2013-2014学年第二学期熔模铸造作业

第一篇：2013-2014学年第二学期熔模铸造作业

2013-2014学年第二学期熔模铸造作业

1.试分析由52%424松香、44%硬脂酸、4%地蜡组成的模料的设计原理，并总结得到高质量模料的措施有哪些。

2.为什么说石英玻璃是一种优质的耐火材料，试结合精铸工

艺过程进行分析。

3.硅酸乙酯水解时，取M=3/4，试写出其反应过程，并计算

水解1Kg硅酸乙酯32所需的加水量、加入溶剂的量及其他添加剂的量，并分析此粘结剂制成型壳的性能特点。硅酸乙酯32的乙氧基含量为82.6%。

4.高岭土是一种常用的耐火材料，分析其锻烧过程，写出反

应方程式，并说明煅烧高岭土的一般温度选择及理由。

5.比较常见三种熔模铸造用粘结剂的优缺点。

6.计算把SiO2含量为26%，M=3.1的1Kg水玻璃调整为M’ =3.5，需加入含NH4Cl为98%的工业氯化铵的量。

第二篇：熔模铸造 论文报告

铸造工程基础

论文报告

论文题目：熔模铸造

学生姓名：

学号：

专业：材料成型与控制工程

日期：2011年12月19日

华北水利水电学院

熔模铸造

熔模铸造的历史可以追溯到4000年前，中国古代留下很多熔模铸件精品，如春秋晚期的王子午鼎、铜禁，战国的曾侯乙尊盘，汉代的铜错金博山炉、长信宫灯，隋朝的董钦造弥驼夔金铜像，明代浑天仪、武当真武帝君像，清故宫太和门铜脚等。举世闻名的晚商四羊铜尊，是商代奴隶主用的盛酒器。它造型奇特，花纹十分复杂，尊身四隅有四只羊头，各长一对卷曲的羊角，尊的扇边镂空。这一作品经专家分析鉴定，是采用熔模铸造而成的。

我国于20世纪50年代初期，首先在航空、军品等领域引进苏联技术，开始了现代熔模铸造生产;20世纪60年代，我国熔模铸造基本处于停顿状态，从20世纪70年代起，进入新的发展时期，针对水玻璃型壳，开展了快速制壳，开发新的硬化剂，提高型壳强度的研究；同时，进行了完善硅酸乙醋，开发硅溶胶，改善模料性能，提高制芯技术，发展新的熔模铸造工艺方法等研究。

然而，我国精密铸造业真正的飞速发展时期却是20世纪末至现在的十年，特别是最近的几年。1998年后，随着国家改革开放政策的深入，企业经济体制的变革，以及市场经济观念的转变，推动了我国原有水平的铸造业在数量上的发展，同时先进的精铸工艺和设备，以合资和独资的形式开始进入大陆，使精密铸造业在质量水平上有了显著的提高，从而是使我国精密铸造业进入到一个飞速发展的时期。

据统计2001年熔模铸造总产量己达27.4万t，总产值约47.8亿元，年产量和年产值分别为1988年的5.48倍和14.48倍。1990年中国新建一批以生产出口精铸件为主的企业，产品于1993年首次外销国际市场之后，出口产量和产值逐年增长，2001年已达到7万t，以不锈钢件为主，有部分碳钢、合金钢件，产值达28.8亿元。同时，原有的水玻璃型壳企业也在出口，每年外销以碳钢为主的品质档次较低的精铸件约6万t，产值4.5亿元，中国熔模铸造业已走向国际市场，在21世纪有望成为一个熔模铸造大国。

1.1.5 国外熔模铸造发展概况

西方工业发达国家的熔模铸造业，近十几年来平均每年以7%～9%的增长率发展，1996年西方熔模铸件的总产值达44.5亿美元，其中美国占50%，欧洲占25%。80年代是美国熔模铸造发展最快的时期。

据美国熔模铸造协会的统计1984年至1990年美国熔模铸造产量和产值年平增长率分别为8%～10%和18%。现有熔模铸造厂家400多个，熔模铸件产量约15万t。日本1980年至1989年熔模铸件产量增加了3倍，日本现有熔模铸造厂点100多个，熔模铸件年产量近1万t，产值4亿美元，居亚洲之首。英国于1958年就成立熔模铸造师协会，由于采用机器制壳，使熔模铸件的单件重量65kg增为350kg。目前英国有60多家熔模铸造厂家.产值4亿美元.为欧洲第一位。德国熔模铸造业的年产值为2亿美元，其中13%为航空产品的超级合金。

