落煤筒改造技术协议

第一篇：落煤筒改造技术协议

落煤筒、挡板和锁气器衬板改造技术协议

项目名称：改造落煤桶、挡板和锁气器衬板

施工地点：输煤各栈桥内落煤筒

工作内容：

将输煤各栈桥内落煤筒衬板更换为锰钢板、碎煤机上落煤筒改变角度以方便煤流通过，挡板和锁气器衬板修理和更换

落煤筒改造技术要求：

1）落煤筒

1、落煤筒煤流冲刷面采用16mm厚的耐磨光滑材料，保证煤流畅通，两侧加300mm宽的12mm厚的锰钢板。

2、碎煤机下落煤筒和滚轴筛下落煤筒四周都用16mm的锰钢板直接焊接做成。

3、在乙滚轴筛入料口加200mm长的支管，直管两面16mm的锰钢板做，这样上落煤筒的倾斜角度变小，但是落煤点提高到垂直面上减少堵煤，使煤流更加顺畅。

4、落煤筒磨损面尽量使用整块钢板，减少接缝，接缝处要连接平滑，避免起伏不平或不光滑引起日后堵煤。

5、落煤筒（除乙滚轴筛上落煤筒）改造要按照原来图纸尺寸，不得随意改变尺寸，而且各焊接处必须焊接牢固，不能有漏煤点。

6、头部落煤筒陶瓷衬板去掉用16mm锰钢板做衬板，衬板螺栓必须与衬板平，保持落煤筒陶瓷衬板内壁光滑。

7、2#、3#头部落煤筒不锈钢衬板更换成整块12mm不锈钢板做成，在非磨损处用螺栓与落煤筒固定。

8、落煤筒改造完毕后，落煤筒外部要进行防锈处理，并刷与原漆同色的油漆。

2）三通挡板

1、在三通挡板两侧加焊一层16mm钢板（945*1000）焊接时坡口，焊接必须牢固。

2、加焊钢板前要对挡板轴进行处理，以防改造后挡板轴空转。

3）锁气器

1、更换锁气器底板，锁气器底板更换为12mm的钢板而且焊接牢固。

2、将衬板固定在底板上，且螺母与螺杆点焊

3、对锁气器衬板磨损严重的地方进行局部修补。

4）碎煤机室除尘器连接管

1、连接管装在距地面1.5m高的位置，在风门两侧做支架固定，且焊接良好无漏风现象。

5）各岗位大约面积

3#岗位 16mm8.5㎡12mm5㎡ 4#岗位 16mm12㎡12mm7.5㎡ 5#岗位 16mm8㎡12mm5㎡ 6#岗位 16mm17㎡

7#岗位 16mm12㎡12mm10㎡

滚轴筛上落煤筒 16mm10㎡12mm5㎡ 碎煤机入口16mm11㎡12mm4㎡ 碎煤机下落煤筒 16mm42㎡

滚轴筛下落煤筒 16mm

锁气器底板12mm

三通挡板16mm

头部落煤筒衬板 16mm

不锈钢72㎡ 22㎡ 20㎡ 30㎡6㎡

第二篇：落煤管改造技术措施

中国水电建设集团崇信发电有限责任公司

关于输煤系统落煤管改造的技术措施

批准：伊生峰 审核：郭 强 编制：赵 斌

燃料管理部

2014.7.28

关于输煤系统落煤管改造的技术措施

一、目的

因我公司输煤系统输送皮带头部落煤管设计缺陷，在运行过程中，随着输送介质的变化而长期存在粘附与卡堵现象，直接影响机组上煤的稳定与可靠性，且增加了运保人员的清理工作量。输煤系统8条输送带共有14个落煤管，运行中任一落煤管卡堵将直接导致整个输煤系统的跳闸保护而停止运行，无法给机组正常上煤。针对此缺陷，为了确保输煤系统上煤的安全与稳定运行，特制定本技改措施。

