2010年上半年工作总结(冷轧)

第一篇：2010年上半年工作总结(冷轧)

2010年上半年团支部工作总结

冷轧检修作业区团支部谢金志

上半年，冷轧检修作业区团支部以检修工程部团委总体规划为指导，在作业区党支部的正确领导下，不断创新，扎实推进团支部基础建设，充分发挥团组织的能动作用。以提高青工检修技能和安全技能为载体，大力开展青工技能、安全培训工作，为作业区检修保产，提供可靠的技能和安全支撑。

现就我作业区团支部2010年上半年工作总结如下：

一、大力开展青工安全培训

近两年来大批新招人员的相继补充，班组人员新老更替。青工安全工作已不容忽视，特别是08、09年几起青工伤害事故的发生，给部的各项工作有序开展带来了巨大冲击。我团支部积极同作业区安全主办协商，制定青工全年安全培训计划，并编制培训课件，每月组织青工培训。培训邀请作业区安全知识、经验丰富的安全主办，通过分析事故案例，结合作业区实际，以通俗易懂的方法，讲解安全检修的重要性、作业过程中个人安全防护知识、危险区域作业防护措施等基本安全技能。同时也邀请作业区责工协理等技术人员带领新进青工到现场实地讲解设备、区域危险源辨识。

培训受到了广大团员青年的大力支持，通过现场新增危险源教育的开展，使青工们对设备危险有了更深一层次的了解和感受，受到了作业区青年团员的一致好评。他们觉得这样的现场讲

解学习比单纯坐在班组进行书面灌输效果要好很多。

二、“青年突击队”表现积极踊跃，广受好评

碳钢薄板厂年修期间，我团支部积极组织检修青年突击队。在活动中，团员青年表现积极，勇于承担现场抢急、抢修任务，顺利完成了碳钢薄板厂年修期间，本区域的检修保产任务，和200万炼钢的年修工作。其中，我们作业区承担了1号2号卷取芯轴更换的艰巨任务，由冷轧检修二班青年突击队承担。检修当天，青年突击队人员配合协调，工作有条不紊、文明施工良好，现场安全措施到位，一些小的细节都没有放过。例如：用五吨倒链封住芯轴头部时，先在钢梁上用半圆管做好包脚后又用铁丝将包脚绑扎牢固，防止松绳时半圆管松动掉落。在天车紧张的情况下，两组同时施工，青年突击队员们连续奋战24小时，终于把这个硬骨头啃了下来。到检修截止，他们提前3.5小时圆满完成了作业区下达的检修任务，期间安全、质量、工期完美保证。这次芯轴更换是对我们青年突击队的一次艰巨考验，但是他们发扬了青年突击队的传统，不怕苦、不怕累、强公关、打硬仗，承担下了这次急难险重的检修任务，同时作业区对他们赋予了极高的评价，并将他们作为劳动竞赛的优胜团队报与检修工程部。

三、开展青安岗监督检查活动 加强安全监督作用

作业区团支部积极响应团委的号召，开展青年安全监督岗活动。团支部青年安全监督岗下设岗长一名，岗员4名，负责本作业区承担的检修区域内青年安全工作。

上半年，以安全常识、危险源辨识、通用安全作业标准、事故案例、危险场所控制措施为主要内容，每月都对青工进行了安

全培训，半年内共计培训青工人数180人次，对青工的安全知识的积累起了积极的作用。同时，半年内，除系统检修参与“联合检查”外，在作业区常规维护区域内共进行安全检查42次，查处违章行为10起，隐患4项，在一定程度上减少了安全事故的发生几率。

通过开展“我要安全，我会安全”，“全员安全学习”等活动，用理论知识武装青年，用血的教训教育青年，达到提高团员青年自我防范能力与意识的目的。

四、开展志愿者服务活动。

我作业区团支部充分发扬青年志愿者“奉献、友爱、互助、进步”的精神，积极开展青年志愿者活动，服务意识深入人心，成效显著。他们在不同的岗位上，以自己的实际行动服务大家，充分发挥了共青团的生力军和战斗堡垒作用，大力弘扬了志愿奉献精神，极大地提高了广大团员青年的凝聚力和战斗力。

