《数控机床电气控制》课程说明

第一篇：《数控机床电气控制》课程说明

中央广播电视大学开放专科数控技术专业

《数控机床电气控制》课程说明

一、课程的性质与任务

《数控机床电气控制》是中央广播电视大学开放专科数控技术专业的一门必修核心课程，是中央广播电视大学开放专科数控技术（机电一体化方向）专业的一门选修课程，均由中央电大统一组织考试。课内72学时，4学分，开设学期为第3学期。

数控机床电气控制课程用来解决有关数控机床电气控制应用方面的一般工程控制问题。

二、课程的目的和要求

通过本课程的学习，应使学生在理论上初步掌握机床电气控制系统的结构组成、工作原理，可编程控制器的结构及工作原理、指令系统及编程方法，数控系统结构与接口，伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的知识，为学习后续课程和专业知识奠定理论基础；实践上能对数控机床电气控制系统工作原理进行分析，初步具有认知、测试及设置数控机床电气控制系统中控制元件、部件的能力，最终能够掌握数控机床电气控制系统的整体结构和工作原理，为今后在工作中操作、调试、维修数控机床打下较坚实基础。

本课程的理论、技能两方面的教学要求如下：

1．理论知识要求

根据本课程的性质、任务以及数控专业的要求，对于《数控机床电气控制》，理论知识重点在于：1）掌握机床常用电器的结构、工作原理及用途，普通机床控制电路的基本环节。2）了解数控装置的软件、硬件组成。3）了解PLC的结构、工作原理，熟练掌握编程方法及在数控机床上的应用。4）掌握进给及主轴驱动系统。5）掌握常用位置检测装置的结构、原理及其应用知识。

2．技能要求

通过1）对生产型数控机床的参观及电控部分的现场讲解；2）在“数控机床综合培训系统”上的实验，应使学生达到：（1）具有认知及测试数控机床电气控制系统中控制元件、部件的基本能力；（2）具有对机床控制电路进行初步分析的能力；同时，通过实验提高学生动手能力以及分析问题、解决问题的能力，进一步深化理论知识，要求学生能独立完成实验，并对实验过程中出现的一些简单故障能够分析解决，对实验中出现的各种现象能做出解释，正确读取数据和编写实验报告。

三、教学媒体

1．文字教材：《数控机床电气控制》舒大松 等编，中央广播电视大学出版社。

2．音像教材：电视录像及IP课件。

四、课程主要内容以及本课程与其他课程联系

1．本课程的主要内容

数控机床强电控制电路；数控装置（CNC）的结构；数控机床的伺服驱动；数控机床的位置检测装置；数控机床的可编程控制器（PLC）；典型数控系统等。

2．与其他课程的联系

前期课程为《电工电子技术》。《电工电子技术》是数控技术专业电学基础知识课程，其内容包括电路基础、电机、继电逻辑控制、模拟电路和数字电路，掌握该课程的知识，为本课程的学习奠定了基础。

与后续课程的衔接：本课程讲授的是数控机床的电气控制原理，着重于电气原理及各控制部件的分析，而后续课程《数控机床》应以数控机床的机床工作原理及机械结构为主；《数控机床故障诊断与维护》讲授数控机床故障诊断的方法及日常维护。

第二篇：面粉车间电气控制方案说明

茂盛粮机面粉车间控制系统一、系统概述：

本系统包含面粉生产车间的所有电气控制部分，根据面粉生产工艺流程和控制要求设计而成，包含完善的运行状态指示。操作人员可以在控制室完成对所有设备的控制，也可以在现场对设备进行控制。为了使生产工艺流程更加清晰和一目了然，在本系统中添加了模拟屏，这样用户就可以准确清楚地了解整个系统的运行状况，达到监控各个工位和设备运行的目的，也使得操作人员的日常操作和维护变的简单便捷。

二、控制方案：

控制室放置控制柜和操作台，麦间设备和粉间设备在不同的控制柜中，控制柜面板上安装有电压表、电流表和电源指示灯。控制柜上的急停按钮可以实现紧急停机，使操作人员可以及时消除隐患避免损失扩大化。柜内包含万能断路器、小型断路器、接触器、热继电器等元器件。为了实现本地和现场两地控制，除在控制室安装操作按钮外在设备现场安装按钮盒。按钮盒的安装位置为每层的麦间和粉间车间，在设备现场和控制室都能实现对同一台设备的控制。

操作台包含模拟屏和操作按钮两部分，将操作按钮和模拟屏放在操作台上可以方便操作人员操作，在对设备进行启停操作的同时可以监控设备的运行状况。模拟屏画面部分采用彩色图形将整个工艺流程形象地呈现在画面中，使操作人员可以实时了解每台设备的运行状态，有利于及时发现故障和排除故障。

