excel生产管理中应用

第一篇：excel生产管理中应用

EXCEL在生产管理-PMC中的应用总结分享

1.安全库存分析计算---min、max、average

2.设置安全库存预警提醒---条件格式

3.按客户、制程等汇总---分类汇总

4.去除重复值（料号...）---高级筛选、公式

5.依料号、制令号..查找对应值---Vlookup、index+match

6.求和或按条件(料号、客户...)求和---sum一般或数组

7.单条件查询汇总---vlookup+sumif

8.多条件汇总---sumproduct、sum+if

9.计数统计、条件计数(排程天数…)---countif、count、counta

10.求开工日、完工日---MIN+IF、MAX+IF

11.提取料号部分位数---left、mid、mid+find、right、分列

12.合并不同单元格数据---&、CONCATENATE、PHONETIC

13.自动显示料号、序列号长度---len

14.判断条件返回不同值---if、choose

15.查找判断包含特定字符的内容---if+find、if+countif

16.ABC分类---RANK、HLOOKUP+PERCENTRANK

17.计算物料用量第几大或第几小---small、larger

18.单阶BOM物料需求---去重复值、vlookup、sumif、MMULT、数据透视表

19.生产计划排程---vlookup、if、sum...,VBA

20.最小包装量求订购量---if+int+mod

21.存货库龄分析---VLOOKUP模糊查找+TODAY

22.多阶BOM物料需求计算---INDEX+MATCH模糊匹配、IF+OFFSET+MAX+ROW

23.计算物料配套率---去重复值、min+index+match（精确+模糊匹配）

24.生产订单交期管理---数据有效性、if+时间函数.

第二篇：“四化”技术在采油生产管理中的应用

“四化”技术在采油生产管理中的应用

摘 要 本文介绍了采油厂采油管理区提高“四化”运行指标的对策措施，在“四化”高质量运行的基础上，深入开展“四化”技术应用，精细采油工况管理，实时监控注水数据，及时发现故障，优化油井管理措施。在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平，改变了传统的油水井管理模式，在采油管理中实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

关键词 “四化”技术 考核指标 油水井 生产管理

中图分类号：F208 文献标识码：A

1基本概况

桩西采油厂采油管理四区“四化”建设自正式启动以来，2016年8月通过四化项目部PCS数据验收，建成采油管理四区生产指挥系统，实现井口温度、回压、套压、功图、电参等数据实时采集油井247口，实现温度及压力等数据实时采集计量站29座，实现干压、油压、流量等数据的实时采集及远程控制配水间16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油气生产现场实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

2做好“四化”运维，提高“四化”运行质量

采油管理四区以生产指挥中心为中枢，统筹协调日常管理及运行工作，指挥中心值岗人员对生产全过程实时管控，重点工作及异常预警信息直接指挥到专业化班站，每日早晚生产会对各系统指标运行、过程处置、工作质量及工作时效进行考核讲评，保证了四化运维达标与提升。

（1）在数据修正率方面，针对数据修正率受胜软系统升级及网络中断影响，导致数据无监控数据的问题，通过优化数据源上报程序，对日常数据源可修正的油井冲程、冲次、回压、温度等参数及水井泵压、油压等数据，实现了提高油水井数据修正率的同时保证了资料录取的准确率。

（2）在平台模块应用率方面，一是优化机关及基层站各岗位使用模块，取消不常用模块。二是优化模块使用人员，各站固定站长一个账号，既保证指标完好的同时提升人员应用。三是建立《采油管理四区“四化”指标考核管理规定》制度，指标考核到人。四是每日7：15指标计算后由专人对该模块情况进行修正补充。

（3）在生产动态巡检率方面，一是强化监控员责任，建立制度指标考核到人。二是由原有的整体巡检改为单站巡检，即保证巡检指标的同时，又保证了巡检质量。

（4）在报警处置三率方面，一是采取日度分析模式，对误报警信息进行整理交由运维人员处置。二是对当日报警较多及误报警数据，监控员对预警进行未调整，并结合技术室做好修改。三是针对误报警现场进行数据核实，确定为误报警后监控员对频繁报警井阈值放大或关闭相应使能。

