第一篇：化工工艺管道安装质量控制研究论文
摘要：化工生产中工艺管道的安装占据着重要的地位与作用，实际安装时应严格控制质量。化工行业对各项工艺设备均有着较高的要求，只有充分保证化工生产的需要，化工日常生产活动才能得以正常顺利的实施。基于此，文章介绍化工工艺管道安装质量具体的控制方法，阐述化工工艺管道材质的选择方法及应用，以期为相关人士提供一定的借鉴与参考。
关键词：工艺；管道；安装；质量；材质；选择
1化工工艺管道安装质量控制方法
1.1焊接质量控制要点
（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作；其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取；最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。
1.2焊后热处理控制措施
化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。
2选择方法及应用
2.1不锈钢材质管道
不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。
2.2化工玻璃材质管道
化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。
2.3聚丙烯管材质管道
此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。
2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道
工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。
2.5钢衬玻璃材质管道
工作温度：-20～32O℃；公称压力：PN<2.0mpa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。
3结束语
在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。
参考文献：
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第二篇：化工工程施工管理与质量控制研究论文
摘要：随着我国经济、社会以及技术的不断发展，我国化工产业获得了非常良好的发展，化工生产本身是一个危险性非常高的工业，化工工程生产具有高温、易燃、易爆等特点，一旦化工工程在施工过程中出现质量问题造成一系列无法预估的严重后果，本文主要对我国化工工程质量控制中所存在的问题以及该如何对质量管理进行改善提出相应的措施和意见。
关键词：化工工程；质量控制；施工管理
我国化学石油化工业的发展和我们的日常生产生活有非常紧密的关联，我们生活中的一些必备品的生产有很多都是石油化工产品，我国石油化工产业的发展过程中质量控制以及施工管理中还存在一定的问题，只有进一步加强对其的分析以及研究才能够进一步对化工质量控制以及生产安全进行保证。
1化工工程特点分析
1.1化工工程对质量要求普遍较高
化工企业在施工建设上对专业领域涉及相对来说非常的广泛，项目本身危险程度非常高，在实际施工建设过程中对项目的具体质量有着非常高的要求。但与此同时工程技术具备非常大的复杂性，所涉及的专业都非常多，并且绝大多数化工工程对一些特种设备会有非常高的需求。而且随着技术的不断发展，化工工程施工技术更新速度非常的快，这都是化工工程施工过程中一些非常显著的特点。
1.2技术非常难难度比较高
现阶段对于化工企业来说，化工工程施工技术的难点主要体现在对大型设备进行安装与调试上、对于一些复杂的管线进行安装和敷设上以及对于一些大型自动化控制系统的调试上还有就是对于特种材料焊条以及焊接工艺的选择以及使用上等很多方面，技术的难点非常的多，这也为施工质量与施工管控的能力提出了新的要求。
1.3工程投资大，施工周期非常长
化工工程建设过程中属于一种典型的资金密集型项目，和一般的建筑工程相比较来说化工工程项目从整体的规划上、地基、水电以及废物的处理上都有着非常严格的要求。从建设领域范围上来说化工工程更具立体化，而在空中布局需要尽可能的避免出现交叉或者是接触等，这也就使得整个建设过程所需要面临的情况非常的复杂，整体难度非常高。从整体上来说化工工程整体建设施工周期非常的长，工程投资大。随着近些年来经济、社会、技术等多方面的发展，我国的化工产业特别是石油产业实现了非常迅速的发展，在世界范围内所面临的竞争也越来越激烈。国际上很多国家都对石油产业新技术的研发以及产品质量的提升都投入了越越来越多的资金以及精力。同时还有就是化工工程基础设施工建设所需要的施工人员数量非常多，同时对于施工人员的专业水平也有非常高的要求。从整体上来说将化工工程和一般的大型建筑工程项目相比较来说，化工工程对施工人员具备更加严格的要求，化工工程的施工人员需要具备一定的化工挤基础建设方面的知识，工程在人员的选拔上会有更加严格的要求。
1.4化工工程基础设施建设内容非常的复杂
对于每一个化工建设项目来说都需要从零开始，从最初的框架构建到最后的施工质量检验都需要耗费非常大的财力、人力以及物力。而在化工建设项目基本建设工作进行过程中，对于建设空间进行构建就需要对其全面性以及系统性进行保证。整个的基本建设会涉及非常多的因素，并且受到化工工程基建特点的影响，比如说需要进一步对实际工施工过程中承载负荷力的变化多加的关注和监控，还有就是对于基建工作过程中多种高空立体交叉以及有毒车间等多种作业形式的施工安全性进行保障，避免施工过程中出现泄露或者是爆炸等安全事故。同时在化工工程基础建设工作进行中，一定要对其建设的质量进行保证，避免对化工工程后期的耐高温、高压要求产生影响作用。
2对质量管理进行强化的具体措施
2.1对工程质量管理的观念进行强化
在整个化工工程项目过程中质量控制非常重要，必须要将质量管理的观念贯穿到整个的工程项目建设施工过程中才能进一步为工程项目质量管理提供保障。而在化工工程中对工程质量管理理念进行强化，主要从以下几点进行准备：第一点就是需要设计单位、施工单位的相关人员的专业性充分的进行发挥，化工工程项目施工方案具备非常良好的可操作性、建设性以及科学性。第二点工程质量管理过程中可以将工程的原始材料、业主所提出的工程改动或者是一些相关招标文件作为施工唯一标准和依据，以为业主提供优质服务作为工程项目质量控制管理的目标。第三点需要在化工工程项目质量管理过程中将应变能力、灵活转变的开放思维、创新以及快捷反应能力进行提升和保证，保证在施工过程中当发现问题能及时做出反应，避免造成严重后果。第四点就是需要注重工程的质量，在工程设计过程中充分发挥设计准确、完整、精益求精的精神，加强对先进科学技术的开发和应用，从而更好地将效益和质量实现完美的结合。通过以上四点对施工相关人员的质量管理理念不断的进行强化，在施工过程中能够更多的提高对质量控制的重视程度，为工程质量以及施工的安全性提供保证。
2.2重视先进科学技术的应用，努力提高施工技术水平
在对化工工程项目进行施工管理的过程中，科学技术对工程施工质量会产生非常重要的影响作用。而面对科学技术的不断发展和改进，就需要在施工质量管理的过程中加强对先进科学技术的应用。投入更多的基础要素对人员的技术水平、信息技术、设备检测技术进行充分的应用，促进化工工程施工技术能够更进一步，从而为施工过程中的质量控制提供保证。