西方熔模铸造主要为本国的军工产品和高科技产品服务。军工产品是美国、欧洲熔模铸造业的主要市场，其销售额的50%～70%为航天、航空和军工产品。

国外最近几年熔模铸造的相关技术得到了巨大发展，其中粘结剂的发展很快，从环境保护出发，还出现了代替硅酸乙醋的粘结剂。为了实现快速制模和制壳，国外采用了多种快速制模技术、制模的设备。如德国SHOTT公司的压注机，用于制作大型熔模，还有的压注机适合大批量生产优质熔模。美国的MPI公司生产的压蜡机，可通过计算机来控制压注工艺参数及整个加工过程，制造出高质量的熔模。制壳机器人，例如英国Deritde精铸公司采用机器人制壳，型壳采用真空干燥、热气流干燥等新工艺，脱蜡采用微波技术。

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造。这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样—易熔模，在易熔模上涂敷多层耐火材料，或灌注耐热的陶瓷浆料，硬化干燥后即成铸型。然后使铸型中的易熔模熔化流出，再将熔化的液体金属浇注入焙烧后的铸型，液体金属在铸型中冷却凝固后成为其获得尺寸精确、棱角清晰、表面光滑的铸件。利用其生产的铸件尺寸精度高，而且由于其可以使材料消耗保持最低点，因此其生产成本也要比锻造和机加工低廉的多。

熔模铸造技术能够得到迅速发展是与它的众多优点分不开的，其主要优点有以下几点: 1)熔模铸件尺寸精度高、表面粗糙度小。2)可以铸造出薄壁铸件以及重量很小的铸件。

3)可以铸造精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件。

4)可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造出的形状复杂的铸件。5)可以制造各种合金的铸件，而且可以减少切削加工、降低材料消耗。

6)铸件采用强度较高、表面光滑的型壳作为与液体金属直接接触的型腔，因此，不易产生掉砂现象，宜于保证铸件内部质量。

7)模具成本低、寿命高。

然而，事物总是一分为二的，熔模铸造也存在一定的缺点，其主要有: l)熔模铸造工艺过程复杂、工序多，影响铸件质量的工艺因素多，必须严格控制各种原材料及各项工艺操作才能够稳定生产。

2)铸件不易过大，以免影响尺寸精度。3)生产周期较长。

4)铸件冷却速度慢，容易引起铸件晶粒粗大。碳钢铸件还容易形成表面脱层。

熔模铸造的缺点随着本身技术的发展而不断改进。自从四十年代后期，采用多层型壳，使生产周期缩短，材料消耗减少，生产成本降低。陶瓷型芯以及可溶型芯的采用，又利于使熔模铸件的形状更加不受限制。新的模料、耐火材料、粘结剂的研制和发展;真空熔模技术、表面孕育细化技术、定向结晶及先进检测技术的采用，更有利于进一步提高和保证精密铸件的质量，扩大它的应用范围。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

熔模铸造工艺过程

熔模精密铸造的工艺过程，按其工艺排列，大致可以分为下述几个阶段: 第一阶段 准备工艺技术资料及制造压型。工艺技术资料主要包括有:铸件图，浇注系统图，工艺规程，压型图及工夹量具图等。

铸件图主要是依据产品零件图及其技术条件和铸造工艺要求设计的;浇注系统主要是依据铸件结构形状和合金种类等选择的;而工艺规程是生产现场指导操作的技术资料。

第二阶段 制造熔模。即将具有一定温度的模料注入压型中，待其冷却后，得到与铸件几何形状相同的可溶性模型。

制造熔模所用的材料称为模料。按模料熔点的不同，可分为低熔点、中熔点及高熔点三种。常用的模料有蜡料、塑料及可溶性盐等。目前教为广泛使用的为低熔点和高熔点的蜡料。第三阶段 制造铸型。它包括制壳、造型与铸型焙烧等工艺。所谓制壳就是在熔模表面涂覆一定层数的耐火涂料，待其硬化干燥后，熔出熔模而得到型壳。造型按其所用填充料的不同，分为湿法和干法两种。湿法即采用石英砂、矾土水泥与水调和成流体的填充料进行造型，而干法只是用干态的石英砂作为填充料。

第四阶段熔注合金及其他独立工序。

熔注合金即熔炼合金并将熔炼好的合金液，浇注到己准备完成的铸型中。合金凝固后即进行打箱、清理和切割浇冒口。清除铸件表面型壳和氧化皮的方法有两种，是机械清理法(震动清理和喷砂清理等)和化学清理法(例如碱煮、碱爆和氢氟酸清理)。实际生产中，往往两种同时采用，谓之综合清理法。随后即进行热处理、检验等工序。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型精密铸造为CT10～13，压铸为CT5～7）,当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般精密铸造件的高，一般可达Ra.1.6～3.2μm。

熔模精密铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模精密铸造方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

