改性沥青,乳化沥青泵运行故障的判断和处理

第一篇：改性沥青,乳化沥青泵运行故障的判断和处理

运行中的沥青泵类转动机械随时有可能出现一些异常现象，它往往是设备故障或事故的先兆。学会判断故障的基本分析方法，透过运行中的一些异常现象，及时发现和判断故障，正确处理故障，将损失减轻到最低程度，从而保证设备的安全运行。通常，判断沥青泵故障可以概括为三种基本方法，即直接分析法、间接分析法和联系联想法，后者又称综合分析法。直接分析法是根据泵运行中的直观现象，通过看、听、摸、闻等直观来判断故障;间接和综合分析法是用辨证的观点来分析问题，透过现象看本质。作为一名合格的设备操作人员，不但要熟练地掌握沥青泵运行故障的直接分析法和间接分析法，而且要学会运用综合分析法。

1.直接分析法

直接分析法是由沥青泵故障的现象直接来判断故障发生的原因及部位。例如，乳化液泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判断为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则说明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予更换或旋紧填料压盖;若新沥青泵泵投运电动机电流过大，则多为填料压盖过紧，应适当调松压紧螺母;若出现泵电动机冒烟或焦糊味，则该电动机业已烧毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸叫声等，则该处轴承已失效，需立即更换;若出现泵尾盖内柱状喷液，则多为铸造质量低劣而穿孔，应予更换该铸件等。这类通过听、看、摸、闻的方法是可以直接确定故障、判断缺陷的。但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此要求操作人员积累丰富的经验。间接分析法

间接分析法是以专业知识为基础，借助逻辑推理的方法来判断故障点及原因。

2.1 流量减少

流量降低，对各罐本体，可见液位计液位下降。据此现象，用直接分析法就可反映出沥青泵泵系故障（受热面泄漏除外），至于是泵系的哪一部分则要作进一步的分析检查。当出现流量偏小时，应立即对管系设备状况进行检查，应相应开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板脱落，应检修阀芯或换阀;若管系入口处积满杂物，则为堵塞故障，应清除杂物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头;若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气部分故障而非泵体本身;乳化液泵若泵入口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发剧烈，则为泵入口汽化所至，应调整泵入口液位水温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液压力。上述故障特征判断过程可简写为:给水流量少→立即检查沥青泵泵系附件和设备→泵入口阀状态→阀门未开启;泵入口阀状态→阀门开启遗忘或失灵;吸入管口处有杂物→入口管堵塞;电机转速→电机或电源故障而导致转速低;泵入口乳液出现沸腾汽化剧烈→泵入口汽化。

第二篇：继电保护及自动装置的运行及故障处理

继电保护及自动装置的运行及故障处理

第一节 一般要求

第1条：除系统运行方式和检查工作的需要，允许退出的继电保护及自动装置外，凡带有电压的一次设备均不得无保护运行。

第2条：保护装置的投退应遵守下列规定：

1、按各级调度的命令执行。

2、变电站调度的设备，正常时投退由值班长决定，如用户要求，需要改变原运行状况时，必须有单位提出申请，调度计划部门批准执行完毕后，汇报陇南地调。

第3条：新型试制或改进的保护，应有施工安装单位移交的图纸、有关运行的规定，运行人员学习讨论后，先试运行（由局决定试运行期限）试运行良好后由局决定投入使用。

第4条：运行人员在巡视中应及时掌握微机保护的面板温度，特别是电源面板，处理面板，当发热严重时应及时汇报调度所、局生计科。

第5条：接有交流电压的保护，交流电压必须取自相应的一次设备母线，在倒闸操作过程中，禁止使保护失去交流电压，在交流电压回路上进行工作，必须采取防止保护误动的措施。

第6条：二次交流电压中断时，应立即停用下列保护及自动装置。

1、各类距离保护装置。

2、灵敏度较高的各类电压闭锁过流保护。

3、故障录波器。

第7条：下列情况之一者，应停用有关保护：

1、保护不良有误动危险或已发生误动或装置发告警信号确认需退出保护时。

2、查保护工作时。

3、开关作跨越短接时。

4、其它为安全专门规定条件，如带电作业时必须退出重合闸等。

第8条：保护投入前后值班人员应按以下规定顺序检查保护装置：

1、查看继电器的接点位置正常。

2、继电器有无掉牌指示。

3、保护装置的监视表计、灯光指示正确，微机保护指示灯及液晶显示屏显示信号正常。

4、切换把手、刀闸、跨线、连片、端子、压板的位置均应正确。

第9条：保护动作后，由两人检查掉牌，作好记录进行核对后加以恢复，检查、打印异常情况报告，及时向调度汇报有关情况。

第10条：运行中的保护及二次回路，禁止其它单位人员进行工作，如因基建工作或其它特殊需要，应取得运行人员和保护班的同意，并有本单位保护人员监护。

第11条：基建安装单位新装的设备，投运前应由保护工作人员验收，填写验收记录，并向值班人员进行交代清楚后，方可投入运行。

第12条：当保护检验后，由运行、保护人员共同进行开关的传动试验，装置调试，并记录传动次数。

第13条：继电保护工作完毕后，值班人员应按以下内容检查继电保护工作人员所填写的继电保护记录。

1、作内容或试验性质。

2、整定值及接线变更情况。

3、发现问题及带负荷检查的结果。

4、操作试验及带负荷检查的结果。

5、对保护使用的意见。

6、值班人员应注意的事项。

7、保护能否投入运行的结论。

第14条：继电保护工作完毕后，运行值班人员应根据下列内容验收：

1、检查试验中连接的所有临时线是否已全部拆除。

2、检查在试验中所拆动的接线是否已全部正确恢复。

3、盘上的标志是否齐全，工作现场是否已清理完毕。

4、检查压板是否恢复正常运行位置。

5、检查图纸与实际相符，改动部分是否画入记录中。

第15条：两个设备单元的两套保护共同作用于一台开关时其中一个设备单元停运或检修时，必须退出该单元的所有保护。第16条：装有微机保护装置的变电所在周围50M内不得使用无线电通讯装置等其它产生高频电磁波的设备。

第二节 微机保护装置运行的特殊要求

第1条：装置投入前按定值通知单要求进行保护压板投入、接线检查及整定值输入等工作。同时，打印一份保护定值清单并存盘。

第2条：正常运行时。要定时进行设备的巡视检查，查看装置电源指示灯及有关保护的投入；打印机的电源液晶显示情况等是否正常，作好日常的运行维护工作。保护如动作，记录保护动作情况，记录、打印有关报告，当前定值，及时收集故障录波情况，打印的资料，复归有关信号。

第3条：为防止经长期运行后的积灰造成爬电短路现象，每隔一段时间，必须将机箱柜和插件进行清洁处理，平时，要保持装置柜体清洁，减少灰尘进入。

第4条：正常运行时，不得随意改变保护定值，定值修改必须有调度部门通知单，同时要退出本套保护装置，改变后经运行人员核对正确方可投运。

第5条：装置内部作业、检查，要停用整套保护装置。

第6条：保护插件出现异常更换插件后，要对整套装置重新校验，无误后方可投入使用。

第7条：保护装置本身使用的交流电压/电流回路，开关量输出回路作业，要停用本套保护装置。

第8条：保护装置动作后，运行人员根据信号指示情况及打印结果，故障录波装置输出波形，及时分析处理，同时向主管调度汇报有关情况，并作好相关的各种记录，准备好各种分析所需要的资料、报告。

