竖炉设备简述[5篇]

第一篇：竖炉设备简述

上料及地下料仓、一号皮带

1、上料系统：抓斗天车上料（10吨天车、2m³抓斗），大跑减速机型号：ZHQ350-20.35 数量：2台，数量：2台；钢丝绳用量：主卷：30米/根*2根=60米，副卷：50米/根*2根=100米，共用：160米，更换周期：根据使用情况更换即出现毛刺。

2、地下料仓：

铁粉仓：3个（开2备1），下料方式：1.6米圆盘给料机，配套减速机：ZL50-31.5，电机：Y160M-6 7.5KW960r/min 产地：天津大明

皂土仓：2个（开1备1），下料方式：电磁振动给料机，电振型号：CZY-2型，下料粒度：60mm 功率：60W振幅：1.5mm 水平产量：10吨3、1#皮带：棉线输送带长度：161米规格：650带宽*5*（4.5+1.5）

被动滚筒：∮400*750底辊：∮89*750托辊架：采用槽型托辊架 主要使用托辊型号为：∮89*240

主传动滚筒：∮630*750挂胶（菱形胶）配套减速机：ZQ650-40.17-5 产地：青岛传动机械

烘干及2号皮带、三号皮带

1、烘干机：∮2.2*12.4米托圈：2个，拖轮：4个，大齿圈：1个，小齿轮：1个

配套减速机：ZQ850-25-2 电机：HM2-315s-6 75kw 产地：山东华力电机

配套助燃风机：9-19-6.3A ,产地：唐人风机，电机：Y200L-30KW 产地：山东力得2、2#皮带：棉线输送带长度：66米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）油冷式电动滚筒 TDY75-850-500-1.25长度:850mm，直径：500mm，带速：1.25不包胶3、3#皮带：棉线输送带长度：156米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）传动辊筒：∮400*750

主传动滚筒：∮630*750

一米圆盘、造球、4号皮带、生筛、5号皮带1、1米圆盘：圆盘给料机：5个，配套减速机：ZL425-1 速比：35.5中心距：425，电机分两种：Y112M-6 2.2KW 数量：1台，Y100L2-43KW 数量：4台2、4.2米造球盘：共计：5个配套减速机：ZQ850-16-1配套电机：Y315S-8 55KW内镶耐酸砖2种3、4#皮带：棉线输送带长度：140米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）被动滚筒：∮400*750

主传动滚筒：∮630*700 带胶主传动滚筒减速机ZQ654-1-50配套电机Y2-160M-411KW4、生筛：配套减速机：BWD0-11-0.75 电机：Y80M2-4 0.75KW 产地：国茂减速机数量：40台

瓷辊：上层：5根，下层：15根 规格：∮102*1420 合计：20根5、5#皮带：棉线输送带长度：156米，型号：650带宽*5*（4.5+1.5）主传动减速机： ZQ650-40.17-5 产地：青岛传动主传动滚筒：∮630*750

竖炉

1、布料（4层）：减速机：ZQ250-12.64-1 产地：青岛传动 电机：YZR132M2-6 3.7KW 产地：天津市起重电机厂电阻器：ZX2.2/5.8 300V 5.8欧姆 3.5KW产地：上海永奔电器有限公司

电动滚筒：TDY75∮320*650 带速：1.25产地：国茂

皮带规格：17.5米环形耐热输送带2、3层2个燃烧室——竖炉本体 导风墙砖：8平方/10平方材质：半锆质小水梁长度： 大水梁长度 材质：高压锅炉管，20锅。

3、2层齿辊卸料器：3静4动，油缸：

油站：型号：SL-12/66-LY1产地：榆次力同电机：Y2-160L-4 15KW F IP54 数量：2台

4、电振：GZ7型（佩戴料斗）料斗：长：1.8米，高：260mm, 宽：1.15米材质：不锈钢201，板厚：7.5mm 每个竖炉2台

软水

1、水泵房：①IS150-125-250IS 单级单吸清水泵——唐山市水泵厂m³/小时 轴功率：13.5KW 电机功率：18.5KW 扬程：20米，电机型号：Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44产地：天津大明造球用水

②IS单级单吸清水离心泵 IS125-100-2502900r/min 扬程：80米流量：200m³/小时电机：75KW配套电机：Y280S-275KW IP44 B级 衡水电机数量：2台大水梁用水

③卧式单级离心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m³/小时扬程：50米 配套电机：Y2-225M-445KW 数量：2台备用

2、软水站：DL6-25型立式多级离心泵 DL6-25*5 扬程：125流量：6.3m³/小时7.5KW 产地：唐山市水泵厂配套电机：Y132S2-2 7.5KW B级 2900r/min

软水器：树脂罐数量：3个（开2备1）

盐罐数量：3个（使2备1）

全自动软水器型号：DKN4B 额定流量：4-5m³/小时 工作压力：0.2-0.5mpa 产地：秦皇岛龙泉水处理

除尘

1、除尘器：型号80平方米三电场除尘器含尘气体量：180000-230000m³/h2、除尘风机：Y4-73 20D风量211470-320610m³/m全压：5749-3870Pa风机转速：n=960rpm（现叶轮加大到20.5D）配套电机：YKK5006-500KW-10KVTP54 F级 产地：佳木斯电机

