浅谈如何判定水泥制品的质量（共五则）

第一篇：浅谈如何判定水泥制品的质量

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浅谈如何判定水泥制品的质量

我们知道在医学上有着望闻问切，其实在判定水泥制品的质量好坏上，也是有着望闻问切的。下面给您讲解怎么通过望闻问切来辨别水泥制品的好坏：

第一，“望”泥知优劣。从外观看包装质量。正规厂家出产的水泥制品有：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。水泥制品的正常颜色是呈灰白色，而颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

第二，“闻”泥析品质。这里“闻”不是闻气味，而是听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。正规厂家在水泥制品原料上的选择十分严谨，有着凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的等特点。

第三，“问”泥的来源。询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其是否正规，生产工艺是否先进。专业大厂采用的是新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，可以确保水泥产品质量稳定。

第四，“切”泥知寿命。优质的水泥制品用手指捻水泥粉末，能够感到颗粒细腻。北京水泥制品厂提醒包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。

第二篇：水泥制品合同

水

泥

制

品

购

销

合同

购货方（甲方）：

供货方（乙方）：

签订时间：年 月 日

水泥制品购销合同

买方(以下简称甲方)；卖方(以下简称乙方)：

根据相关法律、法规、双方在平等自愿的基础上就项目用水泥制品购销事宜协商一致、为明确双方的权利和义务,本着平等互利、协商一致、等价有偿的原则,结合本工程和市场具体情况，双方协商达成如下条款、望共同遵守。

一、产品质量要求

严格按照国家有关规范检查验收保证品牌质量，如因产品质量造成损失均由乙方负全部经济及法律责任，材质报告和合格证随货同行。

二、产品价格，此固定综合单价在供货期间不作任何调整，此价格开水泥发票。

按照双方协商价格表执行，同时双方在协商价格表中签字盖章认可，详见价格表附件共计1页。如甲方临时需要的材料在价格附件表中未明确的，乙方需向甲方申报材料价格，经甲方同意签字确认后乙方方可送货。

三、供货方式及地点

按甲方提供计划单三日内将所需材料送至甲方指定现场工地内，必须由甲方的负责人、收料员在供货材料清单上签字确认为准，作为收款结算依据。

四、付款方式：

1、本工程不预付工程款及定金，按实际供货结算，若由质量不达标，所造成的运输、装卸费、返厂费均由供货方承担。

2、付款方式：当供货到后，实行月结，次月的10日前结上月的款项。最后一个月的货款在工程竣工退完剩余材料后，才进行结算，甲方在10个工作日内一次性无息结算尾款。

五、质量要求

乙方生产的产品必须满足国家技术及质量要求，因水泥制品材料本身引起的一切工程质量事故，均由乙方承担所有经济和法律责任，与甲方无关。

六、安全责任

运输、装卸过程中如有人员伤、残、亡等一切安全事故及材料的损毁均由乙方负全部经济和法律责任，与甲方无关。

七、违约责任

乙方如未能按期及时供货，每延迟一天将处以总货款3%的违约金，并追究因此造成的其他损失。

八、未尽事宜，甲乙双方协商解决，同时签订补充协议，该协议与合同具有同等法律效力。若协商未果，任何一方可向甲方住所地人民法院起诉。

九、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。双方签字盖章后生效，具有法律效力；当合同期满，结清所有款项后，此合同自动失效。

甲方（公章）：

法定代表人：

法定委托人：

联系电话：

年月日

乙方（公章）：

法定代表人：

法定委托人：

联系电话：

年月日

第三篇：水泥制品开裂解说

水泥制品开裂解说

要想防止塑石假山开裂，首先要了解塑石假山开裂的原理。众所周知，塑石假山的主要原料是钢筋混凝土，而导致塑石假山开裂的直接原因就是混凝土。塑石假山成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于混凝土的湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的水泥混凝土往往会产生裂缝。

大体积塑石假山由于结构尺寸大，水泥水化热引起的塑石假山体内温度升高，热量不易及时散发而形成较大的温度差异，较大的温度变化和差异引起混凝土体积的变化，由于塑石假山各部位不同程度地受到约束，不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于水泥混凝土抗拉强度时，便产生了裂缝，欲消除裂缝，必须从减少水泥混凝土干缩着手。绿人园林景观拥有11年塑石假山制作经验，对水泥混凝土的特性可谓是了如指掌，以下是绿人园林景观在防止塑石假山开裂采取的措施： 第一、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。第二、降低水泥水化热和变形