第9条：为保证打印报告的连续性，严禁乱撕乱放打印纸，妥善保管打印报告，并及时归档。运行人员应在正常巡视时检查打印纸是否充足，字迹是否清晰，打印机电源是否正确连接。

第10条：装置故障或需全部停运时，要先断开出口压板，再关装置的直流电源，严禁仅用停直流电源的方法停保护装置。

第11条：运行人员应掌握保护装置的时钟校对，采样值打印、定值清单打印、报告复制、故障录波器的使用，明确使用规定，按规定的方法、按调令改变定值，进行保护的停投和使用打印机等操作。第12条：改变保护装置的定值、程序或接线时，要依据调度或有关方面的通知单（或有批准的图样）方允许工作，并和有关部门进行校对，严禁私自操作、变更。

第13条：运行人员在巡视装置，发现有端子发热、放电等异常情况时，应先与运行值长或上级单位取得联系，及时处理。

第14条：当保护校验后，由运行、保护人员共同进行传动试验。

第15条：下列情况下应停用整套保护装置：

1、保护使用的交流电压、交流电流、开关量输入、开关量输出回路作业。

2、装置内部作业。

3、继电保护人员输入定值。

第16条：本保护装置如需停用直流电源，应在两侧保护装置退出停用后，再停直流电源。

第17条：装置直流电源停用又恢复后，应重新检查、校对时钟。

第18条：装置出现告警呼唤时，下列情况之一者，应退出相应保护压板对应的巡检开关，但允许装置其它保护继续动作。

1、告警灯亮，同时某一个保护插件对应的告警指示灯亮。

2、总告警灯亮，显示（打印）。

3、某保护插件“有报告”灯常亮。（此种情况，在退出该保护后，可查对该CPU的巡检开关，若是没投入，则应投入，再复位接口插件，该保护插件如能恢复正常，仍可恢复该保护运行）。

第19条：装置动作后，则中央信号某保护装置光字牌打出，出现异常时，装置告警或装置呼唤光字牌打出，出现这些异常时，均有报告打印，运行人员根据打印报告，显示器显示内容等分析判断，应详细记录装置各种指示灯并打印报告，处理事故，装置复归处理完毕后，立即向主管调度汇报，通知继电保护人员到现场进行处理。

第20条：保护装置插件出现异常时，继电保护人员应用备用插件更换异常插件。更换的故障插件送维修中心（或制造厂）修理。

第21条：如出现PT或CT断线时，则装置将启动中央信号告警光字牌，并且报告打印PT或CT断线，运行人员可根据内容分析、处理、做好记录、并上报。第22条：运行人员应熟悉、掌握微机所打印出的各种运行、故障报告的格式、内容及含义。

第23条：退出某一种保护只需将对应的保护出口压板打开即可，同时，相应保护运行指示灯灭。

第三节 110kv、35kv、10kv线路保护

第1条：110kv线路保护：

1、当保护动作后，中央信号告警出现，并显示开关跳闸信号，运行人员应找到具体开关微机保护屏，会发现“TT”“TWJ”指示灯亮；再查看打印报告是何种保护动作，故障距离及有关故障参数。

2、将检查情况汇总汇报调度，若确为保护正确动作，则应根据调度命令决定是否将失电线路恢复供电。

3、若为保护装置本身故障，则应查明故障并将其隔离。

第2条：35kv线路保护：

1、在保护运行时，如有保护动作，则显示器显示最新一次的保护动作时的有关信息如下：

其中动作类型即：若显示ⅠL1，则为电流Ⅰ段动作；若显示为ⅠL2，则为电流Ⅱ段动作；若显示为ⅠL3，则为电流Ⅲ段动作；若显示有HJS，则表明后加速保护动作；若显示有CH则表明重合闸动作；Lo则说明零序保护动作；显示本次跳合闸事故记录序号。

第3条：10kv线路保护：

1、置动作显示：装置动作予跳闸或告警时，显示窗闪烁显示动作或告警时的测量值及故障类型，并点亮相应的继电器类型指示灯，多个继电器同时动作时，则循环显示。

2、保护动作后的具体现象：若速断动作，则速断指示灯亮，显示窗显示故障内容及动作电流；若限时过流动作，其指示灯亮，显示窗显示故障内部动作电流；若重合闸或后加速保护动作则重合闸或后加速保护指示灯亮。

3、装置自检及报警：装置在运行过程中，不断对本体进行自检，若发现异常，则立即闪烁，显示异常类型并点亮面板告警灯。显示异常类型时，还显示“op out”则表明严重异常，保护功能可能已全部退出。第四节 故障录波装置

一、录波装置的正常操作

第1条：每日交班时进行一次巡视检查，巡视检查内容：

1、交直流工作电源开关ZZK、JXK在合闸，前置机面板上各绿色运行指示灯亮：POWER“5V”、“15V”、“24V”、“-15V”、“24V(2)”,CPU1“运行”、CPU2“运行”、CPU3“运行”、CPU4“运行”、MONITOR“运行”。

2、后台PC机电源控制开关PK在“运行”位置，打印机电源控制开关DK在“断开”位置WD灯亮。

3、PT电压切换开关1QK、2QK在正确合理位置（注1）。

4、以上开关位置和指示灯正确，且无异常告警信号，即可认为装置处于正常状态。

5、一般1QK控制CPU1、CPU3所属线路的PT电压切换，2QK、4QK所属线路的PT电压切换，运行人员应熟悉了解CPU1—CPU4各接入哪些线路，从而使电压切换位置与一次运行方式的对应处于最佳状态。

第2条：时钟校对顺序是先后台机、再前置机。

1、后台机时钟校对操作步骤：将PK开关置于试验位置，使PC机与显示屏接通，打“ESC”键，屏幕显示C：WGL—12〉—，输入“CD＼”回车。屏幕显示C：》—，输入“Date”命令，屏幕显示C：。„„月、日、年，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车，屏幕显示C：》—，输入“Time”命令，屏幕显示C：》„„时、分、秒，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车。（对时以北京时间为标准与调度值班员对时）

2、前置机时钟对操作步骤：

（1）、将打印机切换至与前置机相联。（2）、合上打印机电源开关。

（3）、按前置机MONITOR板的“T”键，打印机即打印出当时机内时钟的计时值。

（4）、前置机与后台机计时差异在10秒钟以内，可不调整，再键入一个大于9（A—F）的值，即退出“T”键服务程序回到运行状态；若差异在10秒钟以上，则按照后台机屏幕上的显示值键入新的年、月、日、时、分、秒值，然后再按“T”键，打印出新值，核对无误后，按“O”键，即退出“T”间程序回到运行状态。（如有卫星同步时钟，则以该时钟作为标准比较）