3、电动插板阀：产地：江苏省旭日液压设备有限公司口径：400*400 执行机构：电液动 配套电机：Y90L-4 1.5KW 电机产地：南京控特

4、星型卸灰阀 400*400Y100L1-4 2.2KW 沧州冀东电机有限公司

5、刮板机型号：PC350配套加湿机联轴器型号：LJS-40配套加湿机齿轮型号：LJS-40

配套摆线减速机：XWD-8-1 传动比：43 润滑油：46# 配套电机：Y160M-4 11KW 380V IP44 B级 产地：常州市南方机电有限公司

6、LJS-40型粉尘搅拌加湿机 卸灰量：20m³/小时 配套电机Y160M-4 11KW B IP44 上海奥明电机有限公司

鼓风加压

1、高低压稀油润滑站型号：XGD-A2.5/25 总流量：25L/min 高压油流量：2.5L/min 低压油工作压力：0.4Mpa 高压油工作压力：25Mpa供油温度：40±2℃ 油箱容积：0.73m³ 精过滤精度;0.08mm总功率：16.4KW 换热面积：3㎡ 加热功率：12KW 2002.12出厂产地：四川川润集团有限公司自贡西南润滑设备厂

配套电机：Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 数量：2台

液管式冷却器：GLCO2-3 工作压力：0.63PA 冷却面积：3m³ 工作温度：≦10℃2、800风机Y450-2 560KW1万伏 50HZ IP23 2979r/min 产地：上海联合电机

环冷

1、环冷：减速机BW12-11-2.2KW 国茂减速机集团 中心高：140 配套电机：Y100L1-42.2KWIP44 B级常州市国茂电机有限公司

变频调速三相异步电机YVF2-180L-6 IP54 F级

减速机：PVD9080R4-LR315318.63产地：日本柱友

2、环冷风机电机型号：Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 产地：重庆通用工业集团有限责任公司长沙电机厂有限公司3台

配套风机：G4-73NO18D通风机流量：129200m³/小时功率：160KW 全压：2595pa 730r/min3台

角行程电动执行机构：MA+RS 100/F45HT输出转矩：1000Nm 电压：380V 输入信号：4-20MA电流：0.42A功率：120W行程时间：45S 工作制50%，输出信号：4-20MA 产地：天津市宝恒控制阀门有限公司

3、皮带机:

①Z1-1 尼龙输送带宽度:800mm输送带长度：235米，减速机ZSY315-50配套电机Y225S-437KW②Z1-2 普通橡胶输送带宽度:800mm输送带长度：41.5米，电机Y132M-47.5KW

③C1 普通橡胶输送带宽度:800mm输送带长度：165米，圆柱齿轮减速机 ZQ650-48.57-V 速比：48.57 中心距：650 产地：江苏泰隆减速机 配套电机：Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B产地：衡水电机卸料车型号：DTJ3F6-Ⅲ卸料车电动机型号：Y112M-6功率:2.2KW,制动器型号：TJ2-200电磁铁型号;MZD1-2004、成品仓卸料：共计料口：9个

手动棒条阀400*4009个

电动执行机构RD8000/F105 三相底座式（佩带扇形阀）9套

第二篇：竖炉焙烧培训教案

竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求

1、竖炉焙烧；

⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。

⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。⑶生球首先布料在竖炉烘床上进行干燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；

⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。

⑸冷却风量经热交换后大部分通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下汇合，通过炉篦干燥床对生球产生干燥。然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。

⑹因此球团的整个焙烧过程，基本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进行。

2、竖炉焙烧的工艺原理：

生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加

热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。

⑴干燥带

竖炉干燥采用屋脊形干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-450℃（具体可根据物料性能，烘干效果调整），穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的球进行热交换，达到生球干燥的目的。生球在干燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开始。生球经过干燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。⑵预热带

生球干燥后（残留1-2%的 水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（最终升温到900-1000℃）脱除水份和强度提高外，还将发生下列变化。

⑴结晶水、水化物和结构水的分解和排除。

⑵磁铁矿的氧化和结晶。对磁铁矿球团来说，在竖炉预热带主要发生氧化反应（Fe3O4+O2→Fe2O3+Q）。当生球被加热到200-300℃时磁铁矿氧化开始，加热到800-900℃时氧化速度大大提高，加热到1000℃时，产生激烈氧化反应；当温度达到1000-1100℃或以上时，氧化停止，Fe2O3开始结晶长大，形成连接桥，使球团强度提高。

同时，还进行硫化物分解和氧化；碳酸盐的分解；固相反应，铁酸盐和硅酸盐的生成。

因此，生球在预热带发生较多的物理化学变化，因而必须选择合适的预热

带温度以达到控制生球的升温速度的目的，有利于磁铁矿的氧化、硫的脱除、碳酸盐分解、铁酸盐和硅酸盐的生成。⑶焙烧带

生球通过预热带被加热到700℃左右，进入焙烧带，主要发生两个方面的反应，一是继续加热，二是发生固结，使之强度急剧提高。

⑴铁氧物的结晶和再结晶

当竖炉加热到1100℃以上时，在氧化物气氛下，Fe2O3微晶迁移能力增大。促使Fe2O3长大，形成连接桥，相互紧密连成一片，这一再结晶过程是球团强度提高的关键。由于磁铁矿焙烧过程的氧化放热，磁铁矿球团焙烧温度比赤铁矿球团焙烧温度低。(2)固相烧结反应

