精益物流培训大纲 武文红V.01

第一篇：精益物流培训大纲 武文红V.01

精益物流培训大纲

武文红1天课程

【培训对象】：产品设计、物流仓储、计划采购、客

服等各部门的主管、经理，以及其它相关部门的中高层管理者。

【培训收益】：精益时代和微利时代已经到来！将精益思想应用于物流领域，186 1059 7228“精益物流”课程将对精益物流体系的认知、建立方法等进行系统讲解，并结合供应链环境、六西格玛质量体系的要求下，采用实践运作案例、演练方式，使学员充分掌握精益物流的理念、方法、工具，从而有效开展精益物流项目的规划与实施工作。【培训内容】：1

精益物流的背景和内涵

1.1 精益生产的产生背景及当时的经济环境特点 1.2 精益思想与精益物流 1.3 精益物流的内涵与目标

1.4 我国企业实施精益物流的状况和问题

精益物流的方法工具介绍 2.1 过程活动图 2.2 供应链反应矩阵 2.3 产品漏斗图 2.4 质量过滤图 2.5 需求放大（扭曲）图 2.6 决策点分析图 2.7 实体结构图

供应链与精益物流

3.1 MRP与JIT的理解和有效结合3.2 精益物料的管理、预测与适用环境 3.3 精益库存——

供应链环境下的库存管理及适用环境

3.4 精益采购——

供应链环境下采购存管理及适用环境 3.5 供应链的协同运作

3.6 演练：有关企业内协同工作的效率试验和测算

物流浪费

4.1 物流浪费的分类 4.2 消除物流浪费的原则

4.3 消除物流浪费的途径

精益六西格玛物流 5.1 精益六西格玛概念 5.2 精益六西格玛物流概念 5.3 供应链与精益六西格玛 5.4 六西格玛流程和改进工具 5.5 精益六西格玛物流运作工具 5.6 精益六西格玛物系统的建立条件 5.7 精益六西格玛物流项目的实施流程

第二篇：京东—仓储精益流程与现场管理 培训大纲 武文红

《仓储精益控制与现场管理》

【培训收益】

企业物资是企业资产的重要组成部分，对企业的生产经营的正常进行有着重要影响。本培训从物资管理与物流、库存、销售、仓储运作等的相关性着手，梳理物资管理的各方面内容和相关逻辑关系，了解物资的标准化建设和流程管理方法，以达到提高物资的使用和管理效率的目标；同时，学员将体会专业的物资分类方法和相应的物资管理策略，因地制宜、有的放矢，在维持甚至提高服务水平的情况下，有效降低物资库存水平。

