UG注射模设计系统在模具设计与制造中的应用研究论文[5篇材料]

第一篇：UG注射模设计系统在模具设计与制造中的应用研究论文

UG注射模设计系统概述

传统的注射模具设计常存在分模面设计不合理、浇灌口位置不当、注塑压力以及注塑温度的选择不合理等问题，造成模具的填充效果不佳，模具产品出现翘曲变形或者密度不均等现象，这大大影响了模具制造的质量和成本。因此，随着科学的发展，计算机辅助技术渐渐应用到注射模具设计中来，UG注射模具设计系统就是基于计算机实现的一种模具设计方式，通过UG软件来完成模具形状、尺寸的设计，进而通过计算机辅助技术完成模具注塑过程。具体来说，UG注射模设计系统就是通过UG软件中的注射模向导(Mold Wizard)对设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆以及嵌件等提供一定的建模工具，从而加快模具设计的便捷性和迅速性，提高模具设计的准确度。在整个设计系统运行过程中，实现了模具设计和制作的无纸化，缩短了模具产品生产的周期。注塑模具CAD系统概述

注塑模具CAD技术是一种将模具制造转向高自动化的人工智能化的一种技术，具有以下一些特点：(1)生产效率高。注塑模具CAD技术中的注塑成型方法能够将一些形状较复杂的塑料产品一次成型，并且这种方式生产的塑料产品在目前塑料产品中所占的比例是比较大的;(2)可以批量生产。利用注塑模具CAD技术能够迅速将塑料的形状进行复制，并且快速成型，能够克服注塑模具外部约束多、结构复杂且多变、试探性和经验性较强的特点，进而批量生产大量的塑料产品;(3)操作性强。注塑模具CAD技术系统的功能是比较丰富的，在注塑模具的流程中涉及到多个层面，因此也比较复杂，另外其交互性比较强，因此需要操作人员掌握丰富的软件知识和广泛拓宽计算机知识领域，从而才能做出正确的操作决策。注塑模具CAD系统一般包括五个部分，如产品造型或产品图输入部分、模具总体设计方案确定部分、模具详细设计部分(包括结构和零件的设计)、模具模拟过程部分(包括强度分析、流动分析以及冷却分析的模拟)以及CAM系统的接口部分等，这些部分一般是相互独立并相互联系的，在注塑模具功能的发挥中起到至关重要的作用。注塑模具CAD技术的广泛应用给传统模具设计和制造提供了一个更为先进快捷的方式，在模具的质量和制模的周期上都有了很大的改善。另外通过该项技术还能够大幅度降低制模的成本，提高企业的管理水平，同时还让设计人员的主观能动性得到充分的发挥。UG中模具设计中Mold Wizard模块分析

由上述的描述可以知道，UG注射模具设计技术主要是通过UG软件中的Mold Wizard模块对将要制作的模具进行数据库的开发，然后得到设计图形。在UG软件中，Mold Wizard模块能够根据用户企业的需求建立出与需求产品参数相关的三维模具，这些建立出来的模具是可以用来直接加工的。另外Mold Wizard模块能够对模块进行自动分模，也就是说，通过其能够自动搜索模具的分型线，并且自动生成分型面和提取公母模面，从而生成磨具的型芯与型腔。在这个过程中大大简化了设计程序，并且具有很强的逻辑性。另外，Mold Wizard模块能够定义标准件库系统，能够将直观的图形直间调入到设计的模具中去，并且可以很方便地在上面进行修改。该标准件库是一个庞大的数据库，既能将数据库内的图形数据调出利用还能往数据库中添加新的标准件数据，用户可以根据结构来自行对这些标准件进行定义。UG注射模在模具设计和制造中的应用

对于UG注射模在模具设计和制造中的应用，以下以游戏机手柄上盖的注射模具来进行分析。

进行UG软件的Mold Wizard模具设计时，主要有以下流程：

4.1 产品的模型结构分析

在进行模具的设计时，首先需要对所期望的产品的模型结构进行分析，本文以游戏手柄为例，对游戏手柄的材料、外形等进行分析，判断其结构类型。

4.2 产品的加载和项目的初始化

根据上述对所期望产品的结构模型进行分析之后，就需要选择材料的种类，并对产品和项目的路径、名称以及单位进行设置，这就是产品的加载和项目的初始化过程。在这个过程中，材料的选择一般基于UG软件的数据库系统，或者直接编辑新增，然后完成模具的整个资料，形成一个加载项。

