第一篇:关于大货生产计件及样衣工资管理办法
关于大货生产计件及样衣工资管理办法
一、计件标准:
样衣室生产价格明细单
NO 款式 1 西服 2 休闲上衣 3 衬衫 4 连衣裙长风衣 6 短大衣 7 长大衣 8 裤子9 短裙子棉服 10 修裤长、裙长袖修长 12
改标
款式描述平、枪领,有兜平、枪领,有兜 长袖、短袖 不加里子 加里料
款式较为复杂,有兜带领袢等粗纺 款式较为复杂 不加里子 加里料
样衣价格(全价)
裁剪 手针 备注90 6 590 6 550 4 270 5 485 6 5100 6 590 6 5100 6 545 4 250 4 235 4 290 7 34
53包括拆标
大货价格(全价)50 50 30 40 50 60 50 60 25 30 25 50
单位:(元)裁剪 手针 4 5 4 5 3 2 3 4 3 5 4 5 4 5 4 5 3 2 3 2 3 2 4 3
备注
二、工资发放办法:
1、每月5日之前由企划部统计上月大货生产数量及样衣打制数量,确定上月计件工资额度,报财务部审核,总经理签署意见。
2、审核后的工资额度在每月10日之前下达生产部,由生产部主管根据工资额度制定具体工资表在每月15日之前报财务部。
3、财务部根据生产部制定的工资表于当月15日发放工资。
第二篇:工资计件制专题
爱华技术(工资计件制)
计件工资是指按照生产的合格产品的数量和预先规定的计件单价来计算报酬。而不是直接用劳动时间来计量的一种工资制度。计件工资制是间接用劳动时间来计算工资的制度,是计时工资制的转化形式,指需按已确定的定额和计件单价支付给个人的工资,用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬的一种形式。
计件工资可分个人计件工资和集体(车间整体、班组拉、小组)计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种;集体计件工资适用于工艺过程要求集体完成,不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种,集体计件人员还可以包含管理人员、辅助人员、技术人员等全体生产员工。
原则:公开、公平、公正、合理、按劳计酬,多劳多得,注重数量与质量相结合。
目的:提高生产效率、降低成本、保证质量,消灭消极怠工、工时浪费。激励:生产全体员工的工作热情、技能提升、责任心以及对企业的归属感。计件工资特点:
1)计件工资的显著特点是将劳动报酬与劳动成果最直接、最紧密地联系在一起,能够直接、准确地反映出劳动者实际付出的劳动量,使不同劳动者之间以及同一劳动者在不同时间上的劳动差别在劳动报酬上得到合理反映。因此计件工资能够更好地体现按劳分配原则。
2)计件工资的计算与分配事先都有详细、明确的规定,在企业内部工资分配上有很高的透明度,使得工人对自己所付出的劳动和能够获得的劳动报酬心中有数,因此,具有很强的物质激励作用。
3)计件工资收入直接取决于劳动者在单位时间内生产合格产品数量的多少,因此可以刺激劳动者从物质利益上关心自己的劳动成果,努力学习产品技术,不断提高技术水平与劳动熟练程度,提高工时利用率,加强劳动纪律,这对于企业员工素质和劳动生产率的提高都是十分有利的。
4)计件工资本身必须体现工作效率提升,需要在日常工作中加强相关数据的收集和整理,作为下一步计件工资标准调整的依据和;消除目前的计时工资制度所带来的种种弊端;保证为努力工作的职工提供一个崭新的平台,使职工有机会展示自己的技术能力和操作水平;挖掘职工的内在潜力,调动职工积极性;增强激励机制,培养优秀人才。激励作用显著,同时反映劳动者之间的生产效率差别,为了充分体现多劳多得、按劳取酬的薪资分配原则,鼓励先进鞭策后进,奖勤罚懒,摒弃计时工资的“大锅饭”心态,提高企业整体运作效率,使本公司之计薪方法合理化、科学化。
5)生产计时工资的缺点激励性不强,劳动效率较低,企业的人工成本会随着产量的增加而上升,生产员工的工作热情不高、做多做少都差不多、形成了吃大锅饭、不求上进走到哪里都一样的消积心态,在生产过程中就会出现大量的等待和隐形工时浪费、间接的造成了生产劳动成本上升等待不利因数。
6)实行工资计件后一般在产能原有不变的情况下3个月内生产人工效率提升20%-300%,产能增加成正比。7)必须专业人士才适合制定和推工资计件制广要不然会适得其反,特别是(电子/电器/照明/家电等)行业大多适合集体工资计件制、在制定和实施的时候更要求考虑周到细致。
8)1895年美国管理大师泰罗发表了《计件工资制》。
9)1954年国务院在发布的《关于工资改革的决定》中指出:各产业都应该制定切实可行的推广计件工资制的计划和统一的计件工资规程,凡是能够计件的工作,应该在1956年全部或大部分实行计件工资制。10)2016年《劳动法第三十七条》对实行计件工作的劳动者,用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。第四十六条,工资分配应当遵循按劳分配原则,实行同工同酬。工资水平在经济发展的基础上逐步提高。国家对工资总量实行宏观调控。第四十七条,用人单位根据本单位的生产经营特点和经济效益,依法自主确定本单位的工资分配方式和工资水平。
11)爱华企业管理顾问会根据每家制造企业的实际情况量身定制《工资计件制》管理方案,并负责落地。管理顾问李明成 ***/0755-36560901 地址:深圳市龙岗区平湖大街世之鼎物流产业园B栋223
第三篇:生产车间计件激励管理办法
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生产车间计件激励管理办法
生产车间产品质量计件激励管理办法(试行)1.0 目的
为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性,促进员工学习技术,塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队,建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍,加强员工与公司领导之间的沟通,以适应企业发展的需要,体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则,以降低成本,提高生产效率,特制订本管理办法。