二、适用范围：

本措施适用于中水崇信发电公司燃料管理部、华检输煤运行、巡检和检修人员

三、引用标准：

1．《电业安全工作规程》

2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

四、组织机构： 组 长：郭 强 副组长：包小龙 邓宝平成 员：赵 斌 张小明 职责与权限：

1、负责协调输煤系统输送皮带落煤管改造过程中发生的重大问题。

2、负责检查、监督此措施的落实情况。

五、措施内容：

运行人员：

1、在落煤管改造检修期间，严格按照燃管部的要求进行逐一改造，上一落煤管改造工作未结束时，不允许下一改造工作票的许可，运行人员必须向工作负责人交代清楚危险点及注意事项，做好安全措施，保证检修人员的人身安全。

2、#1带甲侧落煤管改造时：上煤投运乙侧系统，若乙侧系统出现故障时，紧急投运#1斗轮机或#2斗轮机，待甲侧落煤管改造完毕后，开始乙侧落煤管的改造。

#2带甲侧落煤管改造时：上煤投运乙侧系统，若乙侧系统出现故障时，紧急投运#2斗轮机，待甲侧落煤管改造完毕后，开始乙侧落煤管的改造。

#3带落煤管改造时：停运#1斗轮机。

#4带乙侧落煤管改造时：上煤投运甲侧系统，若甲侧系统出现故障时，紧急投运#2斗轮机，待乙侧落煤管改造完毕后，开始甲侧落煤管的改造。

#5带落煤管改造时：停运#2斗轮机。

#

6、#

7、#8带甲侧落煤管改造时：上煤投运乙侧系统，若乙侧系统出现故障时，紧急通知相关管理人员及检修部门，及时采取相应措施，紧急抢修，确保原煤仓不断煤，待甲侧落煤管改造完毕后，开始乙侧落煤管的改造。

3、输煤程控当班主值应完全掌握设备状态、煤仓煤位、煤沟存煤和机组负荷情况，出现特殊情况必须立即汇报值长，燃管部输煤专工与华检输煤专工及时协调处理。

4、在落煤管改造期间，输煤各值接班检查应认真细致，上煤期间一定要加强运行设备的巡检工作，发现缺陷及时汇报联系检修人员处理。

5、各值交接班时，应严格执行交接班制度，交班值要向接班值说明本班落煤管改造工作进展情况及发生的异常情况并交待清楚注意事项。

6、主值、输煤专工必须时刻了解落煤管改造进展及备用设备状态，预测事态发展趋势，做出准确判断。

检修人员：、工作负责人要全面负责现场工作人员的安全，并使现场保持良好的秩序，特别要做好高空作业的安全防护工作，以避免发生人身或设备事故发生。

2、严格执行工作票制度，焊接动火，必须采取切实有效的防范措施，防止积粉及皮带燃烧，做好防高空坠落等相关方面的安全措施。

3、在落煤管改造工作期间，必须保持现场整洁，检修工作完成后，应尽快地撤出影响设备正常运行的设施，恢复所有安全措施。

4、落煤管改造工作必须在接到运行人员通知后方可开始办理工作票，施工安排必须服从运行人员统一生产调度。

燃料管理部 2014年07月28日

第三篇：煤磨热风改造技术方案

煤磨热风改造技术方案及推进量化

一、概况

煤粉仓、收尘器，特别是使用高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保喷煤系统的安全，分析系统通过对旋窑煤粉仓系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机及生产安全；通过对布袋除尘出口O2浓度，煤粉仓CO浓度进行检测。目前存在问题由于煤磨入磨烟气氧气浓度控制存在问题，收尘器CO浓度高的问题，存在安全隐患。

通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据，目标CO浓度、O2与氮气实现连锁，保证磨机系统的安全运行提供可靠的保证。在现有的基础及技术基础上进行持续改进。最终达到控制目的。

二、技术改造的原则和目标

改善工艺条件，提高生产安全性，提高产品质量。具体应达到以下目标：

1、工艺指标：入磨O2浓度达到16%以下。CO浓度＜500PPM。

2、氮气与O2浓度、CO浓度连锁。

3、提高安全性和生产效率。

三、技术改造项目内容和工期

根据现实条件，经过生产设备室与作业区、安全讨论，并经过初步咨询了解，拟定需要改造的项目及工期具体如下:

1、将出磨温度控制在≤80℃，在中控室和磨机操作时内电脑温度报警与声光报警仪连锁，温度超过80℃时，声光报警仪进行报警，操作人员采取降温措施。完成时间:5月20日。