五、开展岗位练兵技术比武等活动

针对作业区新分职工比例的增多，以及冷轧设备的复杂性，给正常检修工作带来了巨大冲击。团支部克服检修项目多、人员紧张的不利因素，组织青工学习所辖区域内新设备，新工艺的要求，通过严抓检修质量，充分发挥广大青年团员的主观能动性，努力学习各项检修技能，使之更好的为生产设备保驾护航。同时团支部也积极开展“青工岗位练兵”、“青工技能竞赛”、“师徒效果评定竞赛”等多种形式的岗位练兵活动，通过岗位练兵和老师傅们对青工的“传、帮、带”现场讲解活动，使广大团员青年在本岗位技能提高的同时，也让他们能够尽早熟悉设备性能，掌握

检修要点。缓解了因检修人力不足，而对整体检修的影响。

总的来看，半年来的工作收获不少，但我们也清醒地认识到自身存在的不足和以后所需要努力的方向：

1、少数团员没有团员意识，没有集体观念，很少甚至不愿意参加团支部组织的各项活动，使我们所定的制度不能有效地实施，这对团员青年思想的统一和对团组织的健康发展都产生了不良的影响。针对这种情况，我们将进一步加强对青工思想动态的了解和掌握，抓住每一次与团员青年们沟通的机会，让他们能够转变观念，改善现状。并且，通过与其他团支部书记的沟通、交流和学习共青团工作实用手册内容的学习，增强自身的业务素质，提高工作能力；完善工作方法；拓展工作思路，更进一步的做好团的工作。

2：安全培训内容以实例为主，通过对事故的深入分析，让团员青年认识到违章行为造成的后果，以此提高团员青年的安全意识。改变观念、落实责任，加大现场检查力度和对违章行为责任人责任追究的力度，正确履职，将安全工作落到实处，坚持反“三违”工作的开展，积极协助作业区完成安全指标。

3：加强与各班组班组长之间的沟通，发动青安岗岗员坚持不懈的在作业区职工中开展宣传工作，让职工认识到青安岗存在的必要性。使职工从害怕青安岗现场检查、规避检查的观念中改变过来，真正的能认同和接受青安岗的工作，营造一个安全工作的氛围。

我们将继续努力，克服浮躁，力求扎实，为青年团员多办好事、实事，充分发挥青年党、团员的积极性、主动性和创造性，一步一个脚印地迈向更高目标。

第二篇：冷轧机床作业指导书

杭州逸欣汽配有限公司

冷轧机作业指导书

工序：精轧管坯YX/QC-19-20121、每一位操作员工必须按照工艺卡要求做好产品质量，要牢记产品品质满足顾客需求，质量服务秉承诚信谦和的质量方针。

2、工作时要注意安全，严格按工艺卡中的安全操步骤和应对措施执行。

3、工作时必须戴手套，防止手指被划伤。

4、将需要加工的管坯安全吊装至待加工货架，检查管坯尺寸是否付合，是否有开裂、内折、外折、分层等严重缺陷，如有需及时通知部门负责人。

5、将管坯送进工作区后，检验三爪卡盘是否紧固，紧固后才能开机。

6、检查芯棒尺寸是否合格，如不合格请通知生产班组长，及时更换。如合格需检查芯棒是否紧固。

7、检查周期轧辊是否稳固，曲面有无伤痕。

8、检查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及时通知班长；

9、开机后，检查空转时是否有异常情况。

10、冷轧时，检查转速是否付合冷轧要求，如不付合，在控制台面进行调准。

11、冷轧时，操作工需检验产品质量，是否有显著钮转、局部缩径、扩径、竹节形等缺陷(尾部允许微量偏差)，如出现以上情况立即报生产班组长，12、做出的第一支产品必须由品保部检验员首检，检查合格后方可生产。

13、量具、工具要摆放整齐，每天上班时必须检查好自己所用的量具，使用前必须检验核对，用完后放入工具箱。

14、产品在加工过程后要轻拿、轻放，严禁产品磕伤、碰伤，产品捆扎时要整齐，标识要明确。

15、下班后要关掉电源，做好机床的清洁，如擦去飞溅开的润滑油，紧固螺帽，检查芯棒。

16、每一位员工都必须做好以上几点，如有不当，按情节严重处罚。

编制：章晓鸣批准：

第三篇：xx年冷轧厂百日安全竞赛活动总结

xx年冷轧厂百日安全竞赛活动总结

撰写人：___________

日

期：___________

xx年冷轧厂百日安全竞赛活动总结

为了促进现场员工做好夏日的安全生产工作，加强员工的安全意识，规范人员日常工作中的精细化、标准化作业，公司工会从xx月xx日-xx月xx日组织开展了百日安全无事故竞赛活动，通过一百天的生产实践，此项活动在冷轧厂厂部的领导的下已圆满结束，现将此次活动总结

