化纤纺织知识

第一篇：化纤纺织知识

纺织知识：化纤面料的常见规格

来了绸都半年有余，对于化纤面料的规格仍然是一头雾水。对于FDY、DTY、POY织成何种面料仍是不清楚，还有加捻不加捻之分。

上次一次朋友问我一块经向是长丝＋ＰＯＹ的，纬向是强捻低弹丝的品种，问过同事，同事说这是正宗的水洗绒。

此贴权当抛砖引玉，请各位专家来说说各种化纤长丝的组成吧。

春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D纬线150200<300规格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低弹磨毛容易弹力春亚纺长丝低弹都可以加氨纶很少加捻

轻盈纺：经纬都是长丝经向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D规格比涤塔夫少190T210T密度比涤塔夫高平纹多

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

涤乔其：2*22*2经纬都是强捻经纬都是2左2右100%平纹没有阳离子

牛津布：高于春亚纺的规格就是牛津布了

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D经纬向用丝与春亚纺接近平纹偏多可以半光也可以有光

涤塔夫：经纬都是涤纶长丝半光规格75D最高68D66D63D50D规格最多都平纹格子斜纹少

花瑶：纬向加捻单喷Z或S捻双喷Z和S捻经向不加捻大部分是50和75的规格也有68和100的规格不会超过150的规格都是平纹的（长丝低弹可以有一个方向长丝或者低弹或者全部低弹大部分是平纹-平板的）

色丁：有光（大部分用在经向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D经向消光（亚光）是否有弹力例空包纱弹力+氨纶有加捻弹力色丁

绝对是缎纹纬向一般用半光纬向低弹的纬向用锦纶最常见的50D*75D锦涤制作也存在五美缎：半光风格一般用75D*100D密度比色丁要稀感觉比色丁厚实不加捻

贡缎：五梅三飞的粗细密度都差不多不加捻

罗缎：组织是平纹的经向是涤纶+氨纶的纬向是棉的乔奇：不差装饰线2*2排列捻向都是固定的舒美绸：阳离子（一般）2/168D*75D细斜经纬都是长纤长丝或者低弹都无所谓长丝较多-经长丝纬低弹

美丽绸：经纬低弹偏多3/168D*68D的情况50D~100D较多一个方向斜粗斜

水洗绒：125*150提花比较多经向是符合的卡丹绒：平纹斜纹比较多和桃皮绒一样毛茸茸的很薄很薄的灯芯绒感觉密度比水洗绒高

桃皮绒：高F磨毛长丝不会磨毛150D140D144D288D有平纹缎纹的锦涤都存在需要开纤没有7572磨毛的起码100

麂皮绒：海岛的就是麂皮绒的帆布：类似牛津布

棉都会有丝光处理

尼丝纺：规格：405070径向<70经纬都是尼龙来做

锦棉70*1610212/1台湾斜3/1德国斜

棉锦70*

32涤棉经：涤纬：棉75*16102175*32s平纹富贵绒

75*32s斜纹日本绒

变色绒：有2种或者2种以上的效果锦涤涤锦交织的可以做如果是平纹的有2个颜色混在一起的感觉就是变色的闪光缎：涤锦的涤纶单丝

佳丽纱：密度比较高有三穿经纬是强捻组织不是平纹的是变化组织的乱麻的感觉

雪纺：经纬都强捻但是未必是2：2排列75*75100*10050规格也有大部分是平纹存在阳离子或者亮片可以嵌其他东西进去

高丝宝：经纬可以复合比较少经纬向都加捻

佐帻麻：经纬都是复合纺织知识：纱线的5种分类

纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。

(一)短纤纱

棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。

(二)长丝纱

蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。光滑长丝纱(未经变形加工)均匀，有光泽，强力好。化纤长丝

纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干；但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。

(三)膨体纱

膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种；

1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。

2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。

3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织内衣具有紧贴感。

(四)花式纱(线)

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱(线)的名称及组成的特点；

1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。

2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。

3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。

4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。

5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。

6、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。

7、菱形金属线在金属芯线(由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成)的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。

(五)复合纱(线)

复合纱(线)外面均匀，由不同组分的纱组成。有下列两种：

1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。

2、包缠纱在无捻纤维束(短纤或长丝)的外周以长丝包缠。

纺织知识：增加纱柔软性的三种方法

增加纱柔软性的方法有三种：

(l)机械方法，使纱线柔软，主要经过柔布整理，把胶合膜破坏，原色布经过柔布整理后，纤维的柔软性就表现出来了。缺点是易引起纱线起毛。

(2)提高纱的回潮，但提高纱回潮有一定范围，过大会引起纱发霉，且柔软度改善不明显，或者是在浆纱中加入油剂或柔软剂。但上述方法只能对络筒后的纱进行作用，可以对织造起改善作用，络纱工序仍然无改善。

(3)亚麻粗纱柔软处理也叫粗纱上油，使单纤维结合膜变软，也就是借助柔软剂达到纤维柔软的目的。

麂皮绒面料的新型染整工艺

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可达0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。

铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12－13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。

铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。

因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来，又由于每年都可由棉花提炼，因此，不会造成森林砍伐的破坏，是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，就算燃烧也不会有毒性气体出现，是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”

第二篇：纺织化纤业调查

化纤、棉纺行业：

1、目前棉花价格高企，部分机构认为棉花价格高企已呈大概率事件并“常态化”运行。高棉

价环境下不同纺织之间的替代效用如何，那些企业将成为高棉价的受益者，高棉价时代如何评估棉纺企业？ 长乐的棉纺企业是如何应对高棉价？他们对此问题的认识？

答：就长乐的棉纺企业来说，使用棉花的比例很少，大部分使用涤纶短纤，而涤纶短纤本来就

是做为棉花的替代品来使用的。较高的棉价拉大了与涤纶短纤的价差，更增加了以涤纶短纤为主要原料的长乐棉纺行业纯涤纱的销售量。全国涤纶短纤的产能增长长期以来都是高于纺纱企业产能的增长，一直都是供过于求状态。所以高棉价时代对于长乐的棉纺行业来说是个好机会。

2、国家鼓励产业转移对纺织业的区域影响如何，哪些细分领域产业转移存在存在较大市场机会？据你们了解，长乐地区有没有存在产业转移，转移的区域？企业主对此问题的认识？

答：国家鼓励产业转移政策暂时对纺织业的区域影响不大，纺织工业是我国发展最快、在国际上最具影响力的产业。在中国纺织工业高速发展的过程中，形成了众多的纺织产业集群地区，这些集群地区在市场经济资源配置的条件下，产业集中度高，产品特色突出，企业数量众多，配套相对完整，规模效益明显，产业与市场互动。在点的分布上，则重点集中在我国沿海极具活力的三大经济圈。其中，江苏、浙江、广东、山东、福建等省份的产业集群地比较集中，切合了我国经济发展的实际情况，同时也清晰地反映出我国纺织服装集群地的产业特色。