（5）、断开打印机电源。

（6）、将PK开关扳到“运行”位置，WD灯亮。第3条：每周打印一次正常运行的采样波形：（1）、将打印机切换至与前置机相联；（2）、合上打印机电源开关；

（3）、按前置机MONITOR板的“2”键和CPU的序号键（1—4），即可打印出该CPU四个周波的采样波形。

（4）、1—4CPU分别检查完后，断开打印机电源。

第4条：每当录波屏或前置机的直流工作电源关断一次，在恢复供电时都要重新检查、校对前置机的时钟。

二、录波装置启动时的监视与操作

第1条：区内故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统有较大冲击，本站并伴随有开关跳闸，可判断属区内故障，此时应注意监视录波屏的工作状态和正确操作，以免丢失录波资料。录波装置的正确工作程序是：

1、动记录程序

（1）、中央信号屏“录波装置启动”灯亮，“录波装置呼唤”光字牌亮。（2）、后台机启动，屏幕显示：正在接收前台机资料。（3）、接收完毕，屏幕显示：资料已保存好，正在制表。（4）、后台机进入分析处理，其监视灯闪烁。

（5）、分析处理完毕，屏幕显示出“紧急制表”结果。（6）在自动记录期间，不要人为干预，以免丢失资料。

（7）自动显示出的紧急制表结果，可能有两种不同情况，一是若故障时间较短，在3秒以内，则显示的就是该次事故的紧急制表。另一情况是若故障时间超过3秒，则会产生两个紧急制表文件（一为故障开始及过程，一为故障消失过程），屏幕自动显示的是后一过程，不是我们所需要的，此时则应选择所需的录波资料监视与操作。

2、处的区外故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统只有很微弱的冲击或感觉不到冲击，且本站亦无开关跳闸，则可判定为远处的区外故障或某种干扰引起的装置启动，这种情况必需等待后台机接收完资料后，方可按复位按钮使“呼唤”信号复归。

三、录波装置启动后，出现异常现象的处理

1、装置发出“录波装置呼唤”信号，后台机启动，但中央信号屏光字牌不亮，应在录波任务完成后再检查信号回路予以复归。

2、装置发出“录波装置呼唤”信号，中央信号屏光字牌亮，但后台机或显示器未启动，应按以下步骤进行处理：

（1）、首先检查打印机的电源开关。若电源未断，打印机已通电，则应断开打印机的电源开关，然后复位后台机或断开后台机的电源开关再合上，后台机即可启动接收前置机资料。

（2）、若检查打印机电源开关在断开位置未上电，则应检查后台机和显示器的电源回路。此时应注意不要关断前置机的电源，以免丢失录波资料。将PK开关从“运行”位置打到“调试”位置，使后台机上电启动（录波完成后，仍维持PK开关在“调试”位置，并通知专业人员查找原因，尽快消除缺陷）。

（3）、若以上两种方法都不能使后台机启动，且一次系统有明显冲击，则应维持现状，尽快通知专业人员到现场处理，不能采取断开前置机电源的方法来复归“录波装置呼唤”信号，以免将丢失录波资料。（若一次系统无冲击，允许断电源处理）。

（4）如果要打印故障报告，这时打印通讯电缆又接在前置机，要把后台机电源关闭，把通讯电缆接入后台机并行口，再打开后台机电源。（为打印机电子节换开关失灵时的操作）

四、运行中的异常：

1、低压交流电源断电时再次来电后，必须将主机电源重新打开。

2、发现主机死机等异常时应立即汇报调度及有关单位。

五、其它

1、本装置的后台PC机，从功能上虽可作离线它用，不得做它用，以免造成病毒感染影响完好录波。

2、打印机的切换开关如临时有故障，可将打印机的连接电缆插头直接与前置机或后台机相联，不影响使用。

第五节 自动装置 第1条：自动重合闸装置；

1、自动重合闸一般均应投入使用，有下列情况之一者应退出运行。（1）重合闸装置本身不良；（2）线路充电试运行；（3）开关遮断容量不足；（4）线路上进行带电作业；

（5）开关跳闸折合次数与允许跳闸次数相差一次时，按调令执行。

第三篇：燃气轮机运行典型故障分析及其处理

燃气轮机运行故障及典型事故的处理 1 燃气轮机事故的概念及处理原则 111 事故概念

燃气轮机事故指直接威胁到机组安全运行或设备发生损坏的各种异常状态。凡正常运行工况遭到破坏,机组被迫降低出力或停运等严重故障,甚至造成设备损坏、人身伤害的统称为事故。造成设备事故的原因是多方面的,有设计制造方面的原因,也有安装检修、运行维护甚至人为方面的原因。112 故障、事故的处理原则

当燃气轮机运行过程中发生异常或故障时,处理时应掌握以下原则:(1)根据异常和故障的设备反映出来的现象及参数进行综合分析和判断,迅速确定故障原因,必要时立即解列机组,防止故障蔓延、扩大。(2)在事故处理中,必须首先消除危及人身安全及设备损坏的危险因素,充分评估事故可能的对人身安全和设备损害的后果,及时、果断的进行处理。(3)在处理事故时牢固树立保设备的观念。要认识到如果设备严重损坏以至长期不能投入运行对电力系统造成的影响更大。所以在紧急情况下应果断的按照规程进行处理,必要时停机检查。(4)在事故发生后,运行各岗人员要服从值班长的统一指挥,各施其责,加强联系和配合,尽可能将事故控制在最小的损坏程度。(5)当设备故障原因无法判断时,应及时汇报寻求技术支持,并按最严重的后果估计予以处理。(6)事故处理后,应如实将事故发生的地点、时 间及事故前设备运行状态、参数和事故处理过程进行详细记录和总结。燃气轮机的运行故障、典型事故及处理 211 燃机在启动过程“热挂”

