第一篇：精细管理在煤场及设备管理中的应用
精细管理在煤场和设备管理中的应用----运行部煤场及设备管理经验工作体会
作者运行部焦新忠魏耀兵
近两年煤场综合管理班在岗位人员严重减员的情况下，不断强化设备及煤场管理工作，面对煤场作业工作量逐年增加的实际情况，在生产实践中不断探索总结，不断更新提高管理思路，提高设备维护保养质量，主动配合输煤运行做好掺煤、配煤工作，确保了煤场作业及输煤配煤工作的顺利进行，杜绝了设备质量事故的发生。
在煤场设备管理工作中创新
一、做好设备运行操作管理
对煤场设备的运行操作管理主要围绕五个要决进行，磨合--即是加强新车及三保、大修车的磨合监督管理；合格--即是设备使用合格、合理的油和水；正常--即是推土机在使用中保证推土机正常的油、水温度；正确--即是严格按规程正确的操作，杜绝违章操作；认真---即是严格检查保养制度，按制度要求认真作好每项设备保养运行操作工作，在这项制度的落实上主要抓好以下几个方面。
1、在磨合制度的设备管理执行中，对三保车和大修车制定详细的磨合指导书（新购车由专工及管理班长根据厂家的产品保养说明书及本厂实际环境制定），在操作上确定岗位技术及责任心强的人员为磨合专责人，在磨合工作前组织磨合专责人员学习磨合作业指导书，熟悉磨合步骤和磨合工艺，磨合专责人同时和班组签订新购车及大修、三保车磨合责任书，使用奖励和处罚并用制度强化专责人责任心，并对磨合效果进行追踪评估和考核。班组长对磨合过程实行全方位的跟踪监督和考评分析，如对三保或大修车磨合后运行800小时--900小时后出现的异常进行考评分析，对检修质量和配件质量出现的问题能及时反馈到检修以便在今后的工作中制定相应的防范措施，对由于磨合出现的质量问题进行考评兑现。
2、是对操作工作中经常出现的违章操作针对性的进行分析，通过分析、讨论制定相应培训项目，并对违章人员实行硬考核，驱使大家养成标准化操作的习惯。
3、是在班组定期开展技术经验交流，建立设备事故案例台帐，根据日常运行中出项违章操作和违章保养行为，违规操作当时人要在班会上进行过程说明和经验分析，针对各项操作，经过班员讨论后制定防范措施，同时对班组各成员达到技术培训交流和管理监督作用。同时班组利用黑板报、班前会等举一反三的对工作中出现疑难问题进行讨论和交流，达到培训效果。在奖金利益分配上利用经济考核，奖勤罚懒，激励员工利用业余学技术、学知识的兴趣，这项工作尤其对新转岗人员，新分配人员的业务技术提高很快。
4、班组根据不同季节，分析预测煤场进煤情况及锅炉燃煤负荷的变化，相应制定煤场作业工作计划，组织班组骨干提前进行讨论，制定掺、配煤方案，设备保养计划，安全应急培训事项等工作，确保了各项工作的安全平稳进行。
5、落实对备用车辆的定期检查实验制度，定期做短时间施工作业，检验车况运行情况，始终保持备车况的良好。
二、做好设备的定期维护保养管理
主要是机动车辆的定期保养工作(重点是针对推土机列保、一保的工作)，其项工作班组长无特殊情况始终跟踪保养的全过程，为了确保保修质量，一般情况下班组抽调技术能力强，经验丰富的员工做推土机保修专责人，在这项工作的落实上主要抓好以下几个方面。
1、在设备保养工作中加强监督制度落实，在保养前，制定设备保养指导卡，根据设备保养项目组织学习，重点交代设备保养中技术、安全注意事项，在设备保养过程中
形成双确认，即一是按保养操作卡的项目对设备进行保养，二是由监督人对保养的全过程进行监督、提醒、确认，杜绝漏项，重点是加强对保养质量确认工作，并对保养过程和保养质量汇报班长(班长为监督人除外)做最终确认。
2、在设备保养工作中加强考核制度的落实，跟踪设备专责保养人进行的保养项目，做到对在下一个保养周期前出现的由于保养不到位造成的设备故障进行考核，并对保养监督人进行连带责任考核。
3、在下一周期的保养过程中对上一次保养效果进行效果评估，分析人为保养效果或设备、环境造成保养效果，并根据我厂实际作业环境情况总结、制定设备保养改进措施。如可针对同一车型不同车况规定一些特殊的重点保养要求；针对多粉尘作业环境制定调整保养周期等。
三、做好设备日常维护保养
主要工作是作好设备的润滑和清洁工作，润滑是对设备润滑点进行加注润滑脂，清洁工作主要是清理设备各部位粉尘。这项工作要求各作业人员作到一个勤快，主要是针对煤场粉尘大作业环境，针对实际情况对不同润滑加注点制定不同加注时间周期，对设备使用保养说明书和设备保养制度作到灵活运，最终目的是达到最好保养润滑效果，重点工作是对空滤进行每班清洁交接，确保发动机最好运行工况。
四、做好设备使用中的日常管理
1、是制定严格交接班制度，在交接班中实行三确认制度，一是交班人员检查交底，即对使用设备的运行情况，日常保养情况必须给接班人交代清楚。接班人员要对上个班使用过的车辆进行检查、验收确认，并做好详细的记录。
2、由班组长对交接情况进行抽查监督考核，随时掌握设备运行情况，及时发现设备异常和隐患，提高设备预防性管理的力度，使设备运行过程中出现的缺陷及时得到处
理。如每班对空气滤子进行及时清洁并交接；根据设备运行中电瓶的工作性能制定防止电瓶亏电事故，即做到夏季每周两次，冬季每周一次对电解液质量和电解液比重进行测试检查，每月用充电器对各车辆补充一次电量，在检查过程中若发现同车单个比重出现大的差距，应及时分析处理等项工作。推土机发动机的温度（水、油温度）的变化会直接影响发动机的使用寿命和工作效率，针对这种情况班组制定实施一些特殊的防范措施，在夏季作到时常保持水箱外部及冷却水的清洁，冬季采用水箱、油箱保暖措施，使发动机温度始终保持在80---90度之间。