产业的转移不是简单的几个工厂的集聚，而是产业的生态，特别是相关配套体系的完善，是真正实现产业转移成功承接的一个非常必要的条件。所以中西部不能简单的只是吸引几个制造业工厂，更多的是要从产业的配套体系上，产业所需要的重要的服务功能这些方面来考虑实现产业的整体转移。而这些配套体系的完善不是短期所能完成的。所以长乐地区近年来往长汀、江西等地投资的企业，基本上看中的都是当地政府提供优惠的税收、土地政策，前期投资的规模也不大，主体都还是在长乐。

3、纺织行业危机整合后将进入新一轮增长周期，如何从下游复苏情况判断上有纺织走势？

我国纺织业的出口、内需和固定资产投资增速达到危机前水平，但不同细分产品因下游复苏程度差异价格走势差距较大，以粘胶价格和氨纶价格变动为例，粘胶短纤疯狂上涨，而氨纶价格较为温和，原因在于下游需求的恢复不同，氨纶用于中高档服装面料较多，而中高档面料在金融危机影响下出口下降更加明显，复苏进程相对缓慢，从而压制了氨纶需求。

其他细分产品情况如何？

答：今年以来，受国内市场持续兴旺、国际市场需求回暖等因素的影响，我国纺织行业的生产恢复较快，纺织品服装出口贸易大增。2010 年1-7 月，5.37 万家规模以上纺织企业累计实现工业总产值25127.66 亿元，同比增长25.14%。同期，我国纺织品服装实现出口总额1126.19 亿美元，同比增长23.15%。1-8 月份国内服装鞋帽、针纺织品类商品零售额增长24%。今年四季度，我国纺织服装行业的出口增速将会放缓，但受国内旺盛消费需求的带动，纺织行业的复苏趋势并不会因此而改变，内需拉动将会是主要力量。

4、国家政策鼓励差别化、功能化、环保型纤维创新生产，但部分切片纺企业放弃差别化生产

工艺而向差异化较差规模性较强的熔体直纺扩张，是否为企业发展到一定阶段的首选，熔体直纺是否较切片纺存在较大的规模效益或者差别化的差异较小？我行存量客户新增熔体直纺是否取得较好的效果？如金纶高纤。

答：涤纶纺丝有切片纺和熔体直纺两种工艺路线:切片纺以聚酯切片为原料,熔化后抽丝成涤纶,适合小批量、多品种产品生产;熔体直纺直接以PTA和EG为原料聚合后直接抽丝成涤纶,相对切片纺而言,省去聚酯熔体铸带切粒、切片结晶干燥、包装输送、聚酯切片加热再熔融等工艺流程,具有流程短、能耗和产品成本低、产品质量稳定等优点。中国化纤工业协会聚酯与涤纶短纤维专业委员会在《聚酯涤纶工业“十一五”发展规划研究》中提出,至2010年,我国涤纶纤维长丝行业的发展目标之一为熔体直纺的产能占比由2005年的48%提高到61%。

涤纶长丝采取切片纺工艺路线能及时根据市场需求变化调整产品结构,但切片纺工艺路线工序较长,生产成本较高,且不适合大批量的生产,同时,产品质量与聚酯切片的质量密切相关,稳定性没熔体直纺高。因此切片纺企业发展到一定规模,都会采用熔体直纺工艺路线,降低生产成本,提高产品质量的稳定性。涤纶长丝产品的差别化主要由涤纶纺丝装置决定,与聚酯装置无关,采用熔体直纺基本不影响涤纶长丝差别化率。

5、合成纤维制造企业包括上下游一体化的石化企业和专业生产化纤的企业两种类型，一体化

企业是否更具优势，长期是否会对单一企业形成挤压，剔除成本因素外，单一企业会否形成差异化竞争优势？

答：合成纤维制造一体化和单一企业区别的目前只是有无PX--PTA这个生产环节，或者说PTA是自产还是外购这个区别。PTA的投资和聚合纺丝的投资回报率基本是一样的，只能是做为以往不能进入石化行业的民营合成纤维制造企业一个进入石化行业的最好切入点。

6、锦纶作为对国家政策最为敏感的化纤行业，我国对进口锦纶切片征收长达5年的反倾销税政策将会对锦纶行业产生哪些影响，评审中如何掌握？

从我行华东地区部分企业看，如浙江宏发集团，宁波亨润聚合有限公司由于反倾销造成部分企业停工，亏损。长乐地区近年增加了很多锦纶生产线，他们如何看待反倾销的行业的影响，以及他们的生产经营情况。

答：长乐锦纶行业利润水平03年以来就一直是高于涤纶。依托长乐、汕头大量的花边生产企业，长期都是保持产销两旺的局面。

7、化纤产品销售是否存在较强的供求半径制约，在质量性能和运输成本之间哪一个更为重要？

答：以长乐为例，超过50%的涤纶原料采购在江苏、浙江两省，汽车运输费在200-300元/吨，船运费80-100/吨。同样江苏的产品，如三房巷、恒力化纤，因产品质量好，出厂价格就比同地区同行业高200-1000元/吨。在长乐也是一样，不同工厂的同一种规格的产品价格也要相差200-1000元/吨。所以化纤产品质量性能更为重要。

8、目前纺纱产能超过10000万锭,但其中达到国内领先水平的仅占68%左右，由于资产专用性强，存量调整困难，导致长期效益低下而不能退出，09年金融危机背景下10000多家企业破产关闭，我行存量客户未出现效益低下关闭案例，我行评审应如何区别对待？

答：长乐现在扩产或新上的棉纺企业所采购的设备都是集中体现节能降耗、减少人力成本、提高质量这三个核心，金融危机倒下的企业给了新上的企业腾出了市场空间，新上的企业利用设备、技术上的后发优势反而更容易实现效益最大化。

9、由于原料价格波动剧烈，囤货、运用期货套期保值等成为业内部分企业常见做法，也由此带来较多的存货跌价风险与期货投机交易风险，目前行业内是否具有普遍性，期货投资是否给企业的生产经营发挥了应有的功能？如何判断是正常期货投资行为还是投机行为以及投资是否符合业务需要，该类期货业务对企业正常经营周转产生何种影响？