“热挂”现象:当燃机启动点火后,在升速过程中透平排气温度升高达到温控线时燃机由速度控制转入温度控制,这抑制了燃油量的增加速率而影响燃机升速,延长燃机启动时间,严重时燃机一直维持在温控状态使燃机无法升速,处于“热挂”状态。随后燃机转速下降致使启动失败,只能停机检查。“热挂”的原因及处理办法有:(1)启动系统的问题。①启动柴油机出力不足;②液力变扭器故障。液力变扭器主要由一个离心泵叶轮、一个透平轮和一个带有固定叶片的导向角组成。在启动过程中通过液体将启动柴油机的力矩传送给燃机主轴。液力变扭器的故障可通过比较柴油机加速时燃机0 转速到14HM 的启动时间来判断;③启动离合器主从动爪形状变化,使燃机还没超过自持转速,爪式离合器就提前脱离(柴油机进入冷机后停机),这时燃机升速很慢。而燃油参考值是以0105 %FRS/ S 的速度上升的,由于燃机升速慢而喷油量增速率不变使燃油相对过量,使排气温度T4 升高而进入温控,导致燃机的启动失败。(2)压气机进气滤网堵塞、压气机流道脏,压缩效率下降。进气滤网堵塞会引起空气量不足;压气 机流道脏会使压气机性能下降。必须定期更换进气滤网并对压气机进行清洗,及时更换堵塞的滤网和清除压气机流道上的积垢及油污。(3)燃机控制系统故障。当燃油系统或控制系统异常时,有可能引起燃油量配合不当(过量或不足)或进油量分配不均匀。主要影响因素有: ①油滤网堵塞;②燃油流量分配器卡涩;③主燃油泵电磁离合器故障;④燃油母管压力释放阀VR4 泄漏;⑤控制系统故障。(4)燃油雾化不良。燃油雾化的细度和均匀性直接影响到燃烧完善度。燃油雾化的颗粒愈细,单位体积形成的油滴数量愈多,蒸发面积就愈大,蒸发速度也愈快,燃烧就愈完全,燃烧效率就愈高。它同燃油的品质、喷射压力以及燃油喷嘴的健康情况和雾化空气量有关。(5)透平出力不足。由于烧原(重)油机组的燃料中含有大量的灰份和杂质,跟燃油一起进入燃烧系统,燃烧后进入火焰筒和透平流道,一部分随燃气排到大气中,一部分堆积在热通道表面使流通面积减少,从而降低透平的功率和效率。这方面的控制主要取决于下面几个方面: ①燃油的选择;②燃油输送过程的控制;③燃油处理过程的控制;④抑钒剂加入过量,因为原油中的钒在高温下会对金属产生钒腐蚀,故通过加入抑钒剂(Mg 的化合物)来抑制原油中的钒,使其生成疏松的物质随燃气排到大气中避免对金属产生腐蚀。但是抑钒剂加多了会形成灰份堆积在透平热通道,因此在运行中应经常对燃油进行化验并及时调整抑钒剂的加入量。可用孔探仪对透平热通道的积垢进行检查。定期对透平进行水洗及核桃壳清洗,可以清除透平流道中积垢,减少叶片的垢下腐蚀。

212 压气机喘振

(1)产生喘振的原因 压气机喘振主要发生在启动和停机过程中。引起喘振的原因主要有: ①机组在启动过程升速慢,压气机偏离设计工况;②机组启动时防喘放气阀不在打开状态;③停机过程防喘放气阀没有打开。

(2)防止喘振的措施 防止压气机喘振的措施主要有: ①采取中间放气,即设置防喘放气阀,将堵塞空气通过防喘放气阀排掉;②在压气机进口安装可调导叶(IGV),在启动过程将IGV 角度关小,以减少压气机流量,防止压气机流道出现堵塞现象;③对于高压比的压气机,采用以上两种的防喘措施还不够时,可采用双转子结构,即分成高压和低压压气机。213 机组运行振动大

引起燃气轮机运行振动的原因较多,对机组安全运行构成威胁,因此应高度重视。下面列举部分引起机组振动的情况和处理的方法:(1)机组启动过程过临界转速时振动略为升高,属正常现象,但在临界转速后振动会下降。按正常程序启动燃气轮机时,机组会快速越过临界转速,如果由于升速较慢引起振动偏高,应检查处理升速较慢的原因。(2)启动过程中由于压气机喘振引起的振动偏高,喘振时压气机内部发出“嗡⋯嗡⋯”声,对这种情况应检查压气机喘振的原因和对机组带来的不良影响。

(3)机组停机后没有按冷机程序执行,或在冷机过程对气缸和转子的非均匀冷却,致使燃气轮机转子临时性弯曲,造成在启动过程中晃动量大,引起振动偏大,对这种情况可通过延长盘车转速下的运转时间或在点火转速下延长暖机时间来消除;如果转子永久性变形,投入运行后仍然没有好转,那么需通过外部纠正才能解决转子弯曲问题;(4)转子存在动不平衡引起的振动偏高,必须对转子进行动平衡来消除。如果是由于叶片断裂或严重的金属脱落而引起的就必须更换部件。对于5000 或6000 型燃气轮机,叶片重量存在20～30 克的偏差一般不会对振动造成明显的变化。(5)由转子内部缺陷(拉杆螺栓紧力不均、轮盘接触不良等)引起的振动,反映在启动过程(特别是冷态启动更为突出)和运行初期的振动较高,但运行一段时间后振动有所下降,这种情况主要反映出转子在启动后传热不均匀引起转子局部变形,可通过延长启动时间来解决,但严重时需要对转子进行解体大修。(6)由于轴承损坏而引起的振动偏大,一般同时会伴随着机组惰走时间偏短,那么需要更换轴承;油膜震荡也会引起振动偏大。(7)由于动静部件相磨引起的振动偏大,则必须处理间隙;(8)由于套齿联轴器或传动齿轮磨损,接触不良也会引起机组的异常振动,应修理或更换损坏部件;(9)转子中心偏离引起振动大,则应对转子重新对中;(10)基础不牢、机组地脚螺栓松动、机组滑销系统在热膨胀时受阻等,也可能引起机组振动偏高。214 点火失败

点火失败的主要原因有: ①点火故障(点火线圈及点火变压器故障);②燃油系统及燃油控制系统故障。这种情况可以参考211 的燃机在启动过程“热挂”中的燃机控制系统故障的处理;③雾化空气系统故障。这种情况可以参考211 的燃机在启动过程“热挂”中的燃油雾化不良的故障处理;④燃油喷嘴结焦堵塞等等。215 燃烧故障

燃料燃烧不完全或个别燃烧室燃烧不良导致出口温度不均匀,透平出口处的最大排气温差超过允许值,便发出燃烧故障报警;引起燃烧故障的原因主要有: ①燃油进油量不均匀(主要有流量分配器故障、燃油喷嘴堵塞、燃油管道堵塞等);②雾化不良(主要有雾化空气系统故障、燃油压力偏低等);③燃油喷嘴故障(喷嘴变形)、燃烧室及过渡段故障等;④压气机故障。压比低、燃烧及掺冷空气不足;⑤透平故障(主要有流道堵塞、叶片变形等)。216 启动不成功

启动过程发生故障导致机组启动不成功的原因很多,主要有以下几方面: ①启动系统故障。这种情况可以参考211 的燃机在启动过程“热挂”中的启动系统的问题处理;②点火失败。这种情况可以参考214 的点火失败的处理;③燃烧故障。这种情况可以参考215 的燃烧故障的处理;④机组“热挂”。这种情况可以参考211 的燃机在启动过程“热挂”问题的处理;⑤压气机喘振。这种情况可以参考212 的压气机喘振的处理;⑥压气机进口导叶IGV 打开故障;⑦启动过程振动大。这种情况可以参考213 的机组运行振动大的处理;⑧发电机同期故障;⑨其它主要辅机故障等。217 燃机大轴弯曲

