混凝土营销80问回答案

基础知识80问答案

1、什么叫混凝土？什么叫钢筋混凝土？

由胶结材料水泥和水、砂、石、减水剂等按照一定比例配制，经搅拌掺、成型、养护、凝结、硬化而成的复合固体建筑材料，称为混凝土。在混凝土中加入一定比例的钢筋所组成的混合物称为钢筋混凝土。

2、什么叫预应力？预应力混凝土管桩可分为哪几种品种？

A、预应力混凝土结构就是构件在承受外荷载之前，人为地预先通过张拉钢筋对结构使用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外荷载后，此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载所引起的拉应力；从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展。

B、依据国标GB13476-2009规定：按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；

3、管桩按混凝土有效预应力值可分为哪几种型号？

管桩按混凝土有效预应力值分为A型、AB型、B型、C型。

4、管桩应采用什么标号的水泥及其质量要求？

生产预应力混凝土桩所采用水泥的强度等级为：标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量要求应分别符合GB175规定；禁止使用火山灰质硅酸盐水泥。

5、管桩应采用什么样的细骨料、粗骨料？

细骨料：砂子 采用硬质洁净的天然中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5~3.2之间，采用人工砂时，细度模数可为2.5~3.5，其质量应符合GB/T14684的规定,且砂的含泥量不大于1％，氯离子含量不大于0.01％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。粗骨料：石子 宜采用碎石或破碎的卵石，其粒径,不大于25mm，且不超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T14685的有关规定，且石的含泥量不大于0.5％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。

6、管桩应采用什么样的外加剂？

外加剂的质量应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合与热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

7、预应力主筋应采用什么钢材？螺旋筋宜采用什么钢材？

预应力主筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定；螺旋筋应采用混凝土制品用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JC/T540、GB/T701的规定。

8、为什么在管桩两端2.0m长度范围内螺距加密?

桩在施打过程中桩头受到一个向外扩张的力，在桩头两端螺旋筋加密能增加桩头的包裹力，防止管桩在施打时应力集中把桩头打坏。

9、管桩用预应力钢筋φ7.1、φ9.0、φ10.7其公称直径、基本直径、横截面积、每米重量是多少？

φ7.1、φ9.0、φ10.7公称直径分别为7.1mm、9.0mm、10.7mm；其基本直径分别为：7.25mm、9.15mm、11.1mm；其横截面积分别为：40.0mm2、64mm2、90 mm2；每米重量分别为：0.314kg/m、0.502kg/m、0.707kg/m。10、简述管桩产品的基本特点？

1）适应面广

2）规格齐全

3）强度高

4）抗裂、抗弯性能好

5）质量稳定、性能可靠

6）成桩质量可靠性高

7）运输吊装方便，施工现场简单，不污染环境，符合环保要求

8）经济效益好

11、简述管桩生产工艺流程？

螺旋筋冷拔—预应力筋下料 — 预应力筋下料 — 骨架滚焊 —端头板加工 — 套箍板的制作 — 桩套箍的焊接 — 砂石备料 — 减水剂及水泥、水、掺和料准备 — 砼配料（送料）— 砼布料（含合模）— 预应力张拉 — 离心成型 — 常压养护 — 脱模、清模、装模 — 质检、标记印刷— 压蒸养护— 成品堆放

12、管桩的管节标记表示方式？

例外径500mm，壁厚100mm长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC 500 A 100-12 GB1347613、预应力筋的最小配筋率是多少？其根数不得少于多少？

最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根

14、预应力主筋净混凝土保护层厚度是多少？

外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得少于25mm.其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。

15、预应力钢筋控制张拉应力是多少？

张拉时控制应力为：бcon＝0.70fptk（fptk为预应力强度标准值），当管桩制作中预应力钢筋需超张拉，可比设计要求提高3%，并应符合GB50204-2002D的规定。