1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10公斤水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1摄氏度。

3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过百分之20的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ 8钢筋，双向配筋，间距15厘米。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。

8.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

第三、降低混凝土温度差

1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散

发。

第四、加强施工中的温度控制

1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底面温差均控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

第五、改善约束条件，削减温度应力

1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30至50毫米厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。

第六、提高混凝土的极限拉伸强度

1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向

第四篇：水泥制品及相关标准

水泥制品及相关标准

1、GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

2、GB/T176-1996水泥化学分析方法

3、GB177-1985水泥胶砂强度检验方法

4、GB201-2000铝酸盐水泥

5、GB/T247-1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

6、GB/T228-2002金属材料

室温拉伸试验方法

7、GB/T232-1999金属材料

弯曲试验方法

8、GB/T235-1999金属材料

厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法

9、GB/T238-2002金属材料

线材反复弯曲试验方法

10、GB/T239-1999金属材料扭转试验方法

11、GB396－1994环形钢筋混凝土电杆

12、GB700-1988碳素结构钢

13、GB/T701-1997低碳钢轧圆盘条

14、GB708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

15、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

16、GB748-1987（1996）抗硫酸盐硅酸盐水泥

17、GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

18、GB1250-1989极限数值的表示方法和判定方法

19、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

20、GB1345-1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）

21、GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

22、GB/T396-1994环形钢筋混凝土电杆

23、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

24、GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰

25、GB2130-1988钢丝验收、包装、标志及质量证明的一般规定

26、GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法

27、GB/T3039－94石棉水泥输水管及其接头

28、GB3691－1983钢丝网水泥板受弯试验方法

29、GB3692－1983钢丝网水泥板轴心受拉试验方法

30、GB4084－1999自应力混凝土输水管

31、GB4463-1984预应力混凝土用热处理钢筋

32、GB4582－1984钢丝网水泥名词术语及其定义

33、GB4623－1994环形预应力混凝土电杆

34、GB/T5523-2002预应力混凝土用钢丝

35、GB/T5524-1995预应力混凝土用钢绞线

36、GB5695－1994预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）

37、GB5696－1994预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）

38、GB6298－1986钢丝网水泥船船体质量要求

39、GB/T7019－1997纤维水泥制品试验方法

40、GB7312－1987钢丝网水泥船检验方法

41、GB7897.1-7897.4－87钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

总则

42、GB/T7897.2-1987钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

抗折强度试验

43、GB/T7897.3-1987钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

抗压强度试验

44、GB/T7897.4-1987钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

劈裂抗拉强度试验

45、GB/T7897.5－1990钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

轴心抗压强度试验

46、GB/T7897.6-1990钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

静力受压弹性模量试验

47、GB/T7897.7-1990钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