3深耕“四化”技术应用，提高油水井生产管理水平

3.1精细采油工况管理，实现采油管理提质增效

一是在油井洗井中的应用。在清蜡热洗过程中，管理区技术管理室利用区域生产指挥系统及综合监控平台对油井井口温度、最大最小载荷、上下行电流曲线等进行实时监控。二是在升温管理中的应用。通过监控发现计量站加热炉进口温度较高，与技术科结合后，停用该加热炉，目前通过分压监控，该计量站分压保持稳定。三是在油井平衡率提高方面，通过实施功率调平衡，实施后平均日节电12.4kW?h，调整效果较好。

3.2 运用实时数据监控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的应用，对洗井效果进行跟踪对比分析。二是在注水站管理中的应用，对注水站大罐液位、注水泵排量、电压等各项参数进行实时监控，发现问题及时排查，保证了注水站设备运转正常，干?罕３致示?达标。三是利用注水站流程监控系统，对注水站的各项生产参数进行监控。四是实现注水站无人值守，老168井组在恶劣天气下可实现数据实时监控及视频应用，为下步大站真正实现无人值守做好铺垫。五是实现远程水井调配，调节注水系统污水空间运行，保证正常生产。

3.3投产应用“四化”，实现接转站平稳外输

桩106接转站于2017.11.13日开始投产应用四化，投产后实现了室内节点参数监控，目前四化参数监控运行均正常，同时优化了各巡检点巡检频次，减轻了职工工作量。

3.4及时发现故障，提高处理速度

生产指挥系统平台每日共采集8类56项参数；对10项关键参数分井况、分周期、分频次设置阈值报警，同时通过监控人员利用油井巡检功能，使我们发现问题更快。2017年12月份来通过报警及时发现异常停井11口，其中躺井3口，电路故障7口，毛辫子故障1口。做到故障井发现及处理对躺井发现及处理，与此同时，利用“四化”曲线，优化油井管理措施，保证了油井正常生产，杜绝了安全问题发生。

4在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平

4.1区域生产指挥平台数据应用需加强

各站点目前开通采油、注水监控模块，存在应用疲于应付，实际应用较少，各站长负责应做到每日对油水井站数据变化情况做好监控，掌握生产变化。

4.2部分四化问题仍未解决，PCS系统功能不完善

PCS系统巡检功能不完善，巡检指标计算易出现错误。其中表现以下两个方面：一是巡检井数计算错误，单次巡检井数较易重复，出现漏巡情况。二是巡检时巡检井数易出现较多大于小于总井数的情况，影响巡检效率。

4.3进一步提高四化技术应用水平的措施

一是建立“日管控、周分析、月总结”的四化运行机制。二是强化生产指挥系统应用，提高模块应用率。三是抓好指标管控，实现指标提升。四是强化全员应用，增强全员应用分析能力，夯实“四化”管理基础。五是依托四化建设，对照新型管理区要求，优化管理流程和劳动组织方式，为构建新型管理区打好基础。

5结论

（1）大部分油田已进入开发中后期，面对低油价，“四化技术”的应用改变了传统的油水井管理模式，实现了生产区域中的动态及生产状况的实时监控，提高了生产效率。

（2）“四化”技术的应用，实现了生产现场的智能化、数字化。

（3）四化建设后采油数据具有连续性、实时性、可追溯性。利用其实时性可以对油井、水井生产状况及时准确掌控，对生产问题快速反应，避免不必要的产量损失。

（4）对胜利油田来说，以信息化为引领的‘四化’建设对促进老油田转型发展具有示范意义。有利于提升油田生产系统的信息化和自动化，提高油田生产效率和工作质量。

参考文献

[1] 张燕区.利用计量自动化系统实现计量装置的远程巡检[J].信息通信.2016（09）：102-103.