16、预应力损失应考虑哪几种因素引起的损失？

1）控制值偏高，从而会引起一些不良后果；

2）偏心张拉现象；

3）张拉工艺中“锚夹具”不当；

17、管桩是采用离心工艺成型，离心速度分哪几个阶段？为什么要分段进行离心？

离心一般分为慢速、低速、中速、高速四个阶段。离心成型对于制造预应力混凝土管桩来说是一个十分重要的工序，它会影响管桩混凝土强度和沿整根管桩长度上的混凝土均匀性。慢速、低速阶段的作用主要是在离心的作用下，使投入管模内的混凝土均匀分布；高速阶段的主要作用是在离心力的作用下，使混凝土混和物更加密实； 中速是承上启下的过渡作用，同时能使混合物中固相颗粒分布更均匀更稳定的位置。

18、公司生产的产品是采用什么方式养护的？其主要技术指标是多少？

常压养护分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段，一般6小时左右；

蒸压养护分为：升压、恒压、降压、降温四个阶段，一般8小时左右。

19、管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？

1）管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂；

2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；

3）管桩堆放、吊运长度不大于15M时支点为两头分别距桩头0.21L，起吊时，绳索与桩的夹角≥45度，长度大于15M的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。

4）施打前管桩吊点位置绳索吊起一头离桩头0.293L。

5）堆放场地应平整坚实。

6）管桩应按不同规格、类型、型号、壁厚、长度及施工流水顺序分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。

7）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过7层，外径为300~400mm的管桩不宜超过9层。

8）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

9）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

管桩的运输：无论是汽车运输还是铁路运输或船运，均应该将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩短桩放上层，一堆成一个整体。汽车运输更要注意要用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m。

20、管节是采用什么形式拼接成整桩的？

采用端头板焊接而成21、管节焊接前应注意哪些事项？

1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段宜高出地面0.5~1.0m。

2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5）焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

6）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

22、管桩的施工方式有哪几种？主要设备有哪些？

管桩的施工方式有六七种之多。主要有打入法和压入法。主要设备有柴油锤打桩机和静力压桩机。

23、管桩施打前有哪些准备工作？

1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

3）根据施工图绘制桩位编号图。

4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

24、管桩施打顺序编排的基本原则？

1）根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：

a.若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

b.若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

c.若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

2）根据桩的入土深度，宜先长后短。

3）根据桩的规格，宜先大后小。

4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。

25、管桩施打的基本规定有哪些？管桩基础工程竣工验收要具备哪些文件资料？

1．管桩施打的基本规定如下

a)第一节桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。

b)施打中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

c)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采取大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。

d)桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。

e)如实、及时、准确的做好管桩施工记录。

2．管桩基础工程竣工验收要具备文件资料

a)工桩基设计文件和施工期图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

b)桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

c)工程地址和水文地质勘察报告；

d)经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料；

e)管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

f)打桩施工记录总汇，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

g)打桩工程竣工图；

h)成桩质量检查报告；

i)单桩承载力检测报告；

j)质量事故处理资料。

26、管桩生产中最常见的质量缺陷有哪些？分析产生缺陷的主要原因？

1）混凝土抗压强度达不到规定指标：

d.过分考虑节约水泥，节约减水剂；

e.碎石质量差、或质量波动大；

f.混凝土搅拌质量差；

g.减水剂质量差；

h.养护制度不合理，放张脱模强度低，蒸压养护时恒温温度偏低或时间偏短；

i.实验人员试块质量不行、操作不规范、；三个试体本身离散性大。

针对以上情况，改进方法是提高实验人员和管理人员的技术素质，改造搅拌楼及上料、称量系统，同时还要改善养护制度。

2）端头板倾斜：

1．钢筋定长切断不准、使镦头后受拉钢筋长度不一致；

2．对于用以拉头中心丝杆为张拉杆中心的工艺，丝杆容易偏斜，或丝杆与拉头本身平面不垂直所致；

a)桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空：

混凝土混合比不适当；或混凝土混合物太干硬，都是造成混凝土和易性不良的直接原因。混凝土混合物和易性还可以，但是浇注时不均匀，特别是桩头缺料、填塞不能饱满，以及离心制度不当是造成端面蜂窝和桩头做空的外部原因，造成丝孔蜂窝的另一个原因则是螺钉未拧紧，引起水泥浆流出。蜂窝和桩头做空均能削弱桩头的坚固性，在锤击法施工中很容易将桩头打烂。

b)桩身弯曲：

1．主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成外观上弯曲；

2．张拉过程、离心过程、甚至蒸养过程中，由于镦头质量问题、钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了，这样桩外观上造成弯曲；