固相烧结反应是指固态物质间扩散和烧结。球团晶格中的质子(原子、离子)在1200℃-1300℃时，呈现出强烈的迁移能力，使结晶的缺陷逐渐得到校正，最终形成较为稳定的大的晶体颗粒。(3)低熔点化合物的生成

由于焙烧带处于高温状态下，会生成一些低熔点化合物。如果这些低熔化合物数量较少(5-7％)，液相渗透的结晶形成网状结构，较均匀的填充于球团的孔隙中，起着胶结作用，有利于球团强度提高。但若生成较多的低熔化合物(>40％)，产生过多的液相，降低球团的软熔温度使球团发生粘结，影响竖炉正常作业，对竖炉生产极为不利。

(4)球团的收缩和致密

球团在焙烧带产生固相烧结和生成低熔点化合物的液相使其体积发生收缩

和紧密，球团强度增加，磁铁矿球团在焙烧带的体积收缩率一般约为 6－8％。⑷均热带

球团经过焙烧后进入均热带，使球团固结充分，进一步提高球团矿的强度和质量。

球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应的完成情况与温度及持续时间有密切关系，它随着温度升高，并保持一定的高温时间而逐步完成。所以说，球团在均热带的变化实际上是在焙烧带变化的延长。球团矿在均热带的行为主要是晶体进一步长大、球团进一步收缩和致密、球团矿质量的均匀化。因此，竖炉均热带的温度及时间长短对球团矿的质量提高起着非常重要的作用。⑸冷却带

冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段。灼热的球团矿与鼓入炉内的冷空气进行热交换，温度逐渐下降，进行一次冷却。一般温度能降到500-700℃，冷却风流量为57000-62000m3/h，压力为24-26Kpa。⑹排料

球团矿经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身辊线作放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块、承受料柱重量

3、竖炉设备的作用；

⑴烘干床的作用

在竖炉炉口部位设置双面斜坡式干燥床，为生球烘干创造了大风量、中风温、薄料层及动料层的条件，同时增大了生球干燥面积，实现均匀薄层，热气流干燥，热气流均匀穿透生球料层，从而加快了生球烘干速度，杜绝了

由于湿球在没有相对运动的下降过程中相互粘结而造成的结块现象，彻底消除了死料柱。另外采用烘干床干燥生球，提高了干球的质量，防止了湿球入炉产生变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。除此之外，还可以把干燥段和预热段明显分开，有利于稳定竖炉操作。

⑵导风墙的作用

a改善了球团矿焙烧过程。

整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件，温度分布状况又直接受气流分布的影响。导风墙的设置，有利于燃烧室喷出的高温气流穿透中心，消除炉子中心的死料柱。b减少焙烧带干扰，提高冷却效果。

在焙烧带中心设置导风墙，形成了冷却风炉内短路，使其直接进入干燥带，不需经过焙烧带高压区，这样阻力大大降低，相对增大了冷却风量，提高了冷却效果，降低了成品球温度，同时也为湿球干燥提供了充足的热源． c有利于燃烧室工作。

由于气流运行边缘效应，无导风墙时，冷却风沿炉墙上升，在喷火口与燃烧室的热废气相接触，使燃烧室压力增大，燃烧室燃烧效果变差，影响了其穿透力，导致球团矿质量不均匀。d提供氧化气氛。

球团矿焙烧过程实际上也是氧化过程，球团焙烧要在强氧化气氛下进行，否则氧化物最终还原生成低熔点的FeO2〃SiO2。而导风墙通过“风短路”方式为焙烧过程提供足够的氧量。

4、竖炉主要工艺参数及控制要求； ⑴烟罩温度：110±20℃；

⑵烘干床温度：450-550℃；

⑶燃烧室温度：基数±50℃，南、北温度差≦50℃ ⑷燃烧室压力：13-15Kpa，南、北压力差≦1Kpa ⑸煤气主管压力：20-24 Kpa，助燃风压力：22-26Kpa ⑹空、煤比＝2.5 ：1.0 ⑺焙烧带温度：基数℃±20℃

排矿温度：≦600℃ ⑻冷却风压力：≦27Kpa；

流量：60000-65000m3 ⑼废气量：（燃烧室煤气流量+助燃风流量）≥20000 m3/h

第三篇：2008年竖炉班总结报告（最终版）

竖炉班2008总结报告

尊敬的各位领导：

08在厂部、作业区领导的指引下及竖炉班全体员工的努力和支持下，本班组能紧贴公司安全生产和经营工作实际，围绕公司经济效益，解放思想、积极进取，较好地发挥了班组的凝聚力的作用，基本能顺利完成厂部及作业区下达的各项任务，为新老铁厂提供优质的球团矿。

竖炉班现有班组成员43名，包括布料、看火、链板、鼓风、热筛五个岗位。竖炉班主要担负着球团矿的焙烧工艺的控制，以及担负着成品球团的储运任务，是球团厂重要岗位之一。下面就以下几方面，向各位汇报一下08班组工作的具体情况。