第三篇：项目管理在生产管理中的应用-w

项目管理在生产管理中的应用

摘要：项目管理手段是优化合理配置生产要素，建立以项目为对象，具有科学的计划、组织、协调、控制能力的责任系统，是提高企业综合经济效益的一种科学管理模式，对水电站经营机制的转换起到有效的促进作用。为此，笔者以电力企业多年的工作实践，对水电站生产项目管理中应注意的问题进行了论述。

关键词：水电站：项目管理；生产管理

不同行业的项目管理有不同的特殊性。对水电站而言,涵盖了项目生产运行管理、项目设备管理、项目检修维护管理和项目安全管理等等。如其中有某一环节缺失或管理失调,都将影响水电站生产工作的正常开展。因此,应用项目管理的知识和理念对水电站实施管理显得尤为重要。为谋求经济效益最大化，水电站需要不断提升项目和生产管理水平，提高发电和供电的安全性、可靠性、经济性。从目前的实际状况来看，需要着眼于进一步科学组织生产，消除安全隐患，合理安排检修，充分发挥设备的最佳技术性能。因此，笔者就生产项目管理中的运行管理、设备管理、检修维护管理及安全管理方面进行了探讨。

一、生产项目运行管理

（一）突出运行人员地位，加强电站班组人员绩效考核管理

发电企业的项目中心工作是生产运行维护管理，其他的工作应为其服务，必须从组织体系、工资分配、激励机制等多方面、多形式突出运行维护管理的重要性。对运行人员具体工作情况考核到位，工资分配打破平均主义。考核不仅直接关系到生产的高效运行，而且触及每个职工的切身利益，必须量化、细化指标，公平、公正。要敢抓敢管，客观公正地处理具体问题，克服形式主义。从落实经济责任入手，建立考核激励机制，用量化指标来考核员工的工作完成情况，制订行之有效的经济责任考核办法，明确考核的责、权、利，加强考核管理力度，打破分配上的平均主义，激发员工的主动性、自觉性和创造性。

（二）加强电站班组建设和精细化管理

加强班组建设，积极推行精细化管理。精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。要求对员工业务技能、思想作风、道德水平等综合素质的全面提升，把精细化管理贯穿于每一项工作的每一个环节和细节，做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查。严格考试考核，提高值班人员素质，建设相对固定的班组队伍，形成团队精神。预防为主，抓好落实，制定详细可行的奖惩条例，杜绝低级错误及违章现象的发生，从思想教育入手，增强值班人员遵规守纪的自觉性，重点抓好规章制度的贯彻执行到位，保证操作正确无误。

（三）加强电力生产运行人员的培训

当前，无人值班是水电站值班方式发展的更高阶段，对水电站的设备状态、自动化水平，尤其对运行管理人员的综合素质提出了更高要求。运行人员除了具备扎实的理论基础外，要求具有较强的运行分析能力和相当的运行管理经验，熟悉掌握设备运行操作及事故处理技能，掌握发电设备维护的技能和技巧，能够独立处理设备的一般性故障和缺陷。这些都需要进一步加强电站运行人员的培训培养工作，为电站安全高效运行提供人才保障。

二、生产项目设备的管理

（一）建立健全的设备管理制度

建立健全设备台帐，按照设备的重要性，形成电站领导、安全生产部门、运行班组三级管理模式，随时对设备的运行状况进行查询和分析，做到心中有数，有据可查，对备品备件进行归类库存，及时补充所缺备件备品，做到检修时能够快速方便地更换设备。从加强运行设备的定期巡视、操作、监视、分析入手，杜绝电力生产中“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

（二）建立全体职工参与项目设备管理制度

全体职工参与项目设备管理，每件设备必须有专人负责，要求职工必须对所管设备进行系统学习，掌握设备的工作原理，熟悉常见故障及处理，加强正常巡视、维护，尽可能的参与所管设备的一切维护、检修工作，不断提高职工技能。