燃机大轴弯曲的主要原因有: ①机组运行中振动偏大;②机组动、静部件相磨造成大轴局部过热变形;③轴瓦烧损致轴颈严重磨损;④盘车系统故障造成转子热态无法均匀冷却。解决措施有: ①启动和运行时注意监视机组振动情况,防止振动超标;②停机时应确认盘车投入正常,并按正常运行的要求定期记录燃机轮间温度及其它参数,定期检查盘车的投入和转子的转动情况。禁止强制打开轮机间门进行快速冷却;③检修时应使机组充分冷却(轮间温度60 ℃以下)后才能停盘车。对无法等冷却后才能停盘车的检修,应在转子露出部分作记号,在检修过程中定期对转子进行盘动180°,并有专人负责记录时间及转动角度。热态停盘车时轮间温度不得高于150 ℃,停盘车时应同时将辅助滑油泵置于手动位置让滑油自循环进行冷却;④检修揭瓦后的转子转动前应先将滑油循环8小时,以清除轴瓦及油路在检修过程遗留的灰尘,第一次启动时应在盘车状态下用听针倾听机组内的声音。218 燃机轴瓦烧坏

轴瓦烧损的主要原因有: ①轴瓦润滑不好:如油位过低、油质变劣、滑油压力不足等引起轴瓦失油或滑油温度偏高;②轴颈处接触不良,造成局部负载过重;③轴瓦温度过高。

解决措施有: ①运行时严密监视轴瓦温度和回油温度;②滑油过滤器和冷油器切换应使用操作票并在专人监护下,先将备用组注满油后再进行切换操作,并加强对油压和油流的监视,操作应缓慢进行,严防在操作时滑油中断及温度突变而烧毁轴瓦;③停机时应监视滑油泵运行情况、油温和轴瓦温度,确认燃机盘车投入正常,并且定期记录滑油压力、温度及其它参数,定期检查盘车的投入和转子的转动情况;④热态停盘车时轮间温度不得高于150 ℃,停盘车时应同时将辅助滑油泵置于手动位置让滑油自循环进行冷却,以防轴瓦温度过高而烧毁轴瓦巴氏合金;⑤正常运行时应保持滑油油位在1/ 2 以上;⑥定期进行滑油油质化验,有异常时应根据情况监督和采取措施,以保证油质符合标准;⑦定期对油箱油位计进行校验,并做低油位报警试验;⑧检修更换新瓦时,应检查瓦面接触良好;⑨检修揭瓦后的转子转动前应先将滑油循环8 小时,清洗掉检修过程存在轴承箱中的灰尘,检查轴瓦回油油流情况。219 燃机严重超速

为防止燃机严重超速,应采取的措施有: ①机组运行时各种超速保护均应投入运行,防止在无保护的情况下运行;②在燃机启动至空载或停机解列时,应严密监视机组转速在额定范围之内,防止调速控制系统异常而超速,否则应手动降速或紧急停机并记录转速最高值;③定期对燃料截止阀进行动作试验和泄漏试验,检查燃油截止阀动作自如,关闭严密,否则应进行处理;④定期进行超速试验和甩负荷试验。2110 燃机通流部分损坏

燃机通流部分损坏的主要原因: ①燃烧产物超温;②高温腐蚀;③外来物或热通道部件掉块打击其它部件引起的恶性损坏;④机组振动过高或其它原因引起动、静部件相磨。为此在措施方面应考虑:(1)在燃油方面: ①为减少对高温部件的高温腐蚀,延长热部件寿命,应控制燃油的钠、钾含量及镁钒比在规范之内,即:Na + Ka ≤11ppm , Mg :V = 3～315 ,严禁燃用有害微金属含量超标的燃料;②为减 少对燃油喷嘴和热通道部件的冲刷,应严格控制燃油的过滤精度在5μm ,定期更换燃油滤网;③降低燃油粘度以改善燃油的雾化程度,确保燃油燃烧完全,在允许范围之内应尽量提高燃油的温度,确保进机油粘度控制在20cst 以下。(2)在机组启动、运行方面应注意: ①燃机点火时燃油不能过量,点火失败后的再次点火前应检查启动失败排放阀是否把未燃烧的燃料排尽,并根据情况适当延长清吹时间,以除去流道中的残留燃料;②升速过程中应注意燃油参考值FSR 的上升情况,流量分配器转速的变化情况、透平排气温度、轮间温度以及超温、温差等保护的动作情况,若出现FSR控制故障或保护不动作时应停机进行处理;③运行过程中应注意压气机进口可调导叶的开度;④开停机过程中还应注意防喘放气阀的位置与机组转速状态的对应情况,如出现不对应且有防喘放气阀实际位置不对应、出现振动异常情况、主机有异常声响、透平排气温度或FSR 的异常上升情况时要立即紧急停机;⑤在启动和运行过程中应监视机组振动情况;⑥运行过程中应密切监视透平排气温度和排气温差的变化,如出现超标且确认热电偶无异常时应尽快停机进行检查;⑦改善燃油雾化,确保燃烧完全,应跟踪主燃油出口压力、燃油喷嘴前压力和压差情况,保证燃油的喷射压力;⑧在运行过程中跟踪雾化空气压比的变化情况,如出现压比低报警时应进行检查,并控制运行过程中雾化空气的温度。(3)在维护方面应注意: ①定期对雾化空气系统进行低点排污和排水;②燃机水洗时应控制轮间温度在149 ℃以下,水温控制在82 ℃以上;③定期对压气机进口可调导叶的角度进行校验,以确保运行时角度对应而且关闭和打开时的限位块不要顶住气缸;④应定期对热通道用孔探仪进行检查。(4)在机组大中修时应注意: ①对热通道各部件进行彻底检查,按规范要求严格控制叶片裂纹,对裂纹超标的叶片进行更换或采取止裂措施,防止裂纹扩展;②应对热通道各动静间隙按规范进行控制,以防止启动过程的动静摩擦;③应对IGV 的实际角度与机械指示和控制的显示值进行对比、校验;④检修过程中应注意不能有任何东西掉进气缸里,回装时应进行彻底的检查,以防止有任何物品遗留在热通道里。2111 滑油温度高

燃机滑油温度高的原因有: ①冷却水泵出力不足、散热风机故障、散热器堵塞或水箱水位低引起的冷却水温高;②冷油器堵塞,水流偏小且换热效率低;③冷却水温度调节阀故障,使进入冷油器的水量偏少。

为此在措施方面应考虑: ①运行时应跟踪冷却水泵的出力变化,一般情况下水泵出力的降低是水泵叶轮被(颗粒)冲刷或汽蚀(水温较高或水中含气)引起叶型变化导致的,水泵的出力下降一般也是一个逐步下降的过程,只要在运行中跟踪就可避免由于该原因而导致的油温升高;定期对冷却水系统进行清洗,包括水箱中积垢的清理和管路的循环排放;发现有水泵出力下降的趋势则要做好检查安排,必要时更换水泵叶轮;②在大、中修时安排检查冷却风机马达轴承及转动情况,定期对冷却水散热器进行清洗;③在大、中修时安排冷却水箱水位计校验;④定期对冷油器进行清洗;⑤定期对冷却水温度调节 阀进行拆检。2112 燃机排气温差大