一、生产管理方面：

能够合理安排班组的生产工作，围绕08185万吨球团矿的任务，按计划合理的组织生产。班组担负着2座竖炉的生产管理，在人员配备不足的情况下，能顺利的完成厂部及作业区所分配的生产任务。并且不断努力提高和完善各岗位操作工标准化作业水平，使球团矿的焙烧的各项技术指标均能达标，全方位满足下道工序的质量要求。班组提前做好了2#竖炉7、8月大修和1#竖炉的8月中修的准备工作，认真分担落实每班的作业计划的完成。并且班组成员都能严格遵守劳动纪律，配合班组完成计划任务。

二、安全管理方面

在安全意识方面，全班人员上了一个新的台阶。能坚持每周一次的安全活动，确保每篇公司级的安全文件及时传达到每个人，并组织集中学习，全年班组均未发生一次重大安全事故。班组员工在日常设备巡检是均能做到安全互保工作。对个别安全意识淡薄的同志班组能及时的教育加以改正，把一切安全事故隐患消灭在萌芽状态。对竖炉烧嘴等煤气区域，班组每班次都能够组织专人去定时定点测量，防止煤气泄漏造成人员中毒。对2条链板机尾轮及电振给料机加装了安全防护栏，防止巡检人员意外事故的发生。

三、质量管理方面

班组能全面的执行质量管理，每班次小组长负责监督倒班人员的操作，并且严格执行标准化作业规定。竖炉操作工人人都能能定时定点自觉的去观察成品球的焙烧颜色，球径大小，爆裂程度。根据需要及时合理控制焙烧温度，调整炉壁温度和电振给料机的振幅，及炉内料层厚度，料柱的结构及走向。降低因生球爆裂的粉尘及湿球入炉带来的路况波动影响成品质量，上下两道工序之间做到勤联系。对发生质量异议时及时的进行质量分析，合理协调，做好备案记录工作。并且班组积极配合QC小组的工作，进行质量课题的研究工作。

四、设备管理方面

08班组在设备管理上狠下功夫，除日常班次人员巡检以外在每天白班还加派一位班组的设备点检员参与，并认真做好详细的记录备案，对发现设备存在安全隐患做到及时排除。在大修前期设备服役期满，炉子老化的条件下，设备作业率均能保持在95%以上。对易损的齿辊盘根现象，班组能督促好每班次机动人员及时对每根盘根加满黄油，使盘根的更换时间大大的延长，降低生产成本。对303皮带机因球温高而过早磨损现象，班组要求布料操作工要与热筛工经常联系，对出现排红球现象，及时在303皮带机上加适当冷却水，现在的303皮带使用寿命大大的提高了。

五、民主生活管理

班组同时把促进生产的发展上升到从根本维护职工利益的高度，对08鲜血的及生病住院的同志，班组及时联系作业区和厂工会有关部门进行探望慰问。并且班组在生产中积极开展四班次“劳动竞赛”活动，因势利导充分调动班组员工生产的积极性。坚持“以人为本”的思想工作领先为基本方针。并且，还对每位员工进行深入的了解，对一些员工的思想不稳定，波动起伏较大的，采取了互保对子、组织家属共同沟通思想，帮助他们解决一些实际困难，使员工的凝聚力进一步得到增强。对当前钢铁企业的生产形势，班组利用“民主座谈会”的形式，使员工进一步认清生产经营的形式与自身利益的关系，增强了危机感和责任感，形成了敬业、爱岗、爱班组，争先创优上台阶的良好气氛。

六、班组还开展了其它多项业余活动，提高班组成员的团队意识。如在大中修停产期间的保龄球、八十分、象棋等比赛。

总结一年来的工作，之所以能够实现安全生产的长期稳定，班组员工朝气蓬勃，主要是得益于公司领导和职能部室大力支持、鼎立帮助；得益于每位班组员工的积极努力和拼搏奉献。今后我始终把团结作为班组战斗力的基础，把班组建设搞的更出色。

二〇〇八年十一月

球团厂竖炉班

第四篇：制冷设备行业现状简述

制冷设备行业现状简述

一、行业现状：

制冷设备按照应用领域可以分为工商用制冷设备和家用制冷设备两大类，其中家用制冷设备即常见的家用空调、电冰箱、家用冷柜及冰淇林机等，工商用制冷设备按照用途不同又可分为工业制冷设备、中央空调和冷冻冷藏设备。我国制冷空调行业的发展起步于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，目前全行业制造企业过千家，从业人数达到几十万，几乎所有类别的制冷空调设备在我国都能找到供应商。特别是近10年来，行业年均增长率一直保持在2位数的水平，目前多项产品产量稳居世界第一，我国已发展成为全球第二大制冷空调设备的消费市场和第一大生产国，制冷空调行业已成为我国装备工业的有生力量和国民经济的重要组成部分。

1、基于应用领域角度的行业现状

（1）工商用制冷空调行业工业总产值年均增幅保持在20％以上的水平，个别年份达到30％的水平；工商用制冷空调行业出口交货值由2002年的约40亿元快速增长至2012年的约300亿元，年均增幅均保持在2位数的水平，个别年份的增幅达到60％。

2、基于产品的角度的行业现状

（1）制冷压缩机 制冷压缩机是制冷空调产品的核心部件。前些年我国生产的压缩机类型主要是活塞式和螺杆式，目前涡旋式制冷压缩机的产量也占据了非常重要的位置，离心式制冷压缩机的产量也呈现逐年上升的趋势。