（三）建立良好的信息收集和反馈制度

利用每月一次的生产分析会和信息工具及时向主管领导真实地反映生产设备状况，使主管领导了解设备运行、人机配合等方面的信息；另外，为提高生产效率，随时更新来水流量、发电量、设备工作率等运行数据及分析资料，为日后管理和技术改造打下良好的信息基础。

三、项目检修维护管理

（一）引进先进经验和项目管理模式，把检修与维护分开，电站负责运行与维护，大修采取内外结合的承包方式，有利于新技术、新工艺、新材料的推广和应用，改变过去平常维护不足，集中检修人员紧缺的状况，有计划地对设备进行技术改造，充分发挥设备的生产能力，以适应水电站发展的需求。

（二）维护人员实行一专多能，随叫随到，每天必须对设备进行一次全面巡视、维护，做好日志记录，参加运行分析会议，提出可行的检修计划和方案，严格监督、验收检修质量。

（三）推行状态检修，所谓状态检修是根据设备的结构特点、运行情况和缺陷状况等实际情况，确定设备检修项目，进行不定期的检修，这一比较先进的检修方式有以下优点：有利于提高设备的利用率；保证设备的安全经济稳定运行；有利于降低检修费用和设备故障率；有利于提高检修人员的技术素质和检修管理水平。推行状态检修，必须加强设备的日常维护工作，做到设备维护落实到人，及时处理和消除缺陷。

四、项目安全生产管理

水电站在项目实施过程中应牢固树立“安全为天、防范在先、过程受控、本质安全”的安全管理理念，全面推进安全生产标准化建设，不断完善安全生产的长效机制，提高安全管理水平。依据国家的安全生产法律、法规和标准制定项目的规章制度,并将这些内容细化并持续改进,全过程、全方位、全员、全天候地贯彻实施安全管理工作,使水电站的人、机、环境始终处于和谐及保持在最好的安全状态下运行。严格执行安全工作月检制,每月都必须对水电站进行项目安全大检查,若发现安全隐患则要限期整改,并与经济挂钩,严格考核,奖惩分明。把安全工作落到实处。

（一）认真学习规章制度，加强安全生产培训工作

为培养员工良好的安全意识，必须定期召开安全学习会议，组织职工认真学习新的规程和各级安全生产文件，对学习的效果进行不定期考核，从而使员工熟悉安全生产的规章制度和措施，共享安全经验，以适应行业管理的需求，确保电站安全。结合《安全生产法》和《电力安全工作规程》，编制符合水电站实际的安全生产制度和工作规范，使企业安全生产工作全面走上规范化和法制化的轨道。对于新上岗的员工，应着力培养他们对安全生产工作的认识和工作态度，结合现场生产实际和事故教训，学习安全生产理论和安全生产业务技能，提高他们对现场安全风险和安全隐患的辨识能力，并使他们养成良好的工作作风，提高他们自我完善和自我发展能力，促进他们快速成长。针对转岗员工，加强他们的适应性培训工作，使他们进一步提升安全生产意识和安全技术业务能力，并加强培训管理，总结经验，改进培训办法努力提高培训效果。

（二）开展安全检查，排除不安全隐患

安全检查是发现事故、防范隐患的重要手段。每年由专业人员最少开展两次大规模的安全生产检查，并长期坚持班组自查、交叉检查与生产管理部门抽查，白天与夜晚检查相结合，日常巡查与特殊天气巡查相结合，对发现的隐患，要限期整治，不得以任何理由拖延和拒绝。对重点部位，有关领导共同协商整改措施，消除隐患，降低事故率，时刻牢记安全生产，保持高度警惕，将事故消灭在萌芽状态。

（三）设立安全检查监督机构，注重安全工作方法

设立安全检查监督机构，注重安全工作方法，建立电站三级监察网络，安监人员深入基层，深入现场，切实履行职责，直接参与生产经营和有关工程项目的安全监查，与技术人员、生产一线职工共同认真分析设备状况，督促现场管理、发现问题及时到现场查找原因并协调抢修整改。