第三篇：《电气控制与PLC》课程说课稿

《电气控制与PLC》课程说课稿

一、课程简介：

《电气控制与 PLC》是电气自动化技术、机电一体化技术、数控技术等专业必修的专业课之一，同时它也是帮助学生考取中级和高级电工职业资格证书和PLC程序设计师资格证书的核心课程。20 世纪 90 年代以来，由于全国职业教育的力度加大，我院又对这门课程进行了改革。一方面对教学内容进行整合，将《工厂电气控制设备》和《 PLC 原理与技术》这两门课整合成一门课程，包括“电气控制”和“ PLC 技术”两大部分，并且增加了实践性和创新性教学环节等。另一方面在教学手段和方法上做了大量工作，实施任务驱动教学法，现场组织教学，制作了多媒体课件、题库等，是我院教学改革最活跃的课程之一。

在电气自动化技术专业的能力结构中，本课程占有重要位置。要求熟悉常用低压电器的原理及使用，能熟练阅读机床电气控制线路的原理图和接线图，能进行技术改造；熟练掌握PLC控制技术及其在工业控制中的应用。

二、教学目标：

通过学习，使学生掌握电器元件的检测与选用，掌握电气线路的安装接线方法、步骤、技巧和技术要求，能分析并排除电气控制电路中的常见故障，能独立编制较复杂的 PLC 应用程序并能独立设计简单的 PLC 应用控制系统。课程内容设计上与维修电工的国家职业技能要求相融通，帮助学生获得中级或高级电工、维修电工技能证书，并争取获得PLC程序设计师资格。

三、教学内容设计

针对本课程实践性、实用性强的特点，我们以“强化能力、重在应用”为指导思想，在教学内容的选取上以培养技能型专业人才为出发，以满足岗位职业技能需求为目标，以真实的工作任务或产品为载体设计教学过程，以必需够用为度设计教学内容，增加实践教学的学时，培养学生的工程应用能力。

1、课程内容设置

（1）本课程主要采用任务驱动教学法，共设置了14项教学任务。教学内容有机整合，打破了简单以教材顺序授课的方式，根据满足各项教学任务的实际需求，统筹考虑和选取教学内容，融教、学、做相结合为一体。每一项教学任务在教师讲解所需知识点后，都需要学生自己动手完成电路设计、连接、程序编制、调试等实际操作任务，理论课时、实践课时数比例达到1：1。

2、教材及相关资料建设

教材建设：以前，本课程主要教授对象是中专电气专业的学生，教学内容以“电气控制”为主，当时PLC是一门新技术，只是作为电气控制的补充，选用的教材为《工厂电气控制技术》，PLC内容只占其中的一小部分。随着PLC技术的发展和广泛应用，企业对该技术专业人才的需求量也越来越大，技术要求越来越高，为了适应用人单位的需要，我校开始将PLC内容从“电气控制”中独立出来开课，教

材分别使用《工厂电气控制技术》和《可编程控制器原理》。02年以后，我院升格为高职院校，随着PLC价格的降低以及PLC网络技术的发展，PLC逐步取代继电器--接触器控制系统而成为控制领域的主力军，因此，我院将“PLC技术”课程与“电气控制”课程进行了合并，要求教材将电气控制部分内容适当减少，而以PLC为主，所以选择内容合理，实用性强的教材至关重要。我课程组在教材建设方面投入了很大的力量，先后组织相关教师根据我院实验设备的特点编写《电气控制与PLC技术》、《电气控制实验、实训指导书》、《PLC技术实验、实训指导书》等教材。2005年2月由李向东主编的教材《电气控制与PLC技术》由机械工业出版社正式出版，该教材是按照我系的教改思路进行编写的，电气控制部分作为学习PLC的基础知识，以够用、实用为原则只占其中的三章，教学内容更多地针对工业现场应用中众多的PLC产品型号，注重点面结合、强化技术、重视知识、技术能力培养，强化程序设计指导、现场设备维修、工程应用能力训练和技术综合一体化能力培养。该教材在使用过程中受到使用教师声和学生的一致好评，2007年该教材被评为普通高等教育“十一五”国家级规划教材、高职高专机电类专业规划教材。

四、教学方法与手段

1、教学设计

在课程设计上我们将实践教学与理论教学同步进行，使学生所学的理论知识得以验证，培养学生的初步操作技能，实现理论和实践的有机结合。教学过程采用“任务驱动教学法”，使学生的学习目标更

明确，带着具体的任务投入到学习中去，增加了学习的兴趣，提高了学生学习的主动性和自觉性。并且由设置的教学任务将理论教学和实践教学融为一体，将“电气控制”与“PLC技术” 融为一体，将传统教学方法与现代化教学方法融为一体，将第二课堂活动、科技创新与比赛活动、职业技能考核、顶岗实训、毕业设计贯穿于整个教学过程中，呈现出全新的教学场景。