一、成绩不足

自活动开展之日起，冷轧厂在安环部的具体筹办下，对全厂的安全工作做好比较周密的部署，具体情况

1.大力宣传。为了让此次活动能顺利开展，安环部在安全例会以及冷轧厂的早调会上对此次活动做了专门的宣传，并在冷轧厂各大门处以及各部门张贴了活动宣传单，使全厂员工能在第一时间知晓此次活动的意义与内容。

2.现场巡查。安环部自活动开展后，加大了对现场的巡视力度，由原来的1-2次/天改为2-3次/天，并对现场作业人员的穿戴问题作了严格的要求，要求所有人员穿戴必须规范，对违反公司规定的，当场进行批评，并说明规范穿戴的重要性，对屡犯者，按照《公司现场综合管理考核办法》对当事人进行考核通报，经过近两个月的实践，全厂的穿戴问题得到了根本的好转。

3.隐患排查。在现场例行的巡查过程中，对发现的安全隐患及时整改，并通知到相关部门进行跟踪，在设备部的大力帮助下，对广大员工提出的以及现场发现的隐患项目已基本上得到了应有的整改。

4.消防管理。针对消防管理，我们严格按照政府安全管理部门的要求，对全厂的消防工作进行了有序的安排，安环部于7.xx日开展了一次由全公司各个部门参加的消防演习比赛，此次活动得到了公司以及冷轧厂领导的大力支持，并对比赛进行了精心的组织，使这次活动收到了应有的效果。此外，我们对公司的消防台账进行了系统的整理与优化，对全公司的各个区域、角落都进行了责任划分，严格落实部门、班组责任制，并对全公司的消防器材进行逐个排查、更新，真正做到“万无一失”。

5.工伤处理。对现场发生的工伤事故，在第一时间安排车辆将受伤员工送往医院就诊，并安排专员对受伤员工细心照料，及时稳定当事人情绪。事后对各起事故进行调查、分析，做出事故通报，并在安全例会上对相关事故进行专题研讨，让大家畅所欲言，充分发表自己的看法，找出事故的根本原因，并积极寻找解决问题的办法，会后安排各个班组对各起事故进行集中学习，并做好学习记录。

6.其他事项。出了以上提到的相关事项外，我们还认真做好了职工的安全教育，尽管有些地方还不是很完善，但我们依然在一步步的改进安全教育的方式与方法，尽量做到在最短的时间内达到最好的效果；另外我们还加强了对特种设备的管理，比如组织对气保站氨气、氮气储罐的校检，以及小叉车，各种安全阀的年检，保证了冷轧厂各种设备安全有序的运行。

二、问题不小

我们的工作虽然取得了一定的成绩，但依然存在诸多的问题尚未解决，某些问题还比较集中，总体概括

1.工伤事故较多。从xx月xx日到xx月xx日冷轧厂总计发生了七起安全事故，其中八月份4起，九月份3起，这些事故对我们的触动很大，虽然这些都是些皮肉之伤，没有伤到骨头，但这些大大小小的工伤依然值得我们深刻的反思，到底问题出在哪里？为什么在这么短的时间内我们的员工会受到这么多的伤害？日后我们应当怎样避免类似事情的再次发生？这一系列的问题都摆在我们的面前，需要我们好好总结，吸取教训。

范文仅供参考

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第四篇：镀锌冷轧钢板通用标准

LP—QB—0051、适用范围

本标准规定了连续电镀锌冷轧钢板的分类尺寸、技术要求、试验方法、检验规范等，本标准适用于厚度为3mm以下的电镀锌钢板。

2、引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法。

GB228金属拉伸试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB247钢板和钢带验收、包装标志及质量证明书的一般规定

