肉制品质量安全与可追溯性探讨论文[推荐五篇]

第一篇：肉制品质量安全与可追溯性探讨论文

摘要：肉制品行业的食品安全状况是关系广大人民群众身体健康的切身问题，也是主管部门重点关注的民生问题。目前肉制品质量总体趋势是安全的，但是不排除有食品安全隐患和个别食品安全案例。就现状而言，主要存在的问题是生产过程的控制无法实现有效可控的可追溯性，从而无法排除食品安全隐患。针对肉制品可追溯的难点和解决思路进行分析和探讨，以供广大同行参考。

关键词：肉制品；可追溯；食品安全

1问题提出

我国是肉制品生产大国和消费大国，肉制品的安全是广大消费者关注的重点。主管部门也十分重视肉制品的食品安全，但是生产过程中的可追溯性差，则大大提高了食品安全风险。

2解决思路

针对肉制品的可追溯性，可从原辅料的验收和贮存、原辅料的领用、生产过程、包装检验、产品贮存、运输销售等节点进行粗略分析和探讨相关解决方案。

2．1原辅料的验收和贮存

该步骤是实现食品安全和可追溯性的源头和关键步骤，是实现可追溯性的关键控制点。因此应该建立标识和可追性文件。重点规定原辅料的状态标识和产品标识，状态标识包括:合格、不合格、待检、退货、让步接收等。产品标识可以标注产品的名称、生产厂家、生产日期、保质期、批次号、数量、保管人等信息。企业可以根据实际生产需要制定批次号的编码规则，以便于管理。采购部门对合格供方提供的产品提出标识要求，杜绝三无及标识不规范的产品。材料到货后请求检验部门进行检验验收，此时应根据标识和可追性文件，提供产品批次号等信息给检验部门，并做好标识。检验部门根据采购部门提供的相关厂家材料信息进行登记、检验、出具报告给采购部门。采购部门根据检验部门提供的检验报告，更改相关材料的标识，并对相关材料进行处理。处理方式根据检验结果可以有报废、退后、让步接收等。材料应该按照标签或者说明书的要求进行贮存，不得随意改变贮存条件。

2．2原辅料的领用

不同环节的对接过程，是实现产品可追溯的重要步骤。为达到目的，必须制定完善的交接过程。在车间领用时，仓库发货员必须在领料单上写清楚领用物资的物资名称、厂家名称、生产日期、批号和数量等信息，以便两个部门的可追溯。车间在使用前，应在记录中明确记录使用人以及物资名称、厂家名称、生产日期、批号和数量等信息。物料在车间的不同工序间流转时，需要有一个统一的产品批次以便实现生产全过程的可追溯性。

2．3成品包装和发货

成品完成最后一道生产工序，经检验合格后发货。需要做好产品生产记录、出厂检验记录、发货销售记录的可追溯性。可以通过产品终端追溯至所有工序和使用的原辅料相关信息，包括检验记录。也可以通过生产工序中任何一个环节，追溯产品的发货以及生产过程信息。