答：利用期货市场做套期保值是值得大力提倡，并且可以做为你们行的一金融服务产品在长乐推广。期货市场的投机行为会为生产型企业带来巨大的风险。

第三篇：区化纤纺织产业规划书

前 言

为更好地贯彻实施区委、区政府“工业强区”战略，进一步做大做强我区民营经济，拉长石化、化纤产业链条，促进区域经济健康、快速发展和农民增收致富。我在长期调查研究的基础上，结合近期区委、区政府的部署和要求，会同xx乡等有关部门，又对我区化纤纺织产业进行了为期两个多月的深入调研和考察，并编制了产业近期规划(草案)。此规划立足我区化纤纺织业发展现状，着重围绕化纤针织物展开，对化纤纺织链条中的其它上下游产品的规划还有待做进一步的深入调研论证。

由于我们的知识和水平有限，不足和错误之处敬请领导和同志们批评指正。

目 录

前言

第一章 产业规划的背景和意义

第一节 产业优、劣势分析

第二节 本地产业现状分析

第二章 规划项目概况

第一节 产品定位

第二节 对环境、安全的影响

第三节 产业链的形成第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

第二节 整体效益分析

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业——洛阳吉思达针纺有限公司

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

第三节 中介组织——xx区化纤纺织业协会

结语

第一章 产业规划的背景和意义

我国改革开放20多年来，国民经济得到了迅猛发展，广大人民群众的生活水平和生活质量得到了明显的改善和提高，与人民群众生活息息相关的纺织品也随着经济的发展和人民生活水平的提高而发生着重大的变化。过去以解决穿衣为主要目的的纺织品正向着高档次、高质量、多品种的方向快速发展，市场的需求也有效地促进了中国纺织业的迅猛发展，尤其是我国加入wto后，国内纺织业经历了一个较深层次的变革，正和国际接轨，我国纺织业已由传统产业转变为国民经济的支柱产业之一。在我国的对外贸易中，纺织品占总出口额的40%左右，而纺织品出口所带来的贸易顺差占我国贸易总顺差的60%以上。

东南沿海地区是我国纺织产业的聚集区，该地区的纺织品产量占我国市场的70%以上，占世界市场的40%以上。随着近年来的持续高速扩张，在经历了一个高速成长期之后，经过市场的洗礼，东南沿海纺织企业涌现出一大批以市场为先导、以科技为支撑、资产上亿元的民营纺织企业，占居了市场的主导地位。他们在快速完成原始积累之后，又一路领先加快产业升级换代，纷纷转向高附加值的面料、服装生产上，借此打入国际市场，参与激烈的国际竞争，谋求利润的最大化。

中西部地区经济相对落后，收入水平偏低，对纺织品的需求主要集中在中、低档产品上。而这些产品对于东南沿海地区来言，已是利润率不高的断档商品。加之近年以来国家实施“西部开发和宏观调控战略”，一方面是中西部地区有较好的资源、人才、市场、优势;一方面是东南沿海发展中档纺织品面临的能源紧张、人工费用增加、市场向中西部转移的劣势，促使一些东南沿海纺织企业向中西部转移。

我区具有发展化纤纺织业得天独厚的优势，大化纤工程的投产提供了原料的保证。近年来，区内一些有识之士开始筹建纺织企业，如吉美纺织等，但规模小，产业带动能力差。吉思达针纺公司的落户，为我区化纤纺织业的发展注入了生机和活力，以此为龙头，示范带动我区化纤纺织业的发展，具有较高的现实意义，也一定会产生出较大的社会效益。

第一节 产业优、劣势分析

一、发展化纤纺织业的优势分析

就“比较优势”而言，我区发展化纤纺织业与周边其它地区相比，具有明显的四大优势。

1、得天独厚的原料优势

我区境内有中西部地区最大也是最具发展潜力的化纤原料生产基地，年产化纤长丝9万吨，短丝10万吨，加弹丝1万吨。目前90%以上的化纤原料没有实现就地转化，而主要是远销到江、浙地区，这从某种意义上是一种资源的流失，没有通过延伸产业链条，使之成为更高附加值的产品，从而实现利润最大化。

如果化纤面料在我区就地产销，一是仅原料和产品来回运输费用一项，每吨即可节约成本500-600元;二是单项原料包装费每吨又可省去200-300元;三是电费比江浙地区低二分之一多;四是人工工资仅是沿海地区三分之一至二分之一。这样算来，仅化纤丝一项就地转化生产，成本就比江、浙地区低15%左右。就市场竞争而言，同等型号、规格、质量的产品，我们如果降低10%还有利可赚，而江、浙企业就可能亏本。所以说依靠优势，就地生产，就近销售，提高产业和产品竞争力，快速抢占中西部市场，我们有近水楼台、得天独厚的先决条件和优势。

2、庞大的消费市场优势

立足河南，波及陕、晋、鲁、鄂、冀等相邻省份，消费人口至少可达3.2亿人，如再辐射西北、西南诸省区，排除产品出口因素，我区产品可覆盖国内三分之一强的庞大的纺织品消费市场。据调研测算，仅我市关林批发市场，年销售化纤面料就达9000多万米，与此相关联的西安、兰州、石家庄、太原、乌鲁木齐等大城市的消耗量是洛阳的4-8倍，产品几乎全部来自于浙江的柯桥、余杭和广东东莞，进行二级批发经营。所以就地生产，就近销售，从流通环节上可节约二次销售成本和一次长途运费，仅此一项就可大大增强市场竞争力。

3、中西部地区化纤面料生产厂家少的发展优势

中西部地区的纺织业，主要以棉纺、毛纺为主，化纤纺织因缺少原料未有大的发展。据了解，目前西北、华北地区仅有河北邯郸、山东淄博有企业生产，且起步晚，规模不大，河南几乎是空白。就中西部地区化纤面料生产而言，起码在5至10年内很难形成与江浙一带的激烈竞争，所以在我区发展化纤纺织业具有很大的潜力和优势。

4、东南沿海纺织面料产品升级换代带来的机遇优势

目前，东南沿

海纺织面料产品的生产正纷纷转向高附加值的面料、服装生产方面，积极拓展国际市场，参与国际市场竞争，谋求更大的利润空间。加之东南沿海水电燃料、人工成本的不断增长，中、低档产品已开始向中西部地区转移。所以抢抓机遇，填补沿海地区升级换代留下来的短期空档，发展我区的化纤纺织业，满足中西部地区市场的需求，已成为当务之急。