2.3通过质量管理目标责任制，对施工过程进行质量管理
在实行质量管理目标责任制的过程中，需要始终将质量决定全部放在第一位，建立不同层次的质量保障体系以及奖励惩罚机制，充分的对员工的积极性进行调动。而奖罚制度的建立需要从两方面进行概括，一方面就是质量的检测，另一方面就是工序的管理。其中工序管理主要就是需要对和工程相关的工艺文件进行充分、详细的了解，并建立质量管理要点台账。通过对工艺操作及运行规律充分深入的分析，从而对质量控制点进行把握。实现从设备、材料、环境等多方面为质量控制提供保证。而质量检验主要包括对设备设施、生产原材料以及生成产品等各方面指标的检验。同时在工程项目质量管理过程中应该对质量目标责任人进行重点的突出，在施工过程中相关的施工人员动员，质量监控人员都能够充分的利用自身职责，在对每一道工序进行监控的过程中需要严格的按照互检、专检、自检等制度相结合，保证监控能够达到高标准以及高质量。
2.4对质量监控体系进行完善
通过严格的时间管理体系的建设，由总工程师对施工的全面工作进行负责，而将总经理设置为项目的第一责任人，建立各级质量管理以及技术质量管理部门。项目管理部门需要对相关文件进行充分的了解，在对技术工作人员进行分配的过程中需要根据施工特点进行合理的分配。并对工程项目质量管理监控体系进行完善以及落实，在质量监管过程中对于各个工作人员的职责一定要进行明确并制定出具有导向性以及可行性比较高的实施细则和管理规划，为监管过程的顺利性做好充分的准备工作。还有就是在验收过程中需要对其隐蔽性进行保证，对于其中所任何的标准以及评定工作的进行都严格按照国家工程质量检测鉴定标准进行检验。
2.5建立系统的人才培养制度
人员配备环节中人才的培养是其基础所在，对于整个工程项目来说人才的培养也是其中的重要部分组成部分。而在培养中涉及到对人员技术水平进行提升、对人员的责任心进行培养，进一步调动施工人员的工作积极性。而在人员培训和教育制度制定过程中，需要重视制度体系建设的科学性，更好的和工程实际情况相结合，使得每个工作人员在工作过程中有保持足够的工作热情。
3结语
本文主要对化工工程施工管理与质量控制过程中的特点以及该如何对质量管理进一步加强都进行一定的分析以及研究，随着时代的发展化工工程所需要面临的工程建设状况将会更加的趋于复杂，加强施工管理以及质量控制是现阶段我国化工工程的重要任务。
参考文献：
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第三篇：工艺管道安装技术交底
XXXX工程
工艺管道技术交底
交底人： 质检员： 接受人：
XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道
一、技术措施
1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》
⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。
2、工程测量
根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装
⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。
⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。
⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。
3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查
所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：
组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。
c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装
（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。
（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。
（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。
4．焊接
4.1、碳钢管焊接
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备
管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
管口对接应符合下列各项要求：
管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。
②定位焊时应符合下列要求：
所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接
焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料
材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。
对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。
对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。
选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理
坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。
对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊
管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验
焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。
二、安全措施
1、组织制度措施
1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。
1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。
1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。
1.5消防器材齐全，性能良好。
2、安全技术措施
2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。
2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。
2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。
2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。