在煤场管理工作的创新和制度的落实
煤场综合班在煤场管理的工作中重点加强了进厂煤的验收和协调管理，特别是拖拉机班与煤场管理班合并后，厂部同时加强了对输煤运行掺煤质量的考核力度，三个岗位协调配合由被动转化为主动，使得煤场进煤及配、输煤工作协调和配合管理得到了极大的提高，主要加强和落实了以下各项管理工作。
一、加强了对铁路进煤验收管理制度的落实
一是加强对进厂火车皮必须作到每节车检尺量方，认真检查进厂煤质（煤的种类符合标准、原煤中所含煤干石、杂物等是否超标等），若发现有不符合标准及时联系厂监督负责部门协调处理。对进厂火车煤的每种煤每月测一次容重，对长时间不进煤的矿煤在进煤前重新做容重，连续测量一周检验进煤容重变化不大后，以平均容重为计量依据。
二是对进厂煤根据量方标准随时掌握运票中煤量是否与实际符合，对出现有偏差的需做临时容重测量，进一部核对偏差情况,并对进厂火车煤每周做一次水冲提取检验工作，检查进煤中含煤干石及杂物含量情况。
二、加强对物资处转进煤验收管理的落实
针对这两年火车进煤量相对减少,物资处转进煤工作量增加,进煤汽车频次增加,过磅及进煤验收工作量和难度增加,煤场综合班主要加强了以下环节管理工作。
1、加强对转进煤车辆的操作管理,要求对物资处转进煤的汽车必须要求其在规定的时间内达到水电厂过磅（根据不同路线测定时间），防止转煤汽车在运途中做憋,并要求所有物资处转进煤的汽车必须要求有盖好的蓬布，发现无盖蓬布的车辆拒绝进电厂过磅卸车,煤车辆进入厂区后，必须服从工作人员（煤检员、司磅员）的安排和指挥，对不服从指挥管理的，不予卸煤并与有关单位联系取消其运煤资格,同时加强了煤场推煤平场工作的协调工作,提高了转进煤效率.2、加强进煤过磅验收管理,为了保证进煤过磅无差错,管理班加强了过磅及煤质验收的人员配比,实行一岗多职,在无火车进煤的情况下,抽调煤场人员配合过磅人员加强过磅和验收过程的管理,对物资处转进到煤场的煤必须对每趟进车检查煤质，对转进的煤车辆要求每车次称重回扣车皮重量,发现异常及时协调处理,对物资处转进的煤在过磅时根据物资处的磅单核定重量，发现上下误差超过80kg时，要查明原因后核定处理。对地磅人员要求上作到每日对各矿点进煤量情况统计公布，运煤司机可根据进煤情况选择当日是否拉煤，避免无序车辆排长队现象。
三、对小矿进煤的验收和管理
多年来小矿进煤在过程管理中矛盾比较多,在管理中一个环节出现漏洞会影响方方面面,所以在这方面的管理一是突出“细”,二是作到“严格”。
做到对小矿汽车进煤必须在进煤前取样化验，分析掌握其煤质后才可确定是否允许进煤,进煤车在过磅前，由煤质验收人员对表面质量进行初步验收合格后才可允许过磅，重点是作到小矿汽车进煤必须作到每车次在煤场检查验收，确认其卸车后是否与表面质量一致,并由煤场检验管理值班人员检验合格后盖章签字，作为合格结算依据。
四、做好掺配煤及煤场日常管理
一是为了做好掺煤、配煤工作,提高掺煤准确性和降低推土机掺煤作业工作量,作到对进煤统计规划,力求做到不同煤种分开储存,汽车进煤车辆进入厂区后，按照煤场管理人员（煤检员、司磅员）的安排和指挥，指定存放位置,并对每车煤进行跟踪检查,随时掌握存煤情况,对不服从指挥管理的，不予卸煤并与有关单位联系取消其运煤资格。为了配合做好进车煤按照要求存放工作的落实,煤检员随时对煤场煤堆进行巡视，发现煤堆有陡坡、卸煤场地不平整、未压实等，及时联系平场推土机消除，确保存煤工作的顺利进行。在掺煤工作中，管理班和输煤运行加强协调交流,每班次对存煤化验数据进行分析, 制定不同的掺煤比例，管理班在转煤存放中灵活操作，制定调整相应的进煤存放措施。在使用给煤机变频调速配煤管理上，施行推土机司机、煤筛人员、煤场管理人员三方监督考核制度，即皮带不停止运行，小矿推土机不得离开作业煤场；运行中及时清理小矿下煤筛，防止堵煤影响配煤质量；严格交接班制度，交接班中要求对相应小矿煤#3下煤筛进行煤筛清理后交接，防止煤块积累堵塞煤筛影响配煤质量(其项工作是针对小矿煤块多，煤筛工作强度较大的实际制定)；管理班根据不同的天气需做好煤场洒水降尘工作,防止阴雨天由于小矿煤过湿影响小矿煤掺煤工作。
二是做好存煤的整体规划工作,减少存煤热质损耗,主要作到根据季节作好洒水降尘，减少风吹耗损及运行作业粉尘； 对存煤定时检查温度，杜绝发生原煤自燃，对各煤场作到一年至少清底输煤一次，禁止长时间堆放，2007年度主要对西北煤场、西南煤场做了彻底的清理。对一定时间内暂时不使用的煤场用推土机平整压实,减少原煤热质耗损，减少作业难度。同时要求汽车进煤时，汽车在煤场行车速度不得超过1公里/小时，防止扬起煤尘,并根据天气情况合理安排汽车进煤，尽量避免在有风的天气进煤。
第二篇：浅谈党支部在“精细管理”中发挥作用（模版）
浅谈党支部在“精细管理”中如何发挥作用
精细管理是相对于常规管理的一个更高层次的理念。