3、行业成本结构

制冷行业成本结构主要来自于设计及研发费用占比20％，制造费用占比50％，销售费用占比18％，管理费用占比12％。制冷设备行业的平均利润率在15％左右，制冷及冷藏、冷冻相关冷库行业的平均利润率在50％左右。

制冷行业随着近几年来，尤其是房地产行业的带动，新兴制造行业的需求，慢慢的正在由新兴行业向成熟行业转变。但是随着我国汽车行业，食品加工行业，装备制造行业的快速发展，以及随着科技的创新将会更加的带动制冷行业的进一步发展。

二、行业竞争情况及申请人市场占比、优劣势分析。

制冷行业从大的方面划分为工商用和家用制冷两大类。家用制冷主要是空调冰箱等，此类市场容量比较大，设备及相关配件行业竞争有序。而工商用制冷方面，由于每个行业的需求不一样，比如说食品冷冻冷藏，汽车空调制冷等的需求状况，工商制冷行业进一步划分为众多制冷细分行业。在此类制冷细分行业里边竞争性比较小。我公司河南地区在家用及商用制冷设备类市场销售占有率在70％左右，而在制冷细分行业里边在河南地区市场占有率达到90％以上。

我公司的优势在于：经过多年来的不断努力，创立了自己的品牌，申请了众多自己的专利。公司现已发展成为集生产、加工、销售、仓储、物流、技术支持为一体的大型制冷公司。是中国制冷学会团体会员。占地面积数千平方米。各地区拥有数百家经销商及合作伙伴。公司现有员工100多人，其中专业技术人员15名，管理人员11名，本科以上学历人员50

名。技术力量雄厚，厂区占地面积12000平方米。拥有各种广泛的人脉资源，拥有众多的合作伙伴。

三、国家对该行业的产业政策：

1）宏观经济政策方面?

“十二五”规划对基础设施建设项目的不断增长，略有通胀的经济环境，中西部经济振兴计划的落实，政府对冰蓄冷和水/地源热泵技术产品等属于再生能源利用技术、具有节能环保等优点的项目给予的支持，这些宏观经济政策因素，都将为工商用制冷行业未来市场的增长带来驱动。

四、进入本行业的主要障碍

1、技术壁垒

产品研发要有较为雄厚的技术储备作为基础，以尽量缩短研发周期，快速推出适应新市场需求的新型产品，从而占领新的市场。这对厂商的技术积累提出了较高要求，而对于本行业的新进入者也形成了较高的技术门槛。同时，行业技术和工艺并非靠单纯的引进可以取得，需要长时间的消化吸收、二次开发方能掌握。另外，客户需求日益多样化和高规范化，我们作为行业领先企业，具有较强的技术创新和产品晋级能力，可以依据市场变化和客户需求迅速开发契合市场需求的产品，这对行业新进者构成一定的技术壁垒。

2、工艺壁垒

特种制冷设备是多个部件系统集成的整机产品，装配、调试、检测贯穿于整个生产过程中，需要拥有装调经验丰富、掌握工艺诀窍的成熟技工。更为重要的是，特种制冷设备使用环境恶劣，必须在产品中广泛采用独特的工艺，对新进入者具有较高的工艺壁垒。

3、人才壁垒

特种制冷设备研发、生产的技术综合性要求生产商需要有多领域的人才储备，?例如专门的制冷系统设计人员、自动化控制设计人员、高效换热器设计人员、整机系统设计人员等。?国内相关技术的研发人员总体数量偏少，行业新进入者同时获得相关各个领域的人才具有相当难度。另外将其聚集、磨合、形成团队力量并开发出新产品也要经过多年的实践。同时，一些关键工艺岗位也需要经验丰富的技术工人才能胜任。因此，本行业对新进入者具有较高的人才壁垒。

4、、资质壁垒

为了与大型、一流企业建立中长期合作关系，特种制冷设备厂商除需获得国家工业生产许可证外，还要经过严格的供应商资质认定。大型、一流企业对资质认定的要求高、时间长。比如，日本宏和公司在正式进行采购之前，通常需要对目标供货商进行为期2年左右的产品测试和第三方认证，?特种制冷设备厂商只有通过其质量认定和工程审核后，才能成为其供应商。为了保证产品的品质及供货的稳定性，机床制造、船舶制造等企业通常不会轻易更换供应商。这种严格的供应商资质认定，以及基于长期合作形成的稳定客户关系，对特种制冷设备行业的新进入者构成了较强的资质壁垒。

5、客户忠诚度壁垒

特种制冷设备用户主要分布在机械制造、船舶、冶金等领域，以上领域的单位从安全性、可靠性出发，往往要求供应商具备较强的产品研发能力、较高检测水平，以及良好的售后跟踪服务，因此一般不会轻易替换已经使用且质量稳定、可靠的产品，也不会轻易放弃与现有供应商的合作。

第五篇：罩式炉机组设备工作总结

罩式炉机组设备工作总结

一、概述

罩式炉机组是冷轧厂的咽喉部位，机组设备运行的好坏直接影响着机组生产和后序机组的生产。目前，罩式炉机组一、二、三期炉台设备以分别投产运行了5、3、1年，在这过程中，设备不同程度暴露出各种问题，对机组的正常生产影响很大，尤其是一、二期炉台设备。一期设备在九八年开始严重劣化，当时主要表现在内罩变形、加热罩炉衬脱落严重、加热罩烧嘴故障等方面。在此之间，我们还是做了大量工作，并经过努力基本保证了设备的运行和机组的生产，但由于罩式炉设备的特殊性（备件在线量大）和生产的特殊性，在备件和检修方面就一直欠帐，积累下来就导致了罩式炉目前设备劣化严重，运行状况差的局面。现将近阶段罩式炉设备工作总结如下：