燃机排气温度分布不均匀会使叶片形成热应力,加剧透平缸的变形。因此,控制燃机排气温差是保证机组正常运行的一个重要环节。燃机排气温差大是由多种原因造成的,主要有:①在排气热电偶出现故障时,此时应对热电偶进行更换、校验或对其通道进行校验;②燃油喷嘴或逆止阀故障造成喷嘴前压差大,使进入各个燃烧室的喷油量不同,从而使透平排气温度场分布不均;③流量分配器故障。主要是由于磨损使流量分配齿轮间隙发生变化,从而使进入各燃烧室的燃油量不相同,造成排气温差大;④燃油清洗阀关不严或泄漏。燃油从旁路管跑掉,使进入各燃烧室的燃油量不相同,从而造成排气温度场的不均匀;⑤燃油管道变形或堵塞,使进入各燃烧室的燃油量不相同,从而对排气温度的均匀程度造成影响;⑥雾化空气压比低,雾化空气量偏少,燃油燃烧不完全从而对透平的排气温度场产生影响;⑦火焰筒或过渡段破损,影响火焰筒和过渡段的冷却效果,从而影响排气温度场的分布;⑧叶片积垢不均而影响了热通道各部位的通流量,从而对排气温度场造成影响;⑨叶片冷却空气冷却叶片后进入热通道,如叶片冷却通道堵塞,也会对排气温度场形成一定的影响。

第四篇：变压器的运行维护和故障处理方案

基于变压器的运行维护和故障处理方案

电力变压器在电厂有着很重要的作用, 然而, 由于其结构、工艺以及运行维护等多方面的原因, 变压器故障在电厂频繁发生, 大大影响了电厂的正常生产。因此, 加强变压器的定期维护, 采取切实有效的措施防止变压器故障的发生, 对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。变压器常见的故障现象分类及原因

(1)变压器本身出厂时就存在的问题。如端头松动、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足等。

(2)线路干扰。线路干扰在造成变压器事故的所有因素中属于最重要的。主要包括: 合闸时产生的过电压, 在低负荷阶段出现的电压峰值,线路故障, 由于闪络以及其他方面的异常现象等。这类故障在变压器故障中占有很大的比例。因此, 必须定期对变压器进行冲击保护试验, 检测变压器抗励磁涌流的强度。

(3)由于使用不当造成的变压器绝缘老化的速度加快。一般变压器的平均寿命只有17.8 年, 大大低于预期为35～40 年的寿命。

(4)遭雷击造成过电压。

(5)过负荷。过负荷是指变压器长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂持续缓慢提升负荷的情况下, 冷却装置运行不正常, 变压器内部故障等等, 最终造成变压器超负荷运行。由此产生过高的温度则会导致绝缘的过早老化, 当变压器的绝缘纸板老化后, 纸强度降低。因此, 外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损, 进而发生故障。

(6)受潮: 如有洪水、管道泄漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分等。

(7)没有进行正确的维护。变压器运行中常见故障分析及处理措施

(1)绕组的主绝缘和匝间绝缘故障。变压器绕组的主绝缘和匝间绝缘是容易发生故障的部位。主要原因是: 由于长期过负荷运行、或散热条件差、或使用年限长, 使变压器绕组绝缘老化脆裂, 抗电强度大大降低;变压器多次受到短路冲击, 使绕组受力变形, 隐藏着绝缘缺陷, 一旦遇有电压波动就有可能将绝缘击穿;变压器油中进水使绝缘强度大大降低而不能承受允许的电压, 造成绝缘击穿;在高压绕组加强段处或低压绕组部位, 由于绝缘膨胀, 使油道阻塞, 影响了散热, 使绕组绝缘由于过热而老化, 发生击穿短路;由于防雷设施不完善, 在大气过电压作用下, 发生绝缘击穿。

(2)变压器套管故障。主要是套管闪络和爆炸, 变压器高压侧一般使用电容套管, 由于套管瓷质不良或者有沙眼和裂纹, 套管密封不严, 有漏油现象;套管积垢太多等都有可能造成闪络和爆炸。

(3)铁心绝缘故障。变压器铁芯由硅钢片叠装而成, 硅钢片之间有绝缘漆膜。由于硅钢片紧固不好, 使漆膜破坏产生涡流而发生局部过热。同理, 夹紧铁心的穿心螺丝、?R铁等部件, 若绝缘损坏也会发生过热现象。此外, 若变压器内残留有铁屑或焊渣, 使铁芯两点或多点接地, 都会造成铁芯故障。

(4)分接开关故障。变压器分接开关是变压器常见故障之一。由于开关长时间靠压力接触, 会出现弹簧压力不足, 使开关连接部分的有效接触面积减小, 以及接触部分镀银层磨损脱落, 引起分接开关在运行中发热损坏。分接开关接触不良, 经受不住短路电流的冲击而造成分接开关烧坏而发生故障;在有载调压的变压器, 分接开关的油箱与变压器油箱一般是互不相通的。若分接开关油箱发生严重缺油, 则分接开关在切换中会发生短路故障, 使分接开关烧坏。

(5)瓦斯保护故障。瓦斯保护是变压器的主保护, 轻瓦斯作用于信号, 重瓦斯作用于跳闸。下面分析瓦斯保护动作的原因及处理办法: 第一, 轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因是: 变压器内部有轻微故障;变压器内部存在空气;二次回路故障等。运行人员应立即检查, 如未发现异常现象, 应进行气体取样分析。第二, 瓦斯保护动作跳闸时, 可能变压器内部产生严重故障, 引起油分解出大量气体, 也可能二次回路故障等。出现瓦斯保护动作跳闸, 应先投备用变, 然后进行外部检查。检查油枕防爆门, 各焊接缝是否裂开, 变压器外壳是否变形;最后检查气体的可燃性。

(6)变压器自动跳闸的处理。当变压器各侧断路器自动跳闸后, 首先将跳闸断路器的控制开关操作至跳闸后的位置, 并迅速投入备用变压器, 调整运行方式和负荷分配, 维持运行系统和设备处于正常状态。再检查保护动作情况, 进行外部检查。经检查不是内部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人员误动作等引起的, 则可不经内部检查即可投入送电。如属差动、重瓦斯、速断等主保护动作, 应对该保护范围内的设备进行全部检查。在未查清原因前, 禁止将变压器投入运行。

(7)变压器着火也是一种危险事故。由于变压器套管的破损或闪络,使油在油枕油压的作用下流出, 并在变压器顶盖上燃烧;变压器内部发生故障, 使油燃烧并使外壳破裂等。因变压器有许多可燃物质, 不及时处理可能引起爆炸或使火灾扩大。发生这类事故时, 变压器保护应动作使断路器断开。若因故断路器未断开, 应手动立即断开断路器, 拉开可能通向变压器电源的隔离开关, 并迅速投入备用变, 恢复供电, 停止冷却设备的运行, 进行灭火。变压器灭火时, 最好用泡沫式灭火器或者干粉灭火器, 必要时可用沙子灭火。

变压器的故障分析和原理

一.声音异常

变压器在正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡”声。如果产生的声音不均匀或有其他特殊的响声，就应视为变压器运行不正常，并可根据声音的不同查找出故障，进行及时处理。主要有以下几方面故障：

电网发生过电压。电网发生单相接地或电磁共振时，变压器声音比平常尖锐。出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。

