供应链整体下的仓储管理-武文红 培训大纲 V.02 1天

第一篇：供应链整体下的仓储管理-武文红 培训大纲 V.02 1天

供应链整体下的仓储管理

培训大纲（1天）武文红

如果把企业比作是一个有生命的肌体，仓储管理状况则“企业肌体”的脉像，是企业生命各项指症的表现。仓储建设已经不只是本身规范化、流程化、标准化的问题，而是供应链整体建设的突破口，与物流、采购、财务、销售、终端管理等供应链管理所涉及的方向有着紧密关系。本培训从仓储管理入手，支持供应链整体视角所涉及方向的全面仓储建设与管理，为企业供应竞争力的塑造贡献力量。1

仓库的组织与管理原则

1.1 仓库筹划的组织原则责

1.2 仓库的主要职能与仓管员职责

仓库规划

2.1 物料管理过程

2.2 仓库的货位分配和货架号码的编定 2.3 仓库规划原则

2.4 物品的堆放

2.5 如何进行仓库布置

2.6 常见的几种物料堆放方法 2.7 仓库规划要素分析2.8 条码管理介绍

仓库物料收发

3.1 物料的收发与退料

3.2 成品的收发与退料 3.3 半成品的收发与退料3.4 物料牌、物料卡的重要价值 4

仓库管理6S

4.1 6S活动的意义

4.2 6S管理工具及流程建立

4.3 仓库规范表、仓库标示图库介绍4.4 6S管理的固化

仓库物料管理与财务要求"

5.1 物料分类与编号

5.2 财务/仓储/库存/采购/物流五部门的关系 5.3 ABC管理法5.4 仓储绩效指标

5.5 呆料、废料、旧料的管理5.6 仓储发料支持生产 6

人员与制度管理

6.1 仓库管理制度与工作流程介绍 6.2 根据员工的性格、特长进行式管理 6.3 仓库人员绩效管理与激励设计 6.4 仓库员工的培训管理

6.5 刚性与柔性

6.6 激励员工为企业竞争力做贡献

6.7 根据员工的性格、特长进行管理

仓储与库存的紧密联系

7.1 库存在供应链战略中的作用7.2 仓储运筹/计划对企业销售和利润的支持

7.3 仓储宝贵数据域主要的需求预测方法及其在供应链管理中得运用

7.4 减少前置期不确定性的主要问题和方法，并以此确定库存水平

7.5 供应商管理库存（VMI）与准时制（JIT）

7.6 ABC186 1059 7228分析法

7.7 先进先出法（FIFO）

7.8 再订货水平系统

模拟演练：各部门协同工作效率到底是多少？

采购与仓储

9.1 运用供应定位模型对采购品项的分类

常规型杠杆型瓶颈型关键型

9.2 供应商感知模型与供应商态度判断

9.3 仓储与采购关系与统一供应商仓储战略 10 物流与仓储

10.1 仓储建设对配送的支持

10.2 仓储数据域销售、物流各项数据的统一管理

第二篇：采购与仓储管理-武文红

采购与仓储管理培训大纲

（1天课程）

【培训对象】：物流、仓储、采购、计划等负责人 【培训收益】：在当今的新经济时代，采购与仓储工作被认为是“仅限于日常进货、存储和常规流程”的观念已经逐步得到转变，在是在供应链整体环节下系统内容的重要部分。本培训将在大量实战案例和模拟演练的基础上，带领学员进入到系统的、专业的采购与仓库管理领域，全面提升采购、仓储技能，提升采购部、仓储部的绩效进而整个组织的管理水平。【培训内容】： 导言：

 新经济时代的采购职能、仓储职能介绍  惠普公司库存降低项目案例

A：采购管理（早9:00-10:30）1 不同采购品项的专业分类管理

1.1 明确采购需求的方法 1.2 供应规划与预算有效降低采购成本的方法

2.1 供应定位模型将采购品项进行专业分类 2.2 从供应商感知模型分析供应商的报价 2.3 降低采购成本的十种有效方法 2.4 采购前置期与采购成本的关系

2.5 库存/订货点控制与采购成本的关系

B：仓储管理（早10:45-下午4:30）1 仓库的组织与管理原则

1.1 仓库筹划的组织原则责1.2 仓库的主要职能与仓管员职责 2 关于物料管理

2.1 物料管理的基础和目标

2.2 物料需求计划MRP TL:186 1059 7228 2.3 主生产计划/物料清单BOM

2.4 物料需求计划的制定流程及编制方法3 库存成本认识

3.1 持有成本 3.2 订购成本 3.3 变质成本 3.4 缺货成本 3.5 其他成本

3.6 库存成本的财务核算标准：

先进先出法/后进先出法/权重法 标准法/重置成本法/

3.7 库存成本降低的手段 4

仓库规划

4.1 物料管理过程

4.2 仓库的货位分配和货架号码的编定 4.3 仓库规划原则 4.4 物品的堆放

4.5 如何进行仓库布置

4.6 常见的几种物料堆放方法 4.7 仓库规划要素分析

仓库物料的入/搬/保/盘/出

5.1 物料的收发与退料（规则/流程/单据/授权）5.2 成品的收发与退料（规则/流程/单据/授权）5.3 半成品的收发与退料（规则/流程/单据/授权）5.4 物料牌、物料卡的重要价值 5.5 物料异动处理方法 5.6 仓库与物品保养