二、发展化纤纺织业的劣势分析

我区发展化纤纺织业的主要劣势集中反映在人们的思想观念和体制、机制陈旧转变方面：

1、观念陈旧落后，缺乏吃苦耐劳、艰苦奋斗精神

长期的计划经济体制在我区占主导地位，造成思想僵化、墨守成规。有较多先富起来的农民，大多是靠“倒油倒气”发的家，暴富和投机心理严重，小富即安，富不思进，经不起市场经济大潮的洗礼。大的做不来，小的又不想做，这些思想障碍不清除，区域经济就很难健康发展。

2、团结协作精神差

小打小闹，小而全思想严重，化纤纺织业是一个分工细、协作强的产业，缺少团结协作一切都无从谈起。

3、体制和机制不活

发展化纤纺织业必须学习沿海地区先进的管理经验，充分发挥市场、资金、技术、人才的作用，引入市场机制，尊重市场规律，发挥政府宏观调控和政策引导作用，建立起一套符合区情的管理体制。

第二节 本地化纤纺织业发展现状分析

目前，我区有各类织机100余台套，分编织和无纺两类，除吉思达公司和吉美公司外，其余规模较小(详见下表)。

序号 厂 名 法人代表 设备

(台数)型号 产地 成立

时间洛阳吉思达针纺有限公司 冯银权 68 圆盘织机 台湾德龙 XX年洛阳吉美化纤纺织有限公司 梁战成 24 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年洛阳弘生纺织有限公司 王金生 16 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年洛阳燕恒装饰布有限公司 张燕京 8 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年赵 铮 4 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年张文祥 4 剑杆织机 浙江泰丰 XX年郭金才 4 剑杆织机 浙江泰丰 XX年焦作 何志刚 40 有梭织机 不详 筹建之中

合 计 168

目前我区化纤纺织业存在的问题：

1、缺乏有效组织和龙头示范带动。

2、没有形成产业链条，洗、印缺位，制约了前期的快速发展。

3、规模小，大的订单不敢接，形不成规模生产格局，因而没有市场竞争力。

第二章 规划项目概况

该规划项目以洛阳吉思达针纺有限公司为龙头公司，采取“公司+农户”的经营模式，通过成立中介组织——“xx区化纤纺织业协会”帮助组织协调，争取在3年内再发展各类织机300-500台套，并争取在1年内由吉思达公司并购“洛阳印染厂”，形成我区化纤纺织业的基本链条，形成年加工各种化纤纺织布XX0吨，年销售收入达36000万元的能力。

第一节 产品定位

一、产品定位

与龙头企业吉思达公司产品相吻合，主要生产高档针织布、全棉罗纹棉毛、涤棉罗纹棉毛、各类原类空气布彩条。中、低档化装饰面料。

选择依据：应用市场广泛，织造工艺较为简单、成熟;与洛石化化纤产品易对接、对化纤丝的要求不高。仅关林市场年销售化纤面料就达9000多万米，是3000台织机一年的产量，周边市场需求旺盛。

二、设备选型

圆盘织机。此类织机是应用台湾发明的专利技术对现有机型的改进型，价格与传统机型相近，每台约在10万元。改进后的圆盘织机耗电少，速度快，自动化程度高，便于操作和掌握，在江、浙一带应用非常普遍，首选此类织机是可行的。

磁控无梭织机。此类织机是剑杆织机的改进型，具有自动化程度高，便于操作，节电，高速等优点，一般企业普遍采用，且每台售价在2.5万元左右，加工户可选择此类机型。

三、产品执行标准

执行纺织行业现行标准。

第二节 对环境、安全的影响

一、环保

本项目为纺织项目，印染工序在外地进行，不会产生废气和废水污染。车间内机器噪音在80分贝以下，不构成噪音污染。如农户单机生产，也不会产生噪音污染。因此本项目无“三废”排放，符合环保要求。

二、消防

本项目消防应按火灾危险性乙类设计。标准厂房内外应设消防车通道、消防专用水管、专用消防水泵、消火栓和灭火器，并建消防水池，确保生产安全。农户家庭纺织生产也配备消防水桶、灭火器，且消防通道畅通。

三、工业卫生及劳动安全

所有机械传动部位应设安全防护罩，工人配备劳保用品，定期进行健康检查，有毒有害物品设专人严格管理。

第三节 产业链的形成纺织面料的生产是需要多道工序和一条完整的产业链来进行系统化加工才能共同完成的产品。

服装面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→蒸纱→倒筒→络筒→整经→编织→漂洗→拉幅→定型→染色→印花

第四篇：化纤工艺部分知识

第一章 总论

1.化学纤维的基本概念

天然纤维

：由纤维状的天然物质直接分离、精制而成。化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

①按原料分类

人造纤维：以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，也称再生纤维。

合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。无机纤维：主要成分是由无机物构成的纤维。②按尺寸分

长丝：在化学纤维制造过程中，经纺丝成形和后加工工序后，得到的连续不断的长度以千米计的纤维称为长丝。

短纤维：化学纤维经切断而成的、一定长度规格的纤维。丝束：丝束是由大量单纤维汇集而成。

牵切纤维：化纤丝束经牵伸拉断而成的长度不相等(而有一定比例)的短纤维。③按性能分类 ⑴ 差别化纤维：泛指对常规化学纤维产品有所创新或赋予某些特性的化学纤维。异形纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维，多组分纤维。

共混纤维：由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维。

超细纤维：化学纤维可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。

有光纤维 ：生产过程中，未加入消光剂经行消光处理的光泽较强的化学纤维 消光纤维(无光纤维)：生产过程中，经过消光处理(通常用二氧化钛为消光剂)制成的化学纤维。纤维表面的反射光减弱。

半消光纤维(半光纤维)：生产过程中，经部分消光处理(加入消光剂约0.5％)而制成的化学纤维。

⑵ 高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、特别优异的一类新型纤维。

⑶ 功能纤维：在常规化学纤维原有性能的基础上，又增加了某种特殊功能的一类新型纤维。

⑷ 智能纤维：一维的纤维状智能材料。2.化学纤维的主要质量指标

一、线密度 1.定义：线密度是表示纤维粗细程度的量，在我国化学纤维工业中，也称“纤度”。• 线密度的单位名称为特[克斯]，单位符号为tex，• 1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。• 其1/10称分特[克斯]，单位符号为dtex。• 旦尼尔数为9000 m长纤维重量的克数。• 公支为单位重量纤维的长度，2.换算关系：（对同一根纤维而言）分特数=10×特数 特数×支数=1000 旦数=9 ×特数 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1特=9旦 1公支=1m/g

二．断裂强力

• 定义：纤维纤维拉伸至断裂时所能承受的最大负荷 称断裂强力，也称绝对强力或断裂负荷。• 单位：牛[顿]（N）、厘牛[顿]（cN）

三．断裂强度

• 定义：纤维在连续增加负荷的作用下，直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。• 单位：牛[顿]／特[克斯]（N／tex）厘牛[顿]／分特［克斯］（cN／dtex）