目前，现代企业对精细管理的定义是“五精四细”，即：精华（文化、技术、智慧）、精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者）、精品（质量、品牌）、精通（专家型管理者和员工）、精密（各种管理、生产关系链接有序、精准），细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。简单地认识，“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细管理最基本的特征，就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。
路局直管站段后，提出了“用心经营、精细管理”的口号，对基层党组织提出了“融入中心、服务大局”要求。精细管理在铁路安全生产管理中产生了非常明显的效应。重细节、重基础、重过程、“抓小放大”等等，已经成为强基达标、规范管理的内在要求，推动了安全生产的稳步发展。随着基层车间（站）党支部在安全生产中的前沿阵地作用越来越凸现，如何在铁路企业”精细化”管理中，摆脱传统思想束缚，大胆实施创新，寻求新的突破，适应新体制的要求，加强党支部建设，筑牢安全屏障，提高党组织保安全的能力，是我们全体党务工作者面临的新课题。对此，我从进行了积极的思考，以下是我一些不成熟的观点：
一、基层党支部工作的现状。这几年，铁路大规模建设成就举世瞩目，与形势任务的发展相比，基层党支部思想政治工作的管理方面存在的一些局限和不足逐渐地表现出来。一方面，我们党建思想政治工作仍然是以粗放型、经验型管理为主，还比较缺乏令人耳目一新、愉快接受的管理方式。针对思想越来越活跃的职工，政治工作的吸引力、影响力和感染力也都有待加强。另一方面，我们思想政治工作的管理比较偏重于基础，偏重于外在的形式，偏重于台帐检查，缺乏对对象和成效的检验，务虚的成分多，量化落实、考核的内容少，导致党支部思想政治工作的成效不能准确细分把握。
二、如何创新思想，解决好观念问题。一是直属站党委管理层的观念问题。特别是在基层站段，管理层制定的规划、意见等等，没有必要再让支部研究如何落实，而是明确地告诉他们应该怎么干、不应该怎么干。这个问题解决不好，精细管理必然是一个纸面上的东西。二是车间（站）党支部执行层的观念问题。执行层能不能准确的领会、精确地贯彻上级的要求，能不能不打折扣。在工作中能不能真正负起责任，做到一丝不苟、精益求精，这也是对党支部工作现状，以及我们观念和态度，极大的检验和挑战。
三、全面提升党支部书记的专业素质。党支部书记是支部工作的领头羊、排头兵，其专业素质高低直接影响支部贯彻落实上级指示精神，思想政治工作的效果，以及党支部各项工作开展情况。因此快速提升党支部书记能力、建立一支“复合型”党支部书记队伍迫在眉睫。一是要落实党支部书记选拔任用机制。在走上党支部书记岗位前的干部，必须有相应的组织工作经历，熟悉组织工作程序和要求，并经过党组织必要的考察。二是要落实党支部书记综合培训机制。努力使支部书记整体素质达到“长、宽、高”，“长”就是要在党建、思想政治工作和安全管理、生产经营上有所专长； “宽”就是要视野开阔，知识面宽；“高”就是思想境界高、综合素质高。在培训的内容上，坚持政治理论、党建业务和经济常识、专业技术知识并举，使党支部书记的知识得到扩容。同时配发以党建工作、现代企业管理理论、技术业务、安全管理、法律法规等为主要内容的学习资料，以系统培训，业余自学，等各种方式，快速提高党支部书记的工作能力，提高党支部书记融入中心开展工作的质量。三是要落实能上能下的用人机制。对高素质、能力强、政治过硬、业绩突出的优秀党支部书记，要坚决提拔使用。同时对能力较差、作风不实、软弱涣散、工作开展不力的党支部书记，要坚决给以调整、撤换。从而有利于形成良性循环的用人机制。
四、以人为本带好党员队伍，发挥连动作用。党支部要
在思想上对党员关爱、在业务上对党员帮促、在生活上对党员关心。让全体党员切实感受到党组织的温暖，从而增强党组织的凝聚力和感召力，使我们的党员队伍时刻听党话、跟党走，在任何关键时刻均能够拉的出，带的动。只有党员队伍稳定了，先锋模范作用突出了，党支部才能最大限度的发挥战斗堡垒作用。带动身边的职工群众一道，共同“三先四声”、“严把八关”，构筑坚实的“安全屏障”，真正提高党组织保安全的能力。
五、不断提高党内活动的成效。一是要着重解决好党
支部活动形式与内容相统一的问题。党内开展的各种活动首先是内容必须紧扣安全生产实际，形式必须符合内容需要。不能只注重形式，甚至是一时的轰动效应，而脱离了内容的实际要求，从而使花费很大精力开展的活动收效甚微。二是要着重解决活动载体与安全生产任务相统一的问题。不同的安全生产任务，决定不同的党内活动形式和载体。不能只凭活动设计者的想象组织开展党内活动。三是克服党内活动过多疲软的问题。党组织不开展有效的活动，就丧失了生命力。但是活动过于频繁，交叉重叠，又很容易引起党员职工的厌烦情绪。这就需要我们随着形势任务的变化，按照新形势、新要求，赋予党内活动以新内容、新内涵，这样活动的创新才会收到实效。
第三篇：浅析计算机技术在邮政设备管理中的应用
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浅析计算机技术在邮政设备管理中的应用 作者：李艳平赵杨
来源：《科教导刊·电子版》2013年第01期