（四）开展安全宣传教育，树立良好安全意识

良好的安全意识是安全的必要条件。积极开展安全宣传教育，参加全国“安全月”活动，开展反事故演习和安全知识竞赛活动，利用内部刊物、板报、网站、张贴宣传标语以及警示牌等一系列活动，增强职工安全责任感、紧迫感，强化安全意识，提高安全生产自觉性。

（五）建立安全评比考核的奖惩制度

安全评比考核要扎实到位，坚持执行安全生产问题一票否决制，凡是发生安全生产责任事故，严格按照“四不放过”原则进行处理，严格执行安全责任追究制度，发生重大责任事故，有关班组和相关牵连个人一律不得参加年终先进评选，并按制度给予适当的经济处罚。对安全生产中有突出贡献的个人及时给予表彰、奖励。

五、结束语

水电站的项目生产管理需要以科学的发展观来统领全局，以扎实细致的作风对待具体工作，运用行业规范实施管理，科学合理安排生产运行，随时完善设备管理和检修维护，抓好安全管理，使生产管理系统处于良性运营状态。但是生产制度仅仅是管理的躯壳，必须实现以人为本，促进管理在科学化、规范化、法制化的道路上运行，实现水电站的长期可持续发展。

参考文献：

[1]李涛,张莉.项目管理[M].北京:中国人民大学出版社,2005.

第四篇：生产管理中不良现象

生产管理中不良现象

1、主管、厂长对生产进度缺乏具体的实施计划，“尽量抓紧”“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。

2.品质意识差，每次等问题出现去补救，而不是事前控制，他们每天在忙于“救火”工作。

3.管理者为了管人而管，自己言行不一，没有真正做到用正确的方法去做正确的事。

4.关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5.出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6.部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。

7.大多数组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“这不是我的错”“差不多就行了”不负责任的话。

8.缺乏数字、和表格管理的概念，从不做规范的现场记录，经理问话常常是一问三不知。

9.部门之间工作并不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。人与人之间勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

10.现场整体管理不规范，程序混乱，没有一个部门能提供准确的图表数据让老板一目了然。

11.生产工艺资料既不标准又不规范，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。

12.辅料采购无具体计划，发放时手续不清，经常缺件少数，反复补数，不但提高了成本，而且严重影响产品质量和生产交期。

13.部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14.员工散漫，工作效率低下，整天抱怨，人员流动频繁，不能按时交货，企业等待倒闭。

15.与加工厂关系紧张，质量控制更是一头雾水。

16.公司缺乏企业文化和对员工的整体素质教育培训，一个没有企业文化的企业就等于没有灵魂，更谈不上凝聚力和责任感。

第五篇：小议精益生产管理在企业中的应用

小议精益生产管理在企业中的应用

摘 要：随着近年来企业管理水平的不断进步，精益生产管理开始被提出并迅速受到关注。由于精益生产管理模式相比于传统的管理模式，能够解决很多新的问题或难题，因而，有必要对精益生产管理进行探讨和完善。文章将围绕精益生产管理这一课题进行展开，分析了该管理方式的主要内容以及特点，然后对精益生产管理在企业管理中的具体应用进行了详细分析。希望通过文章的分析结果，有益于企业管理水平的上升和未来的发展。

关键词：精益生产；企业管理；管理创新；战略关系概述

随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。精益生产管理的主要内容

2.1 精益生产理念

所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。降低生产成本，提高产品质量。精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。从而真正做到满足客户需求。在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。

2.2 常见的精益生产工具

通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。另外一个要素就是生产节拍。整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。精益生产管理的主要特点