GB708冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB2975 钢材力学等工艺性能试验取样规定

GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金属拉伸试验试样

3、术语及代号

3.1.术语

连续电镀锌是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢板表面上得到表面镀锌层的过程。

3.2.牌号

本标准规定了连续电镀锌钢板的牌号由词冠“DX”和后面的阿拉伯数字组成。“DX”为“电”、“锌”二字的汉语拼音第一个字母组成，“DX”后数字1、2、3、4分别表示按用途分类的商品级、冲压级、深冲级、结构级的级别。

4、分类及代号

4.1.钢板按镀锌量分为10类，其代号以钢板的单面镀层厚度（单位为μm）的10倍表示，见表

1表1

4.2.镀锌层分为双面等厚镀，双面差厚镀和单面镀三种，其表示方法为：

a．钢板上表面镀锌量/下表面镀锌量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.钢板按轧制精度分为二类高级精度A普通精度B 4.4.钢板按表面处理分为四类

磷酸盐处理P铬酸处理 C涂油O耐指纹处理N

4.5.钢板的标记由以下部分组成：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理。

标记举例：牌号为DX2，厚度0.6mm，宽度1250mm，长度2500mm等厚度层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板标记为：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.钢板的公称尺寸范围列于表

2表2

5.2.钢板和优先公称厚度如表

3表3

钢板的优先公称厚度（mm）

5.3.钢板的尺寸允许偏差、外形及重量，按其宽度应分别符合GB708和GB/T15391的规定。5.4.若用户在订货时未指明轧制精度，则按本标准供货的钢板，以B级精度交货。

6、技术要求： 6.1.牌号和化学成分

6.1.1.电镀锌钢板的牌号、化学成份和冶炼脱氧方式应符合表4的规定。

表

46.1.2.钢板应按表5规定进行冷弯试验，弯曲试验后，试样外侧表面不得有锌层分离，以肉眼可见的原板裂纹，但距样边部6mm内出现的锌层分离不予考虑。

6.1.3对于厚度不大于2mm的DX2、DX3钢板应做杯突试验,其杯突值应不小于表5规定。

表

56.2.镀锌层

6.2.1.以单位面积镀锌量（g/㎡）检验镀锌层应符合表6的规定。

表6

6.3.表面质量

6.3.1.钢板表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。6.4.表面处理

钢板的表面处理可为以下任一种或多种组合，由用户在订货进指定，用户应根据使用产品的生产加工工艺喷涂方法、涂装设备等情况，选择合理的表面处理方法，缩短储存时间，供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下，自发货后3个月内不产生白锈。6.4.1.磷酸盐处理（P）

磷酸盐处理主要是为钢板进一步涂油作表面准备，同时也可减少镀锌表面产生白锈。6.4.2.铬酸钝化处理（C）

铬酸钝化处理主要是为减少产品在运输和储存期间产生白锈。6.4.3.涂油（O）

涂油可进一步减少产品产生白锈。6.4.4.耐指纹处理（N）

耐指纹处理是对电镀锌钢板表面进行特殊处理，以防止在触摸时留下指纹及其它痕迹。6.4.5.若用户在订货时未指明表面处理方式，则按本标准供货的钢板以表面铬酸处理交货。6.4.6.根据用户要求，经供需双方商定，可进行其它表面处理。6.5.生产完毕至投入使用之间存放期通常为：

DX1：8天，特殊镇静钢：6个月

7、检验方法

7.1.钢板的表面质量用肉眼检查。

7.2.钢板的尺寸和外形采用通用量具测量。

8、验收规则

8.1.钢板由质量部检查和验收。8.2.钢板按批进行检验。

9、包装、标志和质量证明书

9.1.钢板按包包装，防水、防碰、不易于变形、损坏。9.2.质量证明书

应注明：

a）供方名称b）需方名称c）合同号d）品种名称e f）尺寸g）级别h）牌号i)交货状态j)k)标准中规定的各项试验结果l)发货日期

编制： 王洁纯

日期：2008.5.1）标准编号重量

第五篇：冷轧轧钢工艺论文

冷轧轧钢工艺论文

在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。冷轧工艺润滑剂的基本要求是：

1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当

2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；

3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；

4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

6．过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；

7．搞氧化安定性好，使用寿命长；

8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；

9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；

10．油源广泛，易于获得，成本低。

热轧工艺润滑

提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。

使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：

1．改善了轧辊的表面状况。

2．降低了轧辊的单位消耗。

3．降低了电能的消耗。

4．提高了带钢的表面质量。

5．降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。

6．促进热轧理论的研究。