4.3 模具坐标系和收缩率的定义

通过上述将游戏手柄的材料信息进行设置处理后，就需要在软件中将该种模具的坐标系和收缩率进行定义。此坐标系属于三维坐标系，在坐标系中模具要处于零件分型面的中心线上，Z轴需要代表产品的顶出方向，这样才能保证Mold Wizard系统只能进行操作。收缩率则是根据游戏手柄材料的种类来确定。

4.4 成形工件的确定

在本例中，游戏手柄的总体形状为长方形，且有一定的弧度，因此，在形成模具时，需要在动态固定的模具中安装型芯和型腔，型芯和型腔是通过机床加工而来的，然后利用成形工具来定义模具的大小。

4.5 模腔的布局

通过成形工具的确定后，就要对模腔的布局进行确定，一般是根据产品的需求量来决定，若需要大量生产，则可以将模腔布局为一模多腔，这样就能充分利用材料，提高生产效率。

4.6 分型

模具设计的重点和难点就是分型面的建立，其目的就是让工件的分型面对工件进行分割，从而形成各个模具腔体的体积块。因此分型的过程主要包括：创建分型线、创建分型面以及创建型芯和型腔。

4.7 模架的调用

等模具的大致零件部位确立后，就需要借助模架来确立整个模型。一般来说，模架的调用来自于UG软件系统本身存储的模架库，当然也可以借助其他软件自行建立模架库。本例中的游戏手柄则需要通过KBE知识工程来建立一个特定模架，加入到模架库之后，再进行调用。

4.8 成形

该过程主要包括模具零件的标准零件，如主流道、推杆、固定环以及浇口等，进而进行模具浇注系统的设计。浇注后，需要对成型的模具进行冷却，因此UG软件系统还需要设计出该种模具的冷却系统，设计的内容包括冷却时间、冷却材料、冷却工艺等。最后就是模具的装配过程，根据模具的三维图进行各设计木块的安装。结语

UG注射模设计系统的应用是模具设计与制造的全新发展，UG软件提出的设计理念包含设计、制造、装配以及生产管理等多个层面，让塑料模具的设计与制造过程更加一体化。UG软件中的Mold Wizard模块，更是将模具设计与制作推向更加简易化、自动化、高效率化、智能化方向发展，大大节约了人力和物力成本，为模具的开发提供了更加强有力的工具支撑。

第二篇：模具设计与制造一体化教学设计

模具设计与制造专业的一体化教学设计

——实践应用型人才教学模式的研究

模具设计与制造专业是一个专业特色鲜明、市场人才需求较大的机制类专业，根据该专业的人才培养方案，结合模具设计与制造专业人才必备设计素质要求，就其该专业的课堂教学、课后习作、课程设计、生产实习、毕业设计一体化教学设计研究谈谈自己的见解。

一、模具设计与制造专业一体化教学设计的具体含义：所谓一体化教教学设计就是将模具专业的课堂教学、课后习作、机械制造技术课程设计、模具设计与制造的课程设计、模具的数控加工技术的课程设计、生产实习以及最后的毕业设计作出一体化的规划；教师依据模具专业人才培养方案、专业课程教学大纲的教学内容，形成课堂教学、课后习作、课程设计、课程设计、生产实习以及最后的毕业设计在内的系统性目标，在教学中实行任务驱动、目标教学，；在课程设计中，有对前面任务设计的修正，也对后面设计进行铺垫，实现目标任务的系统化；在毕业的设计中，以前面的设计为基础，对前面设计进行必要的修改的同时完成后续的设计任务，以期达到从零件的结构、工艺、模具及加工直至装配的一体化全过程的设计，实现设计的规范性和适用性。笔者经过三年的教学实践，深感学生学习兴趣浓厚，掌握的基本理论扎实，设计、应用能力较强。

二、模具设计与制造专业一体化教学设计的实施方案

①针对学生由专业教研室指定相近学科老师组成模具设计研究指导小组共同拟定出某一零件一体化教学设计的具体内容，形成教学任务的主体框架及不同教学任的具体目标。②在课堂教学和课后习作中借助任务驱动，学生一人一题，明确具体目标，使学生开课前就知道学什么，过程中理论实践相结合进行练习，课后知道是否完成预定任务，达到阶段性要求。

③将其课堂习作进行系统化的整合优化，依其内容完成零件的结构设计、工艺设计、成形模具零件的设计，即模具冲压成形或塑料成形与模具设计的课程设计，为后续的机械制造技术课程设计奠定基础。