3．管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形弯曲。

c)外表面麻面、粘皮与合缝跑浆：

1．麻面——混凝土和易性问题和钢模过热；

2．粘皮——脱模剂选择不当或脱模强度过低；

3．合缝跑浆——纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模时合口未清理干净或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密封条。

d)管桩内表面浮浆过厚、内表面出现波峰状：

1．C3A含量较大，超过8%；

2．粉状物料过多；

3．水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来；

4．水泥品质与减水剂二者匹配不好；

5．摸具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时模具跳动，所谓混凝土离不硬；

6．离心制度不良、高速离心阶段转速过慢，时间过短。

e)内壁露石：

i.混凝土配合比不佳；

ii.石子级配不好；

iii.离心制度问题；

iv.离心不平稳。

f)减少“白霜”现象：

i.离心时中速时间过短，内分层严重，便产生，要彻底消除“白霜”现象是不可能的，这是必然的物理化学现象，但是合适的离心制度可以减少这种现象；

ii.对于掺有氧化硅质的材料，在蒸压条件下不但可以增加混凝土强度，还可以消除大部分的“白霜”。

27、管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？

管桩基础工程质量问题不外乎以下几点：桩位偏差及桩身倾斜率超过规范要求；桩头碎裂；桩身破损断裂；沉桩达不到控制要求；单桩承载力达不到设计要求。

9）顶偏位

a.线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。

b.插桩“对中”工作马虎，尤其是平头十字型桩尖较难对中桩位中心点。

c.先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。

d.打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位。

e.孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。

f.桩洒沿裸露岩石倾斜面滑移。

g.两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。

h.基坑开挖时，边打边开挖，或桩边堆土，或桩周土体高差悬殊引起桩身倾斜偏位。

10）桩身倾斜

a.打桩机导杆不垂直。

b.插桩不正，底桩倾斜率过大。

c.桩身弯曲度过大，形成香蕉形，尤其是300的管桩。

d.开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层中开打时，易使桩身倾斜偏位。

e.施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力。

f.桩垫或锤垫不平，锤击时会使壮顶面倾斜而造成桩身倾斜。

g.桩帽太大，引起锤击偏心而使桩身倾斜。

h.两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折。

i.遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。

j.桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。

k.先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。

l.先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜。

m.“钻孔植桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起成桩的侧斜。

n.送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜。

o.基坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体不平衡引起桩身倾斜。

11）桩头破裂

a.桩的制作质量差，如桩身原材料差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。

b.管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。

c.蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。

d.桩身混凝土龄期不足。

e.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。

f.预应力主筋的墩头高出桩端面。

g.打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。

h.施打时桩锤、桩冒和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击。

i.桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大。

j.桩帽衬垫材料太薄或未叫衬垫，或未及时更换。

k.遇到孤石、硬岩面时继续猛打。

l.贯入度要求太小或总锤击数过多，或每米捶击数过多。

m.遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。