二、设备状况分析

（一）加热罩

1、故障情况 1）、烧嘴故障：该故障是导致加热罩升温缓慢的主要原因，具体表现在烧嘴火焰弱、不能点火、套筒损坏和烧嘴损坏。原因为空气量和煤气量不足或配比不当，造成火焰弱和燃烧不完全；煤气电磁阀关不严，烧嘴有煤气泄漏，火焰监视器损坏，造成火焰监视器有信号或不能探测而不能点火；煤气空气压力不足，造成火焰长期在套筒和烧嘴内燃烧，导致局部温度过高而损坏。2）、煤气电磁阀故障：主要表现为电磁阀关不严、堵塞、打不开。原因为电磁阀动作频繁（在加热罩保温时），环境温度较高，煤气质量差（含杂质多）等。3）、空气热风管损坏：由于加热罩炉衬的局限，烧嘴区炉衬易产生松动，而导致热风管高温烧坏，并且很难进行修理。4）、密封环损坏：由于加热罩密封环为软性材料，在内罩余水清除不净的情况下，会造成密封环因不断侵水、加热的过程而损坏。从而漏火损坏其它设备。

2、处理情况 1）、结合加热罩密封环的特点和三起加热罩密封环的结构，在机动科的大力支持下，今年7、8、9月分别对一、二期共18个加热罩进行了密封环改造，目前以全部改造完，使用效果良好，加热罩低部漏火的状况得到了极大的改善。2）、根据加热罩的劣化情况，以对加热罩烧嘴状况的统计为依据，分别对1#8#14#15#等9个加热罩的炉衬、热风管、烧嘴进行了全面检修，更换了损坏的烧嘴和热风管、炉衬。使得这些劣化严重的加热罩设备状况有了很大改善，保障了机组的正常运转。但由于主要材料备件热风管和烧嘴的消耗量和费用太大太高，且供货周期长，现场已无料可修。目前已停修近两月。3）、在对煤气电磁阀国产化失败的情况下，我们加强了对电磁阀的清洗和调整。并将到货的备件成批进行更换，便于使用跟踪。经过努力在一个阶段内加热罩的状况改善不少，但因备件的供应未跟上，目前，加热罩煤气电磁阀状况又下降许多，导致多个加热罩的加热升温非常缓慢，加热延时多，严重制约了机组生产。4）、对烧嘴故障进行了统计，并检测了烧嘴的空气煤气情况，对损坏严重的烧嘴进行了更换，对烧嘴堵塞的进行了疏通，更换并补充了烧嘴套筒，基本满足了生产需要。但因热风管、煤气电磁阀、烧嘴的相互影响，烧嘴状况并没有得到彻底改善。

5）加热罩通讯故障检查。针对二、三期加热罩出现的通讯故障问题，我们对加热罩进行了检查及采取了一些相应的措施：（1）二、三期加热罩通讯电缆全部进行了更换。（2）加热罩通讯插头进行了检查紧固。

（3）过对频繁出现故障的加热罩进行了跟踪检查，如22#加热罩，ET200M控制箱下方的底板漏火情况严重，由于检修进度未跟上及时处理，导致ET200M控制箱经过了近一个月的高温辐射，对箱内的控制、通讯模板造成一定影响。现该罩漏火情况已处理。目前加热罩的检查工作已完成。但加热罩通讯模块IM153目前已无备件，并缺8块（12#～18#冷却罩无通讯模块共7块），现14#加热罩因缺通讯模块停用。

（二）冷却罩

1、由于冷却罩本身结构较简单，设备也较少，因此出现的故障不多，主要就是冷却风机风筒问题。因投产使用多年来，基本未对冷却风机进行过处理，只进行了少部分备件更换，再加上冷却罩喷淋时高温水蒸汽对风机的腐蚀影响，因而造成大批风机风筒穿孔变形，影响使用和机组生产。

2、三期冷却罩电机，从2000年7月投产至今年1月，4个冷却罩已经有6台电机烧损，平均每个月烧损一台。在生产过程中，因风机烧损，而换罩或待罩，严重影响生产。针对这一情况，我们对冷却罩的控制过程进行分析，发现是由于冷却罩电机的保护开关没有起到保护作用造成的。内罩热辐射冷却之后，设置冷却罩。

安装在ET200箱内的235F3和235F5是电机的保护开关，它们各保护一台电机。它的保护原理是：当电源的三相电流不平衡、电流超过保护开关的设定值时，开关跳闸，主触点短开，切断风机电源，同时辅触点闭合，将跳闸信号送给PLC。PLC接收到保护开关的跳闸信号后，报警显示，当操作人员发现报警后，通知维护人员到现场确认和处理。但是，三期的冷却罩电机的保护开关，实际上是一种热继电器，（型号是：3RU1126-4AB1）当风机电流过负荷时，主触点发热使辅触点闭合，送给PLC一个报警信号，而主触点却没有断开；PLC接收到报警信号后，仅仅报警显示，并没有切断启动MCC的输出信号，这样就使风机在故障状态下继续运行，而没有使风机得到保护。经常是维护人员知道故障情况赶到现场时，风机已经烧损。由于罩式炉的工作情况特殊，冷却罩在各个炉台上循环使用。一方面，如果操作人员没有将动力连接插头插好，就会造成风机缺相运行。另一方面，当冷却罩刚扣到炉台上时，内罩的温度很高，如果风机在短时间内没有运行，风机的外壳受到内罩高温辐射的影响，将会变形，常使风机卡阻。所以，风机的保护开关就非常重要。三期冷却罩电机的保护开关采用热继电器，不能断开电机电源，PLC又没有停止电机运行的保护程序，是不符合控制要求的。