【课程时间：2天/】

【培训内容】精益管理简介

1.1 精益管理

1.2 六西格玛管理

1.3 流程与绩效管理

1.4 目视化管理

1.5 仓储部门如何系统化应用精益管理工具仓储工作流程的精益优化

2.1 物资分类管理

2.1.1 按照资金占用大小的分类

2.1.1.1 20/80法则以及ABC分类法

2.1.1.2 ABC分类中的库存管理应用

2.1.1.3 ABC分类法的不足

2.1.2 按照资金和物资对企业的重要性的分类

2.1.2.1 供应定位模型分类法

2.1.2.2 供应定位分类的具体方法

2.1.2.3 供应定位模型的四种类别

2.1.2.3.1 常规物资的库存管理策略

2.1.2.3.2 瓶颈物资库存管理策略

2.1.2.3.3 杠杆物资库存管理策略

2.1.2.3.4 关键物资库存管理策略

2.2 物资的物理属性管理

2.2.1 仓储的运作环节及七大浪费控制

2.2.2 仓储各御座环节控制

2.2.2.1 空间的节约

2.2.2.2 收货环节控制

2.2.2.3 存储环节控制

2.2.2.4 发货环节控制

2.2.2.5 盘点环节控制

2.2.2.6 物资的成本核算方法

2.2.2.7 仓储各动作成本核算要建立

2.3 仓库及储存物资的标准化管理

2.3.1 仓库布局

2.3.1.1 静管和动管空间的功能以及分配

2.3.2 储位指派管理

2.3.2.1 固定储位和随机储位的定义以及优缺点

2.3.3 物资存储的主要方式

2.3.4 周转率与储位之间的匹配

2.3.5 物资和储位编码

2.3.5.1 物资编码种类和优缺点

2.3.5.2 储位编码原则

2.3.6 计算机以及条形码技术在仓储管理中应用

2.4 仓库以及物流管理的设施设备

2.4.1 物资管理中包装的重要性

2.4.1.1 包装的形式

2.4.1.2 包装的功能

2.4.1.3 包装的尺寸

2.4.1.4 包装的标准化

2.4.2 存储设备与搬运

2.4.2.1 货架种类及其功能

2.4.2.2 搬运设备种类以及功能

2.4.2.3 搬运设备的属具价值

2.4.2.4 货架、搬运与包装之间的关系

2.5 工作流程图的制作要点

2.6 仓储工作的“布控”与管理问题发现

2.7 现场演练：各小组工作流程绘制与整合仓储工作分工的支持与保障

3.1 一般仓储分工与岗位职责介绍

3.2 工作分工设计指导

3.3 七大浪费在流程、“布控”、人员分工中的体现仓储工作现场的目视化设计

4.1 内部标准化建设

4.2 价值分析与价值工程

4.3 流程梳理与文档建设

4.4 仓储目视化管理

4.4.1 标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求5S起源，对现场管理、工

作效率的巨大促进作用

4.4.1.1 和尚与虱子的故事

4.4.1.2 5S 联系：186 1059 7228的价值和理解，目视化管理的实质

4.4.2 第1个S−整理故事启发与整理方法

4.4.2.1 处理身边的非必需品

4.4.2.2 整理方式和实用流程、行动表格

4.4.2.3 “结构”对管理的价值

4.4.2.4 思考：1S针对的是非必需品，实现了对非必需品的管理，大家手头的工作必需品怎么办？

4.4.3 第2个S−整顿行业启发与整顿设计

4.4.3.1 “寻找”的浪费分析与整顿“三部曲”

4.4.3.2 整顿设计的实质是设计并实现“效率摆放”

4.4.3.3 一些节约时间、提高效率的办介绍

4.4.3.4 2S宣传墙报的利用

4.4.3.5 思考：2S针对的是必需品，实现了对必需品的效率摆放，但大家能保

持吗？

4.4.4 第3个S−清扫效果展现与坚持手段（5S的硬件推进）

4.4.4.1 清扫中寻找杂乱的根源、提出治理意见

4.4.4.2 清扫要演变成日常工作的一部分

4.4.4.3 “清扫”的实质是将整理、整顿日常并形成“规定”

4.4.4.4 3S宣传墙报的利用

4.4.4.5 思考：3S让环境焕然一新，但人在环境中，是否对人也有要求？

4.4.5 第4个S−清洁环境清爽与仪表堂堂（5S的软件推进）

4.4.5.1 是前3S的坚持和深化

4.4.5.2 环境美，人员的着装更要干净、标准

4.4.5.3 5S检查的方法和要点

4.4.5.4 清洁的实质是将”规定”升级为”制度”