n.在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏桩头。

o.送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。

12）桩身断裂：包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂：

a.在砂土层中施打开口预制管桩，下端桩身有发生劈裂的可能。

b.遇到孤石或裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平头十字形桩尖易击碎。

c.平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖破裂。

d.接桩时接头施工质量差引起接头开裂。

e.多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。

f.电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如 火易脆裂。

g.对接时接缝间隙只有少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损。

h.管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。

i.蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。

j.打桩锤选择不当。

k.打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。

l.打桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一直线上。

m.桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。

n.管桩内腔充满水时进行锤击易使管桩产生纵向裂缝。

o.桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂。

p.桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。

q.桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。

r.桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。

s.沉桩完毕露出地面部分未加保护，受施工机械的碰撞而断裂。

t.基坑开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。

13）沉桩达不到设计的控制要求

a.勘探资料太粗或有误。

b.设计选择持力层不当或设计要求过严，有时一根桩锤击3000-4000次还打不到设计标高。

c.沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。

d.打桩锤选择的太小，或柴油锤破旧，跳动不正常，或自由落锤下落不顺畅，或蒸汽捶气压不足。

e.桩尖遇到密实的粉土或细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后又可以继续打下去。

f.桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打，这种情况发生得较多。

g.布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。

28、公司主要生产哪几种型号管桩？

主要有φ300、φ400、φ500、φ600的管桩

29、试写出下列规格型号管桩的相关技术参数：

30、本地区最常用哪几种型号的管桩？

主要有φ300、φ400、φ500、φ600的管桩

31、本地区有哪几家管桩制造商？他们的竞争优势有哪些？

32、简述建华管桩的发展历程？

建华管桩诞生于广东省中山市小榄镇，创建于1993年2月的中山建华管桩有限公司在同年8月成功试产。由1994年的26万米到2010年的1亿多米，1997-2011年连续十五年居全国同行业之首。市场占有率达35%以上。目前，建华管桩在全国范围内共有40多个大型生产基地（公司），分布于广东、广西、江西、福建、湖北、湖南、河南、四川、陕西、山西、上海、江苏、安徽、浙江、山东、天津、河北、辽宁、吉林、黑龙江等二十个省（市）。

33、如何结合实际理解公司的企业文化、管理理念、企业精神、企业宗旨？

企业文化：走正道、负责任、心中有别人

企业理念：以人为本，无为而至

企业宗旨：用户第一，信誉至上

企业精神：求实、务实，提高办事效率，参与市场竞争

34、公司获得了哪些主要荣誉？通过了哪些认证？

公司通过了IS09001认证，并获得“混凝土预制构件专业承包二级资质”等专业认证和多项殊荣：中国驰名商标、中国名牌产品、中国建材百强、中国建材行业知名企业、知名品牌、中国混凝土企业优秀企业、广东省著名商标、广东省名牌企业、广东省企业100强、广东省用户满意产品、广东省百强民营企业、江苏省质量信得过企业、江苏省认定企业技术中心、江苏省诚信企业、江苏省安全生产诚信企业、江苏省民营企业纳税大户等荣誉称号。

35、公司的核心竞争优势有哪些？有哪些主要业绩？

36、如何及时纠正和检讨工作中的错误？

37、公司的管桩的标识有哪些内容？

38、请写出桩的主筋直径和根数（全部A桩）

Ф300×70×9M，（直径为7.1mm，根数6根）

Ф400×95×12M（直径为9.0mm，根数7根），Ф500×100×7M（直径为9.0mm，根数11根），Ф500×125×12M（直径为9.0mm，根数12根）