2.0 适应范围
适用于生产车间计件员工与班组长
3.0 j激励措施
1.各位员工要积极完成自己的工作,出现问题及时反馈,并对反馈进行跟踪直至问题得到解决,若对自己的工作不认真完成,出现问题不及时反馈,或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决,或以反馈来推卸责任,按工作不作为处理,负激励50~200元
2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量,保证统计数量的准确性,要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确,实事求是,不允
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许超过规定误差数量(大件0.5%小 件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现,责任者承担全部责任,不对统计员和车间主任进行处理。
3.工作中弄虚作假,欺上瞒下,发生废品隐瞒不报或少报,发现一次当十次处理,按损失价值的10倍进行负激励
4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食,违犯者负激励款20元。
5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工
1.目的为完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到客户满意,通过奖优罚劣的手段,以提高全员的积极性、责任感,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。
2.适用范围
本规定适用于代步车所有部门工作(生产)场所的所有人员。
3.职责:
3.1品管部负责质量取证工作,生产各车间、班组积极做好配合。
3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别
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4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故:
4.1.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的;
4.1.2 因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的;
4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的;
4.1.4 因物资/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的;
4.1.5 因错发产品/材料,对销售/生产产生影响的;
4.1.6 因运输维护不当,造成产品/材料受损,而延误交付/生产的;
4.1.7生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的;
4.1.8生产记录填写不规范,影响产品质量/不符合程序文件规定的;
4.1.9 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的;
4.1.10 纠正措施没有按期整改的;
4.1.11 生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12 一次交验合格率没有达到规定要求的。
4.1.13 其它影响产品质量,造成损失的
5.奖励细则
5.1操作员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励10元/ 次;
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5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予 奖励10-50元/次;
5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次,视其影响程度给予奖励10-50元/次;
5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次,给予奖励10元/次;
5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-80 元/次。
5.1.6月度质量统计中,员工在本职工作上未造成质量事故的,且配合质量工作者;由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员,并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)
5.2.专职品管员的奖励
5.2..1 IQC/OQC:月度质量统计,当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内,失误次数以不良 比率超过其AQL允收水准值为准),给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验 报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)
5.2.2 IPQC:月度质量统计,当月度检验误判次数为0次时(零星不良不计其内,误判次数以不良率 超出5%为准),给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审 单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)