4.4.5.5 4S墙报的利用

4.4.5.6 思考：环境清爽、人人精神焕发，是否大家的沟通、礼仪也要标准、讲究一些呢？

4.4.6 第5个S−素养用心指导与促人成长

4.4.6.1 制度、教育、指导与习惯形成4.4.6.2 礼仪、礼节要讲究

4.4.6.3 “报联商”的沟通方式

4.4.6.4 营造可以立即指导、执行、检查的环境

4.4.6.5 5S的实质是用心指导、促人成长

4.4.6.6 5S墙报的利用

4.4.6.7 思考：每个人都在成长，但部门间会有标准不一的情况，领导确实重

视5S吗？

4.4.7 固化5S的有效推进方（5S的固化推进）

4.4.7.1 领导层的态度与体制推进，是5S活动的源动力

4.4.7.2 力争将5S纳入部门、个人绩效中，并占一定比例

4.4.7.3 确定5S的一致标准，检查一致，可以从修正开始

4.4.7.4 树立从差到好的标杆，不断扩展复制

4.4.7.5 领导定期检查

4.4.7.6 固化5S的墙报利用，回顾并展现成长经历

4.4.8 5S管理“三字经”口诀仓储工作绩效对精细化效果的衡量作用

5.1 精细化管理简介

5.2 有关仓储服务的绩效指标介绍

第三篇：供应链与物流管理-武文红培训大纲V.01

供应链与物流管理 培训大纲

（2天）

【培训对象】企业供应链总监、采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人

【培训收益】：面向制造型企业生产管理、采购管理、库存与仓储管理、计划管理、供应链管理等人员，通过系统介绍供应链管理的体系和培训师本人的业务经验，帮助学员学习和掌握如何在降低供应链成本的同时有效提高客户满意度，侧重于供应链管理思想在企业计划、生产、库存、采购等核心业务领域实践技能上的提升。【培训内容】：

1.引言：报童模型的启发

有效期1天、微利销售、无奈退货的小型供应链筹划

互动与启发：有关本企业的需求与变化程度

2.物流与供应链概述

 物流的起源、管理核心与目标

 讨论：目前的组织结构与物流畅通性分析  供应链的概念及组成 企业内部供应链中价值链的识别与分析  互动：勾画出本企业的价值链（采购、生

产、经销、终端、消费者等各环节） 敏捷、精益、JIT等类型供应链介绍 3.供应链中的关键因素分析

 技术  采购

 库存及库存数据运筹的能力要求

（预测、协调、供应商支持等） 销售订货及资金回笼 4．供应链中的连锁反应及对策

 供应链中的几个不准确与连锁反应  对策：

统一采购级联盟采购

产品采购的专业分类及采购战略

（以及供应定位与供应商感知两模型

简介）

产品的资金周转率

供应链运作效率演练

5.供应链的需求与供给管理

 实用性产品与高效供应链组合  创新性产品与快速供应链组合  创新性产品与高效供应链组合  实用性产品与快速供应链组合 6.供应链中的物流管理

 物料传递

 拉动管理的必然性

 物流与信息流、资金流不通畅的风险及回

避

7.供应链中的库存管理

 库存设定

 库存管理及供应链战略  需求预测

 前置期管理（平衡线（LOB186 1059 72

28））

 企业资源管理（ERM）系统 物料清单（B.O.M.）

 JIT与MRP系统相结合的实践  库存计划

 服务水平政策  库存分类技术

 ABC法则的应用案例  可追踪性和减少品种  库存编码系统

 保险、贷款担保条款

 库存管理计划、灾害恢复计划 库存运作

 监视库存流动、库存的度量与估值、接

受与发放

 库存补充系统、定购多少？何时订购？ 经济订货批量（EOQ）的图示

8.供应链中的绩效管理

 供应链绩效评价流程及框架  绩效考核的方法及目标  绩效考核的实施/ 1

第四篇：供应链管理 培训-武文红大纲V.01

供应链与物流管理 培训大纲

（1天）

【培训对象】企业供应链总监、采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人 【培训收益】：面向制造型企业生产管理、采购管理、库存与仓储管理、计划管理、供应链管理等人员，通过系统介绍供应链管理的体系和培训师本人的业务经验，帮助学员学习和掌握如何在降低供应链成本的同时有效提高客户满意度，侧重于供应链管理思想在企业计划、生产、库存、采购等核心业务领域实践技能上的提升。