2、将煤粉仓出口的CO浓度与氮气保护连锁，当浓度超过500PPm时报警，操作人员采取工艺措施降温、停止喷煤等措施；当浓度超过700PPm时，氮气阀门自动打开向收尘器内充氮气。

完成时间：5月25日。

3、入磨O2浓度的控制措施。

a.将原有送煤风机进行重新选型，调整送煤风量，防止富氧燃烧。b.将热风炉所有孔洞进行封闭处理，防止漏风，为防止煤粉外溢，所有设备都要在负压下运转，如煤粉偶然原因外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象。

c.利用窑尾废气补充到磨内,以抵消热风炉产出的高温烟气。安装一台引风机在热风炉旁边，风机转速由变频器控制，实际需要风量，调整风机转速及风门控制。

将窑尾的废气引至热风炉，增加热风炉内风量，当磨内温度较高时打开混冷风阀，由引风机将窑尾热烟气送入磨内，降低磨内温度，由于窑尾废气O2浓度较低（具体数据需要实际测试），因此减少了

由于掺加冷空气而O2浓度增加的问题。本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风

磨机正常生产时，由引风机为磨机提供热源，不足部分由热风炉喷煤粉燃烧提供，减少净空气的掺加量。（需要进行过程中需要调整及完善）

计划完成时间：5月30日，由于涉及备件能否按期到达，将影响施工进度。

四、验收办法

按照方案第二条所提出的标准组织验收，必要时可以邀请外部专业人员参与，共同验收。不合格项目必须限时整改完毕，不得影响正常生产。

新疆宝新昌佳石灰制品有限公司

2014年4月27日

第四篇：输煤程控改造技术要求.doc01

大唐鸡西热电厂输煤程控系统技术改造要求

一、工作内容

1、重新进行网络规划

2、更新主站、分站通讯模

3、更新通讯电缆

4、更新主站、分站底板

5、更新上位机2台

二、系统改造总则

现有输煤程控系统已运行近10年，近年来主控系统负荷过重，远程站工作不稳定，故障频发。

本次拟在维持原系统主框架不动的前提下进行技术改造及系统升级,要求改造之后与原系统硬件、软件无缝对接，并根据生产工艺调整的需求，编制相应的人机交互界面及逻辑控制程序，直至满足使用要求为止。

由于输煤系统要求连续运行的特殊性，系统升级工期需尽短时间完成，割接时间要求在3日内完成，并尽量提前。

1、主站改造

工控机2G/500G/DVD； 人机交互系统界面软件编程； 控制网通讯卡更新；

主控制器主控程序软件编程。

*注：软件所需实现功能见下面“技术标准”。

2、控制分站、通讯主干线路

远程站机架更新； 远程站电源更新； 控制网通讯模块更新；

通讯线路更新及线路施工。

三、技术标准

2.1控制、监测功能 2.1.1上煤控制功能

上煤操作控制分自动、手动及就地三种方式。a.自动方式 自动方式指由操作人员根据工艺要求通过工业控制工作站调出预选流程菜单，由键盘输入相关指令，组成运行时所需要的流程并确认后,由程控系统根据按所选流程逆煤流依次自动启动各设备。流程停机时，程控系统按流程顺煤流依次自动延迟停止各设备,设备停止时应保证无剩余煤。自动方式应有各设备的联锁及流程选择错误的闭锁。b.手动方式

手动方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上操作。

联锁手动是运行人员按照逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一地停机，流程内设备存在联锁关系。

解锁手动时，运行人员可随意启停任何一台设备，此时无任何联锁关系，绝不可带负载运行。c.就地方式

输煤系统设备均可在就地解锁手动操作，就地/远方转换开关设在就地，向程控室输送就地/远方操作信号。2.1.2事故报警功能：

系统应具有完善的事故报警功能。当事故发生时，语音报警系统发出语音信号。

2.1.3管理监测功能：

整个输煤系统应具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示并具有制表功能，能在LCD上查询并调用有关数据。