摘 要 邮电分营后国家邮政局提出“科技兴邮”的发展战略，邮政企业全面进入社会信息、金融、物流服务业，同时新的形势也对传统的邮政设备管理和维护手段带来带来巨大的冲击和挑战。如何利用信息、网络技术手段对邮政设备实行静态、动态的综合管理已经成为目前设备管理亟待研究的一个重要课题。本文以计算机技术为背景，旨在分析邮政设备管理中计算机系统的构建、优势及其作用，不断探索对在用设备的新途径，使邮政设备管理信息化、科学化、规范化。
关键词 计算机技术 邮政 设备管理
中图分类号：F270.7 文献标识码：A
1引言
随着全球互联网以及邮政综合网的建设与发展，邮政信息平台已逐步成熟与完善，邮政电子汇兑的正式开通表明了邮政综合网已经进入了成熟的应用阶段，这为实现设备管理的信息网络化，并依托互联网或综合网实现数据的共享和电子化传送提供了安全、稳定的网络支撑。随着计算机的普及和近年来邮政设备装备的不断提高，现已拥有可观数量的计算机，为设备管理系统的应用提供良好的硬件基础和运行环境。此外，邮政综合网的各个子系统的建设，如中心局作业子系统、邮运指挥调度系统等，也为设备管理系统的接入提供了可能。
2邮政设备管理存在的问题
（1）信息交互手段落后。设备管理员仅能在网络上传输基于手工形式的办公文档。
（2）数据准确度不高。设备进入管理维护周期后，出现各种不定因素而改变设备特性，处理时难于保证变动信息的准确性和完整性，从而导致帐卡务不符。
（3）管理效率低下。填写的设备（资产）清册，录入电脑后进行查询和汇总时花费时间长，失去了管理时效。邮政设备管理计算机系统构建
邮政设备管理计算机系统的开发使用，应使全网设备管理实现几个过渡，如从卡片管理到状态管理，从静态管理到动态管理，从实物管理到运维管理，从分布管理到集中管理，从手工管理到计算机辅助管理。图1显示了设备管理计算机系统构建的网络结构图，图2显示了系统结构图。
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邮政设备管理计算机系统实现了设备信息集中管理，方便各级设备管理部门实时掌握整个实施单位的全部设备的分布情况，实时统计各单位、各种类、各状态的设备数据信息，实时掌握设备的故障分布情况和维护情况，实时掌握设备使用率并实施动态调度，实时掌握设备使用成本等详细信息；实现了设备基础管理档案电子化、全网共享和联机检索，提高了设备维护的及时性，使用的合理性，调度的及时性；实现了设备管理的科学化、规范化，减少了设备管理人员手工报表的工作量，提高了设备管理的效率，做到设备信息一次录入，多次使用，提高信息的综合利用率。
4实施步骤
在全国范围内实现设备管理的计算机化，需要完成以下工作。
（1）选取不同管理层次的试点局进行需求调研，全面设计系统的功能模块。
（2）解决全网设计统一的数据交换代码及其与各类系统的转换方式问题。
（3）解决设备管理计算机系统与中心局作业系统等综合网各级子系统的数据接入问题。
（4）选择两个设备数据量大、网络建设进度不同的专业局，对设备管理、维护和使用部门进行试验，并对系统进行调整和完善。
5结语
邮政设备管理计算机系统的建成，将对邮政设备管理的理念、手段和水平起到一定的提升作用。邮政设备管理计算机系统的应用，可以切实提高设备管理的信息化技术水平，提高邮政设备管理效率，使邮政管理技术的发展上前进了一大步，实现了全网邮政设备管理的信息化、科学化、规范化。
第四篇：在6S管理中如何开展设备管理
在6S管理中如何开展设备管理
一、设备管理在“6S”管理中非常重要性
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。
在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
二、在“6S”管理中，如何开展设备管理
在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
(1)查污染源
指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
(2)查清扫困难源
指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
(3)查危险源
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
(4)查浪费源
指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
(5)查故障源
指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
(6)查缺陷源
指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。
第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度
(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。
在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。
其中：
1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;
2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;
3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;
4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。
5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;
6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;
7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
第四，提高职工素质
这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进
要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
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第五篇：在“6S”管理中 如何开展设备管理
在“6S”管理中 如何开展设备管理
2009-12-27 分享此文(1)人
从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。
一、设备管理在“6S”管理中非常重要性
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理———整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。
在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
二、在“6S”管理中，如何开展设备管理
在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
(1)查污染源
指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
(2)查清扫困难源
指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
(3)查危险源
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
(4)查浪费源
指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
(5)查故障源
指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
(6)查缺陷源
指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。
第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度
(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。
在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发
现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。
其中：
1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;
2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;
3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;
4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。
5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;
6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;
7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
第四，提高职工素质
这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好———管好、用好、修好;四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进
要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有———规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
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