随着技术发展，使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，铸造 最大的熔模铸造的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，精铸 零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到R0.4um。“精密、大型、薄壁”是现代熔模铸造所具有的鲜明特点。

熔模铸造经历变迁后的可观前景 熔模铸造发展经历了变迁，在勤劳与智慧的结晶下，熔模铸造应用领域愈来愈广泛。更得到了众多工业行业的认可。熔模铸造又在生产低成本件和快速生产上有了新的突破。这些都铸件的应用面得以扩大，从而在与其它工艺竞赛中处于较有利的地位，前景光明，利润可观。

第三篇：2014第二学期电机学作业

2014第二学期学期

（共四大题30小题：客观题15题；主观题15题）

一、判断题：10题（×）直流电机电枢绕组中的电流应当是直流电流。（√）直流电机被电刷短路的线圈电动势应为零。（×）负载时直流电机的物理中性线与几何中性线相重合。（×）感应电动机的频率归算是把转子的频率乘以转差率。（×）感应电动机的转换功率就是机械功率。（√）变压器的励磁电阻是表征铁心损耗的一个等效参数。7（√）变压器的励磁电抗是表征铁心磁化性能的一个等效参数。8（√）变压器漏抗是表征绕组漏磁效应的一个参数。9（√）归算到一次绕组时，应保持二次绕组磁势不变。10（√）变压器的外特性有可能上翘。

二、选择题：5题

1（A）一台单相变压器一、二次绕组匝数分别为100匝、200匝，则变比为：

A．0.5

B.1 C.1.5

D.2

2（A）变压器感应电动势滞后磁通

A．90°

B.180°

C.270°

D.360°3（A）设极对数为4，频率为50赫兹，则旋转磁场的转速为：

A．750转/分 C.3000转/分 A．30° C.90°

B.1500转/分 D.6000转/分 B.270° D.540° 4（B）设极对数为3，机械角度为90°，则电角度为：

5（B）一台三相感应电动机，极对数为2，接50赫兹电源，转差率为0.04，则转子电流频率为：

A．1赫兹 C.3赫兹

B.2赫兹

D.4赫兹

三、简答： 9题 三相变压器的磁路结构有哪几种？ 答：答：三相变压器的磁路结构有两种：1）三相磁路彼此独立，如组式三相变压器；2）三相磁路彼此相关，如心式三相变压器。设变压器变比为k，试问二次绕组归算到一次绕组时，应该如何操作？ 答：操作：电动势和电压乘以k，电流除以k，阻抗乘以k²。3对制成的变压器而言，主磁通的大小取决于什么？主磁通的波形取决于什么？答：对制成的变压器而言，主磁通的大小取决于电源电压的大小，主磁通的波形取决于电源电压的波形。同步电机有哪几种运行状态？

答：同步电机有三种运行状态：发电机、电动机、补偿机。5 试写出并励直流电动机电枢回路的电压方程、功率方程和转矩方程，说明电磁转矩对转子起什么作用？ 答：电压方程U = Ea+IaR+2ΔUs

功率方程P1=p0+Pe，Pe=pCuf+pCua+P2 转矩方程Te=T0+ T2 电磁转矩对转子起驱动作用。

6试写出三相绕组磁动势的基波幅值公式，并指出公式中各量的意义。

F132INkw1pI是相电流有效值答： N是每相串联匝数

p是极对数kw1是绕组因数7 变压器并联运行时，希望满足哪些理想条件？如何达到理想的并联运行？ 答：理想的并联应能满足下列条件：

(1)空载时，并联的变压器之间没有环流。

(2)负载时，能够按照各变压器的容量合理地分担负载；(3)负载时各变压器所分担的电流应为同相。

要达到理想并联运行，各台并联运行的变压器应满足：(1)各变压器的额定电压与电压比应当相等。(2)各变压器的联结组号应相同；

(3)各变压器的短路阻抗的标幺值要相等，阻抗角要相同。8 试写出隐极同步发电机不计电枢电阻时的功角特性表达式。

E0UPe3sinXs Pe是电磁功率答： E0是相电势有效值

U是相电压有效值Xs是同步电抗是功率角 9 试写出感应电机的基本方程式。答：

四、画图 5 题 试画出双绕组变压器T形等值电路图。试画出变压器相量图。

试画出三相感应电动机T形等值电路图。试画出不计饱和时的隐极同步发电机的等值电路图。试画出不计饱和时凸极同步发电机的相量图。

五、计算题 1 题

一台凸极同步发电机，额定容量为93750KVA，直轴和交轴同步电抗的标幺值分别为xd**1.0，xq0.6，电枢电阻略去不计。该机在额定电压、额定电流、额定功率因数为0.8滞后时运行。试计算该机发出的电磁功率（不计饱和）。