④依据上述课程设计的结果，结合机械制造技术和数控加工技术课程的教学完成模具零件的加工工艺设计并借助于生产实习实际制造出相应的产品。

对上述设计的结果进行分析，整合规范并完善其他未完成的其它副项，形成学生具有独自个性、突显个人特色的毕业设计。

三、模具设计与制造专业一体化设计必要性

①零件的制作方法各种各样，如：切削加工、特种加工、快速成形等，但以模具成形如铸造、锻造、冲压和塑料成形等方法应用较为广泛，随着科学技术的发展通过模具成形零件的范围会越来越大，机械设备中借助模具形成零件的占有率也越来越多，模具的设计任务必然越来越重。

②模具制造一模一样所体现的较强的互换性，以及零件的标准化，方便了机械的制造与维修。

③模具零件属大批量生产，但所需模具有单件小批量生产的特性，模架及螺钉、弹簧等少量零件已标准化外，非标零件所占比例较大，加重了模具的设计任务、设计人员的需求也随之增加。

④模具的设计与制造相互依存，设计的目的为了制造，制造反过来又 促进了模具设计的发展，作为模具专业的人才，不仅要求较强的动手能力，更要有较强的设计能力，特别是作为一线生产的模具专业专科人才，必须

能动手、会设计，而模具设计与制作专业一体化的教学设计把设计与制造紧密相连接，学生在设计的阶段进程中把模具的制造技术与设计技术融为一体，相互连贯，互相促进。

⑤模具设计与制造专业一体化设计把一本书一个设计，变为一专业一设计，有利于学科内容的纵、横向衔接，综合运用所学知识提高设计水平。

⑥模具设计与制造专业一体化设计把一个班一个老师的指导设计变为一个班多个不同专业老师的联合指导设计，使学生取各专家之长，聚精英之优，使设计更加优化。

⑦模具设计与制造专业一体化设计把分散分学科的设计变为专业的系统化设计，强化了学生设计的步骤和进程系统化的理念，避免了学生的重复设计。

⑧模具设计与制造专业一体化教学实际传承了通过课堂教学、课后习作、课程设计和毕业设计的优点，又促进了课堂教学、课后习作、课程设计与毕业设计的改革，与其说是一种创新，不如说是一个发展。

⑨模具设计与制造专业一体化教学设计与相关专业课程同步，如学生学完塑料成形工艺与模具设计、机械制造基础、冲压工艺与模具设计后依照其毕业设计各题框架开展模具零件的成形工艺与模具的课程设计，接着进行机械制造工艺或数控加工工艺的课程设计及生产实习，最后完成毕业设计的整体设计，这种安排分散了毕业设计的时间布局，学生可在学校完成，并能及时得到各课程老师的阶段性指导，整体设计在毕业实习中完成、大大减轻了学生边毕业实习边毕业设计的负担。这种考虑不仅时间上可行、老师的近距离指导可行，质量上也能得到保证。

陈 新 民

2012.11

第三篇：逆向设计在高职“模具设计与制造”教学设计中的应用

逆向设计在高职“模具设计与制造”教学设计中的应用

摘要：对“模具设计与制造”课程，可以结合模具相关职业岗位需要，运用逆向思维进行教学设计，在具体项目的引导下，建立以典型模具设计与制造过程为导向的项目化教学体系，将项目的内容设置成任务，通过项目任务的“教学做”调动学生自主学习的积极性，培养学生的实践能力、独立分析问题和解决问题的能力，突出实践教学的重要性，并为本课程进一步的教学改革提供理论依据。

关键词：逆向设计；高职；模具设计与制造；教学设计

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）05-0108-02

“逆向设计”（Backward Design）也叫“逆向教学设计”，指一种运用倒推思维、逆向思维来设计课程的教学活动。美国著名课程与教育专家格兰特（Grant Wiggins）提出了课程的“逆向设计”模式，其目的是使课程教学设计成为培养学生实际应用能力的工具。课程的逆向设计实质就是在明确人才培养目标的基础上，根据人才培养目标进行课程的应用技能设计。它的整个设计过程分为：确定达到的技能目标和创造能力目标，确定如何证明学生实现了预期的目标，安排各种教学实践的机会进行具体的实施。

“模具设计与制造”课程的逆向设计实质就是在明确人才培养目标的基础上进行课程的应用技能设计。应通过工学结合，建立“教学做”合一的一体化课程，构建基于工作过程的高职模具专业逆向设计，从企业实际工作任务出发，在模仿真实工作环境的实习基地的支持下，使学生循序渐进地学习各门课程的过程成为符合或接近企业工作过程的过程。