3.1 精益生产管理中的质量管理

与传统的企业管理理念不同，精益生产管理所看重的是生产环节当中产品的质量水平，而不是经过检查和返工之后所得到的质量效果。产品最初的质量如何主要体现在生产环节的具体情况之中，而不是质检部的检查环节。在实际的生产过程当中，每一个工序都会有一个必要的质量检验时间，对每个步骤的产品质量进行严格把关。在精益生产管理理念下，员工的专业素质将会有更高的要求，特别是产品生产的质量意识。一旦在产品生产过程中发现某个生产环节的质量出现了问题，相关管理者应当按照实际情况，首先停止该生产线上的产品生产工作，然后及时采取措施解决问题，从而在最大程度上避免不合格产品的出炉。针对出现问题的生产工序，应当及时进行维修和改进。

3.2 拉动式准时生产

通常所说的拉动式准时生产，是指上一个生产工序需要满足的下一个工序的要求的控制措施。简单来说，就是将最后客户的产品要求作为整个生产的首要环节。拉动式准时生产的主要目标是减少产品库存积压，提高产品的市场适应能力，维护整个生产过程的系统平衡，根据下一个工序的需求来进行上一个工序的必要任务，从而精简了整个生产过程中没有实际价值的工作内容，提高产品生产效率。为了能够更好地发挥拉动式准时生产方式的优势，在具体的产品生产过程当中，企业中兴起了一个新的概念“看板”，即客户信息以及产品需求信息的主要载体，其主要任务是负责工序之间的信息传递。在拉动式准时生产过程当中，调度工作与计划工作其实是在每个生产环节当中都有独立的负责系统，独立完成调度与计划，而不是整个生产过程的总调度或总计划。需要注意的是，虽然调度与计划是独立完成的，但每个环节之间同样需要进行相互协调。

3.3 重视团队合作

在精益生产管理理念中，团队的合作与协助是十分重要的。这就需要每个参与管理和生产的员工都能将自己当作企业的一份子，真正融入到企业这个大家族当中，不仅关心自己分内工作是否完成，另外还应当对企业的管理和经营进行积极的建言献策，共同参与到企业的建设中来。团队的划分依据不是管理层级或部门的不同，而是按照问题的类别而组建的。在团队中的每个员工都应当是对问题有了了解并有一定看法的。形成团队之后，每个员工的业绩就要受到客户的检验和团队成员的考核。团队的建立基点在于相互信任，并需要成员的相互监督，从而进一步提高企业员工的工作水平。精益生产管理的科学应用策略

4.1 组建精益生产单元

想要在更大程度上提高企业的生产效率，就需要对企业过去的生产流程进行改善和优化，删除无法获得价值增值的生产环节，从而让整个生产线更加高效，同时也有利于生产成本的控制。调整生产流程，组建精益生产单元的必要环节包括对生产流程的规划和图表的绘制，然后对没有价值的过程进行删减，接着进行新的生产流程的绘制，最后再进行调整，以此循环，让企业的生产流程越来越精简、高效。

4.2 引进先进管理技术方法

想要提高企业的管理效率、生产效率，最根本的就是生产时间的减少、管理效率的提高。因此，企业应当积极引进先进的管理技术方法。从客户的实际产品需求出发，来规划整个生产线上产品的生产流程。除此之外，还需要加强对生产设备的维护与保养工作，从而减少设备故障的发生概率，尽量避免因为故障而被迫停机的情况发生。

4.3 改善供应商战略合作关系

在精益生产管理当中，十分重视与供应商之间的战略合作伙伴关系，而伙伴关系的建立与维护需要考虑以下几个因素：第一是零部件的供应商不宜过多；第二是供应商的选择应当重点考察供应商的专业水平；第三是重视与供应商之间的共赢机会的创造，努力实现双方共赢。第四是对距离的考虑，距离较短的供应商，就能减少运输费用的开销。

参考文献

[1]孙燕.企业精益生产管理应用研究[J].经济视野，2014（12）：107+109.[2]张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015（2）：89-90+70.[3]康启来.包装印刷企业精益生产管理的思考[J].中国印刷，2015，269（5）：56-59.