四.纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即 纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示：

断裂伸长率 =（L-L 0）/L0 ×100%

五.初始模量

纤维的初始模量即弹性模量（或杨氏模量）是指纤维 受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。六.断裂功

• 断裂功为材料拉伸至断裂时外力所做之功。• 可以从负荷伸长曲线下的面积求出。• 断裂功反映纤维的韧性。W=∫F(l)dl

七.回弹性

纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原 始状态的能力称为回弹性。

八、吸湿性

纤维的吸湿性是指在标准温湿度（20℃、65％相对湿度）条件下纤维的吸水率。一般采用两种指标来表示：回潮率和含湿率。

回潮率 =（试样所含水份的重量/干燥试样的重量）× 100% 含湿率 =(试 样 所 含 水 份 的 重 量/未干燥试样的重量)× 100%

九． 卷曲性

• 卷曲数（个／cm）= 弯折点个数/2×L0 • 卷曲率 =(L1－ L0)/ L1 × 100% • 卷曲回复率 =(L1 －L2)/ L1× 100% • 卷曲弹性回复率 =(L1 － L2)/(L1-L0)× 100% L0——预加张力为1.26×10-3dN／tex时的纤维长度；

L1 ——加负荷 8.8 ×10-2dN／tex并保持 lmin后测得的纤维长度； L2 ——除去负荷使纤维松弛2min后，再加预张力测得的纤维长度

十． 沸水收缩率

将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称为沸水收缩率。

十一。燃烧性能

• 纤维的燃烧性能是指纤维在空气中燃烧的难易程度。为了测定和表征纤维及其制品的燃烧性能，国际规定采用“极限氧指数”（Limiting Oxggen Index，简称LOI）法。所谓极限氧指数，就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时，环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。

3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）

熔体纺丝：切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成形的工艺过程。

湿法纺丝：纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头(帽)，从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是高聚物在凝固浴中析出而形成初生纤维的工艺过程。

干法纺丝：干法纺丝时，从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液不进入凝固浴，而进入纺丝甬道。通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而成为初生纤维的工艺过程。

聚氨酯纤维部分.聚氨酯弹性纤维的用途 ① 裸丝② 包芯纱③包覆纱④合捻纱

5.生产聚氨酯所用的主要单体

①二异氰酸酯：二苯基甲烷4，4ˊ-二异氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)。

②聚醚二醇：聚四氢呋喃醚二醇（又称聚四亚甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇。

③聚酯二醇：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯 ④扩链剂：大多数扩链剂选用二胺、二醇、肼等。二胺扩链剂有间苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇

6.聚氨酯纤维的生产方法有哪些

①干法纺丝②熔融纺丝③湿法纺丝④反应纺丝

7.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反应纺丝法

先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。在纤维内的大分子间也会产生一定程度的横向交联，使之成为具有网孔结构的大分子。

初生的纤维经卷绕后，还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部尚未充分反应的部分继续发生交联，在大分子之间建立起具有尿素结合形式的横向连接，从而转变为具有三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。

第二章 聚酯纤维

8.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法

① 高温氧化法②低温氧化法③氧化酯化法。

9.涤纶切片在纺前进行干燥的目的① 去切片中的水分②提高切片的软化点和结晶度

10.PET纤维纺丝技术路线的类型

①常规纺丝。纺丝速度1000～1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY②中速纺丝。纺丝速度为1500～3000m/min。其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY。③高速纺丝。纺丝速度为3000～6000m/min。纺丝速度为4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝POY④超高速纺丝。超高速纺丝：纺丝速度为6000～8000m/min。卷绕丝具有高取向和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY

11.螺杆挤压机的分段

进料段，压缩段，计量段

12.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？

温度过高，切片在达到压缩段前就过早熔化，由于在螺槽等深的预热段无法压缩，无法往前推进，造成“环结”阻料。温度过低，切片在进入压缩段后还不能熔融，也必然造成切片在压缩段内阻塞。

附：生产涤纶短纤维时，初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？

第三章． 再生纤维素纤维

13.纤维素的分类、定义，各类纤维素的聚合度范围，哪类纤维素适合制备粘胶纤维。①定义：纤维素是一种由大量葡萄糖残基彼此按照一定的联接原则，即通过第一个、第四个碳原子用β键连接起来的不溶于水的直链状大分子化合物。

②分类：α-纤维素（聚合度200以上），β-纤维素（聚合度140-200），γ-纤维素（聚合度10-140）

③α-纤维素含量高、半纤维素含量低，标志着浆粕纯度高。

14.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成，及其作用‘

①老成：借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的。（低温长时间老成效果较好）② 熟成：粘胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化学变化 有利于粘胶凝固，使其均匀稳定。

15.黄化反应的机理

⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程。⑵是放热反应，低温有利，高温易生成更多的副产物。

⑶是可逆反应。二硫化碳对纤维素的渗透，在无定形区易于进行，而结晶区的二硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，二硫化碳继续向微晶内部渗透，称之为“后黄化”。因此，二硫化碳的扩散和吸附对反应起着重要作用。

16.粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用

是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌按一定比例组成的溶液 ⑴ 酸的作用

①是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和CS2 ②是中和粘胶中的NaOH，使粘胶凝固③是使黄化时产生的副产物分解。⑵硫酸钠的作用

抑制硫酸的解离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸钠是一种强电解质，能促使粘胶脱水而凝固，这些作用能改善纤维的物理机械性能。⑶硫酸锌的作用 ①改进纤维的成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐疲劳性能。②一是能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物—纤维素黄酸锌，其分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，从而提高纤维强度

③是纤维素黄酸锌具有交联结构，能形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块晶体的形成，从而使纤维结构均匀，强度、延伸度和钩接强度都得到适当提高。

第四章 聚酰胺纤维

17.工业生产聚己二酰己二胺时，为何要用聚酰胺66盐为中间体

为了保证获得相对分子质量足够高的聚合体，要求在缩聚反应时己二胺和己二酸有相等的摩尔比（任何一种组分过量都会使由酸或氨端基构成的链增长终止）。

18.PA 6生产中除单体的方法

①连续聚合直接纺丝的纺前脱单体②切片法纺丝的切片萃取

19.PA6纺丝中给湿的作用

使纤维提前发生诱导结晶和纤维伸长，防止出现绕在筒子上的丝松圈和塌边现象。

第五章 聚丙烯纤维

20.熔融指数概念

熔融指数是热塑性高聚物在规定的温度和压力下，在10分钟内通过指定长度和内径的毛细管的重量值。单位“g/10min”。

21.聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点

①PP的分子量大，熔融后的熔体粘度很高，因此要提高纺丝温度以增加流动性使纺丝顺利进行。

②PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝时容易出现熔体破裂。③PP分子量分布宽，熔体弹性较大，牛顿性能差。④高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成不稳定的碟状液晶结构，有利于后拉伸倍数的提高。