5.7 盘点制度与各种方法（规则/流程/单据/授权）6

仓库物料管理与库存控制 6.1 物料分类与编号

6.2 ABC管理法与库存控制 6.3 呆料、废料、旧料的管理 6.4 物料告急预警系统 6.5 经济订购批量EOQ介绍 6.6 安全库存的设计与意义 6.7 影响库存管理的主要因素

需求特征/前置时间/服务水平产品类别/成本结构 6.8 仓库管理绩效指标设计

库存周转率/盘点准确率等 7

仓库管理6S7.1 6S活动的简介

7.2 仓库规范表、仓库标示图库介绍/ 1

第三篇：仓储管理 实战-武文红workshop

仓储管理工作坊

（WORKSHOP 186 1059 7228）

1.仓储产品归类及于编码设计（案例）

1.1产品编码标准化与未来发展的结合1.2产品出入操作的规律性与上下游操作准备

1.3出入安排与运筹

1.4仓库标示标准化与安全管理

2.库容、模拟系统、效率（案例+现场观察）

2.1各种工具让库存商品动起来

2.2库存管理的小型系统化设计

2.3出入数据运筹、提升库容、降成本省资金

3.仓库操作流程设计（案例与启发）

3.1库存商品的数据库建立

3.2库存商品数据分析与启发指导

3.3仓库效率操作流程的设计要点

4.库存效率与效益（数据域案例展示）

4.1 仓储是式盈利部门还是费用部门？

4.3仓储潜在问题对企业的致命打击

4.2仓储数据背后的利润挖潜

第四篇：供应链管理 培训-武文红大纲V.01

供应链与物流管理 培训大纲

（1天）

【培训对象】企业供应链总监、采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人 【培训收益】：面向制造型企业生产管理、采购管理、库存与仓储管理、计划管理、供应链管理等人员，通过系统介绍供应链管理的体系和培训师本人的业务经验，帮助学员学习和掌握如何在降低供应链成本的同时有效提高客户满意度，侧重于供应链管理思想在企业计划、生产、库存、采购等核心业务领域实践技能上的提升。

【培训内容】：

1.引言：报童模型的启发

有效期1天、微利销售、无奈退货的小型供应链筹划

互动与启发：有关本企业的需求与变化程度

2.物流与供应链概述

 物流的起源、管理核心与目标

 讨论：目前的组织结构与物流畅通性分析

 供应链的概念及组成 企业内部供应链中价值链的识别与分析

 互动：勾画出本企业的价值链（186 1059 7228采购、生产、经销、终端、消费者等各环节）

 敏捷、精益、JIT等类型供应链介绍

3.供应链中的关键因素分析

 技术

 采购

 库存及库存数据运筹的能力要求

（预测、协调、供应商支持等）

 销售订货及资金回笼

4．供应链中的连锁反应及对策

 供应链中的几个不准确与连锁反应

 对策：/

3统一采购级联盟采购

产品采购的专业分类及采购战略

（以及供应定位与供应商感知两模型简介）产品的资金周转率

供应链运作效率演练

5.供应链的需求与供给管理

 实用性产品与高效供应链组合 创新性产品与快速供应链组合 创新性产品与高效供应链组合 实用性产品与快速供应链组合6.供应链中的物流管理

 物料传递

 拉动管理的必然性

 物流与信息流、资金流不通畅的风险及回避

7.演练：部门协作效率如何估算

8.供应链中的库存管理

 库存设定

 库存管理及供应链战略

 需求预测

 前置期管理（平衡线（LOB））

 企业资源管理（ERM）系统

 物料清单（B.O.M.）

 JIT与MRP系统相结合的实践

 库存计划

 服务水平政策

 库存分类技术

 ABC法则的应用案例

 可追踪性和减少品种

 库存编码系统

 保险、贷款担保条款

 库存管理计划、灾害恢复计划

 库存运作

 监视库存流动、库存的度量与估值、接受与发放  库存补充系统、定购多少？何时订购？  经济订货批量（EOQ）的图示

9.供应链运筹实战案例分析

 关于供应链运筹

 协同供应链管理与企业竞争力

第五篇：采购风险管理培训大纲 武文红V.01

采购风险管理培训大纲

武文红1天课程

【培训对象】：企业中高层领导、采购、技术、质量及合同管理等部门经理、业务人员及相关人士

【培训收益】：

1、了解采购风险控制与管理的意义

2、了解企业产品属性及相应的采购风险类型

3、掌握各种采购风险的系统规避与防范思路、方法

【培训内容】 1

采购风险管理概述 1.1 风险及采购风险定义 1.2 采购风险之内部/外部风险 1.3 采购风险之事前/事中/事后风险 1.4 采购风险管理框架 1.5 采购目标的确定

质量可获得性服务与相应成本

供应市场的风险（外部风险）2.1 供应市场分析

2.2 供应市场中的风险与机会

2.3 供应定位模型对企业采购品项的分类 2.4 采购策略及风险管理方向 2.5 风险监控系统的建立

采购操作风险（内部风险）

3.1 采购需求明确过程中的风险识别与控制

（事前）

3.2 供应商审核过程中的的风险识别与控制

（事前）

3.3 价格审核过程中的风险识别与控制（事前）

3.4 合同执行过程中的的风险识别与控制（事中）

 供应商合作风险与控制  合同进度风险与控制  合同成本风险与控制  采购质量风险与控制  支付风险与控制  商业上和其它方面的风险 3.5 库存——

采购与销售问题和风险的又一诊断点（事后）

一些比较重要的采购风险认知及控制

4.1 供应商共谋风险（Q：605556860串通投标）及

控制

4.2 价格折扣陷阱及控制（如何分析并识别供应

商底价）

4.3 一些不经意中形成的采购风险

 供应商转换成本的理解  产品设计阶段就埋下的采购风险  理解供应市场激烈的“竞买”战火

 降低采购风险的总体策略与方法 4.4 通过谈判规避采购风险

4.5 编制有关成本、交期等的供应商供货执行跟

踪表

4.6 增强企业采购人员反腐免疫力有关供应链风险、利益的权益取舍经典案例介绍