解决措施：根据电机的控制原理图分析但根据现场的实际情况考虑。将冷却罩ET200箱内的两个热继电器改为二期一样空气开关型号，让空气开关的主触点切断风机电源，辅助点产生报警信号送给PLC，从改造后使用三个月来没有再烧损过电机。

3、针对冷却风机备件费用高，且供货周期长的特点，现已经将风筒进行了国产化，并更换了材质（不锈钢），目前备件已开始供应，保证了设备的运行。备件情况：7月申报4件，交货期为9月份，目前交货2件。

9月申报4件，交货期为12月份。

（三）、炉台

1、故障情况 1）、冷却水报警：是指炉台冷却水在水流量不足的情况下所产生的安全措施，造成的原因多种多样，主要为炉台冷却水系统堵塞和流量开关假信号，而系统堵塞又是主要原因。分别可能在过滤器、快速接头、内罩、管道等部位发生堵塞现象。造成堵塞的原因又与水质和法兰结垢（水垢）有关。2）、紧急吹扫：这是保证炉台安全生产的一个必须的安全防范措施，是为了杜绝当炉台发生泄漏时不会引起爆炸。但是，目前机组此故障次数较多，且因紧急吹扫后炉台进行充氮，导致退火周期延长，大大影响了机组生产，是仅次于加热延时的故障。其产生的原因主要为炉台液压夹紧缸松动（夹不紧）、电控通讯故障、阀站掉电、内罩损坏（开裂）、密封圈老化损坏等。3）、液压缸故障：液压缸的故障也是多种多样的，主要有液压缸不动作、旋转不到位、压不紧、内泄、外泄等。系统压力不足回导致液压缸不动作和转不到位，及压不紧。高温环境对液压缸密封的损坏会造成液压缸泄漏。4）、炉内压力不回零：该故障发生在退火开始阶段，会导致退火程序不能继续执行。产生的原因基本为氮氢管道因焦油沉积而堵塞，排气不畅。另一个为内罩设置时，信号锁定时间缩短，导致氮氢管道上气动阀开启时间短所致。5)、阀站：从去年三期炉台建成投产自今，不到一年时间，阀站ET200箱内183A2（I/O模块）上的两个输出点（控制氢气伺服阀开和关）以及相邻的几个输出点经常被烧损。到目前为止，已有二十多块模块被烧损。平均每个炉台烧损3块模块，相当于每个炉台每三个月就烧损一个模块。由于模块烧损较多，备件到货时间教长，三期炉台中曾经有几个炉台长时间无法自动调节，被迫改为手动调节。由于手动调节滞后时间较长，调节误差较大，常因氢气流量大，没有及时调节，引起紧急吹扫。严重影响生产。阀站对氢气伺服阀的调节过程进行观察，发现氢气伺服阀在调节过程中，主要是开（关）输出点在输出或关断这一瞬间，在中间继电器内有时会产生强烈的电弧花，严重时，阀站的输出信号还会瞬间关断，我们把中间继电器拔下来检查，发现有的继电器内的接点被烧损，于是我们对氢气伺服阀的控制线路进行分析，认为控制线路不合理。氢气伺服阀的控制线路的电气增加两个中间继电器，从2001年4月11日到4月19日，我们利用装出炉的间隙时间，分别对31#—39#炉台进行改造。改造后我们对它的调节过程（吹氢段）进行跟踪观察，再也没有出现输出信号瞬间中断的现象；我们还在吹氢段多次大幅度修改氢气流量的设定值，观察它的调节过程和调节误差，发现调节过程良好，调节误差符合生产工艺要求。在未改造之前，九座炉台平均每个月都有1—2块模块被烧损，从改造至今已有一个月时间，没有出现模块被烧损的情况。

2、解决措施 1）、针对冷却水报警的增多，我们制定了每半月清洗水过滤器和流量开关探头的制度，并加强对故障的检查确认。还针对高温时需停炉处理快速接头的弊端，对内罩回水管进行改造，增加一个截止阀，便于在高温状态下对接头进行清洗，目前已基本改造完。2）、针对炉台紧急吹扫的严重性，首先加强了管理，专门制订了炉台紧急吹扫后的手动换氢制度，要求生产设备三方共同对炉台的泄漏情况进行确认签字，然后再进行手动换氢，以确保生产安全。同时加强了对内罩的检查更换，液压缸的处理，以及炉台通讯设施的日常维护。3）、对氮氢管道在今年4、5月也进行了改造，在39个阀站的氮氢排放管道上增加焦油排放阀和管道清洗阀，并相应制定了焦油排放制度和检查监督制度。要求每班每两天进行一次排放。降低了炉台压力不回零的次数。但这只是对炉台氮氢支管的处理，而排放总管因生产条件不允许和从安全考虑，一直未能进行改造。4）、液压缸也是在线量较大，虽进行了国产化，可效果不理想，国产液压缸的使用寿命较短，不能很好的满足需要。还开展了液压缸的修复工作，但由于密封没过关，故修复的质量较差，且时间也得不到保障，现已基本上没有什么修复件。所以只有加强管理，从统计每个炉台液压缸的状况入手，优先处理情况最糟糕的液压缸，用有限的备件，保证设备的运行。同时在今年5、6月份还对液压缸压紧头进行了改良，用不锈钢螺栓代替了以前的螺栓，避免了锈死，方便了调整。