泊松比试验

48、GB/T7897.8-1990钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法

粘结力试验

49、GB8074-1987水泥比表面积测定方法（勃氏法）

50、GB8075－87混凝土外加剂的分类、命名与定义

51、GB8076－1997混凝土外加剂

52、GB/T8077－2000混凝土外加剂匀质性试验方法

53、GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

54、GB8170——数值修约规则

55、GB/T9772－1996 neg ISO393／1－1983石棉水泥波瓦及其脊瓦

56、GB11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

57、GB／T11836－1999混凝土和钢筋混凝土排水管

58、GB11837－1989混凝土管用混凝土抗压强度试验方法

59、GB12987－1997农房用混凝土圆孔板

60、GB13476－1999先张法预应力混凝土管桩

61、GB/T13788-2000冷轧带肋钢筋

62、GB14040－93预应力混凝土空心板

63、GB/T14684-2001建筑用砂

64、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石

65、GB/T14981-1994热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

66、GB15230－94农房混凝土配套构件

67、GB/T15231.1--15231.5－94玻璃纤维增强水泥性能试验方法

68、GB/T15345－1994预应力混凝土输水管检验方法

69、GB16308－1996钢丝网水泥板

70、GB/T16309－1996纤维增强水泥及其制品术语

71、GB/T16752－1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法

72、GB/T16925－1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）

73、GB/T17671-1999水泥砂强度检验方法（ISO法）

74、GB18588－2001混凝土外加剂中释放氨的限量

75、GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂

76、GB/T50080-2002普通混凝土拌合物试验方法标准

77、GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准

78、GB50164-1992混凝土质量控制标准

79、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

80、GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范

81、JC214-1991（1996）铝酸盐水泥

82、JC/T218-1995自应力硅酸盐水泥

83、JC223－81钢丝网水泥机动农船

84、JC363-1968(1996)承插式自应力钢筋混凝土输水管管模 85、JC/T364-2001环形预应力混凝土电杆钢模

86、JC410－1991水泥花砖

87、JC411－1991水泥木屑板

88、JC412－1991（1996）建筑用石棉水泥平板

89、JC434－1991电工用石棉水泥压力板

90、JC/T446－2000混凝土路面砖

91、JC447－1991钢丝网石棉水泥中波瓦

92、JC448－1991钢筋混凝土井管

93、JC453-1992（1996）自应力水泥物理检验方法

94、JC473－2001混凝土泵送剂

95、JC474－1999砂浆、混凝土防水剂

96、JC475－1992混凝土防冻剂

97、JC476－2001混凝土膨胀剂

98、JC477－1992喷射混凝土用速凝剂

99、JC506－1992无声破碎剂

100、JC/T516－1993自应力钢筋混凝土输管用塑料嵌件

101、JC537-538－1994石棉水泥电缆管、落水管、排污管及其接头

102、JC/T539－1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

103、JC/T540－1994混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝

104、JC/T564-2000纤维增强硅酸钙板

105、JC565－1994电力电缆用承插式混凝土预制导管

106、JC/T566－94吸声用穿孔纤维水泥板

107、JC/T567－94玻璃纤维增强水泥波瓦及其脊瓦

108、JC/T568－94氯氧镁水泥板块

109、JC/T582-1995预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）管模

110、JC/T605-1995先张法预应力混凝土管桩钢模

111、JC/T613-1995混凝土和钢筋混凝土排水管钢模

112、JC/T614-1995预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）管模

113、JC623－1996钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板

114、JC/T624－1996农房混凝土构件质量检测方法

115、JC/T625-1996预应力钢筒混凝土管

116、JC/T626－1996纤维增强低碱度水泥建筑平板

117、JC/T627－1996非对称截面石棉水泥半波板

118、JC/T628－1996石棉水泥井管

119、JC629－1996农房用预应力混凝土矩形檩条

120、JC/T630－1996石棉水泥管用橡胶圈

121、JC/T631－1996钢丝网水泥板搞冲击性能试验方法

122、JC/T640－1996顶进施工法用钢筋混凝土排水管

123、JC646－1996玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道

124、JC666－1997玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板

125、JC/T671－1997维纶纤维增强水泥平板

126、JC/T697-1998钢筋混凝土管悬辊成型机