第六章 聚丙烯腈纤维

22.腈纶生产中加入第二单体的作用，常用的第二单体

作用：①降低大分子间的作用力②降低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、改善纤维的弹性。

常用单体：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM）

23.腈纶生产中加入第三单体的作用，常用的第三单体

作用：引入亲染料基团，改进纤维的染色性和亲水性。常用单体：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸钠，甲基丙烯磺酸钠，对乙烯基苯磺酸钠，乙烯吡啶，6、2－甲基－5－乙烯吡啶。

24.水相沉淀聚合及其优点

①概念：可用介质只能溶解或部分溶解单体，而不能溶解反应生成的聚合物，纺丝前需要用溶剂重新溶解聚合物制成纺丝溶液。因非均相的聚合介质通常采用水，所以又称为水相沉淀聚合。

②优点：通常采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂分解活化能较低。聚合可在30～50℃之间甚至更低的温度下进行，所得产物色泽较白；反应热容易控制，聚合产物的相对分子质量分布较窄。

25.湿法纺丝成形中的双扩散

纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表面首先与凝固浴接触，很快凝固成一层膜，凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散到细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层不断扩散到凝固浴中。双扩散的不断进行，使皮层不断增厚。

26.纤维干燥致密化机理

拉伸水洗后的纤维，其微孔被拉长拉细，内部充满水，在适当温度下进行干燥，大分子链段能较自由地运动，水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应收缩，最后微孔融合。

27.腈纶干法纺丝成形机理

纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始蒸发，细流内部的溶剂不断扩散至表面而蒸发。由于溶剂蒸发，使原液细流中高聚物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临界浓度时，原液细流便固化为丝条

第七章 聚乙烯醇纤维

28.维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA适度膨润，以利于溶解。

29.纺制维纶的凝固浴的组成及其作用 凝固浴组成：

Na2SO4：410～420g/L

ZnSO4：1～5g/L 凝固浴作用：① Na2SO4使丝条脱水凝固成形②ZnSO4控制纤维色相（强酸弱碱盐、水溶液pH=3.35）

30.维纶生产中缩醛化的目的是

进一步提高纤维的耐热水性，玻璃化温度。

31.维尼纶生产中后处理的目的是什么，采取了哪些措施？ ①目的：提高纤维的耐热水性及软化点温度。②后处理流程：

给纤→热水卷缩→前水洗→前回收→缩醛化→后回收→第1～4温水洗→上油→最终榨液→开纤→干燥→冷却→计量→打包。③主要措施：

⒈热水卷缩⒉前水洗⒊缩醛化4.前回收，后回收5.温水洗6.上油7.干燥、冷却、调湿

第八章 聚氯乙烯纤维 32.捏合的概念

纤维级的PVC不能溶解于丙酮，为了获得纺丝原液，首先使PVC树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上叫做捏和。

33.溶液法氯化PVC生产过程，氯化PVC较之PVC有何好处

氯的质量分数较 PVC增加5%～8%，在结构上分子的不规整性增大，结晶度下降，分子链的极性增强，因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93～100℃，较PVC提高30～40℃，具有很好的耐热性、耐化学腐蚀性，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂及卤素等的化学腐蚀，同时CPVC的抗张强度、抗弯强度较PVC也有改进。

34.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混

在PVA溶液中进行氯乙烯的乳液聚合。在生成氯乙烯均聚物的同时，由子链转移作用，会在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得与PVA有亲和性的PVC乳液。纺丝用共混原液是PVA浓溶液中加入35%～50%的PVC乳液。

第九章 高性能纤维

35.碳纤维生产中主要的前驱体纤维

聚丙烯腈（PAN）原丝，沥青纤维，粘胶纤维。

36.芳纶-1313的分子式、主要特点

COCONHNHn 耐高温性能好，高温下的强度保持率好，以及尺寸稳定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃烧，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化学试剂，绝热性能也较好。强度和模量低，耐光性较差。

37.芳纶-1414的分子式、主要特点

COCONHNHn

PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。

第五篇：ＸＸ区化纤纺织产业规划书（草案）

前 言

为更好地贯彻实施区委、区政府“工业强区”战略，进一步做大做强我区民营经济，拉长石化、化纤产业链条，促进区域经济健康、快速发展和农民增收致富。我在长期调查研究的基础上，结合近期区委、区政府的部署和要求，会同ＸＸ乡等有关部门，又对我区化纤纺织产业进行了为期两个多月的深入调研和考察，并编制了产业近期规划（草案）。此规划立足我区化纤纺织业发展现状，着重围绕化纤针织物展开，对化纤纺织链条中的其它上下游产品的规划还有待做进一步的深入调研论证。

由于我们的知识和水平有限，不足和错误之处敬请领导和同志们批评指正。

目 录

前言

第一章 产业规划的背景和意义

第一节 产业优、劣势分析

第二节 本地产业现状分析

第二章 规划项目概况

第一节 产品定位

第二节 对环境、安全的影响

第三节 产业链的形成第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

第二节 整体效益分析

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业——洛阳吉思达针纺有限公司

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

第三节 中介组织——ＸＸ区化纤纺织业协会

结语

第一章 产业规划的背景和意义

我国改革开放20多年来，国民经济得到了迅猛发展，广大人民群众的生活水平和生活质量得到了明显的改善和提高，与人民群众生活息息相关的纺织品也随着经济的发展和人民生活水平的提高而发生着重大的变化。过去以解决穿衣为主要目的的纺织品正向着高档次、高质量、多品种的方向快速发展，市场的需求也有效地促进了中国纺织业的迅猛发展，尤其是我国加入WTO后，国内纺织业经历了一个较深层次的变革，正和国际接轨，我国纺织业已由传统产业转变为国民经济的支柱产业之一。在我国的对外贸易中，纺织品占总出口额的40%左右，而纺织品出口所带来的贸易顺差占我国贸易总顺差的60%以上。

东南沿海地区是我国纺织产业的聚集区，该地区的纺织品产量占我国市场的70%以上，占世界市场的40%以上。随着近年来的持续高速扩张，在经历了一个高速成长期之后，经过市场的洗礼，东南沿海纺织企业涌现出一大批以市场为先导、以科技为支撑、资产上亿元的民营纺织企业，占居了市场的主导地位。他们在快速完成原始积累之后，又一路领先加快产业升级换代，纷纷转向高附加值的面料、服装生产上，借此打入国际市场，参与激烈的国际竞争，谋求利润的最大化。

