2014年车间技术工艺人员安全生产计划[优秀范文5篇]

第一篇：2014年车间技术工艺人员安全生产计划

2014年车间技术工艺人员安全生产计划

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安

全生产目标管理。我作为XX车间技术工艺人员结合公司实际及本岗位安全职责，特制定2014年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。

一、安全目标

1、重伤和死亡事故为零；

2、职业病危害事故为零；

3、火灾爆炸及环境影响事故为零；

4、职工持证上岗率100%；

5、劳动防护用品（具）使用率100%；

6、应急设施、防护器具完好率100%

7、事故隐患整改率100%；

8、操作记录完成率100%，真实度100%；

9、工艺安全指标执行率100%

二、安全工作计划

1、组织一线生产操作工学习公司产品的工艺流程，使操作工了解操作过程中注意的安全事项。

2、监督检查车间操作工执行规章制度、劳动纪律等情况。

3、对危险工艺进行优化，确保操作工的人身安全。

4、不断加强操作工的工艺技术水平的提高，对工艺操作规程不断改进、完善，最大限度的保证安全生产。

5、组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。

6、负责生产工艺、设备事故的调查、统计、上报，制定事故预防措施，并督促实施。

7、负责生产工艺技术安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

8、每天深入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。

9、负责产品的质量检验，及时发现并解决生产过程中的质量安全问题。

10、发生安全和设备事故，及时向安全主管部门报告，并参加事故调查、分析。

11、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

12、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能。

13、认真接受安全教育培训和考核。

XX车间：李丽

2014.1.4

第二篇：车间安全生产计划

机装车间2011安全生产计划

机装车间为贯彻落实厂安委会、厂安技部安全生产管理实施细则，树立“以人为本、预防为主、安全健康、持续改进”的工作方针，结合机装车间实际情况，特指定本计划：

一、建立健全安全劳动管理职责、为了安全生产，层层有人管，事事有人抓，从车间班组长以上

人员签订安全责任书，交纳安全风险抵押金，年底兑现奖罚。2、组建安全管理网络，做到内外场的综合管理。

组长： 裴文忠

副组长： 王伟王立新方波罗彦军

组员： 张勇杨宏王顺喜及各行政班组长

外场： 杨爱国翟鸿弟袁伟马启平主要负责各自单船及外场

作业现场的安全管理。

内场： 程江顺邓汉超肖鸿兴桂玉堂黄丽萍负责内场及各

班组的安全管理。

二、管理责任、宣传贯彻国家相关的法律法规及厂安委会、安技部下发的安全

生产规章制度。、加强职工安全教育，坚持安全巡查，发现隐患及时整改并制定

整改措施。、重点防火部位，定员定岗，保持消防器材良好适用。、配电柜、闸刀、磁力电钻、打磨机、砂轮机等电器设备必须安

装漏电保护器、防护网，坚持手持式电动工具月度绝缘测试，防止触电事故发生。、吊装设备前检查吊、索、夹具，高空作业安全带的佩戴，临水

作业救生衣穿戴，做到随时检查。、强化劳保用品穿戴。、行车、铲车定人订车，定期检查，发现隐患及时修理。8、加强内场定置管理，保持消防通道畅通。

三、安全、消防指标、工亡事故为零。、重大火灾事故为零。、重大机损事故为零。、重大环境污染事故为零。、重伤指标为零。、轻伤内控指标1人次。、不发生新的职业病例。、员工三级教育率100%，特种作业人员持证率100%。

四、安全教育及培训、加强全员OHSMS18000体系文件培训学习，全体职工应做到应

知应会。对新进场的农民合同工、派遣工、实习生做好上岗前三级教育培训和集中培训，举办50人左右的培训班，分两次进行。、对异地施工人员做好离厂前安全注意事项专题会。、组织收看录像和安全部门专业人员指导授课。、利用宣传报导，安全警示牌，责任牌张贴，黑板报和安全专刊

营造企业安全文化。、组织参加应急预案演练，提高自救能力。

五、重点工程做到专人监护、水线工程安装，艉管环氧浇注。、主机、辅机、齿轮箱、轴带电机进舱、克令吊塔身及吊臂安装。、主机、齿轮箱环氧浇注。、船舶临水作业，如主机进舱、水线安装、抛艇交验等。6、冷冻及红套安装。、艉管及舵系镗孔。

分别由车间分管主任、副主任、安全员、单船主管为安全监护人，必须到现场进行安全检查和现场监控。

六、月份计划、元月总结上一安全生产工作。抓好元旦、春节安全值班、检查落实、防火防爆、防冻防滑工作。、二三月抓好教育培训工作。组织班组长车间职能人员学习国家

法律法规，督促各班组人员学习本岗安全操作规程，危险源控制措施及特种作业人员培训。、四五月加强对本单位自管特种设备、行车、机动车辆进行检查，起重组加强吊、索、夹具的检查，并记录、标志。、六月积极开展“安全月”各项活动。通过板报等形式大力宣扬

安全生产。、7.8.9月为夏季高温季节，通过组织应急预案演练提高职工防、预、控能力。车间组织专班重点检查每条生产船舶用电设备“双人制”作业、通风、劳保用品穿戴及现场环境。、10月，国庆期间安全检查与值班。、11月积极参与“119消防日”活动。重点检查车间自管部位器