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5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励 20-500元/次。
5.3各职能人员的奖励(仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等)
5.3.1月度总结中,在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优 异者向厂部申请奖励,视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集,并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)
5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖 励20-200元/次。
5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者,由公司总经理或总经理助理颁发特别奖,并召开表彰会 进行表彰。
5.4干部层的奖励
5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格,且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者;给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)
6.处罚细则
6.1操作员工的处罚
6.1.1未送首件产品确认,造成批量不合格者,给予处罚30元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2未落实自检,造成批量不合格者(不良率超10%时),给予
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处罚20元/次,并承担相应的返工或 赔偿责任。
6.1.3未落实互检,造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的),给予处罚10元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序,情节严重者,给予处罚30-50元/ 次。
6.2专职品管员的处罚
6.2.1 IQC/IPQC/OQC:未按有关标程序及标准作业,造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表 反馈不合格,不良比率超过5%者;视其造成损失程度,给予处罚10~50元/次,6.3干部层的处罚
6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时,现场干部应承担连带责任,并视其情节扣罚10~50元。6.3.2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时,相关责任部门主管应承担连带责任,并视 其情节扣罚50~200元。
6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。
6.4不合格品返工的责任分配比例 6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时,1小时内产生之不合格,由操作员100%承 担相应的返工责任;1小时之后产生之不合格,责任分配比例则为:操作员30%,班长20%,品管员50%。
6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时,其责任分配比
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例为:操作员20%,班长20%。品管员60%。
6.4..1.3首件确认合格,但操作员未落实自检产生的批量性不合格时,其责任分配比例为:操作员 50%,班长40%,品管员10%。
6.4..1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格,由当事人100%承担相应责任,其部门自 行协调处理。
6.5流入次工序/工程发现的不合格
4.7.2.1操作员未落实自检/互检,造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格),其责任分配比例为:直接操作员40%,品管员20%,间接操作员20%,班长20%。
4.7.2.2操作员未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为:直 接操作员70%,间接操作员30%。
4.7.2.3品管人员因批量误判,造成不合格流入次工序时(指流出本单位的不合格),若为来料不合 格,则由责任品管员及供应商共同承担;若为制程不合格或客户退货不合格,其责任分配比例品管部80%,生产单位20%,具体细分方式由各单位自行协调。
7.奖罚程序
7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息,由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处 理单》,并及时知会品管部进行调查、核实,之后再逐级呈送至生产副总处批准,最后转财务部实施奖罚。
7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息,由品管部负责按月
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收集、统计,并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位,再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》,逐级呈送至生产副总处批准,最后转财务部实施奖罚。