综合实训以培养训练学生岗位能力为目标要求，分组按项目以岗位工作过程顺序组织实施，使学生受到基本技能和技术应用能力的系统训练，培养学生综合分析问题、解决问题的工作实际能力和团队合作精神；将企业产品技术引入教学中，更加体现了职业教育的特点，缩短了学生上岗适应期。

2、教学方法

1）注重任务驱动，以项目为导向，推行项目化教学

在基础教学及综合实训过程中积极推行项目化教学，可从工程实例或生活实际方面选择适合的综合项目，通过布置任务→提出工程实例项目→讲解相关知识→分析解决方案→设计控制系统→模拟工业环境上机调试→讨论总结经验等环节，以项目为导向，以任务驱动、组织教学。通过基于组态王技术的模拟设备模拟实操环境，拉近理论与应用的距离，为学生就业后尽快适应工作岗位的要求打下坚实的基础。

2）采用灵活多变的教学组织方式，活跃课堂气氛

课堂教学注重师生交流，方式灵活多变，以活跃课堂气氛。如启

发式教学，由若干问题启动课堂教学，经过启发式的推理，最后归纳总结，引导学生循问题而思考，提高对知识的领悟力，加强对关键内容的理解；互动式教学，加强师生互动环节，活跃课堂气氛，促进学生自主思考提出问题，解答问题，激发学生潜能；情景式教学，使学生身处实践现场，讲练结合、交互渗透。

3）.采用三级指导，提高学生知识综合应用能力和创新能力

在实践教学的方法上，采用全指导、半指导和零指导三级指导方法。基础实验采用教师全程辅导的方法，目的是让学生学会简单的实验技能，并通过实验加深对理论知识的理解；半指导是针对一些设计性实验，给出控制要求、硬件电路、软件设计提示、调试步骤等，由学生自己编制程序、上机调试；零指导是针对综合实训项目，只给学生控制要求，其余内容全由学生自行设计，目的是培养学生综合运用所学知识的能力和创新能力。

4）在教学中采用实践－理论－再实践的一体化教学模式。

以实验室或实训室为第一课堂，实施现场教学，首先让学生观察实物教具或控制电路，提出本节所讲述的内容，让学生带着问题有的放矢听课，并用多媒体课件配合讲解理论，最后直接指导学生完成相关实验，使实践教学与理论教学同步进行，既保持理论知识的系统性，又贯彻理论知识的应用性，使其所学的理论知识得到验证，培养学生的初步操作技能，实现理论和实践的有机结合。这种边讲边练的方法解决了传统教学中理论与实践脱节的问题。

5）密切校企合作、实施工学结合，集技能培养与助学帮困于一身。

3、教学手段

1）利用现代化多媒体教学手段，提高教学效率

本课程组教师积极学习制作教学课件和动画，利用多媒体教室，采用多媒体教学手段，给学生提供更多的图片、资料，增大课堂的信息量，尤其是其中的动画演示部分，将复杂的结构原理，电路控制过程等通过动画比较形象的展示出来。有助于激发学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性，从而提高教学效率。2）充分利用网络教学资源

除了正常的理论教学、实践教学所能提供给学生的教学资源外，为了调动学生自主学习的主观能动性，我们还把课程教学信息与教学资源全部放在了校园网上，利用这些校园网资源，在课程的开始，给学生推荐相关的优秀专业网站，鼓励和引导学生上网了解PLC的发展和应用形势，教学过程中学生可以随时下载电子课件、习题库、试卷库、教学改革、技能训练项目、开放性课题等内容；学生可以通过校园网复习课堂内容、完成课后讨论题、进行自我测试，也可以通过论坛与教师、同学进行交流、互动。另外课程组已经拟定计划，准备将所有授课录像和实训录像放在校园网中，学生可以通过录像进行远程学习。

为使网络资源得到有效合理的应用，我系建立了运行机制良好的硬件环境，专业机房、多媒体教室等，提供了网络教学平台，选编、制作了系列软件资源，能够满足本课程进行网络教育的教学需要，并在教学实践中发挥了积极作用。

第四篇：数控机床与编程课程复习提纲

数控机床与编程课程复习提纲.txt人永远不知道谁哪次不经意的跟你说了再见之后就真的再也不见了。一分钟有多长？这要看你是蹲在厕所里面，还是等在厕所外面……一判断题

1.数控机床适用于大批量生产。（）

2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。（）

3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。()

4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。()

5.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。（）

6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（）

7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）

8.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_。（）

9.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（）

10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。（）

11.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）

12.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）

13.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。()