127、JC/T699-1998钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机

128、JC703－1982（96）石棉水泥输煤气管（原 GB3040－82）129、JC704－1984（96）石棉水泥输盐卤管

（原GB4126－84）

130、JC715-1996自应力硫铝酸盐水泥

131、JC/T743－1984（96）石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南

（原GB4551－84）

132、JC/T744－1984（96）石棉水泥管井施工指南

（原GB4552－84）

133、JC/T745－1987（96）钢丝网水泥农船

（原GB7695－87）

134、JC746－1999混凝土瓦

135、JC/T747－2002玻纤镁质胶凝材料波瓦及脊瓦

136、JC/T748－87（96）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈

137、JC/T749－87（96）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法

138、JC/T851－1999钢丝网石棉水泥小波瓦

139、JC854－1999玻璃纤维增强水泥通风管道

140、JC/T855－1999蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法

141、C/T877-2001预应力混凝土输水管辊射机

142、JC/T882-1998（1996）环形钢筋混凝土电杆离心成型机

143、JC888－2001先张法预应力混凝土薄壁管桩

144、JC889－2001钢纤维混凝土检查井盖

145、JC899－2002混凝土路缘石

146、GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准

147、GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范

148、SL11-1990喷灌用自应钢丝网水泥管

149、JGJ18-1996钢筋焊接验收规程

150、JGJ19-1992冷拔钢丝预应力混凝土构件设计施工规程

151、JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程

152、JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法

153、JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

154、JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程

155、JGJ63-1989混凝土拌合用水标准

156、JGJ70-1990建筑砂浆基本性能试验方法

157、YB/T111-1997预应力混凝土用钢棒

第五篇：执行末箱检验判定铸件质量

实行末箱检验判定铸件质量 方法的潜在失效模式及后果分析

这篇报告是我的工作汇报，其中反映了一个质量控制失控问题，请予以特别关注。

我司为减轻铸件质量判定的工作量，实行末箱检验判定铸件质量的方法。此方法大大减轻了送样检验的数量，且符合质量变化规律，是一个非常好的方法。

实行末箱检验判定铸件质量的方法，需要一个前提条件做保证。那就是：必须确保送样取自每一浇注包的最后一箱——即末箱，或叫尾箱。

在实际管理中，能否有效控制，提供这个前提做保证呢？

春节前，在长城转向节审核准备工作中，为控制转向节周转过程，按照周工的要求，对浇注工和分选工进行培训，此时我开始关注这个问题。

2月26日长城来厂审核后，对分选工段的记录表单提出整改要求。此记录表单是实行末箱检验判定铸件质量方法的配套文件，应有生产部编制，审核，质保部报请管理者代表批准、备案、发布实施日期，监督执行情况。因整改时间紧迫，领导安排由我编制此表。编制任务已完成，提交给了长城桥业。但需要我们再反复推敲，经责任部门确认，领导批准后才可正式应用。在进行编制工作的过程中，我深入关注了前面提到的这个问题。

为了保证工作质量，我认真进行了摸底调查。

首先，按TS16949体系推荐的方法，对过程进行了认真识别，我认为： 要做到确保取样取自每一浇注包的末箱，有多个环节必须保证。其中，① 浇注工段必须保证按顺序浇注；

必须按规定准确的插牌标识（在首箱或末箱，规定要始终统一）； ② 造型工段，必须保证一箱不差地按小车排列顺序依次推箱、捅箱；必须保证铸件从落砂机上按顺序依次落到输送带上；

③ 分选工段，必须保证按顺序分离浇冒口；

必须保证及时、按顺序、按箱清理从输送带落下的铸件，不得积存； 必须保证掌握的浇注信息一丝不差，包括每浇注包的炉（包）次号、每浇注包中的实际浇注箱数（包括未浇满的砂箱）、特殊标识隔离的砂 箱顺序号、配产各产品的砂箱数；

必须保证按掌握的正确信息，按浇注包次，将每包次各砂箱铸件按浇注顺序排列，确保排列的末箱是真正的末箱；

必须按要求从末箱取样送样检验，按检验结果判定。如末箱铸件质量合格，则判定该浇注包铸件合格。否则，判定末箱不合格，再送检倒数第2箱的样件，„依次类推。

应该有关于保证取样的箱次确实是末箱的管理规定，并形成正式文件。

然后，我对实际管理和执行情况进行了了解。

通过现场观察，与职工交谈，了解了一些情况。发现了在以上环节中存在不少失控现象，主要是：

1、浇注工段的记录真实性并不可靠。浇注工段的记录常常与造型工段的记录不一致——因为浇注工段的考核指标是浇注成品率，浇注工段存在隐瞒未浇满砂型的现象。

2、浇注工段的插牌标识是首箱，作业指导书规定插在末箱。如果是作业指导书与其它文件规定不一致造成的，则存在管理者和执行者都对此漠不关心的问题——从未见有人反映这个问题，说明对这个问题的态度是无所谓，麻木不仁，没有管理意识观念。

3、造型工段推箱工经常被要求改变推箱顺序，或对某些砂型进行不捅箱处理。

4、落砂机处没有安排人值守，不能保证落下的铸件按顺序送到输出带。在落砂机下能发现数天前生产的一些铸件。

5、分选工段掌握的不是第一手信息，是从熔化工段抄来的不可靠信息。

6、在输送带口存在铸件分选不及时的积存现象，不能保证按顺序分选的可靠性。

7、没有明确的保证取样的箱次必须是末箱的管理、考核办法并形成文件。

8、质保部在2010年8月6日编制过一个《生产过程中检验和试验的控制程序》，但存在如下问题：

① 该文件没有执行《文件控制程序》的规定，不符合《文件编写规则》的格式要求；没有编制人、批准人签字负责；没有开始实施日期；没有列 入《质量手册》；没有在质保部的《有效文件清单》中进行登记备案；是1个没有法律效力的文件。