39、试写出端头板的加工工艺流程。

气割下料-车削工序-钻削工序-攻螺纹-锪沉头孔-铣槽工序-完检

40、试写出抱箍板的工艺流程。

冲剪下料-卷板-焊环-轧制成型-焊接-清理检查

41、蒸压—釜Φ300桩可以蒸多少条？Φ400，Φ500呢？

一釜：Φ300桩 92根+12根Φ400（垫底）

Φ400桩 72根

Φ500桩 48根

42、试写出压蒸压养护的四个阶段和各阶段的时间，压力要求。

升压、恒压、降压、降温四个阶段 一般8小时左右

压力：1.0±0.05Mpa43、试写出蒸汽养护的四个阶段和时间，温度要求。

静停、升温、恒温、降温四个阶段 一般6小时左右

温度：85℃左右

44、试叙述砂分为哪几种？砂来料要检验哪些项目？

砂按产源分为天然砂、人工砂两类

砂按细度模数分为粗、中粗、细砂三种

检验项目：细度模数、含泥量、含水量、石粉含量、泥块含量等

45、试叙述石分为哪两类？石来料要检验哪些项目？

石分为卵石和碎石

检验项目：颗粒级配、含泥量、压碎值、针片状含量、风化软弱颗粒等

46、试叙述坍落度试验的验收标准。

厂内坍落度控制：一等品:2.0-4.0 二等品:1.0-1.5 4.5-5.0

不合格品＜1.0或＞5.047、请说说为什么管桩中要掺磨细砂？

A、减少成本，掺磨细砂代替部分水泥

B、磨细砂中的SiO2经高温与水泥中的Ca(OH)2反应生成托勃莫莱石增加混凝土强度

C、磨细砂比水泥细，能填充水泥的空隙，增加混凝土的密实度

48、请说说在拌料过程中加料的顺序，搅拌一糟料大致需要多少时间？

先开动搅拌机运转，加入砂铺满搅拌机底后，即可加入水泥（磨细砂）干拌15S左右，加入90%的设定水量，搅拌30-40S，然后加入石子搅拌，在10-20S加入减水剂再根据骨料含水量状况，补充水量，搅拌均匀出料。时间为3.5-4.5min49、试说说两头少料，合缝漏桨，坍落，内壁成型差，负壁厚等缺陷产生的可能原因。

两头少料——混凝土混合物和易性还可以，但是浇注时不均匀，或石子偏小，特别是桩头缺料、填塞不能饱满，以及离心制度不当。

合缝跑浆——纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模时合口未清理干净或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密封条。

坍落、内壁成型差——混凝土搅拌不均，桩模跳动，离心制度不当等。

50、试叙述混凝土试块在何处取样？如何制作？如何养护？

1．取样：在同一盘料中取样，并且在布料管模的1/2，1/4与3/4处取样。

2．制作：A取样搅拌制好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌合三次。

C将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

D试模应附着在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

3．养护：与管桩同条件养护

51、试叙述我们公司有哪些特殊工种，这些工种上岗有何要求

电工、试验员、吊机手、铲车司机、离心机手、锅炉工等上岗证

52、试叙述你所实习的车间主要设备及其备件。

53、HH桩代表什么？端关板倾斜3MM是否属于HH桩。

“HH”代表废桩，端板倾斜3㎜不属于“HH”桩

54、请说说你实习和车间生产的管桩中砂、石占总重量的大致比例。

55、磨细砂的比表面积要求多少？哪些因素可以影响比表面积？

4000㎝2/g-5000㎝2/g

A、砂的粗、细、干、湿程度

B、电流的大小

C、钢球的级配

D、砂的下料多少

E、机械本身原因

56、简述张拉机的操作规程，请说说张拉脱头的原因.1．过程：

A、开机检查是否正常运转

B、移动千斤顶并上下调节，使张拉杆对准管模中心，保证与张拉头对正成水平线，才能张拉，不允许成角度张拉

C、张拉时应控制油阀，使之运动平稳，缓慢并应断续进行，至少停顿3次，降压时也应平稳无冲击

D、张拉达到规定极值后，一定要旋紧锚固螺环或螺母，并保持稳定压力不少于30S才能卸荷，尽量减少应力损失

E、当张拉过程中若发生以下情况应重新校验，排除故障方可使用。

a 张拉时，预应力筋连续断裂

b千斤顶漏油

c 油压表指针不回零

F、第条管桩张拉都应做好相关数据记录

G、张拉时，管模两端不得站人

H、出现异常情况及时上报

2．脱头原因：

A、钢筋材质差B、镦头形状不规则，尺寸偏小C、镦头工艺差，强度损失大D、沉孔偏大，端板偏薄E、超值张拉

57、张拉时拉破端头板有哪些方面的原因?