14.黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）

15.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）

16.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

17.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（）

18.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）

19.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100

㎜的进给率进给。（）

20.指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（）

二填空题

1.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。

2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。

3.基准可分为和工艺基准两大类。

4.切削用量三要素是指主轴转速。对于不同的加工方法，需要不

同的，并应编入程序单内。

5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前

角选得些。

6.数控车床中，加工外圆通常采用。

7.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。

8.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和的检验。

9.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是插补和插补。

10.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿

功能。

11.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。

12.在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。

14.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。

15.数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按对刀。

16.合适加工中心的零件形状有、、、等。

17.数控机床中的标准坐标系采用，并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

18..在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。

19.按夹具的使用特点分类有、、、。

20.数控机床大体由、、和组成。

三选择题

1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

2.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；

（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

3.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）

(A)车削方式；（B）进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。

4.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）。

(A)铝；(B)铸铁；(C)中碳钢；(D)铜。

5.减小表面粗糙度的方法是（）。

（A）减少切削速度v；（B）减少转速n；

（C）减少进给量f；（D）减少背吃刀量ap。

6.精细平面时，宜选用的加工条件为()。

（A）较大切削速度与较大进给速度；（B）较大切削速度与较小进给速度；

（C）较小切削速度与较大进给速度；（D）较小切削速度与较小进给速度。

7.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为()。

（A）顺铣；（B）逆铣；（C）横铣；（D）纵铣。

8.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。

（A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。

9.各几何元素间的联结点称为（）。

（A）基点 ；（B）节点 ；（C）交点。

10.G41 指令的含义是（）

（A）直线插补 ；（B）圆弧插补；（C）刀具半径右补偿 ；（D）刀具半径左补偿。

11.数控机床的 T 指令是指（）

（A）主轴功能 ；（B）辅助功能 ；（C）进给功能 ；（D）刀具功能。

12.执行下列程序后，镗孔深度是（）。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

13.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴。

14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工

偏移量为（）。

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4。

15.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

（A）光栅尺；（B）脉冲编码器；（C）感应同步器；（D）接触传感器。

16.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；

（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；

（D）工件固定不动，刀具相对移动。

17.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18.一般钻头的材质是：（）

（A）高碳钢；(B)高速钢；(C)高锰钢；(D)碳化物。

19.液压夹头夹持不同材质之工件，其夹持压力应：（）

（A）不同；（B）相同；(C)保持最大压力；(D)任意夹持压力。

20.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）

(A)车削方式；（B）进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。

21.车削用量的选择原则是：粗车时，一般()，最后确定一个合适的切削速度v。

（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；

（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。

22.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。

（A）带状切屑 ；(B)挤裂切屑 ；(C)单元切屑 ；(D)崩碎切屑。

23.车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：（）。

（A）过多的切削液；(B)排屑不良；(C)车削速度太快；(D)进给量太小。

24.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；

（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响。

25.断屑槽愈（），愈容易断屑。

（A）窄 ；（B）宽 ；（C）深 ；（D）浅。

26.切断时防止产生振动的措施是()。

（A）适当增大前角；（B）减小前角；

（C）增加刀头宽度；（D）减小进给量；

27.粗铣时选择切削用量应先选择较大的()，这样才能提高效率。

（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。

28.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。

（A）刀具位置补偿 ；（B）刀具半径补偿 ；（C）刀具长度补偿。

29.数控车床中，转速功能字S可指定（）。

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

30.执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01补偿值-2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

四问答题

1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？

2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？

3.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？

4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

5.按照基准统一原则选用精基准有何优点？

6.什么叫车床的几何精度和工作精度？

7.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？

8.试述数控车床的编程特点。

五编程题

已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm，精铣外轮廓。采用 ￠30mm 的立铣刀。刀具半径补偿号 D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从 轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。

在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。

第五篇：《数控机床与编程》课程简介

《数控机床与编程》课程简介

数控机床是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。《数控机床与编程》课程以数控机床为对象，结合当前世界数控产业的最新技术，研究数控系统的工作原理、组成部分、性能特点及数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。通过本课程的学习应掌握计算机数控技术的基本原理和基础知识，掌握数控系统和机械结构，培养学生编程和加工的能力。随着机械自动化程度的提高和数控技术的不断发展，数控技术将有更大的发展空间。《数控机床与编程》是一个实践性非常强的一门课程，其主要任务是训练学生数控编程和数控加工的能力,目的是培养学生的实践动手能力和创新能力。

学习本课程的目的是使学生在短时间内掌握数控机床、数控编程数控系统及其编成与操作有关基本知识；并通过实验增加感性认识，提高学生的动手能力。本课程还通过先进的电教手段和网络化教学手段，为学生提供更多的信息。

学生学完本课程后应达到的要求：

1、知识教学目标

1）掌握数控加工的工艺特点与解决方法

2）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识

3）掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令

4）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法

5）了解数控机床的基本构造

2、能力培养目标

1）具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力

2）具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力

3）具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力

4）具备调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力

5）具备采用计算机辅助编程的初步能力