② 该文件是在调查过程中质保部找出来提供的文件。没有进行发放的记录，是一个不被大家所知的文件。

③ 该文件第7条的④规定了“在最后一箱取附体试块送检”。但对其它试样没有提及，描述不全面。对如何确认是“最后一箱”没有提及，没有要求，没有监督考核办法。

④该文件规定“在浇每包铁水时，在浇注的第1箱插入小旗标识”，与作业指导书规定的在浇注的末箱插牌标识不一致。

⑤存在多处规定不具体，实施操作有随意性的含糊地方。

9、对已有的管理方法的执行情况缺乏自我检查和考核检查。上述问题的存在不是三天五天的事，也不是三个月、五个月的事，却一直得不到发现和纠正，这才是最可怕的问题。

由于各种局限性，了解的不全面，肯定还有其它失效模式存在。

这些失效模式的存在，会带来无穷的后患。即便只有一个环节出了问题，都会造成所送试样不是取自尾箱，而是取自首箱或其它箱，导致所有判断都是错误的。这个问题的严重性有过于二次浇注，非立即解决不可。否则，应采取应急处理措施，对铸件实行全检。

希望对此事引起高度重视，采取有效措施立即纠正。

要解决根本问题，首先要改人治为法治，制定科学的管理办法，形成正式文件——完成文件化。按照《文件控制程序》，具体流程如下：

由责任部门（生产部）根据需求向质保部提出申请，填写《申请表》；

责任部门获得批准后根据《文件编写规则》进行文件的编制,部门经理审核审核，提交到质保部；

质保部部长批准后形成正式文件（见《文件控制程序》的附录）； 质保部确定文件的受控识别号，填入《有效文件清单》； 质保部按照文件内容涉及范围确定发放范围，发放文件并填写《文件发/放登记表》；

使用部门收到文件后，在本部门的《有效文件清单》登记；

使用部门组织本部门人员宣贯学习并执行。

发现文件不适用于业务活动时，或生产操作现场所执行的结果与所持 有的文件要求不符合时执行者应及时上报并提请评审，由相关部门评审后，提出更改申请，形成《申请表》报质保部，原文件授权人批准后由质保部统一更改（技术文件由技术部负责）。

以上叙述有两个特点，提请关注：

一是强调了各职能部门的责任。按照现代企业管理的要求（ISO/TS16949是全球汽车行业的ISO9001），各职能部门一定要各司其职，不要顾虑会不会的问题。高层领导一定要把各职能部门责任范围的工作压下去。各部门的负责人对本部门情况最了解，经过自己的反复思考和推敲修正，付出艰苦劳动形成的管理方法，才最具可操作性，最接近科学性，应用起来才最顺手，最自觉，最有效。有句话说的好：自己的馍自己嚼，吃别人嚼过的馍不香。而别人为自己制定的管理方法，则不具备这些优点，使用起来会不情愿，理解起来会有偏差，推行下去会有可操作性差等弊病，最重要的是，自己的管理能力得不到锻炼，管理水平得不到提高。就象小孩子学走路一样，总要让自己学，摔若干个跟头才能学会，学好。老被抱着，扶着，怕摔跤，是永远也学不会的。

二是强调了工作流程，引用了几个程序的名称和内容。目的是希望起一点启示作用。因为比较普遍的存在着这种的情况：好多部门文件领到后，没有组织过宣贯，直接放到了箱底，时间长的，对这个文件都记不得了，谈不上执行落实，更谈不上落实得质量。要抓管理，变人治为法治，就必须改变这种状况。现在是需要把这些宝贝找出来认真执行和考核的时候了。

最后补充一条建议：长城转向节的几次整改过程，都存在有关职能部门的工作安排他人进行的情况，应要求这些职能部门补课。否则整改措施有落空的危险！

上述观点如有不当，请批评指正。

长城转向节整改责任人之一

技术部

张长水

2011-3-8 4