A、端板材质原因

B、端板太薄

C、超值张拉

58、如何识别管模长度? 同一班两次使用同一条管模时，在记录上如何区别？

管模相邻跑轮间距为2m，同一班两次使用同一条管模时，加“0”区别

59、拌和楼拌料散有哪些原因？如何调整？

1．原因：原材料水泥和减水剂匹配性差；原材料水泥及减水剂的本身质量原因；料干及水温太高，坍落度损失大。

2．调整：料的干与稀的程度；通知厂家调整水泥与减水剂的质量和匹配性；降低水温

60、离心分为哪几个阶段？请说说你车间管桩在离心时各阶段的转速和时间.分为：慢速、低速、中速、高速

61、请说说你车间生产过程中,大约需要多少条管模?

160条左右

62、工地烂桩有哪些因素？

桩身质量存在原生缺陷；施工不规范；地质原因

63、你所实习的车间的员工工资是如何分配的?

64、端头板上粘满余桨是什么原因造成？应如何防止？

端头板上粘满余浆造成的原因有如下：

1．端板变形呈盘蝶状，属材质原因

2．张拉头、尾板变形，材质原因

3．超值张拉

防止：

1．敲掉头尾板上的余浆，不能让其恶性循环。

2．在头尾板上打油

3．使用材质较好的端板，头、尾张拉板

4．认真按规程操作

65、产生粘皮、麻面、蜂窝、空洞是什么原因?

粘皮：脱模剂喷洒不均匀；脱模强度偏低，脱模剂本身质量差；蒸养制度不合理；脱模剂来不及成膜就灌混凝土。

麻面：桩模内侧不平，存在麻点，起鱼鳞，锈蚀等缺陷，混凝土流动性差，离心制度不合理，表面出现成片水泡。

蜂窝、空洞：钢套箍漏浆严重，桩头内有空气，离心时空气跑不出来，以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长，流动性能差，成型困难；混凝土中石子太大。

66、你实习的车间有哪些质量记录？是如何控制的？

67、如何判断底卡,中卡能否继续使用?是否有裂纹？

68、你对分厂的奖惩制度是否了解？罚款是不是解决问题的最好办法？

69、笼筋散落是如何造成的? 笼筋焊接不牢有哪些原因？

笼筋散落：人工野蛮操作；笼筋滚焊不牢

原因：主筋锈蚀；螺旋筋油污过重；螺旋筋材质问题；电流过低

70、抱箍板凹陷的原因是什么？

抱箍板材质原因；生产过程管模碰撞；整形不到位；喇叭口偏大或偏小；合模过程抱箍板上清理不干净；尾板未紧贴管模

71、你实习的车间两班产量大约是多少？

72、车间临时堆放的管桩，如何采取防滚措施？

73、你所在的实习车间的工作的重点和难度是什么？

74、端板及钢桩靴应采用什么钢板?

端板性能应符合JC/T947的规定个，材质应采用Q235B，其厚度钢棒直径7.1mm的端板最小厚度为16mm，其厚度钢棒直径9.0mm的端板最小厚度为18mm，其厚度钢棒直径10.7mm的端板最小厚度为20mm，桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。

75、单桩桩身强度竖向承载力设计值、最大特征值、抱压力、最大压桩力公式为什么？

1）、设计值Rp＝0.3（0.28）（fcu－бpc）×A（其中fcu－混凝土强度标准值 Mpa，бpc－有效预应力Mpa，A－管桩的横截面积 mm2）

2）最大特征值＝设计值/1.35，（Mpa）

3）抱压力＝（PHC为0.45，PC为0.45，PTC为0.4）×（fcu－бpc）×A（Mpa）

4）最大压桩力＝抱压力/1.1%（Mpa）

76、安全检查应检查哪些内容？现场有哪些安全隐患，有何解决措施？

77、你实习的车间是如何进行人才储备培训的？你对此有何意见？

78、你从你实习的车间主任的工作中学到了些什么？车间主任处理问题时（包括质量问题，安全问题，设备故障、违规违法违纪）你是否参与或了解处理过程及方法？

79、你经常和班长沟通吗？他们有何优缺点？

80、你是否发现其它方面的问题？如何改进？如果上述问题你不明白，如何解决？