课程内容的优化

我院“模具设计与制造”课程的教学设计坚持以服务“三农”为宗旨，面向长三角经济区域，依托江苏沃得集团等大型现代加工制造业，积极开展校企合作，从企业工作岗位中提取工作任务，再转换成学习任务，最后设计成整合的工作任务作为项目课程的内容，将课堂引到车间、工厂，积极引导教师将教学与生产实践相结合，倡导职业教育在做中学，在学中做，从而让学生能多动手，多实践。

因此，课程的核心内容必须体现职业岗位的需要，应以模具相关职业岗位技能要求进行科学设计，并充分体现企业真实的工作情景。通过对模具企业的调研，高职毕业生从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具制造及生产一线岗位、模具管理等岗位上。结合就业岗位的需要，把“模具设计与制造”课程内容项目化。下页表1为依据的4个模具工作岗位分析得到的对应岗位主要工作任务、能力素质目标、教学项目。由于课时的限制，可以根据实际情况灵活确定具体教学项目的内容和数量。

逆向设计教学法的实施

我院“模具设计与制造”课程的教学设计研究小组以完成岗位任务应具备的综合能力作为进行课程教学设计和界定课程教学内容的依据。课程教学设计以能力培养为主线，以能力训练为轴心，将相应的实训课程部分和理论课程部分进行重新整合；建立新的岗位能力目标考核评价体系和相应支撑课程教学设计，并以岗位能力的需要作为考核内容，在总结实际教学经验的基础上重新设计了课程的教学过程。这一教学过程的特点是：首先，明确学习目标（熟悉模具结构，模具加工与设备操作）；其次，企业的专业人士和校内专任教师，在企业或实训工厂通过情境教学和独立操作，让学生现场观摩、操作，在课堂上利用现代教学手段（多媒体课件、专题录像等）进行教学，让学生了解模具的结构与基本装配关系，对模具形成深刻的感知认识；第三，在机房将学生分成几个小组，每个小组6人左右，利用教师提供的正确模具图纸，用UG等三维软件画出模具装配图，并编写主要模具零件的加工工艺，每组合作完成一套模具的制作；第四，教师补充模具设计的相关知识并辅导每组学生设计一套模具；第五，在实训基地，由教师进行以具体模具加工为目标的生产性实训教学，使专业知识学习与岗位职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。

课程团队从模具设计与制造领域高职学生的认知规律出发，让学生在具体的情境中积极主动地完成具体的学习任务。在教学方法运用上始终坚持以学生为主体，通过与课程内容紧密配合的教学活动（讨论、实际操作等），丰富教学内容，调动学生学习的兴趣，激发他们的学习热情和互动交流意识。

教学资源

本课程的教学设计研究小组成员由支持专业建设和课程改革的系部领导，具有丰富理论和实践经验的专业骨干教师，以及专业理论扎实、勇于探索的青年教师组成。教师团队年龄结构、学历结构和知识结构均合理。目前，学院已建成了能够满足本专业综合实训的真实或仿真职业环境的实训室：模具拆装实训室、数控加工实训室、机械加工实训中心、模具钳工实训车间、CAD/CAM中心。我们的模具制造实验室设备包括数控铣床、数控车床、加工中心、平面磨床、外圆磨床、摇臂钻床等普通加工机床，还包括电火花成型加工机床、电火花线切割机床等特种加工机床。

本课程拥有南京聚隆工程塑料有限公司、南京聚锋新材料有限公司、南京湘宝钛白制品有限公司、上海日之升新材料有限公司和南京金浦集团金陵塑胶有限公司等16个校外实训基地，拟建南京金城塑胶有限公司、江苏琼花集团、南京菲时特管业有限公司等3个校外实训基地。

“模具设计与制造”课程逆向设计改革，以岗位能力考核为目标，操作实施在真实的岗位上，激发学生职业意识，从而初步完成学生→学徒→职业人角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。课程教学的改革应体现职业岗位的能力要求，课程教学的“逆向设计”理论紧密结合岗位职业群定位和岗位能力，让学生通过观察、思考去发现问题，继而产生解决问题的欲望，并通过自己的动手操作，完成任务，解决问题，从而获得成功的喜悦，树立自信心，促进学生之间相互交流，培养和增进合作能力，改进和完善专业课程设置、教学形式和专业人才培养模式，并为课程教学总体设计的进一步改革提供理论依据。