【培训内容】：

1.引言：报童模型的启发

有效期1天、微利销售、无奈退货的小型供应链筹划

互动与启发：有关本企业的需求与变化程度

2.物流与供应链概述

 物流的起源、管理核心与目标

 讨论：目前的组织结构与物流畅通性分析

 供应链的概念及组成 企业内部供应链中价值链的识别与分析

 互动：勾画出本企业的价值链（186 1059 7228采购、生产、经销、终端、消费者等各环节）

 敏捷、精益、JIT等类型供应链介绍

3.供应链中的关键因素分析

 技术

 采购

 库存及库存数据运筹的能力要求

（预测、协调、供应商支持等）

 销售订货及资金回笼

4．供应链中的连锁反应及对策

 供应链中的几个不准确与连锁反应

 对策：/

3统一采购级联盟采购

产品采购的专业分类及采购战略

（以及供应定位与供应商感知两模型简介）产品的资金周转率

供应链运作效率演练

5.供应链的需求与供给管理

 实用性产品与高效供应链组合 创新性产品与快速供应链组合 创新性产品与高效供应链组合 实用性产品与快速供应链组合6.供应链中的物流管理

 物料传递

 拉动管理的必然性

 物流与信息流、资金流不通畅的风险及回避

7.演练：部门协作效率如何估算

8.供应链中的库存管理

 库存设定

 库存管理及供应链战略

 需求预测

 前置期管理（平衡线（LOB））

 企业资源管理（ERM）系统

 物料清单（B.O.M.）

 JIT与MRP系统相结合的实践

 库存计划

 服务水平政策

 库存分类技术

 ABC法则的应用案例

 可追踪性和减少品种

 库存编码系统

 保险、贷款担保条款

 库存管理计划、灾害恢复计划

 库存运作

 监视库存流动、库存的度量与估值、接受与发放  库存补充系统、定购多少？何时订购？  经济订货批量（EOQ）的图示

9.供应链运筹实战案例分析

 关于供应链运筹

 协同供应链管理与企业竞争力

第五篇：采购风险管理培训大纲 武文红V.01

采购风险管理培训大纲

武文红1天课程

【培训对象】：企业中高层领导、采购、技术、质量及合同管理等部门经理、业务人员及相关人士

【培训收益】：

1、了解采购风险控制与管理的意义

2、了解企业产品属性及相应的采购风险类型

3、掌握各种采购风险的系统规避与防范思路、方法

【培训内容】 1

采购风险管理概述 1.1 风险及采购风险定义 1.2 采购风险之内部/外部风险 1.3 采购风险之事前/事中/事后风险 1.4 采购风险管理框架 1.5 采购目标的确定

质量可获得性服务与相应成本

供应市场的风险（外部风险）2.1 供应市场分析

2.2 供应市场中的风险与机会

2.3 供应定位模型对企业采购品项的分类 2.4 采购策略及风险管理方向 2.5 风险监控系统的建立

采购操作风险（内部风险）

3.1 采购需求明确过程中的风险识别与控制

（事前）

3.2 供应商审核过程中的的风险识别与控制

（事前）

3.3 价格审核过程中的风险识别与控制（事前）

3.4 合同执行过程中的的风险识别与控制（事中）

 供应商合作风险与控制  合同进度风险与控制  合同成本风险与控制  采购质量风险与控制  支付风险与控制  商业上和其它方面的风险 3.5 库存——

采购与销售问题和风险的又一诊断点（事后）

一些比较重要的采购风险认知及控制

4.1 供应商共谋风险（Q：605556860串通投标）及

控制

4.2 价格折扣陷阱及控制（如何分析并识别供应

商底价）

4.3 一些不经意中形成的采购风险

 供应商转换成本的理解  产品设计阶段就埋下的采购风险  理解供应市场激烈的“竞买”战火

 降低采购风险的总体策略与方法 4.4 通过谈判规避采购风险

4.5 编制有关成本、交期等的供应商供货执行跟

踪表

4.6 增强企业采购人员反腐免疫力有关供应链风险、利益的权益取舍经典案例介绍