变压器过载运行。负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发生“哇哇”声或“咯咯”的间歇声，监视测量仪表指针发生摆动，且音调高、音量大。

变压器夹件或螺丝钉松动。声音比平常大且有明显的杂音，但电流、电压又无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺丝钉松动，导致硅钢片振动增大。

变压器局部放电。若变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放电声；若变压器的变压套管脏污，表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”声；若变压器内部局部放电或电接不良，则会发出“吱吱”或“噼啪”声，而这种声音会随离故障的远近而变化，这时，应对变压器马上进行停用检测。

变压器绕组发生短路。声音中夹杂着水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路故障，严重时会有巨大轰鸣声，随后可能起火。这时，应立即停用变压器进行检查。电焊机

变压器外壳闪络放电。当变压器绕组高压引起出线相互间或它们对外壳闪络放电时，会出现此声。这时，应对变压器进行停用检查。二.气味，颜色异常

防爆管防爆膜破裂：防爆管防爆膜破裂会引起水和潮气进入变压器内，导致绝缘油乳化及变压器的绝缘强度降低。

套管闪络放电，套管闪络放电会造成发热导致老化，绝缘受损甚至此起爆炸。

引线(接线头)、线卡处过热引起异常；套管接线端部紧固部分松动或引线头线鼻子滑牙等，接触面发生氧化严重，使接触过热，颜色变暗失去光泽，表面镀层也遭破坏。

套管污损引起异常；套管污损产生电晕、闪络会发生臭氧味，冷却风扇，油泵烧毁会发出烧焦气味。

另外，吸潮过度、垫圈损坏、进入油室的水量太多等原因会造成吸湿剂变色。三.油温异常

发现在正常条件下，油温比平时高出10摄氏度以上或负载不变而温度不断上升(在冷却装置运行正常的情况下)，则可判断为变压器内部出现异常。主要为：

内部故障引起温度异常。其内部故障，如绕组砸间或层间短路，线圈对围屏放电、内部引线接头发热、铁芯多点接地使涡流增大过热，零序不平衡电流等漏磁通过与铁件油箱形成回路而发热等因素引起变压器温度异常。发生这些情况时，还将伴随着瓦斯或差动保护动作。故障严重时，还有可能使防爆管或压力释放阀喷油，这时应立即将变压器停用检修。

冷却器运行不正常所引起的温度异常。冷却器运行不正常或发生故障，如潜油泵停运、风扇损坏、散热器管道积垢、冷却效果不佳、散热器阀门没有打开、温度计指示失灵等诸多因素引起温度升高，应对冷却器系统进行维护和冲洗，以提高其冷却效果。四.油位异常

变压器在运行过程中油位异常和渗漏油现象比较普遍，应不定期地进行巡视和检查，其中主要表现有以下两方面。

1、假油位：油标管堵塞；油枕吸管器堵塞；防爆管道气孔堵塞。

2、油面低：变压器严重漏油；工作人员因工作需要放油后未能及时补充；气温过低且油量不足，或是油枕容量偏小未能满足运行的需求。

防止水分及空气进入变压器的措施

(1)变压器在运输和存放时必须密封良好，在安装过程中以及运行中必须采取措施防止进水；在安装中必须特别注意高于油枕油面的部件，如套管顶部、防爆膜、油枕顶部和呼吸道等处的密封应确实良好，并进行检漏试验，每年结合检修，应检查这些部件的密封情况。

(2)强油循环的变压器，在安装时应保证本体及冷却系统各部位的连接密封良好。密封垫应安装正确，保持完好，制造上有缺陷的应处理好，例如潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根、压差继电器的连接管等。更换胶垫时，对性能不明的胶垫材料应取样作耐油试验。

(3)水冷却冷油器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书对每台作检漏试验。几台并列运行的冷油器，最好在每台潜油泵的出口加装逆止阀，以免备用冷油器中的油流倒向。运行中和备用的冷油器必须保证油压大于水压。潜油泵进油阀应全部打开，而用出油阀调节油的流量以避免负压。运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷油器应装有监察出水中有无油花的放水阀门)。北方应采取措施防止冷油器停用时铜管冻裂。

(4)防爆筒应与油枕连通或经呼吸器与大气连通。定期排放油枕内下部积水。

(5)呼吸器的油封应注意加油维护，保证畅通。干燥器应保持干燥。

(6)220千伏及以上的变压器应采用真空注油以排除线圈中的气泡。110千伏的变压器应积极创造条件采用真空注油。

(7)变压器投入运行前特别要注意排除内部空气，如高压套管法兰、升高座、油管路中的死区、冷油器顶部等处都应排除残存空气。强油循环变压器在安装完毕投运前，应启动全部冷却设备，将油循环较长时间，使残留空气逸出。

(8)从油枕带电补油或带电滤油时，应先将油枕中的积水放尽。不应自变压器下部注油以防止将空气或将箱底水份、杂物等带入线圈中。

(9)当轻瓦斯发信号时，要及时取气(即使是空气)判明成份，并取油样作色谱检查，查明原因，及时排除故障。

变压器的日常保养

1.为保护高压发生器及机头内所装的绝缘油的绝缘性能，一般不应随意打开观察窗口和拧松四周的固定螺钉，以防止油液吸潮或落灰尘而降低绝缘性能。

2、检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

3、检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。

4、拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。

5、当需要更换新油时，应取得当地电力部门的协助，检查新油的性能，要求其绝缘强度不低于25000伏/2.5毫米；而组合机头内的油绝缘强度应在30000伏/2.5毫米以上。

6、用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。

7、高压发生器或组合机头必须有良好的接地线，应经常用欧姆表测量其外壳、控制台外壳、外接地线三者是否导通，并紧固接地螺栓。

8、高压发生器或组合机头必须有良好的接地线，应经常用欧姆表测量其外壳、控制台外壳、外接地线三者是否导通，并紧固接地螺栓。

变压器短路故障原因分析

因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。

1、绕组绕制较松，换位处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。

2、目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大；换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。

3、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。

4、抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果，电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降上，延伸率则下降40％以上。而实际运行的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达105℃，最热点温度可达118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程，因此如果短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击，但由于受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据GBl094的规定，最高允许250℃，这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。

5、采用软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的变压器来看均是软导线。

6、外部短路事故频繁，多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移，最终导致绝缘击穿。

7、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。

第五篇：电力变压器运行维护故障分析及处理

www.xiexiebang.com

电力变压器的正常运行能够为电力系统提供稳定可靠电压转换，满足不同用户对不同电压的需求。为了能够实现电力变压器的这一功能，必须在电力变压器运行，选择科学合理的维护方法，才能既提高电力变压器的使用寿命，又能同时保证电力变压器安全可靠的工作，为用户提供优质的电力资源。本文从电力变压器运行维护的必要性出发，论述了电力变压器运行维护的内容，对电力变压器的日常运行维护方法进行具体的介绍，并对电力变压器有可能出现的故障问题及处理措施进行深入分析。