中西部地区经济相对落后，收入水平偏低，对纺织品的需求主要集中在中、低档产品上。而这些产品对于东南沿海地区来言，已是利润率不高的断档商品。加之近年以来国家实施“西部开发和宏观调控战略”，一方面是中西部地区有较好的资源、人才、市场、优势；一方面是东南沿海发展中档纺织品面临的能源紧张、人工费用增加、市场向中西部转移的劣势，促使一些东南沿海纺织企业向中西部转移。

我区具有发展化纤纺织业得天独厚的优势，大化纤工程的投产提供了原料的保证。近年来，区内一些有识之士开始筹建纺织企业，如吉美纺织等，但规模小，产业带动能力差。吉思达针纺公司的落户，为我区化纤纺织业的发展注入了生机和活力，以此为龙头，示范带动我区化纤纺织业的发展，具有较高的现实意义，也一定会产生出较大的社会效益。

第一节 产业优、劣势分析

一、发展化纤纺织业的优势分析

就“比较优势”而言，我区发展化纤纺织业与周边其它地区相比，具有明显的四大优势。

1、得天独厚的原料优势

我区境内有中西部地区最大也是最具发展潜力的化纤原料生产基地，年产化纤长丝9万吨，短丝10万吨，加弹丝1万吨。目前90%以上的化纤原料没有实现就地转化，而主要是远销到江、浙地区，这从某种意义上是一种资源的流失，没有通过延伸产业链条，使之成为更高附加值的产品，从而实现利润最大化。

如果化纤面料在我区就地产销，一是仅原料和产品来回运输费用一项，每吨即可节约成本500-600元；二是单项原料包装费每吨又可省去200-300元；三是电费比江浙地区低二分之一多；四是人工工资仅是沿海地区三分之一至二分之一。这样算来，仅化纤丝一项就地转化生产，成本就比江、浙地区低15%左右。就市场竞争而言，同等型号、规格、质量的产品，我们如果降低10%还有利可赚，而江、浙企业就可能亏本。所以说依靠优势，就地生产，就近销售，提高产业和产品竞争力，快速抢占中西部市场，我们有近水楼台、得天独厚的先决条件和优势。

2、庞大的消费市场优势

立足河南，波及陕、晋、鲁、鄂、冀等相邻省份，消费人口至少可达3.2亿人，如再辐射西北、西南诸省区，排除产品出口因素，我区产品可覆盖国内三分之一强的庞大的纺织品消费市场。据调研测算，仅我市关林批发市场，年销售化纤面料就达9000多万米，与此相关联的西安、兰州、石家庄、太原、乌鲁木齐等大城市的消耗量是洛阳的4-8倍，产品几乎全部来自于浙江的柯桥、余杭和广东东莞，进行二级批发经营。所以就地生产，就近销售，从流通环节上可节约二次销售成本和一次长途运费，仅此一项就可大大增强市场竞争力。

3、中西部地区化纤面料生产厂家少的发展优势

中西部地区的纺织业，主要以棉纺、毛纺为主，化纤纺织因缺少原料未有大的发展。据了解，目前西北、华北地区仅有河北邯郸、山东淄博有企业生产，且起步晚，规模不大，河南几乎是空白。就中西部地区化纤面料生产而言，起码在5至10年内很难形成与江浙一带的激烈竞争，所以在我区发展化纤纺织业具有很大的潜力和优势。

4、东南沿海纺织面料产品升级换代带来的机遇优势

目前，东南沿

海纺织面料产品的生产正纷纷转向高附加值的面料、服装生产方面，积极拓展国际市场，参与国际市场竞争，谋求更大的利润空间。加之东南沿海水电燃料、人工成本的不断增长，中、低档产品已开始向中西部地区转移。所以抢抓机遇，填补沿海地区升级换代留下来的短期空档，发展我区的化纤纺织业，满足中西部地区市场的需求，已成为当务之急。

二、发展化纤纺织业的劣势分析

我区发展化纤纺织业的主要劣势集中反映在人们的思想观念和体制、机制陈旧转变方面：

1、观念陈旧落后，缺乏吃苦耐劳、艰苦奋斗精神

长期的计划经济体制在我区占主导地位，造成思想僵化、墨守成规。有较多先富起来的农民，大多是靠“倒油倒气”发的家，暴富和投机心理严重，小富即安，富不思进，经不起市场经济大潮的洗礼。大的做不来，小的又不想做，这些思想障碍不清除，区域经济就很难健康发展。

2、团结协作精神差

小打小闹，小而全思想严重，化纤纺织业是一个分工细、协作强的产业，缺少团结协作一切都无从谈起。

3、体制和机制不活

发展化纤纺织业必须学习沿海地区先进的管理经验，充分发挥市场、资金、技术、人才的作用，引入市场机制，尊重市场规律，发挥政府宏观调控和政策引导作用，建立起一套符合区情的管理体制。

第二节 本地化纤纺织业发展现状分析

目前，我区有各类织机100余台套，分编织和无纺两类，除吉思达公司和吉美公司外，其余规模较小（详见下表）。

序号 厂 名 法人代表 设备

（台数）型号 产地 成立

时间 洛阳吉思达针纺有限公司 冯银权 68 圆盘织机 台湾德龙 2003年 洛阳吉美化纤纺织有限公司 梁战成 24 磁控无梭织机 浙江泰丰 2001年 洛阳弘生纺织有限公司 王金生 16 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 洛阳燕恒装饰布有限公司 张燕京 8 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 赵 铮 4 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 张文祥 4 剑杆织机 浙江泰丰 2003年 郭金才 4 剑杆织机 浙江泰丰 2003年 焦作 何志刚 40 有梭织机 不详 筹建之中

合 计 168

目前我区化纤纺织业存在的问题：

1、缺乏有效组织和龙头示范带动。

2、没有形成产业链条，洗、印缺位，制约了前期的快速发展。

3、规模小，大的订单不敢接，形不成规模生产格局，因而没有市场竞争力。

第二章 规划项目概况

该规划项目以洛阳吉思达针纺有限公司为龙头公司，采取“公司+农户”的经营模式，通过成立中介组织——“ＸＸ区化纤纺织业协会”帮助组织协调，争取在3年内再发展各类织机300-500台套，并争取在1年内由吉思达公司并购“洛阳印染厂”，形成我区化纤纺织业的基本链条，形成年加工各种化纤纺织布20000吨，年销售收入达36000万元的能力。