7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额,均于当事人当月薪资中体现,并在公告栏上加以公布。
8.执行奖罚的原则
8.1、具备充分的理由和清晰的证据。
8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
8.3、实施处罚时,应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等,仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时,则执行质量处罚。
8.4、员工对质量处罚不满意时,有上诉的权利,最终由质量负责人及生产副总裁决。
8.5、本制度未尽事宜,由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
8.6、本制度自批准之日起生效,修正时亦同
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附则
第一条:本制度于
****年**月**日起正式施行
第二条:本制度的解释权、修改权由总经理、办公室所有。
负责人:解原敬
2014年4月21日
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第四篇:家具企业工资计件制度
员工计件薪酬管理建议
一、目的
为激发员工工作积极性、主动性和创造性,保证企业各大项经营指标的全面完成,公司按照产品流程分配模式,结合公司的实际情况,对产品实行计件制度,以充分发挥薪酬的导向功能和激励作用,真正做到能者多劳,多劳定多得。
二、适用范围
本制度适用于公司所有计件员工
三、基本原则
公司追求薪酬系统的简明化和科学化,在设计和管理计件薪酬系统的过程中,遵从于以下四个基本原则:
1、激励性:在各员工之间,多劳多得,薪酬适当拉开差距,体现薪酬的激励作用;
2、竞争性:为员工提供具有竞争力的薪酬,力争在同区域、同行业中薪酬达到中上水平,以吸引和留住优秀人才;
3、经济性:依据公司的经营业绩,薪酬总额严格同公司的经济效益挂钩;
4、公平性:根据岗位职能、岗位价值、岗位责任和个人素质,保证企业中所有的员工所获工资与各自的贡献成正比,以体现薪酬与劳动成果挂钩;
四、计件薪酬制度
1、所有产品加工单价公开。
2、计件产品单价按经销商出厂价返点后实际价格进行核算定价。
3、所有产品单价按核算后单价进行比例分配,核定加工单价。
4、各工段完成产品该工段的生产工作,在移交下一工段后,主动向生产管理人员进行报备,生管审核后将报表交财务处,以便核算工资。生产部保留存根一份。
5、工资结算需整套完至发货部方可结算,未完成的半成品需直到完成方可结算。
6、所有产品需通过质检验收后才能计算,无质检人员核实签字的不予计算工资。
7、工资按月核算,中途辞职者只能结算完成部分的工资,未完成的半成品不予计算。
8、当公司订单不足,人个计件工资达不到保底工资时,个人当月工资按保底工资进行发放。
9、产品原则上按个人计件,不能个人计件的按参予人员集体计件,集体计件工资有参予工作人员自行分配。
10、所有工段完成需填完工作完成单并签字,一式三份。个人存根一份,两份交由生产部。生产部确认后,再交财务一份。
五、员工技能等级区分
为提高员工的积极性和创适性,以及各员工之间的技能熟练程度不同,品质意识及专业水平的差异。让大家在工作中相互督促协助,体现团队精神,在薪酬分配上合理公平化。计件薪酬根据员工的技能等级所分配的比例也将不同,具体方案如下:
1、所有计件员工分为A.B.C.D四级:
A:原则上为班组长,能看懂图纸并有一定的管理能力,技能熟练,工作认真负责; B:能看懂图纸,技能熟悉,刻苦耐劳,服务安排; C:能看懂简单图纸,掌握各项生产所用机械的操作,服从管理;
D:新手需培训者。
2、薪酬比例分配等级:A=1.1; B=1; C=0.9; D=0.8
3、如果公司生产有特殊情况,需加班、内调或外派。员工工资按计时结算,结算标准根据工作任务而定。
4、所有员工评级、晋级由组长及厂长核准生效。员工晋级三个月升报一次,特殊情况除外。晋级核准后,次月所完成工件即可晋级后标准进行分配。
5、员工工作不认真负责,偷懒,影响团队者,组长有权申报,待厂长核实后作降级处分。
6、生产中如果出现无端浪费材料,视情节严重进行赔偿。
六、设定总工价为销售价的20%
1、备料占销售价的3.2%
2、贴皮占销售价的2%
3、木工占销售价的6.5%
4、打磨占销售价的3%
5、油漆占销售价的2.8%
6、包装占销售价的1%
7、其他1.5%(装车送货等或补至其他工段)注:表单随后附上,未尽事宜,烦请各位领导劳心补充。
第五篇:参:关于计件员工保底工资方案(范文模版)
关于计件员工保底工资方案
为确保计件工资的员工生活有保障,减少人员流失,保障公司员工的稳定性,从而保障公司生产顺利进行,增强公司凝聚力。特制定生产员工保底工资方案:
1、原则上生产班组计件员工按计件单价计算计件工资。
2、若生产量不足的情况下,生产员工按保底工资方案执行:
总工资 = 基本工资 + 绩效考核基准工资 × 考核得分/100
①基本工资设定范畴:XXXX(元/月),公司根据工作经验、能力与表现评定等级,基本工资根据绩效考核结果可每月评定一次,可上下浮动;
②绩效考核基准工资设定范畴:XXX(元/月),车间主任/班长根据员工的工作态度、经验、能力、业绩与平时表现申请评定绩效考核基准工资,经部门经理审核,公司(副)总经理最终批示确定。每月最终考核分数与绩效考核工资挂钩。③ 根据员工当月实际出勤计算基本工资和绩效考核工资。
3、绩效考核办法:
① 主要考核指标:生产数量或任务完成情况、品质意识或产品质量、责任心、服从性和出勤率等五个方面(详见:生产员工绩效考核表);
② 每月由车间主任或班长做好绩效考核原始记录,每月统计计算绩效考核工资。附:生产员工绩效考核表.xlsx