前言：

近年来，随着工业领域各行业的快速发展，对于电力的需求日益膨涨，为电力变压器的稳定运行带来了前所未有的压力。电力变压器是一种静止的电力设备，它在电力系统中起到了对不同电压的转换作用，电压可通过变压器来实现其升高或者降低的目的，进而来满足不同用户的不同电压要求。而对电力变压器存在的故障采取有效措施及时、科学的处理，不仅是保证电力系统正常运行的关键，也是保障人们生命、财产安全和降低经济损失的关键。

一、电力变压器运行维护的必要性

电力变压器是电力企业发供电的核心设备之一，是电网传输电力的枢纽，变压器的持续、稳定、可靠运行对电力系统安全起到非常重要的作用。通过电力变压器，才能实现电压的升高或降低，才能为用户提供安全优质的电力资源，而电力变压器的运行中不可避免地会出现各种故障，如绝缘质损坏、接触不良、无功损耗等，这些故障必须要及时有效的排除，才能保证电力变压器的正常运行。因此，电力变压器运行维护十分重要，不但关系到电力企业的供电质量，还关系到用户的用电质量，为了能够科学的维护运行中的电力变压器，选择适当的方法尤为重要，能够起到事半功倍的效果。

二、电力变压器运行维护的内容

电力变压器运行维护的目的就是预防和快速解决事故故障，快速恢复电力变压器的正常运行，保证电力供应的优质。因此，电力变压器运行维护的内容也是围绕这一目的进行，即 1）防止电力变压器过载运行；2）防止电力变压器绝缘部分老化或损坏；3）保证电力变压器导线接触良好；4）防止电力变压器遭受雷击；5）对电力变压器实行短路保护；6）防止电力变压器超温工作；7）必要时对电力变压器进行无功补偿；8）防止静电干扰。这些电力变压器运行维护的内容都是为了保证其安全可靠的运行，为了给用户提供优质、安全、高效的电压，必须围绕这些维护内容选择适当的维护方法，才能实现上述目的。

三、电力变压器的故障分析及处理

1、运转声音异常

电力变压器在正常运转时，交流电在通过变压器的绕组时，在铁芯产生周期性的交变磁通变化，而磁通变化时，会引起铁芯的规率性振动，便会发出“嗡嗡”的均匀声音。在对电力变压器进行维护检查时，如果发现变压器的声音不均匀或者异常，则应该根据声音判断其可能存在的故障。如果这种异常声音持续的时间不长，则可能是因为有大动力的设备启动或者发生系统短路，导致变压器经过的电流过大，产生声音的短暂异常，但仍然需要对变压器进行详细的检查；如果变压器内部连续不断的发出异常声音，则可能是由于铁芯的硅钢片端 www.xiexiebang.com

部发生了振动，此时应该严密观察变压器的运行情况及异常声音的变化情况，如果杂音不断的增加，应该立即停止变压器工作，对内部进行仔细检查；如果变压器内部的声音较为强烈且不均匀，甚至存在内部放电和爆裂的声音，有可能是铁芯的穿心螺丝松动，使铁芯由于过松而造成的硅钢片振动，长时间的振动会破坏硅钢片的绝缘层，使铁芯温度过高；如果存在内部放电和爆裂的声音，多数是由于绕组或者引线对外壳闪络放电，或者是铁芯的接地线断线，使铁芯感应到高压电对外壳放电，导致声音异常。内部放电很容易造成变压器的绝缘严重受损，甚至发生火灾。发生此类情况应该立即停止变压器运转，检查其故障的具体原因，根据情况进行处理。

2、油温异常分析及处理

为了保证电力变压器的绝缘不会过早老化，应该将变压器的温度控制在85℃以下。如果变压器的油温比平时高出10℃以上，或者在负荷不变的情况下油温持续上升，便可确定变压器已经发生故障。而导致变压器温度上升的原因可能是散热器发生堵塞、冷却系统发生故障、线圈匝间短路或者是其它内部故障，应该停止变压器运行，根据情况进行具体分析和故障排除。

3、油位异常分析及处理

电力变压器的油位应该在规定范围内，如果短时间内油位的波动较大，则可认为油位异常。如果温度正常而油位异常时，可能是由于呼吸器堵塞、防爆管的通气孔堵塞、严重漏油、油枕中的油过少或者是检修后缺油等原因，维修时应该先检明油位异常的原因，然后再采取相应措施进行处理。

4、渗漏油分析及处理

油漏属于电力变压器的常见故障，渗漏油常见的部位是各阀门系统和胶垫接线的桩头位置。导致渗漏油的原因可能是蝶阀胶的材料不好、安装不良、放油阀的精度不高、在螺纹处渗漏；也可能是胶垫的密封性不好或者失去弹性，小瓷瓶破裂导致渗漏等。检修时，应该首先检查各环节的密封情况，然后再检查胶垫等部件的材质情况。为了避免渗漏油问题的产生，安装时尽量选择材质良好的部件。

5、高压熔断器熔断处理

高压熔断器熔断时，应该首先判断是变压器内部的故障还是外部的故障所引起的。如果是变压器内部故障引起，应该马上停止变压器的运行，然后进行处理，如果是变压器外部的故障，可先对故障进行排除，然后更换熔丝。

四、电力变压器的检修方法

1、铁芯的检修

对变压器的铁芯进行检修时，应该先将铁芯及油道的油泥清除干净，检查铁芯的接地是否完好和可靠；对穿心夹紧螺杆和螺帽的松紧情况进行检查；然后检查其绝缘性，采用2500v www.xiexiebang.com

兆欧的仪表对穿心夹件螺杆的对地绝缘电阻进行测量，并测量铁芯对地的绝缘电阻，确定其值是否在500Mn以上。、绕组的检修

先将绕组线上的油泥进行清除，检查绕组的外观是否良好，其绝缘是否存在损坏和老化问题，引线的夹板是否牢固；隔开相间的绝缘板牢固情况及两侧的间隔是否均匀，对绕组的绝缘电阻进行测量；检查夹件和胶垫是否松动，并对所有引线的绝缘捆扎情况进行检查，查看捆扎线是否牢靠。

3、分接开关的检修

对分接开关检修时，主要是检查其静触头间的接触情况，检测其触头压力能否满足要求；还需要检查其固定部分的导电情况是否良好，分接开关的固定情况，以及分接开关的绝缘情况和触头间的电阻值等。如果分接开关的接触不良，在受到短路电流的冲击时，就容易烧坏。

4、气体继电器的检修

电力变压器使用较多的是挡板型气体继电器。对于此类气体继电器的检修应该主要检查其上油、下油的情况是否灵活；采用干簧接点通断灯泡电流，并观察其产生的火花，看看不否存在粘住情况；对接线板和接线柱的绝缘情况进行祥细检查；检查接线板、放油口及试验顶杆和两端的法兰处是否渗漏油；对断电器进行装复时，应该注意其外壳的箭头指向，避免装反，保证其油箱指向储油柜。安装完成后采用试验顶杆检测上下油的灵活性。

五、结论

随着电力系统负荷的不断增长，电力变压器的运行维护工作也越来越重要。对电力变压器进行维护管理时，应该将安全管理放在第一位，对电力变压器的运行情况和常见故障进行全面了解，发现故障及时排除，保证电力系统的安全运行。