3总结

经过以上步骤，基本实现产品的可追溯性，为产品质量追溯和解决问题，提供了很好的保障。

第二篇：安全生产事故责任可追溯性

安全生产事故责任可追溯性

1、签定各级安全生产责任书，落实责任和责任内容，并存档。

2、责任划分明确，以工程项目、安全生产职责定责定岗，签定责任状存档。

3、建立安全责任卡。每一个分项、分部及单位工程都建立安全责任卡，明确施工负责人和安全负责人。

4、通过对安全生产事故原因的分析，追溯事故直接责任者、间接责任者和领导责任，制定和落实处理方案，认真填写事故处理报告，资料完善进入管理台帐。

5、认真填写安全隐患整改报告，对出现隐患的原因、隐患的责任人、隐患整改负责人、整改措施、隐患整改复查情况及复查人和日期都要有完整的记录。

6、工地所进的每批材料都要有完善的管理台帐。材料进库要有出厂证明、材质书、批号等，材料出库要有所用的工程项目及部位、日期等信息记录。

7、各级管理人员做好施工日志和工程日志，安全管理人员做好安全日志，将施工过程中发生一切事故及其处理方案和程序记录在内。

8、各种机械设备，特别是特种机械设备定员定岗，工地上所用的每一台机械设备都要有固定的操作手并记录备查。

9、在施工过程中完善工序交接记录。

10、各种质量检验必须有完整签字的手续，做到有据可查。

第三篇：产品质量可追溯性管理制度

产品质量可追溯性管理制度 目的

对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。2 适用范围

本程序适用于公司的产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。3 产品质量追溯程序

3.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。

3.2 当需要对产品质量进行追溯时，根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。

3.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。

3.4 采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。4相关记录

4.1原、辅收货单及使用台账 4.2各有关生产记录和检验单 4.3成品标签

第四篇：护理质量安全管理可追溯制度

护理质量安全管理可追溯制度

根据质量管理年要求及 医院安全重点工作，护理部持续抓好护理服务安全，建立健全新的护理质量管理体系，充分发挥护理质量管理委员会及各科护理质量监督员的作用。切实落实好核心制度，将质量安全责任细化到人，落实到位形成可追溯机制。

1、建立护理质量安全管理组织对护理质量进行监控不定期的进行护理质量检查。

2、严格执行医院各项核心制度及各项护理操作规程。

3、抓好重点科室、重点部门及一些易出现问题的薄弱环节、薄弱人员，严格管理、加强重视、经常检查护理工作关键流程的落实。

4、加强护理人员的安全教育，发挥护理部-护理质量安全管理、质量督察委员会-科室质量控制组三级质控管理组织作用，将各项安全措施落实到人、到位。

5、对发生的不安全因素做好性质的评估工作。及时收集相关事件的有关资料，掌握事态发展状况，做好保留差错事故现场及物品的保护。

6、发生差错事故后立即上报有关部门，采取有关措施立即组织抢救、补救措施，减少不良反应的发生，将事故差错降低在最小范围。

7、成立事件处理小组，作好事件处理纪录，追查事件发生的原因、经过、责任人、后果。对造成的不良影响和后果，按照有关条例给予定性处理。

8、对疑难未定性的差错组织学术讨论。

9、对发生差错的责任人，要反思事件发生的严重性，让其认真剖析自己，查找自己在工作中出现问题的原因，制定整改措施。本着教育护理人员的态度，为避免今后发生此类事件做好预防工作。

10、质量安全列入对科室及个人考核中。

第五篇：标识和可追溯性控制程序

医疗投资有限公司

文件编号

XXX-QP7.5.8-2016

版本号

B/0

文件名称

标识和可追溯性控制程序

页

数

1目的对不同类型、不同批次的产品进行适当的产品标识和状态标识加以区分，防止产品在发货时发生混淆、错发，同时实现可追溯性。

2范围

适用于公司的采购产品的产品标识和状态标识。

3权责

3.1仓储管理员负责防护产品、交付过程的产品标识并进行管理。

3.2仓储管理员负责供货生产厂产品的标识、可追溯性的管理。

3.3供货商根据要求加贴产品标识，并对可追溯性进行管理；

程序要求

4.1产品标识和状态标识

4.1.1采购到货商品由本公司仓储管理员验收，查验是否具备中文标识，产品标识是否清晰，中文标识的内容应符合国家食品药品监督管理总局令(第6号)《医疗器械说明书和标签管理规定》的要求。

4.1.2商品到库后存放与“待检区”经仓储管理员验收，质量管理人员复核后办理入库。填写《入库查验记录》以便于追溯。验收不符合要求时，由采购部联系供货商按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3

验收合格商品移至合“格品区”，根据产品类别、特性进行分类存放，建立库存卡确保在库商品不会发生混淆。

4.1.4

验收不合格商品移至“不合格品区”，并将不合格情况提交采购部，由采购部与供方交涉协商。

4.1.5

商品的发货应在“发货区”执行。仓库管理员根据销售订单进行备货，备货完成将备好商品移至“发货区”经质量管理人员复核后方可发货。

4.1.6

发货商品应进行必要地包装防护，并在外包装标明收货单位、收货地址、联系人、联系电话、向上、易碎、防潮、防晒、堆放高度或其他应提示的标识信息，以便发运过程安全。

4.2产品的可追溯性

4.2.1业务部门根据《销售合同》的执行情况，将相关信息记录在《销售记录》中，确保信息的可追溯性。

4.2.3

业务部门保存相关记录，以便于产品的追溯。

5相关文件

5.1

《不合格品控制程序》

Ryzur-Qp8.3-2016

6相关记录

无