材、消防通道、氧.乙皮管、学习房安全用电。、12月制定下一安全生产计划及总结全年安全生产。

机装车间

2010.12.26

第三篇：2014年车间安全员安全生产计划

2014年车间安全员安全生产计划

一、指导思想

坚持以人为本、安全发展的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实安全生产法律法规及安全生产责任制，严格遵守各项安全操作规程，进一步强化过程监督，确保安全生产管理目标全面实现。

二、安全目标

1、安全生产管理规章制度执行率100%；

2、员工岗前生产教育培训率100%；

3、重大危险源监控率100%；

4、安全生产事故控制在指标范围内；

5、安全生产监督检查覆盖100%；

6、安全生产事故隐患明显减少；“三违”行为明显减少；

7、员工安全生产责任意识、安全技能明显提高。

三、安全主题

“实施制度、强化培训、消除隐患、过程受控”

四、组织机构

成立开展“安全生产年”安全小组，全面负责公司 “安全生产年”的组织与领导。

五、宣传

1、组织学习，对安全生产年进行工作部署，动员全车间全员参与；

2、签订安全承诺书；

六、全面实施安全制度工作

1、坚持每季度至少召开一次安全小组会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患100%整改，及时整改率达到95%以上。

2、应急预案及消防演习：积极参与公司组织的消防演习，并记录备案。

3、消防常规项目检查： 1）电工负责每周一次的消防设施检查并记录； 2）各班组每周对本辖区内消防设施进行检查并清洁。

4、安全教育： 1）对新进厂员工坚持安全教育100％考试合格上岗。2）每季度有计划的进行老员工安全知识再教育。3）完成法律法规、公司制度、事故案例的全员培训。

5、2014年工作计划执行原则：计划到人，责任到人，切实执行安全自查、隐患自改、责任自负。

6、开展安全生产评比活动。

7、每天做好车间的安全检查，并填制安全检查表和巡回安全检查表。

以上为本人作为车间安全员针对XX车间的实际情况制定的2014年安全生产年工作计划，确保2014年本车间安全生产的顺利实施。

XX车间：XXX

2014.1.4

第四篇：车间生产计划管理制度

车间生产计划管理制度

目的

根据公司生产计划管理办法的要求，生产车间对生产进行准备、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。2 适用范围

适用于全公司车间生产计划准备、实施全过程进行分析和控制。3 定义 无 4 职责

4．1生产车间根据生产计划和订单交期，形成内部生产派工计划。4．2生产部文员负责每日生产报表的填写以及生产进度情况的反馈。

4.3 各车间主任/班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。4.4各操作者负责完成每班生产任务。5 工作程序

5.1生产计划的准备工作

5.1.1生产部按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；

5.1.2各生产班组长按每周/日生产计划及时调整人员和设备以满足要求。5.1.3各操作者应按每周/日生产计划安排及时准备工量器具。

5.1.4仓库按每周/日生产计划组织好物料（包括铁皮、半成品、成品等），以满足生产所需，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。5．2生产计划的具体实施

5.2.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周/日生产计划的进度进行检查、监督或调整。

5.2.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每日的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。

5.2.3操作者按车间日生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。

5.2.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。

5.2.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好员工工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。5．3生产进度的统计、分析与考核

5.3.1生产部文员和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间生产计划看板》和《每日生产进度统计表》上，每日对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间生产计划看板》交付生产经理和PMC部门进行分析，并将所有记录存档保存； 5.3.2每天召开生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当日生产计划完成情况，及生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至最高领导层。

5.3.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。

5.3.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。

5.3.5 考核办法：依据《生产车间管理制度》之规定执行。6 支持性文件

《生产车间管理制度》 7 记录

《车间生产计划看板》

《生产计划完成情况统计表》

《车间生产进度统计表》

编写： 审核： 批准：

第五篇：2012年化产车间安全生产计划

2012年化产车间安全生产计划

一、指导思想：

坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标：

无因工死亡事故；

无重大泄漏、中毒事故；

无重大火灾或爆炸事故；

无重大特种设备事故；

无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；

无重伤事故；

一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值（现价）； 千人轻伤率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要点：

1、通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。

1）、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2）、优化工艺管线，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3）、探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。

4）、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

5）、对特种设备（压力容器、压力管道、起重机械等）及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

6）、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

7）、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。

2、推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1）、进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

2）、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3）、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各岗位要按照规范及《安全标准化工作整改方案》要求，按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。

4)、认真贯彻车间《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5)、严格执行车间《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。

6)、严格执行车间《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7)、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。

8)、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9)、加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持4到场：班长、车间安全员、车间领导、技安处领导、到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

10)、严格按照车间《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报厂技安处备案，纳入年终考核。

11)、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

3、加强车间全员安全技能、意识的培养和车间安全文化建设。

1)、加强新进厂职工（包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等）厂级安全教育，各单位切实搞好“

二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2)、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

3)、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100％有效持证

上岗。对因工作变动和新进厂从事危化品作业的人员进行培训取证。

4)、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以班组为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

5)、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

6)、继续开展好“三查三反”活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

4、提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1)、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，认真汲取事故教训，加大生产过程监控力度，加强化学品泡沫灭火系统和现场围堰泡沫覆盖系统的管理、维护并进一步完善。

2)、加强有害气体多级吸收系统和尾气多级破坏系统的运行监控。

3)、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气（空气）呼吸器等应急设备（施）维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。

4)、完善应急救援保障体系，进一步提高车间的应急响应能力。继续修订应急救援预案，特别是各岗位关键装置和重点部位应急预案，完善应急预案文件体系。

5、做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各岗位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

化产车间

2012年1月1日