（四）、内罩

内罩是在高温状态下加热，又进入水冷却状态的设备，对材质要求很高。这样冷热交替使用，极易产生疲劳，对内罩的寿命是有很大影响的。经过各方面努力，内罩备件的本地化已完成，并能很好的满足生产需要。但由于机组内罩的使用寿命基本已到，遂出现大批量的变形，需要报废或修复。就目前来看，修复件的日益减少和报废件的增多，且新备件供货不能及时，其矛盾正越来越突出。经与厂家联系，还能够保证修复件。

备件情况：4月份申报4件（3件一期、1件二期），供货时间10月份，目前还没到货；

9月份申报 6件（4件一期、2件二期），供货时间明年2月份；

（五）、液压系统

罩式炉原设计就只有一套液压系统，要满足39个炉台液压缸动作的需要。然而在三期炉台建成后，三期炉台的液压压力就一直偏低，给生产带来了很大的影响，不仅操作不方便，且常常造成紧急吹扫，存在安全隐患。同时，该系统的液压泵易损坏，常只有一台泵在保持生产，也存在着瘫痪的危险。

因此，我们经过分析，对系统进行了改造；①增加了应急措施，即在原系统上增加了部分连接管道，用于与翻钢机液压系统的连接。在炉台液压系统瘫痪时，可用翻钢机液压系统保证能继续生产。②在三期炉台还增加了一套蓄能报压系统和一套液压系统，分别用于给三期炉台液压系统报压和供压。目前，蓄能报压系统已在7月份安装完，液压系统在9月份安装调试完。投入使用正常。

三、目前还存在的问题

1、加热罩加热升温缓慢：导致此问题的原因主要有烧嘴燃烧状况差，煤气电磁阀打不开或关不严，热风管损坏，烧嘴损坏等。近期对加热罩烧嘴的故障统计来看，烧嘴损坏有30件，煤气电磁阀故障的烧嘴有73个，热风管损坏的烧嘴有23个，（烧嘴总数有253个煤气烧嘴，23个氢气烧嘴）而备件就只有2件氢气烧嘴，煤气烧嘴已没有。详见附表。

2、炉台液压缸故障：由于备件修复的质量得不到保证，且新备件又没到货，备件缺口无法弥补，只能勉强维持生产。近期统计炉台液压缸情况，旋转不到位的液压缸有49个，转不动的液压缸有18个，缺液压缸1件。（在线量312件）详见附表。

3、炉台紧急吹扫：因其产生的原因较多，在处理上应逐项进行。就近3个月炉台紧急吹扫的次数的统计来看，7月13次，8月27次，9月23次。详见附表。

4、炉台冷却水报警：该故障次数也是居高不下，从统计来看，7月21次，8月39次（按每天统计），9月58次（按每班统计）。9月12#炉台还出现一次险肇事故，原因为内罩结垢太多和水质不佳。详见附表。

四、需厂部解决的困难

1、备件：罩式炉的备件问题主要是在线量较大的备件上，如煤气电磁阀、烧嘴、液压缸、热风管、烧嘴控制器等，在执行数量和交货周期上与计划情况入较大，需机动科考虑实际情况尽快解决，并保证备件的供货周期。申报备件已过交货期而未到货的备件见附表。

2、检修：罩式炉设备至投产以来就一直存在欠修，虽然在厂领导和机动科的大力支持下，也对加热罩进行了几次大修，但设备的正常修理因无检修时间和检修人员不能固定满足，因而设备劣化也较快。所以，在罩式炉有检修工作时，希望能保证检修人员的到位，及时完成项目缺陷。

五、下步工作措施

1、对加热罩烧嘴空气煤气进行检测，对其进行空煤比调节，使烧嘴燃烧状况得到改善。并在备件到货后，对损坏的烧嘴、煤气电磁阀进行清洗更换。在日常工作中，加强维护的电磁阀清洗，处理。

2、对加热罩密封环还有问题的6#、9#、11#、17#加热罩进行检修处理。

3、对炉台液压缸进行仔细跟踪统计后，对液压缸进行调整、更换、紧固。加强与生产方的联系，在炉台点火之前对液压缸进行检查处理，防止退火过程中出现松动问题。

4、对炉台冷却水报警的问题，首先加强维护的清洗和检查确认工作，再安排外委对炉台内罩水系统的清洗，彻底解决系统内堵塞问题。

5、对煤气电磁阀和液压缸进行打号跟踪管理，主要跟踪其使用状况，便于备件的申报和修复。

6、对紧急吹扫的炉台进行统计分析，找出原因，然后安排人员逐一进行仔细检查和处理，逐步改善炉台紧急吹扫的状况。