参考文献：

[1]唐田秋，张蓉.任务驱动在“模具制造工艺学”实验教学中的应用[J].中国电力教育，2012（31）：105-106.[2]肖平，肖军民，黄智.“级进模制作与设计”课程的项目化教改探索[J].机械职业教育，2013（1）：53-55.[3]黄晓燕《.模具CAD/CAM》精品课程的建设与实践[J].成都电子机械高等专科学校学报，2007（1）：31-33.（责任编辑：谢良才）

第四篇：项目教学法在模具设计与制造专业中的应用

项目教学法在模具设计与制造专业中的应用

摘 要：《模具设计与制造》是高职模具设计与制造专业重要的专业课，课程理论性、实践性、技术性和操作性都比较强。为了将高职学生带进模具设计与制造的专业大门，让学生了解和掌握模具设计与制造的基本理论、基本知识和基本操作技能，探索一种先进、合理的教学方法是非常重要的。

关键词：高职；项目教学；模具设计与制造

《模具设计与制造》课程的教学内容理论知识枯燥乏味，趣味性不够，但是在实际工作中其技术性要求的又十分的高，如果依然采用“?M堂灌”、“照本宣科”的教学方法，势必会使学生感到枯燥无味，失去学习兴趣，难以实现培养目标。为此，笔者结合多年的《模具设计与制造》教学经验，认为实施项目教学法对高职《模具设计与制造》课程的教学有着重要的实践意义。

项目教学法是师生通过共同完成一个完整的模具设计与制造项目而进行的教学行动，其关键是设计和制定一个项目的工作任务，一般按照以下几个阶段进行。

1确定项目任务

它是项目教学法的关键，也是本专业教学成败的关键。根据职业分析，本专业所培养的人才应该既能设计模具，又能制造模具。笔者按照该职业的工作过程，研究冲压模和塑料模两个项目，同时为了教学方便，把每个项目分成设计与制造两个模块。模具主要包含冷冲压模具与塑料模具两大类，冷冲压模具中有冲裁、弯曲、拉深、冷挤压模等几种类型。塑料模具中有注射、压缩、压注、中空吹塑成形模以及挤出成形机头等。冲裁模和注射模是最典型、应用最广的模具，将其作为项目任务，具有代表意义。

2项目准备

为了确保项目顺利实施，必须使学生了解所学专业的职业工作任务，事先准备好学生完成项目所需的各种资料、材料、工具等，还必须传授完成项目所需的知识和技能。设计采用的软件可按照国际化的高标准，制造则须根据本校的实际情况，也可以和企业联合。对于项目中设计模块，教师必须准备一个和项目不同的产品的三维模型图，详细地教学生做一次，尤其是查手册选择设计参数、标准件、模架时，更应该举一反三地加以说明，学生完全模仿。也就是说，教师必须把多年模具设计的经验归纳、总结、优化后教给学生，第一步做什么，第二步做什么……。这对教师来说是难点，但对学生来说，却是非常重要的，很可能奠定了学生一生的设计基础。对于项目中的制造模块，教师需阐明模具加工的一般过程，把每个模具零件的加工工序按照一般企业加工规范向学生说明，然后再结合本校的实际情况加以修改或增减，并向学生说明原因。总之，我们在项目实施中要注意培养学生身处企业的职业行为感觉，培养学生认真负责的职业精神。

3制定计划

项目以小组为单位进行，约5人为一组，设计项目必须每人独立完成，评出最好的经教师检查合格（学生可修改至合格）的才能进入制造项目。学生根据教师下达的项目任务书和产品图，参照模仿设计或制造的经验，确定工作步骤。尤其是制造，如将程序转入数控机床、机床检查和调试、刀具准备、毛坯装夹、对刀、粗加工、半精加工、精加工等一直到全部完成，都要按顺序写清楚，最终需得到老师的认可。

4实施计划

学生确定各自在小组中的分工以及小组成员合作的形式，然后按照已确定的工作步骤和程序工作。一旦遇到问题，小组成员须集体讨论研究，解决不了时再请教老师。教师巡回检查、指导，记录好的方法和存在的问题，观察学生解决问题的方法，评估学生的原始记录，开展小组之间的相互竞赛。制造项目中教师须高度注意且重复向学生说明的是安全问题。在项目实施过程中关键要因材施教，根据班级的整体情况调整、控制好项目的进度，及时发现问题提醒学生修改，重点关注和帮助后进生。只有这样，才能保证全班同学按时、按质、按量地完成项目任务。