2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。
2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。
2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。
2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。
2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。
2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。
2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。
2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。
2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。
2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。
第四篇：压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。下面主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。
一、压力管道所用材料及检验对于施工质量的影响及其控制
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料规格型号品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。
(1)压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等，压力管道元件的材料是必须取得压力管道设计资格厂家生产的材料。所提计划中必须与压力管道设计图纸中材料的规格、数量、材质、制造标准等一致。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。
(2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定； 特别是对合金钢材质等必须在使用前每批次进行抽样复检。在检查完毕后办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。
二、焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。
(1)工程开工前必须针对项目所有压力管道材质、规格等进行统计，并送样品到焊接中心进行焊接工艺评定。建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。项目部负责保存焊接工艺评定报告并在分公司备案，而且要在管道焊接方案中具体体现出所有参数，后经由项目焊接技术负责人对施工员及班组进行技术交底。
(2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良
好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷、焊安装接变形。
（3）焊条焊丝的使用：焊条焊死必须保证在有效期内，并且在开箱前确保无损，焊条必须严格按照说明书进行烘烤及保温。焊条焊丝必须根据实际情况在使用过程中做好保温措施。
(4)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
（5）焊接的可追溯性：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。
三、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制。
加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面变形及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。
加强对管道支架的布局控制及管道预制的流程控制，管道支架的布局和管道预制直接影响到管道的整体外观形象，在施工前必须做好管道的整体走向和布局。管道支架要符合设计文件及规范要求，抱箍螺栓口必须用电钻进行加工，不能使用氧乙炔进行切割，以免支架变形及外管不良。管道预制要根据管道单线图进行预制，为避免管道安装预制变形，根据实际情况制作一些操作平台已防止管道变形，预制完成后的管道要进行编号及成品保护。
四、压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,要保证压力管道安装工程质量,必须确保压力管道施工材料质量合格，焊接的中间控制及外观的布局控制等，要做到每一步不遗漏、不马虎。
李伦强
2010年11月15日
第五篇：工业锅炉管道安装论文
浅谈工业锅炉管道的安装
工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于
不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。
把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点
焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。
省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。
过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。
汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。
点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。
焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用
50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。
无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。
锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。
在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常
继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。
由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。
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