2.2 控制系统要求

2.2.1 输煤程控系统应留有用于扩展的通讯接口。

2.2.2输煤控制系统应是具有手动控制和试验能力、分步调试能力的集成系统。

2.2.3输煤控制系统应留有本工程再扩建时的裕度,并使扩建时系统修改最小。

2.3上位机

2.3.1本系统配备两台独立的上位监控机,互为热备用。

2.3.2上位监控系统是输煤程控系统的监视控制中心,应具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、事故报警、制表打印及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等功能。应预置能满足电厂及输煤系统管理维护所需的报表制作。LCD画面应能显示系统的工艺流程及各种参数、控制方式、运行状况、控制对象状态。当控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色显示。

2.3.3上位监控机应具有核对密码后才能进入的PLC编程功能，无需另设编程器。

2.3.4上位监控机应采用先进可靠的工控产品 ,而不采用过时的、落后的产品，应具有抗干扰、防辐射能力。内存不小于2G；硬盘不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD显示器，分辨率至少为1280X1024，颜色不低于16位色。2.3.5 上位监控系统技术数据：  数据库刷新周期≤1s  LCD画面刷新周期≤2s  LCD画面及数据对键盘指令响应时间≤1s  控制命令从键盘发出到通道输出响应时间≤1s  输入信号从通道输入到LCD显示时间≤1s 2.3.6操作员站的基本功能如下：

实时监视系统内每一个模拟量和数字量 显示并确认报警 显示操作指导

建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表

自动和手动控制方式的选择

2.3.7有工程师站功能的操作员站的基本功能如下：

程序开发 系统诊断 控制系统组态 数据库管理和维护 画面的编辑及修改

2.3.8显示功能：具有多窗口的逻辑图、报警画面、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。调用任一画面的击键次数不大于3次，任何LCD画面均能在2秒的时间内完全显示出来。任何操作指令均可在1秒或更短的时间内被完全执行。

2.3.9安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，屏蔽所有热键，从而锁定系统自由进出。上位机启动后，监控系统可以自动恢复运行状态。

2.3.10历史数据管理：可对所有采集数据设定存取间隔。

2.3.11打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。2.3.12 事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。

2.4 控制操作功能 2.4.1 可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。2.4.2 控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式。

2.4.3 现场设备故障，影响程控前进时，在满足相关约束下，运行人员干预可进行跳步操作。2.5 画面设计规则

2.5.1 供方按照各系统工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。各系统的监控画面统一，使各系统具有统一的风格，统一的操作方式，并能合理、灵活地进行切换和调用。

可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。

对显示的每一个过程点，显示其标志号（通常为Tag）、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。系统内标签量应统一格式编写。

供方根据用户提供的联锁和运行要求，提供足够多的用户画面。用户画面的数量，可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加需方的费用支出。运行人员可通过键盘或鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步。

2.5.2 LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号闪烁进行显示，同时有声音提示。不同的操作有不同的声音反馈。操作有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。

2.5.2.1 采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定。多层显示包括功能组显示和细节显示。2.5.2.2 报警显示

系统若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕显示报警画面，并发出语音信号。

所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。

在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。

2.5.3 所有设备操作均以窗口的方式实现，与监视画面分开；在设备符号上单击，将弹出操作窗口，窗口内包括该设备所有可选状态，供操作人员选择。2.5.4 操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备的参数进行修改或改变设备的运行状态，所进行的任何操作均在确认后方可生效。

2.5.5 选择相应的设备进行操作时，由闪烁的红色边框（或设备提示符）给予操作人员提示，该操作激活后可连续操作。

2.5.6 用户可以定义一些热键用于完成某个操作或快速调出一幅画面，从而简化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系统技术指标 2.6.1中央处理单元

 CPU应采用美国AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。 应设置足够容量的存贮器,考虑20%的备用量。

 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠自带蓄电池应至少维持6个月，更换电池时，不得导致程序或数据丢失。2.6.2编程

 编程格式应为梯形图及其他PLC常用语言。

 逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或其他复杂装置代替。2.6.3网络通讯

 输煤控制系统下层网络应采用冗余配置的CONTROLNET网络,在一个信道出现故障时由另一信道承担所有工作,在转换过程中不能造成数据的变化和丢失，保证整个网络可靠性。

 通讯协议应包含满足系统高度可靠性的误差、冗余校验等。

第五篇：1#高炉液压站改造技术协议

1#高炉炉顶液压系统改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

2011-7-8