解答：以端电压作为参考相量，U*100，I136.870.*.36.870

**EQU*jIxq1j0.636.8701.44219.440.*

019.44故，电磁功率的标幺值为： 019.44036.87056.310

**Pe*EQIcos01.4421cos56.310.8

故

PePe*SN0.89375075000KW

第四篇：2013-2014学年第二学期安全教育作业

2013—2014学年第二学期安全教育作业

一、论述题

1、大学生应当树立怎样的安全观？

2、在熟悉的地方和不熟悉的生活环境中，我们应如何在第一时间了解消防逃生的通道？

3、一旦遇到火警、火灾，我们应采取什么措施保全生命、如何有效应对？

4、谈谈你所遇到的或了解到的受欺骗的事例，谈谈从中我们应吸取什么经验和教训？

第五篇：2018-2019学第二学期作业检查总结

2018-2019学第二学期作业检查总结

学校工作无小事，作为育人之地，每一项工作都关系到学生的发展，教师专业化的提高。作业作为教学工作的一部分，不仅能让学生所学知识得到巩固，而且能提高学生分析问题、解决问题的能力，养成良好的学习习惯。老师通过批改作业，及时地发现学生对知识的掌握程度及存在的问题，检查教学效果，从而使我们能根据教学上存在的问题及时地改进教学，最终目的是提高教学质量。我校于4月4日对学生各年级各学科作业进行了一次全面检查。

一、主要优点

1、每科作业在每次作业右下角处都有一些激励性的评语，有的是教师寄语，起到了一定的激励作用。

2、学生作业不论语文、数学还是英语学科总体写得都比较认真，教师批阅规范，且能做到比较细致、及时，并且有些老师能结合学生的年龄特点，分别用笑脸、五角星“你真棒！”加油！等给予鼓励，这很好地激发了学生完成作业的兴趣。

3、有些数学老师在作业布置方面，动了心思，突出了个性，比如，有些老师在日常教学中注重思维训练，经常布置一些能拓展学生思维的题目。这样，有助于学生的思维发展。

4、对学生出错的地方，老师及时辅导，进行了订正和回批。大部分老师都能经常予以激励性批语，对学生的错误之处能细心地圈画、提示、指导并鼓励。

5、教师批改符号使用较规范，作业量布置适当，没有布置过量作业现象。基本都标注了批改日期。

6、大部分老师引导学生保持整洁的作业本面，比较好。特别是优秀学生的作业本干净，字体美观，给人赏心悦目的感觉。看来，在学生的作业习惯方面，老师们花了大量的心思，费了不少力，孩子们已经初步养成良好的学习习惯。

7、中高年级的作文批改有边批，有建议，还有勾画。六年级作文篇数足，批改全面。

8、许多语文教师在认真批阅作业的同时，能将学生的错字圈出让学生及时订正。

二、存在问题及建议

1、学生作业书写质量有待进一步提高，有的学生写字还不规范，随意性较大，有个别班级涂擦现象严重，也有教师作业批改不规范。一道大题只打一个对号，没有要求补错，鼓励性评语较少。还有少数无批改日期现象。

2、作文教学的研究有待进一步加强。检查中发现部分学生还达不到课标中规定的基本要求，学生作文篇幅短小，语言苍白无力，有的学生一篇作文仅写近百字。学生缺乏优美词句的积累、缺乏教师的精心指导。有些教师的眉批和尾批无针对性和指导意义，显得“简”“大”“空”。如“结构合理、语句通顺”、“观察细致、叙述流畅”等。希望老师要重视作文教学，深入研究、大胆尝试，进一步提高作文教学质量。

3、作业规范性不能放松。减轻学生负担不是降低学习要求，画图、解决问题等练习的规范要严格。

4、作业题的选择需精心，忌一题多练，提倡举一反三的练习。

5、在这次作业中，也发现少数老师作文教学没有跟上教学进度，作文篇数没有达到进度的要求，批阅也不够及时。

6、善于使用激励性、指导性语言。可能一部分老师觉得这是一个负担。其实，评语也是老师和学生进行沟通的有效途径，老师的中肯性评语可能让学生更容易接受。可以是针对本次作业，也可以是学习态度，学习方法，三言两语，今天四五个，明天两三个，把我们的希望，我们的要求，我们的指导，我们对他的关注，告诉学生，学生就会更容易的接受我们的建议，开始进步。尤其我们语文老师，不能惜言如金。学校建议在以后的作业中要有一些激励性的语言，在下次作业检查的时候能看到特色。

适量性、科学性、规范性是我们布置作业的原则。认真、规范、高效是我们批改作业追求的目标。相信，只要我们用心去做，就能做好。