5检查评估和交流

学生完成一个项目模块的工作任务后，要立即进行检查、评估和交流，以利于学生发扬优点，避免错误重犯。评估分口头评价和评分，评价可参照评分标准的一些内容进行口语化表达，以利于相互交流。先由学生对自己的工作结果进行自我评估，再由评分小组（由各小组组长组成）评估，然后教师检查评估。教师要对各项目模块制定一个较为详细的评分标准，包括工作过程和工作成果。工作成果的评分标准相对比较容易，例如：模具设计结构合理性，设计或加工参数选择的合理性，图纸或加工尺寸、形状错误等均可作为记分标准；工作过程评分标准可从独立完成工作任务情况，操作步骤、顺序的正确性，加工工序的合理性，团结协作方面，解决关键问题能力方面，出勤情况等方面分别制定出记分或加分标准。总之，检查评估和交流的目的是促进学生发展，促进学生的成就感，促进学生有信心去迎接下一项目的挑战。

6归档及成果应用

项目完成后，我们应该把每个小组选出的一套模具设计图存档，以利于下一次的教学或成果展览；所制造出来的模具，如果是企业（或模具厂）接的任务，就及时给企业，也可作为教学用品和成果展览。

7结语

项目式教学通过理论结合操作，符合了未来职业教育的发展方向。在模具设计与制造专业教学中，通过项目式的教学培养出的学生适应了当今经济和社会的发展，满足了对专业应用型技术人才的要求。

参考文献

[1]张坚.高职院校模具设计与制造专业教学改革与创新[D].南昌大学，2013.[2]徐立华，杨桂娟.高职院校模具设计与制造专业教学改革探索[J].模具工业，2013（2）：73-76.

第五篇：《冲压模具设计与制造工艺》设计实训

《冲压模具设计与制造工艺》设计实训

产品名称：

技术要求：

1、材料、厚度；

2、尺寸精度等级；

3、批量；

4、其它要求，如毛刺问题等。

图1 产品图

一、产品冲压工艺性分析

1、冲裁工艺性分析

P157-1582、弯曲工艺性分析

P217-2183、拉深工艺性分析

P2334、其它成形工艺性分析

相应的成形方式章节

二、工艺方案的确定

P158-159

三、工艺设计和计算

1、弯曲展开计算

需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。

2、拉深坯料计算

需要图形配合，画出各次拉深的产品形状，且对其进行关键数据的标注，见P272-273。

3、排样设计

需要图形配合，说明产品间的搭边值、料带宽、步距等。

4、废料设计

4.1 需要图形配合，在写其中一块废料时需使其图形清晰，其它废料如果确实会影响它的清晰，可以适当隐藏。任何一块废料的尺寸都需要说明，且标在图上。

4.2 需注意废料之间的重叠问题和废料的圆角过渡问题。

4.3 材料利用率的计算。

5、冲裁刃口尺寸计算

需要图形配合，对任何冲裁的冲头尺寸都需要计算。

6、冲压力计算

需要图形配合7、压力中心计算

需要图形配合8、压力机的选择

四、模具结构设计

1、模架设计

需要图形配合。

2、成形凸、凹模设计

2.1 冲裁凸模和凹模入子设计

需要图形配合，标出尺寸及公差。

计算冲裁间隙、凸模长度，确定凸模结构形式。

确定凹模入子的结构形式。

2.2 弯曲冲头设计

需要图形配合，设计冲头结构形式，对其进行数据说明，在图中标出。

2.3 拉深凸、凹模设计

需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。注意各次拉深的凸、凹模都要进行设计。

2.4 其它成形凸、凹模设计

需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。

3、导料和定位设计

需要图形配合，说明数据且标在图上。

4、卸料结构设计

需要图形配合，需要在模具上进行排布，且说明尺寸；需对单个的卸料螺钉进行画图说明。

5、模板固定设计

螺钉的排布，需要图形配合，一般用其俯视图即可。

五、装配图

必须是AUTOCAD图档，对其要进行必要的零件明细说明。

六、模板零件图

必须是AUTOCAD图档，可以用UG的制图做出来，要进行标注。

注意：

1、图形可调好大小打印出来贴在设计说明书上，但是必须清晰可读；

2、涉及到手动画图的地方，必须用铅笔和量尺，不允许徒手画；

3、字迹工整可读；

4、每个人自己选题，经老师审核再做，如果需要多个学生做同一项目的，需经过老师的批准，视其难度决定是否允许。