冷轧钢筋检验项目及重要程度分类

序号

检验项目

指标

依据法律法规

或标准条款

检测方法

重要程度或不合格分类

A类a

B类b

力学性能

规定塑性延伸强度

Rp0.2

GB/T

13788

GB/T

21839

GB/T

28900

●

抗拉强度

Rm

GB/T

13788

●

断后伸长率

GB/T

13788

●

最大力总延伸率

GB/T

13788

●

工艺性能

弯曲试验a

GB/T

13788

推荐性

GB/T28900

GB/T21839

●

反复弯曲试验

b

GB/T

13788

推荐性

GB/T28900

GB/T21839

●

尺寸

横肋中点高

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

横肋间距

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

重量偏差

/

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

●

表面质量

/

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

●

普通钢筋混凝土用钢筋进行

a

项目检验；预应力混凝土用钢筋进行

b

项目检验。

表4热轧钢筋检验项目及重要程度分类

序号

检验项目

指标

依据法律法规

或标准条款

检测方法

重要程度或不合格分类

A类a

B类b

力学性能

下屈服强度

a

GB/T

1499.2

GB/T

28900

GB/T

21839

●

抗拉强度

b

GB/T

1499.2

●

实测抗拉强度与实测下屈

服强度之比

c

GB/T

1499.2

●

实测下屈服强度与下屈服

强度特征值之比

d

GB/T

1499.2

●

断后伸长率

e

GB/T

1499.2

●

最大力总延伸率

f

GB/T

1499.2

●

工艺性能

弯曲试验A

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

反复弯曲试验

B

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

重量偏差

/

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

1499.2

●

金相组织

/

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

13298

●

表面标志

/

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

1499.2

注：a

极重要质量项目

b

重要质量项目。执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

判定原则

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

报告送达及异议处理

不合格产品检验结论即检即报。检验报告完成后应在7个工作日内送达，初检机构报送检验报告及相关资料，协助市场监督管理局将《产品质量监督抽查结论告知单》、检验报告等寄送至被抽查对象，并妥善保存送达记录。

如被抽查对象对抽查结果有异议，在收到检验报告15日内向承检机构或市场监管局书面提出复检申请，复检申请应事实清楚、诉求明确并提供充分的证明材料。确需复检的，由市场监督管理局统一组织复检，复检机构按规定进行复检，并将复检结果上报市场监督管理局。预期未提出异议的，视为无异议。

第五篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。