第一节 产品定位

一、产品定位

与龙头企业吉思达公司产品相吻合，主要生产高档针织布、全棉罗纹棉毛、涤棉罗纹棉毛、各类原类空气布彩条。中、低档化装饰面料。

选择依据：应用市场广泛，织造工艺较为简单、成熟；与洛石化化纤产品易对接、对化纤丝的要求不高。仅关林市场年销售化纤面料就达9000多万米，是3000台织机一年的产量，周边市场需求旺盛。

二、设备选型

圆盘织机。此类织机是应用台湾发明的专利技术对现有机型的改进型，价格与传统机型相近，每台约在10万元。改进后的圆盘织机耗电少，速度快，自动化程度高，便于操作和掌握，在江、浙一带应用非常普遍，首选此类织机是可行的。

磁控无梭织机。此类织机是剑杆织机的改进型，具有自动化程度高，便于操作，节电，高速等优点，一般企业普遍采用，且每台售价在2.5万元左右，加工户可选择此类机型。

三、产品执行标准

执行纺织行业现行标准。

第二节 对环境、安全的影响

一、环保

本项目为纺织项目，印染工序在外地进行，不会产生废气和废水污染。车间内机器噪音在80分贝以下，不构成噪音污染。如农户单机生产，也不会产生噪音污染。因此本项目无“三废”排放，符合环保要求。

二、消防

本项目消防应按火灾危险性乙类设计。标准厂房内外应设消防车通道、消防专用水管、专用消防水泵、消火栓和灭火器，并建消防水池，确保生产安全。农户家庭纺织生产也配备消防水桶、灭火器，且消防通道畅通。

三、工业卫生及劳动安全

所有机械传动部位应设安全防护罩，工人配备劳保用品，定期进行健康检查，有毒有害物品设专人严格管理。

第三节 产业链的形成纺织面料的生产是需要多道工序和一条完整的产业链来进行系统化加工才能共同完成的产品。

服装面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→蒸纱→倒筒→络筒→整经→编织→漂洗→拉幅→定型→染色→印花。

化纤装饰面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→整经→编织→漂洗→印花。

每道工序的设备投资都比较大，技术也比较复杂，少一个环节都无法生产出产品。一般中小企业都难以独立完成整个产业链，必须多个企业相互配合、相互依托、相互合作共同完成。

第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

农户在自家庭院中安装织机1-2台，可省去厂房建设费用，只要水电接口到位即可生产。

单机单产经济效益简析

一、投资成本 圆盘织机(服装面料)磁控织机(装饰面料)

1、单机价格 10万元/台 2.5万元/台

2、安装费用 0.1万元/台

;0.08万元/台

3、辅助设备投资 0.2万元/台 0.1万元/台

4、其它投资 0.2万元/台 0.2万元/台

5、铺底流动资金 2万元/台 2万元/台

二、生产成本核算

原材料成本： 15000元/吨 15000元/吨

辅料及损耗： 300元/吨 300元/吨

水电费： 30元/吨 30元/吨

人工成本： 150元/吨 150元/吨

管理费用： 20元/吨 20元/吨

销售费用： 30元/吨 30元/吨

其它费用： 50元/吨 50元/吨

合 计： 15580元/吨 15580元/吨

1、销售价格： 18000元/吨 10元/米

2、单机月产量： 12吨 3000米

3、利税?nbsp;按月销售10吨计 2800米计

4、月销售收入： 18万元 28000元

5、月利税： 5万元 8400元

6、投资回收期： 20个月 18个月

第二节 整体效益分析

一、市场预测

本项目通过整合区内化纤纺织产业资源，进行合理配置，生产的主要产品适合市场要求，且由于规模化生产，便于增加花色品种，具有很良好的市场潜力。

二、优势分析

本项目充分利用我区原料优势、技术人才优势、政策优势，水电价格低，劳动力充足，且成本较低，加之龙头企业先进的管理经验、成熟的销售网络，采用“公司十农户”的经营管理模式，具有很强的市场竞争力。

通过此项目的实施，可带动区域化纤纺织业的发展，扩大就业，使农民增收，从而带动其它相关产业的发展，对促进区域经济的发展具有较大的社会效益。

三、经济效益简析

1、成本核算（以圆盘织机为主计算）

原材料成本： 15000元/吨

辅料及损耗： 300元/吨

水电费： 30元/吨

人工成本： 150元/吨

管理费用： 30元/吨

销售费用： 40元/吨

其它费用： 50元/吨

合 计： 15590元/吨

2、销售价格： 18090元/吨

3、总利税：按前三年平均销售1万吨计,年销售收入为18090万元，年创利税为5427万元。

4、投资回收期为4.6年

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业—洛阳吉思达针纺有限公司

该公司为民营化纤纺织企业，位于ＸＸ区科技园内，占地50亩，总建筑面积8200m2，总投资2800万元，拥有圆盘织机100台，年加工各种化纤针织布3600吨。

该公司2003年申请设立，2004年6月投产。公司投资人均为浙江慈溪人，有多年从事化纤纺织的经历，拥有成熟的技术、设备、管理经验。尤其是该公司的销售网络与东南沿海接轨，具有很强的市场开拓能力。

选择该公司作为我区化纤纺织产业规划项目的龙头企业正基于此种考虑。

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

该公司现有标准厂房中亦有预留织机位置，农户或小投资者可以采取入股或租赁的方式购机安装生产，公用设施部分共享。也可自选场地生产，该公司负责包销产品，统一下达生产计划和订单，统一供应原材料，加工户只获得加工费用即可。

该公司有义务对加工户的设备维护、产品质量等提供必要的技术服务、统一指导、培训员工。

加工户一旦和公司签订协议，即为公司成员，可不再单独进行税务和工商登记注册。公司有义务维护加工户的一切合法权益。

第三节 中介机构——ＸＸ区化纤纺织业协会

该协会是专业协调服务机构。为龙头企业和加工户提供技术、原料、市场开发，职工技能培训、法律、信息等全方位的服务，负责监督协调龙头企业和加工户的关系。积极引导企业进行市场开发，避免出现重复投资、恶性竞争的局面。

该协会由民营经济发展局、ＸＸ乡政府及政府相关部门、龙头企业和加工户共同组成，民营局和ＸＸ乡政府负责协会的日常事务，配1-2名专、兼职人员。

结 语

该产业规划项目旨在依托洛阳大化纤的原料优势，整合区域化纤纺织产业，以期达到资源的合理配置。通过龙头带动，做大做强我区民营企业，提升我区的整体区位优势，